護坡樁施工方案1.放線、定位樁依據總平面圖，樁平面圖，由測量工程師放線，首先測設各軸線位置，用木樁標出各軸線的位置，復核無誤根據樁位平面布置圖測各樁的位置，并插入30～50cm鋼筋為標記，鋼筋頭埋入地下，做明顯標記，以免樁機移動或混凝土運送車碰撞移動，樁位偏差垂直允許垂軸線方向為1/6d，沿軸線方向為1/4d。2.樁機就位調整垂直度首先將樁位挖約50cm，清理拔出鋼筋，將鉆頭對準樁位，放穩，再調整樁機，調平后，樁機就位，調整鉆機的垂直度后，檢查確認垂直度＜5%。

3.鉆孔（1）施工前作成孔試驗，數量不少于2根。（2）鉆孔機就位：鉆孔機就位時，必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控制鉆孔深度，要在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。（3）檢查成孔質量調直機架挺桿，對好樁位（用對位圈），開動機器鉆進、出土，達到控制深度、停鉆、提鉆。（4）成孔后用測深繩(錘)或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過1Ocm。并由質檢員測記最終確定鉆孔深度。樁鉆孔成孔后，測量深度、孔徑，符合要求后，方可進行混凝土澆筑。從清孔停止到砼澆注開始控制在一小時以內。（5）鉆孔過程中遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，必須防止鉆桿晃動引起孔徑擴大且采用跳鉆方式，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土鉆到預定的深度后，必須在孔底處進行空轉清土，然后停止轉動；提鉆桿，不得曲轉鉆桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，采取措施進行處理。進鉆過程中散落在地面上的土，必須隨時清除運走。（6）經過成孔質量檢查后，應按表逐項填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并力求防止在蓋板上行車走人，最后再移走鉆孔機到下一樁位。4.鋼筋籠制作與吊放加工前對鋼筋進行調直工作，鋼筋籠的種類，規格、型號符合求，經復試合格后方可使用。加強筋采用雙面焊接，其焊接長度5d，主筋采用搭接焊，其搭接長度單面焊10d，雙面焊5d，在同一截面0.5m內接頭數量不超過主筋根數的50%，箍筋采用點焊式，焊接時不破壞主筋，鋼筋籠不出現散架現象，焊接好的鋼筋籠放在預定的位置。鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，要采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。5.混凝土澆筑澆注混凝土前，孔底沉渣厚度指標不得大于100mm（如孔中有少量積水時，要將澆注孔中的水同時抽干。砼使用商品砼，樁身砼澆注必須連續進行，兩樁間砼頂面高差不得大于2米）。混凝土在運輸過程中應保持其均勻性，做到不分層，不離析、不漏漿、不硬結。開始澆注混凝土時，灌注前保證導管底部距孔底30～40cm，澆筑混凝土時，要連續進行，分層振搗密實，分層高度以搗固的工具而定。一般為1.5m。隨著灌注量的增加，慢慢同步的提拔導管，每次提拔導管的高度不宜過大，約50cm即可。當混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出導管，直接澆灌混凝土。混凝土灌注樁澆筑高度高出設計樁頂標高50mm以上。樁縱向鋼筋保護層厚度不小于50mm.。繼續灌注，重復以上步驟并認真記錄灌注原始資料。準確計量超灌高度。鉆機撤離樁位，清洗保養，繼續就位開鉆下一孔。混凝土的坍落度一般為18-22cm，為保證其和易性及坍落度，要注意調整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。同一配合比的試塊，每根樁必須有1組試件。6.混凝土養護（1）砼澆注完畢后12小時以內對砼加以覆蓋并保濕養護。（2）砼澆水養護的時間：對采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7天；對采用緩凝型外加劑的砼不得少于14天。（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態，冬季施工期間不得澆水并應采取保溫措施。7.拆模模板拆除時的混凝土強度應能保證冠梁表面和棱角不受損傷。8.填土層中支護樁施工質量保證措施施工場地第一層土為雜填土，我方的計劃是在樁基開始施工前，在局部有雜填土需施工灌注樁的部位開挖溝槽，有需要處進行換填處理。（1）由于基坑東側為規劃路一段正處施工中，灌注樁位置正處路基回填部位，高低差1~2m，在此高度范圍內只局部存在雜填土。采用放坡法進行開挖，由北向南進行退挖，將灌注樁施工范圍內雜土全部清除干凈，并進入第二層粉質粘土300mm，用場內粘質粉土進行換填，并碾壓夯實。（2）基坑其他三面樁基，灌注樁在土方開挖至-5.95m位置，土釘墻施工完成