電子材料項目土建工程方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯系人：****投標日期：****序號評審項目是否完全響應投標人填寫響應1響應22.具有良好的商業信譽和健全的財務響應3響應4.有依法繳納稅收和社會保障資金的響應響應響應響應響應響應響應二121序號評審計分模型填寫項目11指標12指標23指標3二項目21三項目3四項目4五項目5六項目6七項目7八項目8備注投標人按照《商務評審標準表》編制此表。投標人填寫指標值或報告說明聲明：本文內容信息來源于公開渠道，對文中內容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據.《一份好的投標文件，至少讓你成功了一半。》 1 1 4 6 7 71.4.2.溝通與協調配合 7第二章施工組織設計、施工方案與技術措施 92.1.測量工程 92.1.1.測量準備工作 92.1.2.控制網布設 2.1.3.監測工作質量保證 2.2.土方工程 2.2.1.基本要求 2.2.2.準備工作 2.2.3.反鏟挖土機挖土方 2.3.鋼筋混凝土管樁工程 2.3.1.工程現場條件 2.3.2.施工總體目標 2.3.3.本工程施工特點及本方案針對性 2.3.5.施工總體設計 22.3.6.定位放線施工 2.3.7.管樁驗收 27 2.4.鉆孔灌注樁 2.4.1.工程概況與地質情況 2.4.2.施工力量部署 302.4.3.施工工藝 2.4.4.質量標準 2.4.5.應注意的質量問題 2.4.6.主要質量保證措施 412.4.8.主要安全文明施工保證措施 2.5.鋼筋工程 452.5.2.鋼筋原材料進場驗收 2.5.3.鋼筋存放和運輸要求 2.5.4.鋼筋加工 492.5.6.梁鋼筋綁扎 2.5.7.板鋼筋綁扎 2.5.8.鋼筋機械連接 32.5.9.鋼筋工程質量控制措施 2.6.模板工程 2.6.1.施工準備 2.6.2.技術準備 2.6.3.模板的安裝 2.6.4.梁、板模板的支設 2.6.5.模板質量要求和檢查驗收 2.6.6.模板拆除規定 2.7.混凝土工程 2.7.1.施工準備 2.7.2.混凝土澆筑 2.7.3.混凝土養護 2.7.4.混凝土試塊的留置 2.8.腳手架工程 2.8.1.編制依據 712.8.2.腳手架的搭設施工準備 2.8.3.腳手架基本構造和施工要求 2.9.垂直運輸 2.9.1.總體設計概述 2.9.2.塔吊設計概述 2.9.3.安裝施工工藝 2.9.4.安全裝置的調試 2.9.5.重大危險源和安全技術措施 2.9.6.塔吊拆卸 42.10.鋼結構安裝方案 2.10.3.主要機具 2.10.4.H型鋼構件加工制作 2.10.5.鋼構件表面涂裝 2.10.7.鋼結構安裝方案 2.11.輕鋼屋面安裝方案 2.11.2.施工原理 2.11.4.現場準備 2.11.5.支架安裝 2.11.6.屋面板吊裝、安裝 2.11.8.機具設備 2.11.9.質量控制 2.11.10.安全環保管理措施 2.12.門窗安裝方案 2.13.填充墻方案 2.13.1.施工準備 52.13.3.構造要求 2.13.4.成品保護措施 2.14.油漆、涂飾工程 2.14.1.施工條件 2.14.3.修補膩子 2.14.4.刮膩子 2.14.8.低溫期膩子和涂料作業 2.15.樓地面方案 2.15.1.工藝流程 2.15.2.質量標準 2.15.3.地坪施工方案 2.16.混凝土屋面防水施工方案 2.16.2.結構層清理 2.16.3.找平層施工 2.16.4.防水卷材施工 2.16.5.屋面細石混凝土的施工 2.17.特殊條件施工措施 2.17.1.夜間施工措施 2.17.2.節假日施工措施 62.17.3.施工期臨時消防措施 2.18.門窗的安裝工程 2.18.1.施工條件 2.18.2.施工工藝 2.18.3.鋁合金門窗的到貨 2.18.4.鋁合金門窗的安裝 2.18.5.隱蔽工程驗收流程圖 3.1.1.質量目標 3.1.2.質量方針 3.1.4.本項目施工過程質量控制點 3.1.5.項目質量管理體系和組織機構 3.2.本項目質量保證計劃 3.2.1.設計和技術規范的優化澄清 3.2.2.施工圖提交計劃 3.2.3.樣品提交計劃 3.2.4.樣板計劃 3.2.5.首件確認 3.2.8.設備、材料的儲存 73.2.10.現場檢查 3.2.11.檢驗和測試 3.2.12.成品保護 3.2.13.對工人的質量培訓 3.2.14.質量會議制度 3.3.質量缺陷管理計劃 3.3.1.質量缺陷預防措施 3.3.2.質量缺陷的報告和隔離 3.3.3.質量缺陷的整改 3.3.5.通過整改措施來逐步完善質量保證計劃2003.3.6.質量工作的全員參與 3.3.7.質量激勵措施 4.1.工期管理重點分析及應對措施 4.1.2.我們的對策 4.2.項目啟動計劃 4.2.1.管理人員開始到場 4.2.2.施工人員陸續進場 4.2.3.機具到場 4.2.4.現場預制加工 4.3.施工進度會議及工作量落實 4.4.進度控制措施 4.4.1.施工進度里程碑的保障措施 84.4.2.強化過程控制措施 4.4.3.具體化工期保證措施 4.4.4.對搶工等工期變化的應對措施 4.4.5.加班方案 4.4.6.工程進度計劃 第五章施工安全措施計劃 5.1.綜述 5.1.1.安全目標施工安全重于泰山 2215.1.2.安全理念 5.1.3.我們的對策安全管理魚刺圖 2235.1.4.安全健康環保標準和規范 5.2.項目現場安全管理職責 2265.2.2.項目經理的EHS職責和權力 5.2.3.現場安全經理的職責和權力 2295.2.5.工長的安全職責和權力 5.2.6.所有員工，供應商和來訪者的5.3.XX安全施工方針和控制程序 2325.3.3.每日安全班前會 5.3.5.安全技術交底 95.4.施工現場安全管理 5.4.1.健康、安全及環境培訓 5.4.2.健康、安全及環境規定及條例 2805.4.3.施工現場安全工作協調和會議制度 2825.4.4.現場人身安全防護用品 5.4.5.手動和電動工具的安全使用 2845.4.6.腳手架作業培訓 5.4.7.應急程序培訓 5.4.8.現場急救培訓 5.4.9.有毒物品管理的培訓 5.4.10.吊升作業培訓 5.4.11.現場易燃，易爆和有害材料的管理 2895.4.12.現場油類控制 5.4.13.防火消防 5.4.14.安全事故通知和調查程序 5.4.15.安全獎勵制度 5.4.16.違規懲處 5.5.安全獎懲制度 5.5.2.安全獎勵 5.5.3.施工工人安全獎勵 5.5.4.安全處罰 5.6.文明施工措施計劃 5.6.1.保潔計劃和文明作業 5.6.2.施工道路、行駛安全 5.6.3.文明施工目標 5.6.4.文明施工措施 5.6.5.職業健康方案 5.7.施工現場治安保衛管理計劃 5.7.1.胸卡制度 5.7.2.進出現場 5.7.3.現場保安計劃 5.8.環保措施 5.8.1.施工噪音的控制 5.8.2.揚塵污染的控制 5.8.4.污水和有害氣體排放及土質污染控制.3215.8.5.廢物管理計劃 5.8.6.其他環保計劃 6.1.準備工作 6.1.1.組織準備 6.2.1.基坑排水 6.2.2.原材料、設備的儲存和堆放 6.2.7.混凝土工程 6.2.10.裝修工程 6.2.11.雨季搶險措施 6.3.施工現場總平面布置 6.3.1.現場臨時設施規劃 6.3.2.臨時道路及圍擋 6.4.1.現場材料存儲與加工場地 6.4.2.氣瓶間和危險品庫 6.4.3.安全站牌和現場標識牌 6.4.5.現場能源和動力節省計劃 3417.1.2.公司總部的職責 7.1.3.項目部與公司總部的溝通 7.1.4.項目組織架構 7.2.主要管理人員職責 7.2.2.項目經理 7.2.3.商務經理 7.2.4.施工經理 7.2.5.質量經理 7.2.6.安全經理 7.2.7.采購經理 7.2.8.專業工程師 349 8.1.1.成品保護措施分類 8.1.2.成品保護措施分類 8.2.保護措施 8.2.1.一次成活樓地面保護措施 8.2.2.鋼結構工程成品保護 8.2.3.鋼筋工程成品保護 8.2.4.模板工程成品保護 8.2.5.混凝土工程成品保護 8.2.6.砌體工程成品保護 8.2.7.裝修工程成品保護 8.3.其他工程成品保護 8.3.3.成品保護材料計劃 8.4.承諾及相關服務 8.4.1.承諾 8.4.2.負責本項目維護工作的客戶應急處理中心362 8.4.4.售后服務范圍 8.4.5.維保聯系方式 8.5.任何可能的緊急情況的處理措施、預案以及抵抗風險的措施 8.5.2.該規程僅適用于項目范圍內的施工工程可能出現的事故 8.5.3.上述事故出現下述情況將上升為緊急狀態366 8.5.6.緊急狀態指揮中心主要人員 8.5.7.責任 8.6.與業主、監理單位、設計單位及業主另行發包單位的配合 3728.6.1.與業主方的協調 8.6.2.和設計單位間的協調 8.6.3.與監理方和供貨商的協調 8.6.4.與其他承包商的配合與協調 3748.6.5.協調方式 8.7.企業領導對本項目重視程度及在本項目實施過程中的參與程度 377 8.7.2.團隊說明 8.7.3.公司總部的職責 9.1.施工現場圖紙深化設計計劃 9.2.詳細設計能力介紹 9.2.2.設計質量控制、管理和方法概要 9.3.本項目圖紙深化設計團隊 9.3.1.深化小組的組織架構 9.3.2.深化小組的工作職責 9.4.管理措施 9.4.1.深化設計和空間管理措施 9.4.2.竣工圖管理措施 9.5.深化設計和空間管理重點難點及對策 390 第十章BIM技術的應用 10.1.項目BIM應用 10.2.1.軟件配置 10.2.2.硬件配置 10.4.1.建模階段 10.4.2.工程服務階段 10.4.3.竣工驗收階段 第十一章新型冠狀病毒肺炎疫情后施工期間防控方案.430 43011.1.2.督查組 11.1.3.檢測組 11.1.5.管控組 11.2.1.建設單位責任 11.2.2.監理單位責任 11.2.3.施工總包單位責任 11.3.1.資料 11.3.3.疫情防控設施 11.5.工地日常管理 11.5.1.臨時人員管理制度 11.5.2.出入口管理 11.5.5.防控消毒制度 11.5.6.會議管理 11.6.2.疑似應急處置 11.7.1.加強工人安全教育培訓工作 11.7.2.對現場重點部位開 11.7.4.群眾舉報制度 1第一章工程概況本技術標書編制過程中嚴格執行國家現行建筑和安裝工程業主/管理公司提供本工程的施工圖紙業主/管理公司提供本工程的技術規格書《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2012《混凝土拌合用水標準》JGJ63-2012《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55-20112《混凝土質量控制標準》JGJ/T50164-2《粉煤灰混凝土應用技術規范》DGTJ08-230-2015《鋼結構設計標準》GB50017-2017《矩形鋼管混凝土結構技術規程》CECS159-2015《鋼結構制作與安裝規程》DG/TJ08-216-2018《公共建筑節能設計標準》DGJ32/J96-2010《全國民用建筑工程設計技術措施-暖通空調.動力分冊》(2009年版)3《綠色建筑評價標準》GB/T50378-2015《民用建筑節水設計標準》GB50555-2016《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2015《全國民用建筑工程設計技術措施節能專篇》2012國家、省、市現行的相關的規范、標準及法律法規44)工程概況：本工程含19個單體建筑，總建筑面積20251.16平方米。詳見建構筑物設施一覽表：序號子項名稱建筑占地面積層數室外設備占地建筑面積火險類別結構形式耐火等級電解廠房2框架結構2合成及混配廠房3框架結構二級3混配廠房二2丙類框架結構二級4包裝3丁類框架結構二級5原料倉庫框架結構二級6戊類罐區*7危廢倉庫乙類框架結構二級8成品倉庫一2框架結構二級9成品倉庫二2丁類框架結構二級公用工程廠房、循環水站3戊類框架結構二級消防泵站戊類框架結構二級5罐區*門衛一框架結構二級門衛二2民用框架結構二級廢水處理站事故應急池丙類地磅辦公樓5民用框架結構二級中控樓丁類框架結構級總圖合計5)本項目招標范圍：本項目總圖范圍內各子項建筑、結構、給排水、電氣(照明部分)及道路等專業圖紙范圍內的土建工程。辦公樓、中控樓、包裝、門衛一和門衛二這五個子項土建的二次裝飾、暖通工程以及公用工程廠房子項的浴室部分的二次裝飾工程不在本次招標范圍，室內部分施工做到毛坯(墻面做到砂漿層)為止。6)計劃總工期300日歷天。計劃開工日期：2021年05月15日，竣工日期：2022年03月11日。61.3.項目關鍵業績指標本工程的成功將以一系列的關鍵業績指標為基礎進行衡量，這些關鍵業績指標根據招標文件的要求和公司的標準而制定的。所選擇的關鍵業績指標(KPI's)如下表所示：種類關鍵業績指標(KPI)目標安全工期延誤事故率總記錄在案傷害事故率零事故零傷害質量設計資料以及相對應的國家施工規范，業主要求以及當地質檢部門的規定滿足設計資料以及相對應的國家施工規范，業主要求以及當地質檢部門的規定無缺陷施工進度工地進駐項目完工施工周期300天環境和周邊社區環境事故對周邊社區的影響/投訴無無71.4.工程重點、難點分析及對策1.4.1.工程重點難點匯總編號內容重點分析應對措施進度控制關心業主生產充分對項目的工作內容進行了解保障勞動力充足，并且周邊項目可以提供支持確保施工機具的可靠性及充足性全職的進度控制人員支持項目的進程高空作業廠房高度較高高空落物人員墜落規范作業人員作業區設置生命線及安全網每日加強臨邊與“四口”檢查高空作業中的施工用具制作安全繩索，以防墜落傷人采用曲臂車和升降車作為高空作業平臺工具成品保護施工期間可能與出現與其他單位交叉施工的部位，需要做好彼此的成品保護工作安排專人進行成品保護工作負責。譬如業主的設備保護將作為重點中的重點。施工人員禁止跨區域施工，保證施工區域內不損壞壁板或防水等，避免漏水或雨水進入機房，施工完成后現場檢查確認成品完好，并做成品保護。對甲供設備進行全封閉圍護。采用10mm厚木板進行保護單體建筑多本項目共包含19個單體建筑單體建筑多，施工現場空間管理難度較大，嚴格按照施工平面布置圖布置現場，合理進行施工部署，規劃施工順序，保證工期目標一個項目的順利執行，離不開的各方的密切協調與配合。作為總包，通過有效的協調，全力配合業主，工程師部門積極地管理和協調各分包單位的工作。一旦中標，我方將積極聯系有關部門利用以往在XX其他總包項目的關系與優勢，辦理好施工許可證和總包合同備案。89程，按設計要求以規定的精度測設在地面上，作為施工的依據。的施工。完成負責各項測量放線的檢查驗收工作。2)制定測量方案開工前制定科學的測量方案，經項目總工程師簽認后，報監理審批；工程施工過程中，嚴格按照測量方案進行工程定位、規劃驗線、基槽驗線、樓層放線等工作。3)測量儀器為滿足施工精度及進度的要求，配置符合本工程測量精度的測量器具。擬備全站儀(2+2ppm)3套，S3級水準儀3套，紅外線水平儀3套，50m鋼尺3把。以上儀器均應經國家技術監督局授權部門檢驗并在有效期內。4)圖紙校核及定位依據校測建筑施工圖紙的校核，內容包括：建筑物軸線的幾何關系；平、立、剖面及節點大樣的幾何尺寸。總平面圖的校核，內容包括：建筑用地紅線樁的坐標、角度和距離的校核；建筑物定位依據及定位條件的校核；豎向設計(設計高程等)校核。建筑施工圖紙的校核，內容包括：建筑物軸線的幾何關系；平、立、剖面及節點大樣的幾何尺寸。結構施工圖紙的校核，內容包括：柱及梁等結構的尺寸校核；結構圖與建筑圖、設備圖是否對應。根據業主提供的基準點之間的距離、夾角及坐標，校核基準點的位置及高程。以總平面圖和業主提供的測量基準點(紅線樁)為依據，平面控制網的精度保證的關鍵是其樁點的長久穩定性控制網的樁點采用直徑0.3X0.3米的混凝土樁，埋深大于1.0米。樁頂標高為場地設計標高往下0.3m,樁頂部預埋壁高出自然地面30cm,井壁周圍加蓋并在井的外圈設鋼管護欄及時準確的整理監測記錄并在監測值出現異常時進行根據設計圖紙、國家/地方規范、業主和要求實施土方挖土機選用反鏟挖土機，廢土自卸卡車運土(運至指定點),回填土擱置在基坑旁邊以備回填。熟悉工作區段的地形，地貌及地上、地下障礙物(地下電纜、管道等)。作好排水準備(潛水泵、排水溝)。開挖時應先邊后內，先遠后近，先挖上層，后挖下層，側面挖土時挖土機開行路線平行于溝側，且距溝邊保持一定的安全距離。挖土接近至標高時，及時進行測量，并將測量的標高點移入基坑內，做好標志。每臺挖土機在成品層施工時配備清槽工5—6人，根據基坑內標高點清槽，將清槽余土拋至挖土機工作半徑之內，隨挖土機進度一次清至設計標高。每臺挖土機配備2—4臺自卸卡車，運土運至廠區內規定地點，并配備專人指揮土方車輛行駛路線，確保工地安全。1)依據本項目的工程地質勘察報告。2)本工程基礎結構形式未知，因招標文件僅提供建筑圖紙。3)基礎施工完畢，通過基礎驗收后，應及時回填基坑，基坑回填前應排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾。4)填土應分層鋪土，分層夯實，每層厚度不應超過300mm,壓實系數根據設計要求執行。每層填土須經驗收符合設計要求后方可繼續施工。5)室外回填土填至室外地面設計標高，基礎工程驗收通過，基坑土回填好以后，方可進行上部結構的施工。6)基礎施工前應對地下埋藏物及地下管線進行確認，不得損壞地下埋藏物及地下管線。7)壓路機不能到達的地方填方厚度：每層的填土厚度控制在25—30cm之間，采用蛙式打夯機夯實，每層夯實不少于三遍。8)如遇軟弱地質，根據設計、勘察部門出局的地基處理意9)填土方基底，在填方工作進行前和完成后，進行隱蔽工程驗收，并做好記錄，并會同設計共同檢查。2.3.鋼筋混凝土管樁工程本工程包裝、門衛室二單體建筑地基處理采用預制鋼筋混凝土管樁，其中包裝單體樁型號：PHC500B125-14,共計1040m,80根，單根長度13m。門衛室二樁型號：PHC500B125-14,共計120m,10根，單根長度12m。沉樁方式為錘擊樁，管樁灌芯及鋼筋籠嚴格按照設計圖紙要求進行。2.3.1.工程現場條件工程施工用水條件：施工用水從場區外圍市政位置接入。工程施工用電條件：施工用電從市政單位指定位置接入(現場考慮1臺發電機組備用，滿足樁基施工階段需求)。工程施工道路條件：廠區外市政道路通暢。2.3.2.施工總體目標根據本工程的特點、初步設計圖紙及相關技術規范要求，制定本項目總體目標如下：1.施工質量目標質量目標：合格2.施工工期目標：計劃工期：開工日期以監理人開工令為準，根據現場土體檢測確定是否進行地基強夯。若進行地基強夯，地基強夯完成30天后完成所有合同范圍內的樁基工作。3.施工安全目標安全生產零事故成套的機械設備與優化的施工技術方案，確保工期目標的實現。空作業、立體多層作業等安全重點問題采取切實可靠、有效的技術方案及措施，并在施工中嚴格實施，在確保安全的前提下進行各項工作，確保安全目標的實現。4.確保工程質量的原則，嚴格按技術規范和設計施工圖施工，所采用的施工技術措施均要符合現行施工規程、規范和技術標準，確保質量目標的實現。5.高效施工的原則，積極采用先進的施工技術，推廣使用先進施工工藝，提高機械化程度、完善機械化配套水平、組織平行流水作業，擇優選用最佳施工方案，加快施工進度，努力提高技術經濟效益。6.布置經濟合理的原則，施工總布置設計充分利用發包人提供條件、當地自然條件，因地制宜，在滿足施工要求前提下，節約用地，合理布置。7.文明施工和環境保護的原則，制定措施時要貫徹執行各項勞動保護和安全文明施工、環境保護法律法規以及地方對環境保護的有關規定，改善勞動條件，保障作業人員健康和安全，確保環保及文明施工目標的實現。8.科學配置的原則，統籌安排、合理計劃、科學組織，做好人員、物資和設備的綜合平衡，體現均衡施工生產，降低施工9.顧全大局的原則，為確保業主的項目整體目標，服從業主統一協調指揮，處理好本標工程與其它相關施工之間的關系，發掘內部潛力消化施工干擾，并盡力為其他承包商提供施工方便。2.3.4.施工技術對策1.針對本工程的結構特點，主要采取如下措施以確保快速1)施工機械選用600T型靜壓樁機，根據本工程地質情況及我公司在本地區類似工程的施工經驗，此種施工機械可以很好的完成本樁基工程施工。該機械自動化程度高，可以高效的完成關鍵線路上的工程量。2)利用業主所提供的平面、高程控制點在施工影響區域外按按一級導線的精度要求進行測量控制，使用全站儀進行測定。所建立的控制網經常性(一般3～5天)的對測放樁位的測站進行復核、較正。設備工程施工三要素進行合理規劃配置，選擇配套的施工機械，確保施工強度的需要，最終保證合同工期的實現。2.根據本工程的綜合特性和我公司類似工程的施工經驗，施工組織將按照現代項目法模式，投入我公司高素質有經驗的技術、管理隊伍，充實項目決策層和管理層，調集熟練專業隊伍參加本工程建設，裝備性能優良、成龍配套的施工機械化設備，在業主的統一領導下，在設計、監理單位的指導和幫助下，優質、高效、高速建設好本工程。3.施工中始終把文明施工和環保工作當作重點來抓：首先，要講究科學施工、嚴格工藝作風，杜絕蠻干、亂干，求質量和工效；其次，要抓好施工的廢水、廢碴、噪音的處理工作，防止廢水下河與生活垃圾的無序堆放，并做好施工場地設施的環境衛生及生產生活秩序的管理，搞好消防、保衛工作；其三，依靠我公司長期在當地從事施工努力搞好與地方及友鄰單位的關系，營造良好的施工外圍環境，以促進施工的順利進行。2.3.5.施工總體設計1.施工工藝選擇本工程擬采用靜壓樁機施工，以加快施工速度，盡快完成本工程樁基工程施工。2.施工機械選擇本工程擬采用600T型靜壓樁機進行施工。3.勞動力計劃一臺樁基6人，操作手兩名，電焊工工2名，測量工2名4.施工段劃分本項目樁基工程單體較多，樁數量較大，初步計劃布置2臺樁機進場施工。施工段一：試樁施工。施工段二：工程樁施工。施工段三：樁基檢測階段。5.打樁順序進場后首先安排2臺樁機2天內完成所有試樁施工。圖1.1-1單體內打樁路線圖2.3.6.定位放線施工1.測量安排本工程樁基施工涉及整個場地，對測量放線工作要求較高，且施工工期緊，現場成立由測量工程師帶隊的專業測量小組，全面負責測量工作。在測量操作上應與設計、施工密切配合，嚴格遵守施工測量放線工作準則。2.軸線控制建立可控的軸線控制網。控制網的點位根據現場實際情況靈活選定，應當位于通視條件良好，土層穩定，在施工影響范圍之外的地方，對控制點要作好保護工作。控制網的測量按一級方格網的精度要求進行，使用全站儀進行測定，主軸線交角誤差≤±3川，主軸線邊長精度≤1/50000,如個別超出規定應合理地進行調整。控制網的平差計算采用嚴密平差法，根據最小二乘法原理解算條件方程組，這項工作可通過計算機進行。3.施工控制網的確定現場施工準備價段，根據建筑總平面圖及甲方給定的控制點控制網采用全站儀進行測定，選擇與方格網控制點能通視的基準點架設全站儀，根據由方格網點平面坐標計算出的坐標方位角和極距即可放樣出點位。各控制點測定出之后，需進行復核校正，如準確無誤，需在施工影響區域外設立引樁并在圍墻等固定建筑物上標志出軸線。這樣作的目的是為了在方格網控制點遭到破壞的情況下能根據引樁及時恢復。4.施工放樣在需要測定軸線時，首先根據控制樁定出控制線，之后根據軸線與控制線的距離關系測定出其他各條軸線。軸線測定并復核校正無誤后，即可以此為依據放樣出樁位。將每個樁位都換算成獨立坐標，并根據本公司技術人員自己開發的軟件將每個樁位的獨立坐標再返算至計算機并與施工電子圖進行對比，現場技術人員將此成果自檢后報公司工程部由專業技術主管進行復核并簽字核發后發給現場測量作業小組，以確保定位放線的準確性。5.高程控制根據業主提供的水準點，在場地四周引測10個工作基點作為施工時標高控制的依據，工作基點必須設立在土層穩定，施工影響范圍之外的位置，工作基點需作砼基礎并埋入土層中，上部加蓋防止破壞。水準點和工作基點形成閉合水準網，按四等水準測量的技術要求測定出點位高程。在施工過程中需進行復測檢查有無沉降。檢驗測量放樣吊樁、喂樁樁身、機架垂直度校正、校直喂樁、校直、接樁送樁至設計深度設計圖紙和規范要求，樁身混凝土齡期應達到或相當于28天的序號外觀質量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面的0.5%;每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且應做有效的修補2樁身合縫漏漿漏漿深度不應大于5mm,每處漏漿長度不得大于300mm,。累計長度不得大于管樁長度的10%,或對稱漏漿的搭接長度不得大于10mm。且應做有效修補3局部磕損局部磕損深度不應大于5mm,每處面積不得大于5000mm2,且應做有效修補4內外表面露筋不允許5表面裂縫漿層中的收縮裂縫不在此限6樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高于端板平面7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于5mm,面積不得大于500mm29內表面混凝土塌落不允許樁接頭及樁套箍與膠身結合面漏漿深度不應大于5mm,漏漿長度不得大于周長的1/6,且應做有效修補，不允許出現空洞和蜂窩樁內壁浮漿離心成型后內壁浮漿應清除干凈管樁的尺寸允許偏差與檢查方法序號允許偏差(mm)檢查工具和檢查方法長度L2端部傾斜將直尺靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，側其最大裂隙3外徑D精確至1mm4壁厚t用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平5保護層厚度用深度游標卡尺或鋼直尺在管樁中部同一斷面的三處不明部位測6樁身彎曲度≤將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最大距離，精≤7端板端面平整度用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉，用塞尺測量最大間隙，外徑精確至1mm內徑用鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確厚度正偏差不限，0用游標卡尺在互相垂直的兩直徑上測定四處厚度，取其平均值，3.管樁運到壓樁場地后，由現場的質檢員進行檢驗，對于不合格的樁，在樁身上用紅漆打“×”,當即報廢；管樁驗收合格后，填寫書面檢驗單，送交業主、監理，由業主、監理共同對樁身進行驗收，合格簽字后方可使用。1.測量員根據建設方提供的座標點、水準點和樁位平面布置圖進行樁位放樣。2.樁位均用竹簽釘入地下作標記，頂部涂以紅油漆，以利于檢查核對。3.測量員放樣完畢后，先報項目技術負責驗收。4.項目技術負責驗收合格后，再請建設方工地代表或監理驗收；驗收合格后，經雙方負責人在樁位放樣單上簽字認可，將放樣結果形成資料性文件，方可進行下一道工序的施工；否則，重新放樣。5.樁位放樣允許誤差：群樁≤2cm,單排樁≤1cm。6.填寫《工程測量定位放線記錄》和《樁定位報告單》。1.每根樁須對照地質資料預計樁總長，選用合理的樁節組合，以使接樁次數盡量少。2.樁機對準就位，通過液壓頂升裝置調整樁機水平，由吊機將樁吊起，在樁起吊前樁的吊點必須正確，樁身的附著物須清由樁機上的吊機緩慢起吊對上樁孔后再放入壓樁機的樁孔內，對準樁位慢慢落下，緩慢壓入。3.必須保證第一節樁的垂直度，第一節管樁插入地面時的垂直度偏差不能超過0.5%,因此插樁時應對準樁位，使樁機調整到準確位置，并保持樁機水平，保持樁垂直壓入土層。4.在距樁機正、側面(即90°兩個方向)10～20米處設置2臺經緯儀，用以觀測垂直度情況，用壓機支腿油缸調整垂直，插樁垂直度誤差不準超過0.5%,對中調準后方可實施壓樁，此時不5.壓樁過程中，司機應經常觀察壓力表，控制壓樁阻力，調節樁機壓力同步平衡，避免偏心，并詳細作好施工記錄。6.如果樁在初壓時發生偏斜，應及時糾正，有可能情況下應拔出，清理障礙物后再重新壓樁。7.若樁壓入一定深度(進入硬土層)后發生嚴重位移或傾斜超過1%時，不能采用移機來較正，應立即停機，當即向業主(監理)報告，找出原因，采取補救措施后再恢復施工，不可擅自作主強行施工。8.在進行同一根樁壓樁過程中，各工序應連續施工。9.施工過程中應及時詳細真實填寫各項施工記錄、施工日記、工程報驗表等有關資料，以便技術資料歸檔。10.壓樁速率一般為單(雙)缸行程為1.70m/分鐘。可根據地層情況和施工情況而定。11.施工中遇下列各種異常情況應及時與業主取得聯系，由業主或設計部門提出書面指導意見后，再行繼續施工。1)壓樁過程中油壓值劇變。2)樁頂、樁身混凝土剝落、破碎或樁身明顯裂紋。3)樁身突然傾斜、位移。4)場地內地面隆起或鄰樁發生上抬現象。1.樁與樁連接時保證上下節樁的樁中心重合；2.接樁前用鋼絲刷將樁頭端板表面清理干凈，坡口處用鐵刷子刷至露出金屬光澤；3.上、下節樁對齊，樁的中心線錯位不宜大于2mm,保證上節樁的垂直度；若上、下節樁間隙過大，則必須用鋼板填滿；4.焊接時由兩名焊工對稱焊接，每條焊縫應多道堆焊而成。5.焊縫飽滿，光滑密實，無焊孔、無焊渣、無漏焊，冷卻規定時間后，方可進入下道工序。2.3.11.送樁規格為與管樁等截面我公司將在送樁時，在送樁器和管樁之間鋪墊于管樁等截面的圓形木模板，以確保不發生墜落事故和確保管樁樁頂與送樁器充分接觸。1.當壓入的樁外露部分壓樁機無法施壓時，必須采用送樁器送樁。2.送樁器必須底部與管樁樁頂應全部密切接觸，加墊緩沖墊層，以免送樁時樁頭破損。3.送樁器上標明刻度，用以確定送樁的深度。樁長L>25m時，終壓力值宜取約2.0倍豎向抗壓承載力特征值，終壓1-2次。本工程原料倉庫樁類型為泥漿護壁成孔鉆孔灌注樁，樁長15m,樁徑600mm,混凝土強度等級C30,抗滲等級P8,護筒采用6mm鋼板制作，高度2m。2、地質情況詳見《巖土工程勘察報告》a、首節做孔口砼護筒設置孔口砼護筒，砼護壁厚150mm,護筒需挖至原土層。施工期按施工平面圖設一個泥漿池，規格3×2×1.5m3,沉淀池用泥砂包圍成，容積30m3。c、鉆機就位鉆機就位必須平正、穩固，確保施工中不發生傾斜、移動。使鉆機轉盤中心線、天車中心、鉆頭中心及樁中心位于一條沿垂線上，經當班技術人員檢查，驗收簽字后方可鉆孔。d、鉆孔技術人員和機班長校正鉆機立軸的垂直度及核對鉆頭與樁徑相符后移交給班長施工，為防止孔壁坍塌，在鉆進過程中，利用回填的泥巖和水混合在鉆頭回轉攪拌下自造泥漿，泥漿濃度宜維持在1.05~1.20之間，泥漿頂面平自然地面，使孔中的泥漿高出地下水位0.5——1.0m以上，泥漿所產生的液柱壓力可以平衡地下水壓力，并對孔壁有一定的側壓力維持孔壁的穩定。當泥漿濃度小于是1.05時，要正循環造漿鉆進，當泥漿濃度大于1.25時，要加水稀釋泥漿。用反循環鉆進時，應事先使泥漿池漿面高于孔、溝泥漿面，以便泥漿及時入孔，保持孔內泥漿，并控制好進尺，以防堵塞。依據鉆進時排出來的渣土巖樣來判別正在鉆進的土層，鉆進到設計深度時，及時清孔。鉆進時要尤其注意控制好泥漿濃度，泥漿要及時排出或用車拉走。鉆進到持力層后，應在排出的巖樣中取樣，經監理、勘察方等鑒定認可后，按設計要求深度鉆進。至此成直孔結束。起完直孔鉆具，立即下擴底鉆頭，連接好擴底鉆頭、鉆桿及主動鉆桿，把擴底鉆頭放至孔底校核孔深及有關鉆具的相關數據是不是相符，如一致在主動鉆桿上劃出擴底行程，啟動泥漿泵排底鉆具，擴底成孔完畢。比重應在1.05~1.20范圍內。終孔時用帶重鉈的皮尺測量孔深并做好記錄，澆注砼之前再測量，如兩次之差大于50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不大于50mm。后，再通過試彎調整鋼筋長度，根據此長度下料，加勁箍筋必須按圖要求搭接焊牢。主筋應調直，不得彎曲。b、鋼筋籠成型：成型場地須平整，先用鋼筋制作的1/4~1/6的圓弧支架，成型時，先將加工好的加勁箍按2.0米等距離放好，在主筋和加勁筋上用粉筆做好標志，再將加勁箍放在主筋上對準標志焊接。注意保證加勁箍2.0米的均勻間距，加勁箍與主筋焊接完后，箍筋與主筋之間依設計要求進行點焊。c、鋼筋籠在吊裝運輸過程中注意防止變形，如有變形必須調整加強，否則不許入孔。d、鋼筋籠用鉆機卷揚機吊入孔內在孔口搭接，對準樁孔，避免碰撞孔壁，并按設計標高用固定裝置固定，防止鋼筋籠下沉和上浮，沿鋼筋周邊安放導正塊(砼墊塊)或焊保護層裝置，以確保鋼筋籠的保護層并做好記錄。3、水下灌注工藝a、下管①配管長度應大于孔深，導管底部離孔底≤0.4m,從下往上編號，先下長的后下短的。②接頭必須放防水膠墊，連結螺桿必須對稱上緊，試水壓力0.6～1.0mpa,不漏水為合格，嚴防漏水和操作過程中發生事故。③好管后，量孔深如沉渣在允許范圍(≤50mm)內就接漏斗灌注混凝土，如沉渣厚度超過規定時應進行第二次清孔，符合要求后才能灌注。④灌注漏斗后，把隔水氣囊放在灌漿管液面上并安裝上灌漿管拔閥。b、水下混凝土澆筑(商品砼)(1).砼(商品砼)初存量滿足要求時，拔開閥門讓砼迅速下降。如果地層漏水，孔口可能不返水，應嚴禁提動灌漿管，可繼續裝第二斗；當砼仍不繼續下降時，只能輕微的上下提動灌漿管，提高高度≤0.4,導管埋深宜2～6米。當測定灌漿埋深3米以上而造成困難時，在確保埋深大于1.2米前提下可將多余埋深的管卸掉。(拆卸管時間不超過節15min)。依此類推，直到灌注到設計標高為止。(2).灌注過程中，當導管內砼不滿含有空氣時，后續的砼宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將砼整斗從上面傾入導管內，以免導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡膠墊而使導管(3).準確操作不提脫，保證質量，故現場技術人員和管理人員(包括機長、班長等)必須嚴格掌握砼的灌注量和灌注速度，在灌注前應根據成孔記錄和灌注長度算出孔的灌注砼量，再根據記錄反映和土質情況、鉆進難易來分析各孔段的超徑情況，估算出容積，以指導備料工作，灌注中，每灌一斗都要測量導管內、外砼的深度，并填寫水下砼灌注記錄表，樁灌完后，再統計實際灌注砼量與圖紙計算砼量之比，算出充盈系數(必須大于1,一般土質1.1～1.2,軟土1.2～1.3)及劃出孔深—灌注量曲線，借此評價成孔灌注質量，以指導后續成孔樁工作。每條樁抽查坍落度三次(上、中、下),作試塊一組(當有懷疑和需要時應作兩組)。實際施工中，按比設計標高多灌0.50m,作為浮漿高度。1)水下灌注的混凝土必須具有良好的和易性。其配合比應通過實驗確定，坍落度宜采用160～220mm,每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg,水泥標號采用P.042.5普通硅酸鹽水2)早強型的水泥必須有緩凝措施。當氣溫高于30℃時，無取緩凝措施。所用的砂子，砂率一般控制在40%～50%。用的3)導管的結構和使用符合下列要求：導管壁厚不易小于3mm,直徑宜為200～250mm,直徑制作偏差不得超過2mm,應采用無縫鋼管制作。導管的分節長度一般為2～4m,底管長度不宜一般為0.6～1Mpa,并要試驗混凝土隔水球塞是否能通過。使用臨近水面，導管底端到孔底的距離應為0.5m,排塞后不得將導①開灌前儲料斗內必須有足以將導管的底端一次性埋入水1.5～4m左右，不宜大于6m和不得小于1.5m,嚴禁把導管底端提出混凝土面。②在水下混凝土灌注過程中，應有專人測量導管埋深，填寫好水下混凝土灌注紀錄表。另外要適時提升和拆卸導管外，還要適時提升和拆卸套管，套管底端埋入混凝土面以下不得大于6m和小于1m。③水下混凝土灌注應連續進行，不得中斷。因此灌注前應有嚴密的施工組織設計及輔助設施，一旦發生急劇故障或停電、停并同時做好記錄。提升導管時應避免碰掛鋼筋籠。④當混凝土面接近鋼筋籠時，應嚴格控制導管的埋管不要過深，當混凝土面上升到鋼筋籠內3～4m再提升導管，使導管底高于鋼筋籠底端，以防鋼筋籠上浮。除此之外，全套管護壁沖抓樁的鋼筋籠底端的加勁箍上還應焊設十字形鋼筋。⑤要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂超高或偏低過多，一般應控制在設計樁頂標高以上約0.5～0.8m。⑥灌注樁身混凝土時，每根樁的留置試塊應視樁身混凝土的數量而定，但不得小于一組。⑦水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加劑、混凝土抗壓強度必須符合設計要求和施工規范的規定。水下混凝土的配合比、原材料計量、攪拌必須符合施工規范的規定。清孔后，孔底泥槳比重和沉渣厚度必須符合施工規范的規定。允許偏差除設計規定浮漿高度外，灌注標高允許偏差+200mm。⑧主要安全技術措施：吊車司機起吊混凝土及其它重物是要注意安全，聽從指揮，嚴格遵守有關操作規程。高空操作人員要衣著靈便，佩帶安全帶，嚴禁穿帶釘易滑的鞋在高空作業。夜間施工要有足夠的照明，現場電線、電纜不能亂拉亂搭，并且要架1.成孔深度和終孔基巖必須符合設計要求，沉渣厚度不得2.鋼筋的品種和質量、焊條型號及鋼筋焊接接頭必須符合設計要求和有關標準的規定。3.鋼筋籠加勁箍和箍筋、焊點必須密實牢固，漏焊點數不得超出規范的規定要求。4.鋼筋籠的主筋搭接和焊接長度必須符合規范的規定。焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區段范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。5.實際澆筑砼量嚴禁小于計算體積。灌注混凝土的樁頂標高及浮漿處理必須符合實際要求和施工規范的規定。6.混凝土塌落度應符合要求。7.混凝土應攪拌均勻顏色一致，具有良好的和易性。2.4.5.應注意的質量問題1、鋼筋籠成型有彎曲或扭曲現象。由于主筋變形，未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距離點上，制作鋼筋籠的底墊高低不平等原因造成，至使主筋的混凝土保護層厚度不均，甚至露筋影2、鋼筋籠成型后，必須經現場質安員或施工人員全面檢查焊接質量。若主筋的搭接焊縫厚度不足和箍筋有漏點焊位置，應即通知焊工進行補焊，并及時辦理好隱蔽驗收手續。3、預防鉆孔漏漿：加稠漿或投入粘土，滿速轉動，或在回填土內摻片石，反復沖擊，增強護壁。4、預防樁孔偏斜：1)安置鉆機時要使轉盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心，三者應在同一軸線上，并經常檢查校正。2)由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增加導向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導向架向下鉆3)鉆桿接頭應逐個檢查，及時調整，發現主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直或更換鉆桿。5、砼拌和物和易性差，塌落度不符合要求。造成這類質量問題的原因是多方面的，其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等，如發現上述情況，應立即停止澆筑，并馬上與商品混凝土公司公司聯系，查找問題發生原因，制訂處理補救措施。6、水下混凝土澆筑時應注意的事項：①隔水球塞必須按規定尺寸嚴格制作。每次設置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導管。不合格的隔水球塞不得使用。②灌注過程中拆卸下來的導管要及時沖清內壁，以防導管內壁殘留的水泥砂漿凝結后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實保證第一次灌注時將導管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以③儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，要認真計算，以免出現差錯。灌注時要隨時測量混凝土上升情況。拆卸導管前，要仔細測量導管埋入混凝土中的深度，認真計算需拆卸多少節導管，用高壓水沖通導管，嚴防導管拆卸過多，把導管底端提出混凝土面。④每灌注一斗混凝土，宜把導管提動一下，并按規定適時拆卸導管，以防導管埋入混凝土時間過長和埋入深度超過規定，造成埋管事故的發生。⑤當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，應按下列方法處理：用鉆機的起重設備，吊起一節鋼軌或其他重物災導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導管，用高壓水沖通導管，重新下隔水球塞灌注。⑥灌注混凝土時，塞沖出導管后，應將導管繼續下降，直至導管不能再插入時，然后再少許提升導管，繼續灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結合良好。2.4.6.主要質量保證措施進場施工人員在施工前要進行全面質量教育，進行技術交底，使施工人員充分明確施工工藝標準、技術標準及質量控制標準，責任落實到人。1.強化質量保證體系，實行工序質量控制，鋼筋、混凝土設質量控制點，對工序進行重點管理。未經專職質檢員驗收的工程和未經業主及監理驗收的隱蔽工程均不得進行下道工序的施工。3.堅持做好圖紙會審、技術交底工作，及時收集整理有關技術資料，保證技術資料完整性、真實性3.嚴把材料采購關，進場材料、成品及半成品等要專人驗收，并有質量保證書或質量合格證書，對不合格材料一律予以拒絕驗收，確保進入工地材料質量。4.規定做好各種材料的檢驗試驗，原材料按規定取樣復檢。5.格按照《建筑樁基技術規范》、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》等有關規范施工。6.開孔前，樁位定位放樣準確。樁位放樣后，須經業主和監理單位復核簽證后，方可開孔施工。7.鉆孔至設計標高后，清孔后進行隱蔽工程驗收，應立即下鋼筋籠，進行水下混凝土灌注。8.鋼筋籠的制作嚴格按照施工圖及施工規范要求制作，并經監理工程師檢查才能安放。9.質檢員隨時深入施工現場，嚴格監控整個施工過程，發現問題及時制止，并會同有關人員采取有效措施確保工程質量。10.做好有關定位記錄、樁孔施工記錄、鋼筋籠隱蔽記錄及混凝土灌注記錄等記錄，做到工程技術資料與工程進度同步。本工程按施工圖紙及《建筑樁基技術規范》有關規定進行質量檢驗。1.必須嚴格執行黨和國家的安全生產方針，遵守各項安全、環保、防火、治安、現場管理、安全標準等規定，做到“安全第一，預防為主”。2.施工前必須對工人進行三級安全教育，由各施工隊領導和質安員組織進行。3.施工中必須嚴格執行工種的“安全技術操作規程”嚴禁違章作業，冒險施工，本工程不準出現重大工傷或其他重大事故。4.施工現場必須設有排水溝，廢水需經沉淀池沉淀后才能排入城市污水道，并在出水口設置過濾裝置。5.施工現場嚴禁明火、宿舍區要做好防火措施，裝設消防設施。6.施工現場和宿舍區不準隨便大小便。7.凡噪音大影響居民休息的設備、盡量在休息時間不開，以免影響居民休息。8.嚴禁酒后上崗，進入施工現場必須戴合身的工作服和安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗，在崗位上工作時，必須思想集中，認真操作，注意觀察設備機具的動態情況，防止發生工傷和損壞設備、機具的事故。9.發現設備、機具有問題時，應及時處理。設備機構的安全裝置必須處于良好狀態，對裸露的傳動系統或其它易于造成工傷事故的突出部位需要防護罩。10.應經常檢查電氣系統，是否有斷路、破皮、漏電、短路等故障，發現問題應及時處理；電氣開關必須安設在固定的開關箱內，做到一機一閘，并設有漏電保護器。停工或操作人員不在時，應鎖好開關箱，防止他人扳動，發生事故。11.施工現場應配備醫藥箱，存放一定數量的外急救藥物和其他急救藥物并及時補充。12.各種危險地段應明顯標志，砼護筒在施工時要注意預防坍塌，遇沼澤要預防中毒，砼護筒在施工完畢后應及時加蓋板，以防止人員墜落。13.樁孔灌注完畢，應及時回填或加蓋板，避免人員不慎落入孔內而出事故。14.由于鉆孔灌注樁施工過程均在露天作業，應作好雨天的勞動保護。15.遵守國家和有關部門對施工場地的環境維護、交通、場容衛生的管理規定。現場設施須按總平面圖的要求設置，保持車道、人行道暢通，做到場地及道路平整無積水。16.要做到四個必須，即施工與非施工區必須隔離；主要管理人員必須佩證上崗；施工材料必須整齊堆放，計量保質；現場生產、生活環境必須整潔、文明。17.食堂的衛生工作要重視，做到無雜草、無積水、無孳生地、溝渠暢通，以保證施工人員的健康。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖：成孔驗收鋼筋籠驗收成樁驗收施工工藝泥漿循環終孔清孔下鋼筋籠驗收安隔水球塞排漿清場檢查內容偏差轉速、轉壓、泵量現場質量驗收學習操作規程和質寶標準書面交底操作人員參加澆筑混凝土時留人看鋼筋合格證鋼能代川單隱蔽驗收記錄質量評定記錄施工記錄鋼材材質證明、取樣復驗檢查腳手架、腳手板按不同型號掛牌中問換查不合格項返工清理現場、文明施工準備工作技術交底現場綁扎安裝質量評定資料整理鋼筋工程工藝流程圖凸塊不允許超過螺紋的高度。2)鋼筋原材驗收同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須≥總試驗數的30%。3)鋼筋性能檢驗根據工程需要鋼筋性能檢驗項目包括：力學性能的檢驗、化學性能的檢驗、鋼筋可焊性試驗等。2.5.3.鋼筋存放和運輸要求1)堆放場地堆放場地要堅實平整，要有排水措施，避免積水。成品鋼筋應搭設棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規格碼放，架空高度不小于20cm。2)鋼筋堆放現場回收的廢舊鋼筋，要按照要求位置分規格、分型號進行堆放，不能隨意亂放。再加工成型鋼筋分規格、分型號按使用類型順序堆放，方便施工。3)鋼筋運輸鋼筋運輸時，尤其是成品鋼筋，要采取措施避免鋼筋在運輸或裝卸中變形。4)鋼筋標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設置明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態、鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態。鋼筋原材標識牌鋼筋規格：長度：受檢狀態：檢驗人：成品鋼筋標識牌使用部位：受檢狀態：制作人：檢驗人：鋼筋標識牌2.5.4.鋼筋加工1)鋼筋加工流程圖如下：材料場內鋼筋加工流程圖2)鋼筋翻樣根據施工圖及規范圖集要求，對結構各部位鋼筋配置情況進行翻樣，翻樣過程中，若框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，施工前要先建立模型，采取改進措施，再指導鋼筋加工。3)鋼筋下料先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。均齊全合格后方可下料。鋼筋在下料前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。4)鋼筋切斷采用鋼筋切斷機進行切斷，切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀宜留3mm左右。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現，影響下料準確。將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。6)鋼筋除銹鋼筋原材加工及半成品安裝前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。HPB300級盤條鋼筋原材的浮銹可在調直過程中除去。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工或電動鋼絲刷進行。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。2.5.5.基礎鋼筋安裝基礎鋼筋工藝流程圖◆工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品→鋼筋綁扎→預埋管線及鐵活→綁好砂漿墊塊(1)鋼筋綁扎：1)核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。2)鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，綁扎安裝好基礎鋼筋后，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3)預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確；基礎的鋼筋、基礎梁上的柱子、板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固(應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。4)受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭應相互錯開，上層在跨中，下層應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5)綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于25mm,每隔1m放一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。1)保證項目：A.鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。B.鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。C.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。D.焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。2)基本項目A.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%,且不應集中。B.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值。C.對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d,且不大于2mm。3)允許偏差項目：見表1-324。◆鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表1-324項次1骨架的寬度、高度尺量檢查2骨架的長度尺量檢查3箍筋構造筋間距焊接尺量連續三檔取其最大值綁扎4受力鋼筋間距尺量兩端、中間各一點取最大值排距5鋼筋彎起點位移尺量檢查6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差7受力鋼筋保護層基礎尺量檢查◆施工注意事項及職業健康安全、環保措施1、結構鋼筋一般宜集中在鋼筋加工場制作，然后運到現場堆放，或采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補。2、基礎結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3、當節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。4、基礎的柱插筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢定位不穩；導致柱子鋼筋偏位。6、綁扎鋼筋時，防止碰動預埋鐵件及洞口模板。7、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染鋼筋。8、安裝電線管、暖衛管線或其他管線埋設物時，應避免任意切斷和移動鋼筋。9、加強對作業人員的環保意識教育，鋼筋運輸、裝卸、加工應防止不必要的噪聲產生，操作人員不應大聲喧嘩，最大限度減少施工噪聲污染。10、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程。2.5.6.梁鋼筋綁扎梁筋綁扎時先支梁底模、綁好梁筋后再合梁側模，在綁扎梁柱節點處柱箍筋時采用“沉梁”的方法進行綁扎。1)工藝流程畫梁箍筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱筋→穿梁底層縱筋并與箍筋固定→穿梁上層縱向筋及架立筋→綁扎梁箍筋→穿梁上層鋼筋→綁扎梁鋼筋→設置鋼筋保護層墊塊→驗收交接。3.3.縱筋錯開6.設置墊塊5.箍筋綁扎(梁端部按規范加綁扎要點2)箍筋間距分檔起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開始設置，加密區間距100mm,非加密區間距200mm,附加箍筋間距50mm,具體根據結構圖紙要求及相關規范設置，按箍筋間距在支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭。3)縱筋按設計根數擺放縱筋，穿筋時先穿東西方向的梁縱筋，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致，雙排鋼筋之間應墊上短鋼筋棍，當縱筋連接完后，調整縱筋間距并與箍筋固定。4)縱筋接頭位置上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內，下鐵接頭設置在支座1/3范圍，同一連接區段內接頭為50%,錯開距離不小于35d。5)綁扎要求箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°。梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底板上，將梁位置調正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm,側面墊塊間距800mm,梅花型布置。6)施工注意問題向梁，等高梁相交處必須按上圖進行處理，以梁筋防疊加超高。模板已經過預檢驗收合格；軸線控制線已彈好并經過檢查驗收；預留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。彈分線檔彈分線檔檢查,合格設置支撐馬登上層網片筋綁扎檢查臺格清理驗收板鋼筋綁扎工藝流程圖2)綁扎要點彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為接頭位置樓板對于通長樓板鋼筋，上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內，下鐵接頭設置在支座1/3范圍內，在1.3倍的搭接長度范圍內接頭錯開百分率不宜大于25%。1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La,其中下層筋錨固鋼筋套絲機質量檢查材料準備機具準備施工準備鋼筋下料鋼筋套絲2.5.8.鋼筋機械連接◆直螺紋連接示意見圖：直螺紋連接直螺紋施工工藝流程見下圖：直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通規、止規進行檢查。S直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。直螺紋套絲質量外檢查標準要求。2)鋼筋綁扎、連接質量控制核查。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開完畢后，有專人進行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油漆標識。柱筋：為保證柱子縱筋斷面、相互間距、保護層厚度，采用塑料卡作保護墊塊，另外加工生產定位卡，套在柱主筋上，這樣既準確又牢固。4)鋼筋保護層控制采取塑料墊塊控制保護層厚度墻體、柱、梁側及頂板鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體墊塊放在外側的水平鋼筋上，梁、柱放在箍筋上。底板使用高強砂漿墊塊，砂漿墊塊根據鋼筋規格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯合在一起，保證不偏移和移位。墻體模板上口控制鋼筋保護層措施采用5mm厚的鋼板做定位鋼板固定在模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內側采用梯子筋作為內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，確保鋼筋的保護層的精確。底板、樓板鋼筋保護層墊塊由于底板鋼筋數量多、重量大，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此采用細石砼墊塊。5)樓板混凝土澆筑時鋼筋保護樓板混凝土澆筑時，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200~300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。樓板混凝土澆筑時，邊澆邊撤。澆筑中做好及時校正、清理工作。◆原材料準備(根據模板的設計，確定采用18厚的膠合板，50*100木方，腳手鋼管組合模板體系),根據施工進度和施工段的劃分，準備足夠的膠合板、木方和配套的Φ48×3.5鋼◆對已確定的模板，進行模板的設計，確定龍骨的規格、◆總原則：復核梁底標高軸線準確無誤后，搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐),固定鋼管橫楞和梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線找直(長粱按要求起拱),在綁扎梁鋼筋后，將兩側模板與底模板用鋼管緊固，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿結拉螺栓加固。側除模板而受損后(混凝土強度大于1.2N/mm2),方可拆除。◆底模的拆除，必須執行《混凝土結構施工及驗收規范》◆拆裝模板的順序和方法，就按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，就遵循先支的后拆.后支的先拆；先拆不承重◆拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生安全事故，◆綁扎鋼筋完畢后，經隱蔽驗收合格后，方可進行合模。◆模板合模前需焊接定位鋼筋。定位鋼筋下料準確，兩端鋼筋工程(包括各種預埋件)已綁扎完畢，經過自檢、專檢混凝土泵的操作人員，應經過專門的培訓并持有上崗證檢查運輸道路是否暢通；水電供應是否有保證；指揮人員、澆筑過程中分別配備專人負責檢查模板支撐及看護鋼筋人混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆搗作用半徑的1.25倍(一般為30-40cm),鋼筋較密的部位插點必須加密。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接2)基礎、基礎梁、短柱混凝土澆筑梁、板砼澆筑，由一端開始用“趕漿法”,隨階梯的不用φ30振搗棒振搗。次梁跨度中間1/3范圍內(如是單向板施工縫可留在板的1/3位置);施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不能留斜槎，施工縫度不小于1.2MPa,按照要求處理完畢后才允許繼續澆筑。4)樓梯混凝土澆筑不能考慮時按照我公司施工現場標準化或眉山市關于施工現場足夠的濕潤狀態，養護時間不低于7天，其中有抗滲要求的不低于14天。2.7.4.混凝土試塊的留置用于檢驗結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作，檢驗混凝土評定強度所用混凝土試件組數，應每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的