鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.1鍋爐運(yùn)行概況鍋爐運(yùn)行概況01鍋爐的啟動(dòng)與停運(yùn)特點(diǎn)02鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)特點(diǎn)鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)特點(diǎn)啟動(dòng)：鍋爐由停止?fàn)顟B(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)行狀態(tài)的過程稱鍋爐啟動(dòng)。鍋爐啟動(dòng)的實(shí)質(zhì)就是投入燃料對(duì)鍋爐加熱。停運(yùn)：由運(yùn)行狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橥Ｖ範(fàn)顟B(tài)的過程稱鍋爐停運(yùn)。鍋爐停運(yùn)的實(shí)質(zhì)就是停投燃料對(duì)鍋爐冷卻。鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)特點(diǎn)1.啟動(dòng)與停運(yùn)過程中的各種矛盾1234鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)過程需要時(shí)間和要求減少時(shí)間的矛盾。啟動(dòng)與停運(yùn)消耗能量和節(jié)能的矛盾。金屬元件溫度場均勻性與鍋爐加熱、冷卻速度的矛盾。受熱面工作溫度與金屬材料許用溫度間的矛盾。鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)特點(diǎn)567啟動(dòng)過程中燃料投入量超過冷卻受熱面必須的工質(zhì)流量的現(xiàn)象稱為燃料“過燒”，因而在啟動(dòng)與停運(yùn)過程中常會(huì)發(fā)生管壁金屬超溫。啟動(dòng)過程中爐膛溫度低、燃料量少，因而可能發(fā)生燃燒不穩(wěn)、燃燒不完全、爐膛熱負(fù)荷不均勻等矛盾。啟動(dòng)停運(yùn)技術(shù)與運(yùn)行操作就是要正確地處理各種矛盾，遵循安全、經(jīng)濟(jì)的原則，實(shí)現(xiàn)最完善的啟動(dòng)與停運(yùn)。1.啟動(dòng)與停運(yùn)過程中的各種矛盾鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)特點(diǎn)目標(biāo)01020304縮短啟動(dòng)與停運(yùn)時(shí)間，適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷性質(zhì)的要求。燃燒穩(wěn)定，燃燒熱損失少。蒸汽流量與參數(shù)要滿足汽輪機(jī)的要求。鍋爐各級(jí)受熱面金屬不超溫。2.鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)的質(zhì)量目標(biāo)鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)特點(diǎn)050607汽包等厚壁部件溫升均勻，減少壽命損耗。爐水品質(zhì)與給水品質(zhì)合格，防止鍋內(nèi)腐蝕和固體顆粒對(duì)閥門管道與汽輪機(jī)葉片的侵蝕。工質(zhì)和熱量排放量少，并最大可能地回收工質(zhì)和熱量。2.鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)的質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行停運(yùn)基本程序任務(wù)10.1鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式01汽包鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)02啟動(dòng)基本程序03停運(yùn)基本程序04停運(yùn)基本程序單元機(jī)組滑參數(shù)聯(lián)合停運(yùn)低參數(shù)停機(jī)中參數(shù)停機(jī)主蒸汽壓力滑降至1.5—2MPa，汽溫250℃，在對(duì)應(yīng)汽輪機(jī)負(fù)荷下的停機(jī)稱為低參數(shù)停機(jī)，用于檢修停機(jī)。主蒸汽壓力降至4．9MPa，在對(duì)應(yīng)汽輪機(jī)負(fù)荷下的停機(jī)稱為中參數(shù)停機(jī)，用于熱備用停機(jī)。停運(yùn)基本程序低參數(shù)停機(jī)在停運(yùn)前要做好六清工作‘清原煤倉，清煤粉倉，清受熱面(吹灰)，清鍋內(nèi)（水冷壁下聯(lián)箱排污），清爐底（冷灰斗渣槽放渣一次）。中參數(shù)停機(jī)一般只需清受熱面、清鍋內(nèi)，清爐底。汽輪發(fā)電機(jī)作好停機(jī)準(zhǔn)備。1．停運(yùn)準(zhǔn)備鍋爐降壓降溫，機(jī)組降負(fù)荷，汽輪機(jī)逐步開大調(diào)速汽門至全開。2．滑壓準(zhǔn)備停運(yùn)基本程序汽輪機(jī)調(diào)速汽門全開，鍋爐降溫降壓，機(jī)組降負(fù)荷，汽輪機(jī)旁路平衡鍋爐與汽輪機(jī)之間的蒸汽流量。3．滑壓降負(fù)荷降壓降負(fù)荷至停機(jī)參數(shù)時(shí)汽輪機(jī)停機(jī)，鍋爐熄火。開啟引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5min。4．汽輪機(jī)停機(jī)鍋爐熄火停運(yùn)基本程序低參數(shù)停機(jī)后，鍋爐先自然降壓，當(dāng)排煙溫度降至80℃時(shí)可停止回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。停爐4—6h后，開啟引風(fēng)機(jī)入口擋板及鍋爐各人孔、檢查孔，進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。停爐18h后可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。當(dāng)鍋爐降壓至零時(shí)可放掉爐水。若鍋爐有缺陷時(shí)，放水溫度不大于80℃。中參數(shù)熱備用停機(jī)應(yīng)保持鍋爐熱量不散失，各處風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，但要防止管壁金屬超溫。5．鍋爐降壓停運(yùn)基本程序鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.1鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式01汽包鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)02啟動(dòng)基本程序03停運(yùn)基本程序04鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式鍋爐單獨(dú)啟停鍋爐汽輪發(fā)電機(jī)聯(lián)合啟停對(duì)主蒸汽母管制的鍋爐可采用單獨(dú)啟停方式。對(duì)單元制的鍋爐，都采用聯(lián)合啟停的方式。鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式母管制的系統(tǒng)構(gòu)成鍋爐汽輪機(jī)對(duì)主蒸汽母管制的鍋爐可采用單獨(dú)啟停方式。鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式單元制機(jī)組煤場輸煤系統(tǒng)鍋爐汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)制粉系統(tǒng)變壓器至電力系統(tǒng)水采用聯(lián)合啟停的方式鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式1、鍋爐單獨(dú)啟停鍋爐單獨(dú)啟動(dòng)就是鍋爐在啟動(dòng)過程中與蒸汽母管隔絕，鍋爐點(diǎn)火、升溫升壓過程和蒸汽母管、汽輪機(jī)無聯(lián)系，待汽壓、汽溫升至規(guī)定值再并入母管。鍋爐升壓升溫過程中蒸汽排放入大氣。鍋爐單獨(dú)停運(yùn)的方法是在鍋爐卸負(fù)荷熄火后就與母管隔絕，鍋爐與蒸汽母管、汽輪機(jī)無聯(lián)系地單獨(dú)進(jìn)行降壓降溫。鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式2、鍋爐汽輪發(fā)電機(jī)聯(lián)合啟停我國125MW以上容量的火力發(fā)電機(jī)組都是單元制，采用滑參數(shù)聯(lián)合啟動(dòng)與停運(yùn)的方法?；瑓?shù)聯(lián)合啟動(dòng)就是在啟動(dòng)過程中某一階段開始鍋爐與汽輪機(jī)之間的隔絕閥、調(diào)節(jié)閥全開。隨著鍋爐壓力、溫度上升，汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、升速、并網(wǎng)和升負(fù)荷。在啟動(dòng)過程中，鍋爐與汽輪發(fā)電機(jī)之間關(guān)系密切，相互制約，啟動(dòng)各階段的工況必須相互配合，協(xié)調(diào)一致。滑參數(shù)聯(lián)合停運(yùn)過程中鍋爐與汽輪機(jī)之間的閥門也全開，在鍋爐降燃料、降壓和降溫的同時(shí)，汽輪機(jī)也降壓降溫和降負(fù)荷。滑壓終點(diǎn)汽輪機(jī)解列停機(jī)。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.1鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式01汽包鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)02啟動(dòng)基本程序03停運(yùn)基本程序04鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式滑參數(shù)聯(lián)合啟動(dòng)與停運(yùn)的優(yōu)點(diǎn)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、暖管、升負(fù)荷和鍋爐增加燃料、升壓升溫同時(shí)進(jìn)行在停運(yùn)過程中，負(fù)荷隨著蒸汽參數(shù)下降而減小，加快了汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、汽缸的冷卻速度(1)縮短啟停時(shí)間啟動(dòng)時(shí)汽輪機(jī)利用低壓蒸汽暖機(jī)、發(fā)電停運(yùn)時(shí)汽輪機(jī)利用余熱發(fā)電(2)減少了啟動(dòng)、停運(yùn)過程中的燃料損失鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式滑參數(shù)聯(lián)合啟動(dòng)與停運(yùn)的優(yōu)點(diǎn)內(nèi)流動(dòng)的蒸汽處于微過熱狀態(tài)或濕蒸汽狀態(tài)，蒸汽壓力低，比容大。前者使蒸汽的放熱系數(shù)大，對(duì)金屬加熱、冷卻效果好，對(duì)汽輪機(jī)葉片還有清洗作用；后者使蒸汽容積流量大，提高了蒸汽側(cè)的放熱系數(shù)，有利于降低過熱器、再熱器的受熱面壁溫，提高了啟動(dòng)時(shí)汽輪機(jī)的暖機(jī)速度，停運(yùn)時(shí)汽輪機(jī)的冷卻速度。(3)機(jī)組啟停時(shí)暖機(jī)或冷卻速度快鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式滑參數(shù)聯(lián)合啟動(dòng)與停運(yùn)的優(yōu)點(diǎn)(4)滑參數(shù)聯(lián)合啟動(dòng)和停運(yùn)過程中，汽輪機(jī)調(diào)速汽門全開，無節(jié)流損失，增加了汽輪機(jī)中蒸汽的有效焓降，還提高了高壓缸排汽焓，使再熱汽溫上升，啟動(dòng)熱耗下降，并提高了停運(yùn)時(shí)的余熱利用。滑參數(shù)聯(lián)合啟動(dòng)與停運(yùn)使鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間長了，爐膛在較長時(shí)間內(nèi)處于低煙溫、少燃料量條件下工作，燃燒穩(wěn)定性差，燃燒熱損失大，并且未燃盡的可燃物質(zhì)由燃燒產(chǎn)物帶入尾部煙道，可能發(fā)生再燃燒事故。但是鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.1鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式01汽包鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)02啟動(dòng)基本程序03停運(yùn)基本程序04汽包鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)汽包鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)正常運(yùn)行的熱力系統(tǒng)+啟動(dòng)與停運(yùn)需要的設(shè)備與管路系統(tǒng)包括疏放水系統(tǒng)過熱器旁路系統(tǒng)汽輪機(jī)的旁路系統(tǒng)…汽包鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)單元機(jī)組鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)的功能1聯(lián)合滑參數(shù)啟動(dòng)與停運(yùn)5對(duì)各受壓、受熱部件進(jìn)行安全保護(hù)2熱態(tài)與冷態(tài)啟動(dòng)3其它方式的停運(yùn)4回收工質(zhì)和熱量鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.1鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)方式01汽包鍋爐的啟動(dòng)系統(tǒng)02啟動(dòng)基本程序03停運(yùn)基本程序04汽包鍋爐啟動(dòng)基本程序汽包鍋爐啟動(dòng)基本程序1、啟動(dòng)基本程序(1)廠用電送電；(2)機(jī)組設(shè)備及其系統(tǒng)置于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。投入遙控、程控、聯(lián)鎖和其它熱工保護(hù)；(3)制備存貯化學(xué)除鹽水，工業(yè)水系統(tǒng)啟動(dòng)；(4)除氧器、凝汽器、水箱等進(jìn)行水沖洗，直至水質(zhì)合格。然后灌滿除鹽水，啟動(dòng)凝結(jié)水泵，啟動(dòng)給水泵，啟動(dòng)循環(huán)水泵、建立循環(huán)水。汽包鍋爐啟動(dòng)基本程序1、啟動(dòng)基本程序(5)汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)啟動(dòng)準(zhǔn)備；(6)鍋爐上水和爐底加熱；(7)啟動(dòng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器及其吹灰器，投用暖風(fēng)器，投用爐底密封裝置；(8)啟動(dòng)一組送引風(fēng)機(jī)，進(jìn)行爐膛吹掃；(9)鍋爐點(diǎn)火，投燃油燃燒；汽包鍋爐啟動(dòng)基本程序1、啟動(dòng)基本程序汽包壓力為0.2—0.3MPa時(shí)沖洗水位計(jì)、熱工儀表管，并進(jìn)行爐水檢查和連續(xù)排污。汽包壓力為0.5MPa時(shí)進(jìn)行定期排污、熱緊螺母，lMPa時(shí)進(jìn)行減溫器反沖洗。暖管——逐漸加熱蒸汽管道，防止熱脹冷縮引起的熱應(yīng)力及蒸汽遇冷水引起的水擊；(10)鍋爐升溫、升壓、暖管。(11)主蒸汽參數(shù)達(dá)到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)時(shí)開始沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，升速暖機(jī)，并網(wǎng)，低負(fù)荷暖機(jī)升負(fù)荷。沖轉(zhuǎn)參數(shù)1.4一1.6MPa，過熱50℃；汽包鍋爐啟動(dòng)基本程序1、啟動(dòng)基本程序(12)啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，啟動(dòng)除灰除渣系統(tǒng)，投入煤粉燃燒。逐漸停止燃油；(13)投入自動(dòng)控制裝置?？刂蒲h(huán)汽包鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)投用爐水循環(huán)泵，借助爐水循環(huán)泵的動(dòng)力在點(diǎn)火開始前爐水就在水冷壁系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。啟動(dòng)程序與自然循環(huán)鍋爐基本相同。汽包鍋爐啟動(dòng)基本程序汽包鍋爐啟動(dòng)基本程序2、熱態(tài)啟動(dòng)程序啟動(dòng)時(shí)若汽輪機(jī)高壓內(nèi)上缸的內(nèi)壁溫度在150℃以上，稱為熱態(tài)啟動(dòng)。沖轉(zhuǎn)蒸汽溫度應(yīng)高于汽輪機(jī)高壓內(nèi)缸50℃，并至少具有50℃的過熱度。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)后，鍋爐應(yīng)按汽輪機(jī)的要求升溫、升壓。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷加到冷態(tài)啟動(dòng)汽缸所對(duì)應(yīng)的工況時(shí)，就按冷態(tài)啟動(dòng)方式加到滿負(fù)荷。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行l(wèi)earningtasks學(xué)習(xí)任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)一鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)學(xué)習(xí)任務(wù)二鍋爐運(yùn)行調(diào)整學(xué)習(xí)任務(wù)三鍋爐事故處理鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行學(xué)習(xí)目的：學(xué)習(xí)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)難點(diǎn)：了解鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行的基本知識(shí)，學(xué)會(huì)鍋爐的冷態(tài)啟動(dòng)操作和鍋爐運(yùn)行調(diào)整方法，能夠?qū)Φ湫褪鹿蔬M(jìn)行分析。鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)過程及鍋爐運(yùn)行調(diào)整鍋爐事故分析及處理鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行學(xué)習(xí)任務(wù)1：鍋爐啟動(dòng)與停運(yùn)（一）鍋爐運(yùn)行概況（二）鍋爐的啟動(dòng)與停運(yùn)任務(wù)10.1鍋爐運(yùn)行概況鍋爐運(yùn)行概況01鍋爐的啟動(dòng)與停運(yùn)特點(diǎn)02鍋爐運(yùn)行概況主要調(diào)節(jié)任務(wù)在鍋爐單元機(jī)組輸煤系統(tǒng)鍋爐汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)變壓器至電力系統(tǒng)水制粉系統(tǒng)煤場01鍋爐運(yùn)行概況鍋爐運(yùn)行概況鍋爐出力隨時(shí)滿足電網(wǎng)負(fù)荷的需要，并使其有高度的安全性和經(jīng)濟(jì)性①蒸發(fā)量滿足外界負(fù)荷需要②燃燒穩(wěn)定，效率高③汽壓汽溫正常④工質(zhì)品質(zhì)合格⑤水位正常主要任務(wù)1.鍋爐運(yùn)行任務(wù)鍋爐運(yùn)行概況電網(wǎng)負(fù)荷由網(wǎng)內(nèi)各電能用戶的用電量的總和構(gòu)成電網(wǎng)負(fù)荷特性曲線：電網(wǎng)負(fù)荷隨著時(shí)間而變化的曲線一般電網(wǎng)負(fù)荷的低谷與尖峰值之比可達(dá)0.5—0.82.電網(wǎng)負(fù)荷鍋爐運(yùn)行概況圖15-1電網(wǎng)負(fù)荷特性曲線鍋爐運(yùn)行概況3.機(jī)組按承擔(dān)負(fù)荷分類4321基本負(fù)荷機(jī)組：承擔(dān)連續(xù)的經(jīng)濟(jì)負(fù)荷或額定負(fù)荷。長期在經(jīng)濟(jì)出力或額定出力下運(yùn)行，干擾少，運(yùn)行穩(wěn)定，其經(jīng)濟(jì)性、安全性指標(biāo)都有較高的要求。尖峰負(fù)荷機(jī)組：在電網(wǎng)尖峰負(fù)荷期間運(yùn)行。中間負(fù)荷機(jī)組：常在晚上或周末停機(jī)，或進(jìn)行變負(fù)荷運(yùn)行。它的調(diào)節(jié)特性、啟動(dòng)特性、動(dòng)態(tài)特性、靜態(tài)特性、負(fù)荷變化速率以及負(fù)荷范圍等都要符合承擔(dān)變負(fù)荷的特點(diǎn)，如能快速啟停，工況調(diào)節(jié)靈敏穩(wěn)定，負(fù)荷變化率大，負(fù)荷控制范圍與允許范圍寬等。尖峰負(fù)荷機(jī)組和中間負(fù)荷機(jī)組又稱為調(diào)峰機(jī)組。鍋爐運(yùn)行概況4.負(fù)荷控制范圍是指在自動(dòng)控制系統(tǒng)的作用下能適應(yīng)負(fù)荷變化的范圍。5.允許負(fù)荷范圍是指鍋爐最大連續(xù)負(fù)荷(MCR)至最低連續(xù)負(fù)荷的范圍。在這個(gè)負(fù)荷范圍內(nèi)不需人工參與調(diào)節(jié)。一般，燃油、燃?xì)饣蛉几邠]發(fā)分煤的鍋爐，負(fù)荷控制范圍約40％一100％MCR；揮發(fā)分低的煤約60％一100％MCR。能長期安全運(yùn)行的負(fù)荷稱為連續(xù)負(fù)荷。鍋爐最低連續(xù)負(fù)荷受到鍋內(nèi)水動(dòng)力特性的穩(wěn)定。受熱面管壁不超溫，爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定等限制。一般，鍋爐最低連續(xù)負(fù)荷約為30％一40％MCR。鍋爐運(yùn)行概況1熱效率系數(shù)每個(gè)統(tǒng)計(jì)時(shí)間階段內(nèi)(可用年、日等為統(tǒng)計(jì)時(shí)間階段)實(shí)際鍋爐出力下的熱效率與經(jīng)濟(jì)負(fù)荷下的熱效率之比值稱為熱效率系數(shù)。鍋爐經(jīng)濟(jì)負(fù)荷不是最大連續(xù)出力負(fù)荷。一般燃煤鍋爐經(jīng)濟(jì)負(fù)荷約80％一90％MCR2運(yùn)行時(shí)間系數(shù)每個(gè)統(tǒng)計(jì)時(shí)間階段內(nèi)，鍋爐實(shí)際運(yùn)行時(shí)數(shù)的份額稱為運(yùn)行時(shí)間系數(shù)。6.鍋爐運(yùn)行的安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鍋爐運(yùn)行概況3可用率系數(shù)每個(gè)統(tǒng)計(jì)時(shí)間階段內(nèi)，鍋爐實(shí)際運(yùn)行時(shí)數(shù)和停運(yùn)待命時(shí)數(shù)(又稱備用時(shí)數(shù))的總和所占的份額稱為可用率系數(shù)。5連續(xù)運(yùn)行時(shí)數(shù)鍋爐連續(xù)運(yùn)行小時(shí)數(shù)是兩次檢修時(shí)間間隔內(nèi)實(shí)際連續(xù)運(yùn)行時(shí)數(shù)和停運(yùn)待命時(shí)數(shù)之總和。安全經(jīng)濟(jì)指標(biāo)4容量系數(shù)每個(gè)統(tǒng)計(jì)時(shí)間階段內(nèi)，鍋爐實(shí)際運(yùn)行時(shí)間的平均出力與最大連續(xù)出力之比稱為容量系數(shù)。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.2鍋爐運(yùn)行調(diào)整鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)01汽壓的調(diào)整02汽溫的調(diào)節(jié)03汽壓的調(diào)整汽壓的調(diào)整1.定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行單元機(jī)組的基本運(yùn)行方式定壓運(yùn)行方式是指當(dāng)外界負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，汽輪機(jī)前主蒸汽壓力維持在額定壓力范圍內(nèi)不變，依靠改變汽輪機(jī)調(diào)節(jié)門開度來適應(yīng)外界負(fù)荷的變化。定壓運(yùn)行滑壓運(yùn)行方式是指當(dāng)外界負(fù)荷變動(dòng)時(shí)，保持汽輪機(jī)調(diào)節(jié)門開度不變（全開或部分全開），依靠改變汽輪機(jī)前的主蒸汽壓力來適應(yīng)外界負(fù)荷的變化。滑壓運(yùn)行汽壓的調(diào)整定壓運(yùn)行方式下，汽壓的變化幅度和速度都應(yīng)嚴(yán)格限制；在負(fù)荷變化過程中，應(yīng)維持其在規(guī)定的范圍內(nèi)。汽壓的調(diào)整2.汽壓變化的原因1外部原因在外擾作用下，鍋爐汽壓與蒸汽流量（發(fā)電負(fù)荷）的變化方向是相反的。汽壓與流量反向變化，是外因外界負(fù)荷變化，蒸汽流出量變化；引起汽壓變動(dòng)的外部擾動(dòng)因素主要是外界負(fù)荷的正常增減及事故情況下的甩負(fù)荷；汽壓的調(diào)整2內(nèi)部原因在內(nèi)擾的作用下，鍋爐汽壓與蒸汽流量的變化方向開始時(shí)相同，然后又相反（汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽門變動(dòng)以維持電功率不變）。汽壓與流量同向變化，是內(nèi)因燃燒工況變動(dòng)。內(nèi)部擾動(dòng)因素主要是爐內(nèi)燃燒工況的變化；如燃料量、煤粉細(xì)度、煤質(zhì)等的變化，或風(fēng)粉配合不當(dāng)、爐膛結(jié)渣、漏風(fēng)等異常情況；汽壓的調(diào)整3.汽壓的調(diào)節(jié)單元機(jī)組滑壓運(yùn)行時(shí)，主汽壓力根據(jù)滑壓運(yùn)行曲線來控制，汽壓降低，說明鍋爐燃燒率小于外界負(fù)荷的要求；汽壓升高，說明鍋爐燃燒率大于外界負(fù)荷的要求。要求主汽壓力與壓力定值保持一致，壓力定值與發(fā)電負(fù)荷在滑壓運(yùn)行曲線上是一一對(duì)應(yīng)的關(guān)系。汽壓的調(diào)整3.汽壓的調(diào)節(jié)調(diào)整燃燒，適應(yīng)負(fù)荷變化無論引起汽壓變化的原因是外擾還是內(nèi)擾，都可以通過改變鍋爐燃燒率加以調(diào)節(jié)。即鍋爐壓力降低時(shí)應(yīng)增加燃料量和風(fēng)量；外界負(fù)荷增加，加強(qiáng)燃燒；外界負(fù)荷減少，減弱燃燒。反之，則減少燃料量和風(fēng)量。汽壓的調(diào)整1汽壓調(diào)節(jié)時(shí)內(nèi)擾與外擾判斷汽壓與流量變化方向相同，內(nèi)擾。汽壓與流量變化方向相反，外擾。2不同運(yùn)行方式下壓力調(diào)節(jié)方法機(jī)跟爐，外擾先燃料后調(diào)調(diào)速汽閥穩(wěn)定壓力，內(nèi)擾調(diào)調(diào)速汽閥。爐跟機(jī)，外擾先調(diào)調(diào)速汽閥后燃料穩(wěn)定壓力，內(nèi)擾調(diào)燃料。汽壓的調(diào)整汽壓的控制與調(diào)節(jié)以改變鍋爐蒸發(fā)量作為基本的調(diào)節(jié)手段。在異常情況下，若汽壓急劇升高，只有當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量已超出允許值或有其它特殊情況，才用增減汽輪機(jī)負(fù)荷的方法來調(diào)節(jié)。單靠鍋爐燃燒調(diào)節(jié)來不及時(shí)，可開啟汽輪機(jī)旁路或過熱器疏水、排水門，以盡快降低汽壓。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.2鍋爐運(yùn)行調(diào)整鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)01汽壓的調(diào)整02汽溫的調(diào)節(jié)0303汽溫的調(diào)節(jié)汽溫的調(diào)節(jié)汽溫要求正常運(yùn)行中，蒸汽溫度應(yīng)維持在額定值，允許波動(dòng)范圍一般為+5℃～-10℃。汽溫的調(diào)節(jié)每次允許偏差值下的運(yùn)行持續(xù)時(shí)間不得大于2分鐘，對(duì)于允許偏差值下運(yùn)行的持續(xù)時(shí)間和汽溫變化時(shí)允許的變化速度大多數(shù)鍋爐沿用如下規(guī)程：在24小時(shí)內(nèi)允許偏差值下運(yùn)行的累計(jì)時(shí)間不得大于10分鐘；蒸汽溫度允許變化速度應(yīng)≤3℃/min。汽溫的調(diào)節(jié)假如某受熱面管材為12Cr1MoV，在585℃時(shí)能連續(xù)運(yùn)行十萬小時(shí)，但是如果長期在595℃運(yùn)行，其壽命就只有三萬小時(shí)?？梢?，其工作溫度提高10℃，壽命就只有原來的30％。汽溫的調(diào)節(jié)影響主蒸汽溫度的主要因素有：鍋爐負(fù)荷給水溫度燃料性質(zhì)爐膛出口過量空氣系數(shù)爐膛出口煙溫及受熱面的污染情況鍋爐給水量燃料量和送風(fēng)量的擾動(dòng)也會(huì)引起鍋爐汽溫波動(dòng)汽溫的調(diào)節(jié)01020303影響再熱汽溫的因素：高壓缸排汽焓鍋爐負(fù)荷增加，再熱器為對(duì)流型受熱面時(shí)，使再熱汽溫隨負(fù)荷上升。再熱器的吸熱量受鍋爐工況的影響比過熱器的大，因?yàn)樵贌崞鞯膶?duì)流傳熱成分比過熱器的大。此外，再熱蒸汽的壓力低、比熱小，在同樣的蒸汽焓變化幅度下，蒸汽溫度的變化幅度較大。汽溫的調(diào)節(jié)汽溫調(diào)節(jié)方法：汽包鍋爐過熱器溫一般在蒸汽側(cè)用噴水調(diào)節(jié)，再熱汽溫一般在煙氣側(cè)用煙氣旁路擋板、分隔煙道擋板、燃燒器擺動(dòng)角度等進(jìn)行調(diào)節(jié)。噴水調(diào)節(jié)汽溫有一定的延遲時(shí)間和時(shí)間常數(shù)，一般情況下延遲時(shí)間為30～60s，時(shí)間常數(shù)為40～100s，它使噴水調(diào)節(jié)閥過調(diào)量大，汽溫動(dòng)態(tài)偏離大，引起汽溫的振蕩。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.2鍋爐運(yùn)行學(xué)習(xí)汽包水位調(diào)節(jié)04鍋爐燃燒調(diào)整05二、給水控制系統(tǒng)給水運(yùn)行方式一般采用兩臺(tái)可調(diào)速汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)可調(diào)速電動(dòng)給水泵。電動(dòng)給水泵先在最低轉(zhuǎn)速運(yùn)行，CCS（COOPERATINGCONTROLSYSTEM），來的給水指令控制給水調(diào)節(jié)閥。現(xiàn)代大型鍋爐在機(jī)組啟動(dòng)過程中01二、給水控制系統(tǒng)機(jī)組負(fù)荷約25％時(shí)第一臺(tái)汽動(dòng)給水泵投入運(yùn)行，處于電動(dòng)給水泵與汽動(dòng)給水泵并列運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)達(dá)到一定給水流量時(shí)給水調(diào)節(jié)閥全開，CCS指令控制電動(dòng)泵液力偶合器轉(zhuǎn)速。負(fù)荷再增大后第二臺(tái)汽動(dòng)給水泵啟動(dòng)，手動(dòng)方式增速至與第一臺(tái)汽動(dòng)給水泵同步，可由手動(dòng)切換自動(dòng)。兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵都運(yùn)行后，電動(dòng)給水泵手動(dòng)減速并停運(yùn)。二、給水控制系統(tǒng)根據(jù)水位一個(gè)信號(hào)控制給水流量的方式稱為單沖量控制。單沖量控制給水不能克服虛假水位引起的調(diào)節(jié)偏差。2.給水控制系統(tǒng)三沖量控制給水就是水位作為主信號(hào)，蒸汽流量作為前饋信號(hào)，以制止虛假水位的調(diào)節(jié)偏差還考慮到改變給水流量到水位響應(yīng)有一定的延遲時(shí)間，再將給水流量信號(hào)作為反饋信號(hào)以保持給水流量與蒸汽流量的平衡當(dāng)給水自發(fā)擾動(dòng)時(shí)給水流量信號(hào)有前反饋調(diào)節(jié)的作用，可迅速消除內(nèi)擾二、給水控制系統(tǒng)現(xiàn)代大型鍋爐采用全程給水控制。鍋爐啟動(dòng)過程中，由于蒸汽流量和給水流量測量誤差大，兩個(gè)流量之間的差值也大，故只能采用單沖量控制給水，即在給水流量＜30％時(shí)用水位信號(hào)單沖量控制。給水流量＞30％時(shí)自動(dòng)從單沖量切換到三沖量控制。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.2鍋爐運(yùn)行學(xué)習(xí)汽包水位調(diào)節(jié)04鍋爐燃燒調(diào)整05汽包水位調(diào)節(jié)汽包水位調(diào)節(jié)汽包水位分正常水位、報(bào)警水位和保護(hù)動(dòng)作水位三種。汽包水位標(biāo)準(zhǔn)線一般在汽包中心線下100～150mm處，水位波動(dòng)限制在標(biāo)準(zhǔn)水位上下50mm以內(nèi)稱正常水位。標(biāo)準(zhǔn)水位上下50mm以內(nèi)稱正常水位汽包水位達(dá)到報(bào)警水位時(shí)，應(yīng)采取緊急措施恢復(fù)正常水位汽包水位達(dá)到保護(hù)動(dòng)作水位時(shí)，保護(hù)裝置動(dòng)作，鍋爐自動(dòng)降低負(fù)荷直至機(jī)組停止運(yùn)行010203汽包水位調(diào)節(jié)我國引進(jìn)技術(shù)制造的300MW亞臨界控制循環(huán)鍋爐汽包水位標(biāo)準(zhǔn)線定在汽包中心線下228.6mm上下報(bào)警線分別為標(biāo)準(zhǔn)水位＋127mm和－177.8mm0102汽包水位調(diào)節(jié)200MW自然循環(huán)鍋爐蒸發(fā)設(shè)備的存水量僅為鍋爐蒸發(fā)量的2.5％。蒸發(fā)設(shè)備存水量隨著鍋爐容量增大而相對(duì)減小。這使蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)出質(zhì)量流量有少量的不平衡也會(huì)引起水位迅速變化，短時(shí)間內(nèi)就會(huì)發(fā)生水位事故。在MCR負(fù)荷下，汽包處于正常水位，如果給水中斷，幾十秒內(nèi)汽包存水就會(huì)蒸干。例如，1000t/h亞臨界壓力自然循環(huán)鍋爐汽包存水蒸干時(shí)間為76.52秒，1025t/h亞臨界壓力控制循環(huán)鍋爐為35.76秒鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.2鍋爐運(yùn)行學(xué)習(xí)汽包水位調(diào)節(jié)04鍋爐燃燒調(diào)整05水位動(dòng)態(tài)特性鍋爐運(yùn)行中，引起水位變化的根本原因是蒸發(fā)區(qū)內(nèi)物質(zhì)平緩的破壞或工質(zhì)狀態(tài)發(fā)生了變化。穩(wěn)定工況下，給水量和蒸發(fā)量相等，水位不變。但當(dāng)給水量與蒸發(fā)量不平衡時(shí)，水位會(huì)發(fā)生相應(yīng)變化。運(yùn)行中影響水位的具體因素如下：蒸發(fā)設(shè)備輸入與輸出質(zhì)量的平衡，即鍋爐給水流量與蒸汽流量的平衡關(guān)系。這是引起水位變化的根本原因。01一、水位動(dòng)態(tài)特性02蒸汽壓力變化引起水、汽容積的變化從而影響汽包水位。其中主要是蒸汽容積的變化，例如汽壓上升，蒸汽密度增大，容積減小，汽包水位下降。不同壓力下飽和水比容υ′和飽和蒸汽比容υ″如下表所示一、水位動(dòng)態(tài)特性壓力（MPa）8101214161820υ″(m3/kg)0.023490.0180.014250.011490.009330.0075340.005873υ′(m3/kg)0.0013840.0014530.0015270.001610.001710.0018380.002038比容倍數(shù)16.9712.399.337.135.464.102.88不同壓力下，飽和蒸汽、飽和水比容及其倍數(shù)壓力越高，比容越小，且隨壓力升高，比容變化越小，因此壓力越低，比容對(duì)水位影響越大。一、水位動(dòng)態(tài)特性水位以下蒸汽量變化，例如水冷壁吸熱增多，產(chǎn)汽量增大，水位以下汽容積增大，水位上升。水變?yōu)檎羝麜?huì)使容積成倍增加，引起水位迅速變化。不同壓力下，飽和蒸汽比容υ″是飽和水比容υ′的倍數(shù)如上表。由表可知隨壓力升高飽和水變?yōu)轱柡驼羝莘e增加的倍數(shù)減少，說以壓力越低水位以下蒸汽量變化對(duì)水位影響越大03一、水位動(dòng)態(tài)特性凡是影響給水流量、蒸汽流量、蒸汽壓力及水位以下蒸汽量變化的擾動(dòng)都會(huì)引起水位的變化，例如機(jī)組負(fù)荷、燃燒工況和給水壓力等。由上可知由于爐水處于飽和狀態(tài)，在壓力變化時(shí)不僅工質(zhì)比容變化，也會(huì)造成水位以下蒸汽量的變化，例如外界負(fù)荷降低，壓力升高，對(duì)應(yīng)飽和溫度升高，水位以下蒸汽量會(huì)減少，水位降低，同時(shí)水、汽容積也會(huì)減少使水位下降。一、水位動(dòng)態(tài)特性虛假水位影響水位的因素中，工質(zhì)比容和水位以下蒸汽量變化均會(huì)引起水位變化，這種不是由于蒸發(fā)設(shè)備進(jìn)出質(zhì)量流量不平衡引起的水位變化現(xiàn)象稱為“虛假水位”。一、水位動(dòng)態(tài)特性但它是確實(shí)存在的，能夠測量和看到的，有時(shí)虛假水位會(huì)非常嚴(yán)重，如果發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，調(diào)整不果斷，常常會(huì)發(fā)生水位事故?！疤摷偎皇钦鎸?shí)存在的水位，并非想象出來的看不見的水位，之所以說其虛假，只是說該水位是暫時(shí)的，不是長久的，是針對(duì)汽包進(jìn)出口平衡而言，不應(yīng)發(fā)生的水位變化?！板仩t系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.2鍋爐運(yùn)行學(xué)習(xí)汽包水位調(diào)節(jié)04鍋爐燃燒調(diào)整05鍋爐燃燒調(diào)整燃燒調(diào)整的任務(wù)鍋爐燃燒調(diào)整的任務(wù)歸納保證燃燒供熱量適應(yīng)外界負(fù)荷的需要，以維持蒸汽壓力、溫度在正常范圍內(nèi)01保證著火和燃燒穩(wěn)定，火焰中心適當(dāng)、分布均勻、不燒損燃燒器，爐內(nèi)不結(jié)渣，煤粉燃燒完全02對(duì)平衡通風(fēng)的鍋爐，應(yīng)當(dāng)維持一定的爐膛負(fù)壓03燃燒調(diào)整的任務(wù)鍋爐燃燒調(diào)整的好壞，直接影響鍋爐運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性如果燃燒不穩(wěn)定，將引起鍋爐參數(shù)的波動(dòng)；爐膛火焰偏斜會(huì)造成爐內(nèi)溫度場和熱負(fù)荷不均勻，引起水冷壁局部區(qū)域溫度過高，出現(xiàn)結(jié)渣甚至超溫爆管。在燃燒過程中，如果風(fēng)粉配合不當(dāng)，一、二、三次風(fēng)配合不好，等都會(huì)引起燃燒效率下降，使鍋爐效率下降。0102燃燒調(diào)整好壞的影響一、燃燒調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行中，燃燒調(diào)整的主要對(duì)象是燃料量（煤粉鍋爐的煤粉量）、送風(fēng)量、爐膛氧量和爐膛風(fēng)壓，相應(yīng)保持合理的風(fēng)粉配合、燃燒器出口風(fēng)速及風(fēng)率等，保證燃燒過程的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.2鍋爐運(yùn)行學(xué)習(xí)汽包水位調(diào)節(jié)04鍋爐燃燒調(diào)整05一、燃燒調(diào)節(jié)煤粉量的調(diào)節(jié)（1）配中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)鍋爐的煤粉量調(diào)節(jié)當(dāng)鍋爐的負(fù)荷變化不大時(shí)，改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速就可以達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。01當(dāng)鍋爐的負(fù)荷變化較大時(shí)，改變給粉機(jī)轉(zhuǎn)速不能達(dá)到調(diào)節(jié)的幅度，此時(shí)應(yīng)先采用投入或停止燃燒器的只數(shù)做粗調(diào)，然后再用改變給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速做細(xì)調(diào)。但投停燃燒器時(shí)應(yīng)對(duì)稱，以免破壞爐膛內(nèi)的空氣動(dòng)力工況。02一、燃燒調(diào)節(jié)煤粉量的調(diào)節(jié)（1）配中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)鍋爐的煤粉量調(diào)節(jié)當(dāng)投入備用的燃燒器和相應(yīng)的給粉機(jī)時(shí)，應(yīng)先開啟一次風(fēng)門至所需開度，并對(duì)一次風(fēng)管進(jìn)行吹掃，風(fēng)壓指示正常后才啟動(dòng)給粉機(jī)送粉，開啟二次風(fēng)門并調(diào)整其開度，觀察火焰是否正常。03在停運(yùn)燃燒器時(shí)，應(yīng)先停給粉機(jī)并關(guān)閉二次風(fēng)門，而一次風(fēng)門應(yīng)在繼續(xù)吹掃數(shù)分鐘后再關(guān)閉，防止一次風(fēng)管內(nèi)出現(xiàn)煤粉沉積。停運(yùn)的燃燒器應(yīng)微開一、二次風(fēng)風(fēng)門進(jìn)行冷卻。04一、燃燒調(diào)節(jié)煤粉量的調(diào)節(jié)（1）配中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)鍋爐的煤粉量調(diào)節(jié)給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)應(yīng)按轉(zhuǎn)速—出力特性進(jìn)行，平衡操作，保持給粉均勻，避免大幅度的調(diào)節(jié)。注意一、燃燒調(diào)節(jié)配直吹式制粉系統(tǒng)鍋爐的煤粉量調(diào)節(jié)直吹式制粉系統(tǒng)的出力與鍋爐蒸發(fā)量直接匹配，當(dāng)鍋爐的負(fù)荷變化不大時(shí)，改變系統(tǒng)出力就可以達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。01當(dāng)鍋爐的負(fù)荷變化較大（即各磨煤機(jī)出力均達(dá)到最低或最大值）時(shí)，應(yīng)先采用投入或停止制粉系統(tǒng)套數(shù)做粗調(diào)，然后再用改變系統(tǒng)的出力做細(xì)調(diào)。02投停制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意燃燒器的均衡，以免破壞爐膛內(nèi)的空氣動(dòng)力工況。03（2）鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.2鍋爐運(yùn)行學(xué)習(xí)汽包水位調(diào)節(jié)04鍋爐燃燒調(diào)整05一、燃燒調(diào)節(jié)風(fēng)量的調(diào)整（1）送風(fēng)調(diào)整送入爐膛的總風(fēng)量應(yīng)按最佳過量空氣系數(shù)所對(duì)應(yīng)的氧量表讀數(shù)來調(diào)整，對(duì)于離心式送風(fēng)機(jī)，可以通過電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)操縱進(jìn)口導(dǎo)向擋板，改變其開度來實(shí)現(xiàn)；對(duì)于軸流式送風(fēng)機(jī)，可以通過改變風(fēng)機(jī)動(dòng)葉的安裝角進(jìn)行調(diào)節(jié)。除了改變總風(fēng)門外，個(gè)別情況下需要借助個(gè)別二次風(fēng)擋板的開度來調(diào)節(jié)。一、燃燒調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)行時(shí)一般只要調(diào)整送風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度改變送風(fēng)量即可。當(dāng)鍋爐的負(fù)荷變化不大時(shí)如負(fù)荷變化較大需要啟停一臺(tái)送風(fēng)機(jī)時(shí)，合理的風(fēng)機(jī)運(yùn)行方式應(yīng)按經(jīng)濟(jì)技術(shù)對(duì)比試驗(yàn)結(jié)果確定。一、燃燒調(diào)節(jié)（2）爐膛負(fù)壓及引風(fēng)量爐膛負(fù)壓是反映爐膛燃燒工況正常與否的重要運(yùn)行參數(shù)之一。當(dāng)燃燒系統(tǒng)出現(xiàn)故障或異常情況時(shí)，最先反映的就是爐膛負(fù)壓的變化。爐膛負(fù)壓表大幅度擺動(dòng)往往是爐膛滅火的先兆。平衡通風(fēng)的鍋爐，在運(yùn)行中，應(yīng)注意爐膛壓力正常，嚴(yán)格監(jiān)視爐膛負(fù)壓表的讀數(shù)，把負(fù)壓控制在30～50Pa之間。一、燃燒調(diào)節(jié)鍋爐引風(fēng)量的調(diào)整是根據(jù)送入爐膛內(nèi)的燃料量和送風(fēng)量的變化情況進(jìn)行的。具體調(diào)整方法與送風(fēng)量調(diào)整類似。在鍋爐負(fù)荷增加時(shí)，一般應(yīng)先增加引風(fēng)量，再增加送風(fēng)量，緊接著增加燃料量。在鍋爐減負(fù)荷時(shí)，則應(yīng)先減燃料量，再減送風(fēng)量，最后減引風(fēng)量。0102為保持爐膛的負(fù)壓穩(wěn)定鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行鍋爐運(yùn)行調(diào)整learningtasks學(xué)習(xí)任務(wù)2學(xué)習(xí)任務(wù)一正常運(yùn)行調(diào)節(jié)的任務(wù)學(xué)習(xí)任務(wù)二汽壓調(diào)節(jié)學(xué)習(xí)任務(wù)三汽溫調(diào)節(jié)學(xué)習(xí)任務(wù)四汽包水位調(diào)節(jié)學(xué)習(xí)任務(wù)五鍋爐燃燒調(diào)整五部分內(nèi)容任務(wù)10.2鍋爐運(yùn)行調(diào)整鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)01汽壓的調(diào)整02汽溫的調(diào)節(jié)03鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)1.正常運(yùn)行調(diào)節(jié)的任務(wù)（1）（2）（3）（4）保證蒸發(fā)量（負(fù)荷）滿足機(jī)組或外界負(fù)荷的需要。在較大的負(fù)荷范圍內(nèi)維持正常的汽溫、汽壓，并保證過熱蒸汽品質(zhì)。在較大的負(fù)荷范圍內(nèi)維持正常的汽溫、汽壓，并保證過熱蒸汽品質(zhì)。及時(shí)處理和消除各種故障、異常和事故，提高鍋爐運(yùn)行的安全性和可靠性。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.3鍋爐事故鍋爐事故處理的原則01鍋爐水位事故02鍋爐受熱面爆破事故03爐膛滅火事故04鍋爐尾部煙道內(nèi)二次燃燒05鍋爐水位事故鍋爐水位事故缺水事故鍋爐缺水分為輕微缺水和嚴(yán)重缺水兩種。水位低于最低水位，但水位計(jì)仍有讀數(shù)時(shí)稱為輕微缺水。水位低到水位計(jì)已無讀數(shù)時(shí)稱為嚴(yán)重缺水。鍋爐水位事故滿水事故發(fā)生缺水（滿水）事故的現(xiàn)象，危害，原因及處理現(xiàn)象：1.所有水位表計(jì)超過正常允許值75㎜。2.水位聲光信號(hào)報(bào)警。3.給水流量不正常地大于蒸汽流量。4.嚴(yán)重滿水時(shí)，汽溫急劇下降，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。5.蒸汽含鹽量增加。鍋爐水位事故原因：1.運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。2.給水自動(dòng)失靈，給水門故障。3.水位表失靈，給水人員誤判斷。4.負(fù)荷突然變化，運(yùn)行人員調(diào)整不當(dāng)。5.切換給水管路時(shí)，操作不當(dāng)。6.給水泵故障，轉(zhuǎn)速突然升高。鍋爐水位事故處理：1.對(duì)照蒸汽壓力和給水壓力的差值，上下水位表計(jì)指示是否正確。將給水自動(dòng)切換為手動(dòng)。2.降低給水泵轉(zhuǎn)速或關(guān)小給水調(diào)整門，減少給水量。若給水量達(dá)180T/h時(shí)，應(yīng)聯(lián)系汽機(jī)開啟再循環(huán)門。（1）當(dāng)汽包水位達(dá)到＋75㎜時(shí)，應(yīng)采取下列措施：鍋爐水位事故處理：1.開啟鍋爐事故放水門。2.根據(jù)汽溫情況，關(guān)小或解列減溫器。必要時(shí)，開啟集汽聯(lián)箱疏水門，并通知汽機(jī)開啟閘門前疏水門。（2）經(jīng)上述處理后，水位仍然繼續(xù)上升，達(dá)＋150㎜時(shí)，應(yīng)采取下列措施：鍋爐水位事故處理：1.立即停止向燃燒室供給一切燃料。2.全開事故放水門，停止給水，開啟省煤器再循環(huán)門。（3）若汽包水位達(dá)＋300㎜時(shí)：3.開啟集汽聯(lián)箱疏水門。若汽機(jī)緊急停機(jī)，要求汽機(jī)開啟一二級(jí)旁路門。4.當(dāng)水位降至正常時(shí)，請(qǐng)示值長，要求重新點(diǎn)火。鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.3鍋爐事故鍋爐事故處理的原則01鍋爐水位事故02鍋爐受熱面爆破事故03爐膛滅火事故04鍋爐尾部煙道內(nèi)二次燃燒05鍋爐受熱面爆破事故鍋爐受熱面爆破事故水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器等受熱面的損壞爆破事故是鍋爐事故中最常見的一種事故。當(dāng)受熱面管子爆破時(shí)，高溫、高壓汽水從爆破點(diǎn)噴出，不但要停爐限電，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生人身傷亡。鍋爐受熱面爆破事故（一）水冷壁爆破事故現(xiàn)象：1.汽包水位迅速降低，蒸汽壓力下降，給水流量水正常大于蒸汽流量。2.爐膛負(fù)壓變正。3.燃燒不穩(wěn)，嚴(yán)重時(shí)造成鍋爐滅火。4.排煙溫度降低。鍋爐受熱面爆破事故原因：1.鍋爐給水，爐水質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。2.燃燒調(diào)整不合理，長期低負(fù)荷運(yùn)行，結(jié)焦、受熱不均、設(shè)計(jì)、制造不良，管子有異物堵塞，造成水循環(huán)破壞。3.安裝、焊接質(zhì)量不合格，用錯(cuò)材質(zhì)，支吊架安裝不正確，妨礙管子只有膨脹。4.排污系統(tǒng)泄露嚴(yán)重，排污時(shí)間過長，造成水循環(huán)破壞。5.巨塊焦渣跌落，破壞管壁。6.鍋爐嚴(yán)重缺水時(shí)繼續(xù)上水。鍋爐受熱面爆破事故處理：1.當(dāng)泄露嚴(yán)重時(shí)，能維持鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，可降低參數(shù)運(yùn)行，同時(shí)匯報(bào)值長，請(qǐng)示停爐。2.當(dāng)爆管且無法維持鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，保留一臺(tái)吸風(fēng)機(jī)，維持煙道通風(fēng)3分鐘，并將情況報(bào)告值長。3.停爐后，應(yīng)加大給水流量維持汽包水位，若不能維持汽包水位時(shí)，應(yīng)停止上水。鍋爐受熱面爆破事故過熱器爆管有蒸汽噴出聲，爐膛負(fù)壓下降或變成正壓爐墻、人孔等不嚴(yán)密處向外冒煙氣或蒸汽（二）過熱器再熱器爆管事故爆破點(diǎn)后煙道兩側(cè)有不正常的煙溫差蒸汽不正常地小于給水流量，爆破點(diǎn)前過熱汽溫偏低，爆破點(diǎn)后過熱汽溫偏高汽壓下降，省煤器集灰內(nèi)有漫漫的細(xì)灰鍋爐受熱面爆破事故省煤器爆管現(xiàn)象：（三）省煤器爆管給水流量不正常地大于蒸汽流量汽包水位下降省煤器煙道內(nèi)有異聲灰斗內(nèi)有濕灰省煤器出口左右煙溫差空所預(yù)熱器出口風(fēng)溫下降煙道通風(fēng)阻力增加引風(fēng)機(jī)電流增大等鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行任務(wù)10.3鍋爐事故鍋爐事故處理的原則01鍋爐水位事故02鍋爐受熱面爆破事故03爐膛滅火事故04鍋爐尾部煙道內(nèi)二次燃燒05爐膛滅火事故爐膛滅火事故內(nèi)爆與外爆滅火使?fàn)t膛風(fēng)壓驟降，形成真空狀態(tài)，爐墻受到外界空氣側(cè)給予的巨大內(nèi)向推力，稱為內(nèi)爆。爐膛滅火未能及時(shí)切斷燃料，進(jìn)入與積存于爐內(nèi)的燃料又突然燃燒，爐膛風(fēng)壓驟升，形成正壓狀態(tài)，爐墻受到爐內(nèi)側(cè)給于的巨大外向推力，稱為外爆。爐膛滅火事故現(xiàn)象：1.爐膛負(fù)壓突然增大，表計(jì)指示負(fù)值到頭。2.一二次風(fēng)壓全部變小或到零。3.爐膛滅火變黑，滅火聲光信號(hào)報(bào)警。4.汽包水位先下降后上升。5.蒸汽壓力、溫度下降，流量增大。爐膛滅火事故原因：1.吸風(fēng)機(jī)或送風(fēng)機(jī)全部跳閘。2.多臺(tái)給粉機(jī)來粉不均或停止運(yùn)行。3.鍋爐負(fù)荷過低，燃燒不穩(wěn)，未及時(shí)投油助燃。4.煤質(zhì)過于低劣，煤種突然變化，煤粉過粗。5.一次風(fēng)管堵塞，部分或全部給粉機(jī)電源中斷。爐膛滅火事故原因：6.負(fù)荷減少后。給粉機(jī)轉(zhuǎn)速低，而風(fēng)量未減，負(fù)荷增加時(shí)未及時(shí)調(diào)風(fēng)。7.爐膛負(fù)壓過大，一次風(fēng)速過高或一二次風(fēng)配比不當(dāng)。8.部分吸、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)跳閘或啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)間調(diào)整不當(dāng)。9.低負(fù)荷時(shí)大焦。10.水冷壁、屏式過熱器爆破。11.爐膛吹灰器故障退不出。12.滅火保護(hù)誤動(dòng)作。爐膛滅火事故處理：1.立即按動(dòng)手動(dòng)停爐按鈕，要求電氣減負(fù)荷。2.解除全部自動(dòng)，拉掉給粉機(jī)及制粉系統(tǒng)各開關(guān)（如油槍投運(yùn)時(shí)，應(yīng)退出各油槍運(yùn)行），關(guān)回給粉機(jī)同步器。退出滅火保護(hù)。3.解列減溫器，減少吸、送風(fēng)量，保持爐膛負(fù)壓80—150Pa（8—1mmH20）通風(fēng)不少于5分鐘。4.加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視與調(diào)整。爐膛滅火事故處理：5.查明滅火原因，待消除后，恢復(fù)爐膛負(fù)壓20—40Pa（2—4mmH20），投入滅火保護(hù)開啟供油快關(guān)閥，點(diǎn)燃油槍，當(dāng)著火穩(wěn)定后，自下而上依次投入給粉機(jī)。6.逐漸恢復(fù)負(fù)荷，視汽溫升高情況，投入減溫器。根據(jù)負(fù)荷調(diào)整燃燒，穩(wěn)定后方可啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，投入自動(dòng)。7.若滅火原因短時(shí)間不能消