集電線路施工方案主要施工流程施工測量、塔位復(fù)測、分坑測設(shè)→土石方施工→鋼筋綁扎、模板、地腳螺栓或插入主角鋼安裝→混凝土澆制→混凝土養(yǎng)護(hù)拆模→基坑回填→桿塔組立→搭跨越架→導(dǎo)線架設(shè)→避雷線架設(shè)→絕緣子、金具串安裝施工測量1）線路復(fù)測序號內(nèi)容方法允許誤差1塔位中心樁位置正倒鏡分中法橫線路方向50mm2轉(zhuǎn)角度數(shù)復(fù)測方向法1’30”3檔距經(jīng)緯儀視距法設(shè)計檔距的1%4線路中心線高程（檔距、跨越物、凸起點0.5m5校核風(fēng)偏影響點0.5m6塔位中心樁、輔助樁的補釘7塔位的全面校核（保護(hù)范圍、地形、高差8被跨越物的校核施工測量所用工器具：經(jīng)緯儀、視距尺、測繩、測釬、花桿、塔尺、鋼尺、百米繩、皮尺等。儀器量具在使用前必須進(jìn)行檢查，誤差超過標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)加以校正。百米繩（或鋼尺測量檔距在儀器指揮下進(jìn)行，防止偏離線路造成誤差。采用百米繩與視距法相結(jié)合的方法進(jìn)行檔距測量。2）降基面、分坑測設(shè)在上述線路復(fù)測沒有問題后方可進(jìn)行降基面和分坑測設(shè)。對于轉(zhuǎn)角塔和需降基面的塔位中心樁，應(yīng)在施工測量時在可靠位置上釘立輔助樁并做好記錄，畫好輔助樁簡圖，標(biāo)出樁的相對位置和精確距離，以確保中心樁準(zhǔn)確恢復(fù)。施工基面的測量方法，是用經(jīng)緯儀測高程方法，根據(jù)設(shè)計給定的降基面數(shù)值及附近地勢，給出降基面的范圍樁。另外，橫線路必須釘立輔助樁，移出塔位中心樁（或標(biāo)記，記錄與中心樁的相對標(biāo)高，以便檢查衡量降基面的情況及降基面后恢復(fù)塔位中心樁。分坑測量按照《分坑找正手冊》的尺寸進(jìn)行。用以上方法補釘?shù)妮o助樁必須牢固可靠，能保存到工程結(jié)束。樁頂面用小釘標(biāo)出精確位置和方向，將來以樁面上的小釘為準(zhǔn)。土石方工程土石方施工采用人力、機械施工方法。1）人力開挖：坑底面積超過2m2時可由兩人同時開挖；兩人及以上在坑下作業(yè)時，應(yīng)相互照顧，以不相互碰撞為宜。坑深超過1.5m時上下坑應(yīng)有攀登措施，施工時坑上應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。應(yīng)注意坑壁邊坡的穩(wěn)定情況，《基礎(chǔ)分坑找正手冊》中巳考慮坑壁坡度，一般土質(zhì)可按《分坑找正手冊》開挖，必要時應(yīng)放大邊坡。在開挖過程中，發(fā)現(xiàn)有坍塌可能時，應(yīng)馬上離開，待加固好支撐檔土板后2）機械開挖：機械必須穩(wěn)定可靠設(shè)置，避免擾動原狀土，開挖至距離設(shè)計坑深0.5m時改為人力開挖。一般要求：降基面施工一定要保證設(shè)計所要求的護(hù)坡、邊坡尺寸。坑上土石堆放距坑邊一般不小于0.8m（水坑1.0m，高度不超過1.6m。土石方開挖時，各塔位中心樁、轉(zhuǎn)角位移樁、找正輔助樁及移出的測量標(biāo)記等，均應(yīng)保持完好，不得碰動、挖掉或丟失。基坑的深度應(yīng)以設(shè)計的施工基面為準(zhǔn)。基坑坑深的允許偏差為+8Omm，-0mm，基礎(chǔ)坑底座尺寸的允許偏差為+50mm，-0.8%。坑底應(yīng)平整，同基基礎(chǔ)坑在允許誤差范圍內(nèi)按最深的坑整平，基礎(chǔ)坑超深+8Omm以上時，其超深部分應(yīng)采用鋪石灌漿處理。基礎(chǔ)周圍應(yīng)做好排水措施，因地制宜挖好排水溝，防止雨（雪融化后水灌入基坑內(nèi)。雨（雪融化后應(yīng)檢查土坑有無塌方現(xiàn)象，必要時加擋土板，支撐、加固牢靠方能繼續(xù)施工。鋼筋綁扎、模板、地腳螺栓安裝1）準(zhǔn)備工作按照規(guī)范的規(guī)定，在土石方完成之后，基礎(chǔ)施工前應(yīng)再次復(fù)測線路直線、檔距、轉(zhuǎn)角分坑位置，無誤后再進(jìn)行下道工序的施工。檢查各坑邊角尺寸，在各輔助樁小釘掛魚弦，按照《分坑找正手冊》所給的尺寸，用鋼尺量尺、垂球垂吊的方法校核各坑內(nèi)位置，不符合要求者，要加以修整。檢查基礎(chǔ)鋼筋、地腳螺栓或主角鋼的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計圖紙及對應(yīng)的施工塔號，對鋼筋表面有浮銹的用鋼絲刷除去浮銹。2）鋼筋綁扎底盤有鋼筋的按原設(shè)計要求尺寸在坑內(nèi)綁扎、支撐底盤鋼筋，鋼筋擺布位置、間隔要準(zhǔn)確，綁扎要牢固，上下板筋間距要準(zhǔn)確、均勻，撐筋分布要合理。下板筋與坑底間要墊與基礎(chǔ)混凝土同等標(biāo)號的混凝土塊，以保證保護(hù)層厚度。對于底板筋，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。基礎(chǔ)立柱的箍筋，與受力鋼筋（立柱筋垂直設(shè)置，并且必須注意箍筋彎鉤疊合處要沿立柱筋方向錯開設(shè)置。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi)（如下圖，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。綁筋前檢查：焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。鋼筋安裝綁扎要求配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置的允許偏差質(zhì)量要求：項目允許偏差底盤的長、寬±8mm底盤網(wǎng)眼尺寸±16mm淺埋大板、斜柱插入式基礎(chǔ)底板筋彎起點位置±16mm立柱的長、寬±4mm立柱的高±8mm立柱箍筋間距±16mm鋼筋和模板間的相互間距-4mm主角鋼焊接箍筋的位置±8mm同組主角鋼間的相互間距±2mm主角鋼/主角鋼的傾斜0.8%3）模板工程基礎(chǔ)模板采用的是定型鋼模扳，用各種規(guī)格的小模板可任意組裝成所需要的尺寸，斜柱插入式基礎(chǔ)立柱上下口使用異型模板。模板拼接一般應(yīng)在地面拼面，坑內(nèi)連接拼裝成形。模板之間、模板與角模之間的連接通過勾頭卡子來完成。所有使用的模板應(yīng)具備：強度足夠，不變形，內(nèi)表面平整光滑，接縫嚴(yán)密不漏漿。在重復(fù)使用時，應(yīng)將其表面粘結(jié)的硬塊清理掉，在混凝土澆制前應(yīng)將模板涂刷一層脫模劑（嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋、主角鋼或地腳螺拴，以保證基礎(chǔ)表面的光滑。模板安裝找正支頂牢固后，其各部尺寸與設(shè)計值的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差主柱和底座模板的內(nèi)口尺寸-0.8%立柱模板傾斜占柱高的0.8%基礎(chǔ)埋深+80mm，-04）模板安裝及鋼筋的綁扎安裝步驟4.1）安裝鋼梁鋼梁是架在基礎(chǔ)坑口上的專用工具，它用來固定立柱模板，同時作為澆筑混凝土運輸橋梁和施工平臺，鋼梁的長度可根據(jù)需要連接，鋼梁每端在坑壁上的支撐長度不小于500mm，當(dāng)坑口的邊長大于5.5m時，鋼梁應(yīng)用直徑不小于100mm圓木支頂進(jìn)行補強。注意鋼梁接頭處要使用加強鐵連接。4.2）鋼梁應(yīng)按下述要求安裝：鋼梁架在基礎(chǔ)坑口上，鋼梁兩端下面地基應(yīng)操平，坑口兩邊要等長，兩鋼梁間的距離應(yīng)能容納基礎(chǔ)立柱模板，并能將立柱模板夾緊，見下圖。地腳螺栓樣板下墊小方木的標(biāo)高應(yīng)高于基礎(chǔ)立柱頂面30～50mm。4.3）安裝底層模板利用前面所釘立的輔助樁進(jìn)行放線，并在線上找出底層模板的四角位置。底層模板組裝好后，用垂球通過線上所確定的四角位置對模板進(jìn)行找正。另外還要對模板四角操平，支撐桿一端在圍楞上，一端頂在坑壁上，距離要均勻，支撐桿的作用是配合圍楞保證模板外型尺寸正確可靠、防止跑模、達(dá)到工藝美觀的目的，所以支頂一定要牢固。安裝以上各層臺階模板，在底層模板的四角上架設(shè)托架角鋼，將二層模板安裝在四根托架角鋼上，三層模板用同樣的方法架在二層模板上。二層、三層模板的圍楞支撐桿安裝同底層一樣。最下層托架角鋼為L75，以上為L63。4.4）安裝底層鋼筋及立柱鋼筋對于底層及立柱有鋼筋的基礎(chǔ)，盡量在基坑內(nèi)綁扎，也可以在地面完成綁扎后，整體放入基坑內(nèi)，但必須保證鋼筋籠的成型結(jié)構(gòu)尺寸符合要求、工藝美觀。有墊層基礎(chǔ)的底盤一定要在墊層提前澆制好后再綁扎。對于立柱鋼筋籠綁扎好后，待安裝好立柱模扳后，使用Φ4鐵線將鋼筋籠提升至設(shè)計高度，固定在托架上。另外，對于保護(hù)層較薄的地方，可以利用立柱模板做支撐，對鋼筋籠加以支頂，絕對保證立柱不露筋及保護(hù)層厚度，鋼筋的綁扎要認(rèn)真對照圖紙，保證材料的規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計相符。4.5）安裝立柱模板在最上層臺階模板上設(shè)兩根托架角鋼，將立柱模板安裝在二根托架角鋼上。為了減輕托架角鋼的受力，立柱模板一律采用增加懸掛的方法，在立柱模板連接角鋼（角模最底部第二孔不上卡子，用8#鐵線通過該孔，分別連接兩個花籃螺絲吊在鋼梁上。對耐張轉(zhuǎn)角塔要注意在模扳安裝過程中按設(shè)計要求考慮拔、壓腿內(nèi)外角高差值。要求支模時就予以考慮，一次澆筑成型。立柱模板由上、中、下三道圍楞加以固定，用垂球?qū)⑵湔艺ＷC其幾何尺寸及傾斜值符合要求。四周用支撐桿支頂牢固。基礎(chǔ)立柱頂部兩側(cè)用鋼梁夾緊，垂直鋼梁側(cè)分別用一根角鋼或方木貼緊，固定在兩根鋼梁上，立柱頂面標(biāo)高通過四角的花籃螺絲調(diào)整。EMBEDAutoCAD.Drawing.154.6）安裝地腳螺栓將地腳螺栓在樣板上固定好，并按施工圖紙和設(shè)計要求綁扎好箍筋，找正地腳螺栓中心后，用鐵線將樣板固定在鋼梁上。5）質(zhì)量檢驗?zāi)０寮暗啬_螺栓安裝完畢，必須進(jìn)行全面檢查，如有超差，要及時糾正，檢查的主要內(nèi)容包括：用鋼尺檢查基礎(chǔ)的根開及對角線：用經(jīng)緯儀、塔尺檢查立柱頂面標(biāo)高及高差；檢查各組地腳螺栓中心是否和立柱中心重合；檢查地角螺栓露出基礎(chǔ)頂面高度；檢查各層模板和立柱模板是否方正，各層之間相對位置是否正確，立柱模板傾斜度是否超差。檢查各部分保護(hù)層厚度是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件安裝、找正、固定后，其各部尺寸與設(shè)計值的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：項目允許偏差鋼筋與模板間的保護(hù)層厚度-5mm立柱及各底盤斷面尺寸-1%地腳螺栓式基礎(chǔ)根開及對角線±2‰整基基礎(chǔ)扭轉(zhuǎn)10’同組地腳螺栓中心對立柱中心偏移10mm地腳螺栓式露出高度＋10mm，-5mm基礎(chǔ)頂面間的相對高差5mm混凝土工程混凝土攪拌經(jīng)考察項目周圍有3家商砼站，本項目采用商砼方案。2）混凝土澆制和搗固2.1）澆制混凝土前，應(yīng)檢查支模及鋼筋綁扎質(zhì)量，底板筋是否支墊合格，各部保護(hù)層是否符合要求，有問題及早處理。模板內(nèi)的雜物、泥土等應(yīng)清除干凈，地腳螺栓螺扣部分應(yīng)加以保護(hù)。2.2）在澆完底盤開始澆立柱前，應(yīng)先在立柱底部填以50～100m厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑。底盤及各層臺階表面一定要抹光。2.3）澆筑的混凝土應(yīng)分層搗固，每層厚度不得超過振搗器作用部分長度的1.26倍（300mm，振搗棒的移動間距不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍（450mm．振搗棒插點要均勻排列，每位置的振搗時間應(yīng)能保證混凝土獲得足夠的振實程度，即混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)水泡，表面泛出灰漿為宜，振動時間過短，混凝土不能充分振實，時間過長，則會使混凝土發(fā)生離析。振動棒下部的振幅要比上部大得多，因此要求每一插點在振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5～10cm，連續(xù)分層澆筑，振搗棒要插入前一層內(nèi)5cm，以便上下層互相結(jié)合，要防止漏振，振搗時要做到“快插慢拔”，慢拔可防止振動棒抽出時形成空洞，振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋，模板。2.4）地腳螺栓周圍尤應(yīng)搗實，并防止其移位、傾斜。2.5）澆制混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇時間最長不應(yīng)超過兩小時，否則必須等混凝土抗壓強度不低于1.2MPa后，將表面打毛并用水清洗，且混凝土表面不得有積水，然后再澆一層與原混凝土同樣成分的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑。3）養(yǎng)護(hù)、拆模3.1）混凝土自澆制后12小時開始養(yǎng)護(hù)，將濕草袋等覆蓋在混凝土上，經(jīng)常澆水，保持濕潤。當(dāng)日平均氣溫低于5度時，不得澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于5晝夜，具體措施見《基礎(chǔ)混凝土冬期施工措施》。3.2）混凝土經(jīng)過養(yǎng)護(hù)，強度不低于2.5MPa時，即可拆模。拆模時一定要通知項目經(jīng)理部，經(jīng)監(jiān)理質(zhì)量檢查合格后方可回填。拆模時注意不得使混凝土表面及其棱角受損，拆下的模板如有變形，要加以修整，刮凈附著物，涂刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)使用。拆模時間表：日平均溫度+5℃+10℃+15℃+20℃+25℃拆模時間432224）基坑回填4.1）基礎(chǔ)拆模后應(yīng)及時回填，如不能及時回填時應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，基坑回填時，每填300mm夯實一次，填土中不能有雜草，樹根，如遇泥水，必須先清除，再回填。回填土密實度應(yīng)達(dá)到原狀土的85%以上，并利于植被；坑口屯土，長寬與坑口相同，高度應(yīng)高出地300～500mm，并做好護(hù)坡以防積水或沖刷。4.2）基坑回填后，其外露部分應(yīng)繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，或?qū)⑼饴恫糠钟贸睗竦耐寥琅喑赏涟匀火B(yǎng)護(hù)，地腳螺栓要在除銹、清除混凝土殘渣并涂油后用塑料布包纏，防止生銹。接地施工1）原材料檢驗根據(jù)桿塔明細(xì)和接地裝置圖確定對應(yīng)施工塔號的接地型式、材料規(guī)格（接地圓鋼直徑、方環(huán)和射線的尺寸和根數(shù)。接地體的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。接地引下線的鍍鋅應(yīng)合格。2）接地溝槽開挖接地體槽位應(yīng)盡量避開道路、地下管線，注意射線的敷設(shè)方向應(yīng)背離臨近地下管道和通信電纜或光纜。開挖時應(yīng)做到：傾斜地形宜沿等高線敷設(shè)接地體。兩接地體間的平行距離不宜小于5m。接地環(huán)應(yīng)保持環(huán)形，接地放射線應(yīng)盡量平直。接地溝的開挖宜比接地體埋深加深200mm，寬度以工作方便為原則，一般為300—400mm。減少破壞需開挖以外的地面，并注意保護(hù)自然植被。3）接地線敷設(shè)接地裝置地下部分的連接使用焊接，焊接前應(yīng)清除連接處的鐵銹等附著物，焊縫長度不小于6倍接地體直徑，兩面焊平。接地線敷設(shè)前應(yīng)予以矯直，不應(yīng)有明顯彎曲，并保證埋深不小于設(shè)計值。接地引下線按與塔腳角鋼及基礎(chǔ)面貼緊的條件計算長度并留有適當(dāng)裕度，再焊接到接