余熱發電工藝培訓演講人：日期:目錄02熱力系統原理01工藝技術概述03核心設備結構04運行控制規范05維護保養標準06應用案例分析01PART工藝技術概述余熱發電基本概念余熱發電定義利用生產過程中產生的余熱進行發電的技術。01余熱發電原理通過余熱回收和利用系統，將余熱轉化為電能。02余熱發電特點能源利用率高、節能減排、降低生產成本。03工業余熱分類標準溫度低于200℃的煙氣、廢水等。低溫余熱溫度在200-500℃之間的煙氣、廢氣、廢熱液等。中溫余熱溫度高于500℃的煙氣、高溫爐渣等。高溫余熱根據余熱的溫度、壓力、流量等參數評估其利用價值。余熱資源品質典型應用場景分析鋼鐵行業利用高爐煤氣、轉爐煤氣等余熱進行發電。01石化行業利用煉油、化工過程中的余熱進行發電。02建材行業利用水泥、玻璃等生產過程中產生的余熱進行發電。03電力行業利用燃煤電廠的煙氣余熱進行發電，提高能源利用率。0402PART熱力系統原理余熱回收基本原理余熱回收方式余熱是指在工業生產過程中產生的未被直接利用的熱能，可根據溫度、形態等進行分類回收。余熱回收意義余熱定義與分類余熱是指在工業生產過程中產生的未被直接利用的熱能，可根據溫度、形態等進行分類回收。余熱是指在工業生產過程中產生的未被直接利用的熱能，可根據溫度、形態等進行分類回收。熱源參數匹配要求溫度匹配余熱熱源溫度需與接收設備的工作溫度相匹配，以確保余熱的有效利用。01流量匹配余熱熱源流量需與接收設備的處理能力相匹配，避免熱量浪費或設備超負荷運行。02穩定性與可控性熱源參數應穩定、可調，以適應工業生產過程中的波動和變化。03余熱鍋爐模塊將余熱轉化為蒸汽或熱水，為發電或其他工藝提供動力源。汽輪機模塊利用余熱鍋爐產生的蒸汽驅動汽輪機發電，實現熱能向機械能的轉換。發電機模塊將汽輪機產生的機械能轉化為電能，供給電網或工藝設備使用。控制系統模塊對整個余熱發電系統進行監控、調節和保護，確保系統安全、穩定運行。系統模塊組成解析03PART核心設備結構余熱鍋爐構造特性余熱鍋爐構造特性鍋爐類型汽包設計受熱面布置材質選擇余熱鍋爐通常采用水管鍋爐或煙管鍋爐結構，以適應不同的余熱來源和溫度。根據余熱特性和煙氣成分，合理布置受熱面，提高傳熱效率。汽包是余熱鍋爐的重要部件，起到汽水分離和儲存蒸汽的作用，其設計需考慮蒸汽品質和鍋爐安全運行。余熱鍋爐的材質要耐高溫、耐腐蝕，以保證長期穩定運行。根據余熱鍋爐產生的蒸汽參數和發電需求，選擇合適的汽輪機類型，如凝汽式、背壓式或抽汽背壓式。汽輪機與發電機需匹配良好，確保能量轉換效率高，運行穩定。汽輪機調速系統需滿足電網負荷變化的要求，保證發電頻率穩定。汽輪機軸承與潤滑系統的設計需保證機組的可靠性和耐久性。汽輪發電機組配置汽輪機類型發電機組匹配調速系統軸承與潤滑輔助系統設備功能為余熱鍋爐提供穩定、符合要求的給水，確保鍋爐安全運行。給水系統蒸汽系統冷凝系統控制系統將鍋爐產生的蒸汽輸送到汽輪機做功，同時保證蒸汽品質和壓力穩定。將汽輪機排出的蒸汽冷凝成水，回收工質，同時減少環境熱污染。對整個余熱發電工藝進行監控和調節，確保工藝參數在設定范圍內波動。04PART運行控制規范系統啟動標準流程檢查設備狀態檢查余熱發電系統所有設備是否處于良好工作狀態，包括鍋爐、發電機、冷卻塔等。02040301啟動鍋爐按照鍋爐操作規程，啟動鍋爐并調整其參數，使其穩定運行。系統注水向余熱發電系統注入適量的水，確保系統正常運行。啟動發電機在鍋爐穩定運行后，啟動發電機并調整其負載，確保發電機正常運行。關鍵參數控制范圍鍋爐出口溫度系統壓力發電機功率冷卻塔出口溫度根據工藝要求，設定適當的鍋爐出口溫度范圍，以保證余熱發電效率和系統安全運行。根據鍋爐出口溫度和系統負載情況，調整發電機功率，確保發電機穩定運行。監測余熱發電系統各部分壓力，保持在正常范圍內，防止設備損壞和系統故障。根據環境溫度和系統負載情況，調整冷卻塔出口溫度，確保冷卻效果和系統穩定性。異常工況處理方案鍋爐出口溫度過高系統壓力過高發電機功率不足冷卻塔出口溫度過高調整鍋爐燃燒參數，減少燃料供給或增加冷卻水量，以降低鍋爐出口溫度。檢查發電機負載情況，適當調整負載或增加發電機功率，以保證系統穩定運行。檢查系統壓力源，采取適當的降壓措施，如排放部分蒸汽或增加冷卻水量等。檢查冷卻塔運行情況，增加冷卻水量或調整冷卻塔風扇轉速，以降低冷卻塔出口溫度。同時檢查冷卻水水質，防止因水垢或腐蝕等問題導致冷卻效果降低。05PART維護保養標準檢查余熱發電系統的運行狀況包括鍋爐、汽輪機、發電機等設備，觀察其運行是否正常，有無異常聲響或振動。檢查管道和閥門查看管道是否有泄漏、堵塞或腐蝕現象，閥門是否開啟靈活、密封良好。檢查電氣系統檢查電纜、開關、傳感器等電氣元件是否完好，絕緣性能是否可靠。檢查控制系統檢查自動控制系統的穩定性和準確性，確保系統能夠正常監控和調節設備運行。定期檢查項目清單設備潤滑保養要點潤滑劑的選用根據設備的工作條件和要求，選用合適的潤滑劑，避免使用不合適的潤滑劑導致設備故障。潤滑劑的存放潤滑劑應存放在干燥、陰涼、通風的地方，避免陽光直射和雜質進入。定期加注潤滑劑按照設備的使用說明書和潤滑圖表，定期加注潤滑劑，確保設備的潤滑系統暢通無阻。潤滑劑的更換當潤滑劑變質或含有雜質時，應及時更換，避免對設備造成損害。根據設備的實際使用情況和性能，制定合理的更新改造計劃，提高設備的性能和效率。針對余熱發電系統的不足之處，進行技術優化和升級，提高系統的穩定性和可靠性。加強設備的日常維護保養，及時發現并處理設備故障和隱患，延長設備的使用壽命。加強操作人員的培訓和教育，提高其技能水平和維護保養意識，確保設備的長期安全運行。系統壽命管理策略設備更新改造系統優化升級注重維護保養培訓和教育06PART應用案例分析鋼鐵行業應用實例燒結機余熱發電利用燒結工序產生的廢氣余熱進行發電，降低能源消耗。01將高爐煤氣轉化為電能，提高能源利用效率，減少排放。02轉爐蒸汽發電利用轉爐煉鋼過程中產生的蒸汽進行發電，實現能源的回收利用。03高爐煤氣發電回收化工生產過程中產生的余熱，用于發電或供熱，提高能源利用效率。化工生產余熱發電將廢氣處理過程中產生的余熱進行回收，用于發電或其他用途。廢氣處理余熱回收利用制冷系統產生的余熱進行加熱或發電，實現能源的梯級利用。制冷系統余熱利用化工領域改造方