ICS25.160.20

J33

團體標準

T/CWAN0067—2022

Vcbh更好的聽個人

GB/T13814—92

火車運輸船軌道裝焊工藝規程

Procedurespecificationforweldingofrailwaytrackforrailwaytransportship

2022-11-17發布2023-01-01實施

中國焊接協會發布

T/CWAN0067—2022

火車運輸船軌道裝焊工藝規程

1范圍

本文件規定了火車運輸船軌道裝焊的術語和定義、施工前要求、安裝準備、安裝方法、焊后檢驗與

修復及精度復檢和安全事項等。

本文件適用于火車運輸船火車軌道的裝焊。

2規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T4549.1鐵道車輛詞匯第1部分：基本詞匯

GB/T4549.2鐵道車輛詞匯第2部分：走行裝置

GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條

GB/T10045非合金鋼及細晶粒鋼藥芯焊絲

GB/T12924船舶工藝術語船體建造和安裝工藝

GB/T39255焊接與切割用保護氣體

TB/T412標準軌距鐵路道岔

CB/T3802船體焊縫表面質量檢驗要求

CB/T3761船體結構鋼焊縫修補技術要求

3術語和定義

GB/T4549.1、GB/T4549.2和GB/T12924界定的以及下列術語和定義適用于本文件。

3.1

火車軌道墊板traintrackbaseplate

用于支撐火車軌道和調整火車軌道與甲板間距的鋼制墊板。

3.2

軌道夾子trackclamp

用于固定火車軌道的永久工裝夾具。

4施工要求

4.1設備要求

4.1.1焊接設備電源的接線應由專業電工按照要求完成，電源應有漏電保護裝置。

4.1.2應按要求連接好焊槍，緊固焊鉗，并檢驗焊接接線是否牢固、絕緣良好、遠離有防磁要求的設

備如電腦等。

4.1.3應準備好打磨機、焊工錘等焊接用工具。

4.2人員要求

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4.2.1熟悉焊接設備的工作條件和環境，具備相應焊接設備操作證。

4.2.2可以熟練操作焊接設備完成焊接過程。

4.2.3操作人員應能看懂圖紙，并嚴格按圖施工。

4.3環境要求

施工現場風速、濕度應滿足施工要求。進行二氧化碳氣體保護焊時的風速應不大于2m/s，進行焊條

電弧焊時的風速應不大于5m/s，濕度應不大于80%。

4.4材料要求

4.4.1焊接用電焊條和藥芯焊絲應符合GB/T5117和GB/T10045的相關技術要求；

4.4.2焊接用的電焊條應按制造商推薦的烘焙規范烘干，堿性藥皮類型焊條烘焙溫度應控制在

350℃～400℃范圍內，烘焙時間應控制在1h～2h范圍內；

4.4.3堿性藥皮類型焊條應盛放在保溫筒內，使用時間不超過4h，陰雨天不超過2h，超過時間應放

入烘箱內重新烘焙；

4.4.4焊接用的焊絲應妥善放置。焊接前檢查焊絲，不應有生銹，有油劑、灰塵等雜質；

4.4.5所用CO2氣體應符合GB/T39255的要求，CO2氣體純度應不小于99.5％；

4.4.6火車鋼軌材質和尺寸規格應符合TB/T412規定的相關要求，鋼軌長度根據全船軌道長度進行切

分，一般為20米～25米；

4.4.7軌道墊板材質為低合金高強鋼，厚度應為20mm～30mm，尺寸規格應為330mm×180mm。

5安裝準備

5.1提前在安裝位置的甲板上畫出墊板的安裝線，確定安裝位置并做好標記；

5.2去除鋼板表面的水分，并打磨焊縫位置的鐵銹至露出金屬光澤，打磨區域包括焊縫直徑范圍25mm

附近，并重新做好標記。

6安裝方法

6.1焊接設備參數

應按照表1給出的推薦焊接工藝參數進行焊接施工。

表1推薦焊接工藝參數

焊接材料類型E5015電焊條E5015電焊條E492T1-1C1A藥芯焊絲

直徑(mm)3.24.01.2

焊接電流（A）100～130120～150180～200

焊接電壓（V）19～2220～2423～26

6.2火車軌道及墊板模塊的組裝

6.2.1對全船甲板的墊板位置進行編號及進行甲板上墊板位置的水平精度測量；

6.2.2根據測量得到的數據選取合適厚度的墊板；

6.2.3在地面選取平坦區域用作直鋼軌及墊板的組裝場地，按圖1所示的鋼軌及墊板組裝平臺工裝示意

圖制作工裝；

6.2.4墊板按編號進行安裝在工裝上，每塊墊板的位置高度可調，將每塊墊板下表面的高度調整至與

船舶甲板的水平數據一致；

6.2.5待調整好墊板后，將鋼軌吊運至直鋼軌及墊板組裝平臺工裝上方，并將鋼軌調整至墊板中心位

置；

6.2.6焊接軌道夾子應將鋼軌與墊板固定，形成直鋼軌及墊板模塊，如圖2所示。焊接過程需對稱焊接

軌道夾子以減少焊接變形；

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6.2.7整體施工流程應按圖3所示進行。

圖1鋼軌與墊板組裝平臺工裝示意圖

圖2直鋼軌及墊板模塊

圖3整體施工流程圖

6.3火車軌道及墊板模塊的安裝

6.3.1按墊板編號將直鋼軌及墊板模塊吊運進艙至甲板的相應位置進行放置；

6.3.2待一條火車軌道放置于安裝位置后，對直鋼軌及墊板模塊的高度進行微調，使其滿足精度要求；

6.3.3焊前先對墊板的四角進行定位焊。若甲板局部不平整，墊板放下后某一角或某一側有間隙，可

對有間隙的甲板位置進行點焊填高，使得墊板安裝后上表面為水平狀態；

3

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6.3.4對于墊板與甲板間隙小于3mm的位置，按焊接工藝要求進行焊接；對于墊板與甲板間隙超過3

mm的位置，塞鋼墊片后按焊接工藝要求進行焊接；

6.3.5焊接時應整體對稱，采用跳焊的方式，如圖4所示；單墊板具體的焊接順序如圖5所示。

圖4典型區域的墊板焊接順序圖5單個墊板焊接順序

7焊后檢驗與修復及精度復檢

7.1焊縫外觀質量檢驗

7.1.1焊接完成后，檢驗人員應對焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀應符合CB/T3802要求；

7.1.2焊腳尺寸和軌道精度應符合TB/T412規定的相關要求；

7.1.3檢驗人員應對有焊接缺陷區域進行標注，并與返修施工人員交底。

7.2修復

7.2.1焊接結束后，施工人員或檢驗人員應對焊縫表面進行外觀檢查，針對氣孔、裂紋、咬邊等

缺陷位置進行標注，并與返修施工人員交底；

7.2.2焊縫修復可采用二氧化碳氣體保護焊或手工焊條電弧焊進行；

7.2.3焊接缺陷的清除和返修工藝按CB/T3761要求執行；

7.2.4焊縫補焊結束后，施工人員應對補焊焊縫表面打磨，并清理焊縫周圍的飛濺物、灰塵等；

7.2.5返修焊縫允許重復修補，同一部位的修補不宜超過兩次；第三次返修需經過技術部門確認，采

用專用工藝進行修補作業。

7.3精度復檢

7.3.1待一列火車軌道墊板焊接完成后，使用全站儀對火車軌道進行精度檢查；

7.3.2若發現有不合格的區域，對軌道墊板進行更換處理。

8安全事項

8.1人員安全

8.1.1為了焊工及他人人身安全，焊接操作者應取得相應證書后才能進行焊接工作，并嚴格遵守相

關操作要求；

8.1.2不允許佩戴金屬飾物，如：項鏈、耳環、手表等；

8.1.3不能接近強磁場的人員要遠離焊接設備和電纜。

8.2設備安全

8.2.1由專業電工將設備與電源連接并接好保護地線，電源箱應有漏電保護功能；

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8.2.2非專業維修人員不得打開設備機殼維修設備；并由