鋼管熱鍍鋅6114生產線技術操

作規程

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鋼管熱鍍鋅生產線技術操作規程

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目錄Contents

第一部分生產概

況.....................................

..............2

SectiononeGeneraldescriptionofthe

productionline

一、生產工藝流程

圖.....................................

..............2

Processflowdiagram

二、工藝平面布置示意

圖.....................................

..........2

Layoutsketch

三、原料規格及執行標

準.....................................

..........2

Specificationofmaterialandits

criteria

四、試生產說

明.......................................

..................3

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Starting-upillustration

第二部分設備的主要技術性

能.....................................

...5

SectiontwoMaintechnical

characteristicsoftheequipments

一、鋼管前處理

段.....................................

...............4

Pre-treatmentofsteelpipes

二、烘干

爐.....................................

......................5

Dryingoven

三、入料輻

道.....................................

...................6

Feedingrollers

四、鍍鋅

爐.....................................

.....................6

Galvanizingfurnace

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五、鍍鋅

鍋.............................

.....................8

Galvanizingvat

六、浸鋅機

構.............................

...................8

Dippingunit

七、撥料機

構.............................

...................8

Kickoutunit

八、提升機

構.............................

...................8

Liftingunit

九、磁力

相.............................

.....................8

Magneticroller

十、外

吹

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.......................8

Externalblowing

十一、磁力輻升降機

構.....................................

...........9

Elevationdeviceofmagnetic

roller

十二、曳出輻

道.....................................

.................9

Pullingoutroller

十三、貓頭叉橫移機

構.....................................

...........9

Fork-shapedtransversemoving

device

十四、內吹和升降機

構.....................................

...........9

Internalblowingandelevation

device

十五、冷卻水

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槽.....................................

..................9

Coolingwatertank

十六、檢查臺

架.....................................

...................10

Checktable

十七、鈍化輻

道.....................................

...................10

Passivationroller

十八、鈍化噴淋

站.....................................

................10

Sprayingstationforpassivation

十九、烘干臺

架.....................................

...................10

Dryingtable

二十、打印輻

道.....................................

...................10

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Stamproller

二一、打印

機.....................................

....................10

Stampmachine

二二、六角打包設

備.....................................

.............10

Packagingtools

二三、除塵

器.....................................

....................10

Cleaner

二四、電器設

備.....................................

.................10

Electricaldevice

第三部分鍍鋅車間技術操作規

程.....................................

,??11

SectionthreeOperatinginstructionof

galvanizingworkshop

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一、目

的..............................

.......................11

Purposes

二、使用范

...................11

Applyingscope

三、工作程

序.....................................

...................11

Workingprocedures

3.1、酸洗工

序.....................................

11

Acidcleaning

3.2、火炕工

序.......................................

11

Heating

3.3、鋅鍋工

序.......................................

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.................11

Dipping

3.4......內外吹工

序.......................................

................12

Blowing

3.5鈍化水洗工

序.......................................

.............12

Passivationandwash

3.6、檢驗工

序.......................................

.................12

Check

3.7、司爐

..........12

Operators

修訂狀況記

....................12

Recordofrevision

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.................................12

第一部分生產概況SectiononeGeneral

descriptionoftheproductionline

一.生產工藝流程圖Processflowdiagram

鋼管熱鍍鋅生產線是將成品黑管經過表面處理

后自動侵鋅，在鋼管內外表面鍍一層耐腐蝕、

表面光潔鋅層的生產設備。Steelpipe

hot-dipgalvanizinglineistheautomatic

equipmentstoproduceresistantand

smoothlayeronthesurfaceofrawpipes

aftercleaning.

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二.工藝平面布置示意圖(附)Layoutsketch(enclosed)

三.原料規格及執行標準Speci行cationofmaterialandits

criteria

。114生產線產品大綱mainparametersof4>114productionline

面年工

小時

小時積作時

產量年產量年面積產

單重6m重產量產所占間

序壁厚/XFr/噸量m2

規格kg/mkg支/時量比小時

號時YearlyYearly

specifiUnitWeighYieldm2/例％Runn

numThicYieldyieldyieldby

cationweigtperby時Propoing

kness°yby

ht6mpieceyielrtiontime

weighweight

sdbyper

t

areayear

7

0.52.1.7.31180

17

，，65222000014

0181368

4040

700000

0.22.1.9.484800

27

5"65588400

0

6

3.2.14.5480

31"2

254464600

810

138478

63080

1.23.3.18.42805000

420

5"251484400

8

51.53.3.21.36806

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，，2561658002

8

5

3.5.30.268045362619

62"810

51610000000

2

5

2.53.6.39.208045362448

7410

，，75510650000000

4

5

4.8.50.158022181145

83"05

05478270050025

3

4

4.1272.108022189855

94，，35

65.169005000

8

36

計10452935

00

000575

0

執行標準：(GB3091-93)Designedaccordingto

Note:statisticsofsinglepipeweightandyieldbasedon

rawpipes.Becauseconsumptionofacid,solvent

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andzincisrelatedtoandcalculatedbypipe's

surfacearea,productiondatashouldinclude

bothweightyieldandareayield.

四.試生產說明Starting-upillustration

4.1鍍鋅爐的點火與升溫Galvanizingfurnace

ignitionandheatingup

4.1.1在鋅鍋內碼放好鋅錠與鉛錠后可進行點

火，高爐煤氣熱值極低，續燃能力差，較難點火.

經商議確定用液化氣罐膠管及1.5米長的1/2”

（?）鋼管組成的燃燒器作為輔助火源進行點

火。Piledzincandleadingots,anduseapiece

ofrubbertubeand1.5meterlongsteelpipe

asaauxiliaryburningdevicetoignitethe

mainfire,becauseblast-furnacegashaslow

calorificvalueandishardtolightup.

點火前應準備8套燃燒器對8套燒嘴同時

進行強迫點火。Prepare8setsofburning

devicetolight8burnerssimultaneously.

由于鍍鋅爐在此之前曾經過水，但時間已

過去4-5個月估計已自然風干。但為保險起

見，升溫時擬適當延緩升溫梯度，并適當增加

110℃區（顯含水的蒸發）及300℃區（結晶

水的去除）的保溫時間以期爐體安全渡過升溫

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期。Thefurnacemighthavebeencontacted

withwaterandgotdryafter4-5months

exposuretoair.Butstillforsakeofsafety,

laggardandplacidheatingspeedis

recommended,elongatetimeattemperature

of110℃(flowingwaterevaporation)and

300℃(crystalwaterevaporation).

4.2.試生產用料準備Rawpipespreparationfor

start-up

4.2.1爐料furnacematerial:1#鋅錠155噸

zincingot155ton

鉛錠15噸

leadingot15ton

422.鹽酸:37%鹽酸比重為1.19,試生產時一條

線先配2槽酸按17%濃度配制約需濃鹽酸20

噸.正常生產時每日約消耗2(8”)-7(1/2”)噸

不等的濃酸，根據供貨條件與生產計劃可確

定維持生產必要的儲備量.Hydrochloricaid:

itssolutionof37%concentrationhas

specificgravityof1.19.Confecttwotanksof

17%hydrochloricacidforoneproduction

linebeforestart-up,andaround20tonof

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high-concentrationhydrochloricacidmay

beneeded.Innormalproduction,

2(8")-7(l/2”)tonof37%acidareconsumed

perday,sosomestockofitisnecessaryto

maintaincontinuousproductionwith

respecttodeliveryandproductionplan.

4.2.3熔劑的鍍鋅比按1.6:1,濃度按450克/升

配制，一槽熔劑需用氯化錢4.7噸，氯化鋅

2.9噸。Proportionforammoniumandzinc

insolventis1.6:1,almost450gperliter.One

tankofsolventneeds4.7tonofammonium

chlorideand2.9tonofzincchloride.

4.2.4鋅鋁合金：含10%的鋅鋁合金100公斤,

在生產過程逐漸加入，鋅液中鋁含量為50g/

噸。添加鋁的目的一為防止鋅液的氧化，二

為增加鍍鋅管表面的亮度，三為增加鍍層表

面的均勻性，防止由于鋅層表面產生過大晶

花而出現鼓棱。Zincandaluminumalloy:

100kgofzinc-aluminumalloywith10%of

zincisaddedintosolvent,keeping

aluminumcontentof50gpertoninsolvent.

Thefunctionofaluminumis:1.prevent

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oxidationtozincsolvent;2.increase

brightnessofgalvanizedpipe'ssurface;3.

improveuniformityofgalvanizingcoat;

reduceprotuberancecausedbyunevenzinc

distribution.

鋁過多會阻礙合金層的形成而出現漏鍍現

象。Excessivealuminummayimpedeformof

alloycoat,andtheresultisthatthecoatmay

notbeintegral.

4.2.5鈍化劑的準備:鈍化箱一次投放量為350

升，其消耗與配制請與供應廠家聯系。

Preparepassivationadditives:adds350Lofitto

passivationcaseforonetime,andconsult

supplierforitsconsumptionandconfecting

method.

4.3?工藝參數processparameters

4.3.1產品基本參數與設備運行參數

equipmentsandoperationparameters

6114生產線6114productionline

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序規格壁單重6m小小面生螺旋曳大小內浸所生

號厚kg/重時時積產轉速/出磁磁吹鋅用產

mmkg產產產節調頻速根輻時時螺方

m量量量奏Rpm/度電電間間旋式

支/公m2秒Hz機機SS

時斤//時m/s頻頻

時率率

HH

ZZ

2.6110800779.2/91雙

10.5n1.227.326.59483149

500011.1#管

1雙

0.252.680077

21.589.488448.57/690.87062164#管

??500

2

3.214.68006213.4.55/42雙

3ln2.445460.54338273

540825#管

2雙

1.253.218.8800623.5/3

43.14424170.43430394#管

，，54085

0

3.221.68006219.0.3102雙

51.5"3.613683/3030263

5508658#管

3.68005527.2.2/20.23雙

62"5.1030.62602119462

508725#管

3.639.08005517.3.4/33單

72?5”6.512050.43430479

560864#管

4.050.8800502.6/2224單

83"8.47157230.3480

5203663#管

4.6800431.8/10.2114單

94，，12.273.21093318165

508816#管

114線小磁輻電機114linesmallmagneticrollermotorn=1460rpmi=23r=100mm

大磁輻電機largemagneticrollermotorn=1460rpmi=59r=225mm

4.3.2溫度參數：temperatureparameters

4.3.2.1烘干爐溫度：120-200C（熱電偶顯示）

dryingoventemperature:120-200℃（measuredwithTC）

4.322熔劑溫度：70-80℃（溫度計人工測量）

fluxtemperature:70-80℃（measuredwith

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thermometermanually)

4.3.23鋅液溫度：450±5℃(熱電偶測量或手

持高溫溫度計人工測量)zincpool

temperature:450±5℃(measuredwithTC

orthermometermanually)

4.3.2.4水冷槽水溫：70-80℃(溫度計人工測量)

temperatureofcoolingwatertank70-80℃

(measuredwiththermometer)

4.3.3前處理操作與管理：pre-treatmentand

regulation

4.3.3.1酸洗液檢測制度:rulesoncheck

picklingliquid

1)檢測內容a)HCl濃度checkitems:a)

HCIconcentration

b)鐵離子濃度b)iron

ionconcentration

2)檢測頻度：4小時/次checkfrequency:

every4hours

3)酸濃度不足可通過添加新酸予以調整以

提高酸洗速度。Whenacidconcentrationgets

belowtherequiredlevel,addsomenewto

maintainacidwashingefficiency.

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4）鐵鹽濃度操標時應予排放。Expel

picklingliquidwhenironionexceed

requirements

排放標準:鐵離子濃度＞200g/升expel

standard:ironionconcentrationover

200g/liter

或FeCh濃度＞450g/升or

FeChover450g/liter

HC1濃度＜4%HCI

concentrationlessthan4%

4.332酸洗操作：acidwashingoperation

酸洗使用天車成捆進行移位與翻動，每個

酸槽中均置放有3個梯形石,酸洗時通過天車

吊帶的收放與梯形石的散捆作用,使鋼管表面

相互磨擦，促進除銹。在整個酸洗過程，這種

吊帶收放的操作最少需進行4-5次。Thereare

3ladder-shapedstonesineachacid-washing

tank,andusecranetomoveandrotate

bundlesofpipes.Throughcrane'smotionof

raiseanddrop,frictionamongthepipescan

helpfulwithremovingrustonpipes'surface.

Duringwholeacidwashingprocess,

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raise-and-dropmotionshouldbeperformed

for4-5times.

鋼管表面油污阻礙除銹并造成漏鍍，為此

鋼管的運輸移位嚴禁使用鋼絲繩(包括焊管車

間)，應改用尼龍吊帶。Oilstainonpipe's

surfaceimpederemovingrustandcause

incompletionofgalvanizing,sosteelwire

ropecannotbeappliedwhentransferringthe

steelpipes(includingtheweldingworkshop),

onlynylonbeltisacceptable.

鹽酸酸洗除化學作用外，它對氧化鐵皮還

有機械剝離作用使氧化鐵皮積存在槽底，為阻

斷積存的氧化皮繼續消耗鹽酸,建議建立倒槽

操作制度，每班應進行一次倒槽操作，將槽底

積存的含大量氧化鐵皮的污泥沖洗干凈。

Apartfromchemicalreaction,picklingwith

HCLcanhavemechanicaleffectonoxidation

scale.Topreventstockingoxidationscale

continuallyconsumeHCL,Troughoperating

systemshouldberegulated.

433.3漂洗操作：漂洗應在流動的水中進

行，并進行兩次漂洗，漂洗水可通過再生處理

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后循環使用,但處理站需對回流使用水的鐵鹽

含量與游離酸含量進行測控,回用水的鹽酸濃

度不得高于4g/升，鐵鹽濃度不得大于3g/升。

4.33.3Rinsingoperation:rinsingiscarriedout

intheflowingwaterandproceedstwice

rinsing.Rinsingwatercanbereusedthrough

regeneration.Butprocessingplantcantrack

toironsaltandfreeacidofrecycledwater,

andtheHCLconcentrationmustlessthan

4g/liter,ironsaltconcentrationlessthan

3g/liter

4?3?3?4熔劑檢測制度：fluxtestand

inspectionsystem

1）檢測內容：a）游離HC1濃度freeHCL

concentration

b）鐵離子濃度ironion

concentration

c）PH值PHvalue

2）檢測頻度：4小時/次4hour/time

3）要求：PH值需控制在3.545范圍內，

一般情況下，由于酸洗殘留物的緣故，熔劑液

多少含有游離酸，PH值均較低。PH值大于

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4.5將引起ZnCL析出，降低溶劑的效用，應

加HC1予以調整；PH值小于3.2或游離HC1

濃度大于2g/升時，熔劑作用將降低，需加

NH4OH或加入鋅灰予以調整。

3)Requirements:PHvaluemustbecontrolled

intherangeof3.5-4.5.generallyspeaking,

duetopicklingresidueresistance,flux

containsuitablefreeacidwhichcausePHina

lowvalve,PHvalueismorethan4.5,which

causeZnC12saltedout.Inordertolowerflux

influence,HCLshouldbeadjustedproperly.

PHvaluelessthan3.2orfreeHCL

concentrationmorethan2g/liter;fluxeffect

willbelowerandmoreNH40Hshouldbe

addedoraddzincash.

4?3.3?5涂熔劑操作：Fluxoperation

熔劑須經過連續過濾與加熱，過濾

機每班最少進行一次反沖清洗,濾芯需定期更

新oFluxneedcontinuallyfilteringand

heating,filtershouldbeflushingeachwork,

andfiltercoreshouldbechangedregularly

熔劑的潔凈與否對鋅耗有很大的影響，

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通過試生產應建立一套嚴格的熔劑管理制度。

Thecleanoffluxhaveagreatinfluenceonzinc

consumption.Throughtrialproduction,one

setoffluxmanagementregulationshouldbe

set.

4.4成品質量檢驗：finishedproductquality

inspection

4.4.1外觀漏鍍檢驗。

4.4.2鍍層均勻性檢驗：硫酸銅腐蝕試驗。

Coatinguniformityinspection:coppersulfate

test

4.4.3鍍層厚度檢驗：超聲測厚儀。Coating

thicknessinspection:ultrasonicthickness

measurementinstrument

4.4.4鍍層重量檢驗：氯化睇置換試驗。

Coatingweightinspection:butterof

antimony

4.5.熱調試規格：1/2”雙管生產（114線）；

hottestingspecification:1/2"doublepipe

production

4，，單管生產（U4線）;4"

singlepipeproduction

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第二部分設備的主要技術性能

.鋼管前處理段Pretreatment

l.lHc噂―嫌5個：HCLpicklingbath5

尺寸：乂寬義深=7.6mX1.5mX1.5m

Dimension:lengthXwidthXdepth=7.6mX1.5m

X1.5m

黠措底用鋼結構框

架加三鋪墊。

Structure:FRPsandwichstructure,bathwall

andbathbasearestrengthenedbyconstructedsteel

structure,andbaseusedinmoonstone

1.2清洗水槽2個：cleaningwatertank:2

尺寸：長X寬X深=7.6mXL5m><L5m

Dimension:lengthXwidthXdepth=7.6mX1.5m

X1.5m

結構：與LI相同。

Structure:sameas1.1

L3熔劑槽2個：Fluxbath:2

尺寸：長義寬X深=7.6mXL5mxl.5m

Dimension:lengthXwidthXdepth=7.6mX1.5m

X1.5m

曾篇植渡患，臺，利用過濾機的泵將

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drawoutsolutioninfluxbaththroughpump

offilter,andthenfliterbygraphiteheat

exchangerinexchangeareaof3m2-When

fluxiswarming-upto80℃,thatisfluxhas

becomesteam.Atthattime,temperatureis

_controlledbyadjustingvalve.

--?烘干爐dryingfurnace

尺寸：長義寬=8mX7m

Dimension:lengthXwidth=8mX7m

傳動：制動電機：YEJ100L——3,n=1500

r.p.m,N=3kw；

Diving:drivingmotor:YEJ100L------3,

n=1500np.m,N=3kw；

行星擺線減速器：XWEDE3-4P-74-289,

1=289,n=5r.p.m；

Planetarycycloidreducer:

XWEDE3-4P-74-289,1=289,n=5r.p.m：

鏈輪：t=39L9,Z=8,每步2齒需外砂。

Sprocket:t=391.9,Z=8,每步2齒需3秒

一……鬻懿饕君嘉,…

內

20m2,加熱筋板

,此外有一

to3r

6600NM/h,N=5.5Kw,)

引入J

9約

600℃,口溫彳足瑞躡餐約為一遍§00大

1200NM3/h,

卜O

Dryingfurnacesettingismadeofdouble

castironribbedplateandfluebelowit.4)114pipeheat

exchangerinsidethefluewithexchangearea

of20m匯Theworkingprincipleisdrying

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pipesthroughwastegaseswarmingupstiffenedplates.Exceptfor

heatexchanger,circulatorwithair-volume6600NlVI^/h9

N=5.5Kwdrawairinthedryingfurnace

chamberintoheatexchangerintheflue,and

thenpuffintochamberafterheatingto

strengthenheateffectofpipes.Inlet

temperatureofflueisabout600℃,and200℃

foroutlet,flux1200NM3/h,supplying156500

caloriceachhour.

里