深圳*****熱電股份有限公司

***熱電廠#3妒大修項(xiàng)目

肛

件

（技術(shù)標(biāo)）

江蘇***建設(shè)工程集團(tuán)有限公司

XXXX年XX月XX9

目錄

第一章工程概況及工作范圍......................................................4

第一節(jié)概述.....................................................................4

第二節(jié)#3鍋爐主要技術(shù)規(guī)范和概述................................................4

第三節(jié)工程特點(diǎn)分析............................................................1

第四節(jié)工程施工實(shí)施條件........................................................1

第二章施工總體部署............................................................2

第一節(jié)設(shè)立項(xiàng)目部..............................................................2

第二節(jié)工期安排及進(jìn)度控制.......................................................3

第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控...........................................................3

第四節(jié)安全與文明管理...........................................................3

第三章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范............................................5

第四章主要項(xiàng)目檢修方案........................................................6

一、汽包檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)........................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

二、過(guò)熱器聯(lián)箱管座更換......................................................6

三、低溫省煤器及低壓蒸發(fā)器檢修..............................................7

四、鍋爐水壓試驗(yàn)............................................................10

五、煙風(fēng)管道、膨脹節(jié)及檔板檢修..............................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。

六、門(mén)類檢修................................................................15

七、閥門(mén)、水位計(jì)、管道及其附件檢修工藝......................................15

八、管道、支吊架及保溫檢修..................................................34

九、泵類檢修................................................................38

第五章檢修進(jìn)度計(jì)劃...........................................................53

第六章項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)及人員配備.................................................54

第一節(jié)主要管理人員一覽表......................................................54

第二節(jié)項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表及資格證書(shū)................................................55

第三節(jié)項(xiàng)目工程師簡(jiǎn)歷表及資格證書(shū).............................................56

第四節(jié)項(xiàng)目副經(jīng)理簡(jiǎn)歷表及資格證書(shū).............................................57

第五節(jié)勞動(dòng)力配備..............................................................58

第七章質(zhì)量保證體系...........................................................59

第八章文明生產(chǎn)制度...........................................................60

第九章施工工藝卡.............................................................62

第十章工程業(yè)績(jī)...............................................................63

第十一章工器具準(zhǔn)備............................................................66

第十二章質(zhì)量保證承諾..........................................................68

第一章工程概況及工作范圍

第一節(jié)概述

1、工程名稱：

2、建設(shè)單位：

3、施工地點(diǎn)：

4、質(zhì)量要求：

5、工期要求：

6、

第二節(jié)#1鍋爐主要技術(shù)規(guī)范和概述

1、#1余熱鍋爐設(shè)備狀況

1.1型號(hào):Q1153/526-174(33.9)-5.8(0.62)/500(254.8)

型；

形式：三壓無(wú)補(bǔ)燃、懸吊立式、正壓運(yùn)行、強(qiáng)制循環(huán)余熱鍋爐;

熱源：#1PG9171E型燃?xì)廨啓C(jī)排煙熱焰；

尺寸：鍋爐煙囪標(biāo)高60M；占地面積30.3X14M；

結(jié)構(gòu)：露天塔式布置，全懸吊結(jié)構(gòu)；

爐墻；采用硅酸鋁棉保溫，厚度120-250毫米，外護(hù)板為波形

鋼板；

投產(chǎn)日期：年月；

制造商：；

第三節(jié)主要檢修項(xiàng)目

附件一#1鍋爐大修工程項(xiàng)目

專部件

標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目特殊項(xiàng)目

業(yè)名稱

1、爐內(nèi)部受熱面清洗；1、高省三/低省管箱更換150

2、密封管箱的清理；根翅片管及彎頭（包括舊管拆

3、檢查、修理管子支吊架、管卡、導(dǎo)煙板及防除、新管內(nèi)部清理、通球試驗(yàn)

磨裝置；及安裝等相關(guān)工作）；

1.14、割開(kāi)聯(lián)箱手孔，檢查腐蝕，清理結(jié)垢；2、更換低壓蒸發(fā)器二控側(cè)上三

鍋

5、煙囪排水系統(tǒng)檢查、修復(fù)及疏通；排部分腐蝕嚴(yán)重鰭片管，約有

爐

6、爐墻與進(jìn)出煙道的檢查、消缺、疏通及加固；50根（包括舊管拆除、新管內(nèi)

本

（包括墻板、內(nèi)外保溫、護(hù)板、飾板，煙囪、部清理、通球試驗(yàn)及安裝等相

1體

排水管、孔及輔件。重點(diǎn)是爐進(jìn)口水平煙道頂關(guān)工作）

部、斜煙道底部、拐角煙道入口四角的開(kāi)裂）3、新裝受熱面管道的內(nèi)部水洗

水平煙道頂部及底部外鋼板需較大面積更換直至水質(zhì)化驗(yàn)合格，清洗臨時(shí)

機(jī)（預(yù)計(jì)約150平米）；系統(tǒng)的安裝與拆除；

7、所有人孔門(mén)檢查，腐蝕損壞嚴(yán)重的修理；4、禁止使用水溶紙堵管焊接；

1、檢修人孔門(mén)，檢查和清理容器內(nèi)的腐蝕和結(jié)

垢；

1.2

2、高、低壓汽包內(nèi)部檢查及修復(fù)：汽水分離柵

鍋板、內(nèi)膽、疏水管及內(nèi)壁腐蝕情況，連排、加

滬藥管、進(jìn)水管固定架，連接管道焊口探傷；

3、高、低壓汽包及除氧器附件（水位計(jì)等）檢

四查與檢修；

大4、高、低壓汽包、除氧器水箱的水平度測(cè)量；

容5、除氧器塔頭、水箱內(nèi)部檢查及修復(fù)：除氧器

務(wù)塔頭噴淋管、噴嘴、隔板、散熱填料，分離器

器內(nèi)阻隔板、分離板等；

6、擴(kuò)容器及進(jìn)、出口管道的常規(guī)檢查及修復(fù)；

1.31、爐屬水泵（高給兩臺(tái)，高循、低給、低循各

一臺(tái)）作維護(hù)性檢修（a、更換軸密封填料；b、

軸承室檢查，更換潤(rùn)滑油，清理軸封冷卻水室；

屬；C、聯(lián)軸器找中心；d、油杯、流量指示計(jì)檢查、

輸清洗及更換）；

2、低壓給水泵、低壓循泵、高壓循泵、除氧循

機(jī)泵另各一臺(tái)進(jìn)行解體檢查及修理；

1.41、主蒸汽、主給水、主循環(huán)管道支吊系統(tǒng)作全1、預(yù)計(jì)更換疏、放水管道、排

爐

面檢查，失效、歪斜的要作處理；空管道、取樣管300米及彎頭；

屬

管2、爐屬所有疏、放水管道、排空管道、取樣管

道及彎頭作全面檢查及相關(guān)處理；

3、爐頂各消音器及進(jìn)汽管、引出管、支撐架的

、檢查、修復(fù)與更換；

閥4、閥門(mén)的檢修：解體檢查、研磨，更換閥桿、

門(mén)門(mén)蓋密封墊片、密封填料，對(duì)有嚴(yán)重缺陷無(wú)法

修復(fù)的，經(jīng)招標(biāo)方確認(rèn)后由投標(biāo)方負(fù)責(zé)更換；

詳見(jiàn)附件三《#1爐閥門(mén)檢修（更換）清單》；

機(jī)1.51、卻器內(nèi)部清理及打壓查漏

取樣2、取樣柜閥門(mén)查漏（7個(gè)）

及3、樣柜管道疏通

加藥4、高、低壓磷酸鹽泵大修（7臺(tái)）

系統(tǒng)5、聯(lián)氨泵大修（4臺(tái)）

務(wù)1、爐頂防雨棚、回水槽、平臺(tái)樓梯修復(fù)及清理；1、爐修后沖洗工作（包括方

2、爐內(nèi)、外所有測(cè)厚、探傷等檢測(cè)工作；內(nèi)容案制定及臨時(shí)管道的安裝與拆

詳見(jiàn)附件四《#1爐大修金檢項(xiàng)目》；除等）；

1.63、爐范圍（包括爐體、煙道及所有管道）的保

溫修復(fù)；

4、檢修所涉的所有NDT工作；

其5、爐修后的整體水壓試驗(yàn)（由電廠進(jìn)行，投標(biāo)

方配合及檢查其檢修范圍內(nèi)的設(shè)備狀況）；

6、爐修后的蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)（由電廠進(jìn)行，投

它標(biāo)方配合及檢查其檢修范圍內(nèi)的設(shè)備狀況）；

7、爐修后的安全閥校驗(yàn)及市質(zhì)監(jiān)局的鍋爐內(nèi)、

外法規(guī)定檢（電廠付費(fèi)、投標(biāo)方配合包括安全

門(mén)的拆裝、轉(zhuǎn)運(yùn)，腳手架的搭設(shè)、拆除及金撿

部位的打磨等工作）；

2.1就地壓包括壓力表的修理、校驗(yàn)、拆裝及清潔，共約

力表的檢60塊。

修

2.2變送器包括變送器的修理、連接電纜絕緣檢查、接線

2的檢修檢查、校驗(yàn)、拆裝、電纜保護(hù)軟管更換及清潔，

共約60臺(tái)。

2.3熱電偶包括熱電偶（熱電組）電纜絕緣的檢查、接線

（熱電組）的檢查、校驗(yàn)、電纜保護(hù)軟管更換及拆裝，共

熱的檢修約70支。

2.4溫度表包括溫度表（電接點(diǎn)溫度表）修理、電纜的絕緣

（電接點(diǎn)溫的檢查、接線的檢查、校驗(yàn)、清潔及拆裝，共

度表）的檢約20塊。

修

2.5氣動(dòng)調(diào)包括調(diào)節(jié)閥連接電纜絕緣的檢查、對(duì)調(diào)節(jié)閥行

節(jié)閥（氣動(dòng)程的校驗(yàn)，對(duì)氣源儀表管的檢查、對(duì)調(diào)節(jié)閥上

電磁閥）的的定位器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)的檢查、清潔及

檢修電纜保護(hù)軟管更換，共約10臺(tái)。

控2.6高/低包括水位計(jì)電纜絕緣的檢查，電極的更換及電

壓汽包、除纜保護(hù)軟管更換。

氧器電接

點(diǎn)水位計(jì)

的檢修

2.7電動(dòng)執(zhí)包括電動(dòng)頭的修理、連接電纜的絕緣檢查、對(duì)

行器的檢電動(dòng)執(zhí)行器加油、行程的調(diào)整、開(kāi)關(guān)柜的接線、

修控制元件的檢查及清潔，共約30臺(tái)。

2.8#6?#9包括溫度儀表、振動(dòng)儀表的檢查、修理更換，

冷卻風(fēng)塔儀表電纜的絕緣檢查及電纜保護(hù)軟管更換。

熱控儀表

的檢修

2.9化學(xué)取包括儀表的電纜連接電纜的絕緣檢查、儀表架

樣儀表的上儀表取樣管的檢修、設(shè)備的更換、儀表閥更

檢修換及電纜保護(hù)軟管的更換。

3.1電機(jī)馬1、2臺(tái)高循泵、2臺(tái)低循泵、1臺(tái)除氧循泵的

3達(dá)電機(jī)解體，換軸承，定子清洗，測(cè)絕緣和

直阻；

電2、2臺(tái)高壓給水泵本體檢查，測(cè)絕緣和直阻；

3.2MCC部1、鍋爐MCC小間中所有開(kāi)關(guān)斷路器框架檢查、

分側(cè)滑架檢修、斷路器框架的全面清掃、斷路

氣器本體的檢查、主傳動(dòng)軸檢查處理、二次回

路檢查；

2、6KV高壓給水泵開(kāi)關(guān)斷路器框架、側(cè)滑架檢

修，斷路器框架全面清掃，斷路器本體檢查，

二次回路檢查

附件二#1鍋爐改造工程項(xiàng)目

專業(yè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容

1、新增立柱、梁、支撐件等的安裝；

1.1立柱

2、原有鋼梁加固等；

及鋼架等

3、詳見(jiàn)圖紙08Hl5311、08H15312；

1、除氧蒸發(fā)器管箱、密封箱、集箱、受熱面鰭片管及附件等的安裝；

2、除氧蒸發(fā)器系統(tǒng)除氧循環(huán)泵、管道、閥門(mén)、支吊架、冷卻水管道、表

計(jì)等的改造安裝；

1.2除氧

3、凝結(jié)水加熱器管箱、密封箱、集箱、受熱面鰭片管及附件等的安裝；

蒸發(fā)系統(tǒng)

4、凝結(jié)水加熱器系統(tǒng)凝結(jié)水循環(huán)泵、管道、閥門(mén)、支吊架、冷卻水管道、

管道及附

表計(jì)等的改造安裝；

件

5、詳見(jiàn)圖紙08Hl5-3C、08H15103,08H15113,08Hl5173、08H15204,

08H15214.08Hl5264、08Hl5cH01、08Hl5cH02、08Hl5CH03、08H15CH04,

108H15DA0R08Hl5DA02、08H15DA03；

1.3平臺(tái)1、新增平臺(tái)及扶梯的制作及安裝；

扶梯2、詳見(jiàn)圖紙08Hl532；

機(jī)1.4凝結(jié)1、凝結(jié)水補(bǔ)水系統(tǒng)管道、閥門(mén)、儀表等改造安裝；

水補(bǔ)水系2、詳見(jiàn)華北設(shè)計(jì)院改造設(shè)計(jì)圖紙（圖紙尚未完成，待圖紙完成后提交）

統(tǒng)

1、爐本體保溫（改造部分）及金屬件的安裝；

1.5保溫

2、新增加管道保溫及金屬件的安裝；

及金屬件

3、詳見(jiàn)圖紙08Hl58H、08H15815；

1、出口過(guò)渡段煙道的安裝；

1.6出口

2、出口過(guò)渡段煙道的保溫、護(hù)板及附件等的安裝；

過(guò)渡煙道

務(wù)3、詳見(jiàn)圖紙08Hl592；

1、三臺(tái)污泥干化熱水泵的安裝（不包含土建施工）；

1.7污泥

2、污泥干化系統(tǒng)管道、閥門(mén)、儀表等設(shè)備的安裝；

干化系統(tǒng)

3、詳見(jiàn)圖紙08Hl5-3F、08H15SH0K08H15SH02；

L8除氧1、除氧器的改造；（圖紙尚未完成，待圖紙完成后提交）

器

1.9管架詳見(jiàn)圖紙08Hl5F11

1.10爐頂詳見(jiàn)圖紙08Hl5F12

小室

1、新增加設(shè)備、系統(tǒng)管道、平臺(tái)扶梯、支吊架等的防腐油漆工作；

1.11其它2、新增加設(shè)備、系統(tǒng)管道等的保溫及金屬件的安裝；

3、其它系統(tǒng)管道的改造及安裝（包括圖紙為注明的系統(tǒng)疏放水管道等）；

1、#1爐改造工程所增加的熱控設(shè)備及改動(dòng)的設(shè)備，包括電動(dòng)門(mén)、氣動(dòng)

2

執(zhí)行器、氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥安裝、電纜橋架安裝、電纜的敷設(shè)、接線、校線、

2.1熱控

調(diào)試，均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，招標(biāo)方負(fù)責(zé)配合及指導(dǎo)；

執(zhí)，＞、、設(shè)備安裝

2、#1爐改造所增加工程的熱控設(shè)備及改動(dòng)的設(shè)備，包括就地儀表元件

及要求

的安裝、中間端子箱接線及DCS接線、校線、調(diào)試，均由投標(biāo)方負(fù)

控

責(zé)，招標(biāo)方負(fù)責(zé)配合及指導(dǎo)；

3、#1爐改造所增加工程DCS新增卡件、端子板安裝以及預(yù)制電纜的敷

設(shè)，均由投標(biāo)方負(fù)責(zé)，招標(biāo)方負(fù)責(zé)配合及指導(dǎo)；

4、工作量及工作范圍具體見(jiàn)設(shè)計(jì)施工圖紙；

1、#1爐改造所需增加的各臺(tái)輔機(jī)馬達(dá)、電動(dòng)閥執(zhí)行器的安裝；

2、敷設(shè)#1爐改造所需增加的馬達(dá)及電動(dòng)閥的電源電纜、控制電纜的鋪

33.1電氣

設(shè)、電纜橋架安裝；

電設(shè)備安裝

3、9L01和9L02段PC改造：新增兩面開(kāi)關(guān)柜的土建施工及安裝；新增

器及要求

開(kāi)關(guān)柜和老開(kāi)關(guān)柜的一次部分、二次部分需進(jìn)行搭接；

4、工作量及工作范圍具體見(jiàn)設(shè)計(jì)施工圖紙；

附件三

#1爐閥門(mén)檢修（更換）清單

我廠屬調(diào)峰機(jī)組，每天啟停，以下閥門(mén)每天頻繁操作，為提高和維持較好的

鍋爐調(diào)節(jié)、保壓性能及解決日常內(nèi)漏，年度檢修有67只閥門(mén)需解體檢查、研磨，

更換閥桿，門(mén)蓋密封墊片，密封填料，有6只閥門(mén)經(jīng)多次研磨，密封面厚度減薄

超標(biāo)本次檢修需更換。（屆時(shí)需更換及檢修的閥門(mén)可能會(huì)有所增加及調(diào)整）

需解體檢查、研磨閥門(mén)

（具體規(guī)格有出入按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況定）

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量

1主汽減溫水電動(dòng)門(mén)Dn20/Pnl601個(gè)

2過(guò)熱器出口電動(dòng)隔離門(mén)Dn300/Pn2501個(gè)

3過(guò)熱器出口旁路手、電動(dòng)門(mén)Dn25/Pn3202個(gè)

4高壓給水旁路手動(dòng)門(mén)Dn50/Pnl001個(gè)

5主蒸汽管疏水手、電動(dòng)門(mén)Dn40/Pnl702個(gè)

6高壓減溫水電動(dòng)門(mén)Dn20/Pnl701個(gè)

7高壓向空排汽手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)Dnl50/Pnl702個(gè)

8高壓過(guò)熱器管疏水電動(dòng)門(mén)Dn40/Pnl701個(gè)

9高壓過(guò)熱汽集箱疏水手、電動(dòng)門(mén)Dn40/Pnl702個(gè)

10高壓過(guò)熱器出口疏水手、電動(dòng)門(mén)Dn20/Pnl702個(gè)

11高壓系統(tǒng)空氣閥10個(gè)

12低壓主汽減溫水手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)Dn20/Pn252個(gè)

13受熱面水洗總閥Dnl25/Pn251個(gè)

14低壓主汽出口隔離電動(dòng)門(mén)Dn300/Pn251個(gè)

15低壓主汽出口旁路電動(dòng)門(mén)Dn32/Pn251個(gè)

16低壓集汽聯(lián)箱疏水手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)Dn50/Pnl72個(gè)

17除氧器補(bǔ)汽電動(dòng)門(mén)Dnl00/Pn251個(gè)

18除氧器補(bǔ)水電動(dòng)門(mén)Dnl20/Pn401個(gè)

19低壓向空排汽手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)Dnl50/Pn252個(gè)

高壓汽包定、連排放水手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)

20Dn20/Pnl704個(gè)

門(mén)

21高壓汽包緊急放水手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)Dn50/Pnl702個(gè)

低壓汽包定、連排放水手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)

224個(gè)

門(mén)

23低壓汽包緊急放水手動(dòng)門(mén)、電動(dòng)門(mén)2個(gè)

24高壓汽包安全門(mén)2個(gè)

25高壓過(guò)熱汽集箱安全閥1個(gè)

26低壓汽包安全門(mén)2個(gè)

27低壓過(guò)熱器安全門(mén)1個(gè)

28除氧器安全門(mén)2個(gè)

29高壓給水手動(dòng)門(mén)2個(gè)

30泵組最小流量閥9

需更換的閥門(mén)

（具體規(guī)格有出入按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況定）

序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量

1高壓給水調(diào)節(jié)閥CL.900DnlOO1個(gè)

圖號(hào)101-Pl

2低壓給水調(diào)節(jié)閥1個(gè)

Dn50/Pn25Bar

3高壓過(guò)熱汽減溫水調(diào)節(jié)門(mén)Dn20/Pnl701個(gè)

4高壓汽包緊急放水電動(dòng)門(mén)Dn50/Pnl500#1個(gè)

5高壓汽包連排放水電動(dòng)門(mén)Dn20/Pnl500#2個(gè)

附心卜四#1爐大修金檢項(xiàng)目

序號(hào)部位內(nèi)容

1、爐頂四個(gè)吊耳需100%內(nèi)、外觀檢查、UT、MT或PT；

1注：燃機(jī)側(cè)靠冷水塔側(cè)吊耳2007.05年檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有裂紋，此

次年底檢修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查。

22、爐頂主承載鋼梁焊縫100%外觀檢查；

33、HP過(guò)熱器出口膨脹節(jié)需100%外觀檢查、MT或PT；

4、HP、LP主蒸汽管，高、低壓給水管支座或支吊架與主管相

連的焊縫及附近母材區(qū)域需100券外觀檢查、MT或PT,如發(fā)現(xiàn)

4有裂紋缺陷顯示，必須機(jī)械打磨清理裂紋并重焊；

-、爐外部分

注：2007.05年檢時(shí)發(fā)現(xiàn)主蒸汽管與前支座間焊縫有裂紋，

此次年底檢修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)復(fù)查。

5、HP主蒸汽管減溫器外部做100%外觀檢查、MT或PT,內(nèi)膽做

5

內(nèi)窺鏡檢查；

6、所有上升管、下降管有吊耳直接與管道焊接的支吊架焊縫

6100%外觀檢查、MT或PT,如發(fā)現(xiàn)有裂紋缺陷顯示，必須機(jī)

械打磨清理裂紋并重焊；

77、HP過(guò)熱器管箱底部四個(gè)角補(bǔ)焊加強(qiáng)處100%外觀檢查。

1、低壓過(guò)熱器、高壓過(guò)熱器進(jìn)口、出口兩側(cè)管座角焊縫各5個(gè)

因焊口改進(jìn)后仍發(fā)現(xiàn)有泄漏，當(dāng)時(shí)均為臨時(shí)補(bǔ)焊處理，此次

10年底檢修應(yīng)重點(diǎn)檢查和重焊處理，特別是高壓過(guò)熱器出口靠

冷水塔側(cè)第一個(gè)焊口2007.05剛處理完畢試水壓就發(fā)現(xiàn)有滲

漏。

2、第一層至第八層密封箱內(nèi)受熱面管彎頭及直管能測(cè)厚的

11二、爐內(nèi)部分100%測(cè)厚，如發(fā)現(xiàn)壁厚減薄量大于原壁厚設(shè)計(jì)厚度的1/3,

必須更換；

123、爐內(nèi)其余未換受熱面管部位進(jìn)行表面檢查和鰭片腐蝕檢查；

4、第七層高省（3）密封箱內(nèi)2007.05連續(xù)爆管泄漏部位重點(diǎn)

13

進(jìn)行外觀檢查和測(cè)厚檢查，必要時(shí)進(jìn)行更換處理；

5、對(duì)于爐內(nèi)受遮擋或檢測(cè)不到的部位由領(lǐng)導(dǎo)組織相關(guān)技術(shù)人

14

員協(xié)商具體割口抽檢部位及數(shù)量。

151、高、低壓汽包、除氧器內(nèi)部10096外觀檢查；

2、高、低壓汽包、除氧器封頭與筒體的對(duì)接焊縫及筒體本身

16對(duì)接焊縫，尤其是型焊縫處100%外觀檢查、UT、PT

三、容器部分

或MT,必要時(shí)進(jìn)行25%RT抽查；

173、容器封頭及筒體拼接板壁厚測(cè)厚檢查；

184、與容器相連的管座角焊縫100%外觀檢查、UT、MT或PT。

第四節(jié)工程特點(diǎn)分析

1、本工程為鍋爐檢修工程，屬特種設(shè)備，開(kāi)工前必須報(bào)請(qǐng)技監(jiān)

部門(mén)進(jìn)行審查。

2、施工中應(yīng)注意界區(qū)內(nèi)做好隔離工作，保證廠區(qū)內(nèi)其他運(yùn)行設(shè)

備的正常運(yùn)行。

3、在受熱面檢修時(shí)，工作應(yīng)仔細(xì)，不必修理的部位不得動(dòng)及，

絕對(duì)不能傷及。

4、受熱面焊接時(shí)必須嚴(yán)格按焊接工藝要求執(zhí)行，保證持證上崗,

焊接質(zhì)量符合要求。

5、材質(zhì)檢驗(yàn)、焊口檢測(cè)等金檢項(xiàng)目必須由專業(yè)人員進(jìn)行，業(yè)務(wù)

熟練。

6、施工中所必須按施工需要搭設(shè)好腳手架，做好爐膛內(nèi)的通風(fēng)、

照明工作。

第五節(jié)工程施工實(shí)施條件

1、建設(shè)單位應(yīng)提供施工所需用的水、電等設(shè)施，滿足施工需要。

2、鍋爐兩側(cè)應(yīng)適當(dāng)提供施工場(chǎng)地。

3、及早安排施工人員食宿。

第二章施工總體部署

第一節(jié)設(shè)立項(xiàng)目部

為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，以提高各工種的配合，我們將組

建一支具有豐富同類施工經(jīng)驗(yàn)、思想作風(fēng)過(guò)硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，

委派一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)

素質(zhì)較好的施工隊(duì)伍，投入到本次工程中來(lái)。我公司將真誠(chéng)地愿意為

貴單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在樹(shù)立良好的企業(yè)形象。

施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理網(wǎng)絡(luò)如下：

項(xiàng)目經(jīng)理部

項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理

材

安

工質(zhì)后

程

料

全

技檢勤

術(shù)

部

部部部部

管鉗焊探架計(jì)機(jī)

子

工工工傷量修

組組組組組組

第二節(jié)工期安排及進(jìn)度控制

一、工期安排

業(yè)主要工期要求上限：75天；

二、進(jìn)度控制

為保證工程按預(yù)定計(jì)劃工期順利完成，要從施工組織、材料保

質(zhì)按時(shí)供應(yīng)，技術(shù)措施的采取，人員的增減調(diào)配，各專業(yè)施工的配合

等方面做好工作，避免出現(xiàn)窩工，怠工等現(xiàn)象影響工程施工進(jìn)度。

第三節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控

本工程檢修結(jié)束后整臺(tái)鍋爐性能測(cè)試，性能指標(biāo)小低于修前的

性能指標(biāo)。我們?cè)谑┕み^(guò)程中掌握設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接

受建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門(mén)的監(jiān)督檢查。

嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

組織施工，實(shí)行工程項(xiàng)目部、專職質(zhì)檢員、施工班組三級(jí)質(zhì)量管理，

按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班組。

嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》及其程序文件對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行

質(zhì)量預(yù)控，做到照章辦事，有依可查，手續(xù)完備，管理有序。

第四節(jié)安全與文明管理

我公司是通過(guò)“職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證”單位，對(duì)每一項(xiàng)工

程都必須建立安全管理體系，以適應(yīng)公司《安全管理手冊(cè)》要求，對(duì)

各種職業(yè)健康、危險(xiǎn)因素在開(kāi)工前認(rèn)真做好預(yù)測(cè)、預(yù)控，做到有備無(wú)

患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：

職業(yè)健康安全方針：

安全第一，健康至上。

以人為本，科學(xué)施工。

遵守法規(guī)，消除危害。

事故控制目標(biāo)：

死亡事故為零重傷事故為零重大火災(zāi)事故為零。

第三章編制依據(jù)及施工執(zhí)行的驗(yàn)收規(guī)范

1.招標(biāo)文件

2.原鍋爐圖紙

3.同類工程施工經(jīng)驗(yàn)

4.勞動(dòng)部(1996)276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

5.DL/T5047-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇

6.DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》

7.DL/T819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》

8.DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》

9.DL/T821《鋼制承壓管道對(duì)接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》

10.DL/T868-2004《焊接工藝評(píng)定》

11.JB/T3323焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

12.JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)

13.電基火字第146號(hào)《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》

14.基建司(1993)15號(hào)《火力發(fā)電廠金屬光譜人析導(dǎo)則》

15.DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》管道篇

16.DL5009-92《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電部分)

17.火電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程(建設(shè)部1996年版)

18.DL/T838-2003《發(fā)電企業(yè)設(shè)備檢修導(dǎo)則》

第四章主要項(xiàng)目檢修方案

一、高省三/低省

更換高省三/低省管箱150根翅片及彎頭；

1、準(zhǔn)備工作

1.1根據(jù)設(shè)備缺陷及上次檢修檢查情況準(zhǔn)備好檢修用具及材料備品。

1.2工作區(qū)域溫度降至602以下，經(jīng)工作人許可，方能入內(nèi)搭腳手架或清灰。

1.3裝設(shè)足夠的110?220V固定照明，24?36V行燈，檢查積灰情況。

2、清灰清焦

2.1檢修工藝

2.1.1聯(lián)系運(yùn)行開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟入口擋板，爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣

吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。

2.1.2進(jìn)入爐膛內(nèi)清焦、清灰要注意安全，戴安全帽，防止上部落下焦塊砸傷，

必要時(shí)扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1各部積灰清理干凈。

2.2.2管排間無(wú)積灰、掛焦。

3、防磨、防爆檢查

3.1檢修工藝

3.1.1用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對(duì)易磨

部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度，做好記錄。

3.1.2對(duì)包覆省煤器磨損發(fā)亮部位要用護(hù)板護(hù)好，或用耐火水泥抹好。

3.1.3每次大小修應(yīng)指定專人對(duì)熱負(fù)荷較高易膨脹的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查

及測(cè)量。

3.1.4用專用卡規(guī)或游標(biāo)卡尺測(cè)量管子外徑，并應(yīng)確定監(jiān)視段，測(cè)量前必須將管

子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號(hào)，測(cè)量時(shí)卡尺必須同管子垂直，

讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整，

3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.2.1管磨損不得超過(guò)壁厚的1虬

3.2.2不應(yīng)存在顏色明顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。

3.2.3碳素鋼過(guò)熱器管直徑脹粗相應(yīng)W3.5%,

4、聯(lián)箱管座更換

4.1逐個(gè)檢查聯(lián)箱管座；

4.2對(duì)需要更換的管座采用機(jī)械切割；

4.3鑿去遺留在聯(lián)箱內(nèi)的管頭，從手孔取去，不得短少；

4.4打磨新管座及管孔四周20mm范圍內(nèi)；

4.5插入新管座,焊接；

4.6接口方式：角焊縫，焊接由對(duì)應(yīng)項(xiàng)目合格焊工焊接。

二'低壓蒸發(fā)器檢修

更換低壓蒸發(fā)器二控側(cè)上三排部分腐蝕嚴(yán)重鰭片管，約有50根；

1、準(zhǔn)備工作

1.1根據(jù)設(shè)備缺陷記錄和上次檢修記錄準(zhǔn)備好工具和材料，備好行燈。

1.2當(dāng)檢修區(qū)域溫度降至60(以下時(shí)，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。

2、蒸發(fā)器管子外壁清掃及檢查檢修

2.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.1.1檢查管外壁積灰情況并做好記錄，清掃時(shí)從自上而下進(jìn)行。

2.1.2吹掃前通知運(yùn)行開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，其擋板開(kāi)度符合吹灰要求，用壓縮空氣

吹掃省煤器管外壁積灰，也可用6(TC左右0.5%的NaOH溶液沖洗管外壁積灰，但在

沖洗完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。

2.1.3用卡尺測(cè)量蒸發(fā)器管蠕脹情況并做好記錄。

2.1.4檢查管子表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時(shí)更換

新管。

2.1.5檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開(kāi)焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙

氣走廊。

2.1.6檢查管排整齊情況，調(diào)整彎曲的管子。彎曲較大時(shí)可用氣焊加熱校直，但

加熱溫度不得超過(guò)70(TC,嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。

2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.2.1蒸發(fā)器管外壁積灰清掃干凈。

2.2.2蒸發(fā)器管脹粗不得超過(guò)原直徑的3.5%,否則應(yīng)更換新管。

2.2.3局部腐蝕深度不得超過(guò)管壁厚度的10%,磨損不大于壁厚的1/3,否則應(yīng)更

換。

2.2.4防磨罩應(yīng)完好無(wú)損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。

2.2.5若存在煙氣走廊應(yīng)予以改進(jìn)或加阻流板。

2.2.6各管排整齊，管夾固定管排間隙均勻，誤差不大于±5mm,個(gè)別管子彎曲不

超過(guò)20mm。

2.3蒸發(fā)器管割換

2.3.1工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.1.1按化學(xué)要求切割省煤器進(jìn)口側(cè)蛇形管不小于200mm。

2.3.L2割下彎管要作詳細(xì)的技術(shù)記錄，包括部位、長(zhǎng)度、煙氣及水汽流向、焊

接等情況。如不能及時(shí)焊接，應(yīng)在開(kāi)口處加木堵，并貼封條。

2.3.1.3用鋼鋸鋸下應(yīng)抽換的管段，并加工出坡口。按實(shí)際需要配制管段對(duì)口焊

接，并校正。

2.3.L4新配制的管子需送金屬試驗(yàn)鑒定確與原材料相符，然后送化學(xué)酸洗后方

可施焊。

2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2.1管子焊口應(yīng)離彎頭起點(diǎn)或聯(lián)箱邊緣70mm以上，兩焊口間距不得低于

150mmo

2.3.2.2管子坡口角度30—35°鈍邊0.5—1.5mm。

2.3.2.3對(duì)接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1樂(lè)且最大不超過(guò)1mm。

2.3.2.4對(duì)接管口內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的1虬最大不超過(guò)1mm。

2.3.2.5焊接角度變形在距焊口200mm處不超過(guò)1mm。

2.3.2.6焊縫須100%探傷檢查合格。

2.4蒸發(fā)器聯(lián)箱檢查

2.4.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.4.1.1可根據(jù)化學(xué)要求割開(kāi)聯(lián)箱手孔蓋檢查。

2.4.L2切割時(shí)在原焊縫上劃線進(jìn)行，割開(kāi)后通知化學(xué)、金屬實(shí)驗(yàn)室及生產(chǎn)技術(shù)

部檢查并作好記錄。

2.4.1.3修好坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。

2.4.1.4割開(kāi)封頭不能及時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)堵頭并貼封條。

2.4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.4.2.1切割位置應(yīng)做好記錄。

2.4.2.2聯(lián)箱內(nèi)無(wú)水垢、積砂等雜物。

2.4.2.3聯(lián)箱手孔蓋的焊接尺寸要求與水冷壁聯(lián)箱手孔蓋相同。

2.4.2.4焊口須經(jīng)探傷檢查合格。

2.5聯(lián)箱膨脹指示器檢修

2.5.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.1.1檢修工作必須在水壓試驗(yàn)前完成。

2.5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.6.2.1膨脹指示器安裝位置應(yīng)正確、牢固。

2.6.2.2牌面清潔，刻度明顯，校正零位。

三、鍋爐水壓試驗(yàn)

1、水壓試驗(yàn)的目的、分類、合格標(biāo)準(zhǔn)

1.1水壓試驗(yàn)的目的：

水壓試驗(yàn)是對(duì)鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度的一種檢查性試驗(yàn)。鍋爐承壓部

件在檢修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以便在冷態(tài)下作全面細(xì)致的檢查，它是保證鍋爐

承壓部件安全運(yùn)行的重要措施之一。

1.2水壓試驗(yàn)分類：

水壓試驗(yàn)有兩種：一種是試驗(yàn)壓力采取工作壓力的水壓試驗(yàn)；另一種是

試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍的超壓力水壓試驗(yàn)。鍋爐檢修后一般都是做工作壓

力試驗(yàn)，而超壓力試驗(yàn)只有在特定條件下才能進(jìn)行。條件是：

A運(yùn)行中的鍋爐每六年應(yīng)定期進(jìn)行一次。

C鍋爐改造、承壓部件經(jīng)過(guò)重大修理或更換后，如水冷壁更換管數(shù)在50%以

上，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽輪機(jī)進(jìn)行了重大修理時(shí)。

D根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。

上述情況是對(duì)鍋爐進(jìn)行整體的超壓力水壓試驗(yàn)而言。單獨(dú)的承壓部件在修

補(bǔ)后應(yīng)盡量設(shè)法在該部件裝到鍋爐上之前作單獨(dú)的超壓力試驗(yàn)，以減少鍋爐整體

進(jìn)行超壓力水壓試驗(yàn)的次數(shù)。

承壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的全部檢修工作結(jié)束后應(yīng)通知有關(guān)運(yùn)行人員檢查有關(guān)系

統(tǒng)、設(shè)備，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可向鍋爐上水，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

1.3水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)是

A在工作壓力下壓力保持5分鐘，壓力下降不超過(guò)0.5Mpao

B所有焊縫無(wú)任何滲水、漏水或濕潤(rùn)現(xiàn)象。

C承壓部件無(wú)殘余變形。

2、水壓試驗(yàn)的檢修項(xiàng)目、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.1水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作

2.1.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.1.1.1仔細(xì)清除受熱面外表面的積灰和水垢并將準(zhǔn)備檢查部分的保溫和絕緣層

拆除。

2.1.1.2水壓試驗(yàn)時(shí)至少應(yīng)有兩只經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，（其中一只必須為標(biāo)準(zhǔn)

壓力表并安裝于汽包上），以便對(duì)照。在壓力表試驗(yàn)壓力刻度處劃上臨時(shí)紅線，

以示醒目。

2.1.1.3準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)所需的除鹽水，并按要求加防腐藥液。

2.1.1.4水壓試驗(yàn)用水應(yīng)有適當(dāng)?shù)乃疁兀圃鞆S規(guī)定汽包外壁不得低于35。（2,但

不易超過(guò)70℃。

2.LL5所有開(kāi)關(guān)閥門(mén)均應(yīng)裝上，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行人員檢查各閥門(mén)，以確保位置正確。

2.1.1.6鍋爐放水管路應(yīng)暢通無(wú)阻，以利試驗(yàn)完畢后放水。

2.1.1.7水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將安全閥暫時(shí)用卡板卡住。

2.1.1.8準(zhǔn)備必要的檢查工具，如手電筒。

2.LL9進(jìn)水前應(yīng)檢查有關(guān)的膨脹系統(tǒng)，校正零位，并有專人負(fù)責(zé)記錄膨脹指示

器讀數(shù)。

2.1.1.10所有和水壓試驗(yàn)有關(guān)的系統(tǒng)上和設(shè)備的檢查工作必須結(jié)束，并將工作票

交運(yùn)行班長(zhǎng)。

2.2水壓試驗(yàn)的組織

2.2.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.2.L1水壓試驗(yàn)由總工程師或由檢修副總工程師指導(dǎo)，由鍋爐檢修車間負(fù)責(zé)進(jìn)

行，并由一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。水壓試驗(yàn)操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)，檢修配合，由檢修負(fù)責(zé)

檢查。

2.2.1.2升壓前應(yīng)組織好檢查人員，并明確分工負(fù)責(zé)范圍和指定專人監(jiān)視壓力表

指示。

2.2.1.3水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有生技部、安監(jiān)部人員在場(chǎng)及進(jìn)行驗(yàn)收。

2.2.1.4水壓試驗(yàn)開(kāi)始前應(yīng)通知爐膛及煙道內(nèi)工作的人員退出檢修現(xiàn)場(chǎng)。

2.2.1.5升壓時(shí)應(yīng)相互聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)總指揮。

3、水壓試驗(yàn)

2.3.1工藝方法及注意事項(xiàng)

2.3.1.1進(jìn)水至空氣門(mén)溢水一段時(shí)間后停止進(jìn)水，關(guān)閉各空氣門(mén)開(kāi)始升壓，升壓

時(shí)升壓速度應(yīng)控制如下：

a.在9.8Mpa以下時(shí)，每分鐘不超過(guò)0.3Mpa；

b.在9.8Mpa以上時(shí)，每分鐘不超過(guò)0.2Mpa。

2.3.1.2壓力升至汽包壓力的10%時(shí)，暫停升壓并作全面檢查（包括膨脹指示器），

無(wú)滲漏則繼續(xù)升壓。

2.3.L3在升壓過(guò)程中若承壓部件泄漏則應(yīng)將壓力釋放待放水并作處理后重做水

壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)關(guān)閉水門(mén)，紀(jì)錄5分鐘內(nèi)壓力下降值，然后再微開(kāi)

進(jìn)水門(mén)，保持工作壓力，進(jìn)行全面檢查。

2.3.1.4如需做超壓力水壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓

力，保持5分鐘，記錄下降值，再降至工作壓力維持不變，進(jìn)行全面檢查（在升

壓前應(yīng)關(guān)閉水位計(jì)與汽包進(jìn)連通管閥門(mén)）。

2.3.1.5抽出安全閥壓板，打開(kāi)水位計(jì)與汽包連通管閥門(mén)。

2.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.3.2.1壓力升至L52MPa時(shí),進(jìn)行檢查。

2.3.2.2工作壓力為15.2Mpa?

2.3.2.3超壓試驗(yàn)壓力為1.25倍的工作壓力。

3、大修后水壓試驗(yàn)技術(shù)措施

3.1目的：鍋爐承壓部件大修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，目的在于冷態(tài)下全面檢查鍋

爐承壓部件，如水冷壁、過(guò)熱器、省煤器、汽包及有關(guān)汽水管道閥門(mén)的嚴(yán)密性。

3.2試驗(yàn)組織：

主持人：檢修副總工程師、鍋爐檢修副主任；

參加人：鍋爐運(yùn)行副主任，運(yùn)行、檢修技術(shù)員；

本體班班長(zhǎng)及有關(guān)人員；

管道班班長(zhǎng)及有關(guān)人員；

生產(chǎn)部鍋爐專業(yè)工程師；

安質(zhì)辦鍋爐檢質(zhì)員；

化學(xué)車間負(fù)責(zé)人；

當(dāng)值值長(zhǎng)。

3.3水壓試驗(yàn)的準(zhǔn)備和要求：

A、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐運(yùn)行規(guī)程對(duì)水壓試驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定；

B、聯(lián)系化學(xué)、汽機(jī)準(zhǔn)備一定數(shù)量的除氧水，并將水加熱至70—9(TC。進(jìn)入汽包

的給水溫度與汽包的金屬壁溫的差值不應(yīng)超過(guò)40。(2。升壓時(shí)汽包外壁溫度必須大

于35℃,但也不宜超過(guò)70℃。

C、鍋爐內(nèi)受熱面參加水壓試驗(yàn)的汽水管道閥門(mén)的檢修工作應(yīng)全部結(jié)束，熱力工

作票已注銷，并進(jìn)行一次全面檢查。由運(yùn)行專人負(fù)責(zé)上水操作。水位計(jì)、空氣門(mén)

應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視。各部空氣門(mén)、壓力表連通門(mén)、水位計(jì)連通門(mén)均應(yīng)開(kāi)啟，其它閥門(mén)

應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。

D、以汽包就地壓力表和汽包低置壓力表為水壓試驗(yàn)的壓力依據(jù)，并校對(duì)無(wú)誤。

E、聯(lián)系汽機(jī)關(guān)閉電動(dòng)主汽門(mén)，開(kāi)啟該門(mén)后疏水門(mén)，關(guān)閉高加疏水門(mén)，并檢查一

級(jí)旁路門(mén)使其關(guān)閉嚴(yán)密。給水泵和啟動(dòng)水泵出口閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。

F、緊急放水門(mén)電源接通，開(kāi)關(guān)靈活，放水管暢通。

G、準(zhǔn)備好對(duì)講機(jī)、直通電話等通訊工具。

H、為了防止水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥動(dòng)作，應(yīng)將安全閥卡住。

3.4鍋爐的上水及升壓

A、鍋爐上水操作由運(yùn)行負(fù)責(zé)；

B、鍋爐上水可以用疏水泵從爐底加熱進(jìn)行，也可以用給水泵經(jīng)省煤器上水，上

水時(shí)間冬季不少于4小時(shí)，其它時(shí)間不少于2—3小時(shí)。

C、當(dāng)汽包水位升至-300mm時(shí)，停止原上水方式，改從過(guò)熱器反沖洗或減溫水上

水。

D、當(dāng)各空氣門(mén)有水冒出時(shí)逐只關(guān)閉。

E、升壓速度嚴(yán)格控制如下：

1）在壓力9.8MPa以下時(shí)，每分鐘不超過(guò)0.3MPa；

2）壓力在9.8MPa以上時(shí)，每分鐘不超過(guò)0.2MPa。

F、當(dāng)壓力升至50%工作壓力時(shí)，停止升壓，檢修人員進(jìn)行全面檢查，無(wú)異常后可

繼續(xù)升壓。

G、當(dāng)壓力升至工作壓力，關(guān)閉進(jìn)水門(mén)5分鐘，并記錄壓力降，然后再微開(kāi)進(jìn)水門(mén)，

保持工作壓力進(jìn)行全面檢查。

H、如需做超壓試驗(yàn)，則應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持5

分鐘，記錄壓力下降值，再降至工作壓力，維持不變，進(jìn)行全面檢查。

3.5水壓試驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)：

A停止上水后，汽包壓力下降值不大于每分鐘0.IMPa；

B承壓部件無(wú)明顯的殘余變形。

3.6泄壓：

a、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)緩慢進(jìn)行泄壓，泄壓時(shí)可用爐水取樣門(mén)，泄壓速度不大

于每分鐘0.5Mpa；

b、壓力降至0.2Mpa時(shí)，開(kāi)啟空氣門(mén)或向空排汽門(mén)；

c、壓力降至零時(shí)，開(kāi)啟所有疏水門(mén)，根據(jù)水質(zhì)情況將水放至點(diǎn)火水位，放水時(shí)

應(yīng)用水冷壁下聯(lián)箱排污門(mén)進(jìn)行，通知汽機(jī)開(kāi)啟主蒸汽母管疏水門(mén)。

四、門(mén)類檢修

1、檢修工藝

1.1檢查防爆門(mén)、人孔門(mén)、看火門(mén)接合平面的嚴(yán)密程度。

1.2防爆門(mén)蓋用鐵絲可靠吊起后，換上新石棉繩。

1.3修復(fù)后的防爆門(mén)、人孔門(mén)、看火門(mén)應(yīng)用手來(lái)回拉動(dòng)幾次，以檢查門(mén)類的靈

活性。

1.4檢查后，若發(fā)現(xiàn)防爆門(mén)、人孔門(mén)、看火門(mén)的內(nèi)部耐火涂料有損壞時(shí)，應(yīng)重

新澆涂。如果門(mén)蓋內(nèi)壁的鋼架損壞，應(yīng)將直徑6mm的耐熱鋼筋重新裝置后

澆涂。（如果就地澆涂有困難，可拆卸門(mén)類較銷，平放在就近平臺(tái)的安全

可靠處作澆涂）。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2.1人孔門(mén)，看火門(mén)、檢查孔的固定螺栓不漏風(fēng)（石棉繩應(yīng)用水玻璃嵌牢于槽

內(nèi)）。

2.2燒壞或損壞的人孔門(mén)、看火孔、檢查孔應(yīng)整修或換新。

2.3人孔門(mén)、著火門(mén)、檢查門(mén)的門(mén)框與接合面錯(cuò)邊應(yīng)不大于1.5mm。

2.4較銷轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)涂以二硫化專目。

2.5可調(diào)式防爆門(mén)安裝后應(yīng)按制造廠要求調(diào)整到規(guī)定的開(kāi)啟壓力，如無(wú)規(guī)定

時(shí)，可按工作壓力加50mm水柱作為動(dòng)作壓力進(jìn)行調(diào)整。

五、閥門(mén)、水位計(jì)'管道及其附件檢修工藝

1、閥門(mén)檢修

1.1閥門(mén)簡(jiǎn)介：

1.1閥門(mén)的用途及分類

閥門(mén)是管道的主要部件，它用于接通或截?cái)喙艿乐辛魍ń橘|(zhì)，或者用于控制

介質(zhì)的流量和壓力，或用于保證設(shè)備及管路的安全，其工作狀況直接關(guān)系到鍋爐

設(shè)備的效率和性能。有時(shí)還直接影響到鍋爐的安全，對(duì)鍋爐的運(yùn)行和調(diào)節(jié)起很大

作用。

閥門(mén)按用途可分為關(guān)斷用閥六、調(diào)節(jié)用閥門(mén)，關(guān)斷用閥門(mén)包括閘閥、截止閥、

蝶閥、旋塞及隔膜閥等；調(diào)節(jié)用閥門(mén)包括節(jié)流閥、壓力調(diào)整閥、水位調(diào)整器及疏

水器等，保護(hù)用閥門(mén)包括安全閥、逆止閥。

閥門(mén)由于用途不同，要求也不同。但總的來(lái)說(shuō)，對(duì)各類閥門(mén)的一般要求如下：

A關(guān)閉嚴(yán)密，尤其截止閥、閘閥、安全閥等。

B強(qiáng)度足夠，流動(dòng)阻力小，其零件具有互換性。

C結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、體積小、操作方便、檢修維護(hù)容易等。

1.1.2閥門(mén)的型號(hào)：

閥門(mén)產(chǎn)品的型號(hào)，按照我國(guó)的規(guī)定，有七個(gè)單元，按下列順序編制：

1——漢語(yǔ)拼音字母，表示閥門(mén)類型：

閘閥Z球閥Q隔膜閥G旋塞閥X

截止閥J蝶閥D安全閥A減壓閥Y

節(jié)流閥L止回閥H調(diào)節(jié)閥T疏水閥Z

2----一位數(shù)字，表示驅(qū)動(dòng)方式：

蝸輪傳動(dòng)3正齒輪傳動(dòng)4電磁傳動(dòng)8

汽動(dòng)傳動(dòng)6液動(dòng)傳動(dòng)7電動(dòng)傳動(dòng)9

傘齒輪傳動(dòng)5手輪、手柄、扳手等直接傳動(dòng)或自動(dòng)無(wú)信號(hào)

3——一位數(shù)字，表示連接方式：

內(nèi)螺紋1法蘭4對(duì)夾式7

外螺紋2法蘭（用于杠桿5卡箍8

或安全閥）

法蘭（用于彈簧式3焊接6卡套9

安全閥）

4一一位數(shù)字，表明閥門(mén)結(jié)構(gòu)形式:

1）閘閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào):2）截止閥和結(jié)構(gòu)型式代號(hào):

閘閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)

明單閘板1直通式1

桿雙閘板2直角式4

楔式暗單閘板5直流式5

桿雙閘板6波紋管式8

平行明單閘板3壓力式9

式桿雙閘板4

3）逆止閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào):4）隔膜閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào):

逆止閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)

升降式水平瓣屋脊式1

垂直式截止式3

旋啟式單瓣直流式5

多瓣閘板式7

5）球閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào):6）蝶閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào):

球閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào)結(jié)構(gòu)型式代號(hào)

浮動(dòng)球直接式1垂直板式1

三通式T4斜板式3

L5杠桿式0

固定球直通式7

三通式T

L

7）減壓閥結(jié)構(gòu)型式代號(hào):8）疏水閥結(jié)