目錄TOC\o"1-3"\h\u15248 111392 1139121 19042 165943 1255683.1 132163.2 2135863.3 2278504 3100154.1 3133365 3307085.1 3204705.1.1 3290195.2 352145.2.1目 堆焊工件的完整 3193125.3 4258175.4 4163705.5 4202545.5.1焊接電 4155875.5.8 5275605.6 5228635.7 5153315.8 513406 5150767 6302128 6155638.1 668348.1.1 6230978.2 6258.3 6206188.4 63375--焊 術7233-230-2654-19867-18591-8609-5000.3-重型機械通用技術條 焊接10760-GB/T3375堆 為增大或恢復焊件尺寸，或許焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬面進行的焊焊接方 焊接熱源相對于焊件移動的方向，或在整條焊縫增長方向母 被焊接的材料的通稱熱影響 焊接或切割過程中，材料因受熱的影響（但未熔化）而發生金相組織和力學性能焊 焊件經焊接后所形成的結合部分焊縫寬 單道焊縫橫截面中，兩焊趾之間的距離焊縫厚 在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離熔 在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度 焊接時，為保證焊接質量而選定的儲物理量(例如，焊接電流.電弧電壓.焊接度.線能量等)焊接電 焊接時，流經焊接回路的電流引弧電 使電弧引燃的最低電壓電弧電 電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，包括陰極壓降.陽極壓降和弧柱壓降焊接速 單位時間內完成的焊縫長度層間溫 多層焊時，在施焊后繼焊道之前，其相鄰焊道應保持的最低溫度焊 每一次熔敷所形成的一條單道焊縫焊 多層焊時的每一個分層。每個焊層可有一條焊道或幾條并排相搭的焊道所組成 電弧穩定 電弧保持穩定燃燒（不產生斷弧.漂移和磁偏吹等）的程度手工堆 是利用電弧產生的熱量熔焊基體金屬和焊條，采用手工操作進行堆焊的方法 夾 焊后殘留在焊縫中的熔渣夾雜 由于焊接冶金反應產生的，焊后殘留在焊縫金屬中的非金屬雜質（如氧化物.物等咬 由于焊接參數選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產生的溝槽或焊 焊接過程中，熔化金屬流滴到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤焊接裂 在焊接應力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區的就是原子結合 焊接接頭冷卻到較低溫度下(對于鋼來說在Ms溫度以下)時產生的焊接裂紋。 GB/T7233-2009目 堆焊工件的完整 于12.5μm。超聲波探傷檢 按照GB/T7233-2009的檢測方法和注意事項進行操作，并出具檢測報40℃現場硬度檢測方 按照GB/T230-1991金屬洛硬度試驗方法檢測方法和注意事項進行操用肖氏硬度計進行檢測時，必須保證硬度計與檢測面垂直，先在被側面上測試兩點，使硬度2mm。 堆前的車削加工軋輥表面上的裂紋、龜裂全部車除。軋輥堆焊前車削加工的原則是消除軋輥表面的任何缺陷。保證有一個致密的金屬表面，GB/T7233-2009 堆焊前的預熱堆焊前預熱是金屬在馬氏體相變臨界溫度以上進行比較充分的分解，預熱溫度 由于軋輥的材質和表面堆焊用的材質均是含碳量和合金元素比較高的料，為了預防裂紋和氣孔，并改善焊層與母材的融合，減少焊不透的現象，必須在堆焊前對軋輥進行預熱。預熱溫度應在s點以上。預熱溫度下的保溫時間應保證輥與芯部溫度平衡，按軋輥直徑每25mm保溫1/4～1/2h。采用過渡層材料，焊接電 焊接速 50mm/min、60mm/min、焊接電 堆焊 多熔敷速 第一層稀釋率軋輥的保 保持層間溫度不低于預熱溫度低合金高強度鋼焊 堆焊金屬硬度HRC35以下，如30CrMni、40CrMo 堆焊金屬硬度HRC45～50 以Cr13系為主或加入Ni、Mo、W等強化元素 經彌散硬化處理后HRC40～45專門用于軋輥堆焊，如H25Cr3Mo2MnVA 使用中產生加工硬化而硬度提高Cr16Ni18Mn6、Cr20Ni10Mn6等1h 目視按設計文件或相應標準規定的要求執行。堆焊合金層外觀不合格的，不允許進行其它項輥面打磨0.5mm，打磨面要求光潔平整，表面粗糙度小12.