ICS25.220

CCSC35

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GDEIA5—2023

代替T/GDEIA5-2018

反滲透膜功能涂布機(jī)

Reverseosmosiscoatingmachine

2023-xx-xx發(fā)布2023-xx-xx實(shí)施

廣東省薄膜及設(shè)備行業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/GDEIA5—2023

反滲透膜功能涂布機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了反滲透膜功能涂布機(jī)生產(chǎn)技術(shù)要求的術(shù)語和定義、型號和型式、基本參數(shù)、設(shè)備組成、

技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本文件適用于無紡布等基材表面進(jìn)行兩步法涂層加工的反滲透膜涂布機(jī)械。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB2894-2008安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T191-2008包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T7311-2008包裝機(jī)械分類與型號編制方法

GB/T7932-2017氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求

GB/T9969-2008工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

GB/T13306-2011標(biāo)牌

GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

JB/T7232-1994包裝機(jī)械噪聲聲功率級的測定簡易法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

反滲透膜reverseosmosisfilm

反滲透膜是一種模擬生物半透膜制成，具有一定特性的人工半透膜，一般用高分子材料制成，能實(shí)

現(xiàn)反滲透功能的組件。

4型號與技術(shù)參數(shù)

4.1型號、規(guī)格

產(chǎn)品型號按GB/T7311-2008的規(guī)定編制。

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示例：TJ2-1200BⅡ，表示基材寬度為1200mm、涂頭數(shù)量為2組、涂布速度為20m/min，第2次改進(jìn)設(shè)計、基料為

無紡布的生產(chǎn)線。

4.2技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)見表1。

表1技術(shù)參數(shù)

項目單位參數(shù)

基材寬度mm≤1650

涂布寬度mm≤1600

輥面寬度mm≤1750

機(jī)械速度m/min≥20

烘箱溫度精度℃≤±1

最大張力N/m200

張力精度%≤±2

收卷端面精度mm≤±2

注：具體涂布方式、涂布頭數(shù)的選擇取決于涂布液的配方參數(shù)、溫度、及其涂層結(jié)構(gòu)要求。

4.3機(jī)械組成

涂布機(jī)主要由放卷裝置、儲料裝置、涂布裝置、反應(yīng)槽、烘干冷卻裝置、收卷裝置、控制系統(tǒng)等組

成。

5技術(shù)要求

5.1一般要求

5.1.1涂布機(jī)應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2涂布機(jī)各零部件須經(jīng)檢驗合格，外購件、外協(xié)件須有合格證并經(jīng)生產(chǎn)廠家檢驗合格，方可進(jìn)行

裝配。

5.1.3涂布液槽及反應(yīng)水箱無泄漏現(xiàn)象；供料管路無泄漏現(xiàn)象。

5.1.4涂布液槽、反應(yīng)水箱及周邊安全防護(hù)應(yīng)該采用不銹鋼制作。涂布液槽采用雙層夾套結(jié)構(gòu)，涂布

液溫度可按工藝要求調(diào)整。

5.1.5涂布液槽應(yīng)達(dá)到耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕的條件。

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5.1.6氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932-2017的規(guī)定。

5.2性能要求

5.2.1輥筒質(zhì)量

5.2.1.1導(dǎo)向輥筒的輥筒精度：裝配后徑向圓跳動不大于0.04mm。

5.2.1.2牽引輥筒的精度：裝配后徑向圓跳動不大于0.04mm。

5.2.1.3牽引類橡膠壓輥的精度：裝配后徑向圓跳動不大于0.08mm。

5.2.1.4牽引鋼輥、導(dǎo)向輥等主要輥筒要求具有耐腐蝕功能，接觸涂布和反應(yīng)水箱處的導(dǎo)向輥應(yīng)該采

用316L不銹鋼制作。

5.2.1.5膠輥材質(zhì)和精度：所有膠輥均采用316L內(nèi)芯，表面光潔度0.8，靜平衡<10克，動平衡<2.5

級，水平度<0.04mm/m，海伯倫膠輥面對開螺旋槽。

5.2.1.6裝配精度:導(dǎo)輥之間平行度≤0.05mm，各個導(dǎo)輥水平度≤0.02mm/m，安裝完成后轉(zhuǎn)動順暢，

撥動后持續(xù)轉(zhuǎn)動90秒以上。

5.2.2可編程控制系統(tǒng)

可編程控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列功能：

a)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集處理功能；

b)過程監(jiān)控功能；

c)手動控制功能；

d)整機(jī)自動控制功能；

e)故障報警信息記錄與查詢功能。

5.2.3涂布機(jī)運(yùn)行質(zhì)量要求

5.2.3.1整機(jī)速度穩(wěn)定，涂布速度運(yùn)行精度小于±0.1%。

5.2.3.2儲料架伺服電機(jī)與張力傳感器形成閉環(huán)控制，儲料架升降階段張力平穩(wěn)，無爬行急墜等現(xiàn)象。

5.2.3.3收料整齊，端面精度為小于等于±2mm。

5.2.3.4烘箱風(fēng)嘴出口的溫度的縱向累加值的偏差小于等于1%。

5.2.3.5同溫區(qū)（單段烘箱）的風(fēng)嘴出口任意點(diǎn)的實(shí)測溫度實(shí)誤差為小于等于±1℃。

5.2.3.6烘箱風(fēng)嘴可拆卸，箱體低位設(shè)計排水孔，每段烘箱設(shè)有溫度超限保護(hù)和機(jī)械式烘箱壓力極限

卸壓保護(hù)閥門。

5.2.3.7涂布機(jī)涂布速度、收放卷最大寬度應(yīng)符合表1中的規(guī)定。

5.2.3.8工作噪聲小于等于85dB（A）。

5.3空運(yùn)轉(zhuǎn)

5.3.1機(jī)組各運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、靈活、輕便、無阻滯現(xiàn)象。

5.3.2各操作手柄、手輪及閥門的開啟、閉合應(yīng)輕便、可靠。

5.4電氣安全

5.4.1涂布機(jī)的電路控制系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T13384-2008的要求，安全可靠、動作準(zhǔn)確，各電器接頭應(yīng)

聯(lián)接牢固并加以編號；操作按鈕應(yīng)靈活；指示燈顯示應(yīng)正常；應(yīng)有急停裝置，急停操動器的有效操作中

止了后續(xù)命令，該操作命令在其復(fù)位前一直有效；復(fù)位應(yīng)只能在引發(fā)緊急操作命令的位置用手動操作；

命令的復(fù)位不應(yīng)重新啟動機(jī)械，而只是允許再啟動。

5.4.2動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500VDC時測得的絕緣電阻應(yīng)大于等于1MΩ。

5.4.3所有外露可導(dǎo)電部分應(yīng)按規(guī)定要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。接地端子或接地觸點(diǎn)與接地金屬部

件之間的連接，應(yīng)具有低電阻值，其電阻值應(yīng)不超過0.1Ω，通過接地電阻試驗確定其是否合格。應(yīng)

有可靠的接地螺栓和明顯的安全接地標(biāo)志。

5.4.4動力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)經(jīng)受至少1s時間的耐壓試驗。

5.4.5電氣控制柜防護(hù)等級不低于IP68。

5.5機(jī)械安全

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5.5.1外露的傳動部件應(yīng)有安全防護(hù)罩，應(yīng)符合JB/T7232-1994的規(guī)定。

5.5.2各零部件、緊固件連接應(yīng)牢固可靠，無松動。

5.5.3動作機(jī)構(gòu)靈活可靠，執(zhí)行機(jī)構(gòu)動作協(xié)調(diào)準(zhǔn)確，無卡阻式自發(fā)性移動。

5.5.4各導(dǎo)向輥、軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。

5.5.5應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤滑、當(dāng)心夾手、滑倒、高溫、腐蝕、觸電等安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志

應(yīng)符合GB2894-2008的全部規(guī)定。

5.5.6涂布機(jī)應(yīng)有聲光報警裝置且靈敏可靠。

5.5.7氣缸開合、牽引壓輥離壓、夾送輥開合應(yīng)順暢，無沖擊現(xiàn)象。

5.5.8各調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)動靈活，在涂布裝置位置的調(diào)節(jié)為精密數(shù)字式手輪。

5.5.9烘箱的內(nèi)膽、外殼、排風(fēng)管道均采用不銹鋼材料，烘箱的保溫層厚度不低于80mm。

5.5.10機(jī)器具有異常故障自動報警并自動停機(jī)的功能，停機(jī)時自動離壓。

5.6外觀質(zhì)量

5.6.1橡膠輥的膠層與鋼芯的結(jié)合應(yīng)牢固可靠，無膠層夾渣、裂紋和明顯的氣孔缺陷。

5.6.2水箱處橡膠輥鋼芯采用不銹鋼材料，橡膠采用硅膠材料制作。不得有銹蝕等缺陷。

5.6.3外露非加工表面不應(yīng)有氣孔、凸瘤、凹陷。

5.6.4外露加工表面不應(yīng)有銹蝕、磕碰和劃痕。

5.6.5發(fā)黑件、電鍍件無明顯劃痕，無碰傷、無銹蝕等缺陷。

5.6.6表面涂漆牢固可靠，平整光滑、附著牢固、色澤一致，不得有擦傷、劃痕。

6試驗方法

6.1試驗條件

試驗環(huán)境溫度5℃～40℃，相對濕度宜大于等于85%。

6.2輥筒質(zhì)量檢驗

輥筒精度檢查，用百分表檢驗徑向跳動，檢驗時機(jī)械應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，按5.2.1的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.3可編程控制系統(tǒng)

6.3.1采用人工操作判定可編程系統(tǒng)功能，檢驗是否符合5.2.2的規(guī)定。

6.3.2用40A交流接觸器或直流接觸器,開啟5kW～10kW交流或直流電動機(jī)進(jìn)行干擾10次。

6.3.3在同一電源上插拔75W以上電烙鐵及開閉40W日光燈，開啟交直流電鉆（鉆頭10mm內(nèi)）進(jìn)

行干擾10次，檢驗其抗干擾情況。

6.4涂布機(jī)運(yùn)行質(zhì)量檢驗

6.4.1以80%最高速度連續(xù)輸送一卷符合產(chǎn)品最大涂布寬度的基材，目測檢驗運(yùn)轉(zhuǎn)情況。涂布速度用

線速度檢查儀檢測，記錄10個值,算出平均值。檢驗是否符合5.2.3.1的規(guī)定；收卷寬度和直徑用鋼卷

尺檢測，按5.2.3.2的規(guī)定進(jìn)行。

6.4.2機(jī)器的烘箱熱風(fēng)溫度用點(diǎn)溫度計檢驗，風(fēng)速用手持式電子風(fēng)速計檢驗，測量點(diǎn)位置為風(fēng)嘴出風(fēng)

口與基材之間。烘箱溫度按5.2.3.3的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.4.3機(jī)器的烘箱風(fēng)嘴出口的風(fēng)速縱向累加值的偏差實(shí)驗:涂布機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開烘箱進(jìn)行測試,連

續(xù)運(yùn)行，在同一風(fēng)嘴上等距測試5個點(diǎn)，烘箱縱向上所有風(fēng)嘴測量點(diǎn)值的累加總和偏差，按5.2.3.3

的規(guī)定進(jìn)行檢驗。

6.4.4機(jī)器的烘箱風(fēng)嘴出口的溫度縱向累加值的偏差實(shí)驗涂布機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開烘箱進(jìn)行測試,連續(xù)

運(yùn)行，在同一風(fēng)嘴上等距測試5個點(diǎn)，烘箱縱向上所有風(fēng)嘴測量點(diǎn)值的累加總和偏差，按5.2.3.3的規(guī)

定進(jìn)行檢驗。

6.4.5噪聲檢測用手持式聲級計離機(jī)臺1m，高1.5m測量4個點(diǎn),算出平均值。按5.2.3.6的規(guī)定進(jìn)

行。

6.4.6張力值及其誤差值用設(shè)備在線張力控制裝置及顯示器進(jìn)行監(jiān)測，記錄10個值,算出平均值進(jìn)行

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檢驗。

6.5空運(yùn)轉(zhuǎn)

涂布機(jī)總裝并檢驗合格后，在中、低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15min，高速運(yùn)轉(zhuǎn)30min，目測檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否

符合5.3的規(guī)定。

6.6電氣安全

6.6.1用絕緣電阻表按GB/T5226.1-2019的規(guī)定測量其絕緣電阻，按JB/T7232-1994的規(guī)定進(jìn)行。

6.6.2在切斷電氣裝置電源，從空載電壓不超過12V（交流或直流）的電源取得恒定電流，且該電流

等于額定電流的1.5倍或25A（取二者中較大者）的情況下，讓該電流輪流在接地端子與每個易觸及

金屬部件之間通過。測量接地端子與每個易觸及金屬部件之間的電壓降，由電流和電壓降計算出電阻值，

按5.4.3的規(guī)定進(jìn)行。

6.6.3用耐壓測試儀按規(guī)定做耐壓試驗，按5.4.4的規(guī)定進(jìn)行。

6.7機(jī)械安全

6.7.1檢查安全防護(hù)裝置，按5.5.1的規(guī)定進(jìn)行。

6.7.2檢查機(jī)器安全標(biāo)示，按5.5.5的規(guī)定進(jìn)行。

6.8外觀質(zhì)量

檢查機(jī)器外觀質(zhì)量，按5.6的規(guī)定進(jìn)行。

7檢驗規(guī)則

7.1出廠檢驗

7.1.1出廠檢驗項目為按表2中的規(guī)定。

表2檢驗項目

檢驗類別

序號檢驗項目檢驗方法

型式檢驗出廠檢驗

1電氣安全試驗6.5

2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗6.3

√

3輥筒精度檢查6.2.1

4溫度精度試驗6.4.2

√6.3.2.1

5可編程抗干擾實(shí)驗

—6.6.3

6負(fù)載性能試驗√6.3.3

風(fēng)速、溫度縱向累加值的

76.4.3、6.4.4

偏差實(shí)驗

8噪聲測試√6.4.5

9安全防護(hù)檢查6.7.1

10外觀質(zhì)量檢查6.8

11產(chǎn)品標(biāo)牌及技術(shù)文件8.1、8.2.6

7.1.2每臺涂布機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠的質(zhì)量檢驗部門按本文件檢驗合格，記錄檢驗結(jié)果，并附有產(chǎn)品合格證

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方可出廠。

7.2型式檢驗

7.2.1有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a)老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)或新產(chǎn)品的試制定型鑒定；

b)正式生產(chǎn)后，如材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大差異，可能影響產(chǎn)品的性能；

c)正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)每年進(jìn)行一次檢驗；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)；

e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異；

f)國家市場監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗要求。

7.2.2型式檢驗應(yīng)符合第5章規(guī)定，檢驗項目見表2。檢驗的項目全部合格為型式檢驗合格。在型式

檢驗中，若電氣系統(tǒng)的保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓試驗有一項不合格，即可判定為型式檢

驗不合格。其他項目有一項不合格，應(yīng)加倍復(fù)測不合格項目，仍不合格的，則判定為該涂布機(jī)型式檢驗

不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存

8.1標(biāo)志

涂布機(jī)在明顯的部位固定標(biāo)牌，標(biāo)牌尺寸和技術(shù)要求按GB/T13306-2011的規(guī)定執(zhí)行。標(biāo)牌上至少

應(yīng)標(biāo)出下列內(nèi)容：

a)產(chǎn)品型號；

b)產(chǎn)品名稱；

c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

d)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；

e)制造日期和出廠編號；

f)制造廠名稱及所在地（出口產(chǎn)品加標(biāo)“中華人民共和國”）。

8.2包裝

8.2.1涂布機(jī)的包裝應(yīng)符合GB/T13384-2008的規(guī)定。

8.2.2涂布機(jī)包裝前，外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

8.2.3涂