I 2規范性引用文件 4裝配式混凝土建筑全過程工作流程 5裝配式混凝土建筑全過程管理原則 6裝配式混凝土建筑全過程管理目標 7裝配式混凝土建筑全過程管理要求 8裝配式混凝土建筑項目施工實施策劃與管理 Ⅱ展理念。裝配式建筑涉及標準化設計、部品部件生產、現場裝配、工技術體系、設計方法、施工組織、產品運輸、施工管理、人員培訓等。裝能夠大力促進建筑產業化升級和住宅工業化轉型，拉動產業鏈上下游產業發展。當前建設單位和施工企業面臨市場客戶品質訴求高，勞動力資源短缺，工期成本壓力大等問題，而裝配式建筑具有工業化生產的部品部件質量穩定精度高，機械化生產效率高勞動強度低，方便技術培訓，不受天氣變化影響，工廠生產和現場安裝并行穿插工期短，原產和建造過程與信息化緊密結合，滿足了政府管制，市場客戶端和供給側產業鏈等多方共同利益。本指南旨在指導開展裝配式建筑結構從方案到施工及后續運營過程中的全過程標準化流程式技術管理，促進科技進步和管理模式創新。本標準規定了裝配式混凝土建筑全過程管理原則、管理目標、管理要求等項目管理關鍵因素。裝配式混凝土建筑項目的技術管理流程，宜遵循技術、合約、工程三線合一的要求編制。各階段工作時間節點均應相互銜接、同步進行，并且針對裝配式混凝土建筑項目的特點，前置相關工作安排。本標準主要包括以下幾個方面：(1)裝配式混凝土建筑全過程工作流程：裝配式混凝土建筑采用預制裝配式混凝土建筑構件的工業化生產模式，將模塊化設計、工業化生產、裝配化施工、一體化裝修和智慧化管理各個工程階段進行全過程融合。(2)裝配式混凝土建筑全過程管理原則：裝配式混凝土建筑作為一項系統性工程，需要項目管理方進行整體統籌，并且在預定框架下協調各參與方工作，同時對各類信息進行動態管理，提高對項目施工動態過程的把控。(3)裝配式混凝土建筑全過程管理目標：混凝土預制構件成本相較于現澆構件偏高，且從設計、生產到現場施工流程復雜，對工藝質量要配式建筑有著工期進度上的優勢，但是由于預制構件較重，在運輸、二次轉險，應在全過程管理過程中確立安全控制點，保障建筑安全目標。(4)裝配式混凝土建筑全過程管理要等專業要求，制定施工組織設計。(5)裝配式混凝土建筑項目施工實施策劃與管理：預制構件的生產、運輸、吊裝、安裝對于實施進度有著決定性影響，因此合理安排構件供應、運輸要的環節。1本標準規定了裝配式混凝土建筑全過程管理原則、管理下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T51129—2017裝配式建筑評價標準GB/T51212—2016建筑信息模型應用統一標準GB/T51231—2016裝配式混凝土建筑技術標準GB/T51235—2017建筑信息模型施工應用標準GB/T51269—2017建筑信息模型分類和編碼標準GB/T51301—2018建筑信息模型交付標準JGJ/T448—2018建筑工程設計信息模型制圖標準下列術語和定義適用于本文件。裝配式混凝土建筑integrationbuildingwithconcretestructure建筑的結構系統由混凝土部件(預制構件)構成的裝配式建筑。從建筑立項到竣工驗收及后期運維的整個階段。4裝配式混凝土建筑全過程工作流程裝配式混凝土建筑采用預制裝配式混凝土建筑構件的工業化生產模式，將標準化設計、工業化生作流程見圖1。2生產工藝模板選用設備匹配自動化率吊裝●可裝配性構件生產驗收使用內裝修施工內裝修方案內裝修設計●產品風格●產品配置●產品配比●構件采購●構件生產●裝配體系●構件種類●構件數量建筑工程設計施工圖工程立項技術策劃圖1裝配式混凝土建筑全過程工作流程5裝配式混凝土建筑全過程管理原則裝配式混凝土建筑作為一項系統性工程，需要項目管理方進行整體統籌。自前期立項及設計階段即應整體考慮施工成本、進度、質量和安全等目標，從管理和戰略性角度促進項目整體目標的達成。裝配式混凝土建筑項目由于其構件先生產的特點，施工方應考慮預制構件對項目造成的影響，細化不同工序的施工流程和構件的安裝邏輯，同時對各類信息進行動態管理，提高對項目施工動態過程的裝配式混凝土建筑項目的各參與方應在預定框架下參與項目工作，相互協調，信息暢通，保障整體項目的順利進展。5.4全過程的信息化管理借助BIM技術，裝配式建筑數字化應用可以貫穿從規劃設計、生產運輸、現場施工到交付的全過識別等功能，實現企業-項目-裝配式工廠-現場的全流程信息化管理以及后期的運維。6裝配式混凝土建筑全過程管理目標裝配式混凝土建筑應設定成本目標，運用現代化技術手段管控影響裝配式建筑產業鏈的成本問題，依據成本組成、影響要素分析和采取控制措施，進行全過程成本測算和控制。3裝配式建筑設計施工進度控制的過程中，涉及的因素眾多，需要嚴格按照各項關鍵性的原則和要求進行開展，可以借助BIM技術對全過程進行更有效的綜合管理。裝配式混凝土建筑從設計到施工，均需制定質量管理目標，引入工業化管理模式，借助信息化手段，對裝配式建筑進行全生命周期的質量管理。6.4安全目標裝配式混凝土建筑的安全技術要點主要包括基本要求、構件的運輸、構件的存放、構件吊裝、PC構件的臨時固定五大方面，應利用BIM技術編制裝配式結構施工組織設計、吊裝方案、臨邊防護方案及安全技術交底等，全過程管理過程中設立安全控制點，保障建筑安全目標。7裝配式混凝土建筑全過程管理要求7.1技術管理總體要求裝配式混凝土建筑結構的技術管理可以分為設計管理和施工技術管理。技術管理流程，宜遵循結構技術、成本管理、工程實施協同管理的要求編制，針對裝配式混凝土建筑項目的特點，前置各階段工作在裝配式混凝土建筑項目技術管理流程中，應提供裝配式設計任務書，設計流程在項目方案確定直至施工圖審圖完成階段，時間節點均應一一對應、同步進行，后續相充分考慮總包、構件廠等因素，并合理配置時間節點。裝配式混凝土建筑項目技術管理流程見圖2。4吊裝單位確定PC吊裝單位確定PC顧問或示范區確定PC方案施工圖BIM模型樁基、基礎、圍護、地下樁基、基礎、圍護、地下室、下部現廠家招標廠家精裝修提資精裝修提資PC構件廠家意總包、監PC現場指導BIM應用后續施工竣工驗收項目部圖2裝配式混凝土建筑項目的技術管理流程5前期策劃階段應結合國家、地方政府對于裝配式混凝土建筑質量、裝配率或預制率要求，開展施工可行性、成本等方面的多維度分析，對比評估多種可實行方案，優選出經濟合理的預制方案。工程項目應協同意向施工單位做好施工組織策劃，考慮施工總圖平面策劃、構件運輸線路、構件堆場、工法樣板間、預制方案及塔吊選型、構件吊裝、防護棚等裝配式專項方案。同時，工程項目設計應針對免抹灰、免外架、干法施工、穿插施工等綠色、環保方面的理念落地做好前期策劃。此階段可借助BIM進行建筑方建筑設計應根據技術策劃設計建筑平面和建筑立面，平面設計遵循少規格、多組合的設計原則，實現戶型的標準化、系列化。此階段應運用BIM技術在三維設計軟件中進行不同方案的比選，并通過參數化建?？焖俳⒑托薷娜S模型。初步設計階段應編制預制率、裝配率計算書，完善預制構件相關節點，明與后澆帶連接、各節點防水構造等相關內容和要求。此階段要充分考慮設備專業的預留預埋與內裝專業的協調配合，進行專項經濟性評估，分析影響成本的因素，制定合理的技術措施。應制定工程項目總體進度計劃，根據項目后期施工及裝配式實施方案的報批安排，制定合理的裝配式實施方案文本并編制進度。施工單位、意向構件廠、鋁模爬架、內隔墻廠家以及裝修設計等相關單位應提前介入項目，參與裝配式實施方案。項目實施方案編制前期，應組織參建各方召開裝配式技術協調運用BIM技術，協調參建各方，針對項目預制方案的標準化應用、設計生產施工一體化、預制率裝配率、建筑結構機電裝修一體化、裝配式施工等方面編制裝配式混凝土建筑實施方案文本。各專業根據初步設計階段制定的協同設計條件開展本專業設計工作，內裝設計同步進行。設計應確保裝配式構件連接節點、精裝修機電點位的合理性及相應施工圖達到深度要求。預制構件相關設計應反映到施工圖中，并且杜絕分現澆、預制兩個階段設計。施工圖應表示預制構件模板圖、配筋圖等，以便控制構件深化設計圖的質量，同時應包含戶型大樣圖，表示設備專業管線精準定位及輕質內隔墻排布。6工程現場應結合施工圖進行施工組織設計，包括但不限于施工7.2.3.3本階段BIM設計內容施工圖設計階段BIM技術應用主要包括：建立建筑、結構、機電等完整的BIM模型整合，綜合管線的碰撞檢查和凈高檢查，通過BIM模型的可視性和直觀性對各專業不合理處進行修此階段主要是結構專業對預制構件設計圖進行深化，繪制每種預制構件的加工詳圖。項目施工圖接近完成時，項目部應協調組織各單位召開預制構件深化設計啟動會，重點管控以下內容：a)設置協同工作機制；b)落實施工圖設計中未明確事項；c)推動施工單位編制施工組織設計及專項施工方案；d)梳理深化設計圖各方提資條件，落實專業點位并進行碰撞檢查；e)加快未定部品供應商和專業分包的確定。構件廠此階段應關注模具工裝、生產脫模、運輸堆放是否方便案是否匹配；復核工藝可行性和設計合理性，并根據構件生產要求對施工圖提出優化調整建議。施工單位應根據生產廠家提供的信息規劃場地交通運輸方案、構件堆放方案、根據構件單重確定塔吊型號等。深化設計圖紙中要通過BIM技術將鋼筋和預留孔洞的碰撞問題充分考慮，通過BIM技術復核構件碰撞、內裝點位、外立面留縫等相關問題。深化設計的BIM模型需包含現澆部分，這樣才有利于判斷是否有構件碰撞和尺寸問題。預制構件深化設計圖完成后，構件廠應根據施工單位構件需求計劃進行排產，制定構件生產方案，確定模具數量。深化圖紙達到模具設計條件后，構件廠可以穿插進行模具設計。第一批模具應控制生產數量，在首批構件驗收時檢驗模具設計合理性并進行優化。7.3.2試生產構件驗收及評估構件廠首批構件試生產后，應及時向相關單位報驗，并由建設單位組織參建各方進行首件驗收，檢查構件是否按照深化圖紙進行加工，檢查構件的外觀質量、外形尺寸精度、預留預埋等情況，檢查原材料檢驗報告、構配件型式檢驗報告，產品性能檢驗及隱蔽工程資料等，同時與構件廠確認生產計劃是否滿足現場施工要求。并且根據驗收情況編寫書面驗收報告，在后續生產中落實整改。7首批構件驗收報告經設計單位、施工單位、監理單位等簽字確認后，可以展開大批量生產。在預制構件混凝土澆筑前應進行隱蔽工程檢查。生產過程中，由施工單位牽頭，定期組織設計、施工、監理參加的巡檢，并出具巡檢報告。針對巡檢中發現的加工問題，必須整改并且在后續生產批次中改進。7.4.1施工樣板段的搭建與人員培訓項目應建立樣板先行制度，在大批量構件進場前，對于首次做裝配式的項目，有條件的建議選擇代表性單元先完成裝配式樣板段，提升項目示范意義；樣板間用以展示各工序之間的邏輯關系、工藝要求，向班組進行可視化交代，班組工人可以在樣板間實踐鋼筋綁扎、模板的安裝固定等；也可通過樣板間梳理問題，并進行優化改進；裝配式項目施工人員如吊裝人員、灌漿人員等均應培訓上崗。項目應組織參建各方召開裝配式現場施工技術交底，強調裝配式樓棟現場施工的進度要求、工期要求，明確重點工序及隱蔽工程驗收要求、工藝質量和安全施工要求。設計單位應向總包、各專業分包交代建筑物的功能特點、預制構件布置等事項，重點說明預制與現澆部位的連接方式、鋼筋綁扎要求、水平縫和豎向縫的防滲處理。總包單位應向各施工班組交代施工組織設計要求，明確各工序施工時間、施工技術要求、各工序穿模板防漏漿等。構件運輸到場后，構件廠應及時向建設單位、施工單位報驗。量是否滿足送貨計劃。同時檢查構件觀感是否有破損、預留預埋是否正確，成品保護是否到位，進行實步驟以及成品保護措施，并整體把握驗收質量。對設計不合理、存在質量問題或施工困難的構件，要求施工圖設計單位、深化設計單位優化調整。7.4.5主體預制工程的驗收及移交裝配式建筑結構在施工過程中應對關鍵節點進行分次驗收，預制工程施工完畢后，應組織各單位進行移交前驗收，驗收合格后，方可移交給設備及內裝進行施工。驗收內容主要有灌漿的飽和度、機電內裝點位復核、陽臺和構件拼接面淋水試驗進行防水驗收等。設計施工的全過程中，應建立負面清單制度，針對典型的設88裝配式混凝土建筑項目施工實施策劃與管理裝配式混凝土建筑項目施工實施進度計劃管理應滿足如下要求：b)裝配式構件運至現場后，應選擇吊裝方便的堆放場地，并按照吊裝順序合理堆放；e)裝配式建筑構件吊裝與其他材料吊裝進行協調統一計劃，保證吊裝進度；g)上下層周轉材料盡可能考慮室內人工垂直運輸，可通過樓梯或樓板預留孔洞來實現材料垂直傳遞。8.2.1PC工藝圖紙會審PC工藝圖紙會審要求如下：a)檢查現澆與裝配轉換標高處，構件底標高與現澆混凝土標高是否吻合、構件底部是否需要現澆混凝土做構造處理；b)構件上留設的用于現澆模板安裝所需的預留洞、預埋件是否能滿足模板安裝要求；c)構件上留設的用于塔吊附墻預埋件或預留洞的位置、構造是否滿足塔吊設計要求及工期進度要求；e)構件上留設的用于施工電梯安裝的預埋件或留洞的位置、構造是否施工設計要求。8.2.2根據PC工藝設計，編制PC施工方案。8.2.4進行構件存放、吊裝、安裝及與PC相關的模板、鋼筋、混凝土施工技術交底，交底做到有針對性和可操作性。8.2.5進行安全技術交底培訓。8.3預制構件生產預制構件制作單位應具備相應的生產工藝設施，并應有完善的質量管理體系和必要的試驗檢測手段。預制構件制作前，應對其技術要求和質量標準進行技術交底，并應制定生產方案；生產方案宜包括8.3.2.1預制構件應根據深化設計圖紙制作。深化設計圖應滿足建筑、結構和機電設備等各專業的要求，并符合構件制作、運輸、安裝等各環節的綜合。用于預制構件制作的深化設計應包括以下內容：9a)預制構件加工圖、配筋圖、預埋吊具及埋件的細部構造圖等；b)飾面磚、飾面板或裝飾造型襯模的排版圖；c)符合保溫墻板的連接件布置圖集保溫板排版圖。內外葉墻板的拉結件布置圖及保溫板排板圖。8.3.3.1預制構件模具除應滿足承載力、剛度和整體穩定性要求外，應b)應滿足預制構件預留孔洞、插筋、預埋件的安裝定位要求；c)預應力構件的模具應根據設計要求預設反拱。8.3.3.2模具拼裝應符合以下要求：a)模具組合前應對模具和預埋件定位架等部位進行清理，嚴禁敲擊；b)模具與混凝土接觸的表面應均勻涂刷隔離劑；c)裝飾造型襯模應與底模和側模密貼，不得漏漿。8.3.4.1帶面暗或石材飾面的預制構件宜采用反打一次成型工藝制作，并應符合下列要求：a)當構件飾面層采用面磚時，在模具中鋪設面磚前，應根據排磚圖的要求進行配磚和加工；飾面磚應采用背面帶有燕尾槽或粘結性能可靠的產品。b)當構件飾面層采用石材時，在模具中鋪設石材前，應根據排板閣的要求進行配板和加工；應按設計要求在石材背面鉆孔、安裝不銹鋼卡鉤、涂覆隔離層。c)應采用具有抗裂性和柔韌性、收縮小且不污染飾面的材料嵌填面磚或石材之間的接縫，并應采取防止面磚或石材在安裝鋼筋、澆筑混凝土等生產過程中發生位移的措施。8.3.4.2夾心外墻板宜采用平模工藝生產，生產時應先澆筑外葉墻板混凝士層，再安裝保溫材料和拉結件，最后澆筑內葉墻板混凝土層；當采用立模工藝生產時，應同步澆筑內外葉證保溫材料及拉結件位置準確的措施。8.3.4.3預制構件的成型和養護宜在車間內進行，成型后蒸養可在生產模位上或養護窯內進行。預制構件可根據需要選擇灑水、覆蓋、噴涂養護劑養護，或采用蒸汽養采用蒸汽養護時，宜采用自動蒸汽養護裝置，并應保證蒸汽管道通暢、養護區無積水。預制構件采用加溫速度不應超過20℃/h,最高養護溫度不宜超過70℃,預制構件出池的表面溫度與環境溫度的差值不宜超過25℃。8.3.4.4脫模起吊時，預制構件的混凝土立方體抗壓強度應滿足設計要求，且不應小于15N/mm2。8.3.4.5采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預制構件結合面，制作時應按設計要求進行粗糙面處理。設計無具體要求時，可采用化學處理、拉毛或鑿毛等方法制作粗糙面。8.3.4.6預制構件的成型和養護宜在車間內進行，成型后蒸養可在生產模位上或養護窯內進行。預制構件可根據需要選擇灑水、覆蓋、噴涂養護劑養護，或采用蒸汽養采用蒸汽養護時，宜采用自動蒸汽養護裝置，并應保證蒸汽管道通暢、養護區無積水。8.4.1.1構件運輸前應制訂預制構件的運輸計劃及方案。構件運輸的總高度不宜超過4.5m;超高、超寬、形狀特殊的大型構件的運輸和碼放應采取質量安全保證措施。8.4.1.2預制構件的運輸車輛應滿足構件尺寸和載重的要求，裝車運輸時應符合下列規定：b)裝卸構件時，應采取保證車體平衡的措施。d)運輸構件時，應采取防止構件損壞的措施，對構件邊角部或鏈索接觸處的混凝土，宜設置保護襯墊。e)運輸線路有限高要求時，構件堆放高度不應超過限高要求。g)復合保溫或形狀特殊的墻板宜采用插放架、靠放架直立堆放，插放架、靠放架應通過計算確定8.4.1.3預制構件運輸宜選用低平板車，且應有可靠的穩定構件措施。預制構件的運輸應在混凝土強度達到設計強度后進行。8.4.2.1堆放場地應符合以下要求：b)存放堆垛宜設置在吊裝機械工作范圍內并避開人行通道。c)堆場中預制構件堆放以吊裝次序為原則，并對進場的每塊板按吊裝次序編號。d)構件不得直接放置于地面上，場地上的構件應采取防傾覆措施。所有的預制構件堆場與其他設備、材料堆場需間隔一定的距離，應盡量布置在建筑物的外圍并嚴格分類堆放。e)堆放場地應平整堅實，地面有硬化措施，并有排水設施，應盡量靠近道路。如果構件堆放在地庫頂板上，則需要對地庫頂板做加固措施。f)構件吊裝區域有圍欄封閉，并設置醒目的提示標語。預制構件堆場中必須設置合理的工作人員安全通道。g)預制構件存放時，預埋吊件所處位置應避免遮擋，易于起吊。8.4.2.2成品應按合格、待修和不合格區分類堆放，并應堆放架應有足夠的承載力和穩定性。8.4.2.4預制構件采用靠放架立放時，宜對稱靠放，與地面的傾斜角度宜大于80°;相鄰堆放架宜連成整體。8.4.2.6預制疊合板(梁)、樓梯等構件重疊堆放時，每層構件間的墊木或墊塊應在同一垂直線上；堆垛層數應根據構件自身荷載、地基、墊木或墊塊的承載能力及堆垛的穩定性確定。預制疊合板采用疊放方式，預制疊合板疊放層數不宜大于6層。預制柱、梁疊放層數不宜大于2層。8.4.2.7預應力構件堆放應根據預制構件起拱值的大小和堆放時間采取相應措施。8.4.2.8如場內道路或堆場設置在地下室頂板上，則必須考慮到施工荷載對地下室頂板結構有無損害。要待地庫頂板完達到強度后設置，并對地庫頂板做加固措施，確保PC運輸車的通過以及構件堆放安全。8.5施工流程及工作界面劃分做好界面劃分工作，明確各方責任與相關流程，并保證項目安全、進度、質量。同時宜遵循如下流程：b)檢查樓面標高及預留鋼筋的高度位置(鋼筋班組、腳手班組)后，開展鋼筋位置高度垂直校正c)樓面清理(混凝土班組)后，進行墻、柱構件標高控制裝置的安裝(PC安裝班組),之后完成外墻板根部密封條的安裝(PC安裝班組);f)構件位置及垂直度精校(木工班組);i)完成梁、板支撐系統的安裝(木工班組)后，進行梁底模板安裝(木工班組),疊合板預制部分的吊裝校正(PC安裝班組);j)墻、柱、梁現澆節點(含現澆梁)后，執行疊合板后澆帶模板安裝校正(木工班組);k)預制墻頂與預制疊合板底間封堵(混凝土班組)后，封堵的同時進行樓板現澆部分的電管安裝(水電安裝班組)及鋼筋綁扎(鋼筋班組、腳手班組);1)樓板面斜支撐預埋件等預留、預埋安裝(木工班組)后，墻、柱預留的出樓板面的豎向鋼筋校正、n)混凝土養護的同時進行預制墻體豎向鋼筋連接灌漿孔的灌漿(PC安裝班組);o)拆除現澆混凝土側模(木工班組)后，進行外圍構件接縫處理(混凝土班組),之后提升外掛腳手8.6吊裝機械管理b)合理選擇，節約塔吊設備費用；c)群塔防碰撞問題；d)塔吊與堆場、道路布置的關系。8.6.1.2起重設備的能力計算。起重設備的選擇，需要確定數量和規格。根據項目預制構件的類型，重塔式起重機吊次計算。一般塔式起重機的豎向構件吊次為每構件一個吊次按30min考慮，水平構件吊次為每構件一個吊次按15min考慮，每個綜合臺班約為24吊次。8.6.1.3起重機選型首選取決于裝配整體式混凝土結構的工程規模、建筑物高度、平面形狀、預制構件最大重量和數量等。架梁重量；一般情況下應滿足起重力矩(起重量乘以工作幅度)在80%以內。a)塔式起重機應從自身安全和建筑物結構兩方面考慮，附墻裝置要按照塔式起重機說明書并根據擬安裝附墻裝置所在樓層結構情況，確定使用定型產品或單獨加工專用工具式附著鋼梁。b)所在樓層豎向結構為現澆混凝土的，可在結構的梁、柱或剪力墻上需錨固位置預留鋼預埋件，用來同附著裝置固定連接；根據錨固位置的受力情況計算，局部增加配筋進行加強處理，埋設附著裝置的預埋件處的混凝土強度適當增大。c)所在樓層豎向結構為預制構件柱、梁或剪力墻，預制剪力墻體，外墻掛柱、預制梁均不能作為附著架固定點；應將附墻裝置提前設計并應通過外窗洞口伸入建筑物，固定在現澆結構剪力墻或樓面現澆梁內，附著位置豎向距離一般為15～20m,附著位置兩根桿件之間水平距離為3～4m。附著受力要求要保持水平。d)附著后要求附著點以下塔身的垂直度不大于2/1000,附著點以上垂直度不大于3/1000。8.6.2.1用于起吊的繩索應每周檢查一次。發現磨損或損壞時，應及時報告和更換，并在吊裝構件時設置牽引繩，以控制部件的方向。每次施工前都要對剛進入施工現場的新員工進行專業培訓，保證員工的專業能力及確保施工安全。8.6.2.2起重機與輸電線之間的安全距離應符合GB5144—2006《塔式起重機安全規程》相關要求。塔式起重機與輸電線的安全距離達不到規定要求的，通過搭設非金屬材料防護架來安全防護。8.6.2.3起重機在平面布置的時候要繪制平面圖，當多臺塔式起重機在同一工程中使用時，相鄰塔式起重機之間的吊運方向、塔臂轉動位置、起吊高度、塔臂作業半徑內的交叉作業要充分考慮相鄰塔式起重機的水平安全距離，由專業信號工設限位哨加強彼此之間的安全控制。8.7.1預制構件吊裝宜采用標準吊具，吊具可采用預埋吊環或內置式連接鋼套筒的形式。8.7.2預制構件吊裝應符合下列規定：a)預制構件應按施工方案的要求吊裝，起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于60°,且不應小b)預制構件吊裝應采用慢起、快升、緩放的操作方式。預制墻板就位宜采用由上而下插入式安裝形式；c)預制構件吊裝過程不宜偏斜和搖擺，嚴禁吊裝構件長時間懸掛在空中；d)預制構件吊裝時，構件上應設置纜風繩控制構件轉動，保證構件就位平穩。8.7.3預制構件吊裝應及時設置臨時固定措施，臨時固定措施應按施工方案設置，并在安放穩固后松開吊具。8.8構件防水管理8.8.1.1設計單位應當在施工圖設計文件中明確不同部位接縫寬度、深度、截面形式等要求，接縫防水年)和防水材料耐久性、密封膠打膠厚度和寬度等指標要求。8.8.1.2外墻板的拼縫連接應牢固，處密封材料外墻板的拼縫連接應牢固，處密封材料具有滿足工程需要的抗剪性能，在風荷載及多遇地震作用下，接縫處密封材料應滿足計算層間位移角變形的要求。8.8.1.3預制剪力墻底部水平接縫采用柔性防材料時，設計單位應復核扣除結合面柔性防水材料面積后的構件承載力，并確保接縫處套筒(或連接鋼筋)混凝土保護層厚度符合有關標準的規定；在設計文件中，應注明密封防水材料填充進入墻內深度的限值。8.8.1.4預制外墻采用外掛墻板且外墻板接縫兩側均為預制構件時，應符合下列規定：a)預制外墻板之間水平縫的構造，宜采用高低縫或者企口縫構造；預制外墻板之間水平縫和豎向縫的防水，宜采用空腔構造防水和材料防水相結合的方法，防水空腔應設置必要的排水措施，導水管宜設置在十字縫上部的垂直縫中，豎向間距不宜超過3層；當垂直縫下方因門窗等開口部位被隔斷時，應在開口部位上方垂直縫處設置導水管等排水措施。b)預制外墻接縫防水應采用耐候性密封膠，接縫處的填充材料應與拼縫接觸面粘結牢固，并能適應建筑物層間位移、外墻板的溫度變形和干縮變形等，其最大變形量、剪切變形性能等均應滿足設計要求。外墻板接縫處的密封止水帶宜采用三元乙丙橡膠或氯丁橡膠等高分子材料。c)夾心保溫墻板應采用封邊處理，加強防水構造，防止滲漏對保溫層的損傷。施工總承包單位應當對防水施工質量負總責，分包單位按照分包合同的約定對總承包單位負責。施工單位應編制裝配整體式混凝土建筑防水專項施工方案，并經監理單位審批后方可實施。施工單位應按照設計文件和經審批的專項施工方案組織防水施工。專項施工方案應符合下列規定：b)應當明確外墻腳手架、吊籃、操作平臺以及塔吊、施工電梯等采用的形式，及時告知深化設計單位，并明確預制外墻開洞防水修補措施及驗收要求；位的防水措施及驗收要求，做到系統性綜合設防，并重點明確女兒墻壓頂、建筑屋面高低差部位、勒角等部位接縫防水密封處理措施及驗收要求。8.8.3.1密封膠應具有良好的粘結性，其性能應符合有關技術標準要求；密封膠應具有環保性，其有害物質限量應符合GB18583—2008《室內裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質限量》、JC1066—2008《建筑防水涂料中有害物質限量》相關標準強制性規定。8.8.3.2底涂材料應能夠增強密封膠與基材的粘結性，不應與基材發生不良反應。8.8.3.3同一單體建筑，同一種類型的接縫防水密封材料應由同一生產廠家提供。底涂材料應由密封膠生產單位或供貨單位配套提供。8.8.3.4密封膠供應單位應提供有效期內的型式檢驗報告、備案證明和統一版本的質量保證書，底涂材料、背襯材料等的供應單位應提供產品出廠合格證等質量保證資料。材料進場驗收合格后方可入庫。8.8.4.1應在環境溫度為5℃~35℃、基材溫度不大于45℃且表面不結露的條件下打膠，嚴禁在雨天、雪天或者五級以上大風等惡劣天氣施工。8.8.4.2實行樣板引路制度。樣板應經建設指導施工和質量驗收?，F場使用的防水密封材料應與相應的經本市建材信息管理系統確認的材料、復試材料和樣板使用的材料一致。縫內腔基面情況、基層干燥情況等是否滿足施工要求，施工單位應留存相應的影像資料。8.8.4.4在防水施工前，發現現場接縫寬度偏差超過±10mm的，應根據實際情況提出相應防水施工措施；接縫寬度不得超過40mm,當接縫寬度大于30mm時，應分兩次打膠，填縫厚度不應小于15mm,并經建設單位、設計單位和監理單位書面認可后方可進行防水施工；當接縫寬度小于10mm或接縫堵塞時，施工單位應進行切縫處理，并納入基層驗收范圍。8.9.1.1預制構件生產單位應當按照有關規定，對其營業執照、試驗室情況等有關信息以及其生產的預制構件產品進行備案。預制構件生產單位應當對其生產的產品質量負責。8.9.1.2預制構件生產單位應當具備相應的生產工藝設施，并具有完善的質量管理體系和必要的試驗8.9.1.3制構件生產單位應當根據有關標準和施工圖設計文件等，編制預制構件生產方案，預制構件生產方案應當經預制構件生產單位技術負責人審批。8.9.1.4生產單位應當建立