目錄

第一章編制依據....................................................................2

第二章工程概況....................................................................2

第三章施工準備....................................................................2

第四章系統簡介....................................................................3

第五章主要施工工藝...............................................................3

第六章成品保護....................................................................6

第七章節約材料、降低成本.........................................................6

第八章衛生、環境..................................................................7

第九章安全、文明施工.............................................................7

編制依據

物資學院1#、2#實驗樓給排水和暖通施工圖紙。

《通風與空調工程施工及驗收規范》50243-2002

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB502421-2002

《建筑設備施工安裝通用圖集》91sB系列

工程概況

1、工程名稱：北京某學院2#實驗樓加層

2、工程地址：北京某學院院內

3、建設單位：北京某學院

4、設計單位：北京某建筑設計有限公司

5、監理單位：北京某建工程監理咨詢有限公司

6、施工單位：北京某建筑二公司

8、本工程為某學院2#實驗樓加層工程，原為三層建筑現增加第四層，磚混結構，第四層層

高3.9米，建筑面積為1078.17平方米。

9、專業工程概況：本專業工程包括采暖系統、通風系統、給水系統（生活給水、消防給水）、

排水系統。

施工準備

組織準備：針對該工程施工要求，我們建立一個嚴密的現場管理體系，實行任務到組、質量

到人，嚴格要求，精心施工。對本工程施工人員進行思想教育和組織建設，加強學習，健全

崗位責任制。把技術交底、質量標準、操作工藝、安全消防交底貫徹到施工班組，要使每一

個施工人員牢固樹立質量第一的思想，從質量上保證施工進度。

技術準備：首先要組織施工班組中有關人員熟悉圖紙，組織好圖紙會審，并把不清楚和需要

修改的地方與設計聯系解決，把設計交底，洽商記錄中的設計變更在施工圖上標識清楚，向

施工班級做技術、質量、安全、消防書面交底。學習有關本工程的質量要求、技術操作規程。

臨時設施和機具準備

3.1、臨時設施：根據工地現場的規定，隔出一塊水暖專用地，其中包括管材碼放場地、預

制加工場地及半成品碼放場地。在大庫房中也隔出一塊水暖小型材料設備庫房及工具房，以

便材料進場后有次序的碼放。

3.2、機具準備：電焊機2臺、套絲機1臺、管子壓力案1臺、氣焊割工具1套、電錘2臺、

手電鉆2臺、無齒鋸2臺、套絲扳4套、手動打壓泵1臺、管鉗子8把、鏈鉗子4把。臺鉆

1臺、鋼鋸2把、扳手8把。

其它：鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。

3.3、勞動力安排：水暖工8人，其中焊工2人持證上崗，以施工進度表為依據，配合好勞

動力，組織作業小組同分系統進行安裝，配合土建形成立體叉作業，勞動力配備齊全，為確

保工期加快施工進度。

3.4、材料準備及材料質量控制：根據施工預算和施工進度分種類進料，訂貨時先根據材料

計劃單上產品名稱、規格、型號及質量要求對照產品合格證、內容符合要求后，拿回樣品通

過專業施工員、專業技術員、專業質檢員、監理共同檢查、檢驗認可后再訂貨進貨，材料進

場要由專業施工員、專業質檢員、監理檢查出廠合格證、檢測報告、說明書、備案等，然后

外觀檢查材料質量、規格、型號、數量等，閥門、管材、暖氣片、風機盤管、主要部件抽檢

10%,對在主干管上起截斷作用的閥門應全數進行強度嚴密性試驗，合格后方可使用，并將

檢查結果填寫材料進場檢驗記錄。進場材料應碼放整齊做好標識，限額領料，做到長料不短

用、大材不小用，節約材料，降低工程成本。

系統簡介

采暖系統：本加層采暖立管由下層采暖立管延伸供給，采暖溫度為90~75℃。散熱器采用鑄

鐵四柱式760型。采暖管道為焊接鋼管，連接為焊接，表面刷防銹漆及銀粉。

給水系統：本工程加層給水由本樓下層原有給水立管供給，給水管采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。

消防給水系統：本實驗樓加層消防給水由室外消防給水管網上引2根DN100的焊接鋼管，

連接為焊接。消火栓為單口單閥的消火栓箱。

本實驗樓加層排水由本樓原有排水立管排出，排水管采用柔性接口機制鑄鐵管。衛生器具型

號由甲方選定，地漏水封深度不小于50mm。.

室內設手提式磷酸鍍鹽干粉滅火器。所有消防器材必須由中國消防產品質量檢測中心，省市

消防部門和設計單位認可。

通風器風管采用鍍鋅鋼板制作。

主要施工工藝

1、采暖管道安裝:

1.1、工藝流程：

安裝準備_>預制加工_>卡架安裝_>立管安裝一支管安裝

試壓______>>|沖洗______?防銹______刷銀粉

1.2、根據施工規范及設計要求，本實驗樓加層采暖管道為DN20焊管焊接。

1.3、管道在安裝之前，需安裝好支架，吊架。吊支架必須按0.003的坡度進行。在各轉角處

必須設置一個支架，支架距焊口，接口管件邊緣不小于50mm,吊架必須垂直于管中心，并

且能夠調節，并向熱膨脹反方向偏移，安裝在結構物上的支架埋入深度不小于100mm或與

預埋件焊接牢固，支架要水平安裝，并垂直于管中心，用角鋼時外露部分成45度角，當管

道距墻大于250mm時，水平支架應加斜支撐。使用吊架,固定支架位置必須符合設計位置。

1.4、管道在安裝前必須作好防腐處理，將管材上的沙塵，污物清理干凈，有金屬光澤后將

管放在架子上，用毛刷刷防銹漆，刷后隔開碼放，待干后再刷第二道，其要求為附著良好，

無蛻皮，氣泡和漏刷現象。

1.5、管材截取，按圖紙所注的管徑，選擇管材，在管子上作好標記，用砂輪鋸斷管時，將

管材放在砂輪鋸上，對準線卡牢，斷管時，壓手手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷后斷面

的鐵膜毛刺必須清理干凈，不允許扭斷，以防管的斷面變形，用氣割管時，割口必須齊平，

管的周圍必須劃線，斷開后將氧化鐵清除干凈。

1.6、套絲：套絲時必須看一看是否有污物，檢查后將斷好的管材，按管徑尺寸分幾次套制

絲口：管徑15-32mm,一般套2次為宜。用套絲機套絲，將管卡在卡盤上留出卡盤夾緊，

對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置，緊固板機，將潤滑油對準絲頭，開

機推板，待絲扣套至適當長度，輕輕松開板機，用手工套絲板時，先松開固定板機，把標盤

退到零位，將板牙按順序裝好，對準所需刻度，擰緊固定板機將管材放在壓力案壓力鉗內，

而后兩手推套絲板，帶上2-3扣后，人站在側面轉動套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成

時，輕輕松開板機，退出。其套扣的精度必須符合管羅紋的規定，螺紋清潔，規整，斷絲或

缺絲不大于螺紋的10%,在合格的基礎上螺紋無斷絲，套扣后試試松緊度，一般用手帶入3

扣，在絲扣處涂鉛油，纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管擰緊。管螺紋概況有外露螺紋2-3

扣，接口處無外露油麻等缺陷。

1.7、閥門：閥門在安裝前，應做強度及嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同

規格）數量中抽取10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應

逐個做強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的L5倍；嚴密性試驗壓力為公

稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。

1.8、干管分支：在各干管的分支安裝閥門時，閥門前必須安裝可拆件，主干管不允許安裝

活接頭，在各分支路必須制作成為自然張力的形式，在彎頭的部位不允許焊接支管，焊口與

分支處應大于300mm,在干管上開孔時，必須開至與支管內徑相等的孔徑，并將管內開孔

時的鐵皮取出，支管禁止插入大管管徑中，以防堵塞管道，當管壁大于4mm時開坡口焊接，

焊縫必須均勻，飽滿，寬度一致，在焊接時先點幾點，找正后焊接，其對口間隙及錯口偏差

不應超出施工規范標準即2mm，水平干管安裝時必須平行距墻，并嚴格按不小于0.003坡

度進行，不得出現彎曲現象，應符合規范要求，成排安裝時直線部分保持等距。管道水平上

下平行時曲率半徑相等，供水干管末端及回水管的始端的管徑不宜小于DN20。

1.9、橫支管連接：橫干管與支管連接時，立管直線長度小于15米時，立管與干管可以用二

個彎頭連接，立管直線長度大于15米時，立管與干管用90度彎頭連接，橫節長度應為30

公分，并且有1%坡度，并且所使用的外絲必須為熟外絲，并且閥門距彎頭為30公分。

1.10、散熱器穩裝：

散熱器組對安裝：編制組片統計表一單片除銹一散熱器組對一外拉條預制、安裝一散熱器單

組水壓試驗一噴防銹底漆一散熱器安裝一散熱器冷風門安裝一支管安裝一系統試壓一刷漆

爐補心正扣一側朝著立管方向，將固定卡里邊螺母上至距離符合要求的位置套上兩塊夾板，

固定在里柱上，帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過來放平

正，用自制管扳子擰緊到一定程度后，將散熱器找直，找正墊牢后上緊螺母。

3、給水、消防給水管道安裝：

3.1、工藝流程：

材為DN100、DN65的焊接鋼管焊接，閥門及需拆卸處采用法蘭連接。

3.3、鍍鋅鋼管、焊接鋼管的管材及管件的種類必須符合設計及規范要求，管壁內外鍍鋅均

勻，無銹蝕，無飛刺，管件無偏扣亂扣絲扣不全或角度不等現象，鍍鋅鋼管、焊接鋼管的管

材及管件，均應有出廠合格證及檢驗報告。

3.4、管材在使用前必須檢查管內是否有污物，確認無污物后方可使用。

3.5、DN32管材的螺紋長度為20mm、DN20管材的螺紋長度為16mm

3.6、在安裝過程中給水應有1%。坡度，并且坡向泄水裝置。

3.7、管道支架必須重直于墻面，水平安裝的管道在轉角處必須設有支架，立管卡安裝高度

距地面應為同一房間管卡應安裝在同一高度上。

3.8、管道在安裝過程中，必須將臨時甩口封閉不得將雜物掉進管道內，管道在安裝中途,

在隱蔽之前必須進行水壓試驗。消火栓系統安裝完成進行試射試驗。

4、排水管道安裝：

4.1、工藝流程：

4.2,本實驗樓加層排水工程所使用管材為DN100、DN75柔性接口機制鑄鐵管.

4.3、鑄鐵排水管材及管件的規格、品種型號應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整

潔，無浮沙、包沙、砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，并有質量檢驗合格證。

4.4、排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接，用45度斜三通或斜四通和90度斜三通

或90度斜四通，立管與排出管端部的連接用2個45度彎頭或雙45度彎頭，在水平管的端

部必須安裝支架或吊架，立管隔層設置落地固定卡架。

4.5、排水管的坡度必須符合施工規范及設計要求，其坡度不許超過設計值的±1、3,嚴禁

水平安裝，反坡。

4.6、在立管上應設置一個檢查口，立掃口高度距地面1米，允許偏差為±20mm,并應高于

該層衛生器具的邊緣150mm,檢查口朝向便于檢修的方向，應與墻角成45度，在連接2個

及2個以上大便器或3個及3個以上的衛生器具的污水橫管，安裝水平清掃口與管道相垂直

的墻面距離不得小于200mm,若污水管起點設置堵頭代替清掃時與墻面距離不得小于

400mm,在轉角應大于135度。

4.7、地漏安裝在圖紙所給的位置，安裝在地面最低處，其算子頂面應低于設計地面5mm,

地漏上面必須水平安裝，不得傾斜。地漏水封要大于50mm。

4.8、金屬排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2米；立

管不大于3米。樓層高度小于等于4米，立管可安裝1個固定件。安裝托、吊干管要先搭設

架子，將托架或吊卡按設計坡度栽好，量準吊桿尺寸，將預制好的管道托吊牢固，并將豎管

預留管口，找室內地平線，坐標位置及軸線，找好尺寸，接至規定高度，將預留管口必須臨

時封閉，防止雜物掉入管道內造成堵塞。

4、9鑄鐵管道安裝:

4.9.1、根據施工圖紙校對預留孔洞尺寸有無差錯，較多的甩口時必須注意預留的方向。

立管安裝應按設計要求設置檢查口。安裝立管應上下配合，上拉下托找正垂直，將管固定牢

固，

4.9.2、支管安裝：應先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊吊量準吊棍尺寸，將

預制好的管道托到架子上，再將支管插入立管預留口的承口內，將支管預留口尺寸找準，并

固定好支管。支管安裝完成后，將衛生器具或設備的預留管安裝到位，找準尺寸并配合土建

將樓板孔洞堵嚴，預留管口臨時封嚴。

4.9.3、排水管道安裝完成后要進行灌水試驗，灌水高度以排水水平橫管至上層地面高度

為準，灌水15分鐘后，再次灌滿持續觀察5分鐘，液面不下降不滲漏為合格。并對立管、

干管做通球試驗。

5、衛生潔具安裝：衛生潔具型號由甲方定。衛生潔具安裝：安裝準備一衛生潔具及配件

檢驗一衛生潔具安裝一衛生潔具配件預裝f衛生潔具穩裝一衛生潔具與墻、地縫隙修理一衛

生潔具外觀檢查f通水試驗

6、暖衛與相關專業配合：建立工序交接手續；土建及時提供標高及軸線。加強與電氣的配

合，裝修抹灰時必須堵好所有的管口，以免進灰堵管。粉刷期間對管道應做好保護，以免污

染。

成品保護

1、要嚴格按圖、按工藝標準施工，施工中要密切配合土建進度，不應顛倒工序，不得損壞

結構，土建裝修后不得再剔鑿。

2、要加強思想才教育，使職工牢固樹立愛護成品意識，建立和執行獎懲制度，尤其是對不

愛護公共財產的行為，造成嚴重損失的要對責任者給予適當懲罰。

3、安裝好的管道不得做支撐或放腳手板，不得踏壓其支把架不得做為其它用途的受力點。

4、閥門的手輪在安裝時卸下，交工前統一安裝好。

5、安裝完的風管，要保證風管的光滑潔凈。

6、暫停施工的風管，應將風管開口處封閉，以防掉進雜物。

7、交叉作業時，嚴禁以安裝完的風管作為支、吊托架。

8、散熱器必須保護好防止污物掉進翅片內，散熱器組對，試安裝過程中要立向抬運，碼放

整齊，避免損壞爐，翼片，噴漿前應采取措施保護安裝好的散熱器，防止污染。

9、衛生潔具搬運安裝時要防止磕碰，損壞及污染，安裝完后及時堵嚴，結合現場情況應制

定保護措施。

節約材料、降低成本

施工全過程應充分發揮科學技術是第一生產力的作用，作好科技開發工作廣泛推廣應用新材

料、新技術、新工藝，開展以增產節約為中心的技術革新、合理化建議等活動，并應結合工

程特點采取以下措施：

1、合理計劃材料

根據設計圖紙及規范，分批計劃材料并及時將材料計劃單交給采購員，以保證材料及時地、

分批入場，以減少材料過多積壓，提高資金的周轉使用效率。

2、材料采購做到貨比三家：采購員應隨時收集相關資料，做到同一種材料至少有五處

或五處以上貨源，從而保證材料能夠貨比三家，做到在保證質量的前提下，材料價格最低。

3、加強材料進貨檢驗

所有進場的材料必須進行質量檢查，防止“魚目混珠”，以保證材料的質量，不合格的材料

堅決不允許入場。對于主要材料還必須進行試驗，合格后方可使用。

4、保證工程質量

在施工過程中，嚴格按規范、規程施工，嚴格材料的加工、制作和施工質量，做到一次驗收

合格，減少返工、減少浪費，保證工期；提高施工速度，增加經濟效益：同時在施工過程中

做到最大限度地節約材料。

5、制定管理措施：

5.1、完善管理組織機構，嚴格執行ISO-9002認證體系和企業的貫標文件，建立成品保

護措施，進場材料檢驗措施等，通過制定這些措施，以保證工程質量，減少返工，節約材料,

節約人工。

---材料員

項目經理一技術負責人一一質檢員

——工長

5.2、設備材料質量保證措施：貨比三家，對供貨方進行評審，產品必須有產品質量證明

文件，進場時進行驗證或抽樣復試劣質產品禁止進入現場。

5.3、技術管理措施：進行圖紙會審和技術交底，作好隱、預檢和三檢工作，執行樣板

間制度和TQC活動，按《建筑工程資料管理規程》(DBJ01-51-2003)進行施工技術資料的

編制及整理。

5.4、對施工人員加強教育，提高成品保護素質，安裝好的管道必須及時堵好管口，防

止雜物進入，造成管道堵塞，油漆粉刷前將塑料管包裒好，以防污染。施工時按正確工序與

土建、電氣等專業密切配合，防止錯誤，避免剔墻和地面。同時注意保護土建及電氣成品。

不合格品必須及時控制和糾正，并注意采取預防措施。

6、節約材料：

6.1、工程中所剩的余料當天拿回，以防丟失和損壞。

6.2、所進入施工現場的料具應有專人看管，并碼放整齊。

6.3、長料不短用，大料不小用，節約點滴材料。

6.4、限額領料，庫工在不見領料單時，不得發放。

衛生、環境

1、辦公、生活污水不準隨意傾倒，應倒入規定的排污口，適用時做施工現場防塵降燥用。

2、在調管時、在進行切割作業及制作風道時應在工作棚內避免噪聲污染。

3、油漆、油料和化學品及易燃、易爆品的廢舊容器應及時回收，單獨存放，嚴格管理。

4、施工垃圾的傾倒必須到指定垃圾消納場所，嚴禁隨意傾倒。

5、所使用的墊片必須符合環保衛生要求。

安全、文明施工

1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，明確安全生產、消防安全責任制。

2、嚴格遵守各級頒布的“安全、防火”法規、標準、規定，遵守現場的安全消防制度。

3、各分項工程施工前，工長應編制有針對性的安全技術交底，并向施工人員進行交底，

4、履行簽認手續。并經常檢查執行情況，

5、每日班前、班組長根據當天施工任務特點做口頭安全、消防交底、并填寫“班前安全講

話記錄

6、施工作業應遵守安全操作規程，進入現場必須戴安全帽，吸煙到指定吸煙室，高空作業

應系好安全帶，班前不準喝酒，工作應精力集中，不準打鬧。

7、進入現場應注意：各種危險信號及標志，尤其是注意高空吊運和“三口”即建筑的出口、

樓梯口、洞口及各種出口。不準到與作業不相關的地方。

8、施工現場行走要注意安全，不準攀登腳手架、井字架、龍門架、外用電梯。禁止乘坐非

乘人的垂直運輸設備上下。使用電、氣焊必須遵守以下規定：

8.1,電焊、氣焊施焊必須取得現場用火許可證，并持有勞動局頒發的特種作業操作證，

消防局頒發的特殊工種考試合格證。

8.2、施焊前應清理用火范圍內的易燃易爆物品，攜帶消防水桶，并設專人看火。

8.3、再、隱蔽部位使用電氣焊時，工長必須向焊工進行書面交底，施焊完畢詳細檢查確

無隱患后方可離去。

8.4、電焊機設置的地點應防潮、防雨、防砸、焊機移動時均應拉閘斷電，每臺電焊機必

須安裝觸電保護器。

8.5、電焊機一、二次接線端子應有可靠的保護罩，焊把線與焊機接線端子連接應緊密牢

固。焊把線應雙線到施焊部位且中間無接頭、無破損、絕緣好。

8.6、焊把不準與氣焊的氧氣、乙煥皮管放在一起，不準把焊把線盤在焊機上或焊件上。

8.7、氣焊設備的安全附件應齊全有效，氧氣、乙煥皮管完好無損，放置瓶罐的位置和

距離應符合要求。

8.8、在焊接新型、易燃物件時，必須按操作規程和有關防火要求操作，以確保安全施工。

8.9、作業中若氧氣管著火應立即關閉氧氣閥門，不能折彎膠管斷氣，若乙快管著火應先關

滅焊火可用折彎前面一段管的方法止火，兩種管不應使用同顏色的，下次接時不得接混。

8.10、點燃焊（割）炬時，應先開乙快閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時應先關乙煥

閥，再關氧氣閥。

9、使用電器及電動工具必須遵守以下規定：

9.1、施工現場臨時用電設備及線路應符合北京華威建筑工程有限公司“文明施工達標執行

標準”中“施工現場臨時用電安全達標標準”有關規定。

9.2、配電箱金屬外殼、應有可靠地與保護線連接，保護線截面應符合有關規定。移動式電

動工具及手持式電動工具的保護線必須采用銅芯線，其截面不應小于相限性、三分之一，.

且不得小于1.5平方毫米并采用高靈敏動作的漏電保護器保護。

9.3、建筑內施工照明應采用36伏電壓，嚴禁使用220伏電壓。在特別潮濕的場所及金屬容

器內工作照明燈不應超過12伏。

9.4、因工作使用電爐子應有批準手續，并應有隔熱放火措施。

9.5、配電箱、電器及電動工具使用后應拉閘斷電。

9.6、操作機電設備，嚴禁戴手套，袖口扎緊，機械運行中不得維修保養。

10、各種架子必須經有關人員檢查驗收合格后方可投入使用，并不是得拆改?使用腳手架應

注意探頭板。以防墜落。

11、搬運料具、設備應勘察路況，排除障礙，集體搬運統一指揮，前呼后應，動作一致，使

用吊車，垂直運輸，應將散物固定綁牢。聽從機工指揮。

12、安裝立、托、吊管時要上下配合好，尚末安裝的樓板預留洞口必須蓋嚴蓋牢，使用的人

字梯、臨時腳手架不準超重、不準有探頭板，并且在人字梯下面有可靠的防滑措施。

施工組織設計

1、概況

1.1工程簡介

中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側。

1.1.1工程內容

(1)中心漁港：300-500噸級浮碼頭棧橋四條(3#棧橋140.5*6米，4#棧橋

136.5*6米，5#棧橋137.1*6米,6#棧橋133.3*6米),8個撐墩。

(2)漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座(平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6

米)，浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。

1.1.2工程結構

(1)引橋結構：靠岸的九跨采用①800mm鉆孔灌注樁基礎，每個排架2根，排架間距為

9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁。樁

上為現澆橫梁，橫梁上擱置預制空心大板。

(2)撐墩結構：采用600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方樁基礎，每個

撐墩4根樁，上部結構為現澆墩臺結構。

(3)碼頭結構：1000噸級碼頭采用高樁梁板結構。總長104米，分為各52

米的2個結構段，寬10米，樁基為600*600mm預應力鋼筋混凝土空心方

樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，

面板為疊合板。平臺前沿設置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。

1.1.3主要工程數量表

根據投標文件，本次投標的主要工程數量見下表:

主要工程量表

一

序工程數量

工程項目單位

號中心漁港東海基地合計

一

1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.8

2鉆孔樁鋼護筒埋設t22.23411.1233.354

3水上鉆孔灌注樁成孔m225511603415

4800mm鉆孔灌注樁(C30)根/n?72/1347.836/729.28108/2077.1

5800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.794

6600*600預制方樁(C45)m3949.781115.832065.61

7預應力方樁施打根88108196

8現澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.18

9現澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.42

10現澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.2

11現澆引橋墩臺m310626.5132.5

12現澆護輪坎36248.3110.3

13現澆撐墩m3280.75105.28386.03

14制安靠船構件件/m316/19.7616/19.76

15制安水平撐,剪刀撐件/m318/22.8218/22.82

16制安縱梁件/m356/181.856/181.8

17制安空心板件/m3130/174.46130/174.46

18制安空心大板件/m3224/989.96132/572.4356/1562.36

19預應力鋼筋t110.062122.467232.529

20預制件鋼筋t181.283163.945345.228

21現澆鋼筋t85.82187.766173.587

22150KN系船柱個9918

23預埋鐵件t8.3979.44917.846

24橡膠支座塊9365461482

1.1.4施工技術標準

本工程施工中的所有材料、設備、工藝和施工質量均符合如下技術規范的要求，施工

組織設計的編寫遵循施工技術規范和工程質量檢驗評定標準，本工程施工及驗收應遵循

的主要施工技術規范和驗收標準如下：

(1)交通部《水運工程混凝土施工規范》(JTJ268-96)；

(2)交通部《水運工程混凝土質量控制標準》(JTJ269-96)；

(3)交通部《港口工程地基規范》(JTJ250-98)；

(4)交通部《高樁碼頭設計與施工規范》(JTJ291-98)；

(5)交通部《港口工程質量檢驗評定標準》(JTJ221-98)；

(6)國家和地方政府頒布的有關技術法規和規范。

在工程施工期間，如上述標準或規范有修改或重新頒布業將遵循執行。

1.2、自然條件

1.2.1氣象

工程位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的

控制，盛行偏北和西北風；夏季盛行溫熱的東南風。

該地區常風向為N、SE,頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風

速為18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均風速為3.97m/s。

1.2.2水文

碼頭處的潮汐變化過程屬于不規則半日潮型，港域內潮流呈往復流，漲潮由東南向西

北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。

設計高潮位：+1.96m

設計低潮位：-1.65m

極端高水位：+2.92m

極端低水位：-2.31m

根據舟山市水文站提供的高程基準面資料，85國家基準面在定海潮站基準面以上

7.538m。

碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m,Hs=1.15m,波向135°,波長21.9m,原始波向

SEo

1.2.3地質

根據所提供的設計圖紙的說明，工程區的地質情況，其土質分為7個地質單元體：

(1)淤泥：層厚度約為0.3-1.4m,土層壓縮性大，物理力學性質較差，不能作為基礎持力

層。

(2)淤泥質粉質粘土：層厚度約為13.6-36.7m,頂板標高約為1.2-8.7m,土層壓縮性大，

含水量較高。

(3)粘土:層厚度約為13.l-14.7m,頂標高約為-22.6--23.5m,該土層的地基承載力較高，

但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。

(4)粉質粘土：層厚度約為5442.2m,頂標高約為-19.9--38.5m,土層分布較為均勻，地

質承載力較高，是樁基的持力層。

(5)砂層：以中細砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m,頂標高約為-31--45.6m,分布

不均勻，多夾在粉質粘土中。

(6)粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。

(7)風化基巖。3)：棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m,頂標高約為-42.2--43.5m。

2、施工總體安排

根據本工程的結構型式和現場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份,

采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。

一、陸上施工部分

i.施工范圍：

(1)1~6#棧橋的全部鉆孔灌注樁。

(2)上述樁的現澆橫梁。

(3)1~6#棧橋的全部預制空心大板。

(4)1~6#棧橋的全部現澆面層碎。

2.施工順序：

由岸上向海逐跨產設施工工作平臺

由海向岸逐跨，工鉆孔灌注樁

由海向岸J跨澆注橫梁

由海向岸逐跨拆除施工作業平臺

由岸向海逐跨安裝預制空心大板

3、主里由海向岸逐段澆注面層段

(1)油工作業平臺搭設

平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結構，寬度6米，長度滿足各

棧橋施工作業需要。同時搭設兩座平臺。搭設方法：用兵15~25噸履帶吊機吊加30KW電

動振動錘，由岸向海逐跨搭設。

(2)鉆孔灌注樁施工

每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注性既可以用鉆機的起重設

備，又可用吊機輔助作業。

(3)橫梁澆注

緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、橫梁懸吊底側模，人工手推車澆注碎。

(4)空心大板預制

在海堤后方的陸上適當位置建設臨時預制場。

(5)空心大板安裝

用貝雷片組裝成雙導梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。

二、水上施工部分

1.施工范圍

(1)全部預應力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。

(2)1#~6#棧橋方樁基礎的橫梁施工。

(3)全部撐墩的施工。

(4)千噸級固定碼頭的施工。

2、施工方法

與常規的碼頭施工相同。

以上總體施工安排的優點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是:

投入較大。無論是設備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設備和管理能力，實

施上述施工方案，總工期可以縮短21天。

3、施工總流程圖

3.1.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工流程圖

測量放線

平臺鋼管「施打平臺鋼管樁加工

搭設《臺

平臺材料加工

施放鉆外樁樁位

鉆孔樁鋼印筒埋設

泥漿檢查鉆機定位、鉆孔

，青孔，測孔卷、沉淤廢

泥

;沉放加筋籠

鋼筋籠制作漿渣

土

外

下導管，第二次清孔

運

配制碎灌之多位

現謝橫梁

空心大板安裝

3.2.千噸級碼頭施工流程圖

施工準備

施工船舶進場測量基線布置預制場臺座建設

靠船布闡領制

方樁水半沉樁預應力方樁預制

水上!（樁樁來處理

現澆卜I橫梁

靠船構件安裝

現澆踏步板

縱梁、水平撐、剪刀撐吱裝縱梁、水平撐、

剪刀撐預制

現澆干橫梁

實心4平裝

現澆由頭面板

實心板預制

現澆面板

現澆步輪坎

系船柱安裝

4、主要工程項目施工方法

4.1施工測量及試驗和試驗設備

4.1.1施工基線和水準點的布設

根據業主提供的平面控制點和高程控制點，在施工區域內布置并測設施工基線和水準

點，程序如下：

（1）復核業主提供的平面布置控制點和水準點；

（2）布置并測設施工基線和水準點，基點布設在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能

有效覆蓋整個施工區域。考慮到施工現場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做

基礎），點位以十字銅頭標記，并設置明顯的保護標志；

（3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，

（4）施工期間定期對基線及水準點進行復核。

4.1.2測量儀器

測量儀器一覽表

名稱型號數量產地

全站儀TC20021臺瑞士

經緯儀T24臺瑞士

水準儀N32臺瑞士

4.1.3測量精度控制

（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒。

（2）施工基線長度的允許誤差值為l/10000o

4.1.4試驗和試驗設備

本工程在進場后臨時設施建設時，設立現場實驗室，面積約80m2（見施工總平面布置

圖）。

工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應資質和上崗證。工地實

驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質量控制而設立,主要試驗項目及配備檢測設備儀

器見下表：

主要試驗項目及配備檢測設備儀器表

類

名稱檢測項目主要設備名稱

別

標準稠度和凝結時間標準稠度和凝結時間測定儀

安定性雷氏夾

原

細度負壓篩

材水

比表面積比表面積測定儀

料泥膠砂強度標準試模4*4*16

比重比重瓶

物

力學性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機

鋼材

理焊接性能萬能材料試驗機

表觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒

力

砂顆粒級配篩分搖篩機及分析篩

學含泥量及有機質含量玻璃器皿

性粒徑級配分析篩

針片狀含量石針、片狀規準儀

能

碎石壓碎指標壓碎指標測定儀

指含泥量及泥塊含量玻璃器皿

表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒

混凝土配合比設計攪拌機、試模、壓力機

混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模

施坍落度坍落度筒

工

質初（終）凝時間電動阻力貫入儀

量混凝土含氣量含氣量測定儀

控

制保護層厚度探測儀

抗滲、砂漿試模、維勃稠度

其他儀，標準養護室、電動取芯

機等

實驗室內設置力學性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標準

養護室，樣品儲藏室和辦公室。

在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認證資質的檢測單位，并申報監理

工程師批準后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減

水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學分析等。

所有結構用料運到現場后，均要按規范頻率和數量抽檢，取樣及檢測過程配合監理工

程師執行“見證取樣”規定，所有試驗項目在自檢的同時執行監理工程師的平行抽檢的指令

或規定。

4.2.鉆孔灌注樁基礎棧橋施工

本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#~6#棧橋。接岸段總工程量如下：4>800水

下灌注樁106根；岸上空心板預制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌

注樁施工、現澆橫梁施工、陸上預制空心板、陸上空心板安裝、現澆面層碎施工六分項工程。六座棧

橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作

段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下：

鉆孔灌注樁平臺施工

鉆孔灌注樁施工

現澆橫梁施工

陸上預制空心板一陸上空心板安裝

現澆面層碎施工

4.2.L鉆孔灌注樁平臺施工

鉆孔灌注樁施工平臺搭設的施工工藝流程圖如下:

--------?沉鋼管樁

支架搭設

支架焊接

模板鋪設

欄桿焊接

根據現場環境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上2~3m為淤泥層，不能支

承施工機械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉小400鋼管樁作為支承樁,

【20槽鋼作支架，50nlm厚的木板作面板搭設施工平臺，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長

度的確定，由于在投標圖紙總說明當中，地質勘測中第二個單元的土體沒有具體標明土層標高等詳細

的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照10~12m設計，在施工當中如遇到不滿足要求的情況再作加

長。1#~6#棧橋的結構形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現以3#棧橋為例，說明其具體的

施工方法。

a.測量放線

首先要設定施工平臺的頂面標高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標高為+2.50m,現澆橫梁的最

高點為+3.85m,根據施工方便的原則，設定3#引橋的面標高為+3.85m,設定此標高是因為在鉆孔灌注

樁以及現澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平臺太低，會造成鉆

孔灌注樁的樁頭或預留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔

灌注樁及現澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經緯儀定向，水準儀控制標高。

b.沉鋼管樁

根據測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將10~12m長@400

鋼管樁沉入土中。用水準儀控制，沉至設定的標高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求,

如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m,每跨長度為5.0m,

3#引橋小400鋼管樁沉樁順序見下圖：

c.槽鋼支架搭設及焊接

每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的［20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然后焊接，如

接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為6~6.5m。橫梁焊接好

后，在橫梁上按照0.75~L0m的間距安裝［20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的

干道上，縱梁要用2~3根槽鋼安裝。

d.模板鋪設及欄桿焊接

整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設50mm厚木板，在橫梁

上焊接小鋼管及掛上安全網。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環，

直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。至U此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的

過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標高，防止位置的偏移。施工平臺的施工進

度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖：

4.2.2.鉆孔灌注樁施工

422.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖:

廢渣土外運

4.222施工方法

a.護筒埋設

鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高3~4m,直徑為設計樁徑+0.02m,護筒埋設高出樁頂60cm以

上，并保證護筒底部低于淤泥層底標高。鋼護筒采用震動錘震動埋設的施工方法，埋設要保持垂直，

樁位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm,護筒斜度偏差小于1%?

b.泥漿池設置

泥漿循環池布置根據現場施工場地情況，沿引橋兩側邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥

漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環系統。因鉆孔灌注樁數量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及

灌筑碎時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區，嚴防泥漿溢流污染海面。

C.泥漿配制泥漿系統：

根據每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環池，泥漿采用原土

造漿，遇砂層等不良層時，加適當膨潤土造漿。制備的泥漿應滿足下述要求：

粘度：一般地層16~22S,松散砂層19?28S。

含砂率：新制泥漿小于4%,循環泥漿不大于8%。

膠體率：不小于90%,

PH值：8?10。

比重：粘性土中，泥漿比重1.1?1.2kg/L,砂土和較厚的夾砂層為1.2~1.3,砂卵石層為1.3?

1.5,清孔泥漿比重為1.15kg/L1,

d.成孔及清孔：

根據我單位施工經驗及現場情況，采用TXB-1000A型回轉鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的

施工條件下，1天~1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用

兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。

鉆機安裝就位后，底座和頂端應平穩，不得產生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉盤中心和樁孔中心

在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm,以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）的

要求。

正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉一段時間，待泥漿輸入孔口一定數量后方可正式鉆進。開

始鉆進時，應控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。

鉆進速度根據土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負

荷為準。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業，成孔完畢至灌注砂的間隔時間不能大于24小時。

在成孔施工過程中應勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩定性，并應經常注意土層

變化。

當鉆孔距設計標高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質資料，判斷是否達

到設計要求的地層。鉆孔到設計深度后，應對孔深、孔徑和孔形等進行檢查，檢查合格后通知監理等

有關各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應立即進行清孔工作。

成孔至設計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內泥漿。由于本工程粘土層較

厚，成孔時應調整泥漿的粘度及比重，（粘度16?22S、比重1.1?1.2）根據現場踏勘情況，局部地

區位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應加以注

意，如果遇到這種情況則需要調整泥漿的粘度及比重（粘度19?28S、比重1.3?1.5）。如果鉆進困

難，應采用沖錘處理。

e.鋼筋籠制作安裝

鋼筋籠制作在現場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應樁位進行吊裝就位。

①制作：鋼筋籠縱筋下料，應按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規范規定，應按規

范錯開（同一截面內的接口不超過總數50%）?加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應設在縱向鋼筋的內

側，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產

生不可恢復的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側，其焊接應均勻，間隔距離符合設計和規范要求。控制

平整度誤差不超過50mm。鋼筋籠成型后應經有關人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應預先

清理干凈，并標出定高度。鋼筋籠入孔后，應按其保護層厚度要求調正固定，使其在灌注彼時，不移

動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應滿足規范要求。

②吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注碎時，應采取措施，校正設計標高固定鋼筋位

置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節拼接

時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。

f.碎灌注：

采用自制的螺紋接頭法蘭導管澆筑水下碎。碎由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，碎坍落度18?

22cm,碎面上升速度大于2m/h,埋管深度為2?6m,嚴禁埋管過深和灌漿管拔出碎面，并做好試件留

樣工作并按標準條件養護，以備試驗用。

樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導管內徑的

1/6?1/8和鋼筋凈距的1/4,同時不大于40mm,細骨料采用中砂。混凝土的配制強度應大于設計強度

15%,混凝土的含砂率40?50%,水灰比采用0.45,為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注

過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取18?22cm（以孔口檢測的指標為準）。每立方米混凝土的水泥

用量不小于360kg,宜摻外加劑。

灌注水下砂是確保成樁質量的關鍵工序，灌注前應做好一切準備工作，保證驗灌注連續緊湊地進

行。單樁碎灌注時間不應超過6小時，上升速度不小于2m/h。碎灌注用導管直徑250mm,壁厚大于5mm,

導管第一節管大于6m,標準節長度2m。導管應全部安裝在樁孔內，安裝位置居中，導管底端距孔底

0.3?0.5m。隔水塞用混凝土預制或袋裝碎，用鐵絲懸掛于導管內。砂灌入前應先在儲料斗內灌入少量

水泥砂漿，然后再灌注碎，等儲料斗內初灌碎足量后，方可截斷隔水塞的導結鋼絲，將碎灌注孔底。

碎初灌量應能保證碎灌放后，導管埋入碎深度不少于1.0m。

碎灌注過程中導管應始終埋在碎中，嚴格控制導管不能提出驗面。導管埋入磴面以下的深度保持

在2?4m之間，最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。導管應勤提勤拆，一次提留拆管

不得超過6m。碎灌制中應防止鋼筋上浮。碎實際灌注高度應比設計樁頂標高高出0.6m,以確保樁頂碎

能符合設計強度要求。

必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗結果，整

理好資料提交給監理工程師。

4.2.2.3施工布置及施工機具配置

施工布置

a.鉆孔樁施工分二個樁機組