韓泰輪胎生產流程演講人：日期:目錄CATALOGUE01原材料準備階段02半成品加工工序03成型工藝規范04硫化工序標準05成品檢驗流程06包裝物流管理01原材料準備階段橡膠原料檢驗與預處理原料檢驗對采購的橡膠原料進行物理性能測試、化學分析，確保原料質量符合要求。預處理對橡膠進行切割、干燥、除塵等處理，提高橡膠的加工性能和產品質量。存放管理將預處理后的橡膠原料存放在干燥、通風、無污染的倉庫中，確保原料的儲存質量。配方設計利用高精度的計量設備，對化學添加劑進行精準配比，確保產品性能穩定。精準配比混合工藝將化學添加劑與橡膠原料進行混合，采用專業的混合設備，確保添加劑在橡膠中均勻分散。根據產品性能要求，設計合理的化學添加劑配方，包括硫化劑、促進劑、防老劑等?；瘜W添加劑精準配比鋼絲簾線分裝標準鋼絲簾線驗收對采購的鋼絲簾線進行質量驗收，確保鋼絲簾線的強度、韌性等符合生產要求。分裝規格存放管理根據產品結構和工藝要求，將鋼絲簾線按照規定的長度、層數等進行分裝。將分裝后的鋼絲簾線存放在專用倉庫中，確保存放環境干燥、通風，避免受潮、生銹等影響。12302半成品加工工序胎面擠出成型控制擠出溫度控制根據胎面膠料配方和擠出工藝要求，精確控制擠出溫度，確保胎面膠料擠出后的尺寸穩定性和性能。030201擠出速度控制根據胎面擠出成型工藝要求，精確控制擠出速度，避免過快或過慢導致的胎面厚度不均或表面質量缺陷。擠出壓力控制合理設置擠出模具的擠出壓力，確保胎面膠料在擠出過程中受到適當的壓力，保證擠出后的胎面密實度和平整度。根據胎側膠料的使用要求和性能要求，調整膠料配方，確保復合后的胎側膠料具有足夠的強度、彈性和耐屈撓性能。胎側膠料復合工藝膠料配方調整精確控制復合溫度、壓力和時間等工藝參數，確保胎側膠料與簾布或其他材料復合牢固，無氣泡或脫層現象。復合工藝控制對復合后的胎側膠料進行表面處理，如壓花、切割等，以提高胎側與輪胎其他部位的附著力。表面處理精確控制壓延溫度、速度和壓力等工藝參數，確保內襯層材料在壓延過程中厚度均勻、表面平整，且符合輪胎規格要求。內襯層壓延技術壓延工藝控制根據輪胎使用要求，選擇合適的內襯層材料，如丁基橡膠等，確保內襯層具有良好的氣密性、耐熱性和耐屈撓性能。材料選擇定期對壓延設備進行維護和保養，確保設備精度和性能穩定，以保證內襯層壓延質量。壓延設備維護03成型工藝規范自動化生產胎胚自動組裝采用自動化設備，包括胎圈、簾布、帶束層等部件的自動組裝。精準定位自動化設備能夠實現胎胚的精準定位，保證生產出的輪胎具有高精度和高質量。生產效率高自動化生產可以大幅提高生產效率，減少人工干預，降低生產成本。質量穩定性好自動化設備能夠避免人為因素導致的生產波動，保證輪胎質量的穩定性。胎胚自動組裝流程采用高精度的貼合設備，保證帶束層與胎體之間的貼合精度。帶束層貼合時需要對張力進行精確控制，以確保輪胎在使用過程中具有穩定的性能。貼合過程中的定位精度對于輪胎的性能和使用壽命具有重要影響，需要嚴格控制。貼合完成后需要進行質量檢測，確保帶束層貼合精度符合標準要求。帶束層貼合精度貼合設備張力控制定位精度質量檢測胎面與胎體粘合粘合工藝胎面與胎體的粘合采用特殊的工藝和技術，確保粘合牢固、不易脫落。粘合材料選擇優質的粘合材料，以提高胎面與胎體之間的粘合強度和耐久性。粘合溫度粘合過程中需要控制適當的溫度，以保證粘合材料的性能并避免對輪胎造成損害。質量檢測粘合完成后需要進行質量檢測，確保胎面與胎體粘合牢固、無氣泡等缺陷。04硫化工序標準模具溫度壓力參數模具溫度根據不同輪胎規格和硫化工藝，模具溫度一般在150-200℃之間設定，確保輪胎各部件均勻硫化。模具壓力溫度和壓力均勻性輪胎硫化時模具施加的壓力需根據輪胎規格、結構等因素進行調整，以保證輪胎形狀和花紋的精確度。模具的溫度和壓力必須均勻分布，否則會導致輪胎硫化不均，影響輪胎性能和使用壽命。123硫化時間精確控制硫化時間硫化時間是影響輪胎性能的重要參數之一，必須根據輪胎規格、結構、膠料配方等因素進行精確控制。030201硫化程度監測通過監測輪胎硫化過程中的溫度、壓力等參數，可以實時了解輪胎硫化程度，確保硫化完全且不過硫。自動化控制現代輪胎生產采用先進的自動化硫化設備，可以實現硫化時間的精確控制和調整，提高生產效率和產品質量。輪胎花紋深度直接影響輪胎的抓地力和排水性能，必須符合設計標準?；y定型質量檢測花紋深度輪胎花紋形狀應與模具花紋完全一致，無明顯變形或缺陷?；y形狀采用專業的花紋檢測儀器和設備，對輪胎花紋進行定量和定性檢測，確保輪胎花紋質量符合標準。檢測方法05成品檢驗流程胎面缺陷檢查輪胎表面是否存在裂紋、缺口、氣泡、雜質等缺陷。胎側缺陷檢查輪胎側面是否有裂紋、凹陷、鼓包等缺陷，以及胎側標識是否清晰。胎圈缺陷檢查輪胎鋼圈是否有銹蝕、裂紋、變形等缺陷，以及鋼圈與輪胎的結合部位是否牢固。尺寸和形狀檢查輪胎的尺寸、形狀和對稱性是否符合標準要求。外觀缺陷全檢標準動平衡測試規范測試設備使用專業的動平衡測試設備，確保測試結果的準確性。測試方法將輪胎安裝在測試軸上，以輪胎的最高速度旋轉，并測量其振動和跳動。測試結果根據測試結果判斷輪胎是否需要進行動平衡校正，并確定校正的方法和位置。校正操作根據測試結果，對輪胎進行動平衡校正，以提高輪胎的平穩性和使用壽命。使用高分辨率的X光掃描設備，對輪胎內部結構進行全方位掃描。主要檢查輪胎內部的簾線排列、簾線密度、簾線間距等關鍵參數，以及是否有內部缺陷和雜質。根據掃描結果判斷輪胎內部結構的均勻性和完整性，以及是否存在缺陷和異常。對于存在缺陷和異常的輪胎，需要根據實際情況進行返工或報廢處理，以確保產品質量。X光內部結構掃描掃描設備掃描內容掃描結果后續處理06包裝物流管理防氧化包裝技術真空包裝通過排除包裝內的空氣，降低氧氣含量，從而防止輪胎氧化。充氮包裝在包裝內充入氮氣，降低氧氣含量，同時保持輪胎的穩定性和壓力。防氧化膜包裝在輪胎表面覆蓋一層防氧化膜，防止輪胎與空氣中的氧氣直接接觸。溫濕度控制避免陽光直射，防止輪胎因長時間暴露在陽光下而變質。光照控制通風換氣保持倉庫內空氣流通，排除有害氣體和異味，保持倉庫內空氣的新鮮度。保持倉庫內溫度、濕度的恒定，避免輪胎受潮、變形或老化。倉儲環境控制標準運輸防震方案包裝設計