精益及其歷史

名詞：什么是精益

（Lean）

--

來源于英語“Lean”的翻譯。形容詞，原意為“

瘦的，瘦肉”；精益管理

一詞起源于美國麻省理工學院對豐田生產系統研究的的總結，最早出現在其

出版的書籍《改變世界的機器》。

--“精”即少，少而精。要少投入、少消耗資源、少花

時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費。

--“益”既效益，所有經營活動都要有益有效，具有

經濟性多產出經濟效益，實現企業升級的目標。

--今天“精益管理”已經成為一種解決問題的方法論

幫助企業投入適當的資源，使效益最大化。精益歷史精益原理與思維精益五項原理精益思維的十大戒律放棄僵化思維思索解決方法3.

無需任何借口4.

尋找簡單方案，無需完美5.

立刻改正錯誤6.

用你的智慧而不是錢袋7.

問題就是機遇8.

重復‘為什么?’五次9.

從每個員工尋找答案10.

改進無止境零缺陷：品質由流程保證，而不是依靠檢驗。連續流動：所有流程緊密聯系在一起。消除浪費：最小化流程中不增值的工序和操作。目視化：所有需要的信息可視、可用。便于識別異常情況，及時解決問題。標準化：工作必須清晰的指定作業序列和輸出。尊重每位員工:明確工作職責、授權員工，鼓勵其參與有關的日常的決策。精益原則OPL

與增值名詞：點滴教育

OPL

--英文One

Point

Lesson

的縮寫。又稱為要點培訓、單點培訓、10分鐘教育等。在10分鐘以內進行的小組分享和學習活動，是創建學習型組織提高團隊

能力的一種有力工具，在歐美公司廣為使用。

--特點：過程活潑、開放、快速、簡單明了。

--方法：1.明確主題，提前準備；

2.利用圖表、漫畫、照片等；

3.盡可能使用現實物品和實例；

4.自己制作，親自講解；

5.會后提問，隔天抽查，確保理解；

6.會后整理，做成標準。名詞：增值

（Value

added)

--增值即浪費的反義詞，精益管理就是把企業經營活動中存在的所有浪費活動

予以識別、改善和剔除，使企業的增值活動比率上升。

--增值活動的判斷標準簡稱3C，即：

*Customer客戶：即客戶需求的，且愿意為之買單的產品或服務；

*Change改變：改變了產品的物理或化學特性或者信息的動作和服務

*Correct正確:一次就把事情做對，沒有返工、沒有投訴的動作或服務

--非增值

（Non

Value

added

)，即浪費，如下篇所述八大浪費。

--必要的非增值，屬于浪費的一種，但對于目前的工作流程又是必須的，目前

暫時沒辦法消除或改善的活動或服務。如來料檢驗，不同區域貨物的運輸。OPL

與增值

名詞：八大浪費

(日語：Muda）

--精益管理關注的核心是消除企業內部的浪費。所有生產、運營管理中的浪費

可以分為以下八大類，簡稱：“陷待工人運動生存”,即：

分類

缺陷

等待過度加工人員浪費

搬運多余動作過度生產

庫存

制造類工作舉例裝配了錯誤的零部件前工序很忙，而后工序很閑對產品進行額外包裝，而客戶不買單沒有將合適的人員放在合適的崗位產品需要在不同工序間來回搬動生產過程中需要中途查找生產工具客戶訂單需要100件產品，而生產了150件產品倉庫有幾年都使用不完的備品備件和生產原料八大浪費

管理類工作舉例報表制作錯誤，輸入了不正確的數據報銷發票需要等待幾個月信息不清楚，需要額外的數據輸入過多的會議，過多的討論，而沒有實質的進展簽字審批時需要到不同的樓層過多的、不同部門的人員簽字和批準打印了多余的報告、報告沒有響應等采購了過多的辦公用具，倉庫中堆積如山八大浪費

名詞：KAIZEN

（改善）

--日語，即中文“改善”。“改”即改變，“善”即變的更好；

--在精益管理活動中，“KAIZEN改善”表示持續改善，即每一天，

每一人，

每一處的全員參與的持續改善；最初來源于日本質量管理大師今井正明。KAIZEN

及進行要點

--在持續改善活動中，能夠快速進行的小、快、靈的項目被稱為“KAIZEN”

項目。此類項目在進行時一般不用額外投入成本，不用花費大量時間和人力

物力，一般1~4周內采用簡單的改善工具即可完成；

“KAIZEN”

項目進行的要點：

1）沒有借口；

2）改變傳統觀念；“KAIZEN”

項目進行的要點1）沒有借口；2）改變傳統觀念；3）現場、現場、還是現場；4）快而粗好過慢而細；5）觀察、模擬、數據；6）今天的改善今天完成；7）團隊的力量大于個人；8）不要花太多的錢；9）不要忽視最小的改善；10）定期整理、記錄、匯報成果。要不要KAIZEN

及進行要點方式什么?誰?什么時間?四步法用數據說話1.

問題陳述

了解當前的狀況

現場觀察

收集數據

查看布局

審核原計劃

提供圖片4.

問題解決的驗證2.

找出問題根本原因

分析問題3.

確定解決問題的方案KAIZEN

項目解決思路

-

對比之前和之后的情況

-

方案有效嗎？

-

需要更多的方案嗎？豐田的精益房子帶級與常用名詞解釋

名詞：帶級

--為了區分精益項目的難易程度和項目推進人員的工具應用程度，精益管理體

系借鑒了韓國跆拳道的帶級制度：

精益藍帶：入門級新人；初步了解精益管理，能支持項目團隊的工作；

精益黃帶：小師弟；掌握了精益管理的基礎工具，能開展小的改善項目；

精益綠帶：大師兄；精益管理項目改善主力，能獨立帶領改善團隊；

精益黑帶：師傅；能培訓綠帶人員，能獨立帶領改善團隊攻堅克難；

精益黑帶大師：指導黑帶、綠帶項目，培養帶級人員；

精益倡導者：又稱冠軍、明星。負責制定精益管理的

推行戰略，設立精益管理目標，提供項目資源，

授權帶級人員，審批精益管理的項目。常用名詞介紹：

--IE：Industry

Engineering

工業工程；

--TQC：Total

Quality

Control

全面質量控制；

--TPS：Toyota

production

system

豐田生產系統；

--JIT：Just

in

time

準時生產；豐田生產系統中的一種工具；

--TFM:

Total

Flow

Management

全面流動管理；

--TPM：Total

Production

Maintenance

全員生產性保全；一種全員參與的

以設備為主的精益管理改善工具，來提升設備的綜合效率

（=時間效率*性能效率*產品合格率，簡稱OEE）

。

TPM的特點是三“全”即全效率、全系統和全員參加。

TPM的目標概括為四個零即零故障、零不良、零浪費和零事故；帶級與常用名詞解釋名詞：Gemba

--Gemba:

日語，“現場”的意思。Gemba

work

即現場工作。

開展精益管理改善項目時，要求所有項目團隊和管理人員執行“三現主義”，

即現場(Gemba)、現物(Genbutsu)、現實(Genjitsu)

--“現場”的五大原則：

1）異常發生時，去現場；

2）檢查現物；

3）現場采取臨時措施；

4）解決根本原因；

5）標準化以防止問題再度發生。常用名詞介紹

名詞：三不原則和SMART原則

--對待缺陷的三不政策：

**Don’t

Accept

不接受！

**Don’t

Make不制造!!

**Don’t

Deliver

不傳遞!!!

--在設立改善目標時要符合“SMART”原則：

*S：Specific

具體的。改善對象要具體，確定解決的問題是否需要相關資源；

*M：Measurable

可測量的。指標能夠測量，能用數據衡量改善前后的變化；

*A：Achievable

可實現的。目標有吸引力，可行，確保付出的努力能被認可；

*R：Relevant

相關的。與公司、部門的戰略、工作相關，確保項目可落地；

*T：Time-Bound有時間限制的。有明確的項目計劃，規定時間內能夠完成。常用名詞介紹

工具1：QC7大手法1

--即品質管控的7個常用工具。又分新、舊7大手法，本次主要介紹的是最常用的舊7大手法：1）檢查集數據：檢查表，又稱點檢表，分為點檢用和記錄用；2）柏拉抓重點：柏拉圖，又稱帕累托圖或排列圖或20/80法則，即通過排列

的形式來展示各個問題的名稱和占比，只要改善20%的問題點就能解決80%的問題。柏拉圖檢查表QC

7大手法工具2：QC7大手法2

3）魚骨追原因：魚骨圖，又稱因果圖、特性要因圖或石川磬圖。為日本人

石川磬博士1952年發明。通過圖形來查找每個原因與結果的關系。

4）散布看相關：散點圖。將原因和結果所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸上

以觀察其中是否存在相關性。相關性分為正相關、負相關、無相關關系。魚骨圖散點圖QC

7大手法

工具3：QC7大手法35）管制找異常：控制圖。又稱SPC控制圖或休哈特圖，是通過統計的手段來確認過程中是否發生了異常和波動的一種圖形；6）直方顯分布：直方圖。又稱柱狀圖，是將問題的出現次數累計后依次排列形成柱子的圖形；7）層別做解析：層別法。根據一定的標準，將問題的整體區分為若干部分，從不同角度對問題進行統計和分析，查找規律與原因。QC

7大手法工具4：頭腦風暴法（Brain

Storming）

--又稱腦力激蕩法或自由思考法、暢談法，集思法等

，由美國創造學家

A.F.奧斯本于1939年首次提出的一種激發創造性思維的方法。

--作用：聯想反應，熱情感染，競爭意識，個人欲望。

--方法：自由發言式；輪流發言式；指定發言式；接力發言式。

--原則：各抒己見；自由鳴放；取長補短；追求數量；庭外判決；事后改善。QC

7大手法關鍵點：著眼點要明確：簡要精確地闡述問題—重點在于客戶而非銀行不要批評或駁斥新鮮的觀點以數量說話鼓勵創造性思維捕捉所有想法禁止事項工具5：5S

--來源于日本企業，通過應用5種方法來創造并保持一個優美整潔的工作環境，從而提高工作效率，降低成本，減少安全隱患等，被稱為現場管理的殺手锏。

--5S是指整理（SEIRI)、整頓（SEITON)、清掃（SEISO)、清潔（SEIKETSU)又稱為標準化、素養（SHITSUKE)又稱為效果維持。后來又增加了安全（Safety）、節約（Saving)。故有的企業又稱為6S或7S。QC

7大手法

工具5：5S

--整理：區分要與不要的東西；

--整頓：對要的物品三定（定品、定位、定量）；

--清掃：清掃就是檢查；

--清潔：標準化與目視化管理；

--素養（維持）：遵守規則、持續改進。QC

7大手法工具6：目視化管理

--也叫“看得見的管理”或“一目了然的管理”；

--指無論誰見到管理的對象，都能立刻對其正常、異常狀態作出正確的判斷、

并且明了異常處置的方法；

--三化原則，即公開化、透明化、可視化；

--要點：簡單明了、信息明確、一目了然；

--方法：顏色優劣法、顏色層別法、顏色心理法等；

--顏色管理的5性原則：慣用型、聯想性、轉移性、注視性、調和性；QC

7大手法

工具7：標準化

--標準是最好、最簡單的做事方法；

--標準化就是用做好、做簡單的方法做事；

--標準的定義：簡單、明確、有用、可行、唯一；

--標準化的執行：SDCA

標準-》執行-》檢查-》行動；

--請注意：目視化和標準化是5S的一對“雙胞胎”！！QC

7大手法工具8：五五法--五五法即5×5W2H，又稱質疑創意法。是一種有系統的質問的技巧。--“5x”是告訴我們同樣的“5w2h”也要“多問幾次”才能將問題的癥結所在發掘出來。即要“打破砂鍋問到底”。Where何處，在什么地方，～空間When何時，在什么時候～時間What

何者，是什么東西/事～生產對象Who

何人，是什么人做/生產主體Why

為何，為什么如此How如何，怎么做的How

much

成本QC

7大手法--5W2H即：工具9：SMED

快速換模--SMED：Single

Minute

Exchange

Die，單分鐘換模。--又被稱為10分鐘換模或快速換模。即在需要切換產品時，如何快速的更換各

種設備、工裝夾具、原料、信息、服務等，來保證正常生產工作的一種方法。QC

7大手法

工具10：VSM

（價值流圖）

--VSM：Value

stream

Mapping

價值流圖。可用于任何生產或服務活動.

--價值流是所有實現顧客需求的活動流，包括增值活動和其他所有活動。

--價值流圖即繪制所有生產和服務中的各種物品、材料和信息的流動情況,

尋找

和觀察八大浪費及其根源，并計算出增值時間的比率，找到改善的機會。

--繪制方法：從顧客開始、定義數據表、畫出材料流、畫出信息流。

--層級：現狀價值流圖、未來價值流圖、理想價值流圖常用物料流動符號常用信息流動符號QC

7大手法工具10：VSM

（價值流圖）--現狀價值圖繪制的十大步驟1.

選擇價值流：識別主要價值流、分析產品族、分析顧客需求2.

繪制整體作業流動3.

識別關鍵指標4.

完成數據表5.

繪制庫存和供應天數6.

填充時間線7.

計算增值比例8.

繪制原材料供應9.

繪制信息流10.識別改善項目QC

7大手法補充名詞：TAKT

Time

節拍時間=可用生產時間/客戶需求量，又稱客戶需求周期，是指在一定時間長度內，總有效生產時間與客戶需求數量的比值，是客戶需求一件產品的市場必要時間。TPM

介紹

名詞：保全的歷史名詞：

TPM

5個目標

追求生產系統的最高效率

；

--零故障、零不良、零浪費和零安全事故

建立預防為主體的保全活動體系，打造完美設備

--

以設備為中心進行展開的活動；

生產,

設備,

間接部門共同開展的效率化改善活動；

從最高經營者到一線員工全員參與；

以小集團分任組的方式活動；TPM

介紹

名詞：TPM的八大支柱TPM

介紹名詞：TPM

常用名詞解釋

?故障：1）由于設備的設計、制作、安裝等原因，在設備早起發生的問題；

2）由于使用方式、環境、材料、災害等保養不當等原因引發的問題；

3）處于衰老期的期間不斷發生的問題。

?設備缺陷的層次：

--微缺陷：一個缺陷獨立發生，不會帶來太大損害，

但多數發生之后因相互作用會引起品質損害的問題

--中缺陷：可以加動，但是品質低下，效率低下。

--大缺陷：停機，產品全部不良。

?劣化：從正常狀態走向衰落的過程。

--自然劣化：雖然使用了正確的保養方法，依然發生性能低下的事實

--強制劣化：未遵守使用方法和保養方法，發生人為的促進和加快了劣化的程度TPM

介紹

名詞：什么是標準：

標準=

現時最好、最容易、最安全和最可靠的執行該活動的方法。

--標準是動態的

--次改善都應有新標準

--最佳方法即是找到更好的方法?標準化作業是采用最佳的作業序列,并最好地利用人、機器、工具和材料去完成工作,

然后發展成標準工作流程讓所有人遵守。?標準化作業包含：工作標準、標準作業、主管標準作業三部分內容?標準化作業由：節拍時間、作業序列、

標準在制品組成標準化作業工具：標準作業實施流程

?1-7

按順序顯示如何建立標準作業；

?必須充分理解每一步才能走到下一步；

?流程是可重復的,可以一步一步照做被觀察和記錄的；

?可靠性是標準作業的關鍵；

?

一個好的流程是值得文件化,得到大家一致意見作為標準。

?沒有文件就沒有標準標準化作業

名詞：防錯機制

?防錯機制日文稱PAKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。

?意即在過程缺陷發生之前即加以防止,是一種在作業過程中采用自動報警、

標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。

?防錯的作用：

--防錯法意味著“第一次把事情做好。

--提升產品品質，減少由于檢查而導致的浪費

--消除返工及其引起的浪費：

?防錯機制常用的11中原理：

--斷根原理、

保險原理、

自動原理、

相符原理

--順序原理、

隔離原理、

重復原理、

標示原理

--警告原理、

緩和原理、

條件原理防錯機制

名詞：全面服務管理

TSM

?TSM

：Total

Service

Management

全面服務管理；

?達到全面服務管理的6個層級：

--5S

--標準化

--流程圖

--團隊管理

--靈活辦公

--辦公標桿TSM

名詞：全面變革管理

?TCM：Total

Change

Management

全面變革管理

?變革遵循的五大原則:

--戰略優先：確定戰略優先前五類活動!建立清晰的目標!

--驅動兩類改變：改善項目改變現場!團隊改變行為!

--小步改變：自然團隊穩步前進!

遵循推進步驟l(每季度一主題)!

--從實踐中學習：實施現場改善周!

自然團隊日常實踐!

--創建燈塔和傳播機制：建立優秀

的燈塔項目來邁向遠景!經理和

團隊領導全身投入!TCM

名詞：全面變革管理

?為何需要變革TCM精益管理精髓就是：成功模