Weldingconsumablesofhigh-mang2022-10-21發布2023-I請注意本文件的某些內容有可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別這些專利的1高錳鋼制容器用焊接材料本文件規定了高錳奧氏體低溫鋼（以下簡稱高錳鋼）制容器用焊條、埋弧焊絲和焊劑、鎢極氬弧焊絲的型號編制、技術要求、試驗方法、檢驗規則。本文件適用于在-196℃的低溫容器工作環境下高錳鋼制容器用焊條、埋弧焊焊絲和焊劑、鎢極氬弧焊絲。下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2650焊接接頭沖擊GB/T2652焊縫及熔敷金屬拉伸GB/T25774.1GB/T25774.3GB/T25775焊接材料供貨技術條件產品類型、GB/T25777焊接材料熔敷金屬化學分析試樣制GB/T25778焊接材料采JB/T3223焊接材料質量管理規程NB/T47013.2-2015承壓設備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47018.1承壓設備用焊接材料訂貨技術條件-采購通則NB/T47018.2承壓設備用焊接材料訂貨技術條件-鋼焊條NB/T47018.3承壓設備用焊接材料訂貨技術條件-氣體保護焊鋼焊絲和填充絲NB/T47018.4承壓設備用焊接材料訂貨技術條件-埋弧焊焊絲和焊劑下列術語和定義適用于本文件。高錳奧氏體低溫鋼Highmanganeseausteniticsteelforcry指含錳量為22.5wt.%~25.5wt.%，在環境溫度和工作溫度中保持奧氏體相的鋼。其室溫屈服強度大于400MPa，-196℃工作溫度下橫向沖擊韌性大于27J。4.1高錳鋼制容器用焊接材料，除應符合GB/T25778、NB/T47018.1的規定外，還4.2生產商或供貨單位（含經銷商）應向訂貨單位提供焊接材料質量證明書原明書上應有二維碼，允許供貨單位（含經銷商）提供4.3生產商應向焊接材料訂貨單位提供產品說明書，內容包括但不限于產品特4.4當訂貨單位對焊接材料有附加技術要求時，需2焊條根據熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置及電流種類進表1具體規定焊條型號藥皮類型焊接位置直流反接或交流5.2.1埋弧焊焊絲-焊劑組合分類按照熔敷金屬化學成分、力學性能進行分類。5.2.2埋弧焊焊絲-焊劑組合型號構成及其含義焊絲-焊劑組合型號由如下四部分組成：第一部分：用字母“F”表示埋弧焊焊絲-焊劑組合；第二部分：用“HMn”表示高錳的熔敷金屬種類；第三部分：用“S”表示實心焊絲；第四部分：表示焊劑類型；第五部分：表示焊絲類型和牌號。5.2.3焊絲-焊劑組合標記焊絲-焊劑組合標記如下：3FHMnSC-25MnCrNiX表示焊絲牌號，X表示其它元素表示焊劑類型表示實心焊絲表示熔敷金屬種類：高錳表示焊絲-焊劑組合5.3.1鎢極氬弧焊絲型號構成及其含義THS-25MnCrNiX，其中“TH”表示氬弧焊；“S”表示實心；“25MnXXX”表示合金元素，X表示其它元素。5.3.2鎢極氬弧焊絲標記THS-25MnXXX表示合金元素，X表示其它元素表示實心焊絲表示氬弧焊用焊絲6.2焊條藥皮、燒結焊劑的濕攪拌料均按化學成分進行標識。濕攪需經過充分試驗，證明用于該批所有濕攪拌料的成分相當。試驗至少應包括熒光分析，焊條直徑a(mm)極限偏差(mm)焊條長度(mm)極限偏差(mm)2.5（或2.4）±0.05250～320±2.003.2（或3.1）、4.0300～320a根據需方要求，允許通過協議供應其它規格焊條。焊條夾持端長度應符合表3規定。4表3焊條夾持端長度規定焊條直徑(mm)夾持端長度(mm)≤4.07.1.2.1藥皮不應有影響焊條質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。7.1.2.2焊條引弧端藥皮應有倒角，焊芯端面應露出，以保證易于引弧。焊條露芯應符合如下規定：a)沿長度方向的露芯長度不應大于焊芯直徑的二分之一；b)沿圓周方向的露芯均不應大于圓周的二分之一。7.1.2.3焊條端部應涂敷引弧劑，以易于引弧。7.1.2.4焊條的偏心度應符合如下規定：a)直徑不大于2.5mm的焊條，偏心度應不大于5%；但可以5%的受檢焊條的偏心度大于5%，且不得大于7%；b)直徑為3.2mm和4.0mm的焊條，偏心度應不大于4%；但可以5%的受檢焊條的偏心度大于4%，且不得大于5%。偏心度計算方法見公式(1)及圖1：（1）式中:7.1.3.1角焊縫的試件檢查按GB/T25774.3的規定。7.1.3.2角焊縫的試驗要求、最大焊腳尺寸、兩焊腳長度差應符合表4規定。表4角焊縫試驗要求焊條直徑(mm)焊接位置(mm)最大焊腳尺寸(mm)兩焊腳長度差(mm)平角焊（PB）仰角焊（PD）64.8≤1.6平角焊（PB）仰角焊（PD）5表5熔敷金屬化學成分(wt.%)化學成分a，bCPSNi≤0.050≤0.015AlNb+Ti+V7.1.5.1熔敷金屬力學性能應符合表6規定。表6熔敷金屬力學性能Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)7.1.5.2熔敷金屬夏比V型缺口沖擊試驗規定見表6，沖擊吸收能量為三個試樣的平均值，只允許三個試樣中有一個試樣的沖擊吸收能量值低于規定值，但不低于規定值的75%。7.1.5.3熔敷金屬彎曲試樣彎曲到表10規定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內沿任何方向不應有單條長度大于3mm的開口缺陷。試樣熔敷金屬的棱角開口缺陷可不計，但由未熔合、夾渣或其他內部缺陷引起的棱角開口缺陷長度應計入。7.1.6熔敷金屬射線檢測熔敷金屬的射線檢測應符合NB/T47013.2—2015的Ⅰ級規定。射線檢測技術應不低于AB級，質量等級為Ⅰ級。7.2埋弧焊焊絲和焊劑的技術要求7.2.1埋弧焊焊絲焊絲尺寸及表面質量應符合GB/T25775規定。7.2.2埋弧焊焊劑7.2.2.1焊劑為顆粒狀，其顆粒度應符合表7規定。表7焊劑顆粒度要求普通顆粒度細顆粒度≤0.450mm(40目)≤5%≤0.280mm(60目)≤5%≥2.50mm(8目)≤2%≥2.00mm(10目)≤2%7.2.2.2焊劑中機械夾雜物（碳粒、鐵屑、原材料顆粒、鐵合金凝珠及其它雜質）的質量百分含量不得大于0.30%。7.2.2.3焊劑的硫含量不大于0.020%、磷含量不大于0.040%。根據供需雙方協議，也可制造硫、磷含量更低的焊劑。7.2.3埋弧焊焊絲的化學成分高錳鋼埋弧焊焊絲的化學成分應符合表8的規定。6表8埋弧焊絲的化學成分（wt.%）CPSNi≤0.015≤0.005AlNb+Ti+V7.2.4.1熔敷金屬拉伸試驗熔敷金屬拉伸試驗結果應符合表9規定。表9熔敷金屬力學性能抗拉強度Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)7.2.4.2熔敷金屬沖擊試驗熔敷金屬夏比V型缺口沖擊試驗規定見表6，沖擊吸收能量為三個試樣的平均值，只允許三個試樣中有一個試樣的沖擊吸收能量值低于規定值，但不低于規定值的75%。7.2.4.3熔敷金屬彎曲試驗熔敷金屬彎曲試樣彎曲到表10規定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內沿任何方向不應有單條長度大于3mm的開口缺陷。試樣熔敷金屬的棱角開口缺陷可不計，但由未熔合、夾渣或其他內部缺陷引起的棱角開口缺陷長度應計入。表10彎曲試驗尺寸(°)7.2.5埋弧焊焊絲的金相檢驗（低倍）焊絲的橫向金相檢驗（低倍）結果不應有裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷。熔敷金屬射線檢測應按照NB/T47013.2—2015進行。射線檢測技術應不低于AB級7.3.1鎢極氬弧焊絲狀態、尺寸焊絲表面應清潔，表面光滑，不應有毛刺、凹陷、劃痕、氧化皮、折疊以及其他影響使用的缺陷，也不應有潤滑劑和其他外來物質的污染。氬弧焊絲的狀態、直徑及其允許偏差應符合表11的規定。7表11焊絲狀態、直徑及其允許偏差直徑允許偏差冷加工態1.2～2.5+0.01-0.043.0～5.0+0.01-0.077.3.2鎢極氬弧焊絲的化學成分氬弧焊絲的化學成分規定值見表12。表12氬弧焊絲的化學成分(wt.%)CPS≤0.020≤0.005NiNb+Ti+V7.3.3熔敷金屬的性能7.3.3.1熔敷金屬力學性能應符合表13規定。表13熔敷金屬的力學性能抗拉強度Rm(MPa)Rp0.2(MPa)A(%)KV2(J)7.3.3.2熔敷金屬夏比V型缺口沖擊試驗規定見表13，沖擊吸收能量為三個試樣的平均值，只允許三個試樣中有一個試樣的沖擊吸收能量值低于規定值，但不低于規定值的75%。7.3.3.3熔敷金屬彎曲試樣彎曲到表14規定的角度后，其拉伸面上的熔敷金屬內沿任何方向不應有單條長度大于3mm的開口缺陷。試樣熔敷金屬的棱角開口缺陷可不計，但由未熔合、夾渣或其他內部缺陷引起的棱角開口缺陷長度應計入。表14彎曲試驗尺寸(°)7.3.4氬弧焊絲的金相檢驗（低倍）焊絲的橫向金相檢驗（低倍）結果不應有裂紋、折疊、氣孔、分層、縮尾、金屬或非金屬夾雜物及其他影響使用的缺陷。7.3.5熔敷金屬射線檢測熔敷金屬射線檢測應按照NB/T47013.2—2015進行。射線檢測技術應不低于AB級8焊條表面質量應符合GB/T25775中的相關規定，對焊條表面任意部位進行目測檢驗。熔敷金屬化學分析試樣應按GB/T25777的規定制備，也可在力學性能試件上或拉斷后的拉棒上制取。仲裁試驗時，按GB/T25777的規定進行。力學性能試驗用母材應采用同成分體系高錳鋼試板。若采用其它試板，條在坡口和墊板面堆焊隔離層，隔離層的厚度加工后~90%進行焊接，對于交直流兩用的焊條，試驗時應采用交流；b)力學性能試件按GB/T25774.1進行制備，采NB/T47018.2規定；d)試板定位焊后，啟焊時試板不需預熱，焊接過程中控制道間溫度不超過18.1.3.3熔敷金屬拉伸試驗熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規定。熔敷金屬拉伸試驗應按GB/T2652進行。8.1.3.4熔敷金屬V型缺口沖擊試驗熔敷金屬沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規定。每組沖擊試樣中應至少測量一個試樣V型缺口的形狀尺寸，測量應在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進行。熔敷金屬V型缺口沖擊試驗應按GB/T2650進行。8.1.3.5熔敷金屬彎曲試驗熔敷金屬彎曲試驗應按NB/T47018.2進行。表15彎曲試驗尺寸(°)8.1.4.1T型接頭角焊縫試驗的試件制備按GB/T25774.3進行。8.1.4.2試板采用同成分體系的高錳鋼。焊條要求的電流類型、焊條尺寸、8.1.5.1熔敷金屬射線檢測應在截取拉伸試樣之前的試件上進行，射線檢測前應去掉墊板。8.1.5.2在評定熔敷金屬射線探傷底片時，試件兩端25mm應不予考慮。8.2.1.1尺寸9焊絲尺寸檢驗用精度為0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向測量，測量部位不少于兩處。8.2.1.2表面質量焊絲表面質量按GB/T25775規定，對焊絲任意部位進行目測檢驗。8.2.2.1實心焊絲實心焊絲的化學分析試樣應在焊絲成品上取樣。但仲裁試驗時應在焊絲成品上取樣。8.2.2.2熔敷金屬熔敷金屬化學分析試樣應按GB/T25777的規定制備，也可在力學性能試件上或拉斷后的拉棒上制取。仲裁試驗時，按GB/T25777的規定進行。8.2.3.1對于焊絲-焊劑組合的多道焊熔敷金屬力學性能試驗用母材，應采用同成分體系的高錳鋼試板。若采用其它試板，應使用相當的焊條或焊絲在坡口面和墊板面焊接隔離層，其厚度加工后不小于3mm。8.3.3.2焊前焊劑應在250℃~400℃烘干1h～2h或按制造商推薦的規范進行烘干。試板不需要預熱，焊接過程中控制道間溫度不超過100℃。8.2.3.3熔敷金屬力學性能試件按GB/T25774.1進行制備，采用試件類型2.0。8.2.3.4熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規定。拉伸試驗應按GB/T26528.2.3.5熔敷金屬的V型缺口沖擊試驗，沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規定。每組沖擊試樣中應至少測量一個試樣V型缺口的形狀尺寸，測量應在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進行。熔敷金屬V型缺口沖擊試驗應按GB/T2650進行。8.2.3.6熔敷金屬的彎曲試件按NB/T47018.2的規定。8.2.4.1熔敷金屬射線檢測應在截取拉伸試樣之前的試件上進行，射線檢測前應去掉墊板。8.2.4.2在評定熔敷金屬射線探傷底片時，試件兩端25mm應不予考慮。8.3.1.1尺寸焊絲的尺寸檢驗應使用精度為0.01mm的量具測量。8.3.1.2表面質量焊絲表面質量按GB/T25775規定，對焊絲任意部位進行目測檢驗。實心焊絲的化學成分分析試樣應在焊絲成品上取樣。8.3.3.1熔敷金屬力學性能試驗用母材應采用同成分體系的高錳鋼試板。若采用其它試板，應使用相當的焊條或氬弧焊絲在坡口面和墊板面焊接隔離層，其厚度加工后不小于3mm。8.3.3.2熔敷金屬力學性能試件按GB/T25774.1進行制備，采用試件類型2.0。8.3.3.3熔敷金屬拉伸試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1規定。拉伸試驗應按GB/T26528.3.3.4熔敷金屬的V型缺口沖擊試驗，沖擊試樣尺寸及取樣位置按GB/T25774.1的規定。每組沖擊試樣中應至少測量一個試樣V型缺口的形狀尺寸，測量應在至少放大50倍的投影儀或金相顯微鏡上進行。熔敷金屬V型缺口沖擊試驗應按GB/T2650進行。8.3.4.5熔敷金屬的彎曲試件按NB/T47018.3規定。8.3.4.1熔敷金屬射線檢測應在截取拉伸試樣之前的試件上進行，射線檢測前應去掉墊板。8.3.4.2在評定熔敷金屬射線探傷底片時，試件兩端25mm應不予考慮。9組批規則批量是在連續24h（即連續的正常工作班次）生產時間內用同樣制造工藝生產的批量是在一個生產周期內，用相同原材料混合物和同樣的制造工藝，所生產同一批量是采用單一爐號、同一截面形狀、同一規格和同一交貨狀態的材料，在一個周期內的產品數量。高錳鋼焊絲每批最高限量10檢驗規則成品焊條、焊絲、焊劑由制造廠質量檢驗部門按批檢驗。每批焊條、焊絲、焊劑的組批按第9章規定進行。每批焊條、焊絲、焊劑檢驗時，按照需要數量至少在三個部位取有代表性的樣品。每批焊條、焊絲、焊劑按GB/T25778進行驗收。復驗按第12章規定執行。11.1.1焊條按批號每1kg、2kg、2.5kg、