CMCAXXX—20XXCMCAXXX—20XX中國冶金建設協會標準玄武巖纖維復合材料管道及管件Basaltfibercompositepipesandfittings201X-XX-XX發布201X-XX-XX實施中國冶金建設協會發布玄武巖纖維復合材料管道及管件1范圍本標準規定了玄武巖纖維復合材料管道及管件（以下簡稱BFRP管道及管件）的術語及定義，分類和標記，原材料，要求，試驗方法，檢驗規則，產品標志及運輸，其他。本標準適用于以玄武巖纖維為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用纏繞工藝制成的玄武巖纖維復合材料管道和管件。本標準適用于公稱直徑為100mm～4000mm，壓力等級為0.25MPa～3.2MPa，適用于地下和地面管道工程用玄武巖纖維復合材料管道，介質最高溫度不超過50℃。2規范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法GB/T2576纖維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法GB/T2577玻璃纖維增強塑料樹脂含量實驗方法GB/T3854增強塑料巴柯爾硬度試驗方法GB/T5351纖維增強熱固性塑料管短時水壓失效壓力試驗方法GB/T5352纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法GB/T5721橡膠密封制品標志、包裝、運輸、貯存的一般規定GB/T6483柔性機械接口灰口鑄鐵管GB/T8237纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂GB13115食品容器及包裝材料用不飽和聚酯及其玻璃鋼制品衛生標準GB/T25045玄武巖纖維無捻粗紗GB/T32491玻璃纖維增強熱固性樹脂管及管件長期靜水壓實驗方法3術語及定義下列術語和定義適用于本文件。3.1玄武巖纖維復合材料管道basaltfibercompositepipes以玄武巖纖維及或其織物為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用纏繞工藝制成的玄武巖纖維復合材料管道。3.2玄武巖纖維復合材料管件basaltfibercompositefittings以玄武巖纖維及或其織物為增強材料，熱固性樹脂為基體，經纏繞成型的內襯橡膠密封圈的套管接頭以及從符合本文件要求的管道上截取的管段，經手糊成型的彎頭、三通、異型管等產品。3.3纖維纏繞工藝fiberbasaltwinding由玄武巖纖維無捻粗紗在模具軸或襯墊上纏繞制備管道的方法。3.4環剛度ringstiffness單位長度的管環在外壓作用下，在一定徑向變形下所承受的荷載大小。它表征管環抵抗外荷載能力。以下式計算：S＝EI/D3，通常以N/m2作單位。其中EI為沿管軸方向單位長度內管壁環向彎曲剛度，D為管道計算直徑。3.5初始環剛度initialringstiffness管環在外壓作用下，在一定的加載速度下下，管直徑變化量達到試樣計算直徑的3%時，測出的管環的環剛度。3.6壓力設計基準pressuredesignbasis；PDB對一組規格相同的玄武巖纖維復合材料管道試樣分別施加不同的靜水內壓，測出每個試樣的失效時間，再由回歸曲線外推至50年（4.38×105h）后管道能承受的靜水內壓值。4分類和標記4.1分類4.1.1產品按照公稱直徑、壓力等級、環剛度、用途進行分類。4.1.2公稱直徑DN見表1。4.1.3壓力等級PN：0.1MPa、0.2MPa、0.4MPa、0.6MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.4MPa、1.6MPa、2.0MPa、2.5MPa、3.2MPa。4.1.4環剛度等級SN：1250N/m2、2500N/m2、5000N/m2、7500N/m2、10000N/m2、12500N/m2、15000N/m2等。4.1.5用途：A—污水排水；B—飲水供水；C—農田灌溉；D—其他4.2標記BFRP管的標記方法如下：BFRP-□-□-□-□用途；環剛度等級；壓力等級；公稱直徑；產品代號。示例：公稱直徑為1200mm，、壓力等級為1.6MPa、環剛度等級為5000N/m2，用途為城市飲水供水，按照本標準生產的BFRP管標記為：BFRP-1200-1.6-5000-B5原材料要求5.1樹脂5.1.1制作管道及管件的不飽和聚酯樹脂應符合GB/T8237的規定。其他樹脂應符合相應的國家或行業標準的規定。5.1.2管道及管件用于貯存或輸送化學介質時，應選擇合適的耐化學樹脂體系。5.1.3樹脂通常應不含有顏料、染料、著色劑或填料。但下述情況除外：a)如供需雙方同意，樹脂中可以加入顏料，染色或著色劑；b)管道及管件長期暴露紫外線下時，可加入紫外線吸收劑以應提高抗紫外線輻射能力；c)外表層噴涂膠衣或刷漆以提高表面耐老化能力。5.1.4給水工程用BFRP管的內襯層樹脂的衛生指標應滿足GB13115的規定。5.2增強材料5.2.1制作管道及管件用玄武巖纖維無捻粗紗應符合GB/T25045的規定，玄武巖纖維氈、布等制品應符合相應的國家或行業標準的規定。5.2.2制作管道及管件用的增強材料與樹脂系統應具有化學相容性。6要求6.1外觀管道及管件內表面應光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、針孔、雜質、貧膠區、氣泡和纖維浸潤不良等現象；管端面應平齊；邊棱應無毛刺；外表面無明顯缺陷。6.2尺寸6.2.1內徑管道的公稱直徑以內徑表示，不同規格管道內徑及其偏差應符合表1的規定。表1管道內徑及其偏差單位為毫米公稱直徑DN偏差100≤DN≤250±1.5250＜DN≤350±1.8350＜DN≤450±2.4450＜DN≤550±3.0550＜DN≤700±3.6700＜DN≤1000±4.21000＜DN≤2200±5.02200＜DN≤3600±6.0DN＞3600±7.06.2.2長度管道的有效長度為3m、6m、9m、12m。如果需要特殊長度的管道，由供需雙方商定。長度偏差按有效長度的±0.5%，且不超過±60mm。6.2.3壁厚管道及管件的最小厚度不得小于設計厚度的90%，平均厚度不得小于設計厚度。6.2.4端部垂直度不帶法蘭的管道端部垂直度偏差應符合表4的要求。表4管端面垂直度偏差單位為毫米公稱直徑DN管端面垂直度偏差DN＜600±4.0600≤DN＜1000±6.01000≤DN±8.06.3管壁組分質量百分含量直管段管壁中玄武巖纖維、樹脂和填料的含量由管材設計確定，并應在設計文件中明確給出。各組分的質量百分含量允許偏差為±3。6.4巴柯爾硬度管道及管件外表面的巴柯爾硬度不小于40。6.5樹脂不可溶分含量管壁中樹脂的不可溶分含量應不小于90%。6.6力學性能管道及管件的結構層力學性能應滿足表5的規定。當軸向拉伸強度有特殊要求時，由設計雙方商量確定。表5管道及管件力學性能項目管道管件環向拉伸強度/MPa≥250≥130環向拉伸彈性模量/GPa≥20≥13軸向拉伸強度/MPa≥40≥130軸向拉伸彈性模量/GPa≥10≥136.7水壓滲漏對管道或管件施加壓力等級1.5倍的靜水內壓，保壓2min，管體及連接部位應無滲漏。6.8短時失效水壓短時失效水壓應不小于管道壓力等級的C1倍（若管道生產廠家沒有長期靜水壓設計壓力基準試驗結果，C1=6.3；若有長期水壓設計壓力基準試驗結果，C1應不小于4）。6.9初始環剛度初始環剛度S0應不小于相應的環剛度等級值SN。6.10初始撓曲性初始撓曲水平A和撓曲水平B均應滿足表6要求。表6初始撓曲性的徑向變形率及要求撓曲水平%環剛度等級N/mm2要求125025005000750010000A18.015.012.010.59.0管內壁無裂紋B30.025.020.017.515.0管壁結構無分層、纖維斷裂及屈曲注：對于其他環剛度管的初始撓曲性的徑向變形率按下述要求執行：a）對于環剛度等級在標準等級之間的管，撓曲水平A和B對應的徑向變形率分別按線形插值的方法確定；b）對于環剛度等級≤1250N/mm2或≥10000N/mm2的管，撓曲水平A和B按下式計算確定：撓曲水平A對應的徑向變形率=18×（1250/S0）1/3撓曲水平B對應的徑向變形率=30×（1250/S0）1/3。6.11壓力設計基準壓力設計基準PDB應滿足式（1）要求：PDB≥C3·PN·····················（1）式中：PDB——長期靜水壓力設計基準，單位為兆帕（MPa）；PN——壓力等級，單位為兆帕（MPa）；C3——長期環向拉伸強度安全系數，見表7。表7長期環向拉伸強度安全系數C3壓力等級PNMPa系數C3≤0.252.10.42.050.62.00.81.951.01.91.21.871.41.841.61.82.01.72.51.63.21.67試驗方法7.1外觀用肉眼觀察產品的內、外表面和兩端面。7.2尺寸7.2.1內徑用精度為0.1mm的測量尺在管道及管件端部均布測量4次取平均值。7.2.2長度用精度為1mm的鋼卷尺沿管道及管件軸線方向測量產品長度。7.2.3壁厚厚度測量可按下列方法之一進行：a）用精度為1mm的π尺繞管外部一周（確保其垂直于管軸線），測出管的周長，算出管外直徑，取2次測量的平均數。用精度為0.1mm的測量尺測量同一截面內周長或內直徑，用內徑之差的方法計算出管道壁厚。對于直徑較小的管，內外徑可采用精度為0.02mm的游標卡尺測量。b)垂直切割管道或管件，用精度為0.02mm的游標卡尺沿圓周測量7次，測點均布，取7次測量的算術平均數。7.2.4橢圓度用精度為1mm的鋼卷尺測量。7.2.5管端面垂直度用精度為1mm的直角尺加鋼卷尺測定管端面的垂直度。7.3管壁組分質量百分含量按GB/T2577的規定進行測試，其中試樣的厚度為整個管壁厚度，長度和寬度取（20±2）mm。在完成煅燒并對帶有殘余物的坩堝稱量后，剔除坩堝中的玄武巖纖維，再次稱量，前后兩次的質量差可作為試樣中的玄武巖纖維質量，玄武巖纖維質量與試樣質量的比值即為玄武巖纖維含量；坩堝中剩下的材料作為填料，填料質量與試樣質量的比值即為填料的含量。7.4巴柯爾硬度按GB/T3854的規定進行測試。7.5樹脂不可溶分含量按GB/T2576的規定進行測試。7.6力學性能7.6.1環向拉伸強度及環向拉伸彈性模量按GB/T1447進行測試，試樣型式和試樣尺寸見附錄A,加載速度取2mm/min～5mm/min，每根管的有效試樣不少于5個，所有有效試樣測試結果的算術平均值作為測試結果。7.6.2軸向拉伸強度及軸向拉伸彈性模量按GB/T1447進行測試。7.7水壓滲漏按照GB/T5351進行試驗，試樣為1根整管。如果管道在使用中不承受由內壓產生的軸向力時，其密封型式應采用約束端密封；若承受由內壓產生的軸向力，則其密封型式應采用自由端密封。試驗壓力為壓力等級的1.5倍，保壓2min。7.8短時失效水壓按GB/T5351的規定進行測試。7.9初始環剛度測試設備、測試環境及試樣按照GB/T5352的規定，加載速度按式（2）確定。初始環剛度S0按式（3）進行計算，取3個試樣環剛度的算數平均值作為測試結果。····················（2）式中：——加載速度，取整數，管徑大于500mm時可修約到個位數為0或5，單位為毫米每分（mm/min）；t——管壁實際測試厚度，單位為毫米（mm）；D——管的計算致敬，單位為毫米（mm），D=Dn+t；Dn——管的內直徑，單位為毫米（mm）。····················（3）式中：S0——初始環剛度，單位為牛每平方米（ N/m2）；DY——管直徑變化量，取試樣計算直徑的3%，單位為米（m）；F——與DY相對應的線載荷，單位為牛每米（N/m）。7.10初始撓曲性測試設備、測試環境及試樣按GB/T5352的規定，加載速度同式（2）。當加載至撓曲水平A后保持2min，觀察試樣情況，然后繼續加載至撓曲水平B，保持2min，觀察試樣情況。注：可根據環剛度實測值S0按表6確定撓曲水平A和撓曲水平B。7.11壓力設計基準按GB/T32491的規定進行。8檢驗規則8.1檢驗分類檢驗分出廠檢驗和型式檢驗8.2出廠檢驗8.2.1檢驗項目外觀、尺寸、巴柯爾硬度、水壓滲漏。8.2.2檢驗方案8.2.2.1每根管均應進行外觀、尺寸、巴柯爾硬度的檢驗。8.2.2.2對于連續纏繞工藝生產的BFRP管，公稱直徑不大于1400mm時，每根BFRP管均需進行水壓滲漏檢驗；公稱直徑大于1400mm、而不大于2400mm時，應按50%的比例抽樣進行水壓滲漏檢驗；公稱直徑大于2400mm時，水壓滲漏檢驗的數量由供需雙方商量確定，但不應少于5%。8.2.2.3定長纏繞工藝生產的BFRP管，水壓滲漏檢驗的數量由供需雙方商量確定，但應不小于1%。8.2.3判定規則外觀、尺寸、巴柯爾硬度、水壓滲漏均應達到相應的要求，否則判該根管不合格。如果水壓滲漏檢驗時出現不合格，則對該批管逐根進行水壓滲漏檢驗，通過的判該根管該項目合格。8.3型式檢驗8.3.1檢驗條件有下列情況之一時應進行型式檢驗：a）產品定型鑒定時；b)正式投產后，當產品的材料、結構、工藝有較大改變可能影響產品性能時；c)正常生產時，應每年至少進行一次型式檢驗；d)產品長期停產（3個月以上）再恢復生產時；e)出廠檢驗結果與最近一次型式檢驗結果有較大差異時；8.3.2檢驗項目第6章中除壓力設計基準外的所有項目。8.3.3檢驗方案8.3.3.1外觀、尺寸、巴柯爾硬度以相同材料、相同工藝、相同規格的100根BFRP管為一批（不足100根的也作為一個批），隨機抽樣6根。8.3.3.2管壁組分含量、樹脂不可溶分含量、力學性能、短時失效水壓、初始環剛度、初始撓曲性對以相同材料、相同工藝、相同規格的100根BFRP管為一批（不足100根的也作為一個批），采用兩次抽樣法，樣本數均為2。8.3.4判定規則8.3.4.1所有樣本的外觀、尺寸、巴柯爾硬度和水壓滲漏均達到相應的要求，判相應項的型式檢驗合格，否則判型式檢驗不合格。8.3.4.2第一次所抽檢的管壁組分含量、樹脂不可溶分含量、力學性能、短時失效水壓、初始環剛度、初始撓曲性均達到相應要求的，判型式檢驗合格；2根均不符合要求判型式檢驗不合格；如有1根不合格且不合格項（力學性能各分項均作一項）不超過2項時，可對不合格項進行第二次抽樣檢驗，第二次抽樣檢驗仍不合格項，判型式檢驗不合格。8.3.5壓力設計基準試驗新產品投產后或產品的材料、結構、工藝有較大改變后，各生產廠應在3年內完成壓力設計基準試驗9產品標志及運輸9.1標志每件產品至少應在一處做上標志，在正常裝卸和安裝中字跡仍應保持清楚。標志應包括下列內容：a)生產廠名稱（或商標）；b)產品標記；c)批號及產品編號；d)生產日期。9.2包裝9.2.1管道及管件發運前應用發泡塑料膜等柔性包裝物對管道及管件兩端的管端面和外側連接面進行包裝。9.2.2包裝寬度應比管道外側連接面寬度大100mm。9.3運輸9.3.1管道應采用平板拖車、公路或鐵路貨車拉運。拉運車輛應有足夠的長度，不得使管道一端懸空超過2m。車上不得有鐵釘、石塊等堅硬物。9.3.2管道裝車前應對端部用柔韌材料包裝。9.3.3管道裝車時，在管道與車廂板之間應加支撐木方墊，支撐木方墊間距不得大于2m；管道的層與層之間應加軟質襯墊，所有管道應用高強度柔軟繩索綁扎牢固。9.3.4拉運時應平穩行駛，不得顛簸、沖撞。9.4裝卸9.4.1管道的裝卸，包括拉運裝車、卸車、現場倒運和下溝、安裝就位。可用人工或吊車。吊車吊卸時，其吊索吊帶應使用柔韌的粗帆布帶或寬度大于100mm的聚酯帶，或直徑大于30mm的尼龍繩，嚴禁用鋼絲繩或鏈條等鋼纜吊起管道。嚴禁從運輸車上往地面或從地面往溝里直接拋擲。裝卸時應輕吊輕放，嚴禁沖擊或撞擊管道。9.4.2吊起管道應在距管道兩端各1/4管長處的兩點兜身起吊，吊起管道移動時必須使管道在地面上滾動或滑動。9.5貯存9.5.1堆放場地應平整，管道層間用墊木隔開，最高堆放高度不得超過2.4m。套裝管道除非有制造商的允許，否則不可堆放。9.5.2運達現場的管道應存放在安裝溝附近的平整的軟土地上，地面不得有可能造成管道表面損傷的碎石或其他硬碎性物體。9.5.3管道和管件存放地不得有易燃物品，應遠離熱源。9.5.4管道和管件不宜長期露天存放，地上安裝在安裝前應防止暴曬。9.6出廠證明書每批管道和管件出廠時應附有質量證明書。質量證明書應至少包括下列內容：a)生產廠名稱；b)產品規格；c)生產日期；d）檢驗報告。10其他10.1設計與制作要求參見附錄B。10.2管道接頭連接操作方法參見附錄C。10.3密封圈參見附錄D。10.4管道及管件的安裝工藝參見附錄E。附錄A（規范性附錄）環向拉伸強度試樣A.1BFRP管的環向拉伸強度試樣如圖A.1所示，試樣尺寸見表A.1。A.2首先沿管的環向切割出符合規定寬度的板條，然后在其兩側的中間部位開半橢圓形槽，試驗時夾持面為試樣的側面。注：若需提高試樣夾持段的強度，可對試樣夾持面進行加強。說明：L——試樣長度；W——開口長度；B——試樣寬度；b——開口處寬度。圖A.1環向拉伸強度試樣表A.1環向拉伸強度試樣尺寸單位為毫米公稱直徑范圍DN試樣長度L試樣寬度B開口長度W開口處寬度bDN≤600110DN≤1200120～14020158DN＞1200140～160202010附錄B（資料性附錄）設計及制作要求B.1層合結構B.1.1組成組成管體的層合結構應由內襯層、結構層和外保護層構成。不飽和聚酯樹脂或乙烯基樹脂管道及管件壓力在0.6mpa及以下的管道內襯層厚度不少于1mm；壓力在0.6mpa以上的管件內襯層總厚度不應少于1.5.mm。環氧樹脂管道及管件內襯層不應少于0.3mm。B.1.2結構層管道結構層采用連續玄武巖無捻粗紗增強，必要時可以采用玄武巖纖維單向織物增加軸向強度。管件結構層采用玄武巖纖維方格布或氈增強。B.1.3外保護層在戶外使用或其他暴露在紫外線條件下的管道及管件，應采取防紫外線老化措施。可在管道及管件外表面添加紫外線吸收劑或遮掩劑，或在外表面涂上不透明顏料糊或采用本身具有抗紫外線老化性能的樹脂。外保護層的厚度應不小于0.3mm。B.2管道B.2.1壁厚計算內壓下玄武巖纖維管道壁厚下式計算：···················（B.1）式中：——管道厚度，單位為毫米（mm）；——設計壓力，單位為兆帕（MPa）；——管道內徑，單位為毫米（mm）；——安全系數，安全系數不低于6.3；——內壓失效環向應力，單位為兆帕（MPa）；——內襯層厚度，單位為毫米（mm）。B.2.2管道最小厚度纖維纏繞成型的管道最小厚度見表B.1。表B.1不同壓力等級下管道最小厚度公稱直徑DN/mm不同壓力等級下管道最小厚度/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa3004.05.07.010.03504.55.58.011.04004.05.58.011.04504.56.08.512.05004.56.59.013.56005.57.510.515.57006.08.512.018.08007.09.013.520.09008.010.015.022.510008.511.016.524.5注：對于壓力等級在1.0MPa以上的管道，DN1000mm以下的厚度最小值為直徑的2%，管道DN1000mm以上的厚度最小值為直徑的1.5%。B.3管件B.3.1法蘭可以采用法蘭管和法蘭盤整體成型（稱作整體法蘭），也可以是將法蘭管安裝在法蘭模具上，制作法蘭盤（稱作短管法蘭）。兩種法蘭圖示見圖B.1。不同壓力等級下法蘭盤的最小厚度見表B.2。圖B.1中h為法蘭盤剪切面高度，t為法蘭盤厚度，法蘭剪切面高度和法蘭盤厚度通過計算確定，至少滿足h≥4t。法蘭管長度H應有足夠的長度滿足與管件及管件之間的連接。a）整體法蘭b）短管法蘭H——法蘭短管高度；h——法蘭剪切面高度；t——法蘭盤厚度。圖B.1表B.2不同壓力等級下法蘭盤最小厚度公稱直徑DN/mm不同壓力等級下法蘭盤厚度/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPa3003040503503545604003550654503550705004055806004065907004575908005080100900558511010006090120注：以上厚度僅為最小厚度，實際產品的設計厚度應不小于表中規定的厚度，超出范圍外部分由供需雙方確定。B.3.2彎頭彎頭的類型包括圓弧彎頭和拼接彎頭，見圖B.2。圓弧彎頭是在彎頭模具上采用玄武巖纖維及其制品直接糊制或纏繞而成；拼接彎頭是從直管上裁剪具有斜截面的若干段短管，采用玄武巖纖維及其制品脂粘接固定而成。彎頭的曲率半徑（R）應不小于彎頭公稱直徑（DN）。對于拼接彎頭，應根據彎頭的角度確定彎接所需的部件數，推薦的不同角度拼接彎頭部件數見表B.3。不同壓力等級下彎頭的最小厚度見表B.4。表B.3不同角度拼接彎頭部件數彎頭角度α0o﹤

α≤30o30o﹤α≤60o60o﹤

α≤90o彎頭部件數234拼接縫數123a）圓弧彎頭b）拼接彎頭R——曲率半徑；t——彎頭壁厚。圖B.2表B.4不同壓力等級下彎頭的最小厚度公稱直徑DN/mm曲率半徑R/mm不同壓力等級下壁厚/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa300450.06.08.011.516.0350525.06.59.013.018.5400400.07.010.014.520.5450450.07.511.015.523.0500500.08.012.017.025.0600600.09.013.520.029.5700700.010.515.523.034.0800800.011.517.526.038.5900900.012.519.029.043.010001000.013.521.032.047.5注：以上厚度僅為最小厚度，實際產品的設計厚度應不小于表中規定的厚度，超出范圍外部分由供需雙方確定。B.3.3異徑管異徑管有同心異徑管及偏心異徑管兩種，見圖B.3。異徑管的長度至少為兩端直徑差的2.5倍。異徑管的壁厚依據大端直徑計算獲得，不同壓力等級下異徑管的最小厚度見表A.5，其他規格的異徑管壁及長度可依此類推。a）同心異徑管b）偏心異徑管D——大端直徑；d——小端直徑；h——變徑段長度；t——異徑管壁厚。圖B.3表B.5不同壓力等級下異徑管的最小厚度公稱直徑/mmD×dh/mm不同壓力等級下壁厚/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPa300×250125.06.08.011.516.5350×300125.06.59.013.019.0400×350125.07.010.014.521.5450×400125.07.511.016.023.5500×450125.08.012.017.526600×500250.09.514.020.530.5700×600250.010.515.523.535.5800×700250.011.517.526.540.0900×800250.012.519.529.544.51000×900250.014.021.532.549.5注：以上厚度僅為最小厚度，實際產品的設計厚度應不小于表中規定的厚度，超出范圍外部分由供需雙方確定。B.3.4三通三通制作方法有兩種：采用管道開孔對接與采用模具整體制作。三通主支管應有足夠的自由長度以便和鄰近管道做鋪層連接。三通主支管交界處需進行鞍形加強。如果d/D≥0.6，加強需延伸至主管管底。兩種加強形式見圖B.4。不同壓力等級下正三通的鞍部加強的最小厚度見表B.6。a）三通（未整包管底）b）三通（整包管底）D——主管直徑；d——支管直徑；t——對接厚度；H——支管高度；圖B.4表B.6不同壓力等級下三通的最小厚度公稱直徑DN/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPat/mmL1/mmt/mmL1/mmt/mmL1/mm3006.01258.020011.53003506.51509.022513.03504007.015010.025014.54004507.520011.030016.04505008.020012.035017.55006009.525013.040020.560070010.530015.545023.570080011.530017.550026.580090012.535019.560029.5900100014.040021.565032.51000注：以上厚度及尺寸僅為最小要求，實際產品的設計尺寸應不小于表中規定的尺寸，超出范圍外部分由供需雙方確定。B.4管道連接B.4.1管道連接方法管道連接分為柔性連接和剛性連接兩種。柔性連接采用O形圈承插連接，剛性連接有采手糊對接、法蘭連接等。采用何種形式進行管道連接，根據管道的使用用途及安裝形式由供需雙方商定。不同管道的連接操作方法見附錄C。B.4.2O形圈承插連接O形圈承插連接屬于一種柔性連接形式。適用于DN300以上管道的敷設安裝，玄武巖纖維管道采用雙O形圈，見圖B.5。圖B.5雙O形圈承插連接B.4.3手糊對接手糊對接是較常使用的一種剛性接頭形式，適用于各種規格的管道連接。管道及管件采用手糊對接時，對于DN600及以上的對接口，在具備條件的情況下要求制作內部防腐層；對于小于DN600的接口，通常只制作外部鋪層。兩種鋪層形式見圖B.6，不同壓力等級下的最小鋪層厚度及寬度見表B.7。a）具備內部防腐層b）無內部防腐層L——對接寬度；M——對接縫寬度；t——對接厚度。圖B.8表B.7不同壓力等級下對接口最小寬度及厚度公稱直徑DN/mm0.6MPa1.0MPa1.6MPa2.5MPaM/mm≤L/mmt/mmL/mmt/mmL/mmt/mmL/mmt/mm300150.06.0250.08.5400.012.0600.017.55.0350160.06.5300.09.5450.013.5700.020.05.0400180.07.0300.010.5500.015.0800.022.08.0450200.07.5350.011.0550.016.5850.024.58.0500250.08.5400.012.0600.018.0950.027.08.0600300.09.5450.014.0750.021.01150.032.08.0700350.010.5550.016.0850.024.01350.037.010.0800350.011.5600.018.0950.027.01500.042.010.0900400.013.0700.020.01100.030.51700.046.510.01000450.014.0750.021.51200.033.51900.051.510.0注：以上厚度及尺寸僅為最小要求，實際產品的設計尺寸應不小于表中規定的尺寸，超出范圍部分由供需雙方確定。B.4.4法蘭連接管線中管道與閥門或其他設備連接時，通常采用法蘭連接。見圖B.9。圖B.9附錄C（資料性附錄）管道接頭連接操作方法C.1要求各種接頭連接安裝應在廠家指導下進行，或由生產廠家提供施工指導書并負責現場培訓后進行。C.2接頭連接安裝C.2.1O形圈承插連接C.2.1.1管道就位后，清除管道內表面雜物，清潔承口內表面、插口外表面和O形槽及橡膠圈，并分別涂上對管道、密封圈和輸送介質無不良影響的潤滑劑，套好膠圈，畫好插頭插進深度限位線，保持兩管同心度，用機械或人工慢慢將插口壓入承口，使密封圈沿徑向壓緊，形成可靠的密封。插進深度不得小于管道生產廠家出廠檢驗報告中給出的插口插入長度。雙O形圈承插連接管插口插入承口后，承口上的試壓嘴連接孔必須處于插口上兩O形圈槽中部。C.2.1.2雙O形圈承插管連接結束后，必須做接口密封性試驗。此時，應先裝試壓嘴，然后連接試壓泵，再按試驗壓力進行接口密封性試驗。安裝試壓嘴時應涂樹脂，擰緊，保證粘接牢固。試驗壓力應為工作壓力的1.25倍，10min內不發生滲漏為合格，否則應拆開檢查并重新連接、重新試壓。下一根管應在前一根管連接無誤且密封性試驗合格后方可繼續安裝。C.2.2手糊對接C.2.2.1檢查需要對接的管道內外表面有無劃痕、損傷、污物，剔出有損傷的管子，對有損傷的部位進行修復，清除污物，用磨光機將需對接的兩管黏結區域打磨，打磨長度沒變超過黏結區域20mm～50mm。除去黏結區域的打磨粉塵。C.2.2.2將兩管保持同心，邊口對齊。C.2.2.3在外表面涂抹一層內襯樹脂膠泥，然后纏一層經內襯樹脂浸透的玄武巖纖維紗，填平坡口。C.2.2.4固化打磨。C.2.2.5按生產廠家工藝指導書的要求進行黏結口的糊制工作。C.2.2.6直徑大于或等于600mm的管道對接連接時應做內部防腐層。內部防腐層的制作工藝鋪層按照生產廠家作業指導書。C.2.3法蘭連接C.2.3.1清潔法蘭面，加法蘭密封墊，用螺栓對接。法蘭密封墊宜采用耐油、耐腐蝕橡膠墊，不宜采用石棉墊片或聚四氟乙烯墊片，橡膠墊厚度不小于4mm。C.2.3.2擰緊法蘭連接螺栓：擰緊法蘭螺栓應對稱進行，見圖C.1。法蘭應保持平整，不得翻口。圖C.1法蘭螺栓安裝示意圖C.2.6其他連接方法其他連接方法應在生產廠家指導下進行。附錄D密封圈（資料性附錄）D.1膠圈、隔離圈D.1.1材質用于制造膠圈、隔離圈的材料有天然橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠、丁腈橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠和硅橡膠等，但材料不得含有對輸送介質和管材及膠圈、隔離圈性能有害的物質。具體材料根據設計要求由生產廠選擇。D.1.2物理性能給水用膠圈應符合GB/T6483中附錄C的表C.8、表C.9的要求。D.1.3膠圈、隔離圈成品的一般要求膠圈、隔離圈應無氣泡和影響使用性能的表面缺陷，膠邊應保持在合理的最小程度。D.2檢驗規則D.2.1膠圈、隔離圈的外觀應逐支檢驗。D.2.2同班同機臺生產的膠圈、隔離圈用材料為一批。D.2.3當檢驗結果出現不合格時，應取雙倍數量試樣對不合格的項目進行復驗。若復驗結果仍不合格時，允許對該批料修復一次，修復后必須進行全項性能檢驗，若其中仍有一項不合格時，則該批料為不合格品，同時應逐支進行檢驗。對于抽驗項目的檢驗也應符合此規定。D.3標志、包裝、運輸及貯存膠圈、隔離圈的標志、包裝、運輸和貯存應符合GB/T5721的要求。附錄E管道及管件的安裝工藝（資料性附錄）E.1管道的埋地敷設安裝E.1.1管溝開挖E.1.1.1管溝開挖可用人工或機械進行。視具體情況或需要，可采取兩種方法開挖，一種是自第一、第二根管道或管段開始，隨安裝的進展分段開挖，隨挖隨安裝，然后回填；另一種方法是先將分段或全一部管溝挖完并處理好后再安裝，然后回填。當采取第二種方法開挖且開挖深度較大時，應分層開挖，其中人工開挖深度超過3m時，分層深度一般不超過2m；機械開挖的分層深度應按機械性能確定。層間應留足夠寬度，以便于操作且保證安全的平臺，該平臺待其一側或兩側管道安裝完畢且回填后再予以挖除，然后安裝、回填。E.1.1.2管溝斷面外形可以是梯形或準矩形，視土質情況確定。管溝斷面尺寸應符合下列規定。1管溝底部寬度：應符合設計要求。當設計無明確要求時，管道一側工作面的寬度可采用表E.1的規定。表E.1管道一側工作面的寬度（mm）管道直徑管道一側工作面的寬度＜500300～400500～1000400～500＞1000600～800當溝壁土壤不能提供穩定的側面支撐時，應增加管溝寬度，并應按E.1.1.6的要求對溝壁加以支撐。2管溝邊坡坡度：管溝邊坡坡度以保證不塌方、不偏幫為準，應符合設計要求。當設計無明確要求時，在地質條件良好、土質均勻、地下水位低于管溝底面高程、且開挖深度在5m以內溝壁不加支撐的情況下，管溝邊坡最陡坡度可參考表E.2的給定值。表E.2深度在5m以內的管溝邊坡最陡坡度土的類別邊坡坡度坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土1:1.001:1.251：1.50中密的碎石土類（填充物為砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞黏土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石土類（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞黏土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經井點降水后）1:1.00——3管溝深度：應符合設計要求。E.1.1.3在管道接頭或需要進行人工操作的部位，在管溝開挖的同時應開挖滿足操作要求的操作坑。操作完畢，該坑應用回填材料仔細填好并壓實，使管道在整個長度上形成穩定、連續的支撐。E.1.1.4管溝溝底質量應符合以下規定。1溝底應保持連續、平整，無明顯可見的圓石或尖角形石塊及其它可能對管道產生集中載荷的硬質物；不得有懸空、沉陷。2在硬質土地區，溝底應向下深挖，然后鋪放一層厚度最少為150mm的砂或其它回填材料作墊層，使管道穩定坐于墊層之上，形成緊密接觸。在流沙性土壤、有機土或體積隨水分含量而變化的土壤地區，除按E.1.1.6做溝壁支撐特殊處理外，應進一步深挖并用回填材料回填、壓實，提供一個厚度不小于150mrn的人工基礎。3在土質良好地區的正常開挖不應擾動天然地基，非故意超挖部分應用砂或其它回填材料補上并壓實，不得將原土填回超挖的地方。4經處理后的溝底高程應控制在設計范圍內，允許偏差應為±20mmE.1.1.5管溝開挖時，應將挖出的土石堆放于不影響下管的管溝上沿一側或兩側，距溝口邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m；不得掩埋附近建筑物和其它設施，且不得影響它們的安全和正常使用。E.1.1.6在不穩定上層及有積水地段開挖管溝時，應按以下方法進行處理。1當只存在不穩定土層時，隨挖土的加深，自上而下設置足夠數量的木質撐板或鋼板樁對管溝側壁加以支撐，并適量深挖，結束開挖后回填砂、砂礫或砂土質混合物并壓實至95%的壓實度，形成厚度不小于150mm的穩定基礎和墊層[見圖E.1(1)]2當既存在不穩定土又有積水時，應采取有效措施排水并隨挖上的加深對溝壁加以支撐，做溝底人工基礎；或者不加溝壁支撐而采取加大管溝底部寬度和管溝邊坡坡度的辦法保持溝壁穩定，并做人工基礎和墊層見圖[見圖E.1(2)]。當地下水位較高時。應采取措施降低地下水位。在管溝開挖和管道安裝期間排水或抽水不得間斷，保證接口處無水，直至安裝完畢并回填到足以防止浮管的高度為止、當采用井點法排水時，排水井點管拔出后的空洞應立即用砂石等填實。（1）（2）說明：A-基礎；B-墊層，最小厚度為150mm；C-管道兩側回填土，回填與壓實高度至少為管徑的70%；D-當地回填土；E-支撐物，可抽出可不抽出；N-足夠數量的支撐柱或板樁；T-經處理的回填土；M-在這些地點應確保穩定支撐，壓實厚度為管徑的5%；GD-溝底寬度，一般為3倍管徑；S-管道至支撐壁距離，DN500～1000mm管道150～300mm，DN1000mm以上管道為300～500mm；DN-管道外徑圖E.1不穩定土層的確管夠開挖及回填方法示意圖E.1.1.7管溝開挖過程中發現已建地下各類設施、構筑物或文物時，應采取保護措施，井及時通知有關單位處理。需交又穿、跨越已有各類管道、電纜時，應征得設計部門和產權單位同意后再進行穿越鐵路、公路等工程按設計規定和現行有關規范規定執行。E.1.2管道安裝E.1.2.1管子應水平吊起放人管溝內。下溝的管子應均勻壓在堅實穩定的墊層或溝底基礎上，使管子下部和溝底完整、連續接觸。嚴禁用永久性的墊塊為管子調平。當管子鋪放在有坡度的溝床上時，應采用固定支墩或木質楔形物作位置固定。E.1.2.2連接安裝應符合下列規定。1管道應按本規范附錄C規定的方法進行連接安裝。冬季施工時，承插連接管道不得使用凍硬的橡膠圈。2對膠結連接的管道，連接安裝后，應對全部接頭逐個進行檢查如發現裂紋、氣泡、層間開裂、貧膠區和燒傷等缺陷應進行處理，直至合格為止。3對于承插式連接的管道，連接安裝時，相連兩管軸線間水平和垂直方向的允許偏斜夾角應符合表E.2的規定，大于此規定時應加裝彎頭改變方向。接口連接安裝情況應填寫接日施工記錄。表E.2相連兩管軸線間允許偏斜夾角管道直徑（mm）允許偏斜夾角（°）DN≤500≤3500＜DN≤900≤2DN＞900≤1兩管軸線問偏斜夾角大小可用圖E.2示通過測量相連兩管連接開口量的方法求得，或用圖E.3示通過測量定長相連兩管遠端偏移距離的方法求得。說明：L-管道長度；a-連接開口量，a=b-c；c-分別是承口離標記線的最大和最小距離；H-確定連接開口量的環向標記；α-兩管軸線間夾角；DN-管道直徑。圖E.2通過測量連接開口量確定說明：L-管道長度；c-連接遠端管中點偏離管道中心線或遠端管壁偏離前一根管壁延長線的距離；α-相連兩管軸線間夾角。圖E.3通過測量定長相連兩管遠端偏移距離確定兩管連接角度偏斜示意圖如圖E.1所示，連接時，在距插口端插進深度限位線以外一定距離處作一環向標記線H，連結后分別測量承口端離標記線的最大和最小距離b和c，則連接開口量，由連接開口量確定的角度a等于相連兩管軸線間的夾角，a按下式求得。(E.1)由圖E.2可知，相連兩管軸線間夾角a按下式求得。(E.2)E.1.2.3溝底可能積水地段的管道安裝宜采用邊開挖、邊安裝、邊回填的方法進行。E.1.2.4在彎頭、三通、盲板、泵、閥、法蘭等處，應按設計要求設置固定支墩和止推支墩。E.1.2.5管道安裝施工中，應按設計要求加裝伸縮節和膨脹器。伸縮節和膨脹器不得任意錯位。E.1.2.6當管道通過鐵路、公路下方或遇到其它障礙物需要穿越時，應按設計要求加裝鋼套管。管道插人套管前，應在管道外套上邵氏A硬度為40～50、厚度大于6rnm、寬度不小于150mrn的氯丁橡膠圈，橡膠圈間隔不應大于200mm。E.1.2.7在有不均勻沉降的部位，如保護套管的兩端、巖石管溝與土壤管溝結合處，或管道進入人孔及其它結構物時，應加裝能調節不均勻沉降、緩和可能存在的任何剪切應力或振動的柔性系統。E.1.2.8在同一管溝內安裝平行管道時，管道之間應有滿足檢修和壓實回填土的距離。E.1.3回填與壓實E.1.3.1管道連接安裝完畢后，管溝應及時回填并壓實，但接頭接口部位在試壓前應外露。E.1.3.2回填前管溝及附屬物應符合以下要求。1管道均應連續、均勻地座落在穩固的墊層或溝底基礎之上，操作坑己填實，固定管道的支撐物已拆除且拆除空隙已填實，管道下方無空洞、凹陷。2管溝中的磚、石、木塊等雜物已清除干凈。3支墩支座混凝土已達到規定強度。E.1.3.3回填材料除設計另有規定外，應符合下列規定。1自管溝底部至管頂以上300mm范圍內的管區初次及二次回填土中不得含有尺寸大于25mm的磚、石等硬塊及有機物、凍土，不得用無法壓實的淤泥等不穩定土回填。管頂以上300mm以外的三次回填可用能壓實的一般當地原土；冬季回填時可均勻摻人凍土，但其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。2回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實設備控制在最佳含水量附近。當回填土含水量高且不具備降低含水量條件，不能達到要求的壓實度時，應用砂、砂礫、石灰土或其它可以達到要求壓實度的材料回填。3不穩定土層地段的管區初次回填和與原有管道、電纜等構筑物交叉地帶周圍的回填，應用經過處理的當地細粒土或砂、砂礫、石灰土等作回填材料。4采用砂、砂礫、石灰土等作回填材料時，其質量要求應符合設計規定。E.3.3.4回填與壓實應符合下列規定。1管區回填應在管道兩側逐層、對稱進行，每層回填厚度不大于300mm，每層應壓實至原±85%及以上的相對壓實度。有特殊要求管道的壓實度應按設計規定執行。同一管溝內平行鋪設的管道，兩管之間回填壓實應和管道與溝壁之間的回填壓實同時對稱進行。2管道兩側回填與壓實的高度差不應大于300mm，不得使管道位移、損壞接頭。3試壓前，除接頭接日外，無論采用何種材料回填，管區初次回填與壓實的最小高度應為管道外徑的70%，管區二次回填與壓實的高度應達到管頂以上300～500mm。管區上部的三次回填應在試壓合格后進行，回填至地面或地面以上設計要求的高度，壓實與否和壓實度按設計要求執行。應回填均勻，使管溝填滿無空隙。4管道附屬建筑物閥并等周圍的回填與壓實，應與管溝回填同時并沿閥井中心對稱進行，回填材料壓實后應與井壁緊貼。5新建管道與原有管道、電纜溝等交叉部位的回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支撐管道緊貼。6回填可用人工或機械設備。回填時自溝底至管頂以上300mm范圍內的管區回填材料應均勻填人溝內，不得集中推人或傾倒；不得直接扔在管道上。需要拌和的回填材料應在填人前拌和均勻，不得在溝內拌和。在管頂以上覆土厚度不超過900mm之前，不得用裝載機或其它大型機械設備直接往溝內傾倒回填上回填過程中，應避免下落土、石塊或壓實設備對管道的沖擊，或其它對管道有潛在損壞的危險。7壓實可用人工夯錘夯實或機械設備震壓。在距管道150～450mm范圍內的壓實應人工進行，而靠近管溝邊緣應采用板型振搗器壓實二在寬而深的管溝條件下，距管道至少600mm以外，可用地面壓強小于0.35MPa的縱深挖溝機或輕型動力拖拉機壓實，但設備不能跨越管道，直至管道上方覆土厚度達到1200mm以上時方可壓過管道。當采用滾壓設備或重夯壓實時，管道上方應有至少750mm厚的覆土層。E.1.3.5對于直徑大于或等于400mm的管道，回填與壓實過程中應采取措施將管道的環向撓曲變形控制在管徑的5%以內。E.1.3.6對于不穩定土層地段加裝有板樁等側壁支撐的管溝，拆除支撐前應對管溝兩側的建筑物、構筑物和溝壁進行安全檢查，并制定相應的安全措施，確保安全。支撐的拆除應與回填與壓實配合進行，用撐板支撐的，應自下而上拆除；用鋼板樁支撐的，應在回填達到規定高度后方可拔出，拔出后的樁孔應及時回填并壓實。拆除時不應破壞以前做好的墊層、底區基礎和初始回填層如果保護支撐安裝在低于管頂處，必要時應考慮將其留在原地，保持管道