1復雜曲面高精度多軸緩進磨削中心本標準適用于聯動軸數≥5，具備復雜曲面高精度GB5226.1-2008機械電GB/T17421.1-1998機床檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度GB/T17421.2-2016機床檢驗通則第2部分：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗GB/T15760-2004Q/LYZB001-2020T/ZJAA002—202525.1基本參數表1KGFM-6012CNC型磨削中心的軸分辨率3A軸旋轉角度A軸旋轉速度A、C軸的分辨率A、C軸的定位精度A、C軸的重復精度5.2一般要求5.2.1機床床身為整體鑄造結構，X軸和Z軸導軌安裝在其兩個垂直面上，其結構形式應符合圖2規T/ZJAA002—202541-砂輪修整系統,2-滾輪更換裝置,3顏色上白下黑，同類防護系統見圖3，具體色號可按用5.2.3設備各部件應具備足夠的剛度和穩定性，以保證加工零件時的5.2.4機床工作臺固定在X軸的導軌上，其運動是由伺服電機與滾珠絲杠通過柔性聯軸器直聯帶動其左右移動的，該傳動結構可靠且平穩無間隙，采用絕對式直線光柵尺實現其閉環5.2.5機床立柱安裝在Z軸導軌上，其運動由伺服電機通過柔性聯軸器與滾珠絲杠直聯實現其前后5.3主軸系統5.3.2主軸箱主要功能是安裝、防護主軸總成，動平衡儀安5輪轉速與修整器主軸轉速自動匹配，保證砂輪修整的穩定性，提高修5.4.3設備同時具有金剛輪修整砂輪和鋼擠輪修整的功能，在工作臺面上可同時安裝金剛輪修整5.4.4金剛石滾輪修整器帶有獨立的伺服電機，采用恒線速修整原理實現金剛石滾輪對砂輪的修5.4.6金剛石滾輪與砂輪以一定的線速比對砂輪進行修整，整個修整與加工全過程均由計算機控5.5頂置式修整器5.5.1頂置式修整器的滾輪的升降(V軸）及旋轉（SP2）由數控系統控制現其上下運動，軸運行速度為10～1200mm/分，輸入/輸出軸分辨率為5.6轉臺），5.7冷卻系統具有冷卻及沖刷功能，配有大功率獨立恒溫制冷裝置，保證冷卻液溫度恒定在2T/ZJAA002—202565.7.4磨削冷卻泵壓力8-10bar，磨削冷卻5.8清潔系統5.8.1設備配備工作腔自動沖刷排削功能，沖刷噴嘴實現有效沖刷工作腔，避5.9噴嘴隨動系統5.9.2在砂輪修整過程中噴嘴在Y方向上由數控系統控制實現自動跟隨，補償位置準確可靠，適5.9.3噴嘴形式可根據用戶加工零件的形狀特制，以保證磨削過程中各個磨削5.10.2供油時間和間隙時間可由數控系統控制，具有液位檢測、壓力檢測和報警功能，并能在系5.10.4選用0號極壓鋰基潤滑脂，針入度為355～385，適用溫度5.11刀庫5.11.2鏈式刀庫刀具容量60個，可同時安裝最大直徑為300mm的砂輪15個，最大直徑為160mm的滾5.12數控系統75.12.3具備切入式磨削、平磨磨削、平磨連續磨削、平磨間歇式磨削、圓弧磨削、修整的循環或5.13氣動系統5.13.1氣動系統由氣源處理元件、開關閥、快速定位裝夾系統、壓力表、節5.13.2快速定位裝夾系統采用氣動控制，通過24V電壓控制三位五通電磁閥控制經過兩級調壓過5.13.3修整器主軸軸承部分也采用壓縮空氣密封保護，壓縮空氣通過兩級調壓過濾器過濾后通到修整器主軸密封腔中形成氣封腔，阻止冷卻液及沙粒進入主軸軸承，提高軸承使用5.14密封要求5.14.2在工作臺兩端采用高強度柔性風琴罩加左右擋板的防護方式保證工作臺運行正常，防水可5.14.3設備配置油霧收集器，將高壓噴射和水流撞擊產生的霧氣吸入油霧收集器，將干凈的氣體排出，且自動實現油霧的回流與回收利用，保證開門時機床工作腔內無油霧及5.15.1設備配備自動控制防護門，通過數控系統編程，可以實現防護門的開、合控制，且數控系5.15.2防護門還配備有光電感應安全防護裝置，實現在門動作過程中5.15.8PE線連接可靠，沒有松動、脫落、斷裂的現象；多股PE線連接時有接線端子；PE線連接T/ZJAA002—20258在電器箱內連接的PE線，與電器箱外殼連接；電器箱柜內有“動力原理接線圖”，標識電器裝置的型使用量具測量導軌安裝面的垂直度，確保符合設計圖紙要求，參照GB/T17421.16.1.2啟動機床，觀察工作臺在X軸上的運動是否平穩無間隙。檢查伺服電機、滾珠絲杠及柔性聯軸器的安裝情況，確認絕對式直線光柵尺的閉環控制功能正常，參照GB/T17421.1-16.2.3檢查主軸是否采用大扭矩伺服電機并通過柔性聯軸器直聯驅動，確認主軸軸承為超精密主無法進入主軸軸承，參照GB/T275-1993、GB6.4.2使用壓力表和流量計檢查沖洗壓力是否不小于2bar，流量是否達到506.5.1驗證潤滑方式是否為自動集中式，并通過定時定量的控制方式對所有導軌及滾珠絲杠進行