工藝管道安裝施工方案XX集團第五建立公司工程工程部十四、JHA工作危害分析31工藝管道實物量統計表DN15~DN15~名稱DN20022GB/T8163GB9948序號34567891234512名稱合金鋼無縫鋼管合金鋼無縫鋼管碳鋼無縫鋼管碳鋼無縫鋼管合金鋼無縫鋼管不銹鋼無縫鋼管不銹鋼無縫鋼管鍍鋅焊接鋼管碳鋼焊接鋼管15CrMoG1Cr5Mo20GA106Gr.BQ235B+Zn20R碳鋼碳鋼碳鋼DN15~DN80~344DN200215GB5310GB9948GB9948GB/T14976GB/T3091GB6654起重工普通電工123456353522341234561234567891234汽車起重機汽車起重機通用機具及專用機床移動式空壓機移動式空壓機手提式砂輪機角向磨光機磁力電鉆砂輪切割機檢測、焊接設備直流電焊機恒溫枯燥廂臺臺臺臺臺臺個個個臺臺臺臺臺臺臺臺個個臺臺臺臺臺臺50T16T8T1T3T5T2W－6/7G1－100AL15KW16KWB×3－500－YF100Kg11163115112132焊條枯燥箱等離子切割機X射線探傷機超聲波探傷機熱處理機2221YHL－100焊縫返修無損檢測交工驗收材料檢驗組對焊接酸洗鈍化標識移植Ⅰ除銹刷漆管支座〔架〕預制材料切割加工標識移植Ⅲ管道安裝標識移植Ⅱ檢查確認管道試壓A.外徑大于12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉檢測；B.用于SHA級管道的通用閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應有符合SH3064規定的G.閥門安裝前，應按設計文件中的“閥門配管材料色標規定詳見LPEC采購產品標識規定A.DN200～500的管道，用弧型板夾破布拖掃，或將管子直立，同時以木棰敲打管壁，使C.小于DN50的管道，用壓縮空氣吹凈。管道設計壓力/管道設計壓力/MPa<10Do為管子外徑后必須將熱影響區磨去2mm。式式SSpc1-3mm(C=1mm)3-6mm(C=2mm)3-9mm0-2mm0-2mm1V型坡口2名稱型式尺S9-20mm0p0-3mmc0-3mm3456789U型坡口雙V型坡口不等厚V型坡口跨接式三通支管插入式三通支管承插法蘭接頭承插管件接頭S＞20mm0p1-3mmr5mmc0-3mmS＞20mm00pbc1-3mm8-12mmpbc0p1.6mm±0.8mm0+1S≥4mmm0-2mmb0—2mmb2—3mm0S≥4mmg1—3mm00b1—2mmg2—3mmf1—2.5mm0b1—3mmX=1.4T,且不大于頸部厚度C1.6mmX=1.4T,且不大于頸部厚度C1.6mmX=1.4T,且不小于3.2mmA.SHA級管道的管子，應采用機械方法加工。B.SHB、SHC、SHD級管道的管子，宜采用機械方法加工。當采用氧乙炔焰或等離子切割150mm。A.SHA級管道為壁厚的10%，且不大于0.5mm。B.SHB、SHC、SHD級管道為壁厚的10%，且不大于1mm。A.SHA級管道的壁差0.5mm或外壁差2mm。B.SHB、SHC、SHD級管道的壁差1.0mm或外壁差2mm。A．焊材庫必須枯燥、通風，庫房不得放置有害氣體和腐蝕性介質。15CrMoG1Cr5Mo20*，Q235B+Zn20G，20RA106Gr.BA312Gr.TP321H0Cr21Ni10H13CrMoAH1Cr5MoH08Mn2SiH08Mn2SiAH08Mn2SiAH13CrMoAH0Cr20Ni10NbA102R307R507R307A132H99-06H87-47H98-05A．風速大于或等于8m/s〔氬弧焊為2m/s〕B．相對濕度大于90%。D．碳素鋼環境溫度低于－20℃。A．直管段兩環縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B．除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于50mm。度的5倍，且不得小于100mm。4mm,且不得超過壁厚的2/3。接工藝有特殊要求外，每道焊縫應一次連續焊完，如因故被迫中B．應在保證焊透和融合良好的條件下，采用小線能量、短電弧、小擺動和多層多道焊的C．不要求做焊后熱穩定化處理的不銹鋼管道焊縫焊后進展酸洗鈍化處理，要求做焊后熱鋼種或鋼號鋼種或鋼號15CrMoG1Cr5MoASMEA106Gr.BASMEA335Gr.P11預熱溫度/℃壁厚/mm1234A．碳素鋼檢測數量不少于熱處理焊口總數的10%。B．鉻鉬合金鋼檢測數量不少于熱處理焊口總數的20%。A．所有焊工都應對自已完成的焊縫外表進展自檢，焊縫外表不允許有飛濺、藥皮、夾渣、氣孔、裂紋、超標的咬邊，未熔等缺陷，焊縫外表應成形良好，寬度以每邊蓋2mm，角焊縫的焊角高度應符合設計規定，外形平緩過渡。B．不銹鋼管道焊縫外表不得有咬邊現象，其余管道咬邊深度不允許超過0.5mm，且咬邊總長度不超過整道焊縫總長的10%且不大于100mm。①100%射線檢測焊接接頭，其Δh≤1+0.1b，且不大于2mm。〔注：b為焊接接頭組對后坡口的最大寬度<mm>〕。E．焊接接頭錯邊不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。F．材質為碳鋼的管道焊接，焊工每焊完一道焊縫都必須按規定在距離焊縫50mm處〔平G．所有管道在單線圖下發時要標注焊縫編號，現場施焊后及時填注焊工代號，并對無損B．管道檢測比例符合下表規定。其管道等級的劃分根據設計提供的管道說明表嚴格按執SHASHBSHCSHDSHE55ⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅡⅢⅡⅡⅢⅢ檢測級別號A1A2B1B2B3B4B5C1C2DE1E2E3C．其他要求①被檢測的焊接接頭中，固定口的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于一個焊接③夾套管的所有焊縫在夾套以時應100%無損檢驗。A．焊縫的返修工作應按焊接工藝評定進展，由持相應合格工程的焊工擔任。D．返修部位應按原規定方法進展復驗，其質量要求與原焊縫要求一樣。進道管道級別管道級別公稱直徑〔mm〕平行度偏差〔mm〕間距SHASHASHB、SHC、SHDDN≤300DN＞300DN≤300DN＞300允許偏差〔允許偏差〔mm〕水平管道平直度成排管道的間距穿插管的外壁或絕墊層間距室室D≤100D＞100水平管及立管長度分別為150mm。<3000>6000間距mm平行偏差mm徑向偏差mm0～-10mm。位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負伴熱管公稱直徑/mm101520＞20幫扎點間距/mm800100015002000埋地設備和管道不保溫設備和管道防燙等局部保溫設備和管道設計溫度T＜120℃環氧煤瀝青+玻璃布防腐涂層構造聚乙烯膠粘帶防腐層構造底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥0.8mm≥1.4mm≥120um不保溫設備和管道防燙等局部保溫設備和管道設計溫度120℃≤T≤450℃保溫設備和管道設計溫度T≤120℃保溫設備和管道設計溫度120℃<T≤450℃保溫設備和管道設計溫度450℃<T≤560℃保冷碳鋼、低溫鋼設備和管道設計溫度－101℃<T≤120℃設備和管道附屬鋼構造設計溫度T＜120℃底漆：GT-1有機硅鋅粉耐高溫底漆2道，每道干膜厚度≥20-25um面漆：GT-5鋁粉耐高溫面漆2道，每道干膜厚度≥20-25um底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚底漆：無機富鋅底漆2道，每道干膜厚度底漆：有機硅耐560℃高溫底漆4道，每道干膜厚度≥20-25um底漆：冷底子油底漆2道，每道干膜厚度≥50um底漆：鐵紅酚醛防銹漆2道，每道干膜厚面漆：酚醛面漆1～2道，每道干膜厚度≥100um≥80um≥80um≥80um≥100um≥120um注：帶有襯里設備、管道和附屬鋼構造的T值按設計壁溫考慮。A．奧氏體不銹鋼的外表。B．鍍鋅外表。C．已精加工的外表。D．銘牌、標志板或標簽。A．防腐層施工時涂層外表溫度至少應比露點溫度高3℃,但不高于50℃。D．不宜在強烈日光照射下施工。工程經理：周承勝工程副經理：魏晨彧工程副經理：魏晨彧質量技術要求控制容技術負責人：王小劍物資負責人：田靜波施工圖紙會審、設施工方案/技術措焊接工藝評定/焊技術負責人：王小劍物資負責人：田靜波施工圖紙會審、設施工方案/技術措焊接工藝評定/焊師負責人A施工負責施工負責凌正良負2季興質量體系建立全；施工技術施工工藝、工；人力機具安2季興A焊接工藝評定有效性；焊工、A專業技數據管質量檢專業技數據管質量檢質質量檢調保管保管456789工XX審查焊工XX審查到場材料檢驗焊接熱處理涂裝前外表處理管道部清理及封堵彈簧支吊架安裝平安閥調試及平安閥及安裝補償器安裝與動設備連接的BBCBBCBCBBBCBABBC質量技術要求控制容無損檢測、質量檢查人員資格焊工、質量檢查人員資質質量證明文件材料外觀及幾何尺寸，現場材料標識管理試壓場地、產品合格證、質量證明書；閥門解體、閥門試壓閥門強度及密封試驗，試壓記錄焊條烘干制度，坡口尺寸、組對間隙；焊接、焊道外觀、無損檢測、熱處理熱處理設備，熱處理工藝熱處理工藝執行、熱處理后的硬度抽查外觀、厚度部清理及封堵方法/措施檢查固定管架及彈簧支、吊架調整記錄平安閥型號、規格、使用介質、平安閥及安裝偏移量法蘭平行度、安裝偏差、有無檢驗方法觀察、測量觀察、測量觀察、測量觀察、測量觀察、測量觀察、審核觀察、測量觀察、測量觀察、測量觀察、測量壓力表材料員材料員操作者管道靜電接地管道試壓條件確認管道強度、嚴密性BBAAAA質量技術要求控制容接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄隱蔽工程、位置、隱蔽記錄試驗方案審批、試驗臺帳，焊接、熱處理、無損檢測完成，壓力表校核完成試驗壓力、升壓速度、保壓時試壓記錄技術資料、質量評定資料審核檢驗方法觀察、測量觀察、審核觀察、測量觀察、測量觀察、測量觀察、測量壓力表等級說明：A—由質量監視站代表、監理工程師、LPEC專職工程師、施工單位專職質檢員共同控制B—由監理工程師、LPEC專職工程師、施工單位專職質檢員共同控制C—由施工單位控制、LPEC專職工程師巡檢R—有資料記錄工作危害分析〔JHA〕記錄表現有平安控制措施及以往發生頻率1234位置地基太軟、距離地溝太近導致翻車裂調、碰傷或砸傷管道滑脫碰傷、砸傷工具墜落砸傷偏差產生材料或管道滾動砸傷人材料或管道滾動砸或砸傷人人體傷亡人體傷亡人體傷害人體傷害人體傷害偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查按標準有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不且嚴格執行勝任，但偶爾出偏差勝任，但偶爾出偏差勝任，但偶爾出偏差有，但偶爾出過失有，但偶爾出過失有，但偶有，但偶有，但偶有，但偶有，但偶爾出過失有，但偶爾出過失工作危害分析〔JHA〕記錄表現有平安控制措施及以往發生頻率12345用電設備及砸傷設備或電纜漏被壓或掛斷而導致電擊電纜或吊裝掛偏差產生人體傷害人體傷亡人體傷亡人體傷亡人體傷亡人體傷亡人體傷亡人體傷亡偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶序號序號偶爾發生勝任，但偶偶爾發生勝任，但偶偶爾檢查有，但偶爾不工作危害分析〔JHA〕記錄表現有平安控制措施及以往發生頻率1234領料機械方法下料坡口打磨材料放置不穩定鐵屑飛出切割機的砂輪片斷裂，碎片鐵屑飛出碎片飛出材料放置不穩定偏差產生材料滾動砸傷人傷眼睛砸傷人管子掉下砸傷人偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生每年發生偶爾發生按標準檢查標準執行標準檢查標準執行標準檢查標準執行標準檢查且嚴格執行有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不有，但偶爾不勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶材料滾動砸傷人有，但偶爾不有，但偶材料滾動砸傷人有，但偶爾不有，但偶偶爾發生偶爾檢查工作危害分析〔JHA〕記錄表現有平安控制措施及以往發生頻率1234567領料加工機具及材料拉運道具安裝及機加工過程卸工件或加鐵屑清理及材料放置不穩定砂輪片劃傷裝工件或加工機具劃傷、砸傷鐵屑劃傷面鐵屑劃傷偏差產生材料滾動砸傷人人體傷害人體傷害人體傷害人體傷害人體傷害人體傷害人體傷害人體傷害偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生按標準檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查且嚴格執行勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶勝任，但偶措施工作危害分析〔JHA〕記錄表現有平安控制措施及以往發生頻率1234567焊機檢驗〔含調試焊機裝填焊絲、焊藥坡口打磨被物件劃傷、砸傷鐵水燙傷飛濺傷眼、物件或砂輪片劃傷鐵水、飛濺燒傷偏差產生人體傷害備損壞人體傷害備損壞人體傷害人體傷害人體傷害人體傷害偶爾發生偶爾發生偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查按標準檢查偶爾檢查按標準檢查無操作規程格執行格執行格執行施施施施施施789焊道氣刨清根吸入有害氣體雨雪天人體過電焊接環境通風不良被物件劃傷、飛鐵水、飛渣燙傷砸傷、碰傷手腳偏差產生人體傷害人體傷亡人體傷害人員窒息人體傷害人體傷害人體傷害人體傷害.偶爾發生偶爾發生偶爾發生偶爾發生.現有平安控制措施及以往發生頻率偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查偶爾檢查按標準檢查按標準檢查有，但不執行工作危害分析〔JHA〕記錄表序序工作步驟危害或偏差產生現有平安控制措施及以往發生頻率12345熱處理機具及材料拉運