頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容干粘石施工方案州的興化市、泰州市，再上跨寧通高速公路至高港汽渡，最后終于揚州揚中市。是加強鹽城、泰州、揚州等各沿線縣市及周邊地區政治經本次養護的S231路段基本位于興泰公路新建段，該路段于2011年建成通車，自建成通車后未進行系統、完整的養護改造。隨著交通量增大及重載車增多，路面在超速、超載及荷載的反復碾壓，剪切沖擊作用下，引起了路面病害。其中主要病害為橫向裂縫、縱向裂縫及為下行；第二段位于泰州，分布在姜堰區和高港區，樁號為頁腳內容 干粘石施工方案修共分為4個路段，路段總長6.382Km。程路程路號度號號度雙向四車級一1雙向四車級一3道03道下級雙向四車一2下級雙向四車一0道行40道行下級雙向四車一3下級雙向四車一行道行道級雙向四車級雙向四車道道干粘石施工方案頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容頁腳內容干粘石施工方案干粘石施工方案負責合同內承包商應盡的責任和義務。項目部設工程科、質檢科、財務科、安保科、計劃合同科、設備科、材料科等七個職能科室，一個頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容工程科：負責項目的進度計劃，質量監督、技術交底等，對工程財務科：負責項目的財務管理、項目資金的監督和使用，并為工頁腳內容干粘石施工方案拌合場、一個瀝青混凝土拌合場、一個運輸車隊、一個老路病害處理為實施本工程，根據現場考查情況，我方擬把項目經理部設在⑴供電：根據初步調查，各用電點均可接用供電部門電源，項目頁腳內容干粘石施工方案⑵供水：本地區水質優良，污染輕，施工用水可就近取用天然河用率，是施工質量和進度的重要環節。由于本工程規模大，施工工期的作用，將投入充足、優質的試驗檢測及量測儀器，以加強測量和試驗、承包人自檢制度，科學試驗加強材料管理，堅決杜絕不合格材料頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容干粘石施工方案采用挖掘機、推土機、裝載機等機械配合，不能進行大面積作業的部3、非適宜性材料的清運，本標段渣土運輸將頁腳內容干粘石施工方案雙向簽票的辦法，堅決杜絕渣土亂倒、亂棄。為了保證在老路挖除及干粘石施工方案頁腳內容頁腳內容干粘石施工方案工，病害處理按照業主、項管、監理、設計、過控確定的范圍。施工按業主、項管、監理、過控實地查看面層確定的病害范圍，銑刨面層瀝青砼、前、后端頭用切割機切直，銑刨后用清掃機清掃，高壓害在基層內延伸情況，基層開挖及修復的深度不小于5cm，若發現基頁腳內容干粘石施工方案用高壓除塵設備清除銑刨路槽的塵、土、粉末等雜物，使路槽清干粘石施工方案頁腳內容1、水泥穩定碎石基層施工前準備工作（4）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感頁腳內容干粘石施工方案采用1臺生產能力500t/h連續式穩定粒料拌和設備進行集中拌和配合比。正式生產后，每天上下午各檢查一次拌和情況，檢驗其配合比、集料級配、含水量等是否變化。高溫作業時，早晚和中午的含水法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車頁腳內容干粘石施工方案做好防臺風、防雨及安全生產工作。并要注意環境保護，防止污⑴運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車⑵應盡快將拌成的混合料運送要鋪筑現場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現故障，必須立即以最短時間排除，當有困難時，車內混合料不能在初凝時間內運到工地，或碾壓攤鋪機應保持連續、均勻、不間斷的攤鋪。水泥穩定碎石混合料頁腳內容干粘石施工方案3臺以上的運料車等候卸料，避免攤鋪中斷。如拌和機生產能力較小混合料的碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數等由試鋪路段提供，一不推移。壓實時：先穩壓、開始輕振動碾壓、重振動碾壓、最后用三一般情況下50～80m作為一個碾壓段。碾壓段落必須分明，設置頁腳內容干粘石施工方案遍，靜壓2遍。大面積施工時，壓路機數量根據工程需要和每天的施小于3米。同時，嚴禁壓路機在碾壓剛完成或正在碾壓的路端上調頭或急剎車，以免對基層造成破壞。施工必須嚴密組織，拌和好的混合料要及時攤鋪碾壓，宜在水泥終凝前及試驗確定的延遲時間內完成，信息，以便及時糾正。測量人員在壓實工序的過程中，要跟蹤檢測松斷時間超過2小時，也應設橫縫，攤鋪機應駛離混合料末端。每天作橫縫設置時，末端不用方木支撐，將攤鋪機拖出來后，讓壓路機頁腳內容干粘石施工方案用鋼輪壓路機在壓實的基層上跨橫向碾壓，并逐漸推進到新鋪如攤鋪中斷超過2小時，而又未按上述方法處理橫向接縫，則將養生方法：應將草袋或麻布或土工布濕潤，然后人工覆蓋在碾頁腳內容干粘石施工方案每天正常按規范規定項目及頻率進行水泥穩定碎石混合料的試測，如壓實度、平整度、厚度、標高、彎沉值等，對路段進行質量評（3）三種比例混合液通過充分攪拌，分別用頁腳內容干粘石施工方案堆平，上面再用細砂拌和料堆平，面層略高于路面刮平撒砂后，封閉頁腳內容干粘石施工方案與實際用量應控制在5%-10%誤差之內。路面裂縫多，麻面嚴重滲透（8）根據百米樁試鋪的質量及效果，調整配干粘石施工方案頁腳內容（1）封閉交通，擺放安全標志。具體辦法嚴格按（3）倒油。將化油灌內的瀝青灌入灌封機，灌封頁腳內容干粘石施工方案），認可后方可進場，施工單位要妥善保管，以防受潮、污染或破損。其頁腳內容干粘石施工方案干粘石施工方案頁腳內容頁腳內容頁腳內容干粘石施工方案機械：銑刨機、裝載機、空料車、吹風機、同步封層車、一臺7620伸縮攤鋪機、一臺悍馬壓路機、一臺膠輪壓路機、一臺寶馬壓后用吹風機吹干→灑布車在接頭處噴灑乳化瀝青人工掃勻后貼聚酯寶馬壓路機終壓→灑水車灑水降溫→開放交通原材料自檢合格并經監理抽檢確認并簽發使用許可證后方可使用。礦料的技術要求必須符合JTGF40-2004《公路瀝青路面施工技60-7060-70-1.0～1.0-1.0～1.0干粘石施工方案頁腳內容最球環球力))小度法粘℃小小大小小小%℃%cm3%%6狀、潔凈、干燥、無風化、無雜質，具有足夠的強度、耐磨耗性的碎頁腳內容干粘石施工方案集料粒徑加工規格分檔建議值瀝青混合料用粗集料規格規格2490-90-90-干粘石施工方案頁腳內容瀝青混合料用粗集料質量技術要求于于于于于于針片狀顆粒含含量單位%%%級%%%%1干粘石施工方案%于瀝青混合料用機制砂規格表5格600（3）細集料的技術要求應符合表6的規定。（4）檢測頻率為施工單位每500T自檢一次，監理駐地辦每2500T抽檢一次。瀝青混合料用細集料質量技術要求表6單位%%s（1）填料宜采用石灰巖或巖漿巖中的強基性巖石頁腳內容干粘石施工方案經磨制的礦粉，由專業生產廠家生產。為提高混合料的抗剝離性能，（2）拌和機回收的粉塵嚴禁作礦粉使用，應瀝青混合料用礦粉質量技術要求表7單位%(((190-10075-95頁腳內容干粘石施工方案（3）采石場的基底必須保持潔凈，以免泥土雜物（1）拌和設備應是能按用量（以質量計）分批配料的間歇式拌頁腳內容干粘石施工方案于320T/h，在拌和過程中，應逐盤打印瀝青與各種礦料的（2）運料設備應采用有金屬底板的載重≥20t的自卸翻斗車輛（3）瀝青混合料攤鋪設備應是自動式的，中面層施工時可采用AC-20C密級配瀝青混凝土混合料技術標準表8干粘石施工方案頁腳內容63.5mm）63.5mm）%%%%%4），關系曲線（橫坐標取壓實次數的對數坐標，縱坐標為理論密度百分％，Pb（估算）Pbi－[0.4×（4－VV）]估算初始頁腳內容干粘石施工方案式中：Pb（估算）、VMA估算為估算的瀝青用量和礦料間隙率；Pbi、初始AC-20C建議級配范圍表9方孔篩（mm）建議范圍（百分通過量%）4.7535-480.306-110.0754-60.5％、預估的瀝青用量+1.0％四種瀝青用量用實驗室的小型拌和機拌和瀝青混合料，按表8規定的壓實次數成型試件，成型溫度160~165℃,按部標準《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規程》（JTJ052-2000）及《公路瀝青路面施工技術規范》JTGF40—2004規定的方頁腳內容干粘石施工方案法，測定試件密度并計算空隙率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指和度、粉膠比等各項指標為縱坐標，分別將試驗結果點入圖中，連成圓滑曲線。從圖中求取相應于空隙率VV＝4％的瀝青用量為最佳瀝青室小型拌和機制備兩組空隙率為7±1％的壓實瀝青混合料試件，檢頁腳內容干粘石施工方案隙率、礦料間隙率、瀝青飽和度的關系曲線，確定空隙率為4％對應避免材料被污染；各種材料間應用墻體隔開，以免相互混雜；拌和樓頁腳內容干粘石施工方案（2）拌和時，每種規格的集料、礦粉和瀝青±10kg；各熱料倉±3填料±2kg；瀝青±0.5kg。度。集料溫度應比瀝青溫度高10～20℃,熱拌混合料成品在儲料倉儲存后，其溫度下降不應超過10℃,儲存時間不得超過24h，瀝青混瀝青混合料的施工溫度表10瀝青加熱溫度礦料溫度間隙式拌和機礦料溫度連續式拌和機混合料出料溫度混合料貯藏溫度混合料運輸到現場溫度集料加熱溫度比瀝青高10～15礦料加熱溫度比瀝青高5～10貯藏過程降低不超過10頁腳內容干粘石施工方案合料有無花白料、冒青煙和離析等現象。如確認是質量問題，應作廢0.075mm±1%≤2.36mm±3%≥4.75mm±4%頁腳內容干粘石施工方案（2）從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗料挪動一下汽車頁腳內容干粘石施工方案（2）瀝青混凝土中面層采用一臺7620伸縮攤鋪機攤鋪或者采步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應在混合料不產生推移、開裂等向攤鋪機，碾壓路線及方向不應突然改變。壓路機起動、停止必須減壓路機碾壓速度（km／h）表11干粘石施工方案頁腳內容型壓路機機—3—3 2.5~562.5~585壓實溫度應根據瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層的厚度、混合疊1／3－l／2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋頁腳內容干粘石施工方案或關閉振動的振動式壓路機碾壓，不宜少于2遍，并無輪跡。路面壓瀝青混凝土下面層施工過程中的質量控制標準表12干粘石施工方案頁腳內容溫度度度度每日一97%～100%（現場空隙率3%~每天1~干粘石施工方案干粘石施工方案頁腳內容本工程粘層油的瀝青材料采用普通乳化瀝青及SBS改性乳各面層之間粘層瀝青噴灑數量折算成純瀝青為0.2～0.3kg/m2浮灰，雨后或用水清洗的面層，水分必須蒸發干凈、曬干；遇橋面及干粘石施工方案頁腳內容頁腳內容干粘石施工方案≥針入度指數PI≥-0.2～+1.0動力粘度（60℃)≥Pa.S800動力粘度（135℃)≤Pa.S3溶解度≥%99貯存穩定性離析，48h軟℃化點差≤彈性恢復（25℃)≥%70TFOT（或RTFOT）后殘留物質量變化≤%0.6針入度比（25℃)≥%65SHRP性能等級PG70－22巖，粗集料應采用石質堅硬、清潔、不含風化顆粒、近似立方體顆粒的碎石。粒徑大于4.75mm，其規格應符合《公路瀝青路面施工技術頁腳內容干粘石施工方案位石料壓碎值≤石料壓碎值≤石料高溫壓碎值≤洛杉磯磨耗損失≤表觀相對密度≥吸水率≤對瀝青的粘附性≥堅固性≤針片狀顆粒含量（混合料）%%%%%%其中粒徑大于其中粒徑大于9.5mm≤其中粒徑小于9.5mm≤%量≤干粘石施工方案頁腳內容軟石含量≤%3石料磨光值≥BPN42石料沖擊值≤%20抗壓強度≥KPa120細集料砂當量≥%60細集料含泥量≤%3細集料亞甲藍值≤g/k25g棱角性（流動時間）≥S30頁腳內容 干粘石施工方案結構1瀝青用量0型A-1300-10052114-24119-158-12-6.5VVVVVMAVCAmixMA瀝青混合料VA瀝青瀝青混合料VA粗集料4.75mm）頁腳內容干粘石施工方案（b）DRC頁腳內容干粘石施工方案mmaPx——纖維用量，以礦料質量百分率計，由占瀝青混頁腳內容干粘石施工方案（h）量粒DRC頁腳內容干粘石施工方案計級配和初試油石比試驗的空隙率結果，以0.2%—0.4%為間隔，調干粘石施工方案頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容料倉的礦料取樣進行篩分，根據篩分結果，通過計算，使礦質混合料的級配孔通過量控制接近設計級配，以確定各熱料倉和礦粉的用料比例，供拌和機三個油石比，取以上計算的礦質混合料，用試驗室的小型拌和機拌制SMA，干粘石施工方案頁腳內容（3）生產配合比設計檢驗。用以上生產配合比，進行頁腳內容干粘石施工方案（6）SMA生產檢驗時，從拌和機上取樣1.瀝青下面層的質量檢驗。下面層的外觀質量與內在質量進行全面檢查，對局部質量缺陷（例如嚴重離析和開裂、油污染等）應按規定進行修3、對下面層表面，清掃干凈、沖洗的水跡晾干后噴灑禁止任何車輛通行和人員踩踏，乳化瀝青破乳后，不粘車輪時才可攤鋪上面頁腳內容干粘石施工方案（1）攤鋪機的操作方式，攤鋪方法、攤鋪溫度、攤鋪速度、（2）SMA路面的壓實是一道關鍵工序，頁腳內容干粘石施工方案（1）要注意粗細集料和填料的質量，對不合格的礦料（2）堆放各種礦料的地坪必須硬化，并具有良好的排水系統，避免（1）對同一拌和廠兩臺拌和機，如果使用相同品種的礦料，可使用同一目標配合比。目標配合比需經監理工程師審核，報總監批準后才能進行生產配合比設計。如果某種礦料產地、品種發生變化，必須重新進行目標配合比（2）每臺拌和機均應進行生產配合比設計，由監理工程師審頁腳內容干粘石施工方案料監理監督下用標準溫度計標定；②所有溫度檢測均應按正確的方法操作，避免溫度計探頭期對拌和樓的計量和測溫進行校核；每天應用拌和總量檢驗各種材料的配比（3）拌和時間由試拌確定。SMA拌和時間及用，必須使所有集料顆粒全部裹復瀝青結合料，并以瀝青混合料拌和均勻為頁腳內容干粘石施工方案（4）要注意目測檢查混合料的均勻性，及時分析異常現象。如混合料有無花白、冒青煙和離析、析漏等現象。如確認是質量問題，應作廢料處理并及時予以糾正。在生產開始以前，有關人員要熟悉本項目所用各種混合現象。每臺拌和機開拌后每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗（6）混合料不得在儲料倉中長時間儲存，以不發（1）采用數字顯示插入式熱電偶溫度計（必須經常標定）檢（2）拌和機向運料車放料時，汽車應前后移動，分三堆裝料，以（3）瀝青混合料運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余，頁腳內容干粘石施工方案的產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度，按（2）用機械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，需在現場主管人員指導下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷較嚴重時應予鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工合作業實施攤鋪，前攤鋪機過后，攤鋪層縱向接縫上應呈斜坡，后面攤鋪機器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉速相匹配。螺旋布料器的料量應高于螺旋布料器中心，使熨平板的擋料板前混合料在全寬范圍內均勻分布，并在每天起步前就應將料量調整好，再實施攤鋪，避免攤鋪層出現離析現象；并隨時分析、調整粗細料是否均勻，檢測松鋪厚度是否符合規定。攤鋪前應將熨平板預熱至規定溫度（不低于100℃),攤鋪時熨平板應采用中強夯等級，使鋪面的初始壓實度不小于85%。攤鋪機熨平板必須拼接（5）要注意攤鋪機接料斗的操作程序，以減少粗細料離析。攤鋪機頁腳內容干粘石施工方案攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合（2）在初壓和復壓過程中，宜采用同類壓路機并列成梯宜采用首尾相接的縱列方式。采用振動壓路機壓實SMA路面時，壓路機輪跡—1／4碾壓寬度。不得向壓路機輪表面噴涂油類或油水混合液，需要時可噴（3）壓路機應以均勻速度碾壓。壓路機適宜的碾壓速度隨初壓機機（4）SMA路面攤鋪后應抓緊碾壓，由專人負責指揮協調各臺壓路機頁腳內容干粘石施工方案的碾壓路線和碾壓遍數，使攤鋪面在較短時間（5）對松鋪厚度、碾壓順序、碾壓遍數、碾壓速度及碾壓溫度專崗檢查。SMA路面應嚴格控制碾壓遍數，在壓實度達到馬歇爾密度的98%現有瀝青馬蹄脂上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過碾壓的現象時，應停止（2）橫向施工縫：全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續攤鋪時，應將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫后起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫混合料出廠溫度、運到現場溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；混合料拌和均頁腳內容干粘石施工方案攤鋪的均勻性。同時還應進行構造深度和擺式摩擦系數的跟蹤檢測，鋪筑完度的標定關系進行換算，標定關系須經總監代表批準。鉆孔檢測頻率單幅每接縫施工溫度礦料級配油石比馬歇爾試空隙率車轍試驗檢查頻度必要時質量要求或允許差符合規范要求下列篩孔與設計標準配+0.2%，-0.1%符合設計要求［1］不小于設計要求試驗方法數顯式溫度計抽提后篩分抽提拌和廠取樣成型試驗拌和廠或現場取樣成型送試驗室試驗干粘石施工方案頁腳內容滲水試驗構造深度壓實度面層空隙率平整度2個/500m/單幅對每日鋪筑的路基本上不滲水實測記錄0.7—1.1mm［2］不小于馬歇爾密度的98%3.56%［3］不大于設計要求向路面倒水觀察用滲水儀測定鋪砂法鉆孔法整車式顛簸累積儀或3m連續式平整度儀注1］制作方式可采用①拌和廠取樣，裝在保溫桶快速送達試驗室，立即制作，若溫度稍有降低，試樣可在烘箱中適當加熱，但不得用電爐或明火加熱；②在攤鋪現場直接取樣裝入試模，用小型壓路機或其他適宜的方式碾壓成型；③不得采用取樣后放冷，在試干粘石施工方案頁腳內容測量放線→開挖→夯實→整形→混凝土墊層→預制砼邊溝安裝→勾縫3、基槽開挖：人工用鐵鍬和鎬根據相應的邊溝輪廓線進行開槽時溝底和溝上口掛雙橫線找齊，確保控制好邊溝的坡度。基坑清理至設計標高后，并用小型夯實器材進行溝底夯實，經自檢合格后，并報監理工程師4、細石混凝土墊層：溝槽修整完成后，在邊溝內側及溝底澆筑一層細石混凝土，之后根據設計要求進行夯實。料徑一般不大于50mm，含泥溝設計尺寸做出模具，模具數量滿足施工需要，并根據測量的點位進行準確安放，根據測量高程調整模具的高低，使其與邊溝標高一致。在邊溝安裝過程中，先在模具上分別掛出溝上口兩側內邊緣以及兩塊溝幫和溝身結合部位干粘石施工方案硬折彎現象，每人配備特制木片，夾片放在相鄰預制邊溝的縫隙中，使之縫隙寬度基本保持相同間距，預制邊溝安裝時應遵循先溝身后溝邦順序安裝施工。邊溝安裝好后檢查是否穩固、邊溝頂面以及溝身應平整，不出現錯臺，其溝底高程應符合設計要求，不得有參差不齊的現象，整體效果達到直線段整齊直順，彎道部分圓滑美觀，無折角。一段路測邊溝拼裝完成后，對其線型進行檢查，要保證縫寬大小一致、上下貫通、滿足整體線型直順、美觀的8、邊溝與碎落臺小矮墻之間的混凝土需進行振搗，收光、抹面，并設置用隔夜砂漿，為保證淺碟型邊溝外型美觀應在勾縫砂漿內摻入少量的黑色勾（4）勾縫：勾縫順序由上而上，先勾橫縫，后勾縱縫，用圓溜子合好的砂漿壓入縫隙內，勾完一段后，采用扁溜子沿縫溜壓密實，平整，深淺一致，為保證淺碟型邊溝安裝總體線型美觀度縫隙采用凹縫應嵌入邊溝面3-4mmm，勾縫后，用膩子鏟將邊溝表面的浮漿清理干凈，用笤帚將膩子鏟鏟出的浮漿掃凈，以保證的邊溝的清潔。勾縫必須保頁腳內容干粘石施工方案5、預制塊安裝時，首先將中心底部預制塊用雙線控制點用雙線控制保持水平平狀態，與底部預制塊的間距控制在錯臺；最后安裝外側預制塊，用通線控制內側兩角，與底部預制塊的間距等干粘石施工方案頁腳內容頁腳內容干粘石施工方案樁板式擋土墻施工段落位于K128+150的護坡坍塌嚴重部分邊溝已經散落塘邊施工區以便吊車供樁與打樁機自行吊起。樁運到施工區域堆放，應考慮道地面的承3、測量放線，放出預制樁的中心點每間隔一米一處放置一點時，拉去下勾葫蘆，脫掉千斤，將樁頂套入樁帽內固定，樁帽與樁之間的間7、用吊帶將吊機或者挖機與預制板的吊鉤連接進行預制板的安裝，保干粘石施工方案在本工程的建設中，要求全體施工人員都要牢固樹立“質量第一”的意建立健全有效的質量控制體系是質量控制的基礎和前提。質量控制體系由質量控制組織結構、質量控制資源、質量控制程序、質量控制過程四大基本要為了加強本工程建設的質量管理，明確施工單位對工程質量的責任，保為了加強本工程建設的質量管理，實行工程質量責任制，由項目經理任建立以項目經理為首、總工程師負責的質量管理網絡，明確質量保證計干粘石施工方案劃、質量目標及方針，積極推行全面質量管理，開展全員、全過程的質量管建立三級質量體系，項目部設質檢科，負責制定本項目質量工作的目標及規劃，制定質量施工技術方案，檢查監督下屬施工隊落實情況；施工隊設專職質檢員，負責貫徹落實制定的質量施工技術方案，負責對各工序及班組間的質量交接檢查，對隱蔽工程及工序進行質量檢查；班組內設兼職質檢員干粘石施工方案質量保證體系優良率達到控制保證進行自檢、互檢、交接檢技術交底技術崗位提高施工能力技術保證測量定位技術保證質量責任制審核圖紙推廣新技術工藝項目小組及中方質檢項目小組及中方質檢隊小組工班小組思想保證提高質量意識思想保證提高質量意識組織保證掌握規范、驗標干粘石施工方案通、縱橫到位的質量管理組織體系。項目有關人員質量責任劃分表分施工項目技術主管質量檢查員生產班、組長檢查落實情況，糾正違反操作規程的行檢查落實情況，糾正違反操作規程的行量責任頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容干粘石施工方案施工準備現場、人員、技術、設備質量計劃及施工組織設計公司、工程部審批業主、監理審報過程控制分部分項工程質量評定頁腳內容干粘石施工方案驗收業主、監理評定業主、監理評定質監站評定開工準備技術質量交底審查開工報告批準頁腳內容頁腳內容施工過程檢查完工后自檢、互檢、專檢監理人員檢查質量質量合格監理工程師認可頁腳內容干粘石施工方案采購準備采購計劃確認否選擇評價供應商確認供應商進貨前報監理工程師進貨驗收糾正合格否干粘石施工方案頁腳內容復試、記錄目的是選用合適的施工機械設備、工具、管理和保養好機械設備、工策劃及設想審批通過后安裝調試驗收干粘石施工方案頁腳內容整改維護、保養巡視檢查我現場項目部對施工過程中各階段的檢驗和試驗的產品按規定的方范圍包括原材料、構配件、工程設備、分項、分部、隱蔽驗收、半成檢驗要求進貨、工序、驗收驗收記錄不合格狀態合格否不合格狀態干粘石施工方案頁腳內容合格狀態標識放行使用頁腳內容干粘石施工方案糾正和預防措施，且確保達到其實地效果。并及的通知業主和監理單位，進貨、檢驗、試驗、進倉、登記，標識、使用等全過程中，都必須嚴格執行《進貨檢驗和試驗控制程序》等文件要求，從采購的第一程序開始，層頁腳內容干粘石施工方案根據工程驗收和本單位質量體系對工程竣工資料和施工管理資料的要求。做好各類資料的收集、保存、歸檔工作，嚴格按照公司《文件和資料控制程序》的內容和要求，對施工圖表、工程變更、原始憑證、施工文（2）在各項工序施工前，組織技術人員和本工程應堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，認真做好頁腳內容干粘石施工方案對于下述的工作尤其加強安全保障:頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容干粘石施工方案人員的綜合素質來靈活應付了。應注意把握好以下幾個原則：統一指揮頁腳內容干粘石施工方案頁腳內容干粘石施工方案2、本工程安全控制重點為施工過程中交通安全，針對這一特點我公司采取三項措施，確保道路暢通：其一，做好交通安全預案現場管理嚴格；其三，組織足夠現場執勤上路疏導交通。對交通安全管干粘石施工方案頁腳內容國水土保持法》和當地環境保護和水土保持的有關規定，依據招標文件，建立相應的組織機構，設專職管理部門，配齊專業管理人員；進場后，制頁腳內容干粘石施工方案2、防止瀝青混合料、