（建筑施工；為；米；千米;

管理）傳混結構宿舍樓施工

組織設計

磚混結構宿舍樓施工組織設計

錄

第一章工程概況

第二章主要施工方法

第三章勞動力計劃及主要施工機械計劃

第四章確保工程質量的技術組織措施

第五章確保安全施工的技術組織措施

第六章確保文明施工的技術措施

第七章確保工期的技術組織措施

第八章施工進度網絡計劃圖

第九章施工總平面圖

第十章附表

第一章工程概況

1.1工程的性質和主要作用

1.2工程設計概況：

121建筑概況

1

2工程其它詳細做法見施工圖紙。

1.3施工條件

目前，根據場地實際情況，三通一平（水、電、路、場地平整）已基

本完成，場地基本具備開工條件。

第二章主要施工方法

2.1施工布署

2.1.1施工準備

1、現場三通一平：根據前期的現場勘察，道路、水、電、場地平整

已基本完工。

現場圍墻：根據業主提供的總平面圖，確定圍墻、施工主出入口。

現場臨時設施：現場辦公室、鋼筋、木工作業棚、材料堆放地。

2、現場用電準備

經計算需用100KVA以上變壓器一臺滿足施工要求。導線采用

25mm2地埋電纜線，根據國家現行的施工用電技術規范要求，全場

線路均采用三相五線制干線，線路走向祥見施工總平面圖。

3、現場施工用水

經計算選用直徑為48mm的鋼管做供水管滿足施工要求，臨時供水

管道均采用地埋敷設。

4、臨建設施準備

現場設置職工宿舍、辦公室、門崗、水泥庫、材料倉庫、廁所及臨時

道路，劃分攪拌站、周轉工具、砌塊堆放、鋼筋成型等場地。嚴格按

照現場施工平面布置圖布置。

5、機械設備準備

對大型機械定期進行檢修，使機械設備處于完好使用狀態，制定機械設

備進場計劃，滿足工程的需要。建立本工程的機械設備臺賬，制定機械

設備的檢修和保養計劃和臺帳。

6、工程材料準備

對本工程采用的新材料、新設備進行研究，調查、收集新材料、新設備

的性能和特點，對材料供應商進行調研和評估,建立合格供應商花名

冊。制定周轉材料、新材料、新設備技術檔案及供應計劃。

7、技術資料準備

(1)學習并掌握施工圖紙和有關的施工規范、標準，領會設計意圖,

進行圖紙會審，搜集相關的有效技術文件和資料，將設計中存在的問

題盡可能解決在施工之前。

(2)根據施工圖紙及時編制施工圖預算，及時向業主和物資設備科

提供材料需用量計劃，保證施工材工資料供應。

(3)結合施工組織設計對施工人員進行施工組織交底，分部分項工

程技術交底、安全及文明施工交底，使全體管理人員熟悉本工程的施

工方案和施工工藝。

(4)了解并核查甲方提供的座標原點，建立半永久性測量控制網，

進行全場高程測量，為土方工程的施工和施工用臨時道路的鋪設作準

備。

2.1.2施工布置及施工順序安排

2.1.2.1施工控制段的劃分

本工程施工時，以樓中間為界劃分兩個施工段進行流水作業，工程施

工時形成立體交叉，平行流水作業。在施工中再以根據具體情況分別

細劃流水，為確保計劃工期實現，按以下三個階段實施控制。

第一控制段：完成主體施工。

第二控制段：完成內外裝飾裝修、防水和水電、通訊、等設備的安裝

工程。

第三控制段：完成土建及安裝工程收尾、調試、自檢整修，達到竣工

條件。

控制段的進度計劃，分解到月、旬計劃上，實行旬保月、月保段計劃

的實現。從資金、物資、勞力等方面來滿足旬計劃、月計劃的需求。

2.1.2.2施工順序安排：

主導施工思路：在施工全過程中須堅持先地下后地上，先土建后安裝,

先主體后裝修的施工順序進行。以在保證施工質量和安全生產基礎上

組織平面流水和立體交叉施工，多工種穿插互不影響，同步作業，合

理控制時差，嚴格落實進度計劃。

基礎施工順序：

引測控制軸線-清底一基礎墊層施工-基礎鋼筋及插筋綁扎一模板

施工-驗收-基礎硅澆筑—基礎砌體

砌體施工順序：

構造柱鋼筋綁扎一構造柱鋼筋驗收一砌體施工一砌體驗收-構造柱

模板、碎一圈梁鋼筋、模板施工一圈梁碎一預制樓板安裝

室內工程施工順序：

墻體抹灰一頂棚抹灰一樓地面施工一門窗安裝-內墻面層施工。

外墻施工順序：

墻體處理-1：3水泥砂漿打平層一外墻面層施工。

屋面工程施工：

基層清理-基層找平層一隔氣層-保溫層-保溫層上找平層-防水

層—保溫層施工。

給水、排水、采暖系統工程施工：

預留預埋一主管道安裝一支管管道安裝一泵統灌水、試壓系統吹掃、

清洗一器具安裝一系統試運轉、調試一驗收。

電氣工程施工：

配管一管內穿線-絕緣電阻測試一配電屏、柜安裝一照明器具安裝一

系統調試一驗收。

各施工段按施工的順序組織施工，項目部統一調配資源保證工程均

衡，有序的進行，每個施工段中各主要工序按照等節拍，等流水步距

的原則安排作業計劃，平衡資源計劃，同時要求安裝施工穿插進行。

總之，根據本工程的實際情況，在具體施工時再細化小流水施工段，

切實做到合理安排，達到業主滿意。

2.1.23交叉作業安排

本工程在施工時，按施工控制段的劃分，第一階段以主體施工為主；

第二階段以內外墻抹灰為主，適時的進行裝飾面層，樓地面門窗，屋

面等工程的施工，各施工段及具體施工時應在大流水施工段上細化小

流水，安裝預埋同步進行，確保工程按期完工。

2.1.2.4工期目標

本工程要求建設工期150天，計劃建設工期150天，具體詳見進度

計劃表。

2.125質量目標

依照公司年度計劃及招標文件要求，本工程質量目標為：合格。

2.1.2.6安全文明施工目標

采取有效措施，加強安全防護，在施工中杜絕死亡及重傷事故，輕傷

率控制在千分之二以內。

嚴格執行省、市有關文明施工文件的規定對施工現場規范管理，爭創

文明工地杯。

2.1.2.7環境保護目標

施工中服從管理，降低噪音不擾民,不影響相關方的正常辦公、生活,

保護周邊環境衛生及原有樹木花草和設施，確保施工順利進行。

2.2土方開挖及回填

2.2.1土方開挖

土方開挖順序：放線-挖土--修邊坡一-修邊和清底

根據本工程特點及設計情況，土方開挖采用機械挖土、人工配合的施

工方法，選用1臺Im?履帶式反鏟挖掘機、1臺裝載機、4輛自卸汽

車配合施工。結合現場實際情況，確定放坡系數，基底預留400mm

工作面。挖出的土平衡測算外余土運出場外，運距按業主指定位置而

定。不得在基坑周邊堆放，以保證邊坡的穩定性。

開挖過程中要隨時檢查基坑壁和邊坡的狀態，做好基坑支護準備，以

防塌陷。在機械施工挖不到的土方，應配合人工隨時進行挖掘，并用

手推車把土運到機械挖到的地方。在距槽底設計標高50cm槽幫處，

抄出水平線，釘上小木撅，然后用人工將基底標高剩余200mm厚度

挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準,

以次修整槽邊，最后清理槽底土方，要求基底平整光滑，不得超挖和

漏挖。挖出土方運至建設單位指定地點存放，用于回填土。

考慮土方開挖、基礎土方回填及基礎施工時材料運輸的需要，根據現

場情況，在基坑適當部位開挖一條長6m、寬3m的坡道。

土方及基礎施工時，基坑四周應用紅色欄桿圍護，并搭設專用通道。

基底余土清理以后要立即請建設單位與設計單位、監理單位、地質勘

察單位、質量監督單位進行驗槽，然后進行基礎工程施工。

2.2.2回填土施工

1、一般要求

⑴土料要求：回填土料應符合設計要求，保證回填土的強度和穩定性。

⑵基底處理：回填時應先清除基底上雜物，并應采取措施防止地表滯

水流入填土區，浸泡地基，造成基土下陷。

⑶填土含水量：填土含水量的大小，直接影響到夯實質量，在夯實前

應預先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優含水量和最少夯實

遍數。當含水量過大，應采取翻松、涼干、風干、換土回填、摻入干

土或其他吸水性材料等措施。如土料過干，則應預先灑水潤濕。土料

含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。

2、填土方法

⑴地下室施工完畢，辦理隱蔽工程驗收后，應及時回填。

⑵填土應由下而上分層鋪填，虛鋪厚度為250mm,用蛙式打夯機分

層夯實，不宜拐彎處采用振動夯。夯實應按照一定的方向進行，一夯

壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉。不得居高臨下，不分層次，一次堆填。

⑶填土應盡量采用同類土填筑，并應控制土的含水率在最優含水量范

圍內。

⑷上下層錯縫距離不應小于1m,接縫部位不得在轉角等重要部位。

⑸已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。

⑹填土應保持一定的橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水。當天填

±,應在當天壓實。

3、質量控制與檢驗

⑴每層在夯實后，要對回填土的質量進行檢驗。一般采用環刀法取樣

測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后方可進行下一層

鋪填。

⑵填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最

低值與設計值之差，不得大于有關規范規定，且不應集中。

2.3鋼筋工程施工

本工程施工中專人負責鋼筋放樣，施工過程中堅持"三檢制"，確保

施工質量。

231、準備工作：

(1)熟悉施工圖：了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號

建筑施工；為；米；千米；否齊全，詳讀施工圖說明及設計變更通知

單。

(2)所用鋼筋均有出廠合格證，施工前必須試驗合格后方可采用，

焊接接頭鋼筋均應在現場取試件，并有見證取樣人在場，經送檢合格

后方可焊接。

23.2鋼筋的放樣

(1)鋼筋配料根據配筋圖，繪出各種形狀和規格的單根鋼筋圖并加

以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數，填寫配料單，申請加

To

(2)配料計算注意事項

a.設計圖紙中，鋼筋配置的細節問題無注明時，一般可按構造要求處

理。

b.配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下

有利于加工和綁扎。

u配料時要考慮施工需要的附加鋼筋。

(3)配料單和料牌

鋼筋配料完畢后，填寫配料單。列入計劃的配料單，將每種編號的鋼

筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并在綁扎中作為區別工程項

目、構件和各種編號的標志。

2.3.3鋼筋的制作

鋼筋加工在現場進行下料、成型、制作。現場布置配套加工機械設備。

L鋼筋進場后應分批堆放整齊，避免銹蝕和油污。

2、I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。

3、I級鋼筋末端需做180。彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直

徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。

4、口級鋼筋末端需做90。或135。，平直部分長度按設計要求確定。

5、箍筋應作彎鉤的，彎鉤形式應符合設計要求不小于箍筋直徑的10

倍。

6、鋼筋加工的允許偏差（mm）

受力鋼筋順長方向全長的凈尺寸土10

彎起鋼筋的彎折位置±20

2.3.4鋼筋綁扎

233.1基礎鋼筋制作

1、基礎鋼筋制作，見前條形基礎施工。

233.2構造柱鋼筋施工

1、造柱鋼豎筋應全部桿至地梁內，錨固長度為45d且應綁扎牢固。

2、構造柱鋼筋綁扎，應在模板安裝前進行。

3、每層設一搭接頭，其主筋搭接倍數為35d并大于50cme

4、箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋的位置，箍筋轉角與縱向

鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字。

2.3.3.3圈梁、板鋼筋施工

1、圈梁鋼筋綁扎順序應根據具體部位，分別對待。圈梁帶過梁處，

采用先支設底模板，然后綁扎鋼筋，鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎

鋼筋進行校核，當鋼筋數量、規格、位置準確無誤后方可支設圈梁側

模的方法。

2、箍筋的接頭應交錯布置在梁的兩側。

3、板鋼筋綁扎時應注意保護板上部的負筋，防止被踩下。要嚴格控

制負筋位置，以免拆模后混凝土出現裂縫。

4、底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。

5、板與圈梁交叉處，板的鋼筋在上，圈梁的鋼筋居下。

6、綁扎前，應在底模板上按設計間距彈好位置線，按彈出的鋼筋位

置線，先鋪底板下層鋼筋。根據板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向

鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

7、板鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的

相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁

扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證

鋼筋不位移。

8、板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的

位置。鋼筋馬凳采用012通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm,支

腿間距不超過負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。

600mme

9、板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm,呈

梅花形布置。

10、梁板鋼筋綁扎后應防止水電管線預埋時將鋼筋抬高或壓下。

2.3.3.4樓梯鋼筋綁扎

(1)工藝流程

在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線一綁扎樓梯梁鋼筋一綁

扎梯段板主筋一綁扎梯段板分布筋一綁扎休息平臺鋼筋

(2)工藝及操作方法

在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。

根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每

個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁

內。

(3)墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過

800mmo

2.33.5鋼筋成品及半成品的管理

鋼筋半成品管理的好壞直接關系到現場鋼筋綁扎的質量與進度，施工

中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現場的施工流向和進度加

工,加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發料、領料登記制

度，以便查詢及追溯。

鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其建筑

施工；為；米；千米；直徑較小的負筋)要加以保護，保證鋼筋幾何

形狀，不得使其變形，影響工程質量。

2.3.6鋼筋焊接與連接

1基本要求：

焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規定的范圍內進行焊接操

作。

鋼筋的焊接接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。當受力

鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件的焊接接頭應相互錯開。在任

一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的范圍

內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面內，受拉面不得超過50%o

焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10d倍,且不宜位于構

件的最大彎矩處。

2、鋼筋對焊(予熱閃光焊)

(1)工藝過程：在進行連續閃光焊之前，對鋼筋增加預熱過程，即

使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光以實現預熱，預

熱后接著進行閃光與頂鍛，兩個過程與連續閃光焊一樣。

(2)外觀檢查：接頭有適當的徽粗和均勻金屬毛刺，鋼筋表面沒有

裂紋和明顯的燒傷，接頭軸線曲折不得大于4°,接頭軸線不得大于

O.ld,同時不大于2mm0每批鋼筋中應到5%的接頭，但不少于5

個進行檢查

(3)對焊接頭的力學性能實驗應在每一焊桿，每一臺班成品中，近

類型抽取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個做冷彎試驗。抗拉、

抗彎試驗結果應符合規范規定。

2.4模板工程施工

模板工程建筑施工；為；米；千米；結構外觀的重要影響因素，模板

選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。本工程模板方案的確

定建筑施工；為；米；千米；以工程質量及進度為出發點，并在此基

礎上進行綜合性的經濟成本分析，以達到減少周轉材料投入，降低工

程成本的目的。

2.4.1基礎模板施工

基礎梁模板采用組合鋼模板，基礎模板兩邊側模采用鋼模板橫向配

置，模板下端外側用通長橫楞固定，上部基礎梁模板采用鋼模板吊裝,

與工具或梁卡固定，還可用鋼管吊架固定。

2.4.2構造柱模板施工

本工程構造柱模板采用大塊竹面膠合板。用鐮刀卡具及鋼管扣件等進

行截面尺寸控制。

當砌體施工完畢且隱蔽驗收通過后，便可以進行構造柱模板施工。首

先在墻柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡和保護層墊

塊的設置，經檢查后支設構造柱模板。根據工程結構形式和特點及現

場施工條件對模板進行設計，確保模板和支撐的強度、剛度及穩定性。

L做好標高測量工作：用水準儀將建筑物水平標高根據模板實際標

高的要求，直接引測到模板安裝位置。

2、將模板下部縫隙處用干硬性水泥砂漿或白灰膏密封，防止澆灌混

凝土時漏漿形成柱子爛根。

3、安裝模板，用鐮刀卡具及鋼管扣件進行固定。

4、模板支好后，檢查模板截面尺寸，并矯正構造柱鋼筋，防止位移。

5、構造柱支模前必須先清理柱內雜物及砌體砂漿。支設時必須與磚

墻面嚴密貼緊，支撐牢固，縫隙處用海綿膠帶擠實，以防漏漿。

253圈梁、頂板模板施工

本工程現澆樓板采用大塊竹（木）膠板作面板，配以50mmxl00mm

方木作次龍骨，q）48x3.5mm鋼管作主龍骨。

L圈梁采用用木膠合板作側模，側模背面加50x100mm木防作背

楞。

2、圈梁、頂板模板施工時先測定標高，根據樓層上彈出的梁邊線進

行平面位置校正、固定，圈梁先綁扎鋼筋再支側模。

3、板底模采用竹木膠合板支設。注意板底起拱，4m內不起拱，超過

4m的板起拱度為0.25%。

4、要考慮預留孔洞和預埋件的固定和位置，盡量不傷害鋼筋，如有

切斷，必須加固補強。

5、拆模要求：構造柱模采用快速脫模，當已強度達到L5MPa或按

經驗常溫下Q5°C）澆筑12小時后可拆模，梁板底模在碎強度達到設

計強度的80%時方可拆模。

6、本工程平臺模板支撐體系采用扣件式鋼管腳手架，待混凝土達到

一定強度時，再拆模。

2.5.4樓梯模板施工

樓梯模板采用封閉式模板，樓梯底板采用木膠合板，踏步側板及擋板

采用50mm厚木板。

施工前應根據實際層高放樣，先安裝休息平臺處模板，然后再安裝樓

梯底模板，再安裝樓梯模板斜楞，安裝外幫側模和踏步模板。應特別

主意斜向支柱的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。

2.5.5模板備料

構造柱模板配備一層套，圈梁、樓板模板和樓梯模板各備三層套。

2.5.6模板的拆除

對豎向結構，當其自身強度能保證構件不變形，不缺棱掉角時即可拆

模，梁板等水平結構模板部位的拆模時間，應通過同條件養護的混凝

土試件強度實驗結果結合規范要求來確定。

2、模板拆除

a、拆除順序，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部件，以

及自上而下的原則，拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

b、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發生事故，待該片的模板

全部拆除后，方準將模板，配件、支架等運出堆放。

c、拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆

放。并做到及時清理，維修和涂刷隔離劑，以待用。

2.5.7模板工程質量要求

1、保證項目

模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度及穩定性，其支架的支承部

分有足夠的支承面積。模板接縫處要嚴實，不得漏漿。

2、基本項目

(1)模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過1.5mm。

(2)模板與混凝土的接觸面應清理干凈并采取防止粘結措施。

3、允許偏差項目

項目允許偏差檢驗方法

軸線位移（mm）3用尺檢查

截面尺寸（mm）±2用尺檢查

每層垂直度（mm）3用2m靠尺檢查

相鄰板面高差（mm）2用直尺和尺量檢查

表面平整度（mm）2用2m靠尺及尺量檢查

2.5混凝土工程施工

2.5.1混凝土澆筑

1基礎已澆筑時采用由西向東，依次澆筑，澆筑應采用分層到頂的方

法，使上下層混澆筑間歇時間不超過初凝時間。

2構造柱澆筑碎時應先澆水濕潤，再鋪10-20mm厚同配合比減石

子砂漿，然后方可澆筑碎,以防構造柱出現爛根現象。澆筑混凝土時,

澆筑層的厚度不得超過振動棒有效長度的1.25倍。碎坍落度應控制

在50-70mm,以保證已澆筑密實。碎應連續澆筑，分層搗實。振

動棒應作到快插慢拔，每層振搗厚度不應大于200mm,且應避免直

接碰觸鋼筋和磚墻。澆筑混凝土時應連續進行，如必須間歇時，按施

工縫的有關規范處理。

3混凝土澆筑過程中，要分批做坍落度試驗，如坍落度與原規定不符

時，應予調整配合比。

4樓板混凝土澆筑時應用腳手板鋪設走道，以保護樓板鋼筋，在澆筑

混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及規范要求執行。混

凝土澆筑時自由傾落高度控制在2m以內，以防止混凝土產生離析現

象。

5混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。

不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和位

移，應及時校正。特別要重視豎向結構的保護層厚度和板、雨篷結構

負彎矩鋼筋的位置。

6磅澆筑時，高于模板20CM搭設腳手架，嚴禁直接踩踏鋼筋。

7電線配管應與土建施工密切配合。

8衛生間予留洞處放置上口大下口小的鐵皮小桶（下口直徑大于予留

洞直徑10CM,校正好位置后用鐵絲固定牢固，碎澆筑約3小時后拔

出。

9為防止漏漿各模板縫隙均采用海綿充填。

2.5.2混凝土養護

混凝土在澆筑12小時后即進行澆水養護，對豎向結構混凝土，拆模

后用麻袋進行外包并澆水養護，對梁板等水平結構混凝土進行澆水養

護。

2.6砌體工程施工

1砌筑前一天，應將磚澆水濕潤，砌筑時，應先放出墻中心線及邊線,

并將砌筑部位清理干凈，并澆水濕潤。

2在磚墻轉角處設立皮數桿，間距不超過15m,在皮數桿之間拉基準

線。370墻應雙面掛線，240墻可單面掛線。

3磚的砌法采用"三?一"砌法，即"一鏟灰、一塊磚、一擠揉"的操

作方法。

4磚墻與構造柱交接處留五進五出馬牙槎，第一步為退槎，上邊兩層

砍出450斜角，以保證已澆筑密實。構造柱每500mm高加二根(p6.5

拉結筋(370墻為三根)，伸入墻內長度21000mm。

5磚墻的十字交接處，應隔皮縱橫墻砌通，交接處內角的豎縫應上下

相互錯開1/4磚長。

6每道承重墻的最上一皮磚，應建筑施工；為；米；千米；整磚丁磚,

在挑檐，腰線等處，也應建筑施工；為；米；千米；整磚丁磚。

7磚墻中留置臨時施工洞時，洞口頂部應設置碎過梁，每邊伸入墻內

250mmo洞口兩邊留成凸槎，每500mm加2(p6.5,(370墻為3(p

6.5)，伸入墻內長度每邊不少于500mmo

8磚墻工作段的分段位置，應留在伸縮縫、沉降縫，構造柱或門窗洞

口處。

9腳手架眼的設置，應避開下列部位。

(1)半磚墻

(2)寬度小于1m的窗間墻

(3)梁或梁墊下及其兩側各500mm范圍內的墻體。

(4)磚砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內的墻體;

以及其它砌體的門窗洞中兩側300mm和轉角處600mm范圍內的墻

體。

(5)過梁上與過梁兩端成60o角的三角形范圍內及過梁凈跨1/2高度

范圍內的墻體。

10磚墻上水平及垂直灰縫應控制在8-12mm,以10mm為宜。水

平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜用擠漿或加漿砌法，不得

出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

11砌體施工時，同時密切與安裝工程配合與協作，注意埋件，安裝孔、

槽、洞、予埋處理。

2.6預應力空心樓板安裝

預應力空心板訂貨時應及時配合業主、監理考察并確定生產廠家，提

供板的規格、型號、尺寸定貨。空心板進場后，檢查各項資料，實驗

數據、出廠日期等建筑施工；為；米；千米；否齊全有效，建筑施工；

為；米；千米；否符合標準要求，并做荷載檢測，經檢查合格后，將

板端孔洞用1:3水泥砂漿預制塊堵塞牢固。若空心板有橫向裂縫，

坍孔露筋的不得使用。

安裝前先在梁頂部鋪20mm的水泥砂漿找平，安裝時要保證板的兩

端隔置長度，板與板之間要保證40mm的寬度。板縫底模支好后用

細石碎搗實抹光并灑水養護。為保證結構的整體剛度，我公司采用先

進的施工工藝，硬架支模的辦法。電線配管處必須做現澆帶，以防沿

管線出現裂縫。

2.7屋面、衛生間防水施工

2.7.1屋面工程

1基層清理：施工前將基層清理干凈，穿屋面管根部填塞密實。

2找平層施工：

由于SBS屬于涂膜防水材料，它建筑施工；為；米；千米；緊密地依

附于基層（找平層）形成具有一定厚度和彈性的整體防水膜而起到防水

作用的，所以它對基層的強度，平整度及防開裂性能要求比較高，出

現裂縫時必須修補。由于以上要求，找平層應作如下處理：每6m見

方設20mm寬分格縫（應盡量在墻體上部留設），用1:2.5水泥砂

漿找平（20厚），分格縫用瀝青麻絲填塞密實。

3SBS復合胎改性瀝青防水卷材施工

屋面找坡、保溫施工完畢，待找平層含水率不大于9%時，進行屋面

防水施工。注意施工前所有的屋頂通氣管、通風道、上人孔等必須施

工驗收完畢，以免交叉破壞。首先涂刷基層處理劑，待干燥8小時以

上時，在管子根部、雨水口、通風道底部等部位做附加層。卷材鋪貼

時，用噴燈對基層和SBS卷材加熱，待卷材表面熔化后，緩慢滾鋪粘

貼。在卷材尚未冷卻時，及時用小鐵抹子把接縫邊封好，再用噴燈均

勻仔細密封。使用噴燈時，要均勻加熱，噴燈距卷材0.5m左右，基

層處理劑必須徹底干燥后才能加熱，以免引起火災。第二層卷材作法

與上述相同，接縫應錯開卷材幅寬

1/20

2.7.2衛生間防水施工

L材料準備：聚氨脂防水涂料及其基層處理劑各項性能指標應符合設

計要求，并附有出廠合格證。

2.基層清理；施工前將基層清理干凈，穿樓板管根部填塞密實。

3.做C20細石混凝土0.5%--1%坡，最薄處不小于20,然后做15厚

1:2水泥砂漿找平。

4.刷基層處理劑一道，基層處理劑采用聚氨脂稀釋涂料。

5.聚氨脂多組份的涂料應按配比準確計量均勻攪拌，及時使用。涂刮

時，每遍涂刮的推進方向與前一遍相互垂直，涂層應厚薄均勻，表面

平整，厚度不小于L5mm,四周沿墻上翻150高。

6.防水涂料刷完后，面上立即均勻撒黃砂一層，砂與涂料結合牢固。

7彳寺防水涂料干燥后，即可進行面層施工。

2.8裝飾工程施工

施工時，先粗裝飾再精裝飾，先難后易，先上后下，先里后外，大面

積裝飾施工本著先天棚、墻面、后樓地面。

2.8.1墻面一般抹灰施工

主體工程施工完畢經驗收合格后，立即進行頂板及內外墻面抹灰工

作，其工作順序為：基層處理一找平沖筋一墻面澆水濕潤一抹底灰一

細部處理一面層施工。施工方法如下：

1.大面積抹灰前應先施工樣板間，經業主和監理單位同意后，方可

大面積施工。大面積施工應嚴格按樣板間標準施工。

2.抹灰前，檢查門窗框及預留洞位置建筑施工；為；米；千米；否

正確，預留架眼應提前堵塞填實,磚墻、混凝土空主砌塊墻面的灰塵、

污染應清理干凈，實心磚墻應在沖筋抹灰前一天澆水濕透，對于混凝

土空主砌塊墻面，應提前二天進行澆水，每天二遍以上。

3.對于不同基層交接部位，在刮底前應鋪貼鋼絲網，并用射釘固定,

防止交接處粉刷層出現裂縫。

4.必須找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線

和踢腳線。先將房間規方，在地面上彈出十字基準線，并結合墻面平

整先在距墻角15cm,距頂棚和地坪20cm處，上下基線用1：3水泥

砂漿的2個40mmx40mm灰餅，在相鄰墻角的同高度根據基層表面的

平整度，用直角的直角做2個灰餅，確保相鄰兩個角的灰餅成直角。

再在墻角左右兩個標準灰餅之間拉通線，每隔L2~1.5m左右及在門

窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅。

5.待灰餅結硬后，使用混合砂漿，在上下灰餅之間沖筋。沖筋完成

后待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業。

6.房間內陽角應先做1:2.5水泥砂漿護角，其高為2m,門窗及樓

梯梁先做完水泥砂漿護角后再做粉刷。

7.在墻體濕潤的情況下抹底層灰，抹灰時先薄薄地刮一層灰，待底

層灰稍干后，再以同樣砂漿抹上層灰，以沖筋為準，用壓尺刮平找垂

直，用木抹子抹平，中層灰抹平后，應全面檢查其垂直度、平整度，

陰陽角建筑施工；為；米；千米；否方正、順直，發現問題及時返工

處理。

2.8.2內墻涂料、乳膠漆施工

1.工藝流程：清理基層-基層處理-基層刮膩子一涂刷涂料一成品

保護。

2.清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應將抹灰層表面的油漬、污

垢及灰塵清除干凈。

3.基層處理：先用1:3水泥砂漿補抹缺棱掉角處，待干燥后打磨平

整；用水充分濕潤后，用2%稀鹽酸進行處理。然后用清水沖洗干凈

后風干O

4.基層表面干燥后，先刮一道底膩子，待八成干后，如果表面有砂

眼或細抹紋，再刮一道底漆膩子。刮膩子要平整光滑，局部殘缺的地

方用膩子修補，壓實找平，待膩子干硬后，用0號砂紙或1號砂紙認

真打磨平整、清理干凈浮灰，再涂涂料一般批涂三遍。涂料涂刷間隔

必須在七成干后再進行下道工序（一般不粘手為準1

5.涂料施涂前，應將室內門窗、玻璃、水暖管線、電氣開關盒、配

電箱、插座、燈具座及地面等不涂刷涂料的部位及時用廢報紙或塑料

薄膜遮蓋好，以免受到污染。

2.8.3外墻面磚施工

1.施工準備：

水泥：425號普通硅酸鹽水泥，應有出廠合格證及復驗報告

砂子：中砂，用前過篩

面磚：表面應光潔、方正、平整、質地堅固，其品種、規格、尺寸、

色澤應均勻一致，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂縫等缺陷，其各項性

能指標應滿足設計要求。

2.工藝流程：基層處理--吊垂直、套方、找規矩-抹底層砂漿-彈線分

格一排磚一浸磚--貼面磚一面磚勾縫。

3.基層處理：將凸出墻面的混凝土或砂漿剔平，將塵土、污垢清掃干

凈，然后將內摻20%107膠的1:1水泥砂漿用掃帚均勻甩到墻上，

終凝后澆水養護。

4.吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅：

在建筑物各個大角用經緯儀打垂直線找直，根據面磚的規格、尺寸分

層設點做灰餅。橫線以樓層為水平基準線交圈控制，豎線以四周大角

為基準線控制，每層打底則以此灰餅為基準點進行沖筋，使底層灰作

到橫平豎直，同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的

流水坡度和滴水線。

5.抹底層灰：先刷石膏素漿一道，緊接著分層分遍抹底層灰，第一遍

抹5mm厚為宜，木抹子搓平，待六、七成干時粉第二遍，以后每層

厚度控制在8-12mm,表層灰上墻后隨即刮杠刮平，木抹子搓毛，隔

天澆水養護。

6.彈線分格：待基層六、七成干時，即可按圖紙要求分段分格彈線，

同時貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直度、平整度。

7.排磚：根據墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，縫隙

嚴格控制在6mm,同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非

整磚，非整磚應排在次要部位，如遇到突出的卡件，應用整磚套割吻

合。

8.浸磚：外墻磚鑲貼前，應將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2小時

以上，取出涼干擦凈待用。

9.鑲貼面磚；面磚粘貼應分段分塊進行，每個分塊自下而上粘貼，在

面磚背面滿刮1：1水泥砂漿，對準位置貼上墻，用灰鏟清擊，使之

附線，再用鋼片小刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直

度。

10.面磚勾縫；面磚粘貼24小時后，即可用1:1水泥砂漿勾縫，先

勾水平縫后勾豎縫，凹進面磚2-3mm,勾縫完畢,用布或棉絲將面

磚表面擦洗干凈。

n.女兒墻壓頂、窗臺等部位也貼面磚時,除流水坡度符合設計要求外,

應采取頂面面磚壓立面面磚，以防滲水，引起空裂，同時還應采取最

低一排面磚壓底平面面磚，并低出底面面磚3-5mm,讓其起滴水線

的作用。

2.8.4外墻涂料的施工

1、工藝流程：基層處理一修補膩子一刮膩子一施涂第一遍乳液涂料

一施施涂第二遍乳液涂料一施施涂第三遍乳液涂料施。

2、清理基層：待基層抹灰已充分干燥，應將抹灰層表面的油漬、污

垢及灰塵清除干凈。

3、修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍

找平，干燥后用1號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵掃凈。

4、刮膩子：刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定，一般情

況為三遍，膩子的配合比為重量比，為聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1：

5:10具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著

一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈

利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清

掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子,

干燥后用號砂紙磨平并清掃干革命凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，

用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平

磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。

5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂順序建筑施工；為；米；千米；先

刷頂后刷墻面,刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈,再用布將

墻面粉塵擦凈。乳液薄涂料一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將

活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，

防止頭遍涂料施涂干。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用紙磨光,

并清掃干凈。

6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌,

如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂

紙將面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。

7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳

膠漆膜干燥較快，應連續迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷身

邊另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免

出現干燥后再處理接頭。

2.9門窗工程施工

2.9.1作業條件：

1結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間輸了交接手續。

2按圖示尺寸彈好窗中心線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口

位置尺寸及標高建筑施工；為；米；千米；否符合設計圖紙要求，如

有問題應提前剔鑿處理。

3檢查塑鋼窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置建筑施工；為；

米；千米；否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清

理干凈。

4塑鋼窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型

號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、

嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決,

經修整鑒定合格后才可安裝。

5認真檢查塑鋼窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。

2.9.2操作工藝：

1工藝流程：彈線找規矩一門窗洞口處理一門窗洞口內埋設連接鐵件

一門窗拆包檢查一按圖紙編號運至安裝地點-檢查保護膜一門窗安

裝一門窗四周嵌縫、填保溫材料-清理一安裝五金配件-安裝門窗密

封條-質量檢查一紗扇安裝。

2彈線找規矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下

弓I,并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理，高

層建筑可用經緯儀找垂直線。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水

平線為準，往上返，量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標

高相同）則應在同一水平線上。

3墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼

門窗在墻厚方向的安裝位置；

4防腐處理：門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行，如設計無要

求時，可涂刷防腐涂料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,

也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填塞水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接

觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。塑鋼窗安裝時若采用連接鐵件固

定，鐵件應進行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼鐵件。

5就位和臨時固定：根據已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直,

無問題后方可用木楔臨時固定。

6與墻體固定：塑鋼窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打

（p6孔（深60mm）,并用「型中6鋼筋粘107膠水泥漿，打入孔中，

待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢；連接鐵件與預埋鋼板或

剔出的結構箍筋焊牢；混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不

論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于181mm，鐵腳間

距應小于

600mmo

7處理窗框與墻體縫隙：塑鋼窗固定好后，應及時處理窗框與墻體之

間縫隙。如設計未規定填塞材料品種時，應采用礦棉或鋁扣板棉氈條

分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥

砂漿填塞。在窗框兩側進行防腐處理后，可填嵌設計指定的保溫材料

和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填

嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。

8安裝五金配件：待漿活修理室完，交活油刷完后方可安裝門窗的五

金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。

9安裝塑鋼紗窗：繃鐵紗、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗

的繃紗。掛紗扇。裝五金配件。

2.11.3木門安裝

L立門框前須對成品加以檢查，進行校正規方，釘好斜拉條（不能少

于2根），門框下口要加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形；

2.立門框時要事先準備好撐桿，木撅子，并注意拉通線；撐桿下端要

固定在木撅子上。立好后用線錘找直吊正，進行加固。

3.木門扇安裝前要檢查門扇的規格、質量建筑施工；為；米；千米；

否符合設計要求，如發現問題，要事先修復后再安裝，嚴把質量關；

4.小五金安裝時，應注意小五金的規格、型號，注意安裝方法和安裝

位置，安裝后的木門要開啟靈活，縫隙符合規范要求；

5.木門安裝好后，要及時將底油和第一道油漆刷好，以防止受潮變形。

2.10樓地面工程施工

2.10.1水泥砂漿樓地面

1基層處理時，應用鑿子把主體施工時留下的碎及砂漿清理干凈，再

用水磨石機去掉砂輪，換上鋼絲繩，利用鋼絲盤高速旋轉把地面清理

干凈，澆水濕潤后，刷素水泥漿結合層一道，找平、沖筋后再抹找平

層。

2廚衛間施工應嚴格注意將地漏（或座便器口）填塞密實，防止滲水,

具體做法如下：

①將下水口（管）放置于預留洞口后，每邊縫隙不小于10mm,上部

應不小于

40mmo

②將洞底用三合板嚴密支護，并支撐牢固。

③將洞壁澆水濕潤后，刷素水泥漿結合層一道，再將底部填20mm

厚砂漿（C30補償收縮細石碎去掉石子），搗實，碎上面底于板平面

10mm,12小時后澆水養護。

④待已干燥后，將表面清理干凈，在凹槽內及周圍200mm半徑內均

勻刷氯丁膠乳瀝青涂料，約4小時后滿鋪玻纖布再將涂料均勻涂刷一

遍。

⑤將墻角部位同樣用此涂料處理后，按圖紙要求再做廚衛間整體防水

及找平層施工，并注意坡水方向。

3面層施工時，宜采用干硬性水泥砂漿，工藝如下：基層處理后，刷

一道素水泥漿，鋪20mm厚干硬性1:3水泥砂漿（水灰比=0.4,拌

好后以手握成團稍出漿為宜），經整平，滾壓、收光，18小時后澆水

養護（或鋪砂養護）。經測試，干硬性水泥砂漿與普通塑性水泥砂漿相

比，抗壓強度可提高一倍以上，面層抗磨耐久性提高2-3倍，節約

水泥10%,而且防空鼓、防開裂性能也大為提高。

4塊料面屋由用戶自理。

2.10.2地磚樓地面工程

1、地面或樓面基層應清理干凈，并提前一天灑水濕潤。

2、粘結層采用不低于1:2.5水泥砂漿，施工時應控制其厚度。

3、施工時應提前進行選擇地磚塊料，對其規格尺寸、外觀質量、色

澤要進行預選，以免形成色差影響美觀。

4、鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，地磚塊料應緊密、堅實，砂漿要飽

滿。嚴格控制面層的標高。

5、施工時應先按照鋪貼尺寸彈線分格，進行縫隙調整。

6、地磚塊料的縫隙寬度，采用緊密鋪貼，不宜大于1mm。

7、隨時做好各道工序的檢查和復檢工作，以保證鋪貼質量。

8、面層鋪貼24h以內，分別進行擦縫、勾縫和壓縫工作。縫隙的深

度應為地磚塊料厚度的1/3，擦縫、勾縫應采用同品種、同標號、同

顏色的水泥。并隨做隨清理面層的水泥，做好面層的養護和保護工作。

9、大面積施工前必須先做樣板間，經檢查驗收后方可進行大面積施工。

2.11管道工程施工

1.施工程序

安全技術交底一配合結構預留預埋一孔洞清理一材料進場驗收一管

路安裝一壓力沖水、打壓試驗一設備、閥件進場驗收、安裝-各系統

調整調試、資料收集、整理一驗收、交工。

2.采暖衛生管道施工質量要求和技術措施

⑴給水管道安裝的工藝流程

預制加工一主管安裝一支管安裝一管道試壓-管道防腐-保溫-管

道沖洗一配件安裝。

⑵排水管道

干管安裝一主管安裝一支管安裝一灌水、通球試驗。

3.管道安裝的技術要求

⑵水平安裝的管道要有適當的坡度，給水橫管以0.002~0.005的坡

度，坡向泄水裝置點，通往廚房、洗衣機的供水管先在現澆板上預留

管槽，槽深2~3cm,管道安裝完畢試壓、無滲漏做好防腐后方可進

行地平施工。排水管道坡度按管徑不同，以圖紙給出的坡度選取，排

水支管與干管的連接采用45。三通立管與排出管的連接采用兩個45。

⑶給水管道、消防給水管道標高為管子中心，排水管道為管內底。

⑷支、吊卡架的安裝：給水、消防管道按GB500242-2002規范3.3.8

的規定執行，排水按5.2.9規定執行。

⑸排水立管每層設置伸縮節一個，每3層設置檢查孔一個，每6層設

置消能器一處，管徑大于等于110的管子在穿墻體時設置長度不小于

直徑5倍的防火套管。

⑹管道安裝完后，檢查坐標、標高、預留口的位置和管道變徑等建筑

施工；為；米；千米；否正確，然后找平，用水平尺校對復核坡度，

調整合格后，再調整吊卡螺栓使其松緊適度平整一致。

⑺各明設鋼管道，支架刷一道紅丹防銹漆，兩道銀粉；室外保溫管道

刷兩道紅丹防銹漆后用50mm巖棉管殼外包玻璃布，再涂兩道瀝青漆。

4.管道試壓

試壓前應將全部龍頭、閥門和總閘門關閉，打開系統高處放氣閥門；

打開水源閥門往系統沖水，滿水后將閥門關閉進行打壓試驗，消防水、

生活水管道水壓試驗0.6MPa下進行10分鐘試壓，壓力降不應大于

0.02Mpa,并應不滲不漏，做好驗收記錄。

熱水采暖系統試驗水壓為0.4Mpa下10分鐘內壓降不大于0.02Mpa

系統不滲漏為合格。

5.管道系統的沖洗

管道試驗壓力合格后，應對系統的整個管道進行沖洗，并保證將管道

內的雜物沖洗干凈為宜，沖洗時以系統內可能達到的最大壓力和流量

進行，直到出口處的水色和透明度與進口處基本一致為合格。

6.套管的安裝

鋼套管的安裝：采暖管道所有穿建筑物結構墻的都要加套管，套管按

規格、長度、下料后，在套管內刷防銹漆一道，管道安裝時，把預制

好的套管安好，套管在墻上時與墻面平齊，在地平上時應高出地面

30mm,廚浴間應高出地面50mm,下端與樓板面平。橫埋要水平,

豎埋要垂直。管道按好后做防水密封。

7.排水UPVC管的安裝

⑴檢查排水管及管件符合設計要求后，結合圖紙和現場情況預制加工

件，下料斷口要平齊，粘結前應對承插口先進行插入試驗，插入深度

為3/4,試插合格后擦凈再進行粘結工作。

⑵干管安裝時，依據圖紙坐標的要求安置，埋入地下時坡度開挖溝槽

要夯實后安置，支管按坐標坡向組裝后吊裝。托吊架要堅固牢靠，排

水管道坡度必須符合設計要求和施工規范的規定。

安裝完畢后做閉水試驗，出口用充氣橡膠囊封堵，灌水后不滲漏，水

位不下降為合格，排水系統竣工后的通水、通球試驗結果，必須符合

設計和施工規范的規定。

2.12電氣系統的施工方法

1.管道敷設

⑴工藝流程：

檢查材料-預制加工-管路敷設-管路連接一管口封堵一箱盒固定

一關鍵部位的處理。

⑵材料檢查

所用管材必須具備產品合格證，并應有出廠日期和規格廠名，鋼管壁

厚要均勻，焊縫平直，無砂眼、棱刺和不圓現象，兩端光滑無毛刺。

⑶預制加工

煨管使用煨管器時，模具要配套，管子煨彎，凹扁度應大于管子外徑

1/10,彎曲半徑應不小于管徑的6倍，管子切斷時，斷口處應平齊不

歪斜，管內的毛刺鐵屑除凈，管子對接時外加套管長度為6倍D,套

管兩端要滿焊。

⑷箱盒的固定

根據圖紙要求確定箱、盒的軸線位置和高度以50線為基準，確定實

際位置。現澆板、墻、柱內線盒填滿鋸沫，鋼管插入盒3~5mm貼

模板預埋。并在模板上作標記，箱盒安置要平整，標高位置準確。

2.線纜的敷設

⑴工藝流程：

選擇導線一穿鋼線-清掃管道一帶護口-穿線一線路檢查-絕緣檢

測。

⑵穿線前檢查

認真清理管內雜物，發現管不通或與施工圖不符時及時糾正處理，缺

損的補齊。查看導線的規格長度、顏色后，把導線放開順直，做好標

記，線管較長和彎較多時應加滑石粉，管子內導線的利用率440%,

管內導線不準有接頭、脊扣、擰花。

⑶穿線與檢測

用鋼線牽引緩緩拉出，用力要適當，轉彎和接線盒應有專人把守，穿

好電線應預留備用長度，線纜穿放好后，用兆毆表對線路進行測試，

符合要求后，做好測試記錄。

3.低壓配電柜的安裝

配電室頂樓板施工完畢后，不得滲漏，屋頂不得抹灰，配電室門向外

開，并有防鼠、防蛇防護措施。

⑴工藝流程

開箱點配件一查看安裝要求一基礎做法-檢查配電柜-安裝一調試

運行一核驗。

⑵設備開箱驗收檢查

由建設單位和監理及施工單位、生產廠家對到貨設備開箱驗收，檢查

型號、規格建筑施工；為；米；千米；否符合設計要求，附件、備件

與清單必須相符，產品技術文件要齊全。

⑶安裝要求

成排布置的配電柜超過6m長時，柜后通道要有2個出口，超過15m

長時中間增加一個出口，柜前操作通道大于2m，柜后維護通道不得

小于0.8m,配電柜本體及柜內設備和各構件連接應牢固，接地裝置

要可靠，基礎槽鋼柜架安裝前應除銹做防腐處理，高出地平面為

水平偏差＜。安裝配電柜時要將柜體平穩移動就

100mmelmm/m

位，用鋼墊調整好后，再用螺栓固定牢固，不得用電焊焊接。

⑷調試驗收及試運行

將柜內外雜物清理干凈后，連接線路，緊固電器元件，檢查開關元件

等操作機構的靈活性，各觸點接觸建筑施工；為；米；千米；否良好,

絕緣體建筑施工；為；米；千米；否損壞。電阻遙測，應符合施工驗

收規范的要求，并做好記錄，確認無關人員全部離開時，由電工按程

序送電空載運行,觀察儀表指示有無異常、聲音或局部建筑施工；為；

米；千米；否發熱。經過空載運行正常后，進行加負荷24小時運行,

無異常為合格，并做好調試記錄。

⑸驗收資料文件

1）工程竣工圖;

2）變更設計的證明文件；

3）產品說明書、合格證、安裝圖紙、調試運行記錄；

4）絕緣電阻測試記錄。

4.配電箱和電氣元件的安裝

⑴配電箱安裝應按施工圖紙的位置就位，做到橫平豎直，固定牢靠，

箱面高出墻面箱內各種配管進入箱體,切口和

3~5mme3~5mm

焊接處做防銹處理。箱內走線要平直，固定牢靠，N線、PE線接線

端子分設。

⑵同一室內所有開關、插座安裝高度要分別在同一小平線上，高度差

不大于5mm,距門邊、墻角距離為150~200mm,接線盒與墻面平

整，四周不得有空鼓、缺角，接線盒內應無雜物，進盒管要加防護套。

面板安裝后要端正并與墻平齊。

⑶線色的選擇為三相五線時為：火線黃、綠、紅，零線為蘭，地線為

雙色黃綠線；單相插座為：火線紅或黃；（區別空調插座與普通插座）

零線為蘭，地線為雙色線；照明：火線為紅，開關后為綠，零線為蘭。

5.防雷接地安裝

⑴屋頂及女兒墻避雷帶利用建筑物結構鋼筋做引下線和接地裝置，采

用中12鍍鋅圓鋼明敷，支高100mm,每米設置1個支架，鍍鋅圓鋼

焊接后作防銹處理，南北兩側各設置IF3型避雷針一處。

⑵從距地面30米高度起，每層利用圈梁內鋼筋焊成一環型水平避雷

帶，防止側雷擊，并將全部金屬欄桿、門窗等金屬物與避雷帶連接。

⑶接地工程：由結構柱按布局選取15根柱有2道鋼筋通體焊接，做

避雷引下線至基礎，柱內鋼筋焊接長度為6倍D,雙面焊。接地電阻

測試結果應小于1Q,1樓室外按圖紙要求在距地0.1m高處留6個接

地電阻測試點。室內水暖管道、衛生間、廚房亦做局部等電位聯結。

6.弱電的安裝

部分管道敷設方法與電氣部分相同，管線應盡量避免與電氣管線并行

和交差。并遠離磁場，管線與接地極應有良好接觸，穿線時電線不得

有打背和擰絞現象，拉線要適度。注意接線盒處掛傷電纜，閉路電視

外網線不得與新線有碰觸的地方，接線要準確無誤，接觸良好，不得

有松動。

第三章勞動力計劃及主要施工機械計劃

3.1勞動力計劃

見附表

3.2施工機械計劃

見附表

第四章確保工程質量的技術組織措施

4.1質量目標

依照公司年度計劃及招標文件要求，本工程質量目標為“合格"。

4.2質量控制體系

工程開工前，我們首先成立以項目經理為首，項目工程師、質檢員、

施工員及各班組長為骨干的質量管理小組，嚴格按照IS09001標準

進行施工全過程的管理，做到細操作、勤檢查、嚴把關、出精品。

質量控制體系圖如下：

4.3關鍵部位質量控制措施

根據施工過的同類型工程的經驗，認為本工程施工中無難點，施工中

的關鍵點為主體結構的模板、砌體和屋面、衛生間防水。結構模板施

工控制的好壞，直接影響到已構件的截面尺寸及工程的質量、屋面、

衛生間防水的施工質量好壞，直接影響到使用功能。擬按管理點控制

法對這兩項施工過程進行控制，具體的控制措施為：

1.主體結構模板及屋面、衛生間防水施工前由項目部施工員策劃其

工序的工藝注程,設置各道工序的管理點，由項目總工（技術負責人）

審核后實施。

2.工藝流程圖的內容：

⑴按順序記入工序的名稱；

⑵用符號表明工序的流程；

⑶標明管理點。

3.管理點的控制內容：

⑴列出管理點項目；,

⑵規定管理點的檢查部位；

⑶明確檢查和測定方法；

⑷明確管理點的參數和控制的頻次；

⑸列出檢查記錄的名稱、編號；

⑹規定異常時的管理方法；

⑺規定對應的責任人。

通過以上管理點的設置，從而使一個工序的施工管理轉為對點的管

理，并明確管理點控制的各項內容及責任人，由點到面，從而使工序

的質量滿足要求。

4.4混凝土澆筑、養護的質量控制措施

4.4.1混凝土澆筑

1現澆碎施工時，并隨時掌握坍落度經常進行檢查。鋼筋和模板工程

認真進行預驗，在澆筑已前報監理驗收，要認真檢查模板的軸線位置

和尺寸，并做好記錄備查。

2碎試塊按工程部位取樣，并特別注意挑梁、連系梁等關鍵部位。取

樣時應會同建設監理單位共同取樣，并做好標記。

3磅試塊按下面要求留置：每攪拌100盤不少于1組；每個工作班不

少于1組；現澆樓層每層不少于1組。

4.4.2混凝土的養護

1.冬期施工的養護著重以保水，保溫為宜，我單位擬使用養生液進

行養護，冬期施工的構件，象板在其表面終凝后噴要求養生液然后在

其表面薄蓋，塑料薄膜，柱等采用氈片包裹。

2.夏季施工對板類構件，噴水，柱墻類構件用溫氈覆蓋，然后向氈

片上噴水養護。

3.常溫施工以噴水養護為主。

4.無論采用何種養護方式均應保持混凝土的表面有足夠的濕潤，常

溫養護不少于

14d0

4.5模板工程質量保證措施

⑴在本工程中，柱、墻、梁、圈梁、樓板模板主要采用新型的竹面大

模板體系，將大大提高混凝土表面的施工質量。

⑵模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。平臺模板采用碗

扣式腳手架結合快拆體系，具有足夠的強度和穩定性。

⑶模板在安裝過程中，要隨時復查其垂直度、中心線標高、幾何尺寸

等建筑施工；為；米；千米；否正確，便其達到設計和規范要求。

⑷為保證混凝土的外觀質量，應有防漏漿措施，接縫要嚴密。

4.6鋼筋綁扎、制作、焊接的質量控制措施

461鋼筋綁扎、制作時質量控制措施

1.鋼筋加工必須執行料單加工法，鋼筋加工前由鋼筋班組長向主管

的施工工長領取料單，按單領料和加工。

2.鋼筋加工時，必須執行過程檢查工作，下料時，對下料的長度進

行檢查，長度偏差不得超過料單要求的±10mm,下料過程中應對鋼

筋的加工形狀、尺寸進行檢查，每一批鋼筋加工制作完成后，應對該

批鋼筋進行抽檢，合格后掛標示牌，標明其形狀、規格、數量和使用

部位及檢驗的狀態。

3.鋼筋在綁扎前應先熟悉施工圖紙，核對配料單和料牌，核對成品

鋼筋的種類、直徑、形狀、尺寸和數量發生錯漏應及時增補。

4.結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋，穿插就位的順序,

應與有關工種研究支模管線和綁扎鋼筋等配合次序和施工方法，明確

施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。

5.節點處鋼筋穿插十分稠密的部位，應注意梁頂面主筋間的凈間距,

要留有30mm以利灌筑混凝土的需要。

6.柱鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再

綁扎，凡建筑施工；為；米；千米；搭接部位要綁3個扣，使其牢固

不發生變形，綁扎扣應避免綁成同一方向的順扣，應使用"八字扣"

進行綁扎。

7.梁、圈梁鋼筋綁扎要保持仲入支座的錨固長度，綁扎時要注意保

證非貫通筋彎起鋼筋位置正確，綁扎前應無按設計圖紙及標準圖集檢

查對照已擺好鋼筋尺寸，位置正確無誤，然后再進行綁扎。

8.板、雨蓬等鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或直接在負筋上

鋪跳板作運輸通道，在混凝土澆筑前再認真檢查，合格后再澆筑，以

免負筋或受力筋踩壓在下面，造成結構隱患。

4.6.2鋼筋焊接的質量控制措施

1.閃光對焊質量控制措施

⑴鋼筋焊接時應從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3

個進行彎曲試驗，合格后才能按即定的參數成批進行焊接，如調換焊

工或更換鋼筋級別和直徑必須重新確定焊接的參數，焊接參數應由操

作人員根據鋼種特性，氣溫的高低，實際電壓，焊機性能等具體情況

修正，焊接后，焊接區應防止聚冷，以免發生冷裂，當氣溫較低時，

接頭部位應適當的用保溫材料覆蓋。

⑵對焊完畢不應過早的松開夾具，焊接接頭尚處在高溫時應避免勢