XXXXXXX煤炭有限責任公司

掘進工作面作業規程

編號：J1——采區皮帶巷一1

掘進工作面名稱:一采區皮帶巷

編制人:

區隊長:

施工單位:掘一工區

總工程師:

主管礦長:

批準日期:年月日

執行日期:年月日

XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

第一章概況

第一節概述

一、巷道名稱：本規程名稱為《一采區皮帶巷掘進工作面作業規程》,

是為指導、規范一采區皮帶巷的施工，為確保施工安全和施工質量，在施

工過程中應嚴格遵照執行。

二、掘進目的及用途：

一采區皮帶巷為開拓巷道，目的是為一采區的開拓布置做前期準備工

作，為下一步開采一采區的12下煤做準備。是為滿足一采區的運輸、回風、

行人、檢修等的需要，服務于一采區生產全過程。

三、巷道設計長度及服務年限

巷道設計長度：一采區皮帶巷全長1781叫在一采區總回風巷5號導

線點處，以3240方位角開門，首先施工皮帶機頭段平巷約57.1m,在該

巷開門點向里12米處、37.5米處右幫分別施工兩處檢修碉室；開門點向

里15.5米處、40.5米處左幫分別施工兩處設備碉室；然后繼續施工平巷，

遇八灰頂板后，沿八灰頂板施工，過12104工作面20nl后，施工平巷37.2m,

破八灰，穿過八灰后，沿八灰底板施工，施工下山斜長約526.1m；在-390m

等高線處施工50m平巷作為二部機頭碉室，再以10。下山施工約50nl跟

上八灰，然后繼續沿八灰底板施工下山斜長約887叫在-490m等高線處施

工平巷約12.9m至井田邊界。整條巷道各段的具體施工順序根據生產處作

業計劃作以調整。

服務年限：約12年。

四、預計開竣工時間：

根據生產計劃排定：本掘進工作面自2014年5月下旬開工，預計2016

年5月份竣工。

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第二節編寫依據

一、采區設計說明書及批準時間

采區設計說明書名稱為《一采區設計說明書》，批準時間為：2012年

9月。

二、地質說明書及批準時間

地質說明書名稱為《一采區皮帶巷掘進地質說明書》，批準時間為2014

年4月。

三、其他依據

本作業規程在安全技術及格式方面依據《煤礦安全規程》、《煤礦技術

操作規程》、《煤礦安全質量標準化》和2005年9月版《煤礦作業規程編

制指南》。同時，上級文件中明確規定的且屬于作業規程中必須執行的條

文，上級各主管局在檢查中查出的需要對作業規程中進行修改的指令，亦

作為本規程的編寫依據和修改完善依據。

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第二章地面相對位置及地質情況

第一節地面相對位置及鄰近采區開采情況

一采區皮帶巷地面相對于工業廣場的西北部，南部為馬樓，東北部

為小市莊、休城。地面標高+47.80m?+49.48m。西部為五采區未開采區，

東北部至井田邊界線。

地面相對位置及鄰近采區開采情況表表一

水平名稱-300水平采區名稱東翼采區

地面標高（m）+47.8?+49.48m井下標高（m）-276m?-470.5m

地面的相對本區內地形平坦，無較大的積水區，地面相對于工業廣場的西北部，

位置及建筑地表村莊分布南部為馬樓，東北部為小市莊、休城。其余地段為空曠農田，

物地勢由東南向西北逐漸降低，地面標高為+47.80m?49.48m。

井下位置及

工作面位于五采區東北部，東南部為二采區，西部為一采區未

掘進對地面

開采區。根據巖移觀測，對地表建筑物及其他設施影響不大。

設施的影響

東南部為二采區，二采區已回采完畢；西南部為五采區，五

采區12503工作面正在回采。東部為一采區采空區，西部有12121

鄰近采區開

工作面。西北至五采區邊界線和井田邊界，東北部至井田邊界線。

采情況

一采區軌道上山位于采區中部，為單翼開采。

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第二節煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產狀、厚度、煤層賦存條件、結構、堅固性系數、層

間距

此巷道為穿層掘進巷道，所穿過的（煤）巖層分別為九灰、泥巖、砂質

泥巖、粉砂巖、14煤、八灰、12下煤。九灰：厚1.90m,棕灰色隱晶質，

中厚層狀，下部產少量海百合莖化石，裂隙不大發育。泥巖：厚5.2m,深

灰色，灰黑色，致密，細膩，塊狀。砂質泥巖：厚2.28m,深灰色，夾粉

砂質條帶，條紋而顯水平層理產炭化植物化石碎片，從上往下砂質含量減

少。粉砂巖：厚2.50m,淺灰色，成份主要為石英，含泥質顯水平層理微

波狀層理，層理面上有炭化植物化石碎片，從上往下粒度變細。14煤：

厚0.56m,黑色，玻璃光澤，光亮型，主要由亮煤和鏡煤組成，夾暗煤條

紋。八灰：厚2.78m,棕灰色，隱晶質中厚層狀，裂隙不太發育，底部0.20m

為鈣質泥巖。12下煤，厚1.53m,黑色，條帶狀,玻璃光澤，性脆，參差狀斷口，

中等硬度，屬半亮型，分層結構0.73（0.20）0.6111,夾石為炭質泥巖。砂質泥

巖，厚0.40m,深灰色、灰黑色粉砂質泥巖，含少量雜質。

由于工作面為穿層巷道，頂板完整性較差，掘進施工中應主要加強頂

板管理。

二、煤層賦存條件

直接頂：八灰，厚2.78m,棕灰色，隱晶質中厚層狀，裂隙不太發育，

底部0.20m為鈣質泥巖。14煤，厚0.56m,黑色，玻璃光澤，光亮型，主

要由亮煤和鏡煤組成，夾暗煤條紋。底板：粉砂巖，厚2.50m,淺灰色，

成份主要為石英，含泥質顯水平層理微波狀層理，層理面上有炭化植物化

石碎片，從上往下粒度變細。

直接頂：泥巖，灰色，暗灰色，夾細砂巖條帶，具水平狀層理。下部粒

細均一無層理，含黃鐵礦，底0.10m為泥巖，含大量植物化石碎片及植物

葉、莖化石。抗壓強度464Pa,硬度系數4?6,易冒落。12下煤，厚1.53m,

黑色，條帶狀，玻璃光澤，性脆，參差狀斷口，中等硬度，屬半亮型，分層結構

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0.73（0.20）0.6m,含一層較穩定的夾研夾訐為炭質泥巖。偽底：砂質泥

巖，厚0.40m,深灰色、灰黑色粉砂質泥巖，含少量雜質。直接底：八灰。

三、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發火期、煤塵爆炸指數

二氧化碳相對涌出量為1.絕對涌出量為1.6m3/min；瓦斯相對

涌出量為0.6（W/t,絕對涌出量為0.gni'/iiiin,12下煤煤塵爆炸指數為

42.64%,為二類自燃煤層，煤層最短自然發火期為259天，為瓦斯礦井。

附：一采區皮帶巷平面位置示意圖（圖1）

一采區皮帶巷煤巖層綜合柱狀圖

第三節地質構造

一采區全區呈一寬緩的單斜構造，總體傾向西偏北，（煤）巖層傾角

2°?n°,一般為6°左右。

在地質勘探中已查明的斷層有三條：即馬樓支斷層位于一采區西北

部，為正斷層；F3斷層位于采區北部及F,斷層位于一采區西部均為正斷層。

斷層帶多為泥巖、砂質泥巖和方解石脈充填，富水和導水較弱，個別有滲

水現象。

其中對一采區開拓布局影響較大的F3斷層，在本采區內延伸約長1000

米，走向北85°西，傾角70。，落差0?25米。但根據以往地質資料知，

在施工中1m左右的斷層較為發育，而且比較密集，一般斷層為120°?

160°,傾角大于40。的正斷層，斷層組多以地塹、地壘及階梯式出現。

掘進施工中應嚴格按中腰線施工，當遇到斷層圍巖破碎帶應嚴格執行敲幫

問頂制度，加強頂板支護。

根據現有地質勘探資料，本區無巖漿巖侵入及古河床沖刷、侵蝕等現

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第四節水文地質

一、水文情況

根據地質資料分析，含水地層有直接充水含水層

(1)五灰：灰色，隱晶質，薄層狀，頂部含少許泥質，具裂隙，充填方解

石，含有生物化石碎屑。富水性較弱，為開采12下煤層的直接充水含水層。

(2)七灰：灰、深灰色，微晶質，塊狀，含泥質質不純。富水性較弱，為

開采12下煤層的直接充水含水層。

(3)八灰：深灰色，細晶質，含燧石結核，巖性極脆硬，底部有0.07m炭

質泥巖。為弱含水層，巷道揭露僅為不同程度的滴水或滲水，大多無水。

1、間接充水含水層

(1)第四系松散含水層組：結構松散，可塑性強，富含水，中部隔水

層隔水性能好，對基巖含水層的垂直滲透有限，礦化度低于1克/升。

(2)上侏羅統砂礫巖含水層：結構松散，空隙發育，導水性良好，富

含水，直接覆蓋于下伏地層之上，呈角度不整合接觸，有利于向下覆地層

進行水源滲透，中等礦化度。

(3)三灰：厚6.8m,灰、深灰色，含燧石，堅硬，富含水，沿裂隙充

填方解石脈及泥質，產動物化石碎片。下距12下煤層55.6m,對12下煤開

采無直接充水影響。

根據以往有關水文地質資料知，一采區皮帶巷在揭露五灰時，五灰的

初始涌水量約為40m3/h,在揭露七灰時，七灰的初始涌水量約為15m3/h,

前期皮帶巷和皮帶巷施工中，五灰和七灰水已釋放，現對掘進已沒有影響。

八灰為弱含水層，揭露時僅為滴淋水或滲水現象，對回采和掘進影響都不

大。

采區內斷層帶多為泥巖、粘土巖和砂質泥巖、方解石脈充填物，富水

性和導水性較弱，可視為隔水斷層，關于馬樓支斷層，雖在《精查地質報

告》中提到可視為阻水邊界，但斷層上盤的上侏羅統砂礫層與本采區內的

12下煤層呈對口接觸，而在主井筒施工侏羅統礫巖段時，涌水量曾達到

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188m7ho該斷層的實際揭露資料較少控制程度較低，在接近斷層施工時,

一定要嚴格按照《煤礦安全規程》中的有關規定打超前鉆，堅持“預測預

報、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原則，萬萬不可忽視，待探明斷

層的各產狀要素及含水性后，再根據實際情況組織施工，并留足可靠的斷

層煤柱。

當掘進至距開門點110m處時，八灰頂板上方為104老空區，共90nl

長，在此段施工中應密切注視淋水、涌水及圍巖變化情況，如遇到異常情

況，要立即停止作業，并匯報礦調度室及有關領導，采取措施后方可施工。

當施工到距開門點260m（平距）時，面向迎頭右方15nl有19-20鉆探孔。

在過此鉆孔時必須制定專門的過鉆孔措施，并全員貫徹學習。

該巷施工同時后路備好足夠的排水設備及管路，工作面及后路積水做

到隨涌隨排。

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第三章巷道布置及支護說明

第一節巷道布置

一采區皮帶巷布置于一300水平一采區九灰至八灰上部12下煤層中，

為穿層掘進巷道；開門點在一采區總回風巷上部車場5號導線點處，以

3240方位角開門施工，首先施工皮帶機頭段，在該巷開門點向里12nl處、

37.5m處右幫分別施工兩處檢修碉室，規格為寬*深*高

(3.0m*3.0m*2.75m)；開門點向里15.5m處、40.5m處左幫分別施工兩處

設備碉室，規格為寬*深*高(2.5in*2.8ni*2.5m)；然后繼續施工平巷，遇

八灰頂板后，沿八灰頂板施工，過12104工作面20nl后，施工平巷37.2m,

破八灰后，沿八灰底板施工，施工下山斜長約526.1叫在-390m等高線處

施工二部機頭碉室，約50m平巷；然后以10。下山施工50m左右跟上八

灰底板，繼續沿八灰底板施工下山斜長約887m；在-490m等高線處施工平

巷約12.9m至井田邊界。

當未跟上八灰頂板時，按斷面1施工為拱形；當沿八灰頂板掘進時，

按斷面2施工為矩形；皮帶機頭段約57nl按斷面3施工為半圓拱形；該

巷標高為-276m?-470.5m。正常施工過程中，隔爆水槽在開門點后50m且

不超過75米布置一處，長度20米，以后中-中200米一處，水槽底部距

巷道底板不低于2.0米。每隔50米施工一個安全碉室，布置在人行道側,

規格為寬*深*高(2.5m*2.5m*2.2m),全斷面錨網噴支護。

附：一采區皮帶巷平面布置圖(圖2)

一采區皮帶巷剖面圖(圖3)

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第二節礦壓觀測

本巷道為穿層巷道，且標高較低，礦壓較大，開門點、穿層點及斷層

破碎帶壓力較大，因此施工過程中應在以上地點特別加強頂板管理。根據

本礦現有的條件，在掘進過程中應加強支護，另外對巷道進行頂底板及兩

幫相對移近量觀測。采用鋼卷尺測量巷道斷面的高度變化和兩幫圍巖的位

移數據，同時記錄圍巖破碎情況。

第三節支護設計

一、巷道斷面

因本巷道為開拓巷道，服務年限長，且為穿層巷道頂板破碎易冒落；由

于本巷道為爆破落巖，對巷道圍巖的破壞程度較大，適合全斷面錨網噴支護,

所以確定本巷道不沿八灰頂板掘進時為半圓拱形，沿八灰頂板掘進時為矩

形，采用全斷面錨網噴支護。

該工作面設計斷面為3種，當不沿八灰頂板掘進時，按斷面1施工為

半圓拱形，如圖4（斷面1）所示，巷道荒寬3.8米，荒高3.5米，S荒=12.05m2；

凈寬3.5米，凈高3.35米，S^=10.71m2；當沿八灰頂板掘進時，按斷面

2施工為矩形，如圖5（斷面2）所示，巷道荒寬3.8米，荒高2.65米，S

荒=10.37m2；凈寬3.5米，凈高2.6米，S凈=9.4m2；機頭段約57m平巷按斷

面3施工為半圓拱形，如圖（斷面3）所示，巷道荒寬5.3米，荒高4.25

2

米，S荒=19.8加；凈寬5.0米，凈高4.1米，S；f=18.11m；

碉室斷面有2種，檢修碉室如圖（斷面4）所示，巷道荒寬3.3米，

2

荒高2.9米，Ss=8.40m；凈寬3.0米，凈高2.75米，S凈=7.28布；設備

碉室如圖（斷面5）所示，巷道荒寬2.8米，荒高2.65米，St=6.57m2；凈

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XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

2

寬2.5米，凈高2.5米，S；f=5.58m；采用全斷面錨網噴支護，錨桿間排

距為800mmX800mm,噴厚150mlii；

附：巷道支護斷面平面圖（圖4、圖5）

二、支護方式

（一）特殊支護（臨時支護）

采用吊掛前探支架做為施工的臨時支護，前探梁采用三根3寸鋼管制

作而成，長度不小于4m,間距不大于1.2m。用吊環和鋼梁牢固連接，吊

環用錨桿固定在頂板上，每根前探梁不少于2個吊環。前探梁最大控頂距

離2.1m,放炮后及時將前探探至迎頭，調整好中線，用專用接頂木料（交

錯使用）和木楔接實頂板，調整好高度接頂后木板梁左右兩端距幫0.4m；

打鉆人員在前探梁安全支護下及時打錨桿。錨桿支護完后，松開前探，將

木料撤掉，鋼管縮回并掛網。

附：前探臨時支護平、剖面圖（圖6、圖7）

（二）永久支護

采用全斷面錨網噴支護作為永久支護，支護材料為中16X1800mm的

螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800mmX800mm,金屬網的規格為長X寬=1.0

X1.0m,用①6.5mm的鋼筋焊制而成。巷道噴厚不低于150mm。支護參數

計算如下：

按懸吊理論計算錨桿參數

1、錨桿長度計算

L=KH+Li+L2

式中：L—錨桿長度m；

H一冒落拱高度m；

K—安全系數，一般取K=2

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L—錨桿錨入穩定巖層的深度，一般按經驗取0.5m

L2—錨桿在巷道中的外露長度，最大取0.12m

其中：H=B+2f=3.8+(2X4)=0.48m

式中：B一巷道開掘寬度，最大寬度取3.8m

f—巖石堅固系數，泥巖取4

則1=2X048+05+012=1.58(m)

選用①16X1800mm的螺紋鋼錨桿。

2、錨桿間排距計算(按間排距相等)

式中：a—錨桿間排距m；

Q一錨桿設計錨固力50KN/根

H一冒落拱高度取0.48m

r一被懸吊砂質泥巖的密度，取25.5KN/m3

K—安全系數，取K=2

I50

Q—2x0.48x25.5=L43m

選用間距0.8叫排距0.8mo

通過以上計算，頂、幫均選用中16X1800mm的螺紋鋼錨桿，間排距

800mmX800mmo采用全斷面錨網噴支護方式，施工過程中，每放一茬炮打

一次錨桿，錨桿緊跟迎頭嚴禁空頂，以滿足工作面對頂板的控制要求。掛

網時網的壓茬不得小于10cm,用12號鐵絲連接牢固，金屬網必須緊貼巖

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面，每片網4棵錨桿，四角和中間必須用鐵絲和錨桿連接固定牢靠，掛網

后復噴，全面覆蓋金屬網，噴厚增加至150mm。當掘進至靠近采空區頂板

壓力增大，頂部有裂隙圍巖破碎時及時加密錨桿縮小排距至0.5米并打錨

索。當頂部冒落巷道超高時，幫部增加一排或幾排錨桿并減小間距為0.5

米。

巷道初噴距迎頭不得超過6m,復噴距迎頭不得超過30m,耙裝機后成

形。初噴厚度30?50mli1,復噴總厚度不低于150mm，灑水養護時間不少于

28天。

（三）特殊地段的支護

正常條件下，采用先錨后噴的方式支護頂板；當頂板遇斷層、圍巖破

碎、裂隙發育等穩定性較差，或在三叉門前后左右10m采用縮小錨桿間排

距的方式或打錨索的方式控制頂板，錨桿排距縮小為0.5m,間距0.8m；或

采用長度5米，直徑16mm的鋼錨索加強支護。錨索打設在三岔門口，一

排布置兩棵以加強對頂板的控制。錨索與巖層層理面夾角不得小于80。，

眼位誤差不得超過150mm,錨索外露長度不得大于250mm。必要時，支護

前首先及時噴射不小于30mm厚的混凝土封閉圍巖，作為臨時支護，待形

成強度后，進行永久支護。

（三）錨噴巷道工程質量規定

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錨噴巷道工程質量規定表斷面一（半圓拱形）

項目質量標準（mm）部位規格

0?+100優良中線至左幫1750mm

巷道凈寬

0-+150合格中線至右幫1750mm

巷道凈高0?+100優良頂板至底板3350mm

頂板120N.m

錨桿力矩

幫部100N.m

錨固力頂板、幫部50KN/根

噴漿及舲強度抗拉1.6Mpa抗壓20MPa

左150mm

墻

噴射局部右150mm

厚度410%左150mm

頂

右150mm

間距800mm

錨桿布置±100

排距800mm

錨桿規格①16義1800mm螺紋鋼錨桿

錨桿安裝與巖面夾角不小于75°,外露長度

防水特殊要求淋水、積水處打導水孔，預埋導水管，將水流順出。

噴射質量表面光滑，無干斑、裂隙、麻點、蜂窩、失腳、露筋現象

-30?+50深度400mm

-30?+50寬度400mm

水溝

±15腰線至水溝底2250mm

±50中線至內沿1550mm

錨桿距迎頭緊跟迎頭

初噴距迎頭不大于6m

復噴距迎頭不大于30m

水溝距迎頭緊跟耙裝機后料場

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XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

錨噴巷道工程質量規定表斷面二（矩形）

項目質量標準（mm）部位規格

0?+100優良中線至左幫1750mm

巷道凈寬

0?+150合格中線至右幫1750mm

巷道凈高0?+100優良頂板至底板2600mm

頂板120N.m

錨桿力矩

幫部100N.m

錨固力頂板、幫部50KN/根

噴漿及舲強度抗拉1.6Mpa抗壓20MPa

左150mm

噴射墻局部

右150mm

厚度市10%

頂上50mm

間距800mm

錨桿布置±100

排距800mm

錨桿規格O16X1800mm螺紋鋼錨桿

錨桿安裝與巖面夾角不小于75°,外露長度10mm-40mm.

防水特殊要求淋水、積水處打導水孔，預埋導水管，將水流順出。

噴射質量表面播無干斑、m麻點、蜂窩、知卻、露筋贖

-30?+50深度400mm

-30?+50寬度400mm

水溝

±15腰線至水溝底2100mm

±50中線至內沿1550mm

錨桿距迎頭緊跟迎頭

初噴距迎頭不大于6m

復噴距迎頭不大于30m

水溝距迎頭緊跟耙裝機后料場

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XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

錨噴巷道工程質量規定表斷面三（半圓拱形）

項目質量標準（mm）部位規格

0?+100優良中線至左幫2500mm

巷道凈寬

0?+150合格中線至右幫2500mm

巷道凈高0?+100優良頂板至底板4100mm

頂板120N.m

錨桿力矩

幫部100N.m

錨固力頂板、幫部50KN/根

噴漿及舲強度抗拉1.6Mpa抗壓20MPa

左150mm

墻

噴射局部右150mm

厚度410%左150mm

頂

右150mm

間距800mm

錨桿布置±100

排距800mm

錨桿規格O16X1800mm螺紋鋼錨桿

錨桿安裝與巖面夾角不小于75°,外露長度10mm-40nnn.

防水特殊要求淋水、積水處打導水孔，預埋導水管，將水流順出。

噴射質量表面光滑，無干斑、裂隙、麻點、蜂窩、失腳、露筋現象

-30?+50深度400mm

-30?+50寬度400mm

水溝

±15腰線至水溝底2000mm

+50中線至內沿2400mm

錨桿距迎頭緊跟迎頭

初噴距迎頭不大于6m

復噴距迎頭不大于30m

水溝距迎頭緊跟耙裝機后料場

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XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

第四節支護工藝

一、支護材料

1、錨桿及錨固劑：選用等強度螺紋鋼錨桿，規格為中16X1800mm,

選用MSCK2350型樹脂錨固劑，規格為中23X500mm。每根錨桿均用2塊

樹脂錨固藥卷錨固。錨桿均使用配套方形錨盤和標準螺母擰緊上牢，錨桿

絲口外露長度不大于40mm,不小于10mm,復噴后無外露。巷道在遇硬巖

時錨桿使用蛇形螺紋錨桿，錨固劑采用速凝水泥錨固劑。

2、使用金屬網時，金屬網用中6.5mm鋼筋焊制成經緯網，網的規格

為長X寬=1.OX1.0m,網格為邊長10cm的正方形，網要壓茬連接，搭接

長度不小于10cm,相鄰兩片網之間要用12號鐵絲連接牢固。金屬網必須

緊貼巖面，四角和中間必須用鐵絲和錨桿連接固定。

3、噴射混凝土必須使用標號不低于Pc32.5#水泥，砂為純凈的河砂，

石屑直徑小于20mm,粒徑大于1511ml的石屑控制在20%以下?；炷翉姸?/p>

抗拉1.6Mpa,抗壓20Mpa,配料比為水泥：砂：石屑=1：2：2,速凝劑

摻入量為水泥用量2?4%。噴頂取上限，噴淋水區時，可酌情加大速凝

劑摻入量，速凝劑必須在噴漿機上料口均勻加入。

二、錨桿安裝工藝

1、打錨桿眼

采用MQT-120型錨桿鉆機，配合①22mm標準六棱鉆桿和中28mm專用

錨桿鉆頭打錨桿眼（頂板遇硬巖時，采用風鉆打眼）。打眼前，首先先敲

幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活石干、危巖，確認安全后按照中線

點眼定位，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過50nli11,垂直巷道巖面

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XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

打眼，錨桿與巖面的夾角不得小于75。。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹

配，錨桿眼打好后，應將眼內的巖渣積水清理干凈。

2、安裝錨桿

把2塊錨桿藥送到眼內，把錨桿插入錨桿眼內頂住錨桿藥并推到眼

底，然后把錨桿的外端頭插入氣動鉆機轉接頭，利用氣動鉆機帶動錨桿轉

動攪拌藥卷直到眼底，攪拌時間為8s左右。再依次安裝錨盤和螺絲，背

緊螺絲。

錨桿全部打完后再進行掛網工作。掛網時，網的壓茬不得小于10cm,

用12號鐵絲連接牢固，金屬網必須緊貼巖面，每片網4棵錨桿，四角和

中間必須用鐵絲和錨桿連接固定牢靠，掛網后復噴，全面覆蓋金屬網，噴

厚增加至150mm。

三、噴射混凝土

1、準備工作

①檢查巷道支護是否符合要求、錨桿安裝是否符合設計要求，及時

找掉危巖懸殲，發現問題及時處理；

②清理噴射現場的訐石雜物，接好風水管路，輸料管路要平直不得

有急彎，接頭要嚴密，不得漏風，嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用；

③檢查噴漿機是否完好，并送電空載試運轉，緊固好磨擦板，不得

出現漏風現象；

④噴射前必須用高壓風水沖洗巖面，挖出巷道墻基，拉好噴漿線，

掛線噴漿；

⑤噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

2、噴射混凝土工藝要求

噴射順序為：先幫后頂，從墻基開始自下而上進行。噴槍頭與受噴面

盡量保持垂直，夾角不得小于75。，噴頭距受噴面保持1?1.2m。

采用人工潮拌料，水泥、砂和石子應清底并翻拌三遍混合均勻。

噴射時，噴漿機的供風壓力0.6Mpa,水壓應比風壓高0.IMpa左右，

加水量憑射手的經驗加以控制，最合適的水灰比為0.43?0.5之間，噴射

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XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

過程中應根據出料量的變化，及時調整給水量，保證水配比準確，要使噴

射的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強，回彈料少。

3、噴射支護

開機時，必須先給水、后開風，再開機，最后上料；停機時，要先停

料，后停機，再關水，最后停風，噴射工作開始后，嚴禁將噴射槍頭對準

人員，噴射中突然發生堵塞故障時，噴射手應緊握噴頭并將噴口朝下。

噴射時應配2人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負責聯絡，觀察

頂幫安全和噴射質量。噴頭運行軌跡應呈螺旋形，按直徑200?300mli1,

一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

噴射工作結束后，噴層必須連續灑水養護28天以上，7天以內每班

灑水2次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應立即收集回彈物，

并將當班拌料用凈，當班噴射工作結束后，必須卸開噴頭，清理水環和噴

漿機內外部所有灰漿或材料。

4、噴射質量

噴射前必須刷齊兩幫，找掉松脫煤石干，嚴禁虛幫噴漿，噴射均勻，表

面光滑，無干斑、裂隙、麻點、露筋、穿裙、赤腳等現象。

遇涌水、淋水處必須打導水孔，安裝導水管，將水流順出巷道一側，

然后進行掛網噴漿。

5、支護材料每米用量

每米斷面支護材料詳見支護斷面圖，施工中備用材料不少于2天的用

量，并在專用料場中掛牌管理，碼放整齊。

6、粉塵濃度及噴射回彈率

粉塵濃度才70mg/m3,噴射回彈率頂部才20%,幫部才15%。

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XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

7、噴漿厚度及強度質量檢測

噴漿耙裝機后成形。初噴厚度30mm,復噴總厚度不低于150mm,灑水

養護時間不少于28天。

質量檢查每班由質量檢查員配合小班班長負責檢測錨桿拉力、錨桿力

矩和巷道噴厚、回彈值等強度質量數值，巷道每20米設置一組噴厚觀測

孔，并做好檢測記錄。

六、備用支護物料

正常施工中所用的支護材料備用量不少于2天的用量，其他備用物料：3

米前探板梁不少于5塊，1.4米板梁不少于10塊，大頭木楔不少于30塊；O

16X5000mm錨索鋼絞線10根，D=220X18mni的方形托盤10個及MSZ2350

型樹脂錨固劑40支，用于頂板破碎、過斷層帶或在施工三岔門等大斷面

時使用；炮泥不少于100包，并在專用料場中掛牌管理，分類碼放整齊。

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XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

第四章施工工藝

第一節施工方法

工作面采用“三八制”作業，兩班掘進一班噴漿。各班獨自完成打眼、

爆破、出貨、支護等工序。維修人員利用早班空余時間延伸管線、皮帶等。

1、嚴格按生產技術處給定的中腰線施工。

2、采用YT—23型風鉆打眼，爆破法落煤巖。

3、采用MQT-120型氣動錨桿鉆機打錨桿眼（硬巖頂板時用風鉆）。

4、采用P-30B型耙裝機耙裝，25KW絞車及1噸礦車提運出煤石干。

5、施工半圓拱形巷道時，由于斷面較大，巷道掘進實行正臺階施工,

半圓拱和墻基分次施工，臺階相距不大于6m；施工矩形巷道時，采用全

斷面一次爆破；然后采用全斷面錨網噴支護。

6、交接班后，必須首先進行“四位一體”的安全檢查，發現隱患必

須立即處理，確認安全無誤后方可開工，然后進行打眼、裝藥、爆破等

工作，當工作面炮煙吹散后，由班組長和爆破員進入工作面，由外向里

依次檢查頂板、支護、瓦斯、煤塵和拒爆等情況，確認安全后，前移前

探支護，用板皮、木楔接頂，然后進行出渣、打錨桿，以此為一個循

環。

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XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

第二節鑿巖方式

一、采用風鉆打眼，爆破法落煤巖。

采用YT—23型風鉆打眼時，風源來自地面壓風機房。

二、打眼做到“定人、定鉆、定眼、定位、定責”，嚴禁交叉作業。

三、降塵方法有濕式打眼，水炮泥定炮，逢煤注水，耙裝前灑水，耙

裝噴霧，爆破噴霧，爆破后沖刷巖幫，自動噴霧，開放水幕簾等。

第三節爆破作業

一、炸藥、雷管品種：

根據魯煤安（2012）180號《關于2012年度全省煤礦瓦斯等級鑒定結

果審查意見的通知》，我礦瓦斯相對涌出量為0.6nr7t,絕對涌出量為

0.8m3/min,二氧化碳相對涌出量為1.21而/3絕對涌出量為1.6n?/niin；12

煤煤塵爆炸指數為42.64%,煤層最短自然發火期為259天，為瓦斯礦井。

所以本工作面使用不低于2級的3號煤礦許用乳化炸藥，煤礦許用毫秒延期

電雷管，電雷管必須編號使用。

二、起爆器型號：起爆使用FD100D煤礦用電容式發爆器起爆。

三、掏槽方式為楔形掏槽法，裝藥結構為正向不偶合連續裝藥結構。

四、爆破說明書（表三）

五、炮眼布置圖（圖8、圖9）

六、裝藥結構示意圖（圖10）

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XXXXXXX煤礦掘進工作面作業規程

爆破說明書斷面1

爆破原始條件

序號項目單位數量序號項目單位數量

1掘進斷面積m212.055工作面瓦斯情況低

2巖石硬度f4?146雷管段數段1?4段

3炮眼深度m1.37總雷管數發67

4炮眼個數個678總裝藥數Kg29.2

主要爆破參數（拱部）

裝藥量傾角爆破

藥

泥

序炮眼眼眼眼眼U藥

垂

品

結

長

直

種

構

號名稱號距深長kgm度

順序

1\

1掏槽眼f10001500155033.675°I

62級

\3號

7\

正煤

2輔助眼f5001300130037.8II

串向礦

19不0.6

偶許

20\米

合用

3周邊眼f3501300130013.085°連