食品企業6S活動實施方法6s活動的實施方法主要有檢查表法、目視管理法以及顏色管理法等.1、檢查表法根據不同的場所確定不同的檢查表，即不同的操作規范，如《車間檢查表》、《貨倉檢查表》、《廠區檢查表》、《辦公室檢查表》、《宿舍檢查表》、《餐廳檢查表》等。通過檢查表，進行定期或不定期的檢查，發現問題，及時采取糾正措施。2、目視管理法目視管理就是把工廠中潛在的問題呈現出來，讓任何人一看就知道異常情形的存在，而且知道其“水準”究竟達到什么程度的現場管理。具體如下：①紅牌：指6S的紅牌作戰（整理）時所使用的紅牌，將日常生產活動中不要的東西當作改善點，讓每個人都能看清楚。②看板：指在6s的看板作戰（目視管理）中所使用的看板是為了讓每個人容易看出物品放置場所而做的展示板，使每個人看了就知道是什么東西，在什么地方，有多少數量。③警示燈：警示燈就是讓管理監督者隨時看出工程中異常情形的工具。除了通知異常情形的警示燈外，還有顯示作業進度的警示燈，以及運轉中知道機械是否有故障的警示燈，請求供應零件的警示燈。④標準作業表：將工程配置及作業步驟以圖表示，使人一目了然。單獨使用標準作業表的情形較少，一般都是將人、機器、工作組合起來的“標準作業組合表”。⑤錯誤示范板：有時將不良情況以數值表現出來，現場的人仍然不清楚，這時就要把不良品直接展現出來⑥錯誤防止板：由自行注意并消除錯誤的自主管理板。一般以縱軸表示時間，橫軸表示單位。以小時為單位，從后段工程接受不良品及錯誤的消息，作業本身再加上“○”“△”“X”等符號。○表示正常,X標識異常，△表示注意3、顏色管理法顏色管理法是將企業內的管理活動和管理實物披上一層有色的外衣，使任何管理方法都利用紅、黃、藍、綠員工自然、直覺地和交通標志燈相結合，以促成全員共識、共鳴、共行，而達到管理的目的。①顏色優劣法：在工廠企業，以綠、藍、黃、紅4種顏色來代表成績的好壞，其應用非常廣泛。生產管制。依生產進度達成狀況，用不同的顏色來表示，綠燈表示及時交貨，藍燈表示延遲但已換回，黃燈表示延遲一天以上但未滿兩天，紅燈表示延遲2天以上品質管制。依不良率的高低，用顏色顯示。外協廠評估。綠燈表示“優”，藍燈表示“良”，黃燈表示“一般”，紅燈表示“差”。開發管理。依新產品的開發進度與目標進度作比較，分別以不同燈色表示，以提醒研發人員注意工作進度。費用管理。把費用開支和預算標準作比較，用不同的顏色顯示其差異程度。開會管理。準時入會者為“綠燈”，遲到1分鐘以內者為“藍燈”，分鐘以上者為“黃燈”，無故未到者為“紅燈”。宿舍管理。每日將宿舍內整理情況以不同顏色表示，以定獎懲。②顏色區別法：以顏色區分易于管理，其應用有：零件的管理。每月進貨用不同顏色標示，如1.5.9月進貨者用“綠色”，2.6.9月進貨者用“藍色”，3.7.11月進貨者用“黃色”，4.8.12月進貨者用“紅色”油料管理。各種潤滑油以不同顏色區分，以免誤用。頭巾、帽子。不同工種和職位分戴不同顏色的頭巾或帽子，易于辨認。模具管理。按不同的客戶類別漆以不同顏色，以作區別。③顏色的心理法：以顏色美化室內環境，可造成人不同心理上的獨特感覺。人事。利用