XXXX廣場基坑支護、降水施工專項方案審定：審核：編制：目錄第一章工程概況及特點 5第一節工程概況 5一、概述 5二、工程地質及水文地質情況 5第二節工程特點 8一、工期比較緊 8二、文明施工要求高 8三、安全生產非常重要 8第三節執行的技術標準及依據 9第二章基坑邊坡支護設計方案 10第三章施工進度計劃 10第一節施工任務 10第二節工期安排及開竣工時間 11第三節施工進度計劃網絡圖 13第四節材料計劃 13第四章施工方案與技術措施 15第一節土方開挖與支護配合施工方案 15一、土方開挖與支護同步施工順序` 15二、基坑的開挖 16第二節排樁支護施工方案及技術措施 16一、工藝流程 16二、施工方案 17第三節冠梁施工 25一、 開挖溝槽及破樁頭 25二、鋼筋工程 26三、模板工程 29四、混凝土工程 29第四節土釘墻支護施工方案及技術措施 30一、工藝流程 30二．土釘墻施工 30三、施工技術措施 31第五節錨索及腰梁 32一、 錨索試驗 32二、錨索施工 32二、錨索施工安全措施 40第六節降水 41一、施放井位 41二、管井施工 41三、排水管鋪設 44四、電纜敷設及配電系統安裝 46五、施工質量檢驗標準 48六、降排水維護管理及特殊情況的應急處理措施 48七、冬、雨季施工措施 50八、降水結束后的降水井回填 52第五節變形觀測 54一、依據的技術標準 54二、基坑支護結構水平位移變形及周邊建筑監測 54三、基坑沉降觀測 57四、施工組織和質量管理 59第五章主要施工機具情況、材料、人員投入計劃 61第一節主要施工機具配置情況 61第二節主要材料投入計劃 63第三節主要施工人員投入計劃 64第六章項目經理部組成及勞動力安排計劃 65第一節項目經理部組成人員 65一、主要人員簡介 65二、現場主要管理人員 66第七章確保工程質量的技術組織措施 68第一節質量保證體系 68第二節排樁支護施工質量控制標準及保障措施 68一、質量控制目標 68二、樁位測放質量控制標準及保障措施 68三、成孔質量控制標準及保障措施 69四、鋼筋籠制作質量控制標準及保障措施 70五、混凝土灌注質量控制標準 72第三節土釘墻施工質量保證措施 72一、質量控制目標 72二、施工技術措施 73第四節錨索施工質量保證措施 74一、質量控制目標 74二、原材料質量控制措施 74三、施工質量保證措施 74第五節降水施工質量保證措施 75第八章現場安全生產措施和應急救援方案 76第一節安全施工保證措施 76一、安全生產目標 76二、安全生產管理體系 76三、建立健全安全生產管理制度 78四、安全控制活動計劃 79五、用電安全措施 79六、機械使用安全措施 80七、消防安全措施 81八、現場保衛措施 81九、健康安全措施 81第二節應急救援方案 82一、應急預案工作流程圖及風險分析 82二、應急組織措施 84三、應急響應 88四、應急救援具體措施 90第九章現場文明施工、環境保護的措施和方案 101第一節文明施工保證措施 101一、建立健全文明施工管理體系 101二、文明施工要求 101三、文明施工措施 102第二節環境保護措施和方案 104一、建立環境保護體系 104二、防噪聲擾民控制措施 104三、防振動擾民控制措施 105四、城市生態保護 106五、水污染控制 106六、固體廢棄物管理措施 108七、防遺灑措施 108第十章確保工期的技術組織措施 109第一節組織措施 109第二節技術措施 109第三節經濟措施 109第四節合理配置設備 110第十一章雨、冬季施工方案 110第一節雨季施工部署 110第二節冬季施工部署第一節雨季施工部署 111第三節技術措施 112 第一章工程概況及特點第一節工程概況一、概述1、工程名稱：XXXX廣場基坑支護、降水工程2、建設單位：XX實業（XX）有限公司3、專業設計單位：XX綜合勘察設計研究院4、工程地點：XX市XX街與XX街十字東北角5、工程規模：基坑內面積：21284m2，基坑底標高-20.80m（相對絕對高程385.900）。主要工程量：降水井32口，支護樁486根，預應力錨索34972m（1448根），土釘墻支護約589.9m2，掛網噴面約11543.68m2，1米寬冠梁長約607.73m，0.8米寬冠梁長約66.1m。二、工程地質及水文地質情況1、場地地形、地貌擬建場地基本平坦，局部有深坑。場地表面遍布拆遷房屋形成的建筑垃圾。擬建場地地貌單元屬黃土梁洼。2、地層結構及巖性描述根據已有勘察資料，擬建場地底面下50m深度范圍內，地基土主要有填土、黃土、古土壤、砂層及粉質黏土組成。根據勘探結果，原位測試和土分析結果將地基土分為9層，先由上至下分層描述如下：①填土（Q4ml）：素填土：黃褐色，稍濕，以粉質黏土為主，含磚塊、煤渣、灰渣等。土質不均。主要由磚塊、砼碎塊等建筑垃圾組成，層厚1.7～9.3m，層底標高396.80～404.77m。②黃土（Q3eol）：黃褐～褐黃色。飽和軟塑，針狀孔隙發育，含鐵錳質斑點及個別鈣質結核，可見蝸牛碎片。屬中壓縮性土，局部呈高壓縮性。該層局部殘留有黃土②1層。黃褐～褐黃色。濕可塑，局部軟塑，具輕微濕陷性，局部具中等濕陷性。層厚6.4～12.10m，層底埋深11.3～14.6m，層底標高為391.25～393.04m。③古土壤（Q3el）：紅褐色～棕紅色，可塑局部軟塑。針狀孔隙較發育，含白色鈣質條紋及少量鈣質結核。屬中壓縮土。層厚2.3～3.9m，層底埋深13.6～17.6m，層底標高為388.78～390.70m。④粉質黏土（Q3al）：黃褐色～褐黃色，可塑。含鐵錳質斑點及個別鈣質結核，偶見蝸牛碎片。屬中壓縮性土。層厚8.6～12.8m，層底埋深25.5～28.3m，層底標高為377.09～380.29m。⑤粉質黏土（Q3al）：灰黃色～黃褐色，上布局部灰黃色，硬塑～可塑。含鐵錳質斑點及個別鈣質結核，偶見蝸牛碎片。屬中壓縮性土。層厚8.5～11.8m，層底埋深36.0～38.0m，層底標高為367.29～370.25m。⑥中細砂（Q3al）：灰黃色，密實，飽和。顆粒純凈，礦物質成份以長石、石英為主，標準貫入試驗實測錘擊數平均值N＝50擊。層厚0.5～2.0m，層底埋深36.6～40.0m，層底標高為365.65～396.65m。⑦粉質黏土（Q3al）：黃褐色～褐黃色，硬塑，局部可塑。含鐵錳質斑點及個別鈣質結核，偶見蝸牛殼碎片。屬中壓縮性土。該層局部加有中細砂⑦1夾層或透鏡體。中細砂⑦1層：黃灰色密實，飽和，礦物成份以石英，長石為主，含少量粉土，標準貫入試驗實測錘擊數平均值N＝63擊。層厚4.8～9.7m，層底埋深44.5～47.2m，層底標高為358.59～361.67m。⑧中細砂（Q3al）：灰黃色，密實，飽和。顆粒純凈，礦物質成份以長石、石英為主，標準貫入試驗實測錘擊數平均值N＝71擊。層厚0.5～1.9m，個別地段缺失該層，層底埋深45.4～48.8m，層底標高為357.29～360.55m。⑨粉質黏土（Q3al）：黃褐～灰黃色，硬塑，局部可塑。含鐵錳質斑點和鈣質結核。屬中壓縮性土。該層局部加有中細砂⑨1薄層或透鏡體。中細砂⑨1層：黃灰色，密實飽和，礦物成份以石英，長石為主，含少量粉土，標準貫入試驗實測錘擊數平均值N＝74擊。該層未穿透，最大揭露厚度4.60m，最大鉆探深度50.0m，鉆至最深處 標高為353.99m。3、地下水勘探期間，實測場地地下穩定水位約在地面下5.90～7.80m之間，相應標高397.81～399.57m。屬潛水類型。按XX地區地下水動態變化的一般規律分析，本次勘察是所測的地下水位屬年內季節性變化中的平均水位期水位。4、周邊建筑物及市政管網等情況（1）XX段為XX大廈，該建筑物基礎埋深約12m。（2）基坑四周道路下均有管道，最大埋深約5m。（3）基坑西南角為擬建的地下通道，通道基礎埋深約5m。第二節工程特點一、工期比較緊工期比較緊，所有工序必須穿插進行，關鍵工序是土方開挖工作，支護工作須得土方施工緊密配合，及時開挖出支護工作面，確保各道工序流水施工。文明施工要求高施工場地在XX市XX街繁華地段，對文明施工、保護環境的要求很高。由于可以占用的施工場地比較小，施工現場總平面布置力求安排緊湊有序，在施工時需要突出文明施工及環境保護，使施工對周邊環境的影響減少到最小，努力減少施工廢水、施工噪聲、施工粉塵、建筑垃圾的排放，堅持文明施工，積極采取措施樹立施工建設在市民心中的良好形象。三、安全生產非常重要由于工程處于XX市內，交通道路十分繁忙，人流量大，又是超深基坑施工，所以確保安全生產尤其重要。要求在施工時根據工程特點，設計優秀的施工方案，合理安排施工工序，嚴格按照職業健康安全管理的有關規定進行施工，采取措施重點加強基坑邊坡支護安全、周邊道路交通安全、附近建構筑物安全，落實各項技術措施，做好應急預案，確保施工人員的職業健康安全。第三節執行的技術標準及依據（1）《建筑基坑支護技術規程》（JGJ120—99）（2）《混凝土結構工程施工施工質量驗收規范》（GB50204—2002）（3）《建筑地基基礎設計規范》（GB5007-2002）（4）《建筑樁基技術規范》（JGJ94-2008）（5）《建筑基坑工程監測技術規范》GB50497-2009（6）《濕陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程》JGJ167-2009（7）《錨桿噴射砼支護技術規范》GB50086-2001（8）《工程測量規范》GB5026-93（9）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005（10）《巖土工程勘察報告》（11）XX綜合勘察設計研究院《XX實業（XX）有限公司XXXX廣場基坑支護、降水（施工圖）》2012.2（12）我公司作業文件及類似工程施工經驗。第二章基坑邊坡支護設計方案XX實業（XX）有限公司XXXX廣場位于XX市內，北鄰XX路，南鄰XX街，東鄰XX街，西側為XX街。擬建的XXXX廣場項目綜合商業樓為地上7層，地下5層，基坑深度20.8米，地上建筑高度36米。剪力墻結構。基坑支護方案由XX綜合勘察設計研究院完成。施工圖見《XX實業（XX）有限公司XXXX廣場基坑支護、降水（施工圖）》2012.2。第三章施工進度計劃第一節施工任務總體工程施工任務見下表：序號項目名稱單位數量備注1樁徑1000鉆孔灌注樁M393892樁徑800鉆孔灌注樁M3990.63冠梁（1000*800）M3524.354冠梁（800*600）M358.35樁拉梁（1200*1000）M3169.966預應力錨索M349727冠梁下樁間土釘墻支護M2103008冠梁上樁間土釘墻支護M2559.29掛網素噴M270310坡道土釘墻M27811截水溝擋水墻M660.812鋼欄桿M660.813降水井觀測井口35第二節工期安排及開竣工時間總體工程工期計劃及開、竣工時間基坑支護工程總工期180天。其中護坡樁施工計劃工期60天；錨索及土釘墻工程計劃工期120天。基坑降水工程按照招標文件要求計劃工期為365天.開工日期以向監理或甲方遞交的開工報告為準。在合同簽訂后3日內進場進行施工準備，180天后除降水值班人員及設備外全部撤離現場。分項工程施工進度計劃1排樁及冠梁施工進度計劃排樁工作量共486根，施工準備4天完成場地平整、清除樁位處地下障礙、搭設鋼筋庫及鋼筋籠作業場地。第4天鋼筋進場并開始制作鋼筋籠，第5天開始排樁施工，計劃投入旋挖鉆機3臺，配備相應的輔助設備以及鋼筋制作和灌樁班組，考慮到夜間施工，每日計劃成樁12根，根據現場條件和施工圖紙以及土方隊伍盡快進場，排樁施工分兩個階段進行施工:、第一階段施工完CD段，DEF段，FG段，GH段，JH段，AB段及AK段少部分排樁：、第二階段在土方施工單位進場后挖第一層土后穿插施工BC段雙排樁及坡道部分內排樁。冠梁計劃在土方施工第一層（約-3─--4米）后施工，分段和土方穿插進行。排樁施工分三個工作段，首先從西南、東、北三側開始，3臺旋挖機每機一段，間隔施工法施工。配合1臺裝載機及時清理樁機附近泥渣，并維護場區施工道路。XX大廈位置排樁樁頂標高低，安排在后期進行，這樣可以將土方施工提前開工，給錨噴及錨索工程搶出時間提前開工。這樣安排即就是排樁因場地或外界條件干擾，也不會給總工期造成影響。2土釘墻施工進度計劃土釘墻施工與土方開挖穿插進行，土方開挖先從西、西南角進行，分層開挖，開挖出樁頂冠梁位置后，開始土釘墻施工。土釘墻施工在提供工作面后四日內完成。樁間墻面土釘墻在開挖完成七天內完成，具體時間依據土方開挖進度進行。錨索施工進度計劃錨索施工計劃在土方開工后進行，計劃投入MD-60型履帶鉆機4臺，每天完成16根，20天完成第一層錨索鉆孔及安置，30天全部完成第一層錨索張拉鎖定，移交全部工作面。根據現場實際情況以及錨索施工周期的要求，每層錨索施工時間約需30天，四層錨索總需要時間為120天。4降水井及排水系統施工進度計劃由于場內地下水位較高（-5.90～-7.80m），第一層錨索位置（-7.0m）及開挖深度（-8.0m）已接近地下水位，因此需要提前進行降水工作。為避免排樁施工對周邊降水井（中心距離僅1.1m）的影響，周邊降水井需在鄰近排樁施工結束后方可鑿井，這樣將影響整體降水的進程，為不影響土方開挖的進程，計劃首先施工基坑內側降水井，盡快達到降水條件，并及時開始抽降工作，使場內地下水位整體下降至-9.0m以下，排水管路采用臨時管路。周邊降水井成井后及時開始降水施工。總排水管路安裝調試在土方開始全面施工前完成。局部降水開始時間為：開工后第30天。由于護坡樁施工的同時局部土方即可開始，因此降水時間需依照現場工程進展情況進行，盡量提前降水，以防局部上層滯水影響開挖進度。第三節施工進度計劃網絡圖1施工計劃橫道圖（見附圖XXXX廣場基坑支護施工進度計劃表）2施工計劃網絡圖（見附圖XXXX廣場基坑支護施工進度計劃網絡圖）第四節材料計劃工程全部材料用量見下表主要施工材料一覽表序號材料名稱規格型號單位錨索排樁冠梁冠梁上錨噴冠梁下錨噴掛網素噴坡道土釘降水井截水溝護欄1鋼絞線15.24T165.782錨具15-4套14523水泥PO42.5RT494.554水泥PO32.5T72635細沙M34326中砂M318288.4232.657豆石M335.8576.8455.08濾水管Φ500M13209級配濾料M3247.410焊管Φ159*4M70011鋼板網σ20T70312鋼管φ48165013扣件十字48014標磚塊960015鋼板σ20T99.84t16商品砼C30M317C20M318鋼筋（T）Φ25T1125.357.71Φ18T33.95Φ16T36.32Φ14T1.92Φ10T246.14Φ8T17.59Φ10以上T3.7610.510.540.596Φ10以下T1.6330.690.228φ表HPB235級鋼，Φ表HRB335級鋼；進場時間依照工程進度要求提前3天進場.第四章施工方案與技術措施第一節土方開挖與支護配合施工方案一、土方開挖與支護同步施工順序`(1)施工時注意探明地下管及電線電纜尤其是高壓電纜的分布、改移情況，采取相應防護措施，防止損壞管線。(2)清理施工場地表面垃圾土方以及原有地基，平整場地，鋪設臨時道路及砌筑洗車臺。(3)在護坡樁施工區域采用挖機對影響護坡樁施工的地下障礙及老房基礎進行開挖，確保無障礙后采用黃土回填并壓實。(4)基坑分區分層進行開挖：排樁支護結構屬先支后挖方案，先排樁施工完成樁身砼強度達到設計值后再進行土方開挖工作，土釘墻支護及錨索屬先挖后支方案，須分層開挖，每層開挖深度需滿足設計要求，待該層支護完工后再進行下一層土方開挖工作。(5)基坑排水：在基坑分層開挖的基底設置臨時集水坑和排水溝，用抽水泵抽至地面沉淀池，沉淀達到標準后排入市政排水管道。二、基坑的開挖基坑開挖由業主委派第三方實施。基坑開挖在排樁支護結構分段施工完成后進行，采取“縱向分段、豎向分層”明挖施工，并組織平行作業。(1)表層渣土及老基礎開挖，開挖深度為2.1米，對于較深部位的老房基，需對影響護坡樁施工的區域進行專門挖除，并采用無雜質黃土進行回填并夯實(2)坑土方的開挖一層后，即可分段進行冠梁施工，開挖深度到錨索設計深度下0.5米時，錨索開始施工。(3)開挖段兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。(4)開挖過程中，嚴格按監測方案對基坑及周圍環境進行監測，及時分析反饋信息指導施工。第二節排樁支護施工方案及技術措施一、工藝流程見下圖《護坡樁施工工藝流程框圖》。二、施工方案1、測量放線施工方案依據甲方提供的測量控制點及相關圖紙選用責任心強、專業水平高的測量人員上崗施測，并采用國內先進的、精度較高的德國天寶——蔡氏3602型電子全站儀施工。為確保本工程的施工測量精度，在現場測放2~3控制點，做好長久保護措施。樁位測放完成后，首先由項目技術負責組織質檢組、技術組、測護坡樁施工工藝流程框圖施工準備施工準備測量放線定樁位埋設護筒設備材料進場挖設泥漿循環系統設備安裝就位砌鋼筋籠制作臺鋼筋籠制作鉆進成孔鋼筋籠存放終孔后換漿一清吊裝鋼筋籠置換泥漿泥漿比重<1.15?是否合格?是否是否否否是否合格?吊放灌注導管吊放灌注導管否沉渣是否滿足要求?二次清孔否沉渣是否滿足要求?二次清孔安放隔水栓安放隔水栓商品混凝土試塊制作水下砼灌注商品混凝土試塊制作水下砼灌注標準養護起拔護筒標準養護起拔護筒抗壓試驗轉移孔位抗壓試驗轉移孔位量組逐線逐點復核檢查，然后填寫樁位測放報審表，請建設方或監理單位復核，復核無誤之后，用長500mm，ф18的鋼釬打成深300mm的釬孔灌白灰粉定位。2、成孔施工方案（1）鉆孔：本場地地層條件極適合旋挖成孔工藝，且旋挖成孔具有：成孔質量高、鉆機易移動，單孔成孔時間短等優點，因此本工程全部采用旋挖鉆機成孔，鉆頭直徑誤差不大于20mm。（2）護壁：本工程采用孔內注水提高孔內水柱壓力的方法護壁，遇到砂層或流塑土層時，采用添加粘土、鉆機緩慢進尺以形成泥皮護壁。（3）清孔：旋挖鉆機完成鉆孔后，采用鉆至設計孔深鉆頭于孔底不進尺旋挖掏渣的清孔方法。在灌注砼前測量孔深，如沉渣超標，采用高壓泥漿泵沖孔的方法二次清孔，經監理驗收合格后，方可進入下道工序。（4）成孔順序：采用間一跳打的方式按序施工，相鄰樁孔的開孔時間控制在樁砼澆注完24小時以后進行。（5）成孔渣土堆放及外運：成孔渣土集中堆放在場地內，以不影響正常施工為宜。3、鋼筋籠制作及安裝施工方案（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在場內整段制作的施工方案，做好的鋼筋籠采用場內水平放置，鋼筋籠制作時主筋連接電弧閃光對接焊工藝，加勁箍采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度≥5d。焊條采用E502焊條。螺旋筋采用梅花形點焊。焊條采用J422焊條。加強箍筋主筋螺旋筋加強箍筋主筋螺旋筋（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠盡量做成一節籠子，井口不接籠，安裝采用大噸位吊車吊裝就位，對正孔中心垂直緩慢的下入孔內，嚴禁碰撞孔壁。鋼筋籠安裝位置由當班技術員用水準儀測量標高控制。鋼筋籠就位后采用扶籠器孔口硬連接固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。安裝鋼筋籠時必須使鋼筋籠中心與樁的中心重合，確保鋼筋籠有足夠的砼保護層。為此，在制作鋼筋籠時應每3米做一組定位卡。4、混凝土灌注本工程混凝土采用商品混凝土，專用混凝土運輸車運至孔口，按水下混凝土灌注的導管法灌注。1、砼灌注前準備工作：⑴連接導管確保導管連接部位的密閉性且內壁光滑，根據鉆孔深料斗浮球蓋板料斗浮球蓋板水下灌注混凝土示意圖度，計算導管長度，導管末端距孔底高度應控制在0.5m左右。⑵綁扎止水砂球，其直徑大小應小于導管內徑10mm，并能順利在導管內上下。⑶灌注架就位：就位時，起吊灌注架平穩，繩索、防護欄桿要安全可靠，導管與漏斗連接牢固，保證導管居于鉆孔中心。⑷檢查混凝土的坍落度，符合設計要求后才能開始灌注。灌注過程中：由施工員隨時測量并詳細記錄混凝土灌注量和孔內混凝土面的高度，為確保樁頂混凝土質量，混凝土最終灌注高度超出設計樁頂0.3m以上。混凝土必須連續灌注，每根樁在4小時內灌注完成并作好灌注記錄，對出現的一切故障（意外情況）均應詳細記錄，并立即上報，研究處理。3、灌注時：每工作日（50m3）制作試塊一組。混凝土灌注完成后，經監理驗收認可后，該樁灌注制樁完成。4、質量檢查及檢驗方法（1）施工質量標準及檢查方法測量放線質量標準及檢查方法①軸線偏差≤5mm，全站儀及鋼尺檢查；②樁位偏差≤20mm，全站儀及鋼尺檢查。（2）成孔質量標準及檢查方法①樁位偏差：沿軸線方向≤100mm，垂直軸線方向≤70mm，全站儀及鋼尺實測。②孔徑誤差：≤-50mm，測孔規檢測。③孔深誤差：+300mm，測繩檢測。④樁孔垂直度：≤1%，吊錘檢測。⑤孔底沉渣厚度：≤100mm，重錘測量。鋼筋籠制作、安裝質量標準及檢測方法①鋼筋材質及焊接質量：符合設計及規范要求，抽樣送檢。②鋼筋規格、數量：符合設計要求，目測、查鋼筋合格證。③制作誤差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠長度±100mm，鋼筋籠直徑±10mm，用鋼尺量。④安裝深度誤差：±100mm，用水準儀測量。⑤鋼筋保護層厚度：±50mm，用焊接在主筋上的導正器控制。（4）混凝土澆注質量標準及檢查方法①混凝土強度：工程樁為C30,每50m3采取一組砼試件送有資質的檢驗單位檢驗。②混凝土塌落度：180~220mm，由當班質檢員用塌落度檢測儀檢測，每車檢測不少于兩次。③樁頂標高：超出設計樁頂不少于500～800m，測繩檢測。④充盈系數：≥1.10，檢查每根樁的實際灌注量。⑤成樁質量：小應變動力檢測（由第三方檢測）。5、施工技術措施（1）樁位偏差控制首先嚴把測量放點及鉆機對位質量關，未經質檢員及監理工程師檢查復核，不得進入下道工序施工。（2）縮徑、塌孔的預防與處理本工程采用孔內注水，提高孔內水柱壓力護壁，遇到流塑土層時添加粘土以形成泥皮護壁的施工工藝能有效的預防塌孔，一旦出現塌孔采用以下方法處理：①孔口塌坍時采用下井口護壁管處理，護壁管與孔壁之間用裝泥沙袋填實。護壁管厚度不小于3mm，長度超過塌孔部位底端0.5m以上。②孔壁塌坍時采用配置優質泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉形成護壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，攪拌后停置四小時后再成孔的方法處理。（3）孔斜預防與處理為防止孔斜，首先嚴把鉆機安裝關，鉆機安裝要做到水平穩固，且鉆機、回轉器中心和樁位在同一鉛垂線上。開孔時，嚴格控制鉆速，采用輕壓慢轉的鉆進方法確保開孔的垂直度。成孔中根據不同地層隨時調整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進。若出現孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：①水位以上采用人工糾斜。②水位以下采用孔斜段反復慢轉修孔方法或擴徑糾斜方法處理。（4）掉籠、浮籠事故預防與處理本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、開焊現象，掛籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并根據各段護坡樁樁頂位置專門制作。并放置在漏斗下，防止出現浮籠現象。提拔導管時，導管應放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現象。（5）卡管、堵管事故預防與處理導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現卡管現象不得強提硬拉，宜采用旋轉導管的方法脫卡。導管安裝時要注意檢查底管及每節導管質量，不得有凹凸及卷口現象并及時清洗使用過的導管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼塌落度，預防因導管及砼質量差出現堵管現象，一旦出現堵管現象宜采用上下串動導管或于導管法蘭盤部位輕振的方法處理。（6）斷樁事故預防與處理導管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正”，防止灌注過程中因導管進水出現斷樁。提拔拆卸導管要確保導管在砼內長度不小于2m，嚴禁誤提出現斷樁事故。一旦出現斷樁要及時向甲方及設計院匯報請示，需要補樁時要征得設計院及甲方同意后方可施工。第三節冠梁施工在護坡樁分段施工完成后進行冠梁施工。開挖溝槽及破樁頭護坡樁分段施工完成后，即可進行冠梁的施工。采用機械方式首先對護坡樁周邊樁周土進行挖除，然后由人工對樁間土進行清理清并比設計位置挖深約200mm，挖槽寬度1.0m，深度0.8m。采用水準儀進行放線，并采用紅筆標明破樁位置。采用氣動風鎬由人工進行破除作業，破樁頭時對主筋的彎曲必須符合要求，避免彎斷主筋。樁頭混凝土破除完成后，采用鋼筋扳手將主筋扶正，高出設計位置的，采用割炬割除，低于設計位置的，采用搭接焊的方式補齊。二、鋼筋工程鋼筋的加工：（1）鋼筋調直采用冷拉方法，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于2%；（2）鋼筋彎曲采用機械方式，依據設計要求進行加工成型。（3）鋼筋的截斷采用砂輪切割機或鋼筋切斷機切割。（4）鋼筋籠制作時主筋連接擬用直螺紋連接工藝，加勁箍采用雙面搭接電弧焊，搭接長度為5d；要求見表8電弧焊檢驗標準表。（5）配制鋼筋時應注意接頭避開應力最大處。（6）鋼筋彎曲成型，應在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不許用錘擊或尖角彎折。（7）鋼筋加工容許偏差表見下表：鋼筋加工容許偏差表序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數1冷拉率不大于設計規定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5；-1013彎起鋼筋彎曲點位置±202彎起高度0；-1014箍筋尺寸0；-52用尺量，電弧焊檢驗標準表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1抗拉強度符合材料性能指標每類接頭(每批抽檢3件)按(GB228-76)金屬拉力試驗執行2幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折4d14接頭線處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬內深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數量和大小2d長度不大于2個2直徑不大于3個鋼筋綁扎允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1順高度方向配置兩排以上受力鋼筋的排距±5每個構件或構筑物2用尺量2受力鋼筋間距梁、柱±102在任一斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計1點板、墻±102基礎±2043箍筋間距綁扎+20焊接+105用尺量4保護層厚度梁、柱±55用尺量板、墻±3基礎+10成型鋼筋的堆放和保管（1）加工好的鋼筋應分類碼放于鋼筋場地內設立的成品庫中，并設立足夠的標示牌，以防用錯。（2）成品庫應有可靠的防雨措施，并應防止油品污染。(3)成品庫由專人負責，進出庫均要完善手續，做到隨用隨領，按須領用，避免浪費。鋼筋安置(1)嚴格按照設計要求及規范要求進行施工，鋼筋的搭接、間距、綁扎均要附和規范要求。對于懸空的、容易產生移位的鋼筋，要及時進行加固和固定。(2)鋼筋保護層采用預制好的墊塊同鋼筋一起固定，在支模時進行進一步的調整和固定。三、冠梁模板工程冠梁模板的選型模板采用鋼模板，開工前對模板進行修整并涂模板油備用。模板的安設和加固模板安設前首先對胎面進行整平，必要時，用砂漿找平。模板安置時必須用線繩進行校對，直至模板達到設計要求為止。模板的加固采用φ48鋼架管，側面采用“井”字型加固，立管下部用鐵絲固定，上部采用可調式拉桿固定。頂部利用錨頭螺栓和鋼墊板，壓緊頂模外側的φ48鋼架管，然后利用木楔壓緊頂模，以防混凝土澆鑄中出現跑模現象。脫模脫模時間將根據施工期間的氣溫情況決定。一般不少于12小時。脫模過程中嚴禁野蠻施工，保證棱角完整。四、混凝土工程原材料的準備采用C30商品混凝土。配合比試驗配合比試驗由當地有資質的試驗站進行，必要時經監理工程師同意，送地區試驗站進行。送檢試樣必須在監理工程師的監督下進行抽樣、封裝、送檢。入模及澆搗混凝土由罐車直接澆入，振搗采用手持式震動棒。夏季施工的措施及養護當混凝土澆鑄期間氣溫較高時，按配合比試驗參數加適量外加劑。脫模后采用草簾覆蓋,高溫時每2小時澆一次水養護。第四節土釘墻支護施工方案及技術措施一、工藝流程土釘墻支護主要施工工藝如下：開挖基坑→修坡→成孔→安放土釘桿→注漿→編鋼筋網→噴射砼→進入下道工序二．土釘墻施工1、土方開挖完畢后，對坑壁按要求坡角修面整平，定出土釘孔位并做出明顯標記。成孔采用人工洛陽鏟或機械鉆孔機，孔徑110mm，土釘傾角15°，成孔完成后孔內不得余留虛土。2、土釘桿體鋼筋設對中托架即定位卡，間距為2m，使用?6.5鋼筋制作。3、注漿采用壓力與重力結合注漿法，注漿壓力0.4～0.6MPa，注漿材料選取水灰比為0.5水泥（素）漿適量加些中砂。注漿直至孔口溢出原狀水泥漿后，即完成一個孔的注漿。凡孔口有漿體不飽滿者均需要進行二次補漿。根據場地土質條件及施工經驗，注漿充盈系數約為1.10。4、鋼筋網面采用Ф6.5@200×200結構形式，搭接長度250mm，網筋用“U”形鋼筋彎鉤固定在坑壁上，并將網面筋在坡頂外翻1.0m，加強鋼筋固定。各排土釘用通長水平橫拉加強鋼筋固定，加強筋與土釘桿體鋼筋應焊接鎖定，鎖定筋與土釘桿體鋼筋相同，焊接搭接長度5cm～10cm，確保土釘桿體鋼筋與網面加強筋連接牢固。5、噴射C20細石砼噴面，厚度80mm。噴射回彈率約為8%。C20細石砼所用水泥標號為P.C.32.5。細石砼采用干法攪拌，人工攪拌3～4次，邊噴射邊攪拌，待風壓、水壓正常后，再向噴射機中送料，噴射過程中參照控制標志來掌控墻面噴射厚度。6、混凝土面施工的同時，應在坡頂和坡腳做好散、排水的措施。即坡頂做散水面時，坡腳挖排水溝三、施工技術措施1、基坑邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行削坡，以保證邊坡平整并符合設計規定的坡度。2、設計人員即時到現場查看施工情況，了解施工進展，指出關鍵部位，修正設計不足之處。第五節錨索及腰梁錨索試驗根據設計文件要求，結合我公司多年施工經驗，現有場地地層情況下，設計拉力達到500N有一定的難度，因此有必要進行錨索試驗，取得相應參數后方可正式施工。采用鋼帶形式的腰梁，也需要進行試驗驗證，否則會形成錨索應力的相互影響，一旦失效將形成骨牌效應。為了基坑安全有待于進一步協商。施工放線搭腳手架設備就位鉆孔錨索安置施工放線搭腳手架設備就位鉆孔錨索安置注漿設備移位錨索制作制漿張拉鎖定錨索施工工藝流程如圖：1鉆孔鉆孔機械選用MD-60型履帶鉆機采用140mm連續麻花鉆桿，進行干鉆孔作業。（根據我公司近年經驗以及國內其他公司施工經驗，在水位較高的深基坑錨索施工中，采用清水鉆進結合水泥漿跟進鉆進，錨索錨固力沒有影響，同時大大節約施工時間。水泥漿跟進鉆進形成的錨固體其受力會更好。因此，可以作為施工的備選施工方法，以避免由于場外地下水較高而使得麻花鉆無法鉆進，形成的泥皮還會直接影響錨固力）。鉆機精確定位并采用地質羅盤調整好角度后，與工作平臺連接安裝牢靠。根據地層情況，選用合適的鉆具進行鉆孔作業。鉆孔深度都不一樣，嚴格按照圖紙進尺施工，終孔直徑φ150mm，鉆孔傾角15°。鉆孔深度達到設計深度后，孔底巖粉完全排清后，方可提鉆。2錨索制作及安放：（1）.錨索材料:錨索采用高強度，低松馳鋼鉸線(1860φ15.24)。采用機械切割，嚴禁采用電弧切割，鋼鉸線必須清污除銹處理后，涂刷強力防腐涂料，在自由段再涂防護油并套上聚乙烯塑料管。自由段與錨固段分界處采用粘膠帶，或其他止水材料纏封，最后用特作的擴張環，緊箍環等按設計圖組合在一起制作成錨索，擴張環可采用聚乙稀材料模塑加工。錨索制作完成后，應進行檢驗，簽發合格證，并按錨索長度規格進行編號，應注意運輸中不改變錨索結構，不損傷錨索及其防護涂料。使用前應經工程師認可，并須進行抽樣及試拉后，方可進行使用。（2）錨索制作要求：按設計文件錨索采用4束φ15.2mm的鋼鉸線制作，鋼鉸線沿軸線方向每2m設制一環向隔架，確保鋼鉸線與孔壁有一定的保護層，保證壓漿時將鋼束空隙填充密實，鋼鉸線必須平順，不能相互交疊，防止張拉時受力不均勻。按設計要求將錨索張拉邊坡用黃油與軟塑料管進行包裹，然后將注漿管隨錨索放入孔內，錨索安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。錨固端錨索應清污除銹，自由端錨索還需涂防腐劑，外套塑料套管隔離防護。錨索制作長度見施工圖。（3）錨索安放：鉆孔成孔并驗收后，經監理工程師同意，將通過隱蔽驗收的錨索按照設計要求人工安放置于孔內設計深度，開始注漿。錨索安放位置應確保錨頭外露滿足鎖定要求的尺寸。為保證錨頭位置的偏差滿足設計及施工的要求，在錨索安放前，預先在孔口安設一固定架，并在鋼絞線端部設計位置用鐵絲綁扎一個掛鉤，錨索入孔后，將掛鉤掛在固定架上，以保證孔內錨索順直，減少張拉過程中的不利松弛。錨索頭出露尺寸誤差≤±10cm。（4）錨固體水泥漿攪拌：采用砂漿攪拌機，根據砂漿配合比試驗參數（M20配合比為水：水泥：砂=0.45:1:1，每盤加料比例為：水：水泥：砂=67.5：150：150Kg）進行砂漿攪拌，砂子必須過篩。根據監理部要求數量，及時制作砂漿試樣，認真養護，達到齡期后，在監理工程師監督下送指定實驗站進行檢驗。（5）注漿：注漿采用UBJ2型擠壓式灰漿泵，通過下入孔底的注漿管，一次完成注漿，注漿前必須用清水潤滑管路，待純水泥漿溢出孔口后，結束注漿。（6）二次劈裂注漿設計要求進行二次劈裂注漿，每根錨索注漿量不少于500KGa。在安放錨索時，將事先制作好的二次劈裂φ20mm注漿管一同下入孔內，一次注漿結束4小時內進行二次劈裂注漿。當孔口冒漿或注漿壓力達到1.5MPa時結束注漿。二次劈裂注漿的漿液采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1。注漿結束3小時（即漿液初凝后），采用水下灌注方式進行補漿，以使孔內充滿漿液。3、鋼腰梁制安（1）、制作：腰梁制作在現場進行。根據分段長度，截取合適的原材長度，根據設計的尺寸，以及肋板，加強筋的圖紙尺寸，進行焊接。焊接前必須根據梁設計圖紙制作焊接工裝，保證其成品尺寸變形符合規范要求。要求焊接質量符合國家有關鋼結構焊接規范要求。（2）、腰梁安置a找平由于圍護樁邊緣不一定處于同一條直線，因此，腰梁安裝前必須對樁邊進行找平處理（與鉆孔工程同時進行），保證每段腰梁與圍護樁接觸面處于同一平面。對于外側面不在同一直線的樁，必須采用鑿除或增加砼墊臺的方式補救。b腰梁安放采用吊裝設備對達到安裝要求的施工段進行腰梁安置，定位前必須使用水準儀進行測量定位。安裝到位，并對每段梁進行3個點施加20%預張拉力后，方可去處吊裝設備，然后及時進行其余錨具的安裝和預張拉。相鄰兩段量間的連接必須符合設計對焊接的要求。4、張拉鎖定張拉必須等孔內砂漿強度達到設計強度80%后進行（依照以往施工經驗，注漿結束10天即可進行張拉）。張拉前應檢查錨頭等設備，確認合格后清除污銹。張拉前要對張拉千斤頂油泵進行標定，給出千斤頂出力與壓力指示壓強曲線，標定時千斤頂最大出力應多于錨索張拉值的30%。錨索張拉應逐級進行。按照20%的遞增率分6級張拉，超張拉為115%。張拉中應對錨索伸長及受力做記錄，核實伸長與受力是否相等。每級補償張拉穩定時間為3~5分鐘，最后一級張拉穩壓時間為5分鐘，當壓力無衰減時即可鎖定。錨具采用OVM15-4型，鉆孔與水平面下的下夾角為10°~15張拉鎖定時應如實填寫原始記錄表。原始記錄表見表3錨索張拉鎖定原始記錄表表5錨索張拉鎖定施工記錄表工程名稱:第頁項目名稱:序號錨索號分級張拉參數(1000KN)累積延長量(mm)備注張拉級12345超張拉%20406080100110張拉力KN20040060080010001100壓力表讀數MPa7.414.721.828.835.839.34每級實測延長量（mm）監理單位：施工單位：技術負責:施工班長：日期：5預應力錨索施工及質量標準(1)施工錨索前應先清除坡面，個別護坡樁個、發生擴徑等時，要進行破除，使坡面盡量平順，保證腰梁順直。(2)錨索孔必須按設計圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差應小于50mm。鉆孔的傾角及水平誤差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。(3)鉆機臺應穩定牢固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機穩定和鉆孔方向。(4)錨索材料必須達到設計強度要求，保證質量。鋼絞線按設計長度用無齒鋸鋸斷，清除其上污物、銹斑后在進行防腐處理。鋼絞線自由鍛除涂防腐劑后，涂黃油套塑料螺旋套管。錨固段應安裝導向尖錐、定位片、注漿管、擴張環。制好的錨索不能直接方在泥土地上，不得粘泥土。油污等任何雜物，安裝前要檢查孔內有無掉快。(5)施工中，水泥砂漿的質量要嚴格掌握，水泥標號不低于P·O42.5,砂為凈化的河沙，并且要過篩分選，對攪拌好的砂漿要再次過篩，以免有水泥結塊堵塞管路。(6)注漿采用孔底注漿法，從孔底開始壓力注漿。注漿時應緩慢攪拌砂漿，直到注漿結束，砂漿灌注必須飽滿密實。注漿材料固化前不得移動錨索。(7)張拉必須等孔內砂漿強度達到設計強度80%后進行。張拉前應檢查錨頭等設備，確認合格后清除污銹。張拉前要對張拉千斤頂油泵進行標定，給出千斤頂出力與壓力指示壓強曲線，標定時千斤頂最大出力應多于錨索張拉時值的30%。(8)錨索張拉應逐級進行，張拉中應對錨索伸長及受力做記錄，核實伸長與受力是否相等。每級補償張拉穩定時間為5分鐘，最后一級補償張拉時間為5分鐘。(9)必須保證腰梁與鉆孔軸線垂直，腰梁（鋼帶）與坡面全面貼緊，張拉結束后，錨頭部分應涂防腐劑，再用黃油封閉。(10)錨索應進行專門的拉拔試驗，根據實驗結果確認設計荷載是否安全。拉拔、張拉試驗進行時，應有設計、監理人員參與。(11)預應力錨索的施工應特別加強安全管理，嚴格按有關規定操作，以免發生危險。二、錨索施工安全措施(1)各種機械設備的操作人員未經考核不得上崗。(2)在高空進行錨索施工時，必須配戴安全帽、系安全帶并設置安全網；高空作業平臺必須牢固可靠并有足夠的作業面積，應盡量避免上下交叉施工作業；當不能避免交叉作業時，必須對上下作業區域進行有效隔離。(3)現場電器設備和電路應由專人負責并經常檢查，與施工腳手架接觸部位的電線必須有可靠的措施保證線路不漏電。(4)注漿作業人員必須配戴防護眼鏡、口罩和防護手套，就避免腐蝕性物質對人員造成傷害。(5)張拉時，孔口前方嚴禁站人，不得碰撞千斤頂，后方區域內嚴禁站人，必要時應在可能有人員出入的位置設置警示牌和防護措施。(6)封孔水泥砂漿未達到設計強度的70%時，不得在錨索端部懸掛重物或碰撞外錨具。施工區位于市區，人員復雜，施工時應設置明顯的警示標志，要求對施工人員進行崗前安全教育，避免意外事故發生。第六節降水一、施放井位1、人員及設備安排為確保井位施放工作完成，安排1名測量工程師及2名測工與布井專業技術人員開展此項工作。采用滿足本工程需要的設備進行施放井位。2、井位布放及確認井位初步布放后，還需對井位進行釬探，如發現有地下管線異常，必須錯開地下障礙物，即對井位作出相應調整，確認無地下管線后，用油漆作出顯著標志，必要時采用鋼釬打入地面下300mm，并灌入石灰粉。上鉆前須再由人工挖探坑確認，由布井技術人員量測井位并加以確認。二、管井施工1、施工準備（1）提前做好各項報批工作。調查場地周圍雨污水管線及雨污水井分布狀況，布置排水管線和供電線路。（2）組織施工人員進行安全、技術交底。（3）詳細制定施工中各種材料計劃和供應計劃。2、降水井結構根據地層及水文地質條件，降水井結構為井深40~42m，井徑φ700mm，井管為φ500/50mm無砂砼濾水管。3、施工流向與施工流程在現場場地允許時，根據護坡樁施工進程，一段護坡樁施工結束后，及時完成附近降水井的鑿井施工，成井后及時進行洗井工作。待全部降水井施工完成后，進行排水總管及電力電纜的敷設和調試工作。成井后可立即安排開泵。施工流程見圖。4、施工方法（1）鑿井為確保降水效果，減小洗井難度，所有管井采用旋挖鉆機成孔，施工準備施工準備測量放線管溝開挖排水管下入溝內試水試壓分步回填夯實施做與雨污水檢查井相接的排水口工作井合槽埋設電纜排水管線施工工藝流程圖井徑、孔深不小于于設計值（井深控制在揭露粘土層后進入1.0米左右即可終孔），井身應保持圓正垂直。（2）下管井管采用無砂砼濾水管，在預制混凝土管鞋上放置井管同時水位以下接頭處包纏1層編織布，緩緩下放，當管口與井口相差200mm時，接上節井管，接頭處用豎向用3-4條30mm寬、長2～3m的竹條用3道鉛絲固定井管。為防止上下節錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護。（3）填礫料井管下入后立即填入礫料。礫料應保持連續沿井管外四周均勻填入。填礫料時，應隨填隨測礫料填入高度，當填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應補填至井口下1米處，1米以上部分在洗井完成后襯砌人井時處理。礫料為φ3-7mm干凈礫料。（4）洗井用潛污泵洗井，直至水清砂凈洗井時間不少于12小時，洗井過程中應觀測水位及出水量變化情況。（5）管線鋪設具體做法詳見后。（6）水泵安裝潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上2.0～3.5m處。安裝并接通電源，做到單井單控電路，并檢查水位繼電制動抽水裝置和漏電保護系統。（7）抽降連網統一抽降后應連續抽水，不應中途間斷，需要維修更換水泵時，應逐一進行。開始抽降時要間隔的逐一啟動水泵。抽水開始后，應逐一檢查排水管道是否暢通，有無滲漏現象，如接頭處或排水管滲漏應返工或維修。以及單井出水量、出水含砂量。當含砂量過大，可將水泵上提，如含砂量仍然較大，應重新洗井。三、排水管鋪設1、管線做法集水總管采用Φ159×4焊管，法蘭連接，沿基坑護坡樁外布設，根據排水方向設置1~2‰的坡度，根據現場實際情況可采用24×24的磚墩架空或挖溝埋入地下。排水方式由積水總管排入位于南北兩頭的沉砂池后排入市政雨污排水管網。井內管采用φ50mm的塑料管排水，通過集水總管上預留的帶單項止回閥接口接入。位于基坑內側的觀測降水井則用塑料管就進接入采用積水總管。根據與市政管線管理部門協商，對于排水口附近沒有雨水井，可在雨水箅子附近做一沉淀池，然后排入雨水口。排水裝置做法詳見圖：排水裝置做法圖2、施工方法（1）根據現場情況進行量測、打樁、放線。（2）開挖寬度，除管道結構寬度外還要增加工作面寬度，其寬度按規范確定執行。（3）將挖出來的土堆放在溝邊一側，土堆底邊距溝邊保持0.6～1米的距離，管溝的開挖及回填應連續進行，盡快完成。如不能及時回填，管溝兩側需采取防護措施，防止雨水流入管溝內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（4）下入Φ159mm焊接鋼管。3、施工流程4、施工質量檢驗標準排水管線鋪設執行《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》（CJJ3-90）。四、電纜敷設及配電系統安裝1、抽水井的供電電纜，在排水管溝回填土之前置于排水管一側，與排水管合槽敷設。電纜周圍填充細砂，厚度為0.2米。電纜經由線路（硬化地面除外），地面上每隔20m左右設露出0.2m高的標志樁。2、動力配電箱引出的電纜到潛水泵之間電纜長度除留有適量的長度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齊。電纜兩端，配統一編號的標志環各一環。3、電纜敷設路徑如遇過路或穿越其它建筑物時，須穿厚度為2mm以上護電套管加以保護。4、配電系統用的電力開關柜、動力配電箱安放要牢固穩妥。5、保證降水工程連續運行，需備足25%用電設備備件，以便及時換修用電設備。6、電力開關柜及動力配電箱要上鎖，應做好防雨、防砸等防護工作，并須安裝圍欄，并在圍欄不同方向懸掛警示標志，其放置地點要安全、平整，周圍無雜物堆放。7、配電系統設有三級保護裝置。電力開關柜中設有過流、短路、過熱保護的自動開關。動力配電箱中設有過流、漏電保護的自動開關。所用電纜設計為三相五線制雙“O”線。用電器具作好接“O”保護。8、每條電纜的施工都要做好施工記錄，記錄內容包括施工人員姓名、施工起止日期、工作內容及存在的缺欠及整改措施。4、施工質量檢驗標準施工準備施工準備洗孔井位施放井位調整和驗收切割井位、排水管路面人工挖探井鉆機就位成孔填濾料下井管洗井做檢查人井埋設排水聯絡管線下泵抽水起拔護筒降水監護測量孔深清運渣土恢復路面（地面）現場踏勘清運泥漿鉆機移位清理現場管井降水施工工藝流程圖電纜敷設及配電系統安裝執行《建筑電氣工程施工質量驗收規范》（GB50303-2002）及《建筑工程施工安全操作規程》（DBJ01-62-2002）。五、施工質量檢驗標準施工質量檢驗主要執行《建筑基坑支護規范》（JGJ120-99）、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）其內容綜合如表:管井施工質量檢驗標準序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數值1排水管坡度‰1~2目測：管內不積水，排水通暢2井管（點）垂直度%1插管時目測3井管（點）間距（與設計相比）%≤150用鋼尺量4井管（點）插入深度（與設計相比）mm≤200測繩測量5過濾砂礫料填灌（與設計相比）%≤5檢查回填礫料用量6粗砂含水層出水含砂量中砂含水層出水含砂量細砂含水層出水含砂量≤1/5萬≤1/2萬≤1/1萬實驗測定砂水重量比六、降排水維護管理及特殊情況的應急處理措施基坑降水井工程施工結束后，是較長時間的維持降排水階段，延續降排水要到隧道二襯施工結束，降排水維護與動態觀測是該階段的工作重點。在降排水過程中也可能會出現諸如外來水涌出、潛水和層間水不能完全疏干等問題，需采取必要的處理措施。1、降排水維護①定時巡視降排水系統的運行情況，及時發現和處理系統運行的故障和隱患，如水泵抽水出水情況，是否需要檢修換泵；供電線路是否正常；排放水的含砂情況及排水聯絡管道是否暢通。②在更換水泵時應先量測井深，掌握水泵安全合理的下入深度，以防埋泵。③注意對井口的防護、檢查，防止雜物、行人掉入井內。④當發生停電時，應及時更換電源，盡量縮短因斷電而停止抽水的時間間隔，備用發電機保持良好，要隨時處于準備發動狀態。⑤隨時到土建結構施工的工作面，了解開挖遇到的水情和土建施工單位對降水的意見，對管理和服務加以改進，發現隧道出水、涌砂，應立即查明原因，協同施工單位及時處理。2、降水動態觀測①按設計要求建立地下水動態監測網，確定監測井的位置及數量，一般應選定降水井總數的10%作為觀測井，其位置平均分布于降水區域內。②降水井施工完畢，抽水開始后，水位未達到設計降深之前（一般為前20天），每天觀測1次水位、水量；當水位達到設計降深后，每5天觀測1次。③對監測記錄應及時整理，繪制Q～t與s～t的過程曲線，分析水位下降趨勢，預測掘進掌子面的地下水位，并根據水位變化情況調整開泵地段和開泵數量，在保證掌子面無水掘進的同時，減少地下水資源無謂排放。④根據觀測記錄，及時分析降水過程中不正常狀況及產生原因，提出調整及補充措施，確保達到設計降水深度。3、降水過程中特殊情況的應急處理無論在降水施工期間還是在降排水維護階段，都有可能出現局部少量涌水涌砂事故，還需采取一些有針對性的處理措施，才能保證土建結構施工在無水條件下進行。在采取應急處理措施之前，應作出詳細的應急處理施工方案，并經監理工程師核準后再行實施。當基坑出現異常水時，應立即停止開挖，做引流回填，控制因出水帶出地層顆粒形成地層擾動坍塌，并及時查明水源情況，采取尋源斷流措施。對出水范圍的基坑壁，必須采用特殊加固措施，比如小導管注漿、局部土釘補強、應急注漿措施等方法，穩定后再繼續下步開挖。七、冬、雨季施工措施1、冬期施工措施（1）冬施組織①成立現場冬施領導小組，負責安排、落實管理、檢查冬施工作。②組織參加冬施的工長、施工班組成員學習施工方案，以提高冬季施工的質量意識。（2）材料準備材料部門應按現場需要以及材料計劃落實進場材料，冬施期間所需要使用的保溫材料應在工序開始前準備就緒。（3）冬施技術措施①降水施工：a不能用凍土塊圍泥漿池，必要時用塑料五彩布圍裹池壁，嚴禁泥漿外溢。b對地表排水管要有防凍措施，一般做法是包裹鹽棉被一層。c開鉆前應對鉆機進行檢查，防止機械受凍。施工中對機械傳動部位應加強檢查，如有缺陷，及時維修、調整。d備用發電機組應將冷卻液更換為防凍液，機油更換為冬季機油，柴油更換為-10#油。②冬施防火：a冬施期間，空氣干燥，防火是施工安全的重要任務，并做好消防設備的保護工作。b對于使用的草簾，運輸、存放、使用時均必須有有效的滅火措施，使用后應及時清理碼放，堆放草簾的場地附近嚴禁煙火。c現場施工人員嚴禁明火烤火取暖，施工中確實需用明火時，必須經工程項目負責人批準，并開具用火證后方能使用。d現場用電焊機必須開具用火證，并在指定點用火，對于距可燃物較近的，必須有防火措施方能施工。2、雨季施工措施（1）在雨季即將來臨之前，由項目技術負責人根據工程進度和公司雨施總體方案制定詳細的雨季施工措施，提出詳細的材料、設備計劃，勞動力需用計劃，設專人督促落實。（2）由項目副經理、技術負責人組織各施工隊、安全人員對整個現場的排水設施，機械設備防雷措施等進行全面大檢查，消除隱患。（3）現場成立以項目經理為主的雨季施工領導小組及防洪搶險隊，落實各項責任制措施，設專人收聽天氣預報，及時根據氣候調整施工安排，確保施工質量和施工安全。（4）工地預備足夠的防洪物資及設備，如草袋、蓬布、水泵等，嚴禁挪用防洪物資和設備。（5）配備一定的自發電能力，以確保汛期突然停電情況下的防排水需要。（6）作好遮蓋防雨工作，使任何應避水的材料、產品、半成品免于浸泡淋濕，材料場地保證排水通暢。（7）雨季回填土的土質含水量較大時，采取摻9%的白灰處理，或者采取砂礫換填，保證回填土的質量。八、降水結束后的降水井回填施工降水為結構工程施工的輔助工程，屬臨時工程范疇，因此降水工程結束（竣工）后，應予以拆除或采取適當處理措施。本工程施工圍擋、明敷排水管線、臨時供電線路、臨時建筑設施等，應在工程竣工或完成其使用目的后立即拆除，降水井和其它地下臨時工程應按有關規定進行處理，所有降水井進行回填，其目的是使原有井身空間與地層連成一體，保證井室與路面、井身與周圍地層的整體性和穩定性。暗埋排水管線、電纜應按市政管理的有關規定，將暗埋的排水管、電纜等挖出之后，分層回填級配砂石，并分層夯實到規定的高度后，填300mm厚的無機料，然后鋪柏油，恢復地面原貌。1、降水井回填方法井深范圍內2m以下回填石屑。上不采用粘土回填2、施工工序提泵→測井深→回填碎石→填粘性土→恢復地面3、技術要求a每眼井回填前需測量井深，了解井筒是否完整，井內有無卡堵或落物，如有卡堵需通井，如有落物，必要時要打澇。b回填石屑時要人工均勻填入，防止蓬堵現象發生，如發生蓬堵，要用人工振搗或用水沖落。c為保證井孔回填密實，回填石屑3天后方可回填粘土，回填土時，要人工振搗密實，粘土需與路面基本平齊。d降水井回填后，要求降水井周圈無沉陷，回填面與原路面平齊。第五節變形觀測一、依據的技術標準1：中華人民共和國行業標準《建筑變形測量規程》（JGJ/T8—2007）。2：中華人民共和國行業標準《城市測量規程》（CJJ/T8—97）3:中華人民共和國國家標準《工程測量規程》（GB50026—2007）。4:中華人民共和國國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202—2002）。二、基坑支護結構水平位移變形及周邊建筑監測1、基坑支護結構變形監測網的布設及觀測（1）、根據《規程》并結合實際現場情況，在基坑支護結構軸線3米外選埋基準點，構成基坑支護結構變形監測基準網。監測基準網采用邊角網。（2）、根據現場條件，顧及場地使用性質、地下埋藏物、長期保存條件等因素,由甲方與我單位共同選定4個基準點。根據觀測精度要求，配備必要的強制對中裝置。（3）、基準網觀測按《規程》中的二級精度進行，使用的儀器為：T2經緯儀和DTM352全站儀，在項目開始前要按《規程》要求對所使用的儀器進行檢驗。（4）、基準網按《規程》要求，每三個月需復測一次；故一年內該基準網共需觀測4次。2、基坑支護結構變形點的布設及觀測（1）、監測點應均勻布設在基坑支護邊軸線上。（2）、基坑支護樁頂橫梁上按25米間距布點，共需布設24個監測點。（3）、基坑基坑支護樁頂橫梁上的觀測點，用油漆標注.（4）、采用方向交會為主的測角前方交會法，也可采用測距交會法，測距導線法以及極坐標法。根據利于觀測，滿足要求的原則現場變通。3、基坑支護結構冠梁水平位移變形點的觀測周期和次數（24點）（1）在基坑開挖期間,每7天觀測一次，需觀測17次。（2）基坑開挖完成2個月內,每10天觀測一次，需觀測6次（3）以后6個月,每15天觀測一次，需觀測12次。（4）由于施工、天氣等因素影響，造成施工進度延緩，可根據觀測情況，調整觀測周期。(5）正常情況下水平位移需觀測35次。4、基坑支護結構土釘墻水平位移變形點的觀測周期和次數（24點）（1）在基坑開挖期間,每7天觀測一次，需觀測17次。（2）基坑開挖完成2個月內,每10天觀測一次，需觀測6次（3）以后6個月,每15天觀測一次，需觀測12次。（4）由于施工、天氣等因素影響，造成施工進度延緩，可根據觀測情況，調整觀測周期。(5）正常情況下水平位移需觀測35次。5、基坑周邊建筑物沉降觀測周期和次數（9點）（1）在基坑開挖期間,每7天觀測一次，需觀測17次。（2）基坑開挖完成2個月內,每10天觀測一次，需觀測6次（3）以后6個月,每15天觀測一次，需觀測12次。（4）由于施工、天氣等因素影響，造成施工進度延緩，可根據觀測情況，調整觀測周期。(5）正常情況下水平位移需觀測35次。6、道路沉降觀測周期和次數(28點)（1）在基坑開挖期間,每7天觀測一次，需觀測17次。（2）基坑開挖完成2個月內,每10天觀測一次，需觀測6次（3）以后6個月,每15天觀測一次，需觀測12次。（4）由于施工、天氣等因素影響，造成施工進度延緩，可根據觀測情況，調整觀測周期。(5）正常情況下水平位移需觀測35次。7、地下水位觀測孔觀測周期和次數（3點）正常情況下每3天觀測一次，共觀測120次。8、基坑支護結構水平位移變形點觀測的成果提交觀測工作結束后，應提交下列成果：（1）、基坑觀測系統點位布置圖（2）、觀測成果表（3）、觀測點水平位移與沉降綜合曲線圖(4)、觀測成果分析資料9、注意事項每次觀測后，應及時整理繪制出各觀測點的滑動曲線。出現特殊情況，可加密觀測。當發現有異常觀測值，要利用位移對數和時間關系曲線判斷有拐點時，應在加強觀測的同時，采用資料綜合分析和現場監視相結合的方法密切注意觀察征兆，結合工程地質、水文地質、地震和氣象等方面資料，全面分析，及時報警以采取應急措施。當出現下列情況時，立即報警：（1）、基坑邊坡1.5H范圍內有平行于基坑邊坡的裂縫出現；（2）、基坑邊坡發現明顯的地下水滲漏，且范圍較大時；（3）、支護結構坡頂累計水平位移超過基坑開挖深度的3‰；（4）、出現影響基坑邊坡穩定的其他不安全因素或現象時。三、基坑沉降觀測1、沉降觀測基準網的布設及實施方案（1）、監測基準網應布設閉合環高程路線。(2)、基準點選在降水變形影響范圍以外便于長期保存的穩定位置，數量為3個，其標石應埋設在原狀土層中。(3)、基準點應避開交通要道、地下管線、松軟填土、機器震動及其他能使標石、標志易遭腐蝕和破壞的地方。(4)、監測基準網的觀測按《規程》中的一級精度進行，使用的儀器為：DZ2精密水準儀，在項目開始前要按《規程》要求對所使用的水準儀和水準標尺檢驗。(5)、基準網每三個月需復測一次；共需觀測4次。2、沉降監測點的布設及實施方案（１）、基選設基坑沉降監測點24個。（２）、監測點的觀測按《規程》中的二級精度進行，可從臨近的基準點上對其進行觀測，構成閉合或符合路線，首次觀測時要進行往返觀測，以后按單程觀測。使用的儀器為DZ2精密水準儀，在項目開始前要按《規程》要求對所使用的水準儀和水準標尺檢驗。有關技術要求：項目等級儀器視距前后視距差前后視距累計差視線高度(m)(m)∑(m)二級DZ2≤50≤2.0≤3.0≥0.2項目等級儀器基輔分劃讀數之差基輔分劃高差之差環線閉合差檢測高差之差(mm)(mm)(mm)二級DZ20.50.7≤1.0√n≤1.5√n3、沉降監測點的觀測周期（1）在基坑開挖期間,每2天觀測一次，需觀測15次。（2）基坑開挖完成1個月內,每7天觀測一次，需觀測5次。（3）以后4個月,每15天觀測一次，需觀測8次。（4）最后5個月每月觀測一次，需觀測5次。（5）由于施工、天氣等因素影響，造成施工進度延緩，可根據觀測情況，調整觀測周期。（6）正常情況下垂直位移需觀測33次。4、建筑物沉降監測點的成果提交觀測工作結束后，應提交的成果有：（１）、沉降觀測成果表；、沉降觀測點位分布圖及各周期沉降展開圖；（3）、v—t—s（沉降速度、時間、沉降量）曲線圖；（4）、沉降觀測分析報告。四、施工組織和質量管理1、項目管理及人員安排我們組織一支精干的觀測隊伍，采用精密的測量儀器，使用先進的測量手段，嚴格遵守有關規程、技術方案要求。科學管理、精心組織，及時、高效、保質保量地完成任務，以優良可靠的觀測成果，熱情周到的跟蹤服務，合理可信的觀測報價，回報建設單位的信任。本工程人員安排如下：工程安排姓名年齡職務項目負責胡宏利41歲工程師項目技術審核王定儒41歲工程師觀測人員馬生君27歲助工張小凡43歲測工何建24歲測工2、服務及承諾在觀測期間，與建設單位，施工方及監理單位保持良好的合作關系。協助施工單位安裝、并保護好觀測點。如有觀測點被破壞現象，及時督促恢復。及時向建設方及監理單位提供詳實的觀測成果，不能因觀測工作而影響施工進度及建設方的正常工作秩序。隨時跟蹤工程進度，保證觀測工作的及時及恰當。3、質量保證承諾（1）.質量目標：優良堅持“二查二審”的質量保證體系，由專業技術人員進行觀測，使用經過檢驗的儀器設備，嚴格遵守《規程》要求，隨時接受審核人，建設方及監理單位的質量監督。做到原始數據真實，觀測成果準確，結論合理。（2）.安全保證承諾進入施工區，一定遵守施工單位的安全紀律，隨時佩戴安全帽，保護好儀器設備及人員安全。及時統計分析觀測成果，了解變形規律，如有異常沉降現象及時向建設單位及有關部門匯報，以便采取積極的措施，保證施工安全。（3）.全程跟蹤服務承諾與有關各方保持密切的聯系，跟蹤工程進度，保證觀測工作的及時性及有效性。熱情周到地為建設方及相關單位提供技術咨詢及服務。第五章主要施工機具情況、材料、人員投入計劃第一節主要施工機具配置情況序號機械設備名稱型號規格數量額定功率用途1旋挖鉆機200,205，1503~4臺150-200kw排樁施工2裝載機ZL-50B2臺排樁施工3吊車50T1臺排樁施工25T2臺4錨索鉆機MD-604臺36錨索施工5高壓泥漿泵SNS150/10218.5錨索二次劈裂注漿6穿心千斤頂YCW-100河南2臺錨索施工7電焊機BX40012臺2×20kw排樁施工8高壓油泵XB-400河南2臺錨索施工9鋼筋切割機2臺3kw排樁施工10砼灌注漏斗、井口板4套排樁施工11直螺紋機3臺排樁施工12力矩扳手5套排樁施工13砼澆注導管Φ220200m排樁施工14污水泵、泥漿泵WB15-106臺排樁施工15洛陽鏟8個土釘墻施工16砂漿攪拌機23kw土釘墻錨索施工17砂漿泵UB344kw土釘墻錨索施工18切割機砂輪式23kw土釘墻錨索施工19調直機13kw土釘墻施工20混凝土干噴機210kw土釘墻施工21空氣壓縮機12立方275kw土釘墻施工22送風管、注漿管100m土釘墻施工23全站儀1臺測量放線24經緯儀T21變形觀測25全站儀DTM3521沉降觀測26水準儀DSC3201臺測量放線27砼試塊模100×100×1002組試件制作28測錘、測繩及配套設備若干測量放線第二節主要施工材料一覽表序號材料名稱規格型號單位錨索排樁冠梁冠梁上錨噴冠梁下錨噴掛網素噴坡道土釘降水井截水溝護欄1鋼絞線15.24T165.782錨具15-4套14523水泥PO42.5RT494.554水泥PO32.5T72635細沙M34326中砂M318288.4232.657豆石M335.8576.8455.08濾水管Φ500M13209級配濾料M3247.410焊管Φ159*4M70011鋼板網σ20T70312鋼管φ48165013扣件十字48014標磚塊960015鋼板σ20T99.84t16商品砼C30M317C20M318鋼筋（T）Φ25T1125.357.71Φ18T33.95Φ16T36.32Φ14T1.92Φ10T246.14Φ8T17.59Φ10以上T3.7610.510.540.596Φ10以下T1.6330.690.228φ表HPB235級鋼，Φ表HRB335級鋼；第三節主要施工人員投入計劃按單項工程勞動力投入計劃一覽表序號施工段人員數量崗位排樁冠梁錨噴錨索鋼腰梁降水項目部施工、技術部4質檢部2測量組2資源部2安監部2后勤部4作業組技工14221222普工42201620122機械工22合計56222034144備注待工程量確定后作適當調整。第六章項目經理部組成及勞動力安排計劃第一節項目經理部組成人員一、主要人員簡介為了優質、安全、文明、按期完成該工程邊坡支護施工，以一流的管理創一流的工程質量，創安全文明工地，我公司將選派管理能力強、實際施工經驗豐富、技術水平高的人員組成該工程的項目經理部。項目經理XX該同志已從事地基與基礎工程施工二十余年，承擔施工員工作的灌注樁及邊坡支護工程達數十項，具備極其豐富的現場施工管理經驗，在業內同行中評價頗高，近年來負責施工的渭南師院1~8號樓、陜西省水保局樁基項目及XX地鐵二號鳳城五路站均獲得好評。技術負責人楊力偉該同志已從事地基與基礎工程施工二十余年，承擔技術負責和質檢及安全管理工作的灌注樁工程達十項，具有處理現場各種施工技術問題的實踐工作經驗和較強的理論知識，近期負責了XX電子科技大學新校區C標段地下室土方及邊坡支護工程等項目。項目副經理行小盈該同志已從事地基與基礎工程施工二十余年，承擔施工員工作的灌注樁及邊坡支護工程達數十項，具備極其豐富的現場施工管理經驗，在業內同行中評價頗高，近年來負責施工的小寨工人文化宮深基坑支護及降水、延安明清商業步行街深基坑及XX地鐵二號線北苑站降水均獲得好評。項目副經理張偉該同志已從事地基與基礎工程施工十二年，承擔施工員工作的灌注樁及邊坡支護工程達十幾項，具備極其豐富的現場施工管理經驗和現場協調能力，在業內同行中評價頗高，近年來負責施工的榆林電信大樓深基坑支護及降水、延安電影院深基坑及XX地鐵二號線北大街～龍首南區間支護及降水均獲得好評。技術副負責人劉偉該同志已從事地基與基礎工程施工二十余年，承擔技術負責和質檢及安全管理工作的灌注樁工程達十項，具有處理現場各種施工技術問題的實踐工作經驗和較強的理論知識，近年來負責了林凱國際大廈深基坑支護及降水設計及技術負責人、小寨工人文化宮深基坑支護及降水等工程、中國西部急救創傷中心大樓深基坑支護及降水的設計及技術負責人、均取得圓滿成功。二、現場主要管理人員現場主要管理人員序號姓名性別年齡職稱現場職務1XX男56高級工程師項目經理2楊力偉男52教授級高工技術負責人3行小盈男48工程師副經理4張偉男42工程師副經理5劉偉男53高級工程師技術副負責人6王勇男29助工施工員7劉青男28助工質量員8陳新芳女50助工安全員9韋海生男25助工施工員、材料員10王倩女24助工資料員11行雷紅男42助工施工員三、各施工班組人員1、排樁施工班組序號施工班組負責人人員1施工組長楊寶平2鋼筋籠班李軍軍20人3樁澆筑班劉明園15人4材料組楊海平5技術組王劍6后勤組花亮7電焊班李軍軍8電工高鵬第七章確保工程質量的技術組織措施第一節質量保證體系由項目現場技術負責人，技術