電焊工畢業論文摘要:焊接技術是現代工業生產的一項重要工藝，在造船、橋梁、建筑化工、機械和國防等許多重要工業部門都有廣泛的應用，尤其近一、二十年來，由于不少新焊接工藝在生產上的采用和推廣，其應用范圍是日益擴大。關鍵字：電焊（割）防爆技術措施；焊縫成形差；焊縫寬容差不合格；咬邊；錯口；一、電焊（割）爆炸事故的原因1、點火源(1)焊接中飛散的火花、熔融金屬和熔渣的顆粒；(2)電焊設備和線路出現危險溫度，這種危險溫度是指電氣設備和線路過熱造成的溫度的升高，如短線、超負荷等。(3)易燃易爆物質如未清洗的油罐和油筒，帶有氣是的鍋爐、儲氣筒及其附件，易燃氣體的房間等。2、防爆技術措施六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網站）(1)焊接與切割工作點周圍10m的范圍內。各類可燃易爆物品必須撤離。布設在操作現場附近的有隔熱保溫等可燃材料的設備或工程結構，需特別注意預先采取隔絕火星的安全措施，防止在其中隱藏火種。(2)室內作業時，應保證良好的通風。多點焊接作業或有其他工種混合作業時，各工序間應設防護屏。(3)在油庫、噴漆室、中心乙炔站。氧氣站內嚴禁電焊作業。(4)焊接管道時，要把管道兩端打開，不準堵塞。(5)在鍋爐內、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點進行電焊時，必須事先檢查其內部是否有可燃氣體及其他易燃易爆物。(6)經常檢查電焊機以及焊接電纜的絕緣是否良好，絕緣損壞應及時修復。(7)電焊回路地線不可亂接亂搭。(8)必須采用盛過液體燃料的容器時，容器首先必須經過仔細刷洗和擦拭，徹底清除其內部的殘余燃料。二、焊割動火1、置換動火的防爆技術措施置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的安全。⑴安全隔離,燃料容器與管道停止工作后，通常是采用盲板將與之聯接的出入管路截斷，使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發生，盲板除必須保證嚴密不漏氣外，還應保證耐管路的工作壓力，避免盲板受壓破裂。(2)安全隔離的另一種措施是在廠區和車間內劃固定動火區。可拆卸并有條件移動到固定動火區的物件，必須移至固定動火區進行。固定動火區亦必須符合下列防火與防爆要求：(3)無可燃物管道和設備，并且周圍距離易燃易爆設備管道10m以上；(4)室內的固定動火區與防爆的生產現場要隔離開。不能有門窗，地溝等串通；(5)在正常放空或一旦發生事故時，可燃氣體或蒸氣不能擴散到固定動火區；(6)要常備足夠數量的滅火工具和設備；(7)固定動火區內禁止使用各種易燃物質，如易揮發的清洗油、汽油等；(8)周圍要劃定界線，并有“動火區”字樣的安全標志。在未采取可靠的安全隔離措施之前，不得動火焊補檢修。（3）在焊補前要引燃從裂縫逸出的可燃氣體，操作時焊工不可正對動火點，以免發生燒傷事故。（4）焊機的電流大小應預先調節好，特別是當壓力在0．1MPa以上且鋼板較薄的容器，焊接電流過大容易熔擴穿孔，在介質的壓力下將會產生更大的孔和裂紋，易造成事故。（5）遇到動火條件有變化，如系統內壓力急劇下降到所規定的限度，或氧含量超過安全值時，都要立即停火。待查明原因，采取相應措施，方可進行焊補。（6）焊補過程中如果發生猛烈噴火，應立即采取消防措施，動火未結束以前不得切斷可燃氣來源，也不得降低系統