切裁工俾操作規(guī)程

1.按生產(chǎn)加工單要求，選擇合適的原片，尤其是用戶指定的廠家玻璃。

2.注意玻璃色差。同一用戶只能使用同一廠家生產(chǎn)的各種規(guī)格玻璃，禁止混切不

同廠家玻璃。

3.避開劃傷、氣泡、霉斑、結(jié)石、夾雜物等缺陷。

4.切片前務(wù)必準(zhǔn)確把握玻璃的厚度、尺寸、品種，考慮到磨邊的磨削量，然后切

裁。

5.合理套裁，提高切裁率，切裁前對原片復(fù)尺測量。

6.尺寸準(zhǔn)確，裁口平直，無大小頭，無掉角斜邊，切裁后復(fù)尺，不得超出公差允

許范圍。

7.嚴(yán)格執(zhí)行三不準(zhǔn)制度，不合格品不得交下道工序加工，否則視本工序質(zhì)量事

故。

8.做好生產(chǎn)記錄備查。

9.加強責(zé)任心，文明作業(yè)，時刻注意安全，工完場清。

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直線磨邊機操作規(guī)程

1.直線磨邊機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，非本工序人員禁止使用。

2.操作者應(yīng)熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、安全技術(shù)措施及維護和保養(yǎng)知識。

3.開機前，應(yīng)注意檢查磨輪損耗情況，必要時更換磨輪，并檢查噴水嘴位置是否

正確，

4.工作前，依次啟動清水泵、拋光水泵、磨頭總控、主傳動，檢查是否正常。

5.當(dāng)遇到電機不轉(zhuǎn)時，應(yīng)打開防護蓋檢查有關(guān)電機的過載保護裝置。

6.工作中過載指示燈亮，應(yīng)立即按下總停開關(guān)，適當(dāng)減少磨削量，稍候繼續(xù)磨

削，如果過載指示燈仍亮，則應(yīng)停機作詳細(xì)檢查。

7.機器開啟時不要觸及運動部位，帶電部位。

8.工具及其他物件不要放在輸送導(dǎo)軌與護罩上。

9.有緊急情況立即按下電箱上的急停按鈕或拉下空氣開關(guān)。

10.隨時注意磨削狀況，金剛輪和2#金剛輪的電流表在工作時的指針變化為：0.5-

2小格，否則退出磨輪減小磨輪削量；拋光輪的電流表在6,工作時的指針變化為：3~5

小格，否則退出磨輪減小磨輪削量。

12.主傳動機機械無級變速器嚴(yán)禁停機調(diào)速。

13.工作完畢后，做好清理工作，切斷電源。

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雙邊磨操作規(guī)程

1.雙邊磨應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，非木工序人員禁止使用。

2.操作者應(yīng)熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、安全技術(shù)措施及保養(yǎng)維護知識。

3.開機前檢周邊情況和水箱水位等情況是否能正常工作。

4.檢查各磨輪進刀量是否在正常位置,如不在，請按原表盤數(shù)值恢復(fù)c

5.以上無問題后打開機器電源，然后打開控制系統(tǒng)開關(guān)。檢查氣壓是否足夠。檢

查皮帶傳動有無異常，否則立刻停機。

6.啟動水泵和兩側(cè)1-10號（22磨頭有11號）電機。檢查噴水情況及磨頭水箱

內(nèi)部情況和磨頭電機運轉(zhuǎn)是否正常。

7.以上情況無誤，先用一塊玻璃試磨并檢查加工效果，沒有問題方可進行加工。

8.加工過程中可根據(jù)各電流表指針變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)厝頭電機給進量，絕對禁止非

操作人員亂動各調(diào)節(jié)裝置，以免影響磨邊的質(zhì)量和損壞機器。

9.加工完成后關(guān)閉機器一定要先關(guān)閉操作程序，待PLC退出后方可關(guān)掉機器電

源。

10.最后將機器內(nèi)外部的水清理干凈。

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異形機操作規(guī)程

1.異形機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，非木工序人員禁止使用。

2.操作者應(yīng)熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、安全技術(shù)措施及維護和保養(yǎng)知識。

3.工作前依次檢查主機、磨頭、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)是否

工作正常。

4.調(diào)節(jié)工作臺轉(zhuǎn)速時,嚴(yán)禁停機調(diào)速。

5.玻璃周邊有小于R30mm尖角時，需進彳亍分段加工。

6.進行半自動加工時，小臂進刀機構(gòu)與氣缸不能同時使用。

7.在手推磨頭進行加工時，大臂不能無限制往同一方向繞五星盤轉(zhuǎn)動下去,應(yīng)同一

方向磨一圈后退回原處。

8.每三日要從真空泵的水氣分離器放水1次，放水時真空泵要停止工作。

9.用水沖洗時，五星盤下的防水罩不能從下往上沖水。

10工作完畢后，做好清理工作,盡量保持整機不潮濕，切斷電源。

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鉆孔套料機操作規(guī)程

1.鉆孔套料機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，非木工序人員禁止使用。

2.操作者應(yīng)熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能、安全技術(shù)措施及維護和保養(yǎng)知識。

3,工作前，應(yīng)注意檢查傳動膠帶的松緊，上鉆軸回力彈簧的彈力是否合適。

4.在鉆空操作前必須按要求接通自來水，自來水的水壓不小于0.1Mpa.

5.機床應(yīng)配有空壓機才能工作，空壓機的排氣壓力不小于0.5Mpa,不大于

0.7Mpao

6.操作時先啟動空氣壓縮機及冷卻水泵，再將電機轉(zhuǎn)速選擇開關(guān)旋到所需要的位

置。

7.根據(jù)玻璃的種類和厚度選擇鉆頭的型號和直徑以及壓力大小。

8.工作完畢后，做好清理工作，清除機床上的玻璃屑及一切污物，并將各光整外

表而涂上機油，切斷電源。

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清洗干燥機操作規(guī)程

1.按工藝要求配置清洗液，按玻璃厚度調(diào)整冷熱及上風(fēng)刀高度。

2.按順序開總電源，使電機啟動，按工藝設(shè)定更風(fēng)溫度，風(fēng)機工作5分鐘后開加

熱機，啟動水泵、毛刷車?yán)マD(zhuǎn)動，以上需依次進行。

3.開輸送電機，設(shè)定輸送速度。

4.對來料認(rèn)真檢驗、復(fù)尺，發(fā)現(xiàn)結(jié)石、裂紋、厚度不符合要求或玻璃大小頭、對

角長度誤差超限等問題，退回上工序，并補片。樹立下道工序是用戶的職業(yè)理念，對

下道工序負(fù)責(zé)，對用戶負(fù)責(zé)。

5.將被洗玻璃放入進料棍道限位內(nèi)，按工藝要求清洗、烘干。

6.玻璃到達(dá)出料口及時取下，防止玻璃打破或卡轆，檢查潔凈程度，如有污痕必

須二次清洗，重復(fù)進行即可。清洗鍍膜玻璃時，膜面必須向上，清洗后下片時，必須

佩帶手套；

7.停機及停機順序：

(1)關(guān)加熱器，關(guān)毛刷車?yán)ィP(guān)傳送轆，速度調(diào)節(jié)器調(diào)至0位。

(2)關(guān)水泵，關(guān)風(fēng)機，風(fēng)機關(guān)停必須在加熱器關(guān)停10分鐘后進行。

(3)關(guān)檢查燈，關(guān)控制總電源和總電源開關(guān)。

(4)關(guān)進水閥，須更換清洗液時，可打開排水閥，徹底放掉水箱中的臟液。

8.注意事項：

(1)開機，先開風(fēng)機，后開加熱器；關(guān)機，先關(guān)加熱器，10分鐘后再關(guān)風(fēng)機；

(2)玻璃厚度變化時，必須調(diào)整冷熱上風(fēng)刀的高度；

(3)配制清洗液嚴(yán)格按化學(xué)藥用使用方法操作；

(4)清洗過程中切忌裸手接觸玻璃，防止傷及眼睛和皮膚；

(5)傳送電機關(guān)閉后，一定將調(diào)速器調(diào)至零位；

(6)出料終端設(shè)有緊急停止按扭，按下可停止傳送，但此按扭應(yīng)盡量少用，減

少設(shè)備損傷。

9.維護與保養(yǎng)：

(1)平時應(yīng)認(rèn)真觀察機器的運轉(zhuǎn)部分，水路、風(fēng)路、電器系統(tǒng)，如有故障,立即

停機檢修；

(2)依照說明書，對十余部位，數(shù)百余潤滑點定期潤滑，防止磨損；

(3)定期清洗水箱和傳動轆，噴嘴堵塞時，停泵后用細(xì)鋼絲疏通；

(4)定期檢查風(fēng)機,平時要保持環(huán)境清潔，定期清洗進風(fēng)口過濾網(wǎng)。

上片臺操作規(guī)程

1.定期檢查鏈條鏈輪的張緊度，必要時調(diào)整，視情況隨時加注潤滑油。

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2.上片臺的清潔與否與鋼化產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)，各班次必須清潔、擦拭上片臺。

3.檢查上片臺平整度，必要時調(diào)整平整度螺釘。

4.上片臺應(yīng)注意人員之間配合，保證不出安全事故，并且不打爛玻璃原片。

5.上片中、上片前對照生產(chǎn)加工單，檢測復(fù)查厚度、尺寸、對角長度，有無遺漏

磨邊、爆邊、氣泡、結(jié)石、裂紋等，凡不符合加工條件的，不準(zhǔn)入爐。

6.上片時發(fā)現(xiàn)玻璃不潔，木工序必須徹底擦拭干凈，實在難以處理干凈的,退回

重洗。

7.玻璃尺寸不符時，中請補片。不合格玻璃依工序向上核查，直至確認(rèn)責(zé)任人，

依處罰條理處理。

8.不同規(guī)格的玻璃首次進爐時，前面擺放試片，試片須同一厚度，磨邊、清洗、

干燥，試片尺寸不小于300X200mmo

9.上片人員應(yīng)根據(jù)玻璃形狀、孔位、缺口等，均勻、垂直、平整擺放，用鋼板尺

測量擺放的彎鋼化玻璃時，切記認(rèn)真、仔細(xì)、垂直、準(zhǔn)確。

10.擺放鍍膜玻璃，須佩帶手套方可操作，鍍膜膜面必須向上。

11.超大超小尺寸及3mm以下（含3mm）厚度的玻璃不準(zhǔn)投爐，不同厚度的玻

璃嚴(yán)禁混雜同爐加熱，嚴(yán)防事故的發(fā)生。

12.嚴(yán)格按操作規(guī)程和工藝要求作業(yè)，防止?fàn)C傷，上片時注意安全。

13.遵章守紀(jì)，服從班長指揮，在班長帶領(lǐng)下參加生產(chǎn)和設(shè)備維護，積極排險搶

修。

鋼化爐操作規(guī)程

一、作業(yè)前應(yīng)注意審核作業(yè)單和隨車單，根據(jù)生產(chǎn)和工藝要求設(shè)定工藝參數(shù)。

二、上片時再次核對玻璃尺寸、厚度、圖形、模板、半徑、方向、膜而、產(chǎn)地及

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加工要求記錄，根據(jù)經(jīng)驗合理排片布片，調(diào)整工藝參數(shù)。

三、上片操作人員必須戴干凈手套，防止玻璃板面污染：鋼化鍍膜玻璃時，應(yīng)使

用酒精或丙酮擦洗污渣。

四、鋼化工藝基本要求：

1.玻璃必須快速均勻地加熱到鋼化所需的溫度（接近玻璃的軟化點）,并保證在

加熱過程中玻璃板的各個部份、玻璃表面與中央的溫差極小，并且上下表面要對稱加

熱。

2.加熱后的玻璃必須以最佳的冷卻速度盡可能均勻地冷卻，冷卻速度則取決于玻

玉厚度及其它性能，玻璃上下的冷卻應(yīng)均等。

3.鋼化過程中玻璃要不停地運動，傳送玻璃必須作到不產(chǎn)生變形和餛道映射及其

它痕跡。

4.加熱后的玻璃應(yīng)盡可能快地開始冷卻。

5.有氣泡、結(jié)石等夾雜物和有裂紋的玻璃不能進爐鋼化。

五、厚玻璃鋼化工藝要求：

1.厚玻璃范圍：4-19mm;

2.設(shè)定溫度值時取下限，并適當(dāng)延長加熱時間；

3.當(dāng)玻璃進爐前，并掉下部加熱開關(guān)，玻璃進爐后約2-3分鐘后再打加熱開關(guān)；

4?進爐速度加加熱往返速度取下限，以能滿足變頻器不不過流為前提，以減少往

返次數(shù)來達(dá)到降低爐子日產(chǎn)的目的。

5.適當(dāng)增加熱平衡壓力；

6.從薄玻璃轉(zhuǎn)為厚玻璃生產(chǎn)時,應(yīng)將爐項錐形閥和前后爐門打開讓爐膛降溫至適

當(dāng)生產(chǎn)厚玻璃的溫度時方能進爐生產(chǎn)；

六、鋼化對磨邊、開缺、鉆孔的工藝要求；

1.鉆孔孔徑應(yīng)大于或等于玻璃厚度大于或等于5mm;

2?孔邊距離玻璃邊部至少為孔徑的2倍，否則應(yīng)鋸口〃放氣〃；

3.兩孔之間的距離應(yīng)大于兩倍孔徑；

4.方孔或方缺兩線段交匯處應(yīng)先鉆孔，且鉆孔鋰徑應(yīng)大于玻璃厚離切口應(yīng)打磨圓

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滑。

5.制品應(yīng)先磨邊后鋼化；

七、二氧化硫氣體的使用

1.二氧化硫氣體僅在新爐或清爐后使用，一般通氣5-10分鐘，氣壓0.05Mpa,流

量l-4L/min,能嗅覺刺鼻氣味即可。不宜過量。此種氣體的用量很少，但起到保護車?yán)?/p>

道表而及避免玻璃表面被擦傷的良好效果。

2.如無氣罐，可以少量硫磺粉代替。

八、停電時的應(yīng)急措施

1?遇突然停電，應(yīng)立即打開爐門，組織力量迅速將爐內(nèi)玻璃用手搖出爐膛,確認(rèn)爐

內(nèi)沒有玻璃后，關(guān)閉爐門并快速在風(fēng)排上取出玻璃。

2?迅速接通備用直流電源，保持棍道傳動；必要時，手柄搖動主傳動防止餛道彎

rth?

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3.報告配電室、電工和主管，配合處置并作好記錄；

九、〃炸爐〃的處置

1?發(fā)現(xiàn)〃炸爐”時，應(yīng)立即打開爐門，設(shè)法將爐內(nèi)玻璃搖出爐撐；必要時可提升

爐體，用木條將卡在餛道這間的碎玻璃清除干凈，注意不要劃傷轆道；

2.報告主管，作好記錄，等待作業(yè)指令；

十、清爐

1?計劃清爐。一般情況下，鋼化爐滿負(fù)荷運動連續(xù)40天；或鋼化玻璃表面出現(xiàn)

〃麻點〃等質(zhì)量缺陷，經(jīng)主管或技術(shù)員判定為鶴道污染必須停爐清爐。清爐時，爐內(nèi)

溫度應(yīng)降至室溫并關(guān)閉傳動，提升爐體，插上安全銷，切斷電源后才能實施；

2.出現(xiàn)〃炸爐〃事故后，須停爐清爐；

3?打磨陶瓷轆道只能使用粒度小于400目的剛玉砂紙；清爐應(yīng)使用純凈水丙酮或

四氯化碳以及干凈口罩或毛巾擦洗餛道；

4?清除爐內(nèi)碎玻璃和雜物，用吸塵器吸盡爐內(nèi)塵土；

5.以上情況情爐一定要用光滑木板均鋪在陶瓷餛上后，人在木板上對棍道進行清理。

十一、鋼化爐升溫和降溫

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1.鋼化爐應(yīng)按升溫計劃勻速升溫，升溫速度不得超過160℃/h;溫度到位后必須

保溫1-2小時；

2?降溫前必須關(guān)閉前后爐門，可打開爐體部錐形閥自然降溫；溫度降至200℃以

下，才能關(guān)閉主傳動，打開爐門，強制降溫。

3?停爐降溫有人值班，防止停電、死機及膠衣輪斷裂后無人報告。

十二、鋼化工藝參數(shù)主要有加熱溫度（上下療、各區(qū)）；冷卻風(fēng)壓、風(fēng)量；冷卻

時間；風(fēng)柵距離及傳動參數(shù)等，主操人員應(yīng)根據(jù)具體情況優(yōu)化參數(shù)，優(yōu)化配合，并不

斷總結(jié)經(jīng)驗。具體工藝操作參考相關(guān)工藝操作規(guī)程。

十三、工藝運行應(yīng)作定時記錄，工藝設(shè)備、調(diào)整、理發(fā)也應(yīng)作詳細(xì)記錄。

十四、鋼化玻璃主要質(zhì)量缺陷有爆邊、麻點、磨傷、風(fēng)斑、彎曲等，操作工應(yīng)正

確分析，查找產(chǎn)生原因，及時調(diào)整工藝參數(shù)，直至缺陷消失或減輕至要求范圍內(nèi)。

十五、產(chǎn)品應(yīng)盡可能避免大片壓小片，疊片之間必須用線繩或紙片隔離，玻璃邊

交叉的位置必須墊紙三層以上；鍍膜玻璃膜面磨砂砂面禁止加貼標(biāo)簽。

十六、制品應(yīng)盡快送到下道工序并辦理交接或入庫手續(xù)。認(rèn)真作好操作記錄和交

接記錄。

鋼化爐操作及維護規(guī)程

1.鋼化爐工控機必須由專業(yè)主操手控制，嚴(yán)格按工藝要求調(diào)整參數(shù)，調(diào)整后再仔細(xì)

嚴(yán)格核對、復(fù)查；嚴(yán)禁他人亂調(diào)。

2.鋼化爐升溫前必須檢查電爐絲、主傳動及相關(guān)部件確認(rèn)無誤后可按規(guī)定升溫，

升溫時間要求七小時以上，必須有專人值班看守。

3.玻璃加工尺寸必須符合鋼化爐的生產(chǎn)加工能力，嚴(yán)禁超大超小，防止損壞設(shè)備,

不同厚度的玻璃，嚴(yán)禁同時入爐。

4.提升上風(fēng)柵必須倍加小心，以免拉段鏈條，損物傷人。上風(fēng)柵升起后，需進入

風(fēng)柵下工作時，必須插安全銷，否則嚴(yán)禁入內(nèi)作業(yè)。

5.由于突然停電、計算機死機、主傳動鏈條損壞引起主傳動停轉(zhuǎn)時，必須用手搖

方式將爐內(nèi)玻璃搖出，還應(yīng)使主傳動旋轉(zhuǎn)，以保護陶瓷車?yán)サ馈?/p>

6.玻璃在爐內(nèi)炸爐，應(yīng)立即關(guān)閉加熱開關(guān)，停止主傳動（去除皮帶）,用手搖方

式搖出玻璃，再升起爐體，檢查有無玻璃碎片，徹底清理；如出現(xiàn)粘爐，應(yīng)在作業(yè)班長

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指揮下，沉著、果斷、迅速應(yīng)對，條件允許應(yīng)報告主管領(lǐng)導(dǎo)共同排險；排險時只準(zhǔn)使用木

制工具，不允許用鐵棒、鐵錘敲擊，撬打工作而，以免損傷陶盜車?yán)サ兰爸苓叡孛轈

7.如須調(diào)整鏈條、鏈倫齒輪間隙或清理雜物時，必須先停機后工作，以避免事故。

8.設(shè)備運行中，應(yīng)隨時注意配電柜、主傳動、成型段、上下片臺等各部運行情況，

以便及時發(fā)現(xiàn)隱患；進入地溝檢查設(shè)備，應(yīng)切斷電源，不得違章操作。

9.當(dāng)爐體升起保養(yǎng)陶瓷餛道時，必須插好安全銷，采取相應(yīng)安全措施后，方可進

入爐膛作業(yè)。

10.鋼化爐在保溫狀態(tài)性產(chǎn)狀態(tài)中，須有專人按每30分鐘檢查一次溫度顯示，觀

察顯示器頁而顯示、爐內(nèi)顏色是否正常，主傳動是否正常，控制柜有無異常氣味和響聲，

若有異常，首先排除，設(shè)備不能帶病運轉(zhuǎn)。

11?做好值班記錄（含生產(chǎn)記錄和參數(shù)記錄）。

12.發(fā)現(xiàn)情況及時處理，必要時通知專業(yè)人員檢修。

13.車間內(nèi)嚴(yán)禁抽煙，嚴(yán)禁帶火作業(yè)。

下片臺操作規(guī)程

1.產(chǎn)品出爐后，嚴(yán)格復(fù)尺，檢查產(chǎn)品的質(zhì)量、幾何尺寸、光學(xué)缺陷，如：玻璃顏

色、形態(tài)、麻點、白道、裂紋、彎曲、變形、四角不水平、公差超標(biāo)、拱高弧長走形

等，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，須逐片登記備查。

2.再檢查試片的鋼化質(zhì)量，如：顆粒度、平整度、光潔度、彎鋼曲率吻合度等,

以便及時調(diào)整參數(shù)。

3.出現(xiàn)質(zhì)量問題，首先記錄清楚，同時向廠里報告。視情況要否追補生產(chǎn)。不合

格品用彩筆標(biāo)記清楚其問題部位，另行處理。不可將不合格產(chǎn)品流入市場,敗壞公司聲

譽。

4.任何情況下，不可將不合格品二次鋼化，以防發(fā)生重大事故。

5.鍍膜玻璃帶潔凈手套操作，小心輕拿輕放。

6.注意安全，防止?fàn)C傷，下片時注意安全。

7.合格產(chǎn)品逐一貼簽，清楚準(zhǔn)確的標(biāo)注：客戶單位、鋼化種類、顏色、規(guī)格、數(shù)

量、檢驗代號等級、制造日期、認(rèn)證標(biāo)志、商標(biāo)，標(biāo)識應(yīng)清晰、貼牢。

8.最終產(chǎn)品在左上角約50mm處貼簽。認(rèn)證標(biāo)志、商標(biāo)、檢驗代號、制造日期

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等標(biāo)識置于右上角50mm處，隨貨單則置于每一批量玻璃第一、第二夾層左上角，

70%置于玻璃中，標(biāo)識、標(biāo)簽、隨貨同行單不準(zhǔn)重疊，不留空隙，端正牢固，互不影

響。

9.同一用戶各種規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)集中同一區(qū)域放置，半成品、成品決不能混放;產(chǎn)品應(yīng)

有序擺放，易于識別；原則上按先生產(chǎn)先出庫JII頁序，盡量減少查找、翻動，防止成品

劃傷。

10.不得占用作業(yè)通道，影響企業(yè)形象。

11.嚴(yán)格按操作規(guī)程和工藝要求作業(yè),服從領(lǐng)班指揮，跟隨領(lǐng)班參加設(shè)備維修保

養(yǎng)和排險；堅守崗位，遵守廠規(guī)。

檢驗設(shè)備操作規(guī)程

根據(jù)GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：鋼化玻璃》的相關(guān)要求，結(jié)

合公司檢驗設(shè)備特點，制定以下操作規(guī)程。

一、檢驗前準(zhǔn)備

1.試驗應(yīng)在常溫下進行。

2.檢查設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)是否靈活，地腳是否牢固。

3.試樣應(yīng)在常溫下放置不低于2小時。

二、操作方法

(-)霰彈袋沖擊機

1.試樣為與制品相同厚度的同類的原板玻璃，且與制品在同一工藝條件下制造的

尺寸為1930mmx864mm的矩形平而鋼化玻璃。

2.將試樣用固定框固定在檢驗支架上。

3.用直徑3mm的撓性鋼絲繩把質(zhì)量約為45kg±0jkg的霰彈袋吊起，使嵌彈袋

橫截而積最大直徑部分的外周距離試樣表而小于13mm,距離試樣的中心在50mm以

內(nèi)。

4.用粗細(xì)相當(dāng)?shù)睦K子將嵌彈袋拉起，使霰彈袋最大直徑的中心位置保持在300mm

的下落高度時，使其自由擺動下落，沖擊試樣中心點附近一次。若試樣沒有破壞，升高

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至750mm,在同一試樣的中心點附近再沖擊一次。試樣仍未破壞時，再升高至1200mm

的高度，在同一塊試樣中心點附近沖擊一次。

5.下落高度為300mm、750mm或1200mm試樣破壞時,在破壞后5min之內(nèi)，

從玻璃碎片中選出最大的10塊，稱其質(zhì)量。

6.記錄檢驗結(jié)果。

（二）鋼球沖擊機

1?試樣為與制晶相同厚度的同類的原板玻璃，且與制品在同一工藝條件下制造的

尺寸約為610mmx610mm的矩形平面鋼化玻璃。

2.將試樣放在下框上，用上框壓緊，使沖擊面保持水平。

3.用直徑為63.5mm（質(zhì)量約1040g）表面光滑的鋼球，當(dāng)其下部與試樣距

-13-

離1000mm時，使鋼球自由落下。沖擊點應(yīng)在距試樣中心25mm的范圍內(nèi)。

4.對每塊試樣的沖擊僅限一次，以觀察其是否被破壞。

5.記錄試驗結(jié)果。

(三)露點儀

1、儀器設(shè)備

(1)露點儀：測量管的高度為300mm，測量表面直徑為4)50mm(見圖5);

溫度計：測量范圍為?,精度為℃

(2)-8(TC3CTCle

2、試驗條件

試樣為制品或15塊與制品在同一條件下制作的尺寸為510X360mm的樣品，試

驗在溫度23丫±2。(：,相對濕度30%~75%的條件下進行。試驗前將全部試樣在該環(huán)境條

件下至少24小時。

3、試驗步驟

(1)向露點儀的容器中注入深約25mm的乙醇或丙酮，在加入干冰，使其溫度

冷卻到等于或低于-60℃并在試驗中保持該溫度。

(2)將試樣水平放置，在上表面涂一層乙醇或丙酮，使露點儀與該表而緊密接

觸，停留時間按表1的規(guī)定。

表1

原片玻璃厚度mm接觸時間/min

W43

54

65

87

21010

-14-

(3)移開露點儀，立刻觀察玻璃試樣的內(nèi)表面上有無結(jié)露或結(jié)霜。無無結(jié)露或結(jié)霜為合格。

(四)計數(shù)框

1、檢測設(shè)備

(1)制作一個耐用的計數(shù)框，其內(nèi)框尺寸50X50mm(公差：上限為0、下線為

-l)o

2、試驗條件

取4塊玻璃試樣，放置在平臺上進行試驗,

3、檢驗步驟

(1)玻璃試樣內(nèi)(25-50mm處),用榔頭擊打放置在試樣上的合金錐頭，使

玻璃破碎。

(2)將計數(shù)框放在玻璃碎片上，用記號筆沿計數(shù)框內(nèi)畫出線條(注：線條上的

碎片為半數(shù)/片)

(3)每塊試樣在任何50mmX50mm區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足表2的要

求。且允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。

表2最少允許碎片數(shù)

玻璃品種公稱厚度/mm最少碎片數(shù)/片

330

平面鋼化玻璃4-1240

>1530

曲面鋼化玻璃2430

(4)區(qū)域內(nèi)的最少碎片數(shù)必須滿足表2中數(shù)量以上的，為合格。

產(chǎn)品防護細(xì)則

為了加強原材料、在產(chǎn)品、成品的管理，防止產(chǎn)品在加工和搬運過程中出現(xiàn)磕

碰、混裝現(xiàn)象，特制定本產(chǎn)品防護細(xì)則。

一、木細(xì)則適用于與產(chǎn)品生產(chǎn)和儲存過程有關(guān)的各工序及工作場地。

二、產(chǎn)品的搬運方法

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1.玻璃搬運的基本原則是將玻璃直立搬運，需四人以上搬運時，應(yīng)將玻璃平放搬

2.搬運玻璃時應(yīng)注意輕拿輕放，避免磕碰。

3.單人搬運時，應(yīng)將玻璃放于身體一側(cè)，兩手分別摳玻璃長邊的上、下邊，嚴(yán)禁

采用將玻璃放置身體正面的方式搬運。

4.雙人搬運時，應(yīng)將玻璃直立，長邊與運動方向相同，嚴(yán)禁平抬玻璃或搬運時倒

行。

三、產(chǎn)品的儲存方法、儲存地點：

(-)原材料的儲存：

1.玻璃原片應(yīng)直立存放在原材料架上。

2.尚未開箱啟用的玻璃原片應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)的地方，并用防水雨布遮蓋,以防

雨水及陽光暴曬。

3.玻璃禁止與一些化工產(chǎn)品同貯一庫。

4.開箱后尚未一時用完的玻璃，應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，并注意保護不讓玻璃受潮或

碰傷。

(二)在產(chǎn)品、成品的貯存：

1.產(chǎn)品在加工過程中，應(yīng)根據(jù)加工要求分別直立碼放于規(guī)定區(qū)域內(nèi)的工位器具

上。

2.工位器具主要包括：原材料架、在產(chǎn)品架、成品架。

3.碼放的原則為：

(1)玻璃均須直立碼放于工位器具上，不得斜放或平放。

(2)客戶訂做的產(chǎn)品應(yīng)分別碼放在不同的在產(chǎn)品架、成品架上，嚴(yán)禁混放。

(3)玻璃應(yīng)按尺寸、厚度的不同順序放置，即在架子內(nèi)側(cè)的較厚、尺寸較大

的，架子外側(cè)的為較薄、尺寸較小的。

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(4)如玻璃需放置在墻根處時，應(yīng)在地而墊置木條或膠皮，玻璃與墻接觸面要

墊置狡皮或紙。

四、產(chǎn)品的交付方式

產(chǎn)品的交付方式分為送貨、自提兩種。

五、產(chǎn)品的運輸方式

成品采用車輛運輸?shù)姆绞剑嚿涎b有固定支架，玻璃需垂直放置，不得斜放或平

放。玻璃之間應(yīng)用紙隔開，以避免引起劃傷等外觀缺陷，裝車的原則為較厚、尺寸較

大的放置內(nèi)側(cè)，較薄、尺寸較小的放置外側(cè)，且長度方向應(yīng)與運輸車輛運動方向相

同。裝車完畢后，應(yīng)用繩子將玻璃剎緊，如遇雨天，應(yīng)有防雨措施。

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叉車操作規(guī)程

一、基本要求

1.駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)過有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給合格證書，方可獨

立操作。嚴(yán)禁無證駕駛，實習(xí)司機必須有證司機隨車帶教。

2.嚴(yán)禁酒后駕駛，行車中不準(zhǔn)吸煙，飲食和閑談。

二、檢查車輛

1.叉車作業(yè)前，應(yīng)檢查外觀、加注燃料、潤滑油、冷卻水、風(fēng)扇皮帶的松緊程度

的空氣濾清器有無積灰。

2.檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動轉(zhuǎn)向裝置是否有效、靈活。

3.檢查線路、燈光、喇叭是否齊全有效。

4.叉車起動運行過程中應(yīng)檢查各種儀表的讀數(shù)是否正常。

5.叉車運行后應(yīng)檢查外漏泄情況并及時更換密封件。

三、起步

1.起步前，觀察四周，確認(rèn)無妨礙行車安全的障礙后，先鳴備、后起步。

2.氣壓制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)須達(dá)到規(guī)定值方可起步。

3.叉車在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認(rèn)所載貨物平穩(wěn)可靠。

4.起步時須先踩離合器，后掛檔（前1檔或倒1檔），再放下手制動，緩慢松開

離合器，加小油門，保持勻速平穩(wěn)起步。

四、行駛

1.行駛時，貨叉底端距地面高度應(yīng)保持200~300mm，起升門架須后傾。