橋涵工程

作業(yè)指導書標準化管理匯編

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推行項目標準化管理，既是落實鐵道部推行項目標準化管理的要求，也是提高項目現(xiàn)場管

理水平的重要抓手，是保證工程安全質(zhì)量的根本方法，是促進施工生產(chǎn)的重要手段。

2008年以來，鐵道部圍繞鐵路建設管理制度、人員配備、現(xiàn)場管理和過程控制四個方面,

積極推行標準化管理；2009年7月，我局在哈大客專項目召開全局項目標準化管理推進會，

在全局大力推行工程項目標準化管理。為此，我們以國家、鐵路行業(yè)現(xiàn)行有關規(guī)定、標準為依

據(jù)，組織編寫了這套項目標準化管理文件。其中：《規(guī)章制度標準化》是工程項目必須建立的

基本制度；《人員配備標準化》主要對項目部機構設置、主要管理及技術人員數(shù)量和任職條件、

培訓和考核等進行了規(guī)定，機構設置按照扁平化管理要求規(guī)范為項目部、工區(qū)項目部、作業(yè)隊

三級管理；《現(xiàn)場管理標準化》重點規(guī)定了施工現(xiàn)場的管理標準，通過對現(xiàn)場的有效管理，達

到施工現(xiàn)場場容文明整潔、材料管理有序、現(xiàn)場作業(yè)有條不紊、內(nèi)業(yè)資料規(guī)范齊全的要求；《過

程控制標準化》重點是按照“六位一體”的要求，對施工全過程的控制標準進行規(guī)定。

同時，我們根據(jù)項目實際需要，組織編寫了《作業(yè)指導書》、《作業(yè)要點卡片》、《安全操作

規(guī)程、主要工種及設備操作規(guī)定》，以進一步規(guī)范各項作業(yè)活動。

本套標準化管理文件，主要是針對我局鐵路項目標準化管理的需要而編制的，其它工程項

目和各子/分公司可參照本套標準化管理文件，結合本項目、本單位情況及業(yè)主要求，進行必

要的深化、補充和完善。

本項目標準化管理文件共包括以下七個分冊：

一、《規(guī)章制度標準化》

二、《人員配備標準化》

三、《現(xiàn)場管理標準化》

四、《過程控制標準化》

五、《作業(yè)指導書》（橋涵）（本分冊）

六、《作業(yè)要點卡片》

七、《安全操作規(guī)程、主要工種及機具設備操作規(guī)定》

工程項目標準化管理是一個持續(xù)改進和不斷完善的過程，由于編者水平有限、時間倉促，加之

工程技術不斷發(fā)展，現(xiàn)行規(guī)范標準也在不斷更新，不當之處在所難免，敬請讀者不吝指正。

目錄

一、橋涵基礎作業(yè)指導書.............................................................4

（-）橋涵基礎開挖施工作業(yè)指導書.............................................4

（二）橋梁基礎巖溶注漿施工作業(yè)指導書.........................................7

（三）鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導書...............................................13

（四）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書..............................................18

（五）挖孔灌注樁施工作業(yè)指導書..............................................39

（六）鉆孔樁鋼筋加工與安裝作業(yè)指導書........................................57

（七）橋涵基坑開挖作業(yè)指導書................................................62

（八）承臺施工作業(yè)指導書....................................................73

二、橋梁墩臺施工作業(yè)指導書.......................................................78

（-）墩臺身施工作業(yè)指導書..................................................78

（二）實體墩臺施工作業(yè)指導書................................................88

（三）空心墩臺施工作業(yè)指導書................................................96

（四）高墩翻模作業(yè)指導書....................................................104

（五）泵送混凝土作業(yè)指導書..................................................113

三、涵洞作業(yè)指導書...............................................................117

（-）鋼筋碎框架涵施工作業(yè)指導書...........................................117

（二）鋼筋碎圓涵施工作業(yè)指導書.............................................125

（三）鋼筋碎倒虹吸施工作業(yè)指導書...........................................133

（四）蓋板箱涵施工作業(yè)指導書................................................142

四、橋梁上部結構作業(yè)指導書......................................................148

（-）預制梁模板安裝及拆除作業(yè)指導書.......................................148

（二）預制梁鋼筋加工、安裝施工作業(yè)指導書...................................154

（三）預制梁混凝土作業(yè)指導書.................................錯誤!未定義書簽。

（四）箱梁預應力施工作業(yè)指導書...............................錯誤!未定義書簽。

（五）箱梁預應力施工作業(yè)指導書...............................錯誤!未定義書簽。

（六）預制梁管道壓漿施工作業(yè)指導書..........................錯誤!未定義書簽。

（七）預制梁頂升、橫移作業(yè)指導書.............................錯誤!未定義書簽。

（八）900t箱梁架設作業(yè)指導書.................................錯誤!未定義書簽。

（九）支架法現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書...............................錯誤!未定義書簽。

（十）移動模架現(xiàn)澆施工作業(yè)指導書.............................錯誤!未定義書簽。

（十一）懸臂澆筑梁作業(yè)指導書.................................錯誤!未定義書簽。

（十二）合攏段施工作業(yè)指導書.................................錯誤!未定義書簽。

（十三）模板安裝與拆卸作業(yè)指導書.............................錯誤!未定義書簽。

（十四）混凝土蒸汽養(yǎng)護作業(yè)指導書.............................錯誤!未定義書簽。

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（十五）橋梁吊移、存放、裝運作業(yè)指導書.....................錯誤!未定義書簽。

（十六）架梁作業(yè)指導書.......................................錯誤!未定義書簽。

（十七）橋梁橫向聯(lián)結作業(yè)指導書...............................錯誤!未定義書簽。

（十八）橋面防水層、保護層作業(yè)指導書........................錯誤!未定義書簽。

（十九）支座安裝作業(yè)指導書...................................錯誤!未定義書簽。

（二十）混凝土養(yǎng)護作業(yè)指導書.................................錯誤!未定義書簽。

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一、橋涵基礎作業(yè)指導書

（一）橋涵基礎開挖施工作業(yè)指導書

1、編制依據(jù)

1）、根據(jù)標段設計圖；

2）、根據(jù)鐵道部和交通部現(xiàn)行的設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準等有關文件。

3）、鐵道部門已推行成熟的施工方法。

4）、有關現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料，水文地質(zhì)調(diào)查資料。

5）、從事類似鐵路工程中積累的施工經(jīng)驗、技術總結及現(xiàn)有的施工力量和機械

設備、裝備情況。

2、基礎開挖施工

2.1.施工準備

2.1.1審閱圖紙

仔細審閱技術室繪制的施工圖紙及文件，審核有無與標準不相符的項目，圖紙

所標注的尺寸有無錯誤、遺漏，是否詳盡，有無不明白的地方等；如有不相符應立

即與技術主管或相關的技術人員聯(lián)系，以便及時更正、標注明確。

2.1.2現(xiàn)場復核及放樣

對照施工圖紙及中線水平樁，現(xiàn)場復核建筑物平面和空間的位置，橋涵建筑物

與原交通或排灌系統(tǒng)的連接是否與實際情況相符、順暢，標高是否與原地面相吻合。

不相符的，要及時向技術室反映，以便技術人員提出變更設計或作符合規(guī)定的調(diào)整。

經(jīng)過現(xiàn)場復核確認無誤的方可進行施工放樣，按中線及水平樁測放邊樁，確定

開挖輪廓線。

2.1.3施工技術交底

技術人員根據(jù)設計圖紙、外業(yè)及內(nèi)業(yè)資料編制規(guī)范的施工技術交底。施工技術

交底資料嚴格按照技術交底表格格式（可帶附件），技術交底應有交底圖、文字說明

及施工注意事項，并有交接雙方簽字記錄等。土質(zhì)基坑開挖尺寸按基礎設計平面尺

寸適當放寬，無水基坑每邊放寬不小于50cm；有水基坑每邊放寬不小于80cm,并

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在基坑設計尺寸以外留出匯水井位置。

2.2.基礎開挖

2.2.1地表水處理

在開挖邊坡頂線以外2.0m處開挖一條截流排水溝，以便引排地表水，以免地

表水沖刷邊坡造成坍方。

2.2.2基坑開挖

根據(jù)實際情況及工程量大小，選擇適當?shù)拈_挖方法(機械開挖和人工修整)。

基礎土石方應棄在地表排水溝以外，且棄土堆坡腳距基坑頂緣距離不小于基坑深

度，以免造成對基坑邊坡的側壓。基坑開挖過程不宜間斷，要始終保持基底不受水

浸泡，隨時抽集水井中的水。在基坑開挖過程中，要經(jīng)常檢查基坑中線及水平，以

便及時糾正施工中的誤差。對有水的基坑可預留0.2m不下挖，待檢查人員檢查后

立即清除、立即進行封閉。

既有建筑物旁開挖基礎時，應保證既有建筑物一側邊坡有足夠的穩(wěn)定，必要時

應進行加固防護，并隨時對防護工程進行觀察，并在既有建筑物上設觀測點，進行

定期觀測，以確保既有建筑物安全。基坑較深時，除采取放緩坡率外，可在邊坡中

間設置平臺。

基礎開挖為石方，需要爆破施工時，炮眼施工采用人工打眼或機械鉆眼，一般

采用松動爆破，爆破時嚴格控制裝藥量，炮眼位置根據(jù)現(xiàn)場確定。炮眼與邊坡應有

一定的距離，不得因爆破影響邊坡的穩(wěn)定和完整。

2.3.基底處理

(1)巖層

清除巖面松動石塊，鑿除至新鮮巖面，并刷洗干凈，傾斜巖層應鑿平或鑿成臺

階。

(2)碎石類及砂類土層

砌筑基礎前，應在基礎底面先鋪一層5?10cm厚水泥砂漿。

(3)粘性土層

鏟平基坑時，不能擾動土壤天然結構，個別超挖時，不得用土回填，可夯入砂

夾碎石，碎石頂面不得高于基底設計高程。

(4)溶洞

按設計施工圖說明的方法辦理，設計無說明可采用片石混凝土、混凝土回填，。

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(5)泉眼

可采用堵塞或埋管排引的方法處理，但以不影響原水系為原貝%

2.4.基坑檢查與處理

基坑開挖完成后，通過工點技術負責人自檢符合設計要求后，應按規(guī)定程序及

時通知監(jiān)理工程師前來對基坑進行檢查，橋梁基坑同時還應通知設計單位代表現(xiàn)場

進行地質(zhì)確認，及時簽認基坑檢查檢驗批表和地質(zhì)檢查表。自檢內(nèi)容包括：基底的

地質(zhì)情況是否與設計相符，承載力采用標準貫入或觸探儀檢測；基底的平面位置、

尺寸和高程是否與設計相符；基底排水及地下水處理情況是否滿足要求；封閉前的

各項準備工作是否均已完成。檢查合格的基坑應及時封閉，不允許基底暴露過久，

否則重新檢驗。

在開挖過程中發(fā)現(xiàn)與設計不相符的基底，及時與監(jiān)理工程師和設計單位代表取

得聯(lián)系，作好變更設計工作，然后按變更設計繼續(xù)施工。

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(二)橋梁基礎巖溶注漿施工作業(yè)指導書

1、適用范圍

本指導書適用于橋梁基礎巖溶注漿施工作業(yè)。

2、橋梁基礎巖溶注漿施工

2.1、施工準備

2.1.1、材料

(1)注漿用水采用附近河水或自來水。

(2)注漿用的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級為P.032.5級，水泥

出廠日期不超過3個月。水泥的各項指標符合國家標準，并附有水泥出廠報告。

(3)水玻璃符合國家質(zhì)量要求，波美度為38°?43°,模數(shù)2.4?3.0。對選

購的水玻璃進行稀釋直至符合要求的濃度備用。

(4)當采用中粗砂、碎石或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，采用粉煤灰

水泥漿液注漿時，其砂、碎石、粉煤灰材料的要求為：

①砂：其粒徑小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有機物含量小于3%。

②碎石：其粒徑為小于40mm的碎石。

③粉煤灰：進行磨細，其細度不粗于同時使用的水泥，燒失量小于3%。

2.1.2、機具設備

(1)注漿設備主要包括鉆機、注漿泵、攪拌機、混合器、止?jié){塞、篩網(wǎng)、注

漿管、孔口蓋及配套儀表等；

(2)輔助設備與機具：

①機動小翻斗車、手推車、鐵鍬等生產(chǎn)用小型工具。

②水準儀、經(jīng)緯儀、傾斜尺、水平尺、測繩等檢測工具。

2.1.3、作業(yè)條件

(1)施工場地預先進行平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。

(2)按導線點、注漿孔平面布置圖測設孔位，并進行復測。

(3)在注漿施工前，對鉆機、注漿泵、攪拌機等機械進行檢查、調(diào)試，使其

保持良好的狀態(tài)。

2.1.4、技術準備

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(1)取得詳細的巖土工程勘察資料、巖溶注漿設計文件及圖紙、注漿孔平面

布置圖、控制樁點的測量資料。

(2)對水泥強度、安定性及其它必要的性能指標進行復試。

2.2、施工方法及工藝

2.2.1、注漿工藝流程圖

鉆孔注漿工藝流程圖如下：

測量定雕|

或包

?

_L

下套管注漿管

「____

.水沖洗一漿液配置

工M--------------

1邊注漿、邊魅管

|鼠|

222、施工工藝、施工方法

2.2.2.1定孔位

根據(jù)設計要求標出注漿孔位置，并進行復測。

222.2鉆機與注漿設備就位

(1)注漿孔位標定后，移動鉆機至鉆孔位置，完成鉆機就位。

(2)鉆機就位后，用傾斜尺、水平尺等工具調(diào)整鉆機角度，安裝牢固，定位穩(wěn)

妥。

(3)各類設備就近安裝，注漿管線固定，不宜過長，一般為30?50m,以防壓

力損失。

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2.2.2.3鉆進

(1)將鉆桿對準所標孔位，用＜H28mm鉆頭開孔鉆進，保證開孔直徑4130mm。

開孔時要輕加壓、慢速、大水量，防止將孔開斜。

(2)鉆進過程中應注意觀察地層變化，詳細作好鉆孔記錄。

2.2.2.4注漿施工

2.224.1試泵

開泵前先將三通轉芯閥調(diào)到回漿位置，待泵吸水正常時，將三通回漿口慢慢調(diào)

小，泵壓徐徐上升，當泵壓達到預定注漿壓力時，持續(xù)二、三分鐘不出故障，即可

結束。

2.2.2.4.2安裝注漿管和止?jié){塞

鉆孔完畢，進行清孔檢查，在確認沒有坍孔和探頭石的情況下，方可下管。否

則，必須用鉆機進行掃孔。在確定注漿管內(nèi)無阻塞物后，即可進行注漿管安裝。為

減少拔管時的阻力，在注漿管上可上防水板。用沾有CS膠泥的麻絲繩繞成不小于

鉆孔直徑的紡錘形柱塞，把管子插入孔內(nèi)，再用臺車將管頂入孔內(nèi)到要求深度，使

麻絲栓塞與孔壁充分擠壓緊實，然后在麻絲與孔口空余部分，填充CS塑膠泥，使

注漿管和止?jié){塞固定。注漿管外露的長度不小于30~40cm,以便連接孔口閥門和管

路。注漿管安放好后，在注漿管管口加上孔口蓋，以防止雜物進入。

2.2.2A.3壓水試驗

壓水壓力由小逐漸增大到預定注漿壓力，并持續(xù)15mino

2.2.2.4.5漿液配制

(1)水泥漿液水灰比為按設計要求的水灰比用高速拌漿機拌合水泥

漿液。

(2)水泥粉煤灰漿：水：水泥：粉煤灰=1：1.0?1:1.4。

(3)漿液配合比按實際情況進行調(diào)整，遵循先稀后濃的原則，依吸漿情況逐步

加濃漿液。

(4)帷幕孔須在漿液中摻入水泥重量2%的速凝劑，是注入巖溶的漿液盡快凝

結，已形成帷幕，防止?jié){液體溜走。

2.2.2A.6注漿

(1)注漿管路系統(tǒng)的試運轉：用1.5~2倍于注漿終壓對系統(tǒng)進行吸水試驗檢查，

并接好水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查

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設備機況是否正常；使設備充分熱身。試運轉時間為20min。

(2)注漿順序：為防止臨孔串漿冒出地面,增加處理難度，本次鉆孔及注漿順序原

則為：

①先鉆探灌結合孔，后鉆一般注漿孔；

②無論探灌結合孔還是一般注漿孔，全部采用跳孔鉆進；

③邊鉆邊灌，以保證注漿質(zhì)量。

(3)注漿壓力控制：灰?guī)r中為0.1-0.3MPa,巖土界面附近逐步

加大至0.3-0.5MPa。

2.2.2.5結束注漿。

當注漿達到下列標準之一時，可結束該孔注漿：

⑴注漿孔口壓力維持在0.2MPa左右，吸漿量不大于40L/min,維持30min。

(2)冒漿點已出注漿范圍外3~5m時。

(3)單孔注漿量達到平均注漿量的1.5~2.0倍，且進漿量明顯減少時。當達不

到上述標準時，應清孔再次注漿。

2.226提管、回填

注漿完成后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管

困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管,

以便保持清潔、通暢

3、施工注意事項

(1)、施工前應向有關部門收集和調(diào)查地下設施、地下管線的具體位置。

(2)、當?shù)刭|(zhì)鉆孔發(fā)現(xiàn)空洞較大，相臨兩孔可能連通時，注漿孔應跳孔施鉆，不應全

部鉆孔完后再注漿,以免孔位串漿，增加難度及清孔工量。

(3)、注漿鉆孔孔位偏差不宜超過50cm,開鉆前必須保證機身平穩(wěn)。

(4)、采取措施確保注漿連續(xù)進行，不得中途中斷。

(5)、注漿過程加強地面觀測記錄。在注漿區(qū)域埋設觀測樁，在注漿前后觀測其

地表沉降。施工期間必須每天進行地表變形監(jiān)測，實測地表變形量，測量精度不大

于1mm,并做好詳細記錄，根據(jù)觀測數(shù)據(jù)控制注漿壓力，附近構筑物受影響，同

時監(jiān)測數(shù)據(jù)應提交相關部門，以備路基沉降分析用。

(6)、各孔注漿量根據(jù)具體地質(zhì)情況有較大的差異，注漿量過大時，應提請有

關單位會勘，采取適當?shù)墓こ檀胧┻M行處理。

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(7)、注漿前作好注水試驗并記錄，根據(jù)鉆孔的地下情況和注水試驗的情況采

用不同的注漿漿液和措施。

(8)、注漿過程中，作好記錄，并專人巡視，避免注漿超出加固范圍以及對環(huán)

境的污染。

4、注漿效果檢查

(1)注漿前后，物探成果資料對比，檢查注漿效果。

采用標貫法和觸探法對注漿前后的土體、樁體分別進行測試，檢查注漿效果。

(2)注漿前后，鉆孔注水試驗的單位長度吸水量對比，檢查注漿效果。注漿后

單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的3%~5%,且不存在明顯漏水現(xiàn)象。

(3)鉆孔檢查。

檢查孔數(shù)為5%,根據(jù)取芯漿液充填情況直觀判斷注漿效果。

5、質(zhì)量控制要點及質(zhì)量問題的預防措施

5.1、質(zhì)量控制要點

孔位放樣及測量

施工現(xiàn)場通過測量復核場地平整標高，孔位放樣采用控制樁引測出具體孔位的

辦法，保證孔位放樣的偏差小于50cm。

5.2、鉆機對位檢查

鉆機就位后,讓鉆頭對準孔位中心，鉆桿垂直度偏差不大于1%后開鉆，孔位偏差

不大于0.5m,確保成孔質(zhì)量。

5.3、鉆孔深度控制

鉆孔深度按鉆至采空區(qū)孔洞采空區(qū)底板下1m。

5.4、注漿

(a)清孔：封孔砂漿凝固后，連接注漿機，泵壓清水進行清孔10分鐘，直到

排漿管排出清水后，完成清孔。

(b)注漿：當注漿達到下列標準之一時，結束該孔注漿：

①注漿孔口壓力維持在0.5MPa左右，維持lOmino

②冒漿點已出注漿范圍外3?5m時。

未達結束條件處理：經(jīng)檢查達不到上述標準時，清孔后再次注漿。

6、安全環(huán)保措施

(1)施工前應探明較大溶洞的深度、頂板厚度或堅實程度，作好坑洞臨邊防

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護及警示標識，防止人員或設備墜落；

(2)壓注漿作業(yè)應作好操作人員的技術安全操作規(guī)程的培訓考核，管道堵塞

或機械故障應先斷電停機進行檢修，防止噴射傷害。

(3)現(xiàn)場應作好排水設施的布置，水泥漿液匯集排放末端應設置沉淀池，不

得直接向周圍農(nóng)田、水系排放。

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（三）鋼板樁圍堰施工作業(yè)指導書

1、適用范圍和特點

鋼板樁圍堰適應于基礎承臺施工和深開挖基坑設計提供的鋼板樁圍堰施工方

案。

采用常規(guī)施工辦法包括土、石圍堰、草袋圍堰等均不能解決基礎承臺基坑排水

問題，使承臺舲無法灌注，所以水中基礎承臺施工采用鋼板樁圍堰方案。鋼板樁圍

堰適應較大的深水河床，具有擋水性能好、同時可拆除反復利用。

2、施工工藝流程（見下圖）

才包工準備--------------------

I

測量定位

搭設水中工作平臺定位樁、導框、鋼板樁等制備

I

打入定位樁

I

安裝導框

打入鋼板樁.一及時糾偏

I、

抽水堵漏

1

樁基施工

5-------拆除水中工作平臺及內(nèi)撐制作

隨基坑開挖加設內(nèi)撐

鋼板樁圍堰施工工藝流程圖

3、施工方法及工藝要求

3.1、鋼板樁圍堰平面圖

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鋼板樁圍堰平面圖詳見圖5.1。

鋼板樁木楔

矩形鋼板樁圍堰圖

矩形鋼板樁圍堰圖

3.2、施工材料

根據(jù)各橋墩位處的水平資料，可分別采用6m、9m、12m長拉森Wb型鋼板樁。

3.3、施工方法

鋼板樁圍堰施工之前，應對打樁設備（起吊設備、振動下沉設備等）進行全面

檢查，確保施工所需設備運轉良好。鋼板樁運至工地后，應進行檢查、分類、編號

及登記。進行鎖口、順直度、扭曲、破損等項目檢查。鎖口檢查可用一塊長1.5?

2m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標準樁，將所有同類型的鋼板樁用卷揚機或絞車拉

動標準樁作鎖口通過檢查。卷揚機或絞車的牽引力不大于5kN,或以2?3人能拉

動通過為宜。

鋼板樁、鋼管樁圍堰采用振動下沉方式施工，用60KW振動錘、2臺汽車吊（或

履帶吊）作為施工主要機械設備。施工時，一臺吊車吊起鋼板樁喂料，另一臺吊車

吊起振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉。鋼板樁上掛置拉繩，喂料吊車吊起鋼板樁后,

人工拉繩和扶樁對位，陰陽扣對位后吊車慢慢下落吊勾，鋼板樁依靠自重下插卡入

以打鋼板樁，靠自重不能繼續(xù)下沉后，懸掛振動錘吊車轉臂至待振鋼板樁處，人工

拉繩擺動振動錘夾持鋼板樁上端振動下沉，直至到設計標高。施工示意圖如下：

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懸索型樁架

1一履帶吊車；2—振動錘；3一鋼板樁

鋼板樁采用逐塊插打，自上游開始，在下游合攏，每邊由一角插至另一角。

3.4、鋼板樁圍堰施工機具

(1)60KW震動錘

(2)25t汽車吊或履帶吊2臺

(3)12~15m長臂挖掘機1臺

(4)抽水機6~8臺

4、鋼板樁施工注意事項

⑴鋼板樁進場時必須嚴格做鎖口通過檢查，檢查使用絞車或卷揚機拉動鋼板樁

平車，從樁頭至樁尾進行。

⑵凡鋼板樁有彎曲、破損、鎖口不合的均應整修，按具體情況分別用冷彎、熱

敲、焊補、鉀補、割除或接長，整修必須符合相關技術標準。

⑶鋼板樁插打前，在鋼板樁鎖口內(nèi)應涂黃油鋸木灰混合物，以有效堵漏。

⑷插打鋼板樁時要嚴格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁要從兩個相互垂直

方向同時控制，確保垂直不偏。插打一塊或幾塊樁穩(wěn)定后即與導框聯(lián)系，如與內(nèi)外

導框之間有間隙，應用桑、槐等硬木塞緊。

⑸鋼板樁的合攏口位置應選擇在下游一側中間位置，以便于合攏口的防水堵漏

工作順利開展。

⑹鋼板樁插打完畢抽水清基時應根據(jù)施工技術交底，及時加設內(nèi)支撐，保證整

15

個鋼板樁體系穩(wěn)定符合設計要求，保證施工安全。

⑺對于鋼板樁成樁以后的滲漏水，區(qū)分情況，分別對待。如果漏水較小，采用

沿鋼板樁接縫位置撒下粉細砂夾鋸末等，使其依靠水壓吸入縫中達到止水目的。若

漏水較大，則采取填塞棉絮等辦法來達到止水目的。

⑻施打鋼板樁時，應隨時檢查其位置是否正確，樁身是否垂直，不符合要求時,

應立即糾正或拔出重新施打。

⑼鋼板樁吊起后，人工扶持并插入前一塊鋼板樁的鎖口后，若下插困難，應采

取以下措施：

①將樁吊起插入鎖口后，快速放松吊樁繩借樁身自重急速下插。

②用錘壓樁下插，必要時可加以低錘慢打。

③用倒鏈或滑車組固定于已插好的樁上進行絞拉。

5、鋼板樁的拔除及整理

在拔除鋼板樁之前，在采取預加固的情況下，可將水下內(nèi)支撐拆除。

拔樁設備使用25t汽車吊以及自帶夾具的振動錘進行，如遇或預計阻力較大，

可采取減少拔樁阻力措施：

⑴在打入鋼板樁前，將鋼板樁與水下校的接觸范圍內(nèi)打磨光滑；

⑵略加錘擊使鋼板樁與水下聆脫離粘結；

⑶先拆除外導框，向圍堰內(nèi)注水，使堰內(nèi)水位高出堰外1?1.5m,利用堰內(nèi)水

壓力抵消堰外擠壓力使樁壁與水下舲脫離。

⑷對于變形較大、難以拔出的樁，利用人工沿河床底進行水下切割。

⑸拔出的鋼板樁應清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰

撞，防止彎曲變形，堆放場地應堅實平整，堆放時應按板樁類型、長度分別編號、

登記、堆放整齊。

6、施工安全措施

⑴教育干部、工人要牢固樹立“安全第一”的思想。工程開工前，要針對不同

工種、不同作業(yè)內(nèi)容制訂安全措施。安全措施、機械操作規(guī)程要掛牌到工地、機房,

使干部和職工自覺遵章守紀。

⑵工程隊設安全檢查員1名，工班設不脫產(chǎn)安全監(jiān)督員1名，安全生產(chǎn)要列入

隊領導議事日程。每月隨生產(chǎn)計劃向工班下達安全措施，每周一為安全生產(chǎn)日，每

天上班前進行安全講話，進行安全教育，檢查安全情況，制訂安全措施。從思想、

16

組織、制度、經(jīng)濟等方面建立健全安全保障體系。

⑶加強對施工操作人員的安全教育，教育內(nèi)容為安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定，以及

以往發(fā)生事故的案例。教育的重點項目是高空作業(yè)、機械運轉、水上水下作業(yè)、用

電管理等，使大家熟悉施工生產(chǎn)、熟練操作、具有預防事故發(fā)生的能力。

⑷定期或不定期地對施工現(xiàn)場、機械設備、施工人員進行安全檢查。施工過程

中要堅持“三檢制”（自檢、互檢、交接檢）。發(fā)現(xiàn)問題及時采取處理措施。每次檢

查的重點是反違章、除隱患。

⑸嚴禁雙層作業(yè)。無法避免時，應上下交替施工，并沒專人進行防護。上層不

停止時，下層不準進入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準施工，以確保人

身安全。

⑹主要機具、電器運輸設備等定機定人，嚴格執(zhí)行交接班制度。起吊設備起吊

時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人員。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)

常進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。

⑺施工場內(nèi)作業(yè)人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全繩。

⑻嚴把材料進場關，把不合格材料包括臨時輔助用料堅決杜絕在工地之外。

17

（四）鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書

1、適用范圍

本作業(yè)指導書適用于橋梁樁基工程的鉆孔灌注樁施工。

2、作業(yè)準備

2.1、內(nèi)業(yè)技術準備

開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，熟悉施工圖紙、規(guī)范和技

術標準，制定施工安全保證措施，提出應急方案。對施工人員進行技術交底，對施

工人員進行上崗前培訓，考核合格后持證上崗。

2.2、外業(yè)技術準備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術數(shù)據(jù)收集，修建臨時設施，滿足主要管理

人員、技術人員進場生活、辦公需要。

3、技術要求

3.1、樁深達到設計要求后，必須檢查樁徑、垂直度、泥漿比重等指標，做好

記錄，合格后進行清孔換漿。

3.2、按設計圖紙及及規(guī)范要求進行鋼筋籠制作，并按設計要求設計墊塊。

3.3、混凝土灌注要及時進行，灌注混凝土前沉喳厚度必須滿足設計要求。

4、施工工藝

本管段鉆孔樁基礎施工根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用沖擊鉆機鉆孔，吊車配合鉆

機安裝鋼筋籠，混凝土由攪拌站集中供應，攪拌輸送車運輸，混凝土輸送泵泵送灌

注水下混凝土，施工程序為：施工準備一埋設護簡一鉆孔一成孔一清孔一樁身鋼筋

籠安放一安裝導管一二次清孔一灌注水下混凝土一拔除護筒一場地清理。其施工工

藝流程圖如下。

18

平整場地

測定孔位

制作護筒一挖埋護筒-----挖泥漿池、沉淀池

加工鉆頭____鉆機就位-----泥漿制備

1

鉆進泥漿循環(huán)、濾磴、補漿、測指標

1

中間檢查-----測孔深、泥漿比重、鉆進速度、地質(zhì)記錄

1

終孔-----測孔深、孔徑、孔斜度、偏位

1

清孔-----注清水、換泥漿、測比重

1

測孔深、孔徑——測孔填表格、監(jiān)理工程師簽字認可

1

鋼筋籠制作一安放鋼筋籠填表、監(jiān)理工程師簽字認可

1

清理、檢查水密試驗一安放導管

二次清孔檢查泥漿比重及沉渣厚度

灌注混凝土制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導

I管埋深深度

鑿樁頭

I

樁基檢測

沖擊鉆機鉆孔施工工藝流程

19

4.1、施工前準備工作

4.1.k測量

確定鉆孔樁位：按照控制網(wǎng)及橋墩設計坐標，用全站儀精確放出樁位，同時

布設穩(wěn)固十字護樁，以便經(jīng)常檢查鉆孔偏位情況，經(jīng)復核無誤后方可進行孔樁施工。

4.1.2、場地平整及機械安裝

鉆機底座須為與堅實地基上，以免施工過程中發(fā)生不均勻沉陷而造成孔位偏

移。

1）鉆孔場地在旱地時，應清除雜物、換除軟土、平整壓實，場地位于陡坡時,

可用枕木、型鋼等搭設工作平臺。

2）在淺水中，宜用筑島法施工，島頂面高出施工水位L0米左右，筑島面積

應按鉆孔方法、鉆機大小等要求決定。

3）在深水或淤泥較厚時，可搭設工作平臺進行施工。平臺須堅固穩(wěn)定，能支

承鉆機和完成鉆孔作業(yè)。

4）制漿池、沉淀池和泥漿池，應在計劃施工場地或工作平臺時一并考慮。

4.1.3、埋設護簡

1）鉆孔前應設置堅固、不漏水的鋼護筒，鋼護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑，使用沖

擊鉆機鉆孔應比鉆頭大40cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m,還應滿足

孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時應高出施工地面0.5m。

2）護筒埋設時應使護筒平面位置中心與樁設計中心一致，中心偏差不得大于

5cm,傾斜度偏差不大于1%。岸灘上護筒埋深黏性土不小于1m,砂類土不小于2m,

當表層土松軟時，宜將護筒埋置到較堅硬密實的土層至少0.5m,護筒四周回填黏

土并分層夯實。可用錘擊、加壓、振動等方法下沉護筒。對于本標段內(nèi)的部分孔樁

鉆孔時會遇到溶巖地質(zhì)的孔樁，護筒應采用跟進作業(yè)。水中筑島時，護簡應埋入河

床面以下1.0米。

4.2、鉆孔施工方法及要求

4.2.1、鉆機安裝及鉆孔

1）安裝鉆機時，底架應墊平，保持穩(wěn)定，在鉆進中不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆

機頂端應用纜風繩對稱拉緊。鉆頭或鉆桿中心與護簡頂面中心的偏差不得大于

5cm。經(jīng)質(zhì)檢工程師檢查并報監(jiān)理工程師檢查合格后方可開鉆。

20

2）選擇適宜地層的配套鉆錐和鉆孔事故處理的配套機具，接通水電供應，備

好造泥漿粘土和泥漿池。

3）調(diào)整鉆機，使鉆錐起吊滑輪緣，鉆錐中心和樁孔中心三者在同一垂線上，

穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。

4）鉆機鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護簡底腳0.5m以上或地下水位以上L5?

2.0m,鉆進過程中取喳和停鉆后，應及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和

泥漿比重及黏度。

4.2.2、沖擊鉆孔

1）根據(jù)本標段的實際情況，采用十字鉆頭。

2）開始鉆孔時應采用小沖程開孔，待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后方

可進行正常沖擊鉆孔，鉆進過程中，應勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽磴，

使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次松繩量應按地質(zhì)情況、鉆頭形式、鉆頭重量而定。

3）吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制、柔軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，安全

系數(shù)不應小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設轉向裝置并連結牢固，鉆孔過程中應經(jīng)常

檢查其狀態(tài)及轉動是否正常、靈活。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑應相同，

捻扭方向必須一致。

4）鉆孔工地應有備用鉆頭，檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時應及時更

換修補。

5）為防止由于沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑硅強度，應待鄰

孔舲強度達到2.5MPa后方可開鉆。

6）鉆進過程中及時濾渣，同時經(jīng)常注意地層的變化，在地層的變化處均應撈

取渣樣，判斷地質(zhì)的類型，記入記錄表中，并與設計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，鉆

渣樣應編號保存，以便分析備查。

7）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)作業(yè)，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況

及下一班應注意事項，經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢查，不符合要求時應及時

改正，經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處撈取鉆喳保存，并于地址圖核對，如發(fā)現(xiàn)

與設計不符應及時上報。

8）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下降現(xiàn)象應

及時停機處理，因故停機時間較長時，應將鉆頭提出孔外，并對孔口加蓋防護。

4.2.3、鉆孔異常處理

21

1)鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重者，

可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進；嚴重者回填重鉆。

2)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力或用黏土作成大泥塊或

泥磚投下。

3)彎孔不嚴重時，可重新調(diào)整鉆機或卡桿孔繼續(xù)鉆。發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔、

探頭石時，應回填修孔，必要時反復幾次修孔。

4)出現(xiàn)縮孔時，可提高孔內(nèi)泥漿面或加大泥漿比重采用上下反復掃孔的方法,

恢復孔徑。

5)發(fā)生卡孔時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取晃動大繩或鉆頭以

及其他措施，使鉆頭松動后再提起。

6)發(fā)生掉鉆時，應及時摸清情況，查明原因，采取措施，盡快處理。如鉆頭

被埋住，應首先清除泥砂，再進行打撈。

7)出現(xiàn)探頭石，應回填至探頭石處，重新鉆進消除偏孔。

4.2.4、泥漿質(zhì)量控制

(1)泥漿制備：在砂類土、碎(卵)石土或黏土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土泥

漿護壁，在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15,浮罐能力滿足施工要求時，可利

用孔內(nèi)原土造漿護壁。沖擊鉆機鉆孔，可將黏土加工后投入孔中，利用鉆頭沖擊造

漿。

(2)泥漿比重：沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于

1.3,大漂石、卵石層不宜大于1.4,巖石不宜大于1.2。

(3)黏度：一般地層16-22s,松散易坍地層19-28s。

(4)含砂率：新制泥漿不大于4機

(5)膠體率：不小于95%。

(6)PH值：不大于6.5。

(7)為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻

量應經(jīng)試驗決定。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和

含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。

4.3、巖溶地區(qū)鉆孔施工技術措施

巖溶地層的巖面及各層溶洞的頂蓋和底板高低不平，相差懸殊，溶洞有被充填

的，也有空的，因此巖溶內(nèi)鉆孔，關鍵是要解決多次斜面開口和洞內(nèi)造壁問題。施

22

工中常采用回填小片石和粘土，低錘勒擊，并須及時糾偏。否則極易造成斜孔、卡

鉆、坍孔、漏漿等故障。

巖溶地區(qū)施工鉆孔樁，必須根據(jù)據(jù)地質(zhì)柱狀圖、各層溶洞頂面、底面及樁底設

計標高等資料，制定可靠的技術措施，并隨著施工的進展，對地質(zhì)情況進一步了解,

隨時修訂技術措施。

4.3.1、鉆孔順序

由于巖溶形態(tài)復雜，溶溝、溶槽、溶洞相互連通，對開墩開孔順序十分講究，

根據(jù)巖溶裂隙走向，溶洞的大小、多少、巖面的高低等地質(zhì)條件，仿圍棋投子的方

法，先安排長樁，溶洞密集處的樁施工，逐步進行。一般可按由深到淺，由多到少,

由大到小的原則安排，有利于及時封閉溶洞，隔斷通道。

4.3.2、鉆進與護壁

當鉆進接近溶洞頂板時，往往會由于巖面傾斜而出現(xiàn)鉆頭擺動、撞動護筒和孔

壁，沖擊聲音減弱等情況。施工中發(fā)現(xiàn)此種情況，則說明鉆頭離頂板不遠了，這時

應停止鉆孔，回填片石和粘土塊（一般回填高度為1.5米左右），再調(diào)整鉆機沖程

（YCK型和CZ型鉆機沖程不大于0.6米，簡易自制沖擊鉆機沖程不大于2米），反

復沖砸，在孔內(nèi)頂板處形成一個相當堅硬度混合柱體，具有足夠傳遞沖擊能力，待

到斜面破碎以后，方可轉入正常鉆孔。

由于溶洞充填物復雜，施工應加強泥漿護壁外。在配制優(yōu)質(zhì)泥漿護壁的同時，

還要選用燒堿、水泥、鋸木屑、片石、草袋等混合材料，以加強泥漿護壁效果及形

成溶洞孔壁封閉環(huán)。各種材料的選用和使用要求如下：①、粘土和泥漿。優(yōu)質(zhì)的泥

漿要求有水化快、造漿能力強、黏度大、含砂率低的粘土，其技術指標是：膠體率

95%；含砂旅小于4%；造漿能力大于25L/kg；塑性指數(shù)大于18。為改善粘土技術

指標，提高泥漿性能，可在黃土中摻入20%的觀音土。②水泥。使用水泥是為了提

高泥漿黏度，增強護壁能力，防止坍孔、漏漿和提高PH值，一般按粘土重量的

1/8T/5摻入。③燒堿。按粘土重量的2%-3%摻入。④鋸木屑。在黃粘土中摻入其

體積10%的鋸木屑，可提高泥漿的懸浮能力。處理溶洞漏漿、流沙及易坍地層和清

孔均可使用。⑤片石。溶洞造壁和加固孔壁使用。一般為不大于15厘米的堅硬石

塊。⑥草袋。為保證溶洞中堵漏和造壁效果，需要用草袋裝入粘土、燒堿、水泥、

鋸木屑等混合材料直接沉落孔底。

4.3.3、鋼護筒跟進措施

23

鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，其位置應埋設準確和穩(wěn)定。

鋼護筒跟進是采用震動錘將鋼護筒下沉穿過覆蓋層而落到巖面。

根據(jù)設計提供的地質(zhì)鉆探資料，對充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單

護筒跟進結合加強型泥漿護壁方法成孔；對充填物為流塑或空洞的較大溶洞，采用

內(nèi)外雙護筒跟進法成孔。雙護筒的外護筒下沉方法與單護筒下沉方法相同。外護筒

下沉到巖面后，即進行巖面沖擊鉆孔。鉆孔穿過頂板后，將內(nèi)護筒跟進并沉入巖面，

如需穿過多層巖溶頂板，則重復進行頂板鉆孔，隨鉆隨進，直至沉到穩(wěn)定巖面。內(nèi)

護筒作用是防止溶洞內(nèi)的流塑充填物涌入孔內(nèi)和防止混凝土灌注時流失。為保證內(nèi)

護筒的順利下沉和孔底穩(wěn)定巖面鉆孔的正常進行，內(nèi)護筒的直徑應大于設計樁徑5

厘米，覆蓋層和頂板成孔的孔徑應大于設計孔徑7厘米。

鋼護筒的直徑及加工數(shù)量應根據(jù)設計樁徑和地質(zhì)鉆探資料來確定；鋼護筒分節(jié)

長度根據(jù)吊裝能力和條件確定，旱地施工，一般為2-4米。同時鋼護筒在加工時焊

接^必須符合設計要求，不得漏水。

為保證鋼護筒下沉位置準確，可安裝導向架進行定位；當鋼護筒在施工過程中

出現(xiàn)傾斜，應立即停止作業(yè)，查明原因并進行糾偏。

4.3.4、漏泥漿的處理

在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔

穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時

采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。

所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補漿或補水，保持孔內(nèi)水頭

高度，然后查明原因進行處理。

當護筒底發(fā)生漏漿時，復打下壓護筒，用粘土加固封閉護筒周圍縫隙，防止地

表水滲入孔內(nèi)，同時回填粘土和小片石高出護筒底1米，用小沖程反復沖砸，加固

護筒底口孔壁，達到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護筒造成松動而

漏漿。

如果漏漿發(fā)生在透水性強的地層及巖溶裂縫中，則采用加大泥漿比重，改善泥

漿性能和控制鉆進速度等措施進行處理。正常鉆孔泥漿比重一般控制在1.3-1.4；

通過松散地層發(fā)生漏漿時，將泥漿比重加大到1.5-1.6,并使用由粘土、燒堿、鋸

木屑以及陶土配置而成的加強型泥漿。其粘土、水泥、燒堿的配合比為1:0.2:0.04,

鋸木屑按粘土體積的10225%摻入，粘土中含20%的陶土。

24

當鉆孔擊穿頂板進入有地下水流或空洞的溶洞時，會出現(xiàn)泥漿急劇下降的嚴重

現(xiàn)象。施工前根據(jù)地質(zhì)柱狀圖對能發(fā)生此種情況的鉆孔樁，其周圍應儲備足夠數(shù)量

的袋裝粘土、片石、水泥、鋸木屑等堵漏混合材料，并配備足夠的補水、補漿設施,

同時系好滑車組鋼絲繩等拖拉設施，做好鉆機撤離準備。出現(xiàn)嚴重漏漿情況時，立

即提出鉆頭向孔內(nèi)補水，盡量保持水頭壓力，分層向孔內(nèi)投放堵漏混合材料。采取

補漿、補水、投放混合材料措施如能基本保住孔內(nèi)水頭壓力，則繼續(xù)將堵漏混合材

料填至頂板底以上1.5米，然后低沖程沖砸。沖砸過程中，不斷分層投放堵漏混合

材料。經(jīng)過這樣的反復沖砸，新造孔壁逐步形成而堵塞漏漿。如果采取補水、補漿、

投放混合材料措施仍不能保住孔內(nèi)水頭壓力，說明空洞較大，或空洞與地表覆蓋層

連通。此時如是在島面進行鉆孔，應將鉆機撤離，防止地陷造成鉆機傾覆。鉆機撤

離后，及時跟進內(nèi)護筒，然后投放堵漏混合材料和片石，觀察護筒水頭變化情況，

待穩(wěn)定后即可恢復正常作業(yè)。

4.3.5、斜孔、偏孔的預防和處理

傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝

不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜

孔、偏孔情況。

①預防措施

a、用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。

b、控制鉆進速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復回填片石將斜面沖成

平臺后再正常鉆進。

c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏

孔和擴孔，根據(jù)鉆機主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應及

時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。

d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體,

直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當檢孔器不能自由通過原鉆到的深度,

說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應立即采取相應措施進行處理。

②處理方法

a、調(diào)整鉆機的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機不平整或位移造成的偏孔、斜孔,

應立即將鉆機調(diào)整到正確位置，并對機座地面及平臺進行加固。

b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜

25

孔以上1米，用低沖程反復回填沖砸進行修孔。

C、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴重，一半為堅硬

的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側，造成

斜孔，經(jīng)反復回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設計孔

壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝

劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落

和灌注，施工方便，減少導管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa,這時即可重鉆修

孔。

4.3.6、卡鉆的預防及處理

在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)

生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。

a、卡鉆的預防。應經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過L5厘米，并備有兩

個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時

間后轉入正常鉆進。

b、采用強提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機和

鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。如強提無效，可用水下小爆

破震動法將鉆頭震松動后立即提出。

4.4、檢孔、清孔及澆筑混凝土

4.4.1、檢孔

鉆進中應用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等

于設計孔徑的4—6倍，按要求檢查終孔的孔徑、孔深、傾斜度。

4.4.2、第一次清孔

清孔處理的目的是使孔底沉硅（虛土）厚度、泥漿液中含鉆喳量和孔壁垢厚度符

合質(zhì)量要求和設計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當鉆孔達到設計高程

后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆孔合格后，即可進行第一次清

孔。

除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標滿足要求。

清孔應達到以下標準：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2?3mm顆粒，泥漿比重不大于

1.1,含砂率小于2%,粘度17?20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉磴厚度：

柱樁斗5cm,嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

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4.4.3、鋼筋籠加工及吊放

1）鋼筋使用前應檢驗合格并清除鋼筋表面銹皮，使鋼筋表面清潔。

2）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。采用加勁筋成型法：制

作時，按圖紙設計尺寸做好加勁筋圈，標出主筋位置，焊接時，使加勁筋上任一主

筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記，校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點焊，一

根主筋焊好全部加勁筋后，在骨架兩端各設一人轉動骨架，將其余主筋逐根焊好，

然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，

點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。

3）孔深大于40米的樁基，鋼筋籠加工完后及時布設超聲波檢測管，檢測管沿

鋼筋籠均勻布設，并牢固地綁扎在鋼筋籠主筋上，布設時務必順直，保證間距一致,

減少檢測誤差，底端用鋼板焊接封死，接頭要焊接密實，防止混凝土滲漏堵塞。

4）鋼筋骨架保護層的設置

鋼筋骨架保護層采用焊接鋼筋“耳朵”的方法設置，沿鉆孔豎向每隔2米設置

一道，每道沿圓周對稱的設置4塊。

5）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝

骨架的運輸無論采取何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形，當骨架長度在

6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運輸。當長度超過6米時，應在平板車上加托架。

如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架

車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。

鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對

于長骨架，起吊前應在加強骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時,

第一吊點設在骨架的下部，第二點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨

架，起吊前應在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，

使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提

升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，

停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口

后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉

木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可

用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，

孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐

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下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使

上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有

骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。

鋼筋籠下放時應緩慢均勻，根據(jù)下籠深度隨時調(diào)整鋼筋籠入孔垂直度，避免鋼

筋籠傾斜及擺動，注意不要碰撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。

骨架最上端定位，必須由測定的護筒孔口標高來計算定位筋