船機零件的檢修工藝第三章船機零件的檢修工藝第一部分理論知識船機零件的修復意義和原則1電鍍工藝2目錄熱噴涂工藝3焊補工藝4機械加工修復5金屬扣合工藝6粘接修復技術7研磨技術8表面強化工藝9電鍍工藝2目錄電鍍工藝定義：利用電解原理使金屬或非金屬零件的表面上鍍覆一層金屬的操作。分類1.有槽電鍍2.無槽電鍍-電刷鍍應用

修復工藝和強化工藝；在船廠應用較多的是鍍鉻、鐵。一、金屬鍍層的分類及選擇1.防護性鍍層

防止金屬零件銹蝕2.防護-裝飾性鍍層

防止腐蝕，而且美觀3.耐磨和減磨鍍層

增加抗磨損能力4.修復性鍍層

修復尺寸5.其他鍍層二、鍍鉻1.鍍鉻層種類（1）防護-裝飾性

防腐、美觀。鍍層孔隙小、光亮、結晶細密；厚度一般為0.02-0.05mm。（2）耐磨鉻鍍層

增加硬度，提高耐磨性，延長壽命。

硬鍍鉻層松孔鍍鉻層（1）鍍鉻的特點（優點）鍍層的硬度與強度高；與鍍層的厚度摩擦系數小，耐磨（鍍層硬度高）；鍍層與基體的結合強度高，與零件材質適應性好；化學穩定性好，長時間保持光澤；溫度低（55～65℃），對材料的組織性能沒有任何影響，不會產生變形和開裂等；2.鍍鉻的特點及應用（2）鍍鉻的特點（缺點）鉻的沉積速度慢，效率低，成本高。鍍鉻層厚度不能太厚。鍍層厚度增加，內應力大，脆性大（與鍍層厚度有關），鍍層一般為0.1～0.25mm.鍍鉻過程中大量氣體溢出，帶出鉻酸，危害人體皮膚、眼睛、和呼吸道。2.鍍鉻的特點及應用（2）鍍鉻在修船中的應用硬質鍍鉻層：特點：硬度高，耐磨性好。應用：

A．用于提高負荷小潤滑條件好的零件的耐磨性；

B．磨損零件的尺寸修復，如：曲軸、油泵等。松孔鍍鉻層特點：鍍層呈網狀或多孔狀，儲油性能好，可改善潤滑條件。應用：負荷較大及潤滑條件差的耐磨件的修復。如：缸套、活塞環、活塞銷等。2.鍍鉻的特點及應用3.鍍鉻工藝（1）鍍前準備鍍前機加工（消除幾何形狀誤差和使具有一定的粗糙度3.2）。被鍍零件表面的清洗除油。零件不鍍鉻表面的絕緣與封孔。裝掛具并配陽極（與零件表面具有相似的形狀）。被鍍零件表面入槽前酸洗除油。零件預熱及陽極浸蝕。3.鍍鉻工藝掛具3.鍍鉻工藝（2）鍍鉻

電解規范電解液的成分、溫度和電流密度。通過改變電流密度和溫度，可以獲得3種不同性質的鉻鍍層，即灰暗鉻、乳白鉻和光澤鉻。鍍硬鉻

一般鍍層厚度為0.03-0.3mm，最厚可達到1mm。松孔鍍鉻耐磨性的好壞取決于網紋的密度、寬度和深度。（3）鍍后處理熱處理，除去H消除內應力。機械加工，消除鍍層偏差，達到所需的尺寸精度、正確的幾何形狀及表面粗糙度。鍍鉻層質量檢查外觀檢查尺寸檢查松孔結構檢查結合強度檢查安全技術：鉻酸有毒，要有好的抽風裝置。3.鍍鉻工藝三、鍍鐵原理：陽極為鐵或低碳鋼，被鍍零件為陰極；電解液為FeCl2水溶液。過程：起鍍、過度鍍、正常鍍（直流鍍）。1.鍍鐵的特點與基體金屬的結合強度高，

320MPa；晶粒細、硬度高，耐磨性好；沉積速度快，鍍厚能力強，沉積速度是鍍鉻的10倍，鍍層厚度2～4mm；電流效率高，可達90％，耗電少；設備簡單，成本低；電解液溫度低，揮發性小，有害氣體少，污染小；電源為不對稱交流電和直流電。2.鍍鐵工藝（1）鍍前準備鍍件檢查除油污、除銹酸洗陽極刻蝕放入25～30℃的H2SO4電解液中，以工件為陽極、鉛板為陰極，通直流電，去除表面氧化膜，并粗化，以提高鍍層結合強度浸漬及預熱2.鍍鐵工藝（2）鍍鐵不對稱交流電起鍍不對稱交流電過渡鍍直流鍍（3）鍍后處理

鈍化處理、檢查、熱處理及機械加工等。應用：曲軸、缸套等要求鍍層厚度大的場合，用于恢復尺寸。電鍍工藝之電刷鍍電刷鍍1.基本原理：電刷鍍時，直流電的負極接在待鍍零件上，正極與鍍筆相接。鍍筆上石墨陽極外面有包套。鍍液不斷添加到陽極包套上，使陽極包套與鍍件接觸并保持相對運動。通電后鍍液中的金屬陽離子在電場下移向鍍件表面，放電后沉積在鍍件表面上，形成金屬層。鍍層隨時間而增厚至所需的尺寸。

又稱刷鍍、涂鍍，是一種無槽快速電鍍工藝。陽極包套：儲存鍍液和防止陰、陽極短路。2.電刷鍍的特點設備簡單，工藝靈活，操作方便,適用范圍廣大型零部件可在不拆卸的情況下進行局部修復，適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金材質零件的修復。

生產效率高

電刷鍍沉積速度快，是一般槽鍍的10-15倍。操作安全，環境污染小

溶液不含氰化物等劇毒物質，溶液可以循環使用，消耗少，對人身危害小。耗電、耗水少，成本低。2.電刷鍍的特點電刷鍍層具有良好的結合強度和機械性能良好電刷鍍層與基體的結合強度比槽鍍和噴涂層要高。電刷鍍鍍層的種類繁多，可以獲得不同性能要求的鍍層。2.電刷鍍的特點刷鍍質量高

電刷鍍過程中工件的溫升<70℃，因此不會引起工件的變形、表面金相組織的變化。可以精確控制沉積鍍層的厚度，在要求不高的場合，不經機加工便可獲得最終的使用表面。0201電源鍍筆3.電刷鍍設備直流電源；提供無級調節電壓，還滿足電刷鍍工藝對極性轉換、過電流保護等方面的要求。3.電刷鍍設備手柄+陽極(石墨塊)+包套材料2.鍍筆導電手柄連接電源和陽極，手柄上裝有絕緣塑料套管。陽極材料分為不溶性和可溶性二類。形狀可按工件形狀設計。標準形狀有圓柱、月牙、方條、半圓、線狀、平板等。包裹材料棉花或化學纖維與包套組成。3.電刷鍍設備01040302沉積金屬溶液鈍化溶液表面預處理溶液退鍍溶液4.電刷鍍溶液4.電刷鍍溶液表面預處理溶液：電凈液（作用）活化液（作用、種類）

名稱用途及特點電鍍液消除金屬表面油污，有輕度去銹，對工件表面無腐蝕活化1號（THY—1）去除金屬表面氧化膜，適用于鑄鐵、鋼，作用溫和活化2號（THY—2）去除金屬表面氧化膜，適用于鑄鐵、鋼，鋁、不銹鋼等，作用較強烈活化3號（THY—3）去除經活化1、2號作用后仍殘留的污垢，適用于高碳鋼、鑄鐵等活化4號（THY—4）去除工件毛刺或剝蝕層4.電刷鍍溶液沉積金屬溶液：金屬離子含量高，并以有機絡合物的形式存在。根據工件表面工況要求而沉積的金屬。它有單金屬、合金、非晶態和復合鍍層的鍍液。退鍍液：退除金屬表面過量或不合要求的鍍層。鈍化液：對鍍層進行鈍化、封孔等。鍍前準備A鍍過渡層B鍍工作層C5．電刷鍍工藝5．電刷鍍工藝鍍前準備：表面預處理、除銹及除油、電凈、活化等。鍍：鍍層分二層

過渡層：起鍍層（底層，Ni）