工藝基礎(chǔ)知識試題庫匯總

一、名詞解釋

1、水化：一種物質(zhì)從無水狀態(tài)變成含水狀態(tài)的過程稱為水化。

2、石灰飽和系數(shù)：指熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需的氧化鈣含

量與全部氧化硅生成硅酸三鈣所需氧化鈣最大含量的比值。以KH表

示。也表示熟料中氧化硅被氧化鈣飽和形成硅酸三鈣的程度。

3、固相反應(yīng)：各物料間凡是以固相形式進行的反應(yīng)稱為固相反應(yīng)。

4、粘散料：物料不易燒結(jié)，在燒成帶料子發(fā)粘，冷卻時料發(fā)散，產(chǎn)

生很多砂子狀的細粉，這種熟料稱為粘散料，又稱為飛砂料。

5、燒成過程：水泥生料在燃燒過程中經(jīng)過一系列的原料脫水、分解、

各氧化物固相反應(yīng)，通過液相C2s和CaO反應(yīng)生成C3S,溫度降低，

液相凝固形成熟料，此過程為燒成過程。

6、阿利特：是硅酸鹽水泥熟料中的主要礦物，是硅酸三鈣中含有少

量的其它氧化物的固溶體。

7、f-CaO:在熟料中沒有被吸收的以游離狀態(tài)存在的氧化鈣稱為游離

氧化鈣，記作f-CaO。

8、完全燃燒：燃料燃燒時其中的可燃物質(zhì)完全氧化生成C02、水蒸

氣、S02等稱為完全燃燒。

9、白火焰：回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃料從著火燃燒至燃燒基本結(jié)束的一段流股為

燃料與空氣中氧氣激烈化合的階段，此時產(chǎn)生強列的光和熱輻射，形

成一定長度白色發(fā)亮的高溫火焰稱為白火焰。

10、熟料的單位熱耗：指生產(chǎn)每千克熟料消耗的熱量。

11、燒流：當(dāng)燒成溫度高時，液相粘度很小，像水一樣流動，這種現(xiàn)

象在操作上稱為燒流。

12、荷重軟化點：指耐火材料在高溫下對壓力的抵抗性能。

13、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)

量比，也表示熟料中硅酸鹽礦物與熔劑礦物的比例。通常用字母n或

SM表示，其計算式如下：

Si02

SM(n)=

A1203+Fe203

14、生料制備過程：石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料經(jīng)破碎

后，按一比例配合，磨細，并調(diào)配為成分合適、質(zhì)量均勻的生料，此

過程稱為生料制備過程。

15、回轉(zhuǎn)窯的筒體：是回轉(zhuǎn)窯的軀干，用鋼板事先做成一段段的圓筒,

然后把各段加接或焊接而成。筒體外面套有兒道輪帶，座落在相對應(yīng)

的托輪上,為使物料能由窯尾逐漸向窯前運動，因此筒體一般有3%-5%

的斜度，向前傾斜，為了保護筒體，內(nèi)砌有100-230mm厚的耐火材料。

16、支承裝置：是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分。它承受著窯的全部質(zhì)量，

對窯體還起定位作用，使其能安全平穩(wěn)進行運轉(zhuǎn)，支承裝置由輪帶、

托輪、軸承和擋輪組成。

17、窯外分解窯：亦稱為預(yù)分解窯，是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)

量的煨燒工藝設(shè)備，其主要特點是把大量吸熱的碳酸鈣分解反應(yīng)從窯

內(nèi)傳熱速率較低的區(qū)域移到懸浮器與窯之間的特殊煨燒爐（分解爐）

中進行。

18、普通硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料，6%-15%混合材料和適量

石膏磨細制成的水硬性膠凝材料稱為普通硅酸鹽水泥。

19、最低共熔溫度：物料在加熱過程中，兩種或兩種以上組分開始出

現(xiàn)液相的溫度稱為最低共熔溫度。

20、實用易燒性：所謂“實用易燒性”是指在1350C恒溫下，在回

轉(zhuǎn)窯內(nèi)煨燒生料達到CaOW2%所需的時間。

21、硅酸鹽水泥：凡由硅酸鹽水泥熟料、0-5%石灰石或粒化高爐礦渣、

適量石膏磨細制成的水硬性膠膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥。

22、配料：根據(jù)水泥品種與具體的生產(chǎn)條件，確定所用原料的配合比，

稱為配料。

23、水硬率：是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分數(shù)的比

值，以HM或m表示。

24、干法生產(chǎn):將原料先烘干后粉磨或同時烘干與粉磨成生料粉，而

后喂入干法窯內(nèi)燃燒成熟料稱為干法生產(chǎn)。

25、燃料：是指這樣一大類物質(zhì)，它們在達到一定溫度后，能夠是與

氧進行激烈的氧化，并且發(fā)出大量的熱來。

26、燃料熱值：是指單位質(zhì)量的燃料完全燃燒后所發(fā)出的熱量。

27、短焰急燒：是指回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰較短、高溫集中的一種燃燒操作。

28、黑影：在回轉(zhuǎn)窯窯頭用藍玻璃觀察到的在火頭下方的灰暗色的生

料陰影，即黑影。

29、窯皮：附著在燒成帶窯襯表面的燒結(jié)熟料層稱為窯皮。

30、氣體的表壓：容器內(nèi)絕對壓力與大氣壓力之差稱為氣體的表壓。

31、水泥：凡細磨成粉末狀，加入適量水后成為塑性漿體，既能在空

氣中硬化，又能在水中硬化，并能將砂、石等散料或纖維材料牢固地

膠結(jié)在一起的水硬膠凝材料，通稱為水泥。

32、熟料：凡以適當(dāng)成分的生料，燒至部分熔融所得的以硅酸鈣為主

要成分的礦物質(zhì)，稱為硅酸鹽水泥熟料。

33、熟料容重：單位容積所具有的質(zhì)量稱為熟料的容重。所稱量熟料

的粒徑一般為5-15mmo

34、窯灰：從水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣中收集下的粉塵稱為窯灰。

35、粉煤灰：是指火力發(fā)電廠燃煤粉鍋爐排出的廢渣，其化學(xué)成分主

要是Si02、A1203、CaO和未燃的炭。

36、水化速率：熟料礦物或水泥的水化速率是以單位時間內(nèi)的水化程

度或或水化深度來表示。

37、回轉(zhuǎn)窯熱效率：回轉(zhuǎn)窯理論上需要的熱量與實際消耗的熱量之

比稱為回轉(zhuǎn)窯的熱效率。

38、礦渣硅酸鹽水泥：凡由硅鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏

磨細制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥。代號P.So

39、磨料磨損：是指硬的顆粒或硬的突出物在摩擦過程中引起材料脫

落的現(xiàn)象。

40、篩余曲線：以篩余的百分數(shù)為縱坐標，以磨機長度為橫坐標，將

各取樣斷面上混合樣的篩余百分數(shù)，對應(yīng)取樣斷面在磨機長度方向的

位置繪點，將點連成曲線即篩余曲線。

41、活性混合材：是指具有火由灰性或潛在水硬性的混合材料。

42、凝結(jié)時間：是指一定量的水泥和標準用水量混合后，到開始凝結(jié)

硬化前的這段時間。

43、磨機運轉(zhuǎn)率：是指生產(chǎn)過程中磨機的運轉(zhuǎn)時間跟總時間的比。

44、三氧化硫含量：是指水泥中所含三氧化硫的質(zhì)量百分數(shù)。

45、快凝：是指水泥熟料磨成細粉與水相遇在瞬間很快凝結(jié)的現(xiàn)象。

46、閉路粉磨：物料粉磨后進入分級設(shè)備中分級，粗粉返回磨內(nèi)重新

粉磨的稱為閉路粉磨。

47、選粉效率：是指選粉后成品中所含細粉量與喂入選粉機物料中細

粉量之比。

48、粉碎比：是指原料的粒徑與粉碎產(chǎn)品的粒徑的比值。

50、易磨性：是指物料被粉磨的難易程度。

51、假凝：是指水泥用水調(diào)和兒分鐘后發(fā)生的一種不正常的早期固化

現(xiàn)象。

52、分級：是指把粉狀和粒狀物料按顆粒大小或種類進行選粉的工藝

過程。

53、循環(huán)負荷率：是指選粉機的回I粉量與成品量之比。

54、飽磨：是指因工藝條件或操作不當(dāng)，磨內(nèi)料球之比過大，使磨機

失去破碎和研磨能力。

55、緩凝劑：凡能延緩水泥的水化作用及阻滯水泥凝膠凝聚作用，即

可減緩水泥的凝結(jié)速度的添加劑，稱為緩凝劑。

56、料耗：是指生成單位熟料所需的生料量（干基）。通常以“t?生

料/t?熟料”表示。

57、體積假說：在相同的技術(shù)條件下，將幾何形狀相似的同類物料粉

碎成幾何形狀也相似的產(chǎn)品時，其消耗的能量與被粉碎物料的體積或

質(zhì)量成正比。

58、空氣分級：粉粒物料在空氣中借固體顆粒沉降速度不同而分級成

兩種以上粒徑的顆粒，這種操作方法稱為空氣分級。

59、（水泥的）抗壓強度：是水泥的重要力學(xué)性能，表示水泥膠砂試

體承受的壓力。通常以“MPa”表示27Mpa。

60、40#機械油：是指50℃時運動粘度在37-43厘漁之間的機械油。

主要用于中小減速機。

61、比表面積：是物料的一種細度指標，它表示單位質(zhì)量物料的總表

面積。通常以“cm”.g-1表示。

62、顆粒荷電性：指粉狀顆粒在運動過程中，由于撞擊、摩擦、放射

性照射以及電暈放電等作用而使顆粒帶電。

63、開路粉磨：是指被粉碎的物料只通過磨機一次，就達到合格產(chǎn)

品的粉磨流程。又稱作單程粉磨。

64、電流：電荷有規(guī)律的運動叫做電流。

65、篩余：是指用篩析法檢驗物料細度時，某一標準篩上面殘留物料

占全部物料的質(zhì)量百分數(shù)。

66、“四無、六不漏”：是指無灰塵、無雜物、無松動、無油污；不漏

油、不漏灰、不漏電、不漏氣、不漏水、不漏風(fēng)。

67、環(huán)境標準：是指對排放污染物的限制量值，它是環(huán)境法體系中的

一個重要組成部分。

68、粘度：是指潤濕油在移動時，汕的分子與分子之間由于摩擦而產(chǎn)

生阻力，具有這種性質(zhì)的阻力大小叫做粘度。

69、水泥標號：是按水泥28天抗壓強度數(shù)值劃分的水泥等級標準。

70、熟料的料耗：是指每生產(chǎn)一噸水泥熟料所需要消耗的生料量。

71、紊流：流體的質(zhì)點進行著不規(guī)則的紊亂運動，在主流內(nèi)形成了許

多細小的旋渦，這種流動叫紊流。

72、過剩空氣系數(shù)：是指實際供給的空氣量與理論空氣量的比值。

73、燒結(jié)范圍：是指生料的加熱至出現(xiàn)燒結(jié)所必需的、最少的液相量

時的溫度與開始出現(xiàn)結(jié)大塊時的溫度的差值。

74、標準煤耗：把實物煤折算為標準煤的消耗量稱為標準煤耗。

75、不完全燃燒：燃料燃燒時，其中的可燃元素碳沒有完全氧化成

C02,硫沒有完全氧化成S02,氫也可能沒有完全氧化生成水蒸汽等

不再可燃的物質(zhì)稱為不完全燃燒。

76、熱平衡：是指熱工設(shè)備在熱的使用過程中接受所有熱量之和應(yīng)該

等于在該熱工設(shè)備內(nèi)所消耗的熱量和逸出該熱工設(shè)備的所有熱量之

和。

77、低溫?zé)桑菏侵冈诓唤档褪炝腺|(zhì)量甚至提高熟料質(zhì)量的前提下，

降低熟料的燒成溫度。

78、燃燒帶容積熱力強度：是指燃燒帶單位容積、單位時間所發(fā)出的

熱量。

79、熟料形成的熱效應(yīng)：是指在一定生產(chǎn)條件下，用基準溫度的干物

料在沒有任何物料和熱量損失的條件下制成1kg仍為基準溫度的熟

料所需要的熱量。

80、熟料燒成的綜合能耗：是指燒成車間在標定期內(nèi)，對熟料燒成過

程中實際消耗的各種能源進行綜合計算所得的能源消耗量。

81、耐火度：表示材料在無壓力下抵抗高溫作用而不熔化的性能。

82、硅酸三鈣：是硅酸鹽水泥熟料的主要礦物，其含量通常為50%左

右，有時甚至高達60%。硅酸三鈣加水調(diào)和后，凝結(jié)時間較長，水化

較快，其強度發(fā)展較快，早期強度較高，但其水化熱較高。

83、熟料煨燒過程：生料在水泥窯內(nèi)燃燒到部分熔融，所得以硅酸鈣

為主要成分的硅酸鹽水泥熟料，這一過程稱為熟料帽燒過程。

84、鐵率：以稱鋁率或鋁氧率，是表示熟料中氧化鋁和氧化鐵含量的

質(zhì)量比，也表示熟料熔劑礦物中鋁酸三鈣與鐵鋁酸四鈣的比例。以

IM或p表示，其計算式如下：

A1203

IM=---------

Fe203

85、回轉(zhuǎn)窯：回轉(zhuǎn)窯由筒體、支承裝置、傳動裝置、密封裝置、喂料

裝置和窯頭燃燒裝置等組成。回轉(zhuǎn)窯是個圓形筒體，傾斜地安裝在數(shù)

對托輪上，電動機經(jīng)過減速后，通過小齒輪帶動大齒輪而使筒體作回

轉(zhuǎn)運動。

86、傳動裝置：是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它把動力傳給筒體并減小

到所要求的轉(zhuǎn)速。每臺窯都有一套傳動裝置。一般回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置

由電動機、減速機及大小齒輪組成，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動特點要求傳動

裝置傳動比大，平滑無級調(diào)整，有足夠的調(diào)節(jié)范圍。

87、預(yù)均化堆物原理：已破碎的礦物原料盡可能地以最多的相互平行

和上下重疊的同厚度的料層堆成料堆，接著用專門設(shè)備重新取料。在

取料時，設(shè)法垂直于料層的方向，盡可能同時切取所有料層，依次均

取，這樣，取出的原料比堆放時均勻得多，達到預(yù)均化的效果。

88、窯外分解技術(shù)：是一種能顯著提高水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的燃燒工藝，

把燃燒過程中大量吸熱的碳酸鹽分解反應(yīng)從窯內(nèi)傳熱效率較低的地

段移到懸浮預(yù)熱器與窯之間的分解設(shè)備中進行。它將石灰配料技術(shù)和

懸浮預(yù)熱技術(shù)結(jié)合起來發(fā)展而成為一種新的窯外分解水泥燃燒技術(shù)。

89、填充系數(shù)：是指研磨體的堆積體積與磨機有效容積之比。

90、水硬率：是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物（Si02、A1203、Fe203）

之和的質(zhì)量百分數(shù)的比值。

91、水泥安定性：是指水泥加水硬化后體積變化的均勻性。影響安定

性的主要因素是熟料中的游離氧化鈣含量，其次是氧化鎂和三氧化硫

含量。

92、堆積密度：是指在自然狀態(tài)下單位體積材料的質(zhì)量。以r0表示,

單位g,cm-3o

93、易碎系數(shù)：是指采用同一臺粉碎機械，在同一物料尺寸變化重要

條件下，粉碎標準物料的單位電耗與粉碎風(fēng)干狀態(tài)下某一物料的單位

電耗之比。

94、含塵濃度：是指每單位體積含塵氣體中所包含的游離塵埃量。

95、水泥強度：是指硬化的水泥石能夠承受外力破壞的能力。通常分

為抗壓、抗折和抗拉三種。

96、非活性混合材：是活性指標不符合標準要求的潛在水硬性或火山

灰性的混合材料，以及砂巖和石灰石。

97、均化效果：也稱為均化效率，是指進入均化設(shè)施時物料中某成分

的標準偏差與卸出均化化設(shè)施時物料中某成分的標準偏差之比。

98、粒度分布：是指水泥（生料）的顆粒組成。是對應(yīng)某粒經(jīng)的顆粒

含量，通常用羅辛-拉姆-本尼特（RRB）公式表示。

99、水泥富余標號：水泥標號除達到國家標準規(guī)定外，國家建材局還

要求28天抗壓強度應(yīng)留有25標號的富余標號。

100、混合粉磨系統(tǒng)：是輯壓機與管磨機組成的一種粉磨系統(tǒng)，它是

指經(jīng)選粉機選下的粗粉中的一部分喂回餛壓機，另一部直接進管磨機

粉磨。

101、集散控制系統(tǒng)：是集散性計算機控制系統(tǒng)（分布式計算機控制

系統(tǒng)）的的簡稱。即利用計算機技術(shù)對工業(yè)生產(chǎn)過程進行集中監(jiān)視、

操作、管理和分散控制的一種新型控制系統(tǒng)。

102、邦德指數(shù)：表示1短噸（907kg）物料從理論上的無限大粒度粉

碎到80%通過100um方孔篩所需功的MJ（或KW?h）數(shù)。它適用于閉

路濕法粉磨；當(dāng)用于干法閉路粉磨時，應(yīng)乘以1.30。

103、分解率：在煙燒過程中，生料被分解的CaC03量占入窯生料中

CaC03含量的百分比叫分解率。

104、針入度：是衡量潤滑脂軟硬程度的一種指標，它是用質(zhì)量為150g

的標準圓錐體，在5秒鐘內(nèi)沉入到加熱為25c的潤滑脂試樣的深度

（以1/10毫米為單位表示）。

105、機械：是機構(gòu)和機器的總稱，其特征是：（1）由許多構(gòu)件組成;

（2）各構(gòu)件之間具有確定的相對運動；（3）能代替或減輕人類勞動

來完成有用的機械功右轉(zhuǎn)機械能。

106、功率：單位時間內(nèi)所做的功叫做功率，電功率一般可分為視在

功率、有功功率和無功功率。

二、問答

1、影響回轉(zhuǎn)窯火焰形狀的因素有哪些？

答：主要影響因素是煤粉燃燒速度和窯內(nèi)氣流運動速度。包括：（1）

煤粉質(zhì)量及其用量；（2）噴煤嘴位置及形狀；（3）一次風(fēng)的風(fēng)量、風(fēng)

速、風(fēng)溫；（4）窯尾排風(fēng)及二次風(fēng)的影響；（5）窯內(nèi)溫度、生料和空

氣量的影響；（6）窯內(nèi)物料成分合理時火焰形狀良好。

2、生料均化的目的是什么？

答:是為了消除或縮小入窯生料成分的波動,使生料成分均勻穩(wěn)定。

它對穩(wěn)定熟料成分、穩(wěn)定窯的熱工制度、提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量具有重要

的意義。

3、降低f-CaO的工藝措施有哪些？

答：（1）配料要合理，KH不要太高。（2）合理控制生料細度。（3）

生料均化要好。（4）物料夕段燒時要保證一定的液相量和液相粘度。（5）

熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。

4、急冷能使熟料質(zhì)量好的原因是什么？

答（1）可防止或減少C3S的分解。（2）能防止B-C2s轉(zhuǎn)化為r-C2S,

導(dǎo)致熟料塊的體積膨脹。（3）能防止或減少MgO的破壞作用。（4）使

熟料中C3A晶體減少，水泥不會出現(xiàn)快凝現(xiàn)象。（5）可防止C2s晶體

長大，阻止熟料完全變成晶體。（6）增大了熟料的易磨性。

5、氣體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的流動作用是什么？

答：（1）為了使燃料完全燃燒必須不斷向窯內(nèi)供給適量的助燃空氣。

（2）及時排出窯內(nèi)燃料燃燒后生成的煙氣和生料分解出來的氣體。

6、對燒成帶耐火材料有哪些要求？

答（1）要承受最高的高沖擊和最強的化學(xué)侵蝕。（2）要有足夠的耐

火度。（3）要在高溫下易于粘掛窯皮。

7、為什么液相量多、粘度小有利于C3s的生成？

答：當(dāng)液相時多時，CaO和C2s在其中的溶解量也多；當(dāng)粘度小時，

液相量中CaO和C2S分子擴散速度大，相互接觸的機會多，有利于

C3S生成。

8、簡述熟料中四種氧化物的來源及其對燃燒的影響。

答：CaO主要來源于石灰質(zhì)原料；Sio2主要來源于粘土、砂巖；A1203

主要來源于粘土或磯土；Fe2O3主要來源于鐵粉、鐵礦石。

CaO含量過高或過低將直接影響煨燒的難易程度。Si02含量直接影

響到C3s和C2s生成，其含量高時燒成困難，不易結(jié)塊，粘性低，不

易掛窯皮。A1203含量高時C3A生成最多，易燒，粘性大。增加Fe203

含量可降低熟料燒成溫度，料易燒，粘性小，易結(jié)塊。

9、C3S+C2s含量在75%左右時有何利弊？

答：C3S+C2s總量在75%時的物料比總量在73%時的物料耐火，夕段燒

此物料時火力強度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2s含量較高，相

對的物料中熔媒礦物少，但這種物料結(jié)粒仍可保證均勻細小，掛上的

窯皮結(jié)實牢固，熱工制度穩(wěn)定，燒結(jié)范圍比較寬，產(chǎn)質(zhì)量提高，熱耗

低。

10、物料在分解爐內(nèi)是如何進行反應(yīng)的？

答：生料由旋風(fēng)筒進入分解爐，被爐內(nèi)熱氣流吹散并懸浮于燃燒的氣

流中，當(dāng)溫度升至820-870℃時-，分解反應(yīng)迅速進行，當(dāng)爐溫控制在

900℃時、CaC03分解率達85%以上。

11、使用預(yù)分解窯生產(chǎn)的熟料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是怎么形成的？

答：當(dāng)入窯生料的分解率達85%以上的物料入窯后，氧化鈣與其它酸

性氧化物進一步發(fā)生固相反應(yīng)，生成除C3s外的所有礦物，當(dāng)物料溫

度達到1200C時化學(xué)反應(yīng)更為激烈，當(dāng)物料溫度達到1300C后固相

反應(yīng)結(jié)束，生成C3A、C4AF、C2S,并剩余部分CaO,物料到燒成帶后

為1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的C3s在此形成。物料溫度

達到1300℃以上，部分物料熔融，出現(xiàn)液相，C2S熔解在液相中與

CaO發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成C3S,邊生成邊析出。當(dāng)物料達到1450℃時是

C3S化合反應(yīng)的高峰，隨C3S的不斷生成，C2S和CaO濃度不斷降低,

物料前進溫度下降，到1300C以下時液相開始凝固，C3s生成反應(yīng)結(jié)

束，未化合的CaO呈游離狀態(tài)存在于熟料中，預(yù)分解冷卻帶很短，熟

料在該帶和下料口處被急速冷卻，使C2s和C3s從液相中析出，部分

凝結(jié)為玻璃質(zhì)，改善熟料的質(zhì)量，提高了易磨性。

12、冷卻機機型不同對火焰有何影響？

答：冷卻機機型不同，冷卻效率不一樣，二次風(fēng)溫也不一樣，單筒、

多筒冷卻機的二次風(fēng)溫低；篦式冷卻機的二次風(fēng)溫高。二次風(fēng)溫直接

影響到煤的干燥、分儲和燃燒，二次風(fēng)溫高，火焰黑火頭變短，煤粉

燃燒速度加快，否則黑火頭增長，煤粉燃燒燒速度慢。

13、燃料燃燒的條件是什么？

答（1）達到燃點以上的溫度；（2）有助燃的氧氣。

14、硅酸鹽水泥熟料為什么會粉化？

答：是由于礦物中的C2s發(fā)生多晶轉(zhuǎn)變的緣故。當(dāng)B型C2s轉(zhuǎn)變成r

型C2s時，體積膨脹約10%,使出窯熟料潰裂粉化。另外窯內(nèi)還原氣

氛存在，F(xiàn)e203還原成亞鐵，水化后體積膨脹，致使熟料發(fā)生潰解粉

化。

15、C3s的形成條件及其影響因素是什么？

答：在高溫液相的作用下，固相的C2s和CaO逐漸溶解于液相中，相

互反應(yīng)生成C3S。其影響因素有生料的化學(xué)組成、燒結(jié)溫度及反應(yīng)時

間。

16、煤的燃燒過程分兒個階段？各階段發(fā)生什么變化？

答：煤的燃燒過程可分為準備、燃燒、燃盡三個階段。

準備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干儲的過程，這些過程都是吸熱過程。

燃燒階段中，首先，在準備階段分解出的揮發(fā)物達到一定溫度和濃度

時著火燃燒。然后是焦炭的燃燒，它是熱量的主要來源，燃燒是一種

強烈的氧化物作用，有光和熱產(chǎn)生，燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較

高的溫度，使燃料燃燒繼續(xù)進行。燃燒階段即灰渣形成的過程。

17、回轉(zhuǎn)窯二次空氣的風(fēng)量、風(fēng)溫及靜壓的測量點在何處？

答：入分解爐二次空氣在二次風(fēng)管中測，入窯二次空氣在窯和冷卻機

聯(lián)接處測。

18、分析預(yù)熱器旋風(fēng)筒堵塞的原因有哪些？

答（1）旋風(fēng)筒內(nèi)結(jié)皮脫落；（2）翻板動作不良；（3）錐體或物料溜

子內(nèi)結(jié)皮；（4）投料或止料時預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高；（5）內(nèi)筒脫落;

（6）拉風(fēng)變動頻繁。

19、電除塵器的應(yīng)用范圍有哪些？

答（1）適用于微機控制，對T-2um的粉塵收塵效率達98%-99%o（2）

電收塵內(nèi)塵粒從氣流中分離的能量不是供給氣流而是直接供給塵粒，

電收塵阻力較低。（3）可處理高溫（500℃以下）的氣體。（4）適于

大型工程，處理的氣體量愈大，經(jīng)濟效果愈明顯。

20、我廠計算機應(yīng)用軟件有兒個？

答（1）X射線分析儀表數(shù)據(jù)處理；（2）原料配料；（3）磨控制；（4）

窯控制；（5）電力消耗監(jiān)視；（6）CRT顯示；（7）記錄報表打印；（8）

報警信息打印；（9）操作控制臺。

21、影響掛窯皮的因素是什么？

答（1）生料化學(xué)成分；（2）燒成溫度與火焰形狀；（3）喂料與窯速;

（4）噴煤嘴位置和掛窯皮的前后順序。

22、分解爐的主要作用是什么？

答：保證燃料在900C左右的溫度下穩(wěn)定燃燒以供給大量熱量將生料

很好地進行碳酸鹽分解反應(yīng)，使入窯生料分解率達85295%。

23、日常生產(chǎn)中，對窯系統(tǒng)需重點監(jiān)控哪些主要的工藝參數(shù)？

答（1）燃成帶物料溫度；（2）窯轉(zhuǎn)動力矩；（3）窯尾氣體溫度；（4）

分解爐或C4出口氣體溫度；（5）C1出口氣體溫度；（6）窯尾、分解

爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分；（7）C2、C4出口負壓；（8）C3、C4

鏈體下部負壓；（9）主風(fēng)機出口管道負壓；（10）電收塵入口氣溫;

（11）窯速及生料喂料量；（12）窯頭負壓；（13）篦冷機室下壓力。

24、降低f-CaO的工藝措施有哪些？

答（1）合理配料，熟料中CaO比例不要太高；（2）生料細磨；（3）

物料煨燒時要保證一定的液相量和適宜的液相粘度；（4）生料要充分

均化；（5）熟料急冷，以免產(chǎn)生體積膨脹。

25、熟料冷卻的目的是什么？

答（1）回收熟料余熱，預(yù)熱二次風(fēng)，提高窯的熱效率。（2）迅速冷

卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性。（3）降低熟料溫度，便于

熟料的運輸、貯存和粉磨。

26、影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料運動速度的因素有哪些？

答：物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動速度與窯的斜度、窯速、窯的有效內(nèi)徑、排

風(fēng)大小、窯內(nèi)阻力、各帶物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素

有關(guān)。

27、窯支承裝置的作用是什么？

答：承受著窯的全部質(zhì)量，對窯體還起定位作用。

28、耐火材料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的作用是什么？

答（1）保護筒體，減少高溫及化學(xué)侵蝕給設(shè)備帶來的損傷。（2）減

少熱損失。（3）對熱量的傳遞起媒介作用。

29、燃料燃燒前為什么需加熱？

答（1）對固體燃料進行干燥。（2）達到一定溫度后，分解放出揮發(fā)

物。

30、為何要烘窯？

答：窯系統(tǒng)中的耐火磚、混凝土及膠泥等都含水分較多，如不先行烘

窯把水分蒸發(fā)掉，會造成襯料溫度急劇升高，附著水分大量地迅速蒸

發(fā)，襯料、混凝土內(nèi)部產(chǎn)生大的膨脹力，從而造成耐火磚炸頭，混凝

土裂縫，嚴重時發(fā)生混凝土掉塊脫落、耐火磚抽簽、掉磚等現(xiàn)象，投

料后還會出現(xiàn)結(jié)皮堵塞。

31、干法生產(chǎn)時為什么要設(shè)增濕塔？

答（1）向高溫廢氣中噴水以增加濕度，降低溫度，有效降低粉塵的

電阻率和提高收塵效率。（2）回收部分生料，減輕電收塵的負荷。

32、回轉(zhuǎn)窯對固體燃料的技術(shù)要求有哪些？

答:回轉(zhuǎn)窯用的固體燃料為煙煤，其發(fā)熱量、灰分含量、揮發(fā)分含量

在合適的范圍內(nèi)，一般來講，發(fā)熱量越高越好，灰分越低越好。灰分

對質(zhì)量也有不利影響，根據(jù)實際，煙煤的發(fā)熱量控制在

20920-25104KJ/kg煤，灰分含量控制在20%-30%為宜，揮發(fā)分最好在

20230%范圍內(nèi)。

33、影響石灰石分解的主要因素是什么？

答（1）溫度：提高溫度有利于石灰石的4解。（2）減小C02的分解

壓，隨時抽走分解出的C02,使反應(yīng)朝著減小壓力的方向進行，使碳

酸鈣分解完全。（3）生料的細度：生料愈細，石灰石分解愈快愈完全。

34、控制窯頭負壓的意義是什么？

答：窯頭負壓表征窯內(nèi)通風(fēng)及入窯二次風(fēng)之間的平衡。正常生產(chǎn)中，

窯頭負壓一般保持在一50~-100Pa,決不允許窯頭出現(xiàn)正壓，否則窯

內(nèi)細粒熟料飛出，會使窯頭密封磨損，也影響人身安全及環(huán)境衛(wèi)生，

對窯頭的比色高溫計及電視攝像頭等儀器儀表的正常工作及安全也

很不利，甚至窯內(nèi)通風(fēng)也出現(xiàn)不正常。一般采用調(diào)節(jié)篦冷機剩余空氣

排風(fēng)機風(fēng)量的方法控制窯頭負壓在規(guī)定范圍內(nèi)。

35、敘述掛窯皮的原理。

答:根據(jù)物料在煨燒時所具有的膠粘性能與表面熔融的耐火磚結(jié)合在

一起的特點來掛窯皮。物料進入燒成帶以后出現(xiàn)液相，隨溫升而液相

增多。當(dāng)耐火磚表面微發(fā)融時，隨窯的轉(zhuǎn)動，具有一定膠粘性的熟料

將耐火磚壓在下面，并從耐火磚上吸收一定的熱量使其膠粘在一起，

并起化學(xué)反應(yīng)，隨溫降形成第一層窯皮，隨窯運轉(zhuǎn)時間的加長窯皮越

來越厚，窯皮表面溫度也越來越高，粘土和掉下窯皮數(shù)量相等，再經(jīng)

燒煉，窯皮堅固致密。

36、什么是回轉(zhuǎn)窯良好的的火焰形狀？

答：有一定的長度、位置和溫度并使火焰形狀完整、活潑有力，分布

均勻。

(1)火焰溫度比較高，高溫部分比較和，有利于熟料的形成。

(2)局部溫度不過高，少損壞窯皮并易于維護窯皮，延長運轉(zhuǎn)周期。

(3)兩端低溫部分不拖長，有利于觀察窯內(nèi)情況。

(4)高溫部分的位置適當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)內(nèi)合理分布。

37、煤磨開車前的聯(lián)系和檢查工作是什么？

答(1)通知巡檢人員做好現(xiàn)場開車準備，包括人身設(shè)備安全。

(2)通知電氣室送電。

(3)通知化驗室了解原煤水分。

(4)現(xiàn)場人員準備完畢后，按下“準備檢查”按鈕，確認設(shè)備準

備就緒。

(5)通知代表人員對料位檢測管路進行掃氣和檢查。

38、分解爐的傳熱特點是什么？

答：分解爐的傳熱方式主要為對流傳熱，其次是輻射傳熱，對流傳熱

約占99虬爐內(nèi)燃料與料粉，懸浮于氣流中，燃料燃燒將燃料中的潛

熱把氣體加熱至高溫，高溫氣流同時以對流方式傳熱給物料，由于氣

固相充分接觸，傳熱效率很高。

39、煤在什么情況下能自燃？

答：在堆積狀態(tài)下的煤，氧化速率超過散熱速率就會出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。

40、回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)工藝流程是什么？

答：生料由窯尾加入，在窯內(nèi)受熱后逐漸變成熟料，由于窯內(nèi)的筒體

有一定的斜度，并且不斷地回轉(zhuǎn)，使熟料逐漸向前移動，直至從窯頭

卸出，進入冷卻機。燃料從窯頭噴入，在窯內(nèi)進行燃燒，發(fā)出的熱量

加熱生料，使生料燃燒成為熟料。最后廢煙氣由排風(fēng)機抽出，經(jīng)過收

塵后，由煙囪排入大氣。

41、采用集中控制有什么優(yōu)點？

答(1)便于各設(shè)備按系統(tǒng)統(tǒng)一開停，省去了單機起動停止互相聯(lián)系

的工作，節(jié)省時間。

(2)便于采用計算機進行綜合監(jiān)控和過程控制。

(3)便于系統(tǒng)的平衡穩(wěn)定運行，各設(shè)備之間由一些內(nèi)控回路自動

控制，可以保證穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。還保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，優(yōu)化了工藝過

程。

42、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個條件是什么？

答(1)可燃性物質(zhì)高度分散。

(2)氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。

(3)可爆炸氣體到達可爆的溫度。

(4)存在火源。

43、紅窯后為什么堅持必停原則？

答：紅窯必停是為了防止窯筒體彎曲、變形和氧化，窯體變形后不易

砌筑材料。而且在運轉(zhuǎn)中又易造成掉磚事故，影響窯的運轉(zhuǎn)周期，甚

至危害胴體的使用壽命。

44、現(xiàn)場啟動羅茨風(fēng)機應(yīng)注意什么？

答：羅茨風(fēng)機啟動前必須將進出風(fēng)口的閥門全部打開以減小阻力，啟

動后不允許立即關(guān)閉進出口閥門，只能逐漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閘門至規(guī)定的靜

壓之內(nèi)，決不能超負荷運行。

45、怎樣檢查砌磚質(zhì)量？

答：砌石專質(zhì)量必須符合石專縫控制在3-5mm,用灰均勻，石專面平，石專縫

直，不得有出臺、松動、抽簽、橫放、頭尾倒置等情況。

46、現(xiàn)場怎樣看來料大小？

答：正常情況通過看火鏡可以看到來料薄厚均勻，前后寬窄一致，當(dāng)

物料由小變大時，料層增厚，前窄后寬，火焰回縮，有物料快速向前

涌來的感覺。當(dāng)物料由大變小時一，料層減薄，火焰伸長，火色發(fā)亮。

47、現(xiàn)場怎樣看物料顏色、結(jié)粒翻滾及提升高度？

答：從看火孔向窯內(nèi)看，燒成帶的熟料和空間火焰的顏色為粉紅色。

此時熟料顆粒均勻細小，翻滾靈活，既不發(fā)粘也不發(fā)散，窯前比較清

晰，正常情況下熟料被提起的高度應(yīng)稍高于煤管，如果熟料中熔媒成

分高，粘度大，則被提起的還要高一些。在物料化學(xué)成分不變的情況

下，燒成帶溫度高則被帶起的也高。

48、更換后噴煤管如何調(diào)整？

答：首先，先找筒體中心線將噴煤管與筒體中心線相重合。其次考慮

煤嘴就朝偏下、偏料的方向。再次從煤管的中心向窯內(nèi)看，光點位置

應(yīng)是在從窯口順筒體到光點的距離在49-51m為佳。最后考慮上一次

煤嘴位置對燃燒的影響。綜合以上四條，最后確定煤嘴位置。

49、現(xiàn)場如何調(diào)整粗粉分離器來控制煤粉細度？

答：調(diào)整粗粉分離器主要是調(diào)其葉片的角度來達到目的，葉片角度的

可調(diào)范圍為0°-90°,角度調(diào)大則煤粉細度變粗，角度調(diào)小則煤粉

細訂變細。

50、預(yù)分解窯現(xiàn)場看火看什么？對各種現(xiàn)象如何處理？

答（1）看火焰溫度的高低，正常看其顏色為粉紅色。發(fā)紅色時說明

溫度低，可適當(dāng)加煤或調(diào)整風(fēng)煤配合，窯內(nèi)發(fā)粉白色，且物料以粘時

說明溫度高，可適當(dāng)減煤。

(2)熟料結(jié)粒，正常時熟料結(jié)粒細小均勻。

(3)正常煨燒時熟料被窯壁帶起的高度應(yīng)略稍高于噴煤管，過低時

燒成溫度低，過高則燒成溫度高，可適當(dāng)加減煤。

(4)正常的火焰活潑有力，順暢完整，比較穩(wěn)定，應(yīng)稍偏向料層，

但不涮窯皮，不被料壓住。

(5)下煤時正常時黑火頭短，無流煤現(xiàn)象，下煤少時無黑火頭且火

焰發(fā)飄無力，下煤量大時黑火頭長且易出現(xiàn)流煤應(yīng)減煤，調(diào)整窯爐用

煤的比例。(6)正常煨燒時窯皮微白，前后平整，無大的起伏，且薄

厚適當(dāng)，一般在250-300mm左右適宜，窯皮薄筒體溫度高則應(yīng)采取措

施補掛。

51、增濕塔霧化不好如何處理？

答(1)噴槍排放不合理，應(yīng)重新排列。

(2)水泵壓力不足，應(yīng)開大供水閥門。

(3)回收閥開度過大，應(yīng)關(guān)小。

(4)噴頭壞，應(yīng)更換。

52、電收塵高壓瓷瓶如何清洗？

答：必須用干凈的棉紗蘸工業(yè)酒精擦洗，當(dāng)擦干后用干凈棉紗再擦一

次。

53、作為中級操作工應(yīng)如何做好檢修后的開車前組織和聯(lián)系工作？

答：中級操作工是操作的主要執(zhí)行者，應(yīng)能組織本班作好開車前的一

切準備工作，包括：

(1)組織現(xiàn)場試車。

(2)做中央控制室的聯(lián)動試車。

(3)檢查中央控制室儀表。

(4)提醒助手做好聯(lián)系。

(5)檢查點火用的工具、燃料和火把準備情況。

(6)檢查窯門、預(yù)熱器檢查孔等關(guān)閉情況。

(7)檢查現(xiàn)場點火油泵、現(xiàn)場潤滑、液壓擋輪升壓等情況，準備好

隨時接接到點火命令后立即能點著火的一切工作。

54、如何做到慢升溫不回頭，均勻烤窯和按時投料？

答(1)做好開車前的的一切準備工作，點火順利，保證一切正常，

沒有停火返工。

(2)經(jīng)常到現(xiàn)場觀察窯烤得是否均勻，窯和預(yù)熱器溫升是否一致,

合理調(diào)整風(fēng)量。

(3)調(diào)整好煤量，確保升溫曲線實現(xiàn)，要求與升溫曲線盡量靠近。

(4)在升溫過程中盡量減少CO的產(chǎn)生，更要防止有滅火現(xiàn)象，一

旦滅火馬上停煤，防止窯內(nèi)爆炸與電收塵爆炸。

(5)按升溫曲線要求翻窯，保證升溫均勻和和防止胴體彎曲變形。

55、如何根據(jù)掛窯皮的原理掛好窯皮，確保延長耐火磚壽命？

答：掛好窯皮延長耐火磚使用壽命是操作工一項主要目標，必須努力

做到。

形成窯皮主要是在高溫下物料與耐火磚表面化學(xué)反應(yīng)，另外當(dāng)物料形

成液相與耐火磚接觸，物料蓋住耐火磚，耐火磚向外散熱，液相冷凝

就粘結(jié)在窯的表面形成了窯皮。當(dāng)暴露在外面受到火焰高溫作用，又

熔化掉一部分和受物料的沖涮損壞，物料粘結(jié)與脫落是周而復(fù)始的，

當(dāng)粘結(jié)大于脫落，窯皮就增厚，當(dāng)脫落大于粘結(jié)，窯皮就減薄，當(dāng)粘

結(jié)與脫落相等時就掛好窯皮，一般在200-300nlm為宜。掛好窯皮須做

到：

(1)應(yīng)當(dāng)把窯烤得均勻，使物料到燒成帶能有適當(dāng)?shù)囊合啵饶墚a(chǎn)

生化學(xué)反應(yīng)，又不因溫度過高而損壞磚。

(2)為了使窯易掛窯皮，應(yīng)保證火焰、物料、石專表面溫差要小，也

就是說既能成為合格熟料又防止火焰沖涮太快，掉的速度太大形不成

窯皮。因此要保證火焰順暢，不頂著火燒，不出現(xiàn)生燒料，所以烤窯

時應(yīng)特別注意，投料后要確保分解率正常。

(3)保證窯速均勻。窯外分解窯一定要按要求加料?，確保窯速均勻。

(4)隨時根據(jù)窯胴體溫度與窯前觀察到的窯皮情況調(diào)整火焰與窯內(nèi)

通風(fēng)。

(5)當(dāng)投到75%時穩(wěn)定一段時間，鞏固窯皮，確保窯皮質(zhì)量，達到

長期安安全會運轉(zhuǎn)目的。

56、停窯檢修到窯內(nèi)觀察窯皮情況，結(jié)合平時饌燒情況如何確定下次

火嘴位置？

答：火嘴位置主要影響窯的煨燒情況和窯皮情況。火嘴靠近物料，煤

粉易落入物料，造成不完全燃燒，火嘴靠近窯皮，易損傷窯皮。火嘴

太高易損傷窯皮，太低易不完全燃燒。另外，窯皮熱傳導(dǎo)也不良，所

以要調(diào)整好火嘴位置，確定火嘴位置須注意：

(1)窯內(nèi)窯皮均勻，厚度適當(dāng)，CO少說明火嘴位置正確，下次應(yīng)參

照放好。

(2)假如窯皮有太厚的地方火嘴應(yīng)適當(dāng)高一些，防止厚窯皮，既影

響燃燒，窯軸功率又大。

(3)一、二次風(fēng)混合好，保證燃燒速度與活潑有力。

57、煤粉在窯內(nèi)的燃燒速度由哪些因素決定？怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)？

答：煤粉燃燒速度由下列因素決定：

(1)煤粉的細度、水分、揮發(fā)分。

(2)一、二次風(fēng)風(fēng)溫、風(fēng)量

(3)希內(nèi)溫度。

(4)燃燒空間。

(5)窯內(nèi)物料情況及前后圈情況。

應(yīng)確保煤粉很好燃燒。因為一次風(fēng)溫度低，所以應(yīng)確保不出現(xiàn)堵管道

和回火現(xiàn)象，在揮發(fā)分不大的情況下盡量減少一次風(fēng)量。要根據(jù)物料

情況、窯皮情況、前后圈情況調(diào)整二次風(fēng)。

當(dāng)物料易燃或是粘散料，一定要保證火焰細長，若有后圈，應(yīng)改變火

焰位置使后圈塌落。物料難燒要縮短火焰，提高窯前溫度，確保合格

熟料”所以要根據(jù)煤質(zhì)、物料、窯皮及結(jié)圈狀況調(diào)整好一、二次風(fēng)，

保證物料質(zhì)量及窯皮情況。

58、如何熟悉現(xiàn)場設(shè)備，指導(dǎo)現(xiàn)場人員處理問題？

答(1)熟料庫擋板不到位的原因：1大塊卡住；2擋板壞；3擋板

與軸脫離。

(2)庫頂收塵器收塵效果不好的原因：1管道堵；2振打不起作用。

(3)冷卻機供油報警的原因：1供油時間長報警，因為油泵不好使;

2油管漏油；3油箱缺油；

(4)集中供油的油量不足，壓力低的原因：1油泵壞；2油箱油位低;

3過濾網(wǎng)堵。

(5)窯液壓擋輪出現(xiàn)故障的原因：1閥門開關(guān)；2速度調(diào)節(jié)；3壓力

不穩(wěn)(放氣)等。

(6)托輪、輪帶表面光潔等。

(7)供料斜槽堵的原因：1帆布壞；2收塵管堵；3風(fēng)機風(fēng)量不足。

(8)提升泵堵的原因：1風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓不足；2帆布壞；3收塵管

堵。

(9)增濕塔霧化不好的原因：1水泵壓力不足；2霧化片環(huán)；3排列

不好。

(10)羅茨風(fēng)機與離心風(fēng)機的起動條件的區(qū)別。

59、如何培養(yǎng)對各種儀表參數(shù)的綜合分析判斷能力？

答：窯功率變化，要觀察冷卻機變化和窯尾窯前溫度變化，來確定是

由于掉窯皮，結(jié)圈，還是窯本身溫度變化引起的，原因不同，處理方

法不同。預(yù)熱器溫度變化引起窯內(nèi)變化，應(yīng)判斷是由于物料變化還是

風(fēng)量變化引起，原因不同處理方法也不同。窯尾溫度升高應(yīng)判斷是預(yù)

熱器堵引起的，還是煤量變量引起的，總之要有系統(tǒng)工藝知識，綜合

判斷能力來確保優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗，做合格的操作工。

60、說出三個率值的含義及率值高低與煨燒的關(guān)系。

答：水硬率是熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分數(shù)的比值。

硅率表示熟料中氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵之和的質(zhì)量比。鋁率是

表示熟料中氧化鋁與氧化鐵含量的質(zhì)量比。

硅率隨硅酸鹽礦物與溶劑礦物之比而增減。如果熟料中硅率過高時，

則燃燒時由于液相量顯著減少，熟料短少困難,特別當(dāng)氧化鈣含量低,

硅酸二鈣含量高時，熟料易于粉化。硅率過低則熟料中硅酸鹽礦物太

少而影響水泥強度，且由于液相過多，易出現(xiàn)結(jié)大塊，接爐瘤，結(jié)圈

等，影響窯的操作。

鋁率高低，在一定程度上反映了水泥夕段燒過程中高溫度液相的粘度。

鋁率高，熟料中鋁酸三鈣多，相應(yīng)鐵鋁酸四鈣就較少，則液相粘度大,

物料難燒。鋁率過低，雖然液相粘度較小，液相中質(zhì)點易于擴散，對

硅酸三鈣形成有利，但燒結(jié)范圍變窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利于窯的操

作。

61、什么是三通道噴煤嘴用一次風(fēng)對火焰的調(diào)整？

答：主要是指內(nèi)外風(fēng)比例的調(diào)整。內(nèi)風(fēng)比例大則使火焰變得短而粗，

且旋轉(zhuǎn)作用加強；外風(fēng)比例增大時使火焰變長。

61、點火準備工作有哪些？

62、根據(jù)胴體溫度，現(xiàn)場如何調(diào)整胴體冷卻風(fēng)機？

答：胴體溫度高處，相應(yīng)的胴體冷卻風(fēng)機的風(fēng)口擋板應(yīng)開大，溫度低

處應(yīng)適當(dāng)關(guān)小擋板。

63、砌磚方法有兒種？

答：按是否使用膠泥分為干砌和濕砌兩種：按砌磚縫形狀分為環(huán)砌和

縱向交錯法兩種。

64、點火時只放炮不著火的原因是什么？

答：主要是由于煤灰分高、水分大、細度粗，用煤量過大、窯系統(tǒng)拉

風(fēng)火焰長，高溫區(qū)靠后，煤粉噴出后不能很快燃燒，沉落到一定程度

時發(fā)生激烈燃燒而放炮。此時應(yīng)關(guān)小一次風(fēng)，減少拉風(fēng)，適當(dāng)減少煤

粉量。

65、為什么停窯后要用輔助傳動轉(zhuǎn)窯？

答：①為防止窯身產(chǎn)生彎曲而翻窯。

②減少用主傳動不定時翻窯的麻煩，且能避免發(fā)生窯倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象和

發(fā)生機械事故。

③臨時停窯負荷過大時，可先使用慢傳動轉(zhuǎn)窯。

④窯彎曲后可用輔助傳動處理。

66、現(xiàn)場如何操作增濕塔噴水？

答：①檢查噴嘴是否完好，噴嘴的排放是否符合要求。

②檢查供水閥門和回水閥門是否已經(jīng)打開。回水閥應(yīng)全部打開，

供水閥可根據(jù)經(jīng)驗開到一定的位置。

③啟動一臺水泵，可根據(jù)出增濕塔廢氣溫度和增濕塔底部粉塵溫

度，適當(dāng)調(diào)整回水閥門的大小。

67、影響窯燃燒的主要因素是什么？

答：①煤粉的成分。

②煤粉的細度及水分。

③一、二次風(fēng)風(fēng)量及比例情況，二次風(fēng)溫度。

④火嘴位置及形狀。

⑤生料成分。

⑥窯內(nèi)窯皮狀況及通風(fēng)情況。

68、中央控制室操作工為什么必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場操作？

答：①在目前的生產(chǎn)條件下，現(xiàn)場操作方法是以熟練的操作人員在中

央控制室進行遠距離操作為操作條件的，但是過程控制自動化程度還

不能全部進入中控，在這些機器的正常操作條件得到確認和操作人員

熟悉生產(chǎn)操作之前，還不能離開現(xiàn)場操作，尤其是中央控制室操作工

還有負責(zé)生產(chǎn)的任務(wù)，所以必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場操作。

②在中控儀表出現(xiàn)故障時，中控操作人員還需要指導(dǎo)現(xiàn)場人員或自己

去現(xiàn)場操作。

③當(dāng)有些工序出現(xiàn)故障時，還需要進行現(xiàn)場操作。如篦床壓住但現(xiàn)場

可以推動時，就要現(xiàn)場推動篦床解決問題。

69、開車前的準備與聯(lián)系有那些？

答：①在接到開車指令后通知現(xiàn)場人員檢查所有的設(shè)備和現(xiàn)場確認，

做好中控開車的一切準備工作。

②做好儀表檢查工作，看儀表是否荷電，記錄紙是否齊全，調(diào)節(jié)

器都打到手動位置，該復(fù)“零”的都要復(fù)“零二

③檢查中控所有指示燈是否全亮，不亮的通知有關(guān)人員更換。

④通過指示燈檢查現(xiàn)場是否具備起動條件，不具備者查明原因。

⑤公共設(shè)備是否運轉(zhuǎn)。

⑥做好與現(xiàn)場聯(lián)系工作。

⑦與電氣室、供電站、中控儀表人員聯(lián)系送電并做好開車準備。

⑧選擇好備用設(shè)備，并與現(xiàn)場聯(lián)系。

⑨與總調(diào)度室、化驗室聯(lián)系，通知其開車。根據(jù)化驗室通知選擇

好入庫號并通知

⑩看中控是否有升溫曲線及領(lǐng)導(dǎo)有關(guān)指示。

(11)檢查所有設(shè)備是否已進入中控。做好運轉(zhuǎn)準備，聽班長的指令,

隨時起動設(shè)備或點火。

70、T?Pic表有什么功能？什么時候手動？什么時候自動？

答：①Tic表是溫度指示、控制、調(diào)節(jié)、報警儀表，Pic表是壓力指示、

調(diào)節(jié)、報警儀表。

②在開始調(diào)節(jié)時，調(diào)節(jié)量比較大時，需要人工開預(yù)時，都要手動。

③當(dāng)設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)時采取自動控制。

71、離心風(fēng)機與羅茨風(fēng)機起動操作時有什么不同？

答：主要區(qū)別在于無負荷啟動。離心風(fēng)機必須是無負荷啟動，入口或

出口擋板在啟動時必須關(guān)閉。而羅茨風(fēng)機在啟動時必須是帶負荷啟

動，其出口擋板必須全部打開，否則易損壞。

72、現(xiàn)場觀察熟料情況，怎樣判斷熟料質(zhì)量？

答：①看熟料顆粒是否均勻，均勻程度在5?15mm為好，色澤是否黃。

②看是否有黃心料。

73、一、二次風(fēng)作用是什么？怎樣調(diào)整一、二次風(fēng)？

答：一次風(fēng)的作用是輸送煤粉和幫助煤揮發(fā)分燃燒。二次風(fēng)主要是保

證煤粉中碳的燃燒，另外保證物料在預(yù)熱器懸浮。

對一次風(fēng)，在保證煤粉輸送，不回頭的前提下，應(yīng)盡量少。因為一次

風(fēng)量低，不利于熱回收。但煤窯揮發(fā)分大時，要多一些，反之則小，

一次風(fēng)量過低揮發(fā)分不能迅速燃燒，會使火焰拉長，溫度降低，過高

則二次風(fēng)不足。當(dāng)一次風(fēng)量確定以后，可調(diào)節(jié)窯尾排風(fēng)來調(diào)節(jié)二次，

風(fēng)。二次風(fēng)大，風(fēng)速過快，燃燒速度與風(fēng)速一定要配合好。另外過剩

空氣過大也浪費的熱量，熱損失大，此外還要看窯內(nèi)火焰長度及窯皮

情況，準確地調(diào)整一、二次風(fēng)。總之，要正確領(lǐng)會一、二次風(fēng)的作用，

才能隨心所欲地調(diào)整一、二次風(fēng)。

74、根據(jù)實際情況，現(xiàn)場調(diào)整預(yù)熱器分支擋板和撒料板。

答：分支擋板主要是調(diào)整物料在管道里分散情況。根據(jù)它們的作用，

調(diào)整分支擋板，在保證物料不短路情況下，多一些去上升煙道的物料,

有利于減少上升煙道結(jié)皮和充分利用熱量提出分解庫。撒料板伸進長

短要保證物料與氣體混合好，盡量提高各級預(yù)熱器溫度梯度。

75、根據(jù)胴體的溫度，如何調(diào)整火焰和現(xiàn)場調(diào)整胴體，冷卻風(fēng)機？

答：做好中央控制室操作工要隨時注意胴體溫度，因為胴體溫度表示

窯內(nèi)窯皮情況和窯內(nèi)火焰情況，當(dāng)前20nl窯胴體溫度高，要把火焰變

細，盡量補掛好窯皮，假設(shè)胴體溫度超過40C時間較長，補不上窯

皮，可以適當(dāng)減料，使火焰更順暢，達到火焰長形了，對補掛窯皮有

利，20-30m處可以把火焰調(diào)短一些，降低該處溫度，補掛一些窯皮。

30m以后溫度高，說明火焰火長或燃燒情況不好，要盡量提高燃燒速

度，改變?nèi)紵闆r，降低后部溫度。假設(shè)窯前胴體溫度低，又出現(xiàn)

30m以后溫度高，說明窯皮過厚，窯燃燒不好，應(yīng)調(diào)整火嘴位置，使

窯皮厚度適中，既保證胴體溫度不過，又不減少燃燒空間，所以胴體

溫度也是調(diào)整風(fēng)煤的一個重要條件。

76、f-CaO高低與哪些因素有關(guān)，根據(jù)入窯生料成分怎樣調(diào)整它？

答：f-CaO高低與生料化學(xué)成分有關(guān)，與燒成溫度和物料在燒成帶停

留時間有關(guān)。因此，作為操作工一定要了解入窯生料成分，根據(jù)生料

成分和物料在窯內(nèi)停留時間來估計燒成的情況，有預(yù)測地加減煤。假

設(shè)生料成分難燒，就要提高燒成帶溫度。假設(shè)窯有前圈物料在窯內(nèi)停

留時間就要長一些，假設(shè)物料結(jié)粒細，運動速度快，就要適當(dāng)降低些

窯速。當(dāng)生料庫值波動較大時一定要注意調(diào)整窯。尤其是物料CaO低

好燒，一定要提前減煤。若當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯功率變化，窯前溫度明顯增高，

f-CaO低，要到窯前觀察情況，提高窯速，避免出現(xiàn)涮窯皮或造成紅

窯。所以做好中央控制室操作員對生料率值和f-CaO變化要有思想提

前意識，確保f-CaO合格率，同時要保證f-CaO值適當(dāng)，有保證熟料

燃燒質(zhì)量和保護好窯皮，使窯長期安全運轉(zhuǎn)。

77、如何作好檢修后的開車前組織和聯(lián)系工作？

答：①對現(xiàn)場的清理及檢查孔的關(guān)閉情況檢查。

②與總降、化驗室等聯(lián)系。

③組織現(xiàn)場的單機試車及中控的聯(lián)動試車。

④通知窯頭做好點火的準備工作，檢查所有的工具。

⑤檢查中央控制室各儀表的情況。

78、如何做到慢升溫不回頭，均勻烘窯？

答：①點火前將一切準備工作做好。

②勤觀察窯和預(yù)熱器的升溫，合理調(diào)整排風(fēng)。

③勤調(diào)風(fēng)、煤、確保按升溫曲線升溫。

④按規(guī)定要求翻窯，確保升溫均勻。

⑤加煤后盡量避免不完全燃燒現(xiàn)象。加煤時不可量大或排風(fēng)過

大，以防滅火。

79、檢修后如何確定下次火嘴位置？

答：根據(jù)檢修前的燃燒情況，凡是火嘴影響的都要調(diào)整。原則是偏下

偏料?，火焰不涮窯皮且物料翻滾時又不被壓住，伸入窯內(nèi)的位置要適

當(dāng)，靠前則窯后部溫度高，靠后則入冷卻機的熟料溫度高，對冷卻機

有損害。

80、烘窯操作時應(yīng)注意什么？

答：①注意觀察窯尾和G出口溫度并做好記錄。

②點火后必須控制溫升，注意升溫梯度。

③要間隔轉(zhuǎn)窯，均勻烘窯。

④各入孔門要打開。

⑤窯襯未烘干前，決不能投料運轉(zhuǎn)。

81、KH值變化受哪些因素的影響？

答：①受配料的影響，配比改變則KH變化。

②受媒質(zhì)的影響，灰分高則KH低，灰分低則KH高。

③受喂煤量的影響，喂煤量大則KH低，量小則KH值高。

82、如何判斷窯皮是否平整？

答：①現(xiàn)場觀察。運轉(zhuǎn)時從無料邊向里看，窯皮顏色微白，前后平整,

顏色一樣，沒有凹凸和明暗現(xiàn)象。

②根據(jù)筒體溫度掃描判斷，曲線波動且有峰值出現(xiàn)，則窯皮已不

好。

③根據(jù)窯轉(zhuǎn)矩判斷，功率曲線波動較大且變寬呈周期性變化，說

明窯皮不平整，應(yīng)及時處理。

83、掛窯皮以多長時間為宜？為什么？

答(1)應(yīng)掛三天時間為宜。

(2)掛窯皮三天時間是必要的。因為：

①掛窯皮過程中要求窯皮要漸漸增厚，絕不能過快；

②在慢掛過程中窯皮經(jīng)過燒煉后，掛上的窯皮才能結(jié)構(gòu)致密、平

整、厚度適宜而不疏松；但也不要時間太長，超過三天，沒有必要且

影響產(chǎn)量。

84、喂料量與窯速同步有何好處？

答：①是提高窯的快轉(zhuǎn)率、產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)。

②保證了窯內(nèi)物料的翻動頻率。

③保證了窯內(nèi)的負荷率。

④能夠使進入燒成帶的物料均勻穩(wěn)定，有利于煨燒。

85、煤磨電收塵灰斗溫度高時如何操作？

答：①灰斗積灰但沒有著火時可通知現(xiàn)場處理，適當(dāng)減小喂煤量，減

少排風(fēng)。現(xiàn)場處理完畢恢復(fù)正常操作。

②如果灰斗著火，立即緊急停車，將電收塵的前后閥板關(guān)閉，灰

斗下絞刀反轉(zhuǎn)，向內(nèi)噴CO2滅火。

86、在日常生產(chǎn)中，需重點監(jiān)控的主要參數(shù)有哪些？

答：①窯頭火焰和物料溫度。

②窯尾廢氣溫度、負壓。

③NO、的濃度。

④出窯熟料質(zhì)量。

⑤窯的轉(zhuǎn)動力矩與窯速。

⑥窯頭負壓和二、三次風(fēng)溫。

⑦篦冷機一室篦下壓力。

⑧分解爐或最低一級旋風(fēng)筒的出口氣體溫度。

⑨各級旋風(fēng)筒進口或出口氣體溫度、負壓、錐體負壓。

⑩最下兩級旋風(fēng)筒錐體的物料溫度。

(11)燒成帶胴體表面溫度掃描。

?窯尾、分解爐出口、G出口氣體成分。

?生料及煤的喂入量。

(⑷主排風(fēng)機轉(zhuǎn)速。

87、當(dāng)發(fā)現(xiàn)窯皮不好時，怎樣操作？正常操作時如何保護好窯皮？

答：窯皮不好時根據(jù)具體情況處理。

①當(dāng)窯皮局部變薄時，調(diào)整內(nèi)外風(fēng)改變火焰，將高溫點從窯皮薄的地

方移開，并將筒體冷卻風(fēng)機的風(fēng)量在窯皮薄的地方調(diào)大。

②當(dāng)窯皮普通變薄時，應(yīng)減小喂料量，減慢窯速，補掛窯皮，嚴格控

制窯皮的速度，不能急于求成。

正常操作時要維護好窯皮，延長窯的運轉(zhuǎn)周期，操作上應(yīng)注意：

①保持熱工制度穩(wěn)定。

②保持火焰形狀和位置的正確。

③防止局部高溫，防止頂火過燒，嚴防火眼沖刷窯皮。

④及時檢查窯皮，窯皮不好須及時采取措施補救。

⑤要加強開窯的升溫及停窯的保溫工作，防止窯皮脫落。總之，在正

常運轉(zhuǎn)中做到掛中有保，保中有掛，以養(yǎng)窯來實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)，長期

運轉(zhuǎn)。

88、預(yù)熱器三級筒堵，如何判斷和操作？

答：判斷：

①錐體負壓突然下降很多。

②下一級旋風(fēng)筒及爐出口溫度突然上升。

操作：止料，分解爐熄火，窯頭留火，減排風(fēng)，打點火煙囪，減冷卻

風(fēng)量。捅堵。

89、煤磨故障大約4h,煤粉存量為46t(2600t.d-l),如何操作才能

不停窯？

答:日產(chǎn)2000t的窯1小時用煤大約答5t,4小時用煤50t,而46t

煤只夠用3.68小時，46t煤用4h,則每小時用煤11.5t,即每小時

投生料124t,就可保證不停窯。

90、怎樣保證回轉(zhuǎn)窯長期安全運轉(zhuǎn)？

答：要保證回轉(zhuǎn)窯的長期安全運轉(zhuǎn)，主要應(yīng)從以下幾方面著手：

①要配置合適的生料成分，且生料成分及喂料量要穩(wěn)定。

②要掛好窯皮和保護窯皮，必須嚴格控制夕段燒溫度、火焰形狀和

位置，穩(wěn)定且沒有局部高溫，煤粉的質(zhì)量要穩(wěn)定且喂煤要均勻，以穩(wěn)

定窯的熱工制度。

③嚴格交接班，且三班操作要統(tǒng)一。

④對機械和電器設(shè)備要加強維護，工藝用耐火材料質(zhì)量要好，砌

筑質(zhì)量要高。

⑤加強技術(shù)管理，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高技術(shù)。

91、選粉效率與磨機產(chǎn)量是什么關(guān)系？

答：提高選粉效率，能減少回料中的成品量，減少磨內(nèi)的過粉磨現(xiàn)象。

所以選粉效率越高，磨機產(chǎn)量提高的幅度越大，呈正比關(guān)系。

92、旋風(fēng)式選粉機和離心式選粉機在選粉方式上有什么不同？

答：旋風(fēng)式選粉機的選粉是物料在選粉機內(nèi)均勻地散開，靠循環(huán)風(fēng)將

物料中的合格產(chǎn)品帶入旋風(fēng)筒內(nèi)收集下來；離心式選粉機是靠風(fēng)葉產(chǎn)

生的風(fēng)將細粉與粗粉分開，細粉帶到隔層的沉降內(nèi)收集起來。這就是

兩種選粉機的不同選粉方式。

93、怎樣避免堵料現(xiàn)象發(fā)生？

答：堵磨情況的發(fā)生，多數(shù)情況下是物料難磨調(diào)整不及時造成的。因

此應(yīng)控制磨的合理的料位面，掌握物料的變化情況及時調(diào)整喂料量，

保持磨機正常運轉(zhuǎn)。

94、檢查葉片不平衡的方法有哪些？

答(1)靜平衡法；

(2)重量法；

(3)振動分析法；

(4)動平衡測量法。

95、開車前，對空氣輸送斜槽應(yīng)作哪些項目的檢查？

答(1)透氣層有無損壞；

(2)各緊固螺栓有無松動或脫落；

(3)U型壓力計完好與否；

(4)進出料有無堵塞；

(5)檢查孔的密封狀況。

96、加強磨內(nèi)通風(fēng)的好處？

答：降低磨內(nèi)溫度，冷卻磨內(nèi)物料，防止水泥中的石膏脫水，改善物

料的易磨性，及時排出磨內(nèi)水蒸氣降低磨內(nèi)溫度，可防止糊狀和篦板

堵塞現(xiàn)象；增加極細物料在磨內(nèi)的流速，使物料及時卸出磨機，可以

減少過粉碎現(xiàn)象和細粉的緩沖墊層作用。這些都可以改善粉磨條件，

提高粉磨效率，因而提高粉磨產(chǎn)品的產(chǎn)質(zhì)量，降低電耗。此外，還可

以消除磨頭冒煙，改善環(huán)境衛(wèi)生，起到收塵效果，減少設(shè)備磨損。

97、立磨的粉磨原理是什么？

答：當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)時，研磨體在慣性及離心力作用下，隨筒體一起回轉(zhuǎn),

并被帶到一定的高度，在這樣的高度并在一定的轉(zhuǎn)速及重力作用下，

象拋射體一樣落下，將物料擊碎。此外，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動，

使研磨體、襯板、物料三者之間產(chǎn)生粉碎和研磨使用，使物料磨細。

物料在受到?jīng)_擊和研磨的同時，因進料端不斷強制進料，磨內(nèi)物料隨

筒體回轉(zhuǎn)窯部分運動而向前擠壓，再借進料端和出料端之間物料本身

料面高度差，雖然筒體呈水平放置，但物料在推力下，從進料端向出

料端緩慢流出，最終完成粉磨作業(yè)。

98、什么叫做過粉現(xiàn)象？有何危害？

答：已合理細度要求的物料不能立即出磨，繼續(xù)粉磨合部分筆物料過

細造成過粉磨現(xiàn)象。

危害：物料（過粉碎的）占據(jù)了磨機的有效空間，影響生產(chǎn)能力，并

起緩沖作用，影響粗顆粒進一步粉磨，還會出現(xiàn)包球，降低粉磨效率,

增加電耗。

99、試述本廠生料粉磨系統(tǒng)工藝流程？

答：根據(jù)本廠生產(chǎn)線的工藝流程，從水泥磨頭倉到成品至水泥庫頂范

圍，進行試述。用作圖或根據(jù)物料流向、氣體流向進行試述（可不寫

設(shè)備規(guī)格）。

100、簡述磨機小修工作內(nèi)容？

答；磨機小修內(nèi)容：（1）測量鋼球的消耗狀況，添補鋼球或鋼段；（2）

檢查隔倉板、襯板等磨損狀況，更換或緊固螺栓；（3）檢查主軸瓦和

主減速機潤滑油量，補充或更換潤滑油；（4）清洗檢查進出口空心軸

有無裂紋及其它缺陷情況；（5）檢查并解決給油、給水系統(tǒng)；（6）檢

查主軸瓦并調(diào)整間隙，添加潤滑油。

101、生料粉磨作業(yè)的功能和意義

答：生料粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工序，其主要功能在于為熟料燃燒提

供性能優(yōu)良的粉狀生料。對粉磨生料要求：一是要達到規(guī)定的顆粒

大小（以細度、比面積等表示）；二是不同化學(xué)成分的原料顆粒混合

均勻；三是粉磨效率高、耗能少、工藝簡單、易于大型化、形成規(guī)模

化生產(chǎn)能力。由于生料粉磨設(shè)備、土建等建設(shè)投資高，消耗能量大，

因此采用高新技術(shù)，優(yōu)化生料粉磨工藝，對水泥工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)有著

十分重要的作用和意義。

102、粉磨的基本原理

答：物料的粉磨是在外力作用下，通過沖擊、擠壓、研磨克服物料晶

體內(nèi)部各質(zhì)點及晶體之間的內(nèi)聚力，使大塊物料變成小塊以至細粉的

過程。粉磨功一部分用于物料生成新的表面，變成固體的自由表面能;

大部分則轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃可⑹в诳臻g。

103、AT0X50型原料立磨的原理

答：餛式磨與球磨相比在粉磨機理上有明顯的區(qū)別，它是借助磨餛和

磨盤的相對運動為研磨裝置來粉磨物料的機械。當(dāng)物料處于立磨裝置

的作業(yè)區(qū)時、大塊物料被壓碎，細物料受壓后形成一層料床，顆粒之

間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。

在粉磨的同時，通過風(fēng)環(huán)進入磨內(nèi)的熱氣體對含水份的物料進行烘

干。它又屬于風(fēng)掃式磨，以一定速度上升的氣體，將已被粉碎的物料

經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，合格的細粉隨氣流排出磨外，而被分離的粗

粉則重新回落到磨盤上進行再粉磨。物料的顆粒在此作往復(fù)運動，每

分鐘達到20-30次之多，因此，AT0X50型原料立磨的粉磨效率比較

高。未經(jīng)輻子粉碎或未被粉碎成小顆粒的物料，被磨盤甩到固定在磨

機殼體的風(fēng)環(huán)處，以高達60-70m/s以上速度通過風(fēng)環(huán)的熱氣體將這

部分物料吹回到磨盤上，還有產(chǎn)量10T5%的物料落到刮板腔內(nèi)，通

過外循環(huán)裝置回到磨盤上進行再粉磨。就這樣物料被反復(fù)粉磨、烘干

直至達到成品細度要求，隨氣體出磨，在旋風(fēng)筒和系統(tǒng)的收塵裝置中

收集下來。

104、AT0X50型原料立磨的特點

答：1、輻式磨具有高效節(jié)能的特點。

2、一臺磨機同時對物料進行烘干、粉磨和分級，工藝流程簡單。

3、與球磨相比、占地面積小。

4、金屬磨耗小。

5、磨機噪音比球磨小。

6、可大量利用預(yù)熱器的窯尾廢氣、維修方便。

7、物料在磨內(nèi)停留時間短、成品粒度均勻、自控容易、磨機漏風(fēng)

小、設(shè)備運轉(zhuǎn)率高。

105、立磨操作中主要參數(shù)控制

答：（1）壓差：壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，它也是立磨操作中最為

重要的控制參數(shù)之一。在磨機運行時，磨內(nèi)負荷量的變化不僅從磨機

電流、料層厚度、振動幅度等參數(shù)上反應(yīng)出來，而且壓差更能反映磨

內(nèi)狀況。壓差增大，磨內(nèi)負荷加大；壓差變小，說明磨內(nèi)物料少，研

磨層迅速減薄，磨內(nèi)負荷下降。這兩種情況，都會因料層不穩(wěn)，使振

動加劇，粉磨阻力增大，磨機輸入功率增加，磨機電流也忽高忽低大

幅擺動，直到磨機振停或振動穩(wěn)定下來為止。操作上利用壓差來作為

控制磨內(nèi)負荷量的變化，實現(xiàn)磨機穩(wěn)定運行。影響磨機壓差的因素很

多，如喂料量、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、選粉機轉(zhuǎn)速等。凡是影響磨機

平穩(wěn)運行的因素，兒乎都可以在壓差上反應(yīng)出來。所以在磨機運行穩(wěn)

定前，這些變量都可能成為磨機操作的調(diào)整對象，操作員可根據(jù)實際

情況作相應(yīng)調(diào)整，直到工況穩(wěn)定。然而，在磨機正常運行中，通常

只采取調(diào)整喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機轉(zhuǎn)

速兩變量。研磨壓力隨產(chǎn)量要求預(yù)先設(shè)定好，而選粉機轉(zhuǎn)速隨產(chǎn)品細

度而定。至于系統(tǒng)風(fēng)量，也不是調(diào)節(jié)負荷的最佳變量，只有在特殊情

況下，才調(diào)節(jié)風(fēng)量，最終還需調(diào)整喂料，使磨機負荷恢復(fù)原穩(wěn)定范圍

不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

(2)、磨機出口溫度：有效的控制出口溫度，可以保持良好的烘干

及粉磨作業(yè)條件，使產(chǎn)品達到規(guī)定的水分，我廠為保持生料水分在

0.5%以下，控制出口溫度為80-90℃。影響磨機出口溫度的因素通常

有循環(huán)風(fēng)、冷風(fēng)、噴水量、熱風(fēng)、物料水分等，其中冷風(fēng)量的變化有

可能會使窯磨工況產(chǎn)生影響，一般很少采取調(diào)節(jié)冷風(fēng)量的辦法來調(diào)節(jié)

出口溫度，為了不影響窯系統(tǒng)，我們一般選擇調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)擋板的開度

來控制磨機出口溫度。磨機出口氣體溫度高低是衡量磨機運行狀況的

重要因素，過高過低都會引起磨機振動，通常在不影響質(zhì)量的情況下,

要控制出口溫度基本穩(wěn)定。當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)到后期時，磨輻磨盤襯板磨損

嚴重，出口溫度稍微變化就會對磨有很大影響。

(3)、產(chǎn)品細度：產(chǎn)品細度主要受選粉機轉(zhuǎn)速影響,轉(zhuǎn)速高，產(chǎn)品細；

轉(zhuǎn)速低，產(chǎn)品粗。調(diào)節(jié)細度主要靠手動改變選粉機轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)，但必

須注意，增加或降低，只能逐步進行，每次增加或減少1%的設(shè)定值,

調(diào)節(jié)過快，可能導(dǎo)致磨機振動加劇甚至振停。另外，磨內(nèi)風(fēng)量的大小

對產(chǎn)品細度也有一定影響。

三、填空

1、燃燒速度決定（氧化反應(yīng)）及（氣體的擴散）速度。

2、預(yù)分解窯熟料燃燒過程大致可分為（預(yù)熱）、（分解）、（燒成）三

個主要過程。

3、掛窯皮時應(yīng)采用（由前向后掛）的方法。

4、火焰的（溫度）、（長度）、（形狀）、（位置）對熟料煨燒的影響很

大。

5、從生料到熟料經(jīng)歷了復(fù)雜的（物理化學(xué)）變化過程，發(fā)生了本質(zhì)

的變化。

6、出窯熟料落到篦床后，先受到（高壓風(fēng)）的急速冷卻，然后隨物

料的前進受到（中壓風(fēng)）的繼續(xù)冷卻。

7、正常火焰的溫度通過鉆玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（白亮），兩

邊呈（淺黃色）。

8、力口料、加風(fēng)和提高窯轉(zhuǎn)速應(yīng)堅持“（均衡上）、（不回頭）”的原則。

9、當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時一，其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序

是①（煤量）②（風(fēng)量）③（窯速）④（喂料量）。

10、SF窯熱耗比一般預(yù)熱器窯低的原因是（輻射）和（對流）熱損

失較低。

11回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。

12、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制的。

13、煤粉越細，燃燒速度越（快）。

14、二叱氣的風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)，在一般操作是靠調(diào)節(jié)（窯尾排風(fēng)）

來實現(xiàn)的。

15、回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝置主要由（噴煤管）、（噴煤嘴）和燃燒帶筒

體組成。

16、燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進行（輻射）傳熱，

其次也有（對流）和（傳導(dǎo)）傳熱。

17、（風(fēng)）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。

18、旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是起（分離）和（收集）物料的作用，而不是

傳熱。

19、分解爐是由（上旋流室）、（下旋流室）和（反應(yīng)室）構(gòu)成。

20、在傳熱過程中（溫度差）是傳熱的基本條件，是傳熱的（動力）。

21、揮發(fā)分（多）的燃料著火溫度低，揮發(fā)分（少）的燃料著火溫度

高。

22、窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標有（f-CaO）、（立升重）；煤磨系統(tǒng)的

主要質(zhì)量指標有（細度）、（水分）。

23、熟料形成所需熱量主要來自（燃料燃燒）。

24、可以通過改變摩擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的上

下竄動。

25、常用的密封裝置有（迷宮式）、（帶有石棉繩端面摩擦式）、（徑向

接觸式）三種。

26、按照燃料的物態(tài)可將燃料分為（固態(tài)）、（液態(tài)）和（氣壓）氣態(tài)

三種。

27、習(xí)慣上把發(fā)熱量為（29300）KJ/kg煤的煤規(guī)定為標準煤。

28、水泥生產(chǎn)工藝過程（除礦山開采外）包括（生料制備）、（熟料煨

燒）和（水泥粉磨）。

29、由生料變?yōu)槭炝希话阋?jīng)過（自由水蒸發(fā)）、（粘土質(zhì)原料脫水）、

（硅酸鹽分解）、（固相反應(yīng)）、（燒成反應(yīng)）、（冷卻）六個過程。

30、預(yù)分解窯分為三個工藝帶即（過渡帶）、（燒成帶）、（冷卻帶）。

31、碳酸鈣分解吸收的熱量占干法窯熱耗的（50）%以上，這個反應(yīng)

是一個可逆反應(yīng)。

32、窯的熱耗有（筒體熱損失）、（不完全燃燒）、（窯灰?guī)ё邿幔ⅲㄕ?/p>

發(fā)水）和廢氣帶走熱五個方面。

33、C3s與少量其他氧化物形成固溶體，稱為（A礦）礦或阿利特。

34、一次風(fēng)對煤粉起（輸送）作用，同時還供應(yīng)煤的揮發(fā)分燃燒所需

的氧。

35、按分解爐內(nèi)氣流的主要運動形式分類有（旋風(fēng)式）、（懸浮式）、

（沸騰式）和（噴騰式）四種分解爐。

36、影響煤粉質(zhì)量的六個主要因素是（水分）、（灰分）、（固定碳）、

（揮發(fā)分）熱值和細度。

37、國標規(guī)定熟料中MgO含量不得超過（5%）。

38、熟料燒結(jié)過程中在（分解）帶內(nèi)運動速度最快。

39、C3s水化較（快），早期強度較（高）。|

40、水泥廠中的粗粉分離器、選粉機是指用于干法生料粉磨時水泥粉

磨的