第1頁電焊工現場考試（考核）實施細則編制日期：2010年9月14日目錄一、目的 2二、編制依據 2三、焊工考試組織機構 2四、細則 21、考試（考核）內容 22、試件形式的選擇 23、試件參數 34、焊材及焊接設備選擇 35、考試時的焊接要求 46、試件的檢驗 47、考試（考核）流程 58、上崗證適用范圍和現場抽查 59、資料記錄 62）、電焊機選用不小于500A的直流電焊機，接線方式為直流正接。 焊材及焊接設備參數表序號設備名稱規格差數數量1電焊機ZX-400型102焊鉗及附屬設備103焊條J422若干4直尺500mm105鋼刷106磨光機107焊接檢測尺15、考試時的焊接要求1）、每名考試人員施焊一個試件。焊接方式為垂直固定+水平固定或45°傾斜固定兩種方式。2）、試件的坡口及焊縫兩側必須清理干凈。3）、試件施焊時，第一層焊縫必須且至少應有一個停弧再焊接頭。成型焊縫不得少于三層。4）、所有焊道不允許修磨和返修。施焊過程中，試件的焊接位置不得改變。5）、本次考試的試件禁止剛性固定，但在定位焊時可以預留反變形量。6）、考試人員必須嚴格按照評定合格的焊接工藝施焊。7）、所有參加考試人員必須從試件坡口制作開始，經試件坡口打磨、組對、定位焊、焊接、打磨、除飛濺、焊渣、藥皮等全過程的考核。6、試件的檢驗焊接好的試件必須經過焊縫外觀檢查檢驗。只有檢驗合格，該試件才被視為合格，則該試件對應的電焊工為考試（考核）合格。1）、焊縫外觀檢查：焊縫外觀檢查在考試現場進行，具體要求為：A、焊縫外觀檢查采用目視或5倍放大鏡進行，手工焊的板材試件兩端20mm內的缺陷不計，焊縫的余高和寬度可用焊縫檢驗尺測量最大量和最小量，但不取平均值，單面焊的背面焊縫寬度可不測定。B、焊縫表面應是焊后原始狀態，焊縫表面沒有加工修磨或返修焊。C、手工焊焊縫邊緣直線度檢查小于或等于2mm，焊縫余高0~2mm且≯3mm。D、焊縫表面不得有裂紋、未熔合、夾渣、氣孔、焊瘤和未焊透。E、焊縫外觀應成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應符合設計規定，外形應平滑過渡。F、碳鋼管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度10%。7、考試（考核）流程1）、由我項目部確定參加考試的電焊工，編制《電焊工考試人員花名冊》，并上報監理單位及建設單位審查。2）、建立建設單位、管理公司、監理單位及我項目部組成的焊工考試委員會，負責考試全過程的監督工作。3）、嚴格按照既定的《電焊工現場考試（考核）實施細則》進行焊工考試。4）、焊接成型的試件經監考團成員確認后，合格后方可搬運或移動。5）、檢測合格的試件所對應的電焊工即具備在本工程焊接管道的資格，由我項目部編輯入冊，統一電焊工編號，由焊工考試委員會發放本工程專用電焊工上崗證。6）、考試（考核）將統一批次按組進行。7）、考試的全過程由項目部統一記錄、拍照，形成文字性、影像等資料。8）、焊工考試流程見附圖一。8、上崗證適用范圍和現場抽查1）、持有本工程專用電焊工上崗證的人員方允許在本工程進行焊接作業。2）、同時持有本工程專用電焊工上崗證和國家頒發的特種作業人員上崗證的電焊工可直接施焊管道所有部位；僅持有本工程專用電焊工上崗證的電焊工根據需要允許其施焊管道次要部位。3）、持有本工程專用電焊工上崗證的人員應及時參加國家相關部門組織的電焊工培訓及考試，盡早獲取國家頒發的特種作業人員上崗證。4）、本工程專用電焊工上崗證自頒發之日起生效，至京東方機電5#樓工程的管道施工結束失效。5）、本工程專用電焊工上崗證除了適用于管道工程外，同樣適用于管道支架焊接工程。6）、持有本工程專用電焊工上崗證的人員施焊時必須隨身攜帶該證（擁有國家特種作業人員上崗證的也需隨身攜帶），建設單位、管理公司、監理單位及我項目部相關部門隨機抽查持證上崗情況。9、資料記錄1）焊工考試記錄（見附表一）；2）焊工上崗證（見附表二）。3）焊工考試流程圖第9頁共10頁試件編號焊工姓名試件位置證件編號焊工號母材牌號焊條牌號及直徑板材厚度焊絲牌號及直徑管材外徑及壁厚焊劑牌號焊接方法鎢極牌號及直徑試件形式保護氣體檢查檢查結果：檢查質量評定檢查人檢查日期附表一焊工考試記錄附表二焊工上崗證現場設備、工業管道焊接姓名——————焊

工

合

格

證性別——————焊工號——————施工單位：監理單位：管理公司：業主：焊工考試委員會合格證編