室內管道安裝質量通病防治措施一、室內布管排列與敷設1、室內并列布管和靠墻、靠地面敷設的質量缺陷1.1現象(1)多根管并列布置，法蘭在同一地方并排在一直線上，使用后接口有滴漏、冒水現象。(2)管道沿墻、沿地面敷設時距地面太近，使用后，接口漏水，墻面、地面潮濕，影響使用和環境衛生；冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下排列時，冷水管結露、滴水。1.2原因分析(1)多根管沿墻、沿地面敷設，或共支架平行布置時，法蘭并列布置在同一地方，管間凈距太小，影響法蘭螺栓擰緊，焊口、螺紋接口難以操作，接口產生滴漏、冒水。(2)墻面施工偏差太大，立管甩口位置距墻太近，未用配件糾正，立管施工難以操作，接口漏水。(3)冷、熱水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置時，距離太近，冷水管未保溫，結露、滴水。(4)缺乏不同介質、不同溫度管道綜合排列的施工經驗，對施工規范、規程掌握、執行不嚴。1.3防治措施(1)管道沿墻或地面敷設時，必需確定螺紋接口、焊接或法蘭擰緊螺栓所必需的距離；螺紋連接時，不保溫管中心距墻面凈尺寸按表8-4施工；排水立管距離粉刷面凈距按表8-5施工；并行排列的立管或橫管共支架敷設時，要保證管道施工維修方便，盡量縮小管道間距；相鄰法蘭、閥門位置要按下圖相互錯開安裝，如法蘭、閥門接口并排在一起無法施工時，須重新錯開排列安裝。螺紋連接不保溫管中心距墻最小凈尺寸

mm管徑DN15～2532～40507080100125150間距尺寸4050607590110130160排水立管中心距墻最小凈尺寸

mm管徑DN5075100150間距尺寸507080110

相鄰管道法蘭、閥門位置錯開安裝(2)冷熱水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安裝時，管外壁需防潮保溫；熱水管、蒸汽管應安裝在冷水管上方；冷熱水管垂直安裝時，熱水管放在冷水管左側；浴盆和洗面盆的熱水龍頭應安裝在冷水龍頭左側。(3)安裝管徑小于或等于32mm不保溫采暖雙立管時，兩管中心距離為80mm±5mm，供水(汽)管應置于面向的右側。(4)當甩口位置距墻太近時，應用彎管、乙字管或零配件將甩口位置外移，保證管道和接口施工操作尺寸。2、管道敷設坡度不規范2.1現象生活、工業污廢水在管內流動不暢或堵塞；采暖系統部分環路立管、散熱器不熱，空調系統冷凍水管(供熱管)及回水管倒坡，房間溫、濕度達不到設計要求。2.2原因分析污廢水管道倒坡或小于最小坡度，雜物沉淀堵塞管道；生活熱水管、空調冷凍水管(供熱管)、采暖供熱、干、支管坡度小或倒坡，在管道頂端最高處產生氣塞，影響介質循環和流動；使少數采暖房間溫度和空調溫、濕度達不到設計標準；工業蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝結水堵塞蒸汽通路，影響蒸汽供應和循環。2.3防治措施(1)管道均須按設計標高、坡度、坡向安裝，嚴禁出現彎曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”現象；如已發生，須拆除，換直管重新安裝、(2)安裝室內污、廢水管、雨水管時，當設計未明確坡度時，可按下表中標準坡度施工；如堵塞，須疏通后，重新調整后裝好、排水管道及雨水管道的坡度管徑DN/mm工業廢水生活污水雨水管生產廢水生產污水標準坡度最小坡度埋地管最小坡度懸吊管最小坡度標準坡度最小坡度標準坡度最小坡度50751001251502002503000.0250.020.0150.0100.0080.0060.0050.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0070.0060.0050.0300.0200.0120.0100.0060.004O.00350.0030.0350.0250.0200.0150.0100.0080.0070.0060.0250.0150.0120.0100.0070.0050.00450.0040.0200.0150.0080.0060.0050.004O.00350.003〉0.005(3)室內采暖和熱水供應管道坡度，當設計不明確時，按下列規定施工：1)熱水采暖和熱水供應管道及水汽同向流動的蒸汽和凝結水管道，一般為0.003，不得小于0.002。2)水汽逆向流動的蒸汽管道，不得小于0.005。3)散熱器橫支管全長小于或等于500mm，坡度值為10mm；當一立管接兩根支管，有一支管超過500mm時，坡度值均為10mm。(4)給水管、消防水管、空調冷凍水橫干管應按小于或等于

0.002～0.005的坡度坡向室外水表井、閥門井泄水裝置；支管坡向立管或泄水閥；熱水供應管、熱水空調水管、熱水采暖管應“抬頭”走，并在管道最高端設集氣罐和排氣閥，在最低點設放空閥泄水；蒸汽和氣體管道要“低頭”走，并在最低端設疏水器或在管底設排污閥。(5)吸上式水泵吸水管應按大于0.005的上升坡度坡向水泵安裝，輸送液體的水平管和水泵吸水管變徑時，應采用管頂齊平的偏徑異徑管安裝；輸送蒸汽和氣體管道應管底齊平。二、室內管道系統的試壓、沖洗和通水試驗1、壓力管道系統試壓、沖洗質量通病1.1現象管道運行后，水質不清，有異色；接口有冒水、泄漏現象；蒸汽或壓縮空氣吹掃時，排出管脫落；管道試壓、沖洗后凍裂漏水。1.2原因分析管中雜物未沖凈，或用試壓后泄水代替管路沖洗；沖洗排出管未設固定支架，或支架不牢固，使排出管脫落；試壓前管內空氣未排盡，以壓力表擺動上限值為標準驗收，實際未達到試驗壓力；試壓時未按規定介質試壓，試壓值超過強度試驗壓力，使接口松動、滲漏；未做全系統試壓，以分層、分區段、分環路試壓代替全系統試壓；管道冬季沖洗、試壓后未及時排除管中積水，管道凍裂漏水。1.3防治措施(1)將滲漏接口劃出記號，編上號，對漏水部位進行返修，重新試壓，直至符合要求。(2)對水呈異色的管道要重新吹掃，直至排出口處吹掃出的水色氣色清晰為止；有凍裂管道，全部拆除重裝。(3)管道安裝后，必須按設計或規范規定的介質和壓力對全系統進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準后實施。(4)多環路管道系統試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴密性試驗為合格；采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。若在試壓中，接口有滴漏，應逐一修補好，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業管道，應根據驗收規范要求進行試壓，直至符合驗收標準。(5)管道強度試驗合格后，應根據規范的介質、流量和壓力進行吹掃，先沖洗干管和主立管，后沖洗支管；消火栓消防管應從底層開始，在消火栓上系好專用水龍頭，逐個開啟放水沖洗；用壓縮空氣吹掃，管道用的壓力不得超過工作壓力，流速不小于20m/s。沖洗和吹掃必須分數次進行，用水沖洗時排出口的水色和透明度與沖洗入口處目測一致為合格。用蒸汽沖洗的管道，排氣口設置的白漆靶板上無雜物為合格，用壓縮空氣吹掃時，排氣口處設置的靶板上5min內無污物為合格。(6)高層和大型建筑可分層、分區段、分環路進行試壓和沖洗，合格后再分別做全系統的強度和沖洗試驗，不得用分層、分區段、分環路試驗代替全系統的試壓和沖洗；也不得用試壓后的泄水代替沖洗試驗。(7)冬季對管道系統進行試壓和吹掃時，氣溫低于5℃時需采取保溫防凍措施，試壓和沖洗合格后，應及時排盡管中積水，并填寫試壓沖洗記錄。2、排水管道、衛生器具灌水、通水、盛水試驗缺陷2.1現象隱蔽排水管灌水試驗記錄合格，系統使用后有滲漏；排水管通水試驗記錄完好，系統使用后排水不暢或堵塞；衛生器具出水管與排水管連接后，在使用中接口周圍有滲漏。2.2原因分析用部分隱蔽排水管的灌水試驗代替全部灌水試驗；衛生器具盛水試驗時未認真檢查接口滲漏情況，或盛水試驗不符合要求；排水管道做通水試驗時水量不足，方法不當，未達到試驗目的；排水主管和出口管未做或未全做通球試驗，管中雜物未排盡。2.3防治措施(1)隱蔽排水管道在隱蔽前必須全部按照施工驗收規范做好灌水試驗。隱蔽的雨水管也必須全部做灌水試驗，灌水高度必須到每根主管最上部的雨水斗。灌水試驗發現有滲漏應及時修補，使用后管道有滲漏，要挖開漏水管道修補，若管基沉陷，挖掉松(凍)土，鋪好砂墊層，受力處增設支墩。(2)各系統的排水主管和橫管在驗收前應做好通水試驗，多層建筑應把頂層、底層供水點全部開啟，中間每隔兩層開啟一層供水點，同時開放的排水量不低于排水系統總供水點的1/3，試驗后各排水點必須暢通，接口無滲漏；高層建筑可根據管道布置分層、分段做好通水試驗。(3)衛生器具安裝后，應做好盛水試驗。有排水栓的器具，堵上膠塞，在其內注入規定的盛水量，觀察水面下降和器具出水接口滲漏情況；蹲式大便器、大小便槽和無排水栓的器具，可將膠囊、膠管從檢查口放置到與該器具連接的排水立管斜三通下50cm處，用打氣筒向膠囊充氣，直到壓力表上升到0.07～0.12MPa止，然后往器具放水到規定水位，盛水時間不小于12h，液面不下降為合格。(4)通水試驗合格后，生活污廢水主立管和排出管應做通球試驗，試驗時可選用3/4管徑的膠球或木球從排水主管頂端投入，并從底層檢查口注入一定水量于管中，使球能順利從排出口流出為合格；若通球被堵塞，查明位置疏通后，重做通球試驗，直至通球能順利隨水流出為止。(5)排水管道和衛生器具在灌水、通水、通球、盛水試驗合格后，分別做好試驗記錄，有關檢查人員簽字、蓋章后存檔。三、有色金屬管道及非金屬管道安裝1、銅及銅合金管道安裝質量通病1.1現象銅及銅合金管道安裝后，有彎曲、變形、“起拱”和“塌腰”現象；焊口和管道受損后漏水。1.2原因分析銅管及銅合金管皮薄質軟，在運輸和堆放中產生凹陷和彎曲；支架間距過大，焊接：工藝選擇不當，焊接安裝操作不符合要求；管道安裝后受碰撞、踩蹬變形；各管道沖洗、試壓后未排盡積水被凍裂。1.3防治措施(1)管道和配件進場后，應按牌號規格分別標記和堆放，防止混亂和擠壓；彎曲管在安裝前要用調直器調直；并清除管內砂粒和雜物；或用橡皮錘、木錘，輕輕敲打，逐根調直。(2)當管道設計坡度未明確時，熱水管、冷水管應以不小于

0.003的坡度安裝，在管道試壓、沖洗合格后，要隨即排除管內積水，防止凍裂漏水。(3)安裝銅管及銅合金管所用的支架與鋼管基本相同，支架間距可按同管徑、同壁厚的鋼管支架間距的3/4選取；支架與銅管間用石棉板輕金屬墊或木墊隔開，接觸緊密，防止損壞銅管。(4)銅及銅合金管可采用氣焊、釬焊、手工電弧焊和氬弧焊。焊接應選擇合理的焊接工藝，由操作熟練的銅管焊工施焊，焊口不得出現裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。(5)安裝好的銅管和銅合金管要做好成品保護工作，嚴禁踩蹬或碰撞，并防止砂石、混凝土等硬物劃傷銅管。2、不銹鋼管道安裝質量通病2.1現象管外壁不光潔，有劃痕，管內有雜物；焊縫有裂紋、氣孔和未焊透現象；管道與支架直接接觸后局部產生點腐蝕和晶間腐蝕。2.2原因分析安裝前管內雜物未清除干凈，管外壁傷痕未處理；在運輸、堆放和安裝中部分不銹鋼管與碳鋼直接接觸產生點腐蝕；缺少不銹鋼管安裝知識，焊工操作不熟練。2.3防治措施(1)不銹鋼管及管件在運輸、堆放和與支架固定時，必須用木板、橡膠板與碳鋼隔離。(2)不銹鋼管、管件、閥件、不銹鋼焊條必須有出廠合格證、技術證書及晶間腐蝕實驗證書，經檢驗合格后使用；無晶間腐蝕實驗證書應補做實驗，合格后安裝。(3)安裝前，管外壁污物和輕度傷痕要擦洗干凈，傷痕超過0.2mm的經擦洗后，要進行酸洗和鈍化處理，管子和管配件內雜物應清洗，并用凈布擦干凈，有脫脂要求的經脫脂后使用。(4)不銹鋼管焊接應用氬弧焊，并由經驗豐富、持證焊工施焊，焊前將坡口上的毛刺清理干凈，在施焊前兩小時內用不銹鋼刷及丙酮將管子對口端的坡口及內外壁30mm以內的臟物清除干凈。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子。焊接須采用管內充氬保護，焊接后，用不銹鋼刷、榔頭清除焊口熔渣，并進行酸洗和鈍化處理。管內雜物用壓縮空氣吹凈。3、硬聚氯乙烯塑料管安裝質量通病3.1現象管道安裝使用后彎曲、變形、高低不平；接口漏水，影響使用。3.2原因分析彎管安裝前未調直；安裝時氣溫與介質溫度差距大，介質溫度超過管道最高允許溫度，接口材料選用不當；支架間距過大，與管道接觸不緊密；未按規定設置伸縮節或設置位置不當。3.3防治措施(1)彎曲管應放在調直平臺上，通入蒸汽，使管子變軟，靠自重自行冷卻調直。(2)彎管時，先在管內灌入80℃的無雜物熱砂，并用木錘搗實，然后將需彎管段放在加熱器上滾動加熱到135℃±5℃，立即將加熱管段放到彎管胎模內彎制，并用濕布或水冷卻后將砂倒出，并清理干凈。(3)接口方法有焊接、法蘭連接、承插連接、螺紋連接、套管連接等數種；承插接口強度和耐壓能力較好，應優先采用。接口時用酒精或丙酮將承口內、插口外擦凈，并分別均勻涂上一層"816"或“401"塑料膠，將插口一次插入，承口內留3mm間隙，承口深度根據管徑大小，按施工規范和技術規定確定。(4)硬聚氯乙烯塑料管與金屬支架之間應墊3mm厚軟塑料墊塊，橫支管應按下表選用管卡固定，支架間距應按設計或施工規范確定。公稱直徑管卡、管托外形尺寸DNRZDH152025324050658010012515020014.517.521.52732.542.549586875921301616161616161717]86060802628374656707510111426531040040475661698598113129154186270(5)硬聚氯乙烯塑料管輸送介質溫度不得超過-15℃～160℃的范圍。(6)排水立管上每層須設一個伸縮器，插口要平直地插入伸縮器承口橡膠圈內，不得搖動擠入，并須留伸縮間隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。伸縮器必須按下列原則設置：1)立管穿樓板處為固定式，支管在樓板上或樓板下接入時，每層設一個伸縮節，并置于管件之上。2)立管穿樓板處為固定式，無支管接入時，每層設一伸縮節。3)立管穿樓板處為不固定