學習目標：了解滑動軸承的結構及工作原理；掌握滾動軸承的結構、類型代號、選擇方法及組合設計方法。學習情境三軸承導入

如圖所示，這兩種類型的軸承各有什么特點？分別應用在什么樣的場合？一、軸承的用途和分類（一）

軸承用途

支承軸及軸上零件,并保證旋轉精度減少軸與支承間的摩擦與磨損。（二）

軸承的分類

1、

按摩擦性質

滾動軸承滑動軸承2、按受載類型

徑向軸承——徑向力

止推軸承——軸向力3、按潤滑狀態不完全液體滑動軸承液體滑動軸承動壓軸承靜壓軸承

向心推力軸承—徑向力、軸向力二、滑動軸承（一）滑動軸承的分類徑向滑動軸承止推滑動軸承（二）滑動軸承的結構

1.整體式徑向滑動軸承

軸套軸承座整體式滑動軸承軸承蓋上軸瓦下軸瓦軸承座螺栓組件對開式徑向滑動軸承2.剖分式徑向滑動軸承（a）（b）調心滑動軸承外圈球面軸瓦襯套3.調心式向心滑動軸承三、滾動軸承（一）滾動軸承的結構滾動軸承的結構（a）（b）外圈內圈滾動體保持架（c）球軸承滾子軸承滾針軸承（二）滾動軸承的類型和代號類型代號軸承名稱簡圖承載方向結構基本特性1調心球軸承

主要承受徑向載荷，同時可承受少量雙向軸向載荷。外圈內滾道為球面，能自動調心，允許角偏差<20～30。適用于彎曲剛度小的軸2調心滾子軸承

主要承受徑向載荷，同時能承受少量雙向軸向載荷，其承載能力比調心球軸承大；具有自動調心性能，允許角偏差<10～2.50。適用于重載和沖擊載荷的場合3圓錐滾子軸承

可以承受較大的徑向載荷和軸向載荷，承載能力大于角接觸球軸承。外圈可分離，裝拆分別，成對使用，允許角偏差<20～30。適用于重載和要求調心性能好的場合常用滾動軸承的主要類型、結構及基本特征4雙列深溝球軸承

主要承受徑向載荷，也能承受一定的雙向軸向載荷。它比深溝球軸承的承載能力大5推力球軸承

只能承受軸向載荷，套圈可分離，適用于軸向載荷大而轉速不高的場合6深溝球軸承

主要承受徑向載荷，也可同時承受少量雙向軸向載荷。摩擦阻力小，極限轉速高，結構簡單，價格便宜，應用最廣泛7角接觸球軸承

能同時承受徑向載荷與單向軸向載荷。公稱接觸角a有150、250、40o三種，接觸角越大，承受軸向載荷的能力越大。適用于轉速較高場合8推力圓柱滾子軸承

能承受很大的單向軸向載荷，承載能力比推力球軸承大得多，不允許有角偏差N圓柱滾子軸承雙列或多列用字母NN表示

外圈無擋邊，只能承受純徑向載荷。與球軸承相比，承受載荷的能力較大，尤其是承受沖擊載荷，但極限轉速較低滾動軸承代號前置代號基本代號后置代號五四三二一12345678成套軸承分部件代號軸承類型代號尺寸系列代號內徑代號內部結構代號密封、防塵與外部形狀變化代號保持架及其材料代號軸承材料代號公差等級代號游隙代號配置代號其他代號寬（度）系列代號0,1,2,3窄直徑系列代號0,2,3,4特輕1.軸承的基本代號滾動軸承的類型代號軸承類型代號軸承類型代號雙列角接觸球軸承0深溝球軸承6調心球軸承1角接觸球軸承7調心滾子軸承和推力調心滾子軸承2推力圓柱滾子軸承8圓錐滾子軸承3圓柱滾子軸承N雙列深溝球軸承4外球面球軸承U推力球軸承5四點接觸球軸承QJ（1）軸承類型代號（2）內徑代號滾動軸承的內徑代號內徑代號（二位數）0001020304～96軸承內徑（mm）10121517代號×5500及22、28、32mm特殊值---直接用公稱內徑表示，加/與尺寸系列代號隔開（3）尺寸系列代號軸承的直徑系列直徑系列表示相同內徑的軸承，由于滾動體大小不同，引起軸承在外徑和寬度上的變化，用基本代號右起的第三位數字表示。滾動體尺寸隨之增大，即按7、8、9、0、1、……5順序，外徑尺寸增大。寬（高）度系列對于向心軸承是結構、內徑和外徑都相同，而寬度為一系列不同尺寸，高度依8、0、1……6次序遞增；對于推力軸承是結構、內徑和外徑都相同，而高度為一系列不同尺寸，高度依7、9、1、2順序遞增。當寬度系列為0系列時，對多數軸承在代號中可以不予標出（但對調心軸承需要標出）。2.前置和后置代號（1）前置代號表示成套軸承的分部件，用字母表示。（2）后置代號表示軸承結構、形狀、尺寸、公差、技術要求等改變時，添加代號。軸承內部結構：如C、AC、B分別表示內部接觸角α=15o、25o、40o；軸承公差等級：其精度順序為/P0、/P6、/P6X、/P5、/P4、/P2，其中/P2為高精度，/P0為普通級，不標出；軸承游隙：/C1、/C2、/C0、/C3、/C4、/C5，依次遞增，/C0為常用的基本組，不標出。（三）滾動軸承的選擇1.滾動軸承類型的選擇①載荷大小和方向：滾子軸承承載能力強②極限轉速：球軸承高③軸承的調心性能④經濟性：精度適中，球軸承較滾子軸承便宜⑤安裝和拆卸：圓錐滾子軸承內、外圈可分離。四、滾動軸承的組合設計（一）軸承套圈的軸向固定（a）（b）（c）軸承內圈的軸向固定（a）（b）（c）軸承外圈的軸向固定（二）軸和軸承組合的軸向固定1．兩端單向固定2．一端雙向固定，一端游動兩端游動兩端固定3．兩端游動（三）軸承組合的調整（四）滾動軸承的配合和裝拆1、滾動軸承的配合內圈與軸---基孔制，有過盈的配合， 軸公差可選：n6,m6,k5,k6。外圈與座孔---基軸制，較松配合， 孔公差可選：J7,H7,G7。2、安裝與拆卸安裝----壓力機壓套，熱裝、冷裝拆卸---壓力機、拆卸工具五、滾動軸承的校核計算（一）滾動軸承失效形式最常見的失效形式是滾動體或外圈滾道上的疲勞點蝕破壞。通常將點蝕作為滾動軸承校核計算的依據。此外軸承還可能發生其他的失效形式，如磨損、塑性變形（靜載荷和沖擊載荷下）等，這些一般可以通過合理使用與維護來避免。（二）滾動軸承疲勞壽命的校核計算

1.基本額定壽命和基本額定動載荷壽命：是指軸承點蝕前，軸承的轉數或相應的運轉小時數。

滾動軸承的承載能力的計算主要是指軸承的壽命計算。是指同一批軸承（結構、尺寸、材料及加工工藝完全相同），在相同條件進行壽命實驗，其中90%的軸承都能達到壽命值稱為軸承的基本額定壽命。基本額定壽命指90%的軸承在發生點蝕破壞前所能運轉的總轉數。基本額定動載荷是通過實驗得出來的。其實驗載荷條件為：對于向心軸承和向心推力軸承是指內圈旋轉、外圈靜止時的純徑向向心軸承的載荷，稱為徑向基本動載荷，用Cr表示；對于純軸向的推力軸承的載荷，稱為軸向基本動載荷，用Cɑ表示。2.滾動軸承的當量動載荷P

P=fp（XFr+YFa）

式中，fp——載荷修正系數，其值見表6.13；

Fr——軸承所受的徑向載荷（N）；

Fa——軸承所受的軸向載荷（N）；

X——徑向載荷系數3.滾動軸承疲勞壽命計算式中

Lh——滾動軸承的基本額定壽命，h；C——滾動軸承的基本額定動載荷，N；P——滾動軸承的當量額定動載荷，P=fp(XFr+YFa），N——滾動軸承的工作轉速，r/min；ε——計算指數，對于球軸承，ε=3；對于滾子軸承,ε=10/3；ft——溫度修正系數，其值見表6.15基本額定動載荷Cc的計算公式：------校核公式------設計公式由于向心推力會產生附加的內部的軸向力，如表6.16所示，所以要成對使用。1、假設Fs2+Fae＞Fs1，則軸有左移的趨勢。（1）軸承1處：壓力為Fs2+Fae-Fs1，軸承1被壓緊，即：Fa1=（Fs2+Fae-Fs1）+Fs1=Fs2+Fae（2）軸承2處：軸承2被放松，即:Fa2=Fs22、假設Fs2+Fae＜Fs1，則軸有右移的趨勢。（1）軸承2處：壓力為Fs1-（Fs2+Fae）軸承2被壓緊，即：Fa2=[Fs1-（Fs2+Fae）+Fs2=Fs1-Fae（2）軸承1處：軸承1被放松，即:Fa1=Fs11、根據左右兩方向的軸向合力的大小，判明在合力指向下軸的移動趨勢，找的“壓緊”端、“放松”端；結論：2、壓緊端軸承的軸向力為除去本身內部軸力后其余各軸向力的代數和，放松端軸承的軸向力僅為其本身的內部軸向力。例題1

一傳動裝置的軸打算選用兩個深溝球軸承。已知：軸徑直徑d=35mm，軸的轉速n=480r/min，軸承上的徑向力分別為Fr1=1840.97N，Fr2=1540N,無軸向力，載荷平穩,要求預期壽命L'h=40000h。試選此軸承型號。解：（1）兩軸承受力Fr1＞Fr2，故選Fr1=1840.97N做設計計算。（2）計算當量動載荷P由表6.10查得載荷修正系數fp=1.1；由表6.11查得當Fa=0時，X=1,Y=0。P=fp（XFr+YFa）=1.1×1840.97=2025.067（N)（3）計算軸承所需的基本額定動載荷Cc設該傳動裝置在常溫下工作，故溫度系數ft=1.0（4）選擇軸承型號按d=35mm，Cc≤C的條件，從表8.9選用6207軸承，其基本額定動載荷C=25.5KN,極限轉速n脂=8500r/min，n油=11000r/min，均超過n=480r/min，合用。例題2

一傳動裝置采用代號為6009的一對深溝球軸承。已知：軸的轉速n=137.93r/min，軸承上的徑向力分別為Fr1=Fr2=1076.84N,載荷平穩,無軸向力，要求預期壽命