雨水管道工程施工技術要點一、雨水管道施工步驟及工藝方法序號施工步驟施工步驟及工藝方法1施工準備1既有管道及線路調查管道施工前對地下既有管線進行調查，對有保護要求的管線進行標識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。2施工放樣根據設計坐標和控制點正確地進行管道的測量放樣工作，主要測定管道中線、附屬構造物位置、堆土界線、中心樁、方向樁，并設置牢固可靠的護樁，對既有管線作出標識，并劃出有效保護范圍。3管材1)管材質量檢驗承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，無蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現象，鋼筋保護層厚度不超過止膠臺高度。管體內外表面無漏筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷。管體外表面要有合格證、管材型號、出廠水壓試驗結果、制造及出廠日期等標識。2)接口膠圈質量檢驗密封膠圈必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷；其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等要符合有關規范和設計的規定。檢查證明膠圈出廠檢驗質量合格的檢驗報告；產品達到現場后，要抽檢5%的密封膠圈的硬度、壓縮率、抗拉力，其值不得小于出廠合格標準。3)裝卸車時保護管材裝卸車時，必須采用吊裝帶、專用鋼制扁擔梁，防止吊裝中碰壞管口。4)機具準備根據管道直徑的大小，選擇合適的汽車吊、挖掘機、運輸汽車、機動翻斗車、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂等機具組合進行管道的安裝和回填施工。2溝槽開挖1開挖前首先應了解地下管線分布情況并派專人現場負責，有可能的情況下請有關部門派人配合。2開挖前首先確定地下水位與溝底水位關系，若溝底位于水位線以下應先進行降水及排水，地下水位降至基底以下0.5m，嚴禁浸泡基槽。3開挖采用挖掘機挖土、人工整修的方法，開挖至離基底設計標高30cm時停止機械開挖，用人工清理至設計標高，邊坡用人工進行修整。4根據開挖深度及土質情況進行放坡，溝槽邊坡必須滿足規范及設計要求并根據現場土質情況進行調整。緊貼建筑物或道路交叉口，影響到建筑物安全或道路安全通行時，可根據實際情況采取其他支護方式，保證基坑坑壁的安全穩定。地質條件良好、土質均勻、地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在3m以內、溝槽不設支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應符合下表規定。開挖深度在3-5m的溝槽，其開挖及支護技術參數及施工措施參照本工程基坑專項施工方案中相關要求執行。深度在3m以內的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度（高：寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土（充填物為黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質黏土、黏土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水后）1:1.255開挖施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發生超挖或擾動，必須按規范要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。6溝槽邊采用單側堆土，土堆邊距槽頂邊2m以外，堆土高度不大于1.5m，以免邊坡產生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時外運，以減少槽邊堆土量。7開挖溝槽時，基礎不能當天鋪設時，必須將基底土方留住，等到做基礎的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露。測量溝槽中線標高，按10m左右放出槽底控制樁。8開挖溝槽時，必須在溝槽施工兩端設立警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅色警示燈，防止施工人員及周圍居民掉入溝槽。3溝槽夯實溝槽開挖完畢，檢查管道基底地質情況，管道基礎應坐落在土質良好的原狀土上，管道地基承載力特征值不小于100kpa。當地基承載力達不到要求時：當管溝位于地下水位以下時采用毛石墊層處理，將毛石分層鋪設擠實；當管溝位于地下水位以上時，采用3:7灰土回填，壓實度95%。地基處理厚度40cm。4檢測地基處理完成后應立即進行地基承載力檢測，地基承載力特征值應不小于100KPa，當用灰土處理時，灰土壓實度應不小于95%。5混凝土基礎管道基礎按設計均采用120°混凝土基礎，混凝土等級為C20。現澆混凝土基礎在檢查井前后第一節管段接口部位設置變形縫分離，檢查井間距超過25m時需在接口處增設變形縫，變形縫間距不大于20m。井室的混凝土基礎與管道基礎同時澆筑。6管道安裝1下管1)下管的方法分為人工下管及機械下管、集中下管和分散下管、單節下管和組合下管等幾種。下管方法的選擇可根據管徑的大小、管道長度和重量、管材和接口強度，溝槽和現場情況及擁有的機械設備等條件而定。2)當管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當管徑較大、重量較大時，一般采用機械下管；但在不具備下管機械的現場，或現場條件不允許時，可采用人工下管。下管時應謹慎操作，保證人身安全。操作前，必須對溝壁情況、下管工具、繩索、安全措施等認真檢查。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨(或其它牢固的樹木或建筑物上)，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。3)如果管子過重，人工拉繩困難時，可把繩子的另一端在地錨上繞上幾圈，依靠繩子與樁的磨擦力可較省力，且可避免管子沖擊而造成斷裂事故或安全事故。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。機械吊管時要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發生。4)機械下管時，一般應將繩索繞管起吊，如需用卡鉤吊裝時，應采取相應的保護措施。2穩管管道就位后，為防止滾管，在管兩側適當加兩組四個楔形木塊。管道安裝時將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節關節就位后，進行固定，防止發生位移。3安管1)接口工作坑管道安裝前要在接口處開挖工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側大于管徑，深度不小于200mm。2)對口(1)清理管膛、管口：將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。(2)清理膠圈：將膠圈上的粘結物清擦干凈，并均勻涂抹非油質潤滑劑。(3)插口上套橡膠圈：密封膠圈要平順、無扭曲。安管時，膠圈均勻滾動到位，放松外力后，回彈不大于10mm，把膠圈彎成心形或花形裝入承口槽內，用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻一致卡在槽內。(4)頂裝接口：對口時應在已安裝穩固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。(5)安裝時，頂、拉速度應緩慢，并應有專入查膠圈滾人情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。管道安裝示意圖(6)管道安裝應特別注意密封膠圈，不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。3)鎖管(1)檢查中線、高程：每一管節安裝完成后，應校對管體的軸線位置與高程，符合設計要求后，即可進行管體軸向鎖定和兩側固定。(2)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。(3)已安裝就位的管道，承插口間隙處被壓縮的橡膠圈積蓄了徑向膨脹應力，由于承口內工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安裝外力取消后，橡膠圈膨脹的水平分力會推動管子插口端向外退，鎖管的目的是外加一個相平衡的水平拉力，以保持承插口的正確安裝位置，控制插口由于橡膠圈回彈造成的退出量不大于10mm。(4)鎖管的方法是將剛安好的管子，在拉管就位吊鏈未卸荷之前，另與后面已安裝就位的第4～5節管子之間，用另外的鋼絲繩和吊鏈拉緊，防止其自由松弛。隨著管子向前安裝，鎖管位置也向前移。可以用兩套拉緊裝置倒換交替使用。4)接口處理混凝土管安裝完成后，通過監理等對接口質量的檢驗后，對企口混凝土管道接縫處均采用鋼絲網水泥砂漿抹帶進行接口處理。企口管接口處理示意圖4轉角的安裝方法1)供轉角安裝的管子必須滿足轉角水壓試驗。安裝前，要把轉角處的溝槽開得寬些，以適應轉角需要。安裝時，先直線安裝，再用千斤頂和吊鏈等工具調整至所需要的角度。2)偏轉角與后面管的直線夾角不得大于下面的角度：Φ400～Φ700mm管1.5°，Φ800～Φ1200mm管1°。5和檢查井的銜接管道和檢查井的連接采用剛性連接，井和管之間用1：2.5的砂漿結合密實，井底流槽和管內壁接合平順，管口和井壁齊平。7檢查井施工1場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監理復驗合格，并辦理完預檢手續。2按規定要求的順序進行挖土，預留30cm厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。3檢查井模板安裝1)基礎墊層側模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用10×10㎝方木支模。2)內模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，用水準儀監測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及施工中產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。4檢查井鋼筋綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用。控制保護層所用墊塊應提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80cm。5井筒采用φ700mm預制混凝土井筒，澆筑井室所用混凝土采用商砼，使用混凝土運輸車運至施工現場，澆筑時用人工配手推車進行澆筑，檢查井澆筑采用串筒或溜槽方式，使用插入式振搗棒振搗，澆筑混凝土時派專人負責觀察模板、鋼筋、預留孔洞、插筋等有無異動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。6井室澆筑時應同時安裝踏步，在混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。7混凝土澆筑完成后，應及時對混凝土進行養護，保證混凝土表面濕潤。8拆除模板在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。9管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，按溝槽排水方向由高向低進行回填。8溝槽回填1回填材料要求1)車行道/人行道下：雨水管道槽底至管頂以上50cm，采用中粗砂回填（綠化帶下為素土回填）；管頂以上50cm至路面結構底，當厚度≤50cm時采用中粗砂，當厚度＞50cm時按道路路基回填，回填壓實度按道路路基設計要求。2)綠化帶下：雨水管道槽底至管頂以上50cm，采用素土回填；管頂以上50cm至路面結構底，回填種植土。2回填土注意事項1)回填土必須在管道所有隱蔽工程監理確認及管道閉水試驗合格后進行，同時管道基礎也必須達到一定的強度。回填順序必須按溝槽排水方向由高向低分層進行，以保證排水暢通，并在兩側同時回填土并均勻夯實，以防管道移位，檢查井等附屬物回填土必須四周同時進行。2)雨后土壤中含水量過高時，盡量避免回填土。回填土高度必須配合檢查井的施工，不使泥水流入井內，當土回填至地面而檢查井尚未蓋上時，井口的四周要作好土堤，并高出地面20cm。3)管頂以上覆土深度應不小于700mm，不滿足要求時應進行管道加固。3回填碾壓1)管頂50cm以內施工應采用人工夯實或輕型機械壓實，嚴禁壓實機械直接作用在管道上。回填時，槽內不得有積水，并分層夯實，每層松鋪厚度不大于20cm，并掌握最佳含水量，土過干時可適當灑水，過濕時，必須晾灑或換土，用小型夯機夯擊密實，使其達到密實度要求。2)填料料徑控制在規范要求的范圍內，不得用大型壓路機進行碾壓，經監理許可后用木夯人工夯實或監理同意的其它夯實工具夯實。3)回填時，槽內必須無積水，不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質。回填密實度達到設計及規范中的相關要求。9檢測壓實度雨水管回填完成后及時根據是否在車行道下檢測其壓實度，壓實度應符合設計及規范要求的質量標準。二、雨水暗溝施工步驟及工藝方法序號施工步驟施工步驟及工藝方法1施工準備1既有管道及線路調查管道施工前對地下既有管線進行調查，對有保護要求的管線進行標識，以防施工損壞。對需要改建、遷移的管道提前安排，確保施工中各種管道暢通。2施工放樣根據設計坐標和控制點正確地進行暗溝的測量放樣工作，主要測定暗溝中線、高程和寬度，確定水溝變形縫的位置，并對控制樁進行加密和保護。同時對既有管線作出標識，并劃出有效保護范圍。3材料要求1)雨水溝主體結構為C35，墊層為C20，蓋板鋪筑為C40，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度不低于32.5MPa，水泥應具有出廠合格證和檢驗報告單，其質量應符合國家現行標準和設計要求。混凝土抗凍等級F150，抗滲標號P8。2)鋼筋強度保證率≥95%，鋼筋保護層厚度為：頂板35mm，溝壁及底板50mm；鋼筋錨固（搭接）長度：HPB300鋼筋30d（35d），HRB400鋼筋36d（42d）；鋼筋搭接（焊接）接頭應相互錯開，同一截面內鋼筋接頭數量不應大于總數的25%（50%）。3)砂宜選用堅硬、抗風化性強的潔凈中粗砂。4)混凝土拌和站用水宜選用飲用水。4機具準備1)機械：混凝土攪拌運輸車、機動翻斗車、鋼筋切斷機、鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、電鋸、電刨、電焊機等。2)機具：插人式混凝土振搗器、平板振搗器、鐵鍬、木抹子、鐵抹子等。2溝槽開挖1開挖前首先應了解地下管線分布情況并派專人現場負責，有可能的情況下請有關部門派人配合。2開挖前首先確定地下水位與溝底水位關系，若溝底位于水位線以下應先進行降水及排水，地下水位降至基底以下0.5m，嚴禁浸泡基槽。3開挖采用挖掘機挖土、人工整修的方法，開挖至距離基底設計標高30cm時停止機械開挖，用人工清理至設計標高，邊坡用人工進行修整。4根據開挖深度及土質情況進行放坡，溝槽邊坡必須滿足規范及設計要求并根據現場土質情況進行調整，邊坡要求參見表6.1.2-1。緊貼建筑物或道路交叉口，影響到建筑物安全或道路安全通行時，可根據實際情況采取其他支護方式，保證基坑坑壁的安全穩定。5開挖施工時不得擾動原狀土，嚴禁超挖，如發生超挖或擾動，必須按規范要求進行地基處理后，方可進行管道基礎施工。6溝槽邊采用單側堆土，土堆邊距槽頂邊2m以外，堆土高度不大于1.5m，以免邊坡產生滑塌。對不符合回填要求及多余土方及時外運，以減少槽邊堆土量。7開挖溝槽時，基礎不能當天鋪設時，必須將基底土方留住，等到做基礎的當天再挖至設計標高，以免溝槽長時間暴露。測量溝槽中線標高，按10m左右放出槽底控制樁。8開挖溝槽時，必須在溝槽施工兩端設立警告標志，溝槽邊側設護欄，夜間懸掛紅燈，防止施工人員及周圍居民掉入溝槽。3混凝土墊層1墊層模板采用采用10＃槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。2墊層混凝土采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1.2MPa后方可進行下道工序施工。4底板鋼筋綁扎1鋼筋接頭型式必須符合設計要求，接頭可采用綁扎或焊接搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規范規定。基礎上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在基礎跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位。2基礎上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距根據底板厚度不同而確定，一般為600mm～1200mm。鋼筋保護層用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，使保護層厚度符合設計要求。3施工中應及時進行溝壁預埋鋼筋的綁扎，以便基礎和溝壁的有效連接。5底板模板安裝基礎模板采用竹膠板，對于周轉次數多或有特殊要求的部位(變形縫、后澆帶等)，也可采用加工專用或組合式鋼模板與鋼支架，以適應特殊需要。6底板混凝土澆筑雨水溝盡量一次澆筑。需要設置施工縫時，施工縫設置在底板頂上300mm處，并埋設300×3止水鍍鋅鋼板；采取壓茬趕漿的方法澆筑，及時留設變形縫，變形縫縫距30m，縫寬30mm，縫內設置瀝青杉板，內外側用聚硫密封膏塞填35mm厚。混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器將混凝土表面刮平，排除表面泌水，待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋