目錄

第一章工程概況.............................1

第一節編制依據及采用的標準...............1

第二節工程特點...........................2

第三節施工技術關鍵.......................3

第二章施工準備工作.........................3

第一節人力資源的組織準備.................3

第二節物質準備...........................4

第三節現場臨時設施準備...................5

第四節施工技術準備.......................5

第三章施工管理目標.........................6

第一節工期管理目標.......................6

第二節質量管理目標.......................6

第三節安全管理目標.......................7

第四節物質管理...........................7

第四章施工進度計劃.........................10

第一節施工進度總體安排...................10

第二節工期控制點.........................12

第三節施工進度計劃.......................12

第五章施工部署.............................12

第一節施工組織機構.......................12

第二節施工力量部署.......................12

第六章主要施工方法和技術要求...............13

第一節通風系統安裝.......................13

第二節水系統安裝.........................17

第三節中央空調設備安裝...................31

第四節控制系統安裝........................41

第五節通風、空調系統調試..................44

第七章現代化管理方法及新技術應用............55

第一節現代管理方法........................55

第二節新工藝、新技術的應用................56

第八章施工組織措施...........................56

第一節工期保證措施........................56

第二節質量保證措施........................57

第三節安全施工保證措施....................58

第四節文明施工保證措施....................60

第五節消防保衛措施........................61

第六節冬、雨季施工措施....................61

第七節節約成本措施........................62

第八節減少環境污染措施....................62

第九章綜合說明及現場配合..................63

第十章工程保修及竣后服務....................67

附表一：主要施工機械及檢測設備表..............71

附表二：體育館施工進度計劃表..................72

附表三：體育場施工進度計劃表..................73

附表四：施工組織機構圖........................74

附表五：勞動力計劃安排表......................75

附表六：項目班子主要成員及崗位職責............76

附表七：質量保證體系機構圖....................79

附表八：安全保證體系機構圖....................80

附表九：文明保證體系機構圖....................81

第一章工程概況

第一節編制依據及采用標準

一、工程概況：

1、工程名稱：榮城市體育場、體育館中央空調安裝工程

2、建設地點：海灣路西，悅湖路南

3、建設規模：約50000+30000m2

一、方案編制依據：

（一）設計文件及有關資料：設計圖紙、說明及總平面圖；

（二）計劃文件：招投標（文件）書；

（三）工程勘察資料：地形、地貌、（工程）氣象等自然條件；

（四）現行規范、規程：

1、《采暖通風與空調調節設計規范》GB50019-2003；

2、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》

GB50274-98；

3、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

GB50231-98；

4、《通風與空調工程施及驗收規范》

GB50243-2002；

5、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》

GBJ126-89；

6、《工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準》

GB50185-93；

7、《壓縮機、風機泵安裝工程施工及驗收規范》

GB50275-98；

8、電氣標準規范匯編：

《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005；

9、國家標準《電氣標準規范匯編》

10、《電氣裝置安裝工程電纜線路及施工驗收規范》

GB50168—92

11、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》

GB50169—2006

12、《電氣裝置安裝工程盤柜及二此回路接線施工及驗收

規范》

GB50171—92

二、方案編制原則：

1、嚴格遵守國家和合同條款上的工程竣工和交付使用的使用期

限；

2、合理安排施工程序和順序：

工程施工有其自身的客觀規律，按照反映這種規律的程序組織

施工，能夠保證各項施工活動相互促進、緊密銜接，避免不必要的

重復工作，加快施工進度，縮短工期；

(1、用流水作業法安排施工進度計劃，采用流水作業組織施工,

保證施工的連續性、均衡性和有節奏地進行、合理地使用人力、物

力和財力，為快、省、安全地完成施工任務；

(2、貫徹多層次技術結構的技術政策，因時因地制宜地促進技

術進步。同時積極采用新材料、新工藝、新設備、新技術；

(3、從實際出發，做好人力、物力的綜合平衡，組織均衡施工;

(4、盡量利用當地資源，合理安排運輸、裝卸與儲存作業，精

心進行規劃布置，節約施工用地，防止施工事故，做到文明施工。

三、方案編制說明：

1、本施工組織設計的編制除上述依據國家有關規范、規定設計

圖紙外，施工組織設計的有關其它內容均按甲方招投標文件中要求

進行的。

2、施工計劃是以甲方總體進度要求安排的，如在施工中可根據

具體情況及時合理調整。

3、工期保證措施以具體施工條件為主要依據，因此在科學合理

安排施工程序前提下充分發揮公司的人力、物力、力爭與業主共同

創造一個良好施工環境，優質、高效、安全地完成施工任務。.

第二節工程特點

該工程工藝技術先進、任務重，我公司將根據工程特點精心組

織，合理安排，確保工程質量及進度。

其工程主要特點：

1、工藝技術先進，要求高；

2、生產設備先進，工藝復雜；

3、管道安裝、焊接等要求高；

第三節施工技術關鍵

本工程施工技術關鍵如下：

1、空調設備的安裝；

2、風管的制作、安裝；

3、通風管道試壓、清吹；

4、水管道的試壓、清洗；

5、系統調試與試運行。

第二章施工準備工作

第一節人力資源的組織準備

1、建立工程項目的管理組織機構

科學合理的管理體制、統一有效的工程指揮系統是順利施工的

重要保證，為此我們將精心挑選業務水平高、責任心強的技術人員

和現場管理人員，組成分工細致、責任明確的、富有團隊精神的管

理集體。負責人、現場工程師、專業施工員、質檢員、材料員、消

防安全員等，在工程施工過程中。

2、選擇各專業技術工人隊伍，組織勞動力進場

選擇參加過同類型或大型工程建設，并與我公司配合多年具有

較高技術水平的施工隊伍來參加本工程的施工。

對班組長和技術工人采取考核上崗方式，考核分實際操作和專

業考試兩部分(總公司對施工人員均有定期培訓及考核的制度，這

已形成慣例)。電焊工、電工等特種技術工人，須持證(勞動部門頒

發)上崗。

根據工期進度安排，編制各專業詳細勞動力計劃，配備充足的

專業技術工人，保障工程施工的基礎力量。(內容詳見勞動力計劃安

排”)

3、做好勞動力的進場教育

參加本工程進行安裝施工的所有人員，在進場前必須進行進場

培訓教育，內容包括安全、文明施工、現場各項規章制度等，并組

織書面考試，考試合格后方可進場工作。

第二節物質準備

1、有計劃地組織好材料、設備、機具資源。

做好施工設備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的

重要環節，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機

具及檢測設備計劃和設備及材料進場計劃。對施工機具的要求如下:

(1)要有足夠的數量；

(2)具用先進性和實用性

(3)嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性；

(4)施工機具的能力要滿足工程的需要；

(5)施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；

(6)要配備專門的維修人員；

(7)按規定必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內。

2、辦理設備、材料訂購手續及采購。

所有設備、材料的預選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程

序、以及各項測試檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進

行，并服從顧問公司、工料測量師的監督指導。

（1）嚴格按照合約文件和設計圖紙的要求，以及業主所審定通

過的采購方案進行設備、主材及其它材料的訂貨和采購。

（2）凡業主（建設單位）訂貨或參與訂貨的貨物規格、技術標準、

價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后服務等，應主動請示

業主之意見，并積極配合進行接貨、檢驗和保管。

（3）設備、材料訂貨前，嚴格按程序向業主提供技術資料及供

貨依據，其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告，而出

廠驗收時應有采購方的技術人員參加。

（4）所有定（采）購產品（設備、材料等）均按程序及要求進

行嚴格測試、檢驗及控制管理，并將有關資料報請業主或業主委托

的監理進行審查。

（5）設備、材料進場后，立即按程序組織驗貨，并將有關資料和

可呈交之樣品呈報業主進行檢測。

第三節現場臨時設施

本公司如有幸中標與業主簽訂合同，即與業主和總包單位落實

施工所必須的臨時設施，確定更為具體的臨設方案和進場事宜，確

保按業主合同規定的日期開工。

我們在本投標書中（施工組織設計）初步擬定了臨設方案，包

括辦公區及料廠區兩部分，各區域內按有關要求設置消防栓，道路

及消防通道貫穿中央或四周。

辦工區包括會議室，項目經理、項目工程師、項目辦公室、各

部門辦公室和各專業辦公室等房間；

料場區按輕型鋼結構及瓦楞板設置。且有2米高護板，地面墊

高200mm,主要存放大宗管材、鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直

接卸車，經檢驗清點后，遮以苫布（防雨帆布），保管存放；

大型設備最好進入現場后立即就位，為此我們根據空調通風工

程進度安排精心編制了設備及材料進場計劃，確保其到貨進場的準

確時間；

另外，準備選擇一個料庫房，存放五金及閥部件等。

我公司提請工程土建（總包）單位設置現場區域臨時用電總閘

箱做為接線源，我公司根據現場具體情況于設置分閘箱，以解決現

場施工臨時用電問題。

施工現場辦公區及料場區安排布置服從業主及土建總包的總體

安排和管理，如有幸中標后，將根據業主和土建總包的統一布置和

安排。

第四節技術準備工作

1、技術部門根據本工程特點，認真組織好圖紙自審、會審，領

會標書內容和要求，充分了解設計意圖，并結合本工程各項目的特

點和實際需要制定有針對性的分項施工方案。根據方案要求和有關

技術、質量規范，做好對施工人員進行技術交底和技術培訓的準備。

2、施工前安排本工程的各專業工程技術人員對技術工人進行技

術交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現

場前熟悉所安裝設備的性能、特點及合約文件規定，做到胸中有數。

3、通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施

工預算，經有關部門批準后由物資供應部門籌備。

4、按圖紙及國家標準確定采購標準、運作程序，確保加工訂貨

質量及到貨日期。

據工程特點和現場情況，制訂有關技術、安全等詳細施工管理

措施。

第三章施工管理目標

總體目標

我公司信守承諾，滿足建設單位對工程的要求，以優質、高效、

安全、文明施工為目的，制定相應的保證措施，在工程的整個建設

中始終圍繞這些目標，精心組織施工，嚴格監督，認真檢查驗收，

使各工序折施工質量得以保證。繼續發揚“團結、拼搏、誠實、勤

奮”的項目精神，積極采用新技術、新工藝、新材料、新設備，以

科技進步推動生產，以科學管理生產效益，密切建設單位及其它各

施工單位間的工作聯系，搞好周邊關系。自覺接受建設方、監理、

設計、質監等單位的監督。強化項目管理，精心施工，確保優質、

高效、安全、文明各項目標全面實現。

我們的質量方針是：誠信經營為顧客，科學管理樹一流，精心

施工創優質，奉獻社會出精品。一切為上帝著想，為用戶做一個放

心滿意的工程，立一座豐碑，給公司樹立一面信譽旗幟。

第一節工期管理目標

根據本工程的具體特點和現場情況，我方將緊跟土建的進度，

體育場施工工期為85天，體育館施工工期95天，在甲方及監理方

的要求下，按時完成工期。在保證工程質量的前提下，若業主需要,

根據我公司實力可以滿足建設單位對工期的要求，并盡量縮短施工

工期，以便提早交付建設方運行。

第二節質量管理目標

本工程竣工交付使用時，應配合土建確?？⒐ず筮_到優質工程。

質量要達到以下具體目標：

1、合同范圍內全部工程的所有功能符合設計要求。

2、分項、分部單位工程質量人全部達到國家有關質量檢驗評定

標準和國家現行施工及驗收規范要求。

3、分部工程質量全部合格，優良率達到98%以上。

4、觀感質量的評定優良率達到98%以上。

5、工程質量標準：泰山杯，配合整體工程爭創魯班獎。

第三節安全管理目標

確保不發生重大安全事故，輕傷事故發生率小1.5%。。

第四節物資管理

1、采購管理模式

空調通風設備及材料的選用直接關系到建筑功能的實現、工程

質量和資金的使用效率。我們將嚴格按照招標文件及合約的各項規

定及技術要求進行設備材料的初選，提供具有5年以上制作經驗符

合要求廠家和供應商的各項資料及資質證書做為預審資料，并報請

業主和監理公司審定后，進行采購。

并保證產品有優良的品質，合理的價格，及時的供應和完善的

售后服務。作為施工單位應及時與業主、監理公司對所有的進場材

料、設備進行檢驗和報驗。

設備、材料采購審定流程圖

進入空調通風工程設備、材料檢驗和測試流程

設備、材料定型及進貨測試檢驗程序

不合格

注：工地測試和試運行、安裝驗收測試，內容詳見“第七章主

要施工工藝及技術措施”及（第九章）9.4.2過程檢驗和試驗、9.4.3

最終檢驗和試驗之相關內容。

顧客提供產品的控制程序流程

根據合約接收業主（指定分供方）提供的產品V-----

合約中標明簽訂協議書

委托“四代”

規格型號、數量

性能參數、技術要求

進貨、過程、最終檢驗、試驗及其狀態標識

2、設備、材料的運輸及保管

我公司如有幸中標，將根據合約條款和工程總體進度要求，以

及土建總包的施工進度計劃和（我司制定，并經監理公司審批）的

空調通風工程進度計劃，制定詳細的空調通風工程設備、材料供貨

計劃及運輸計劃，并提交業主、監理公司審批，作為（采購定貨的）

供貨時間依據，確保設備及材料在適當的時間，準確按期并安全地

運至現場。

我們計劃于施工現場附近設置一臨設料場區，主要存放管材、

鋼材等，由汽車直接運輸，汽車吊直接卸車，經檢驗清點后，遮以

苫布（防雨帆布），保管存放；另外，準備在地下室或首層選擇一個

料庫房，存放五金及閥部件等。

設備及材料，（于采購合同中要求）供應商或廠商負責安全運至

工程現場（或“周轉庫房”），我司負責接貨驗收、保管及安裝。

有關設備及材料定貨、運輸、驗收及保管、安裝等，我公司將

嚴格按本工程有關程序要求進行，并及時申報有關資料。

對于業主供貨的設備及材料，我公司將同等對待，同樣可負責

接貨、運輸、保管及安裝等。

第四章施工進度計劃

第一節施工進度總體安排

本工程采用以下計劃模式:

總控計劃

階段計劃

月計劃周計劃日消項計劃

配套保證計劃

1、由總控計劃編制相應施工計劃。根據總控計劃制訂階段計劃

和月計劃，由階段和月計劃制訂周計劃，再由周計劃制訂日計劃，

層層落實總控計劃。

2、由各類計劃保證總控計劃實現。形成以日計劃保證周計劃，

周計劃保證月計劃，月計劃保證階段計劃，階段計劃保證總控計劃

的計劃保證體系。

3、計劃實施過程中進行動態消項管理，檢查和發現計劃中的偏

差，并及時進行調整和糾正，避免影響月計劃、階段計劃，進而影

響總控計劃。

4、切實落實機電配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現。

5、及時與土建、裝飾等專業進行計劃協調，避免工序、技術、

作業面等矛盾而影響計劃的實施。

6、對計劃進行嚴格管理，建立相應獎懲制度，切實保證計劃的

實施效果。

7、在施工過程中隨時聽取業主及顧問公司對工程進度意見和建

議，并積極做出相應的調整，保持與工程整體安排部署及業主、顧

問公司的步調統一。

工程進度控制模式圖

第二節工期控制點

為保證該工程工期目標的實現，我們設置如下控制點，進行階

段檢查和控制。

第一控制點：施工準備就緒，工程開工；

第二控制點：空調設備安裝完畢；

第三控制點：風管主管道安裝完畢；

第四控制點：風管試漏或保溫完畢；

第五控制點：水管道試漏保溫完畢，設備開始調試；

第六控制點：系統竣工驗收，交付使用。

第三節施工進度計劃

根據甲方要求合理安排工期。詳見施工進度橫道圖。

第五章施工部署

第一節施工組織機構

我們將本工程作為我公司“重點工程”針對本工程具體特點，

組織精干的項目管理班子和施工作業隊伍，按項目法施工的要求，

精心組織施工。

為了保證工期、質量目標的圓滿實現，根據本工程的具體情況,

調集具有同類工程施工經驗、綜合素質高、管理能力強的人員組建

項目經理部，推行項目法施工，并嚴格按照IS09001質量保證模式

的要求進行工程質量管理與控制。

根據該工程實際情況設一個工程項目部，兩套施工隊伍。項目

部設項目經理一名，對工程全面負責。項目副經理兩名，協助項目

經理主管生產以及生產調度。設總工程師兩名，技術負責人員八名，

對工程技術、項目質量體系的建立與運轉負責。項目經理部設工程

技術部、質量安全部等職能部門，具體負責施工現場管理、生產調

度、工程技術、質量檢驗、安全管理、物資供應、經營財務、人事

管理及現場施工圖二次設計，與業主、監理部門、其它施工單位及

政府部門的關系協調聯絡、信息溝通，對外形象宣傳等方面的工作。

見附表施工組織機構圖

第二節施工力量部署

施工部署

由于該工程期短，質量要求高，工序交叉多，并須配合土建、

裝飾等專業進行施工，我公司將根據工程內容和實際情況，組織技

術過硬、素質好、組織紀律性強的2套專業施工隊，每個施工隊均

包括4個施工班子（其中風管施工班子1個、水管道施工班子1個、

設備安裝施工班子1個和調試檢測班1個），具體職責如下：

風管施工班子：負責本工程所有通風管道制作安裝；

工藝管道施工班子：負責本工程所有水管道安裝；

設備施工班子：負責本工程所有設備的安裝；

調試檢測班：負責本工程系統調試及檢測工作。

第六章主要施工方法和技術要求

第一節通風系統安裝

（一）、鍍鋅鋼板風管制作與安裝

二、工序安裝的技術要求：

二、風管制作：

1、本工程通風、空調風管主要采用鍍鋅鋼板制作，風管加工均

為機械化加工。根據施工情況，我施工單位擬在本工程中采用共板

法蘭式鍍鋅鋼板風管，安裝方便。

1、風管鋼板厚度表

風管大邊邊長

W320<630<1000<2000>2000

(mm)

鋼板厚度(mm)0.50.60.751.01.2

2、風管制作采用共板法蘭，制作方法如下：

1)鋼板卷材開卷后，進入校平機進行校平，保證板材平整；根

據風管尺寸進行下料裁剪；

2)將料板進入起筋機進行五線起筋，保證板材平面強度；

3)在聯合角咬中機上進入壓制聯合角；

4)根據工藝要求進行工藝區分：a、在插條機上壓制插條接口;

b、在共板法蘭機上壓制共板法蘭；C、角鋼法蘭另放置；

5）在共板法蘭折方機上進行風管折方；

6）將聯合角進行手工合縫，共板法蘭連接時，需在四周安裝沖

壓角件，角鋼法蘭連接需進行法蘭的鉀接，同時檢測風管對角線是

否相等，對角線差值不大于2mm,保證風管整體尺寸；

3、風管制做成形后，應保證其板面平整，咬口縫緊密，寬度均

勻，縱向接縫均錯開。

4、保溫釘采用加工廠制作、焊接。

5、根據風管的斷面尺寸和所處的部位確定保溫釘的數量，保溫

釘的密度如下表：

部位密度

下面16只/m2

側面12只/m2

上面5只/m2

6、風管制成后，按系統噴寫編號，并按系統標注序號放置，現

場搬運時小心輕放，排列整齊有序，不得破壞鍍鋅層。

（3）風管的安裝

A、風管支吊架的制作和安裝

a、采用鋼制膨脹螺栓固定。

b、吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿拼接宜采用搭

接，搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接。

c、支吊架上的螺孔應采用機械加工（電鉆），不得用氣割開孔。

d、矩形風管抱箍支架應緊貼風管，折角應平直，連接處應留有

螺栓收緊的距離。

e、靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不

靠墻、柱的水平風管安裝宜采用托底吊架。

f、風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確,

受力應均勻。

g、支吊架不得設置在風口，閥門，檢查門及自控機構處，吊桿

不宜直接固定在法蘭上。

h、風管支吊架的間距，符合下列規定：

h.l、風管水平安裝，長邊尺寸小于400mm,間距不應大于4m,

大于或等于400mm,不應大于3m。

h.2、風管垂直安裝，間距不應大于4m,但每根立管的固定點不

應少于2個。

i、支吊架要求防腐處理。

B、風管的安裝

a、法蘭墊料采用閉孔海綿，墊片厚度宜為3~5mm,墊片應與法

蘭齊平，不得凸入風管內。

b、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在一側。

c、風管吊裝前，應在地面組成一定長度再吊裝。

d、明裝風管水平安裝，水平度的偏差，每米不應大于3mm,總

偏差不應大于20mmo

e、暗裝風管的水平度與垂直度要求位置應正確，無明顯偏差。

f、柔性短管的安裝，負壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺

寸，正壓段可以稍松一些，扭曲的柔性短管即不符合規定。

C、部件安裝：

1、風口外表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應一致，

焊點應光滑。

2、風口的轉動，調節部分應靈活、可靠，定位后應無松動現象。

手動式風口葉片與邊框鉀接應松緊適當。

3、風口與風管的連接應采用柔性短管，連接應嚴密、牢固。

4、風口尺寸允許偏差應符合下表：

邊長<300mm300-800mm>800mm

允許偏差0-1mm0-2mm0-3mm

對角線長度<300mm300-500mm>500mm

兩對角線之差<1mm<2mm<3mm

5、閥板應調節方便，并不得與風管碰擦。

6、調節閥的葉片間距應均勻，關閉時應相互貼切，搭接應一致。

7、防火閥制作應符合下列規定：

(1)失火時外殼、葉片應能防止變形失效，其板材厚度應不小

于2mmo

(2)轉動件應采用銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等防腐蝕的金屬材料

制作，并應轉動靈活。

(3)易熔件應為消防部門認可的標準產品，其熔斷溫度應符合

設計規定。

(4)防火閥除符合以上規定外，還應符合一般閥件的普通規

定。

(5)所有閥件應安裝在便于操作的部位。

(6)防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應迎合氣流方向,

安裝后應做動作試驗，其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。

(7)散流器的擴散環和調節環應由軸，徑向間距分布應勻稱。

8、漏光檢測

a、漏光檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程

度進行檢測的方法。

b、系統風管漏光檢測時，其光源可置于風管的內側或外側，但

相對側應為黑暗環境，檢測光源應沿被檢測部位與接縫做緩慢移動,

在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯的漏風位

置，并做好記錄。

c、檢測分段進行，匯總分析，被檢測系統風管不應有多條縫形

的明顯漏光，如有條形縫漏光處，應進行密封處理。風管每10m接

縫，漏光點不應超過2處，且100nl接縫平均不應大于16處。

(5)風道及部件的保溫：

a、保溫板材料為超細玻璃絲棉，厚度30mm,外包玻璃絲布二道,

刷防火涂料三道。

b、保溫板下料要準確，切割面要平齊。在下料時要使水平面、

垂直面搭接處以短邊頂在大面上，粘貼保溫釘前管壁上的塵

土、油污應擦凈，將粘接劑分別涂在保溫釘和管壁上，稍后

再粘接。保溫釘分為管道側面20只/叭下面12只/m。保溫

釘粘接后，應等待12?24h后才可敷設保溫板。

第二節水系統安裝

1、準備工作：

(1)編制材料預算，向班組作詳細的技術及安全交底。

(2)施工人員、機具設備到位(機具設備的檢查)。

(3)根據工程進度情況，提交材料計劃(須提前一周向提出，以免

延誤工期)，并按材質分別堆放整齊。

2、管道安裝：

1、工藝流程

2、管材材質要求

(1)嚴格本工程技術規格說明書要求的材質和規格進行材料的

選廠、報批及訂貨，管道材料和規格

(2)各種管材、型鋼及各種閥部件在進場后認真檢查，必須符

合國家或部頒標準，有質量、技術要求并有產品合格證。

（3）所有鋼管在使用前應做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使

用，管壁厚度偏差應滿足規范要求。

（4）鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、

渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理。

（5）閥門應按有關規范要求進行抽檢，有防火要求（或特別要

求）的材料應具有政府消防部門（或權威機構）的檢定證明文件。

3、預留孔洞及預埋鐵件

（1）在結構施工階段配合土建單位搞好設備吊運孔洞的預留工

作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致配合土建單位

進行。

（2）凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔

鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意

及采取相應補救措施后，方可剔鑿。

4、套管安裝

（1）管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。根據所穿部位的厚

度及管徑尺寸確定套管規格、長度。一般非保溫管道套管內徑應大

于管道外徑30nlln；安裝保溫水管，其套管內徑應滿足設計規定厚度

的保溫層通過。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm,底

部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實；穿過廁

所、廚房等潮濕房間的立管，套管與管道之間可用油麻填實。

5、型鋼管架安裝：管道支、吊架的間距及做法應參見技術規格

說明書及有關規范和標準圖集，且需根據現場實際情況設置支架；

附表10最大管道支架間距

管道系統規額定內徑（毫米）支架中心距

格（米）

A（黑鋼管）15?402.5

B（鍍鋅鋼50?803.5

管）1004.0

C（UPVC管）1504.5

2005.0

250以上6.0

（1）管道及其部件必須用支吊架固定穩固，不得把管道及其部

件的重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以

防設備過度受力。

（2）如管夾/碼和管子為不同材料時，兩者之間應安裝墊片。

（3）空調冷凍水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時，與金屬

支架之間必須墊以經瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應與保溫層厚度

相同。

（4）水平安裝的管道支吊架一般應設置在建筑物的鋼筋混凝土

梁上；垂直安裝的管道（含在管井內安裝）在多層的樓板處設支架。

（5）在直段管廊內，按設計圖紙和規范要求，測定好吊卡位置

和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在舲梁、

樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所

有金屬支吊架都做防腐處理。

（6）管井內所有立管均固定在各層樓板上；固定支架采用槽鋼

制作，固定在舲結構的預埋件上；如果沒有預埋件，可用膨脹螺栓

固定在舲結構上。

管道導向支架

所有水平和垂直的管道在適當位置都應配有導向支架，以能有

效地控制因熱漲冷縮所產生的移動和配合伸縮圈及伸縮器的效能，

導向支架的布置和間距應根據伸縮器制造廠所建議安排。

管道固定支架

a、須用槽鋼固定在建筑結構上作為管道的固定支架安裝；

b、管道固定點的設置須配合有關管道的改向和管網內的伸縮器

及伸縮管彎，以能有效地將管道系統因膨脹、收縮及內壓力所產生

的推力和回應力傳遞到建筑結構上。

c、管道固定支架同時要承受管道水壓試驗時所產生的較高軸向

推力。

(9)標準支架安裝：在各層空調水系統Dgl08以下水平干管的

管道支架，推廣采用和國際接軌的新型支架。此種支架是安裝行業

零部件標準化供應的一項新型商品化系列產品，支架全部五金件均

做到了標準化、系列化、通用化，產品生產方式全部達到了冷彎軋

制和模具沖壓成型的工業化產品。其產品表面處理均為冷、熱鍍鋅,

進一步提高了支架的防腐性能，也提高了支架的可靠性、靈活性，

保證了工程質量，減化操作工藝，提高施工效率。

3、空調管道安裝工藝

(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，

其質量不得低于國家現行標準的規定；

(2)鋼管在安裝前，管壁內、外表面應仔細清理，除去鐵銹、

渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及規范要求做防腐處理；

(3)閥門應從每批中抽取10%,且不少于1個進行強度試驗和

嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不

得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時

間不得少于5min,以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗宜以公稱

壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；

(4)空調水系統管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，若

在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別

裝設放氣或放水設施。

(5)管道的伸縮補償：一般采用自然補償，若自然補償不能滿

足時，可采用不銹鋼波紋伸縮節或其它補償措施。

(6)根據技術規格說明書的要求選用相應管材材質和連接施工

方法，如有變更以業主和監理公司聯合簽發的書面文件為準。

(7)采用絲接時應注意以下問題：

a、螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，

從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。

b、檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、

斷絲和缺絲現象。

c、螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進

行套絲。

d、螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料(聚四氟乙稀帶或

一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物)，用手擰入2?3扣，再用管子

鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾。

e、管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入

官腔，以免阻塞管路。

f、一氧化鉛與甘油混合后，需在10分鐘后用完，否則就會硬

化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重

新裝緊時，應更換新填料。

(8)采用法蘭連接時，應保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方

法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產品，應按設計

及有關圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光線良好的地方。

(9)管道采用法蘭連接時(一般為與閥門等管件連接方法)，

法蘭裝配的技術要求：

a、法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直,

其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當DgW300mm時，允許偏差度為1mm；

當Dg〉300nlm時，允許偏差度為2mm。

b、管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度

的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3,以便于內口焊接。

c、高壓螺紋法蘭裝配時，一般應涂以二硫化鉗（有脫脂要求除

外），螺紋法蘭擰入端口時，應使管端螺紋倒角外露。

（10）法蘭安裝技術要求及要點：

a、法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之

1.5,且不大于2nim,不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；

b、法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔

徑的3%,并保證螺栓自由插入；

c、法蘭墊片應符合標準，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用

軟墊片時，周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。當大口徑

的墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接；

d、墊片安裝時，可根據要求，分別涂以石墨粉、二硫化鋼油脂

等涂劑；

e、軟鋼、紫銅金屬軟片安裝前應進行退火處理；

f、法蘭連接應使用同一規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓

應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；

g、螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，

每個螺栓所加墊圈不應超過一個；

h、法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，

法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；

i、高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和熱

緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；緊固螺栓時，管

內最大內壓應根據設計壓力確定；設計壓力大于6Mpa時，熱緊最大

內壓為0.5Mpa,冷緊一般應卸壓。

（11）鋼管焊接工藝：

a、對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工

程施工的焊工應具有勞動局頒發的焊工證。

b、焊接方法：

氧一乙烘焊：一般適用于外徑小于或等于57毫米，壁厚小于3.5

毫米的碳素鋼管道焊接。

手工電弧焊：一般適用于外徑大于57毫米的無縫鋼管、螺旋電

焊管焊接。

焊接接頭型式：管道對接

坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（結422）

c、焊前準備工作：

①管道安裝點固前應將坡口內外表面（不大于10mm范圍內）

油污、銹垢等清理干凈。

②再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。

③電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。

d、DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割，DN50以上的管道用

氧乙族火焰切割，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、

縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子

外徑的1%,且不得超過3nlin（見下頁圖）；

e、對接管道坡口型式及間隙

坡口角度間隙鈍邊點焊長度

(度)(mm)(mm)(mm)

600±21.5?41?210?25

f、焊接工藝參數

焊接層焊條直焊接電流焊條角度

管徑(mm)

次徑(A)

2.一層70—

1

638-0580

572.二層65—應隨

2

575焊接空間

3.一層110位置不斷

1

2-120變化

4)159

3.二層90—

2

2100

g、焊縫加強面高度和寬度

壁厚。(mm)357?10

4?6

型焊縫加強高

1±12±1

坡h(mm)

口焊縫寬度b蓋過每邊坡口約1?2mm

(mm)

注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。

h、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子

工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等

于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。

200

a

管道對口平直度

i、管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來

消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

g、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等

于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于150nlm時，不應小于

管子外徑；

(EZtZtDIEC0rz|03^

當D2150時當D<150時

h、焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm,且不得小于管子外徑;

i、環焊縫距支吊架凈距不應小于50mli1,需熱處理的焊縫距支吊

架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。

j、管道焊縫不得置于穿墻洞口內或外加套管內。不宜在管道焊

縫及其邊緣上開孔。

k、埋地鋼管的防腐層應在安裝前作好，焊縫部位未經試壓合格

不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。

(12)管道安裝時還應注意以下幾點

a、穿墻及過樓板的管道，應加套管，套管的管徑尺寸(一般比

管道大兩號)應保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置

于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面

20nlm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙

應采用不燃材料填塞；

b、冷凍水管道與吊架之間要設木托，以防止結露，木托的厚度

與保溫層相同。示意圖見下頁:

C、管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確,

安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；

d、導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡

澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應

為位移值的1/2；

e、支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊

接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象;

f、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應有相應的

斜墊片；

g、管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，

不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后拆除。

4、立管安裝

豎井大口徑立管可采用倒裝法安裝，即在豎井頂部設置吊裝機

具，在適當位置進行焊接作業；先從最高端的一根管開始，焊好一

根，提升一根，達到所需長度（即高度）后，一次就位固定。采用

此方法施工，應注意以下幾個問題：

（1）安裝、施工前必須編制切實可行的專項方案，其中吊裝機

具的設置，必須按焊接后整根鋼管重量考慮；

（2）在主管安裝前，必須將豎井固定支架和滑動支架等安裝完

畢；

(3)施焊前，必須按規定鏟好坡口；施焊時，上部鋼管必須可

靠固定，并有防滑措施和指派專人看守；

(4)施工過程中，一定要做好頂部管口的防護；

(5)需要保溫的管道，應合理安排，留足保溫量。

8、水平管安裝

(1)先做干管，然后做支路；

(2)嚴禁倒坡。尤其是冷凝水管安裝坡度：除設計圖紙注明外,

冷凝水管水平管段的排放坡度應21.2隊且保證所連接末端設備的

冷凝水水盤高出水平干管起點100mm；風機盤管凝結水管的坡度一般

應28%,并必須作灌水實驗，要求每臺風機盤管都做到凝水順暢、

接水盤內無積水。

(3)水平管道變徑時，采用偏心變徑；管道坐標及標高應滿足

設計要求。

5、機房管道安裝

機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。

為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員應根據

實測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效

果：

(1)與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道

與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以

減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設

備過度受力。

(2)水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；冷水機組、水泵及空

調機組的進出水管上均設軟接頭；儀表設置在便于觀察，不易磕碰

處；除污器設置便于拆卸清洗。

(3)機房(包括其它部位)高標高管道安裝之前須根據現場實

際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業人員按相關規范進行,

應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專

職安全員對腳手架進行檢查驗收，確保安全且合理地使用腳手架；

局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固

可靠、用前進行細致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應盡可

能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業架子工

搭設且須配合加設安全馬道及斜支撐。

(4)設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的

加封，以防止雜物進入系統。

(5)機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于

明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。

(6)空調機組的凝結水管安裝應結合現場實際情況做滿足功能

要求的返水彎(水封)且與外管路連接正確，以克服機內負壓、使

凝結水能夠順暢流出；水封高度(mm)二機外余壓(mmH20)+50(mm)。

6、閥門安裝

(1、閥門種類、規格型號符合規程、規范要求。

(2、所有閥門安裝前按制造廠標定的壓力逐個做水壓試驗，合

格后再安裝，不能用系統整體試壓來檢驗閥門質量。

閥體的強度試驗：試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料

處無滲漏為合格。

嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

(3、閥門安裝前，應按設計圖紙核對其型號，并按介質流向確

定其安裝方向；

(4、閥門安裝和手柄方位根據現場情況進行安裝并使其便于安

裝和操作。

7、沖洗與試壓

1、管道沖洗

（1）管道的清洗：首先在安裝之前，管道及配件的內外壁必須

用100至300Kpa的高壓水沖洗干凈后，才可安裝。

（2）調試、運行前必須進行系統的沖洗：水系統主、干管必須

開式進行沖洗排污，反復多次直至甲方、監理確認清潔，然后才允

許轉入封閉式循環過濾（管網、機組、設備整體進行），反復清理過

濾器，直到整個系統干凈、清潔。

（3）管道系統在清洗前必須把換熱設備與系統分離開（即關閉

設備進出口閥門），開啟旁通閥（可以臨時設置），向管網最高點（如

膨脹水箱、冷卻塔水盤等）或設定補水點灌水，直到系統灌滿水為

止；接著從系統的最低點處把臟水放出，按上述方法反復多次，直

至系統無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環多次，停

泵后將系統水放盡，檢查水過濾器，確認系統管網清潔時止。

（4）沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調

節閥等拆除，待沖洗合格后再恢復安裝。

（5）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管

道系統內的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的6

0%。

（6）沖洗要求一般以系統內可能達到的最大流量或不小于1.5m

/s流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致

為合格。

（7）沖洗水應排入指定的泄水點，避免出現跑水事故。

2、管道試壓：

（1）水系統試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。

（2）管道系統試驗前應具備以下條件：

a.管路系統施工安裝完畢，且符合設計和規范的要求。

b.全部支、吊架安裝完畢且合格。

c.焊接工作結束，并經外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經刷

漆和隱蔽。

d.管道的位置、標高、坡度、坡向等經復查合格；試驗用的臨

時加固措施經檢查確認安全可靠。

e.試驗用的壓力表經校驗合格，并做好標識；精度不低于1.5

級，表的滿刻度值為最大被測壓力的L5—2倍；試驗壓力表不少于

2塊。

f.將不能參加試壓的設備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；

試壓泵已設置好。

g.具有完善合理并經報批的試壓方案。

(3)冷凍水和冷卻水系統管網安裝完畢且在隱蔽前必須做好單

項水壓試驗；試驗方法：充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網

或管段的壓力升至試驗壓力(不得小于600KPa),觀測10分鐘，如

果壓力降不大于20Kpa,且外觀檢查不漏為合格；通知有關人員驗收、

辦理交接手續，然后把水泄凈、拆除試壓泵和水源。

最大工作壓力最大工作壓力

種類管段

(KPa)(KPa)

冷凍水管全部10501350

冷卻水管全部500650

(4)試壓過程中如發現滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫

滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外

露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。

(5)冷凝水管管網安裝完畢后，應進行充水試驗，不滲不漏為

合格。

8、防腐與保溫

1、防腐及油漆

(1)所有防腐涂料及油漆均根據本工程技術規格說明書的要求

及程序進行選廠、申報及采購訂貨，涂料及油漆的材質、各項技術

指標及實施必須符合本工程本工程技術規格說明書的要求。

a、所有漆油須在廠家指定使用限期內使用，同時有關漆油在開

啟使用俊，不容許再加添新油或稀釋劑；

b、所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工

程技術規格說明書的要求進行，但最薄不能少于0.2加。

c、所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交顧問公

司工程師作審批。并在施工過程中，工程師會對已施工部份提出要

求進行檢查，以確保品質符合要求標準。

(2)非鍍鋅鋼材

所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類管材、吊架和用種裝

配部件、鋼板及鋼制風口、鋼支架和鋼框等鋼材須進行下列保護處

理：

d、須提供不少于一層底漆、一層內涂漆及兩層面漆；

e、每涂漆層的最小乾涂漆厚度須按照油漆廠家的建議提供。

(3)鍍鋅鋼材

按照國標的有關章節的要求進行鍍鋅，在鍍鋅進行前須先把有

關鋼材經酸洗化學處理，并將在鋼材上的所有周邊及孔眼清理后，

再經熱烘后浸在鍍鋅溶液池內。以每平方米0.76kg的鍍鋅層重量均

勻地覆蓋在每件制成品的各個角落和表面。并服從及配合顧問公司

工程師會對已施工部份提出要求進行檢查，以確保品質符合要求標

準。

(4)所有機電設備均根據本工程技術規格說明書及業主、監理

公司的要求，對廠商或供應商提出具體明確的預處理、噴涂油漆及

色澤要求，此過程應在工廠進行，出廠或進入現場安裝前經過嚴格

的聯合進貨檢驗(我公司、業主及監理公司參加)，確保其品質。

(5)下列各項物品也須做油漆保護：

a、所有與安裝的機電設備有關連的鋼鐵配件包括：閥門、膨脹

伸縮器、聯接器、裝配件、支架等外露鋼制成品；

b、在機電用房內所有不需保溫的管道和配件；

c、所有只附有由生產商所提供防銹底漆的設備和配件；

d、所有外露的鑄鐵排水管；所有鐵制的平臺和金屬地板。

e、有關上述物品的油漆保護要求如下：

①不會受水滲漏影響的部件，須根據要求做一般性油漆保護；

②會受水滲漏影響或需在潮濕環境下操作的部件，須根據要求

做底層防銹漆、內層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護；

③所有在出廠前已經浸漆保護的鑄鐵管仍需在修刷面漆前先

涂兩層瀝青油或鋁漆作底漆保護；

④所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。在清理后

須立即涂上適當底漆。

第三節中央空調設備的安裝

各類空調設備安裝應在土建條件允許下進行，安裝前設備拆箱

要請建設單位及有關人員共同進行，查規格對型號及設備器具的完

好情況。認真做好記錄，大型設備吊運就位要制定方案，有專人負

責，以確保安全。設備就位前須認真檢查設備基礎的舲強度，并認

真清除地腳螺栓預留孔內雜物，并用水沖冼干凈，設備就位后，要

用水平找平，多臺設備要拉線找齊標高一致，用楔型墊鐵墊牢。地

腳螺栓按要求放正、對準，用同標號舲澆注，待校強度達到要求后,

再緊固螺母螺栓絲扣，外露螺母為3-4扣，設備就位安裝中要注意

產品的保護，涉及出水、回水管要封堵，防止雜物進入。

通風機與空氣處理設備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證

等隨機文件。設備安裝前應進行開箱檢查，開箱檢查人員應由建設

單位、監理及施工單位共同組成。

一、通風機的開箱檢查應符合下列規定：

(1)根據設備裝箱清單，核對葉輪、外殼和其它部位的主要尺

寸、進風口、出風口的位置應與設計相符。

(2)葉輪的放置方向應符合設備技術文件的規定。

(3)進、出風口應有蓋板遮蓋。其中切削加工面，機殼和轉子

不應有變形或銹蝕、碰損等缺陷。

二、空調設備的開箱檢查應符合下列規定：

(1)應按開箱清單核對設備的型號、規格及附件數量。

(2)設備的外形應規則、平直、圓弧形表面應平整，無明顯偏

差，結構應完整，焊縫應飽滿，無缺損。

(3)金屬設備的構件表面應除銹和防腐處理，外表面的色調應

一致，且無明顯的劃傷、銹蝕、氣泡傷劃和剝落現象。

(4)非金屬設備構件表面保護層應完整。

(5)設備的進出口應封閉良好，隨機零部件，應齊全無缺損。

(6)設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。

三、冷水機組的安裝

(1)首先檢查設備主體和零部件是否完好，設備基礎的強度和

各部分尺寸是否符合設計要求。

(2)設備吊裝時，其受力不得使機組底座產生變形。吊索的轉

折處與設備接觸部位，應采用軟質材料襯墊。

(3)整體機組安裝時，其機身縱、橫向水平度允許偏差為

2/1000,測量部位應在主軸外露部分或其它基準部分。

(4)制冷機的輔助設備，單體安裝前必須吹污，并保持內壁清

潔。

(5)承受壓力的輔助設備，應在制造廠進行強度試驗，并具有

合格證，在技術文件規定的期限內，設備無損傷和銹蝕現象條

件下，可不做強度試驗。

(6)輔助設備安裝位置應正確，各管口必須暢通。

(7)立式設備的垂直度，臥式設備的水平度允許偏差均為

l/1000o

四、空調器安裝：

(1)空調器安裝前的準備工作

令空調器拆包前后把安裝機房進行打掃干凈。拆包后應按裝箱

單進行清點，樣看部件、配件、技術資料是否齊全，參數是

否與設計要求一致。實物性能與文字技術資料是否一致，合

格書是否齊全。

令外觀檢查、外表涂料有無碰傷損壞，設備檢查門、門框是否

平整、密封條應符合規定要求，拼接縫是否嚴密、內部配件

有無損傷，損壞的應修復或更換。

令隨機風機、閥件、儀表應進行檢查，在可能的情況下應再次

對風機性能進行測試，儀表安裝前應校驗。

令外觀檢查及重要部件測試合格后，應對壁板、表面、風機內

部、過濾器框架、熱交換器表面