大慶石油管理局創業集團XX實業公司XX公司

健康安全環境

HealthSafetyEnvironment

HSE作業指導文件

編制:

審核:

批準:

目錄

1目的和范圍

1.1目的

1.2范圍

1.3自然狀況

1.4外部環境

2HSE管理體系與組織結構

2.1HSE承諾、方針、目標

2.2組織結構

3崗位分布與職責

3.1崗位分布

3.2崗位HSE職責

4操作指南

4.1汽車駕駛員崗位安全技術操作規程

4.2電工崗位安全操作規程

4.3泵工崗位安全操作規程

4.4泡沫夾克管生產安全操作規程

4.5瀝青防腐管生產安全操作規程

4.6防腐油管生產安全操作規程

5危險及控制

5.1風險識別

5.2風險削減及控制

5.3控制措施

6應急管理

6.1應急工作組織機構

6.2職責

6.3管理規定

6.4應急反應圖

6.5常見事故應急反應程序

6.6應急人員的能力評價

6.7應急通訊錄

7記錄與考核

7.1記錄管理

7.2崗位考核

8附錄

創業集團XX實業XX公司發行版本：A

HSE作業指導文件

章號：1

修改碼：0

目的和范圍

頁碼：1/2

1目的和范圍

1.1目的

為了加強對企業的管理，切實有效地運行公司的HSE管理體系，

給管理者和具體操作者提供一套切實可行的運行模式，更好地削減和

控制作業過程中存在的危害，把損失降低到最小程度，避免人員傷亡、

財產損失和環境污染，特編制本作業指導文件。

1.2范圍

本作業指導文件適用于油管修復、生產防腐保溫管等行業范圍內

的所有生產崗位。本作業指導文件是按照本公司所設崗位的具體情況

進行編制的。

1.3自然狀況

XX公司組建于19XX年XX月，是大慶石油管理局創業集團XX

實業公司所屬的分公司，定點生產石油瀝青防腐管，黃夾克聚氨酯泡

沫防腐保溫管，雙層復合防腐油管和舊油管修復加工。公司機關設生

產協調部、質量管理部、人事部、經營部、材料部；下轄X個生產

分廠：防腐管道廠、油管防腐廠。現有員工XX人，公司資產總額XX

萬元。

1.4外部環境

發行版本：A修改碼：0章號：1頁碼：2/2

序號項目具體內容

位置XX

1地理環境地貌平原地帶

地質構造松遼盆地、XX油層

民族、風俗人情漢族居住區

井排路為沙石路、瀝青路，交

交通

2社會環境通狀況良好

社會治安良好

地方病、傳染病無

氣溫-35℃-+37℃

降雨、雪情況較少

3氣象

風、雷電分布年最大風力8級，

沙塵暴有

創業集團XX實業XX公司發行版本：A

HSE作業指導文件

章號：2

修改碼：0

體系描述

頁碼：1/3

2HSE管理體系與組織結構

2.1HSE承諾、方針、目標

本作業指導書依據Q/CNPC140.1《健康、安全與環境管理體系

規范》標準和公司程序文件的有關要求，結合油管修復及防腐保溫作

業施工工藝的實際情況，對作業施工過程中存在的各類危害進行了評

價，并制定了相應的措施。本作業指導文件是XX實業XX公司HSE作

業文件實施過程中一個具有指導性和可操作性的文件。

2.1.1HSE承諾

保證員工身體健康無傷害

實現施工作業安全無事故

創造優良現場環境無污染

2.1.2HSE方針

以人為本安全第一

環境清潔健康至上

2.1.3HSE目標

追求無職業病危害；員工無傷害；安全生產無亡人事故；生態環

境無污染，鑄就一流隊伍，塑造一流形象。

2.1.4HSE指標

作業施工一次合格率100%

作業施工事故率為0

作業施工無污染率為95%

發行版本：A修改碼：0章號：2頁碼：2/3

執行員工崗位標準，杜絕“三違”現象

百萬工時重傷率為0

交通事故千臺車輛死亡率為0.3%

防止職業病的發生

2.2組織結構

2.2.1XX儀表公司管理組織結構圖（見附錄一）

2.2.2XX儀表公司HSE管理網絡結構圖（見附錄二）

4.2.1.2主要技術裝備表

XX公司主要生產設備一覽表

序

設備名稱型號生產廠家生產使用部位數量使用

號

11期年限

1長春40拖拉機CA40長春拖拉機制造廠1999搬運隊1臺8年

2翻斗車S195柴油機沈陽195柴油發電機廠1999搬運隊1臺8年

3電動葫蘆5噸南京工程機械廠1998防腐車間1臺8年

4電動葫蘆5噸南京工程機械廠1998防腐車間1臺8年

5電動葫蘆5噸南京工程機械廠1998防腐車間1臺8年

6電動葫蘆5噸哈爾濱工程機械廠1998修復車間1臺8年

7離心泵IS100_65_200哈爾賓第二水泵廠1999防腐車間1臺8年

8離心泵IS100_65_200哈爾賓第二水泵廠1999修復車間1臺8年

9門式吊車5噸哈爾濱工程機械廠1998高壓射流車間1臺8年

10橋吊5噸哈爾濱工程機械廠1998修復車間1臺8年

11馬鞍大口徑車床GA862400牡丹江機床廠1998車工房1臺8年

12螺紋車床Q1319上海江寧機床廠1998車工房1臺8年

13拔管機B9-12遼寧鋼管廠1998修復車間1臺8年

14除拉式砂輪機M388武漢砂輪機廠1998修復車間1臺7年

1532A直流電焊機32A_3001上海機電廠1999修復車間1臺8年

16無損探傷儀386采油六廠2000修復車間1臺8年

17抽油管檢測儀GSTM3/2.5采油六廠1999防腐車間1臺10年

18液壓擰口機YNJ-160/8葫蘆島市石油機械廠1999修復車間1臺8年

19校直機YGJ-198葫蘆島市石油機械廠1999修復車間1臺8年

20雙管水壓試壓機SGSY-89葫蘆島市石油機械廠1999修復車間1臺8年

21風冷空壓機V-8/3-1沈陽空氣壓縮機廠1998空壓機室1臺8年

22水冷空壓機V-8/6-1沈陽空氣壓縮機廠1998空壓機室1臺8年

23水冷空壓機V-8/6-6沈陽空氣壓縮機廠1998空壓機室1臺8年

24離心式熱油泵PY40-25-160河北省宏泰機械泵廠1998防腐車間1臺8年

25離心式熱油泵PY40-25-160河北省宏泰機械泵廠1997防腐車間1臺8年

發行版本：A修改碼：0章號：2頁碼：3/3

26自藕減壓啟動箱XJO1_135上海第一開關廠1997修復車間1臺7年

27自藕減壓啟動箱XJO1_135上海第一開關廠1999修復車間1臺7年

28自藕減壓啟動箱XJO1_135上海第一開關廠1998修復車間1臺7年

29三項異步電動機Y315S_4重慶電機廠制造1999修復車間1臺8年

30三項異步電動機Y315S_4重慶電機廠制造1999修復車間1臺8年

31三項異步電動機Y315S_4重慶電機廠制造1999修復車間1臺8年

32儲水罐2700x1500江蘇省江都市化京環1999高壓射流車間1臺8年

2000610保設備廠

33含油污水過濾器2700x1000江蘇省江都市化京環1999高壓射流車間1臺8年

200063保設備廠

34室內天吊5T哈爾濱工程機械廠1998防腐車間1臺8年

35杰特高壓清水機36Q4A-sm四川杰特清洗機器廠1998高壓射流車間1臺8年

36杰特高壓清水機36Q5A_sm四川杰特清洗機器廠1998高壓射流車間1臺8年

37杰特高壓清水機36Q6A_sm四川杰特清洗機器廠1998高壓射流車間1臺8年

38風冷空壓機V1813_l沈陽空壓機廠1998空壓機室1臺8年

39自動傳送線7122/500W天津寶田機電公司1999修復車間5臺8年

40自動翻轉臺500W/7122天津寶田機電公司1998修復車間3臺8年

41磷化工藝槽13000x800自制1998防腐車間10個8年

42分析電平TG328A上海精科天平廠1998防腐車間1臺8年

43測厚儀TT200北京時代集團1999防腐車間1臺8年

44油管內視儀GS/M3/2.5II采油六廠1999防腐車間1臺8年

45電拖直流弧焊機AxD_320天津焊接設備廠1998修復車間1臺8年

46直流弧焊機Ax4_300_l沈陽195柴油發電機廠1997修復車間1臺8年

47烘干室1400x1200自建1999防腐車間2個8年

48烘干室15000x2100自建1999防腐車間1臺8年

49數字溫度調節儀SWT哈爾濱測溫儀表廠1998修復車間1臺8年

50數控管螺紋車床SQ1319上海江寧機床廠2001修復車間1臺8年

瀝青生產線

泡夾生產線

除銹機（1）

除銹機（2）

坡口機（1組）

坡口機（2組）

龍門吊（1）

龍門吊（2）5T

龍門吊（3）5T

X射線探傷機RF-250EGS2

創業集團XX實業XX公司發行版本：A

HSE作業指導文件

章號：3

修改碼：0

崗位分布與職責

頁碼：1/9

3崗位分布與職責

3.1崗位分布

3.1.1崗位分布圖

油管防腐廠崗位分布圖

防腐管道廠崗位分布圖

瀝青車間崗位分布

發行版本：A修改碼：0章號：3頁碼：2/9

泡夾管車間崗位分布

生產準備班崗位分布圖

3.1.2危險崗位

1）油管廠危險崗位

a）空壓機崗

b）吊車工、吊運工崗

c）高壓射流崗

d）清洗崗

e）導熱爐

2）防腐廠危險崗位

a）原材料、成品、半成品的吊裝搬運

b）瀝青管防腐層、防護層的纏繞

c）上管崗

d）打砂

e）電工

發行版本：A修改碼：0章號：3頁碼：3/9

f）噴漆

3.1.3主要生產工藝流程圖

3.131石油瀝青內防腐管生產工藝流程圖（見附錄三）

3.1.32石油瀝青管生產工藝流程圖（見附錄四）

3.134泡夾管生產工藝流程圖（見附錄五）

3.1.35油管修復工藝流程圖（附錄六）

3.2崗位HSE職責

3.2.1崗位條件

1）崗位技術工種人員，包括管工、泵工、電工及特殊工種必須經

過正規的崗位培訓，持證上崗，技能資質經過有關部門認定，同時要

求具備一定的文化素質，能理解崗位有關術語，有一定的工作經驗，

身體狀況良好。

2）崗位工人要求能夠勝任繁重的體力勞動，無疾病，身體素質良

好，能夠理解崗位性質，嚴格按照安全操作規程施工。

3.2.2職能部門HSE職責

3.2.2.1公司HSE管理委員會職責

1）在XX實業公司HSE管理委員會的領導下,宣傳貫徹施工所在

國和當地政府有關健康、安全與環境方面的法律、法規及上級和甲方

的HSE管理方針、規定。

2）監督檢查施工現場的健康、安全與環境管理的執行情況。

3）組織制定本單位的年度健康、安全與環境工作計劃，并監督執

行情況。

發行版本：A修改碼：0章號：3頁碼：4/9

4）定期組織召開健康、安全與環境工作全會，審議工作報告，解

決疑難問題。

5）抓HSE管理工作，確保本公司方針、目標的實現。

6）任命施工現場HSE管理小組的負責人。

3.2.2.2安全質量環保部HSE職責

1）負責HSE作業指導文件的編寫與修改。

2）負責車輛、施工設備的管理。

3）負責安全生產管理。

4）定期召開會議、研究HSE的執行計劃和措施。

5）負責施工現場應急計劃管理。

6）負責施工現場通迅設施的管理。

3.2.2.3人事部HSE職責

1）負責HSE文件管理

2）會同安全部門制定全員崗位技能、HSE管理基本知識的培訓教

育計劃，并組織實施。對新入廠的人員要進行入廠HSE培訓，經考

核合格后方可上崗。

3）負責HSE日常管理和考核工作。

4）負責施工現場后勤管理工作。

5）負責事故調查和工傷鑒定，公司HSE管理委員會對事故責任

者的處分意見確定后，盡快按照從事管理的有關規定對事故責任者提

出處理決定。

6）負責公司HSE工作合理化建議的管理。

發行版本：A修改碼：0章號：3頁碼：5/9

3.2.2.4經營部HSE管理職責

1）對公司重大事故隱患治理項目，落實資金計劃。

2）財務部門按規定確保HSE技術措施經費、勞動保護用品和防暑

降溫經費的落實，并認真監督執行。

3）協助安全部門負責各類事故處理的罰款、賠款的收支進行審

查、統計和落實。

4）負責HSE勞務分承包方的考核和管理。

3.2.2.5材料部HSE管理職責

1）負責HSE設施的采購，貯存和發放管理工作。

2）負責HSE物資的采購和物資分承包方評定的歸口管理工作。

3）負責顧客提供產品的管理。

4）負責HSE工程（產品）標識和可追溯性程序的歸口管理工作。

3.2.2.6各分廠HSE管理職責

1）執行局HSE管理委員會、XX實業公司和XX公司和甲方有關健

康、安全與環境管理的執行計劃和措施。

2）定期召開會議，研究確定分廠健康、安全與環保的計劃和措施。

3）檢查落實HSE管理的隱患，批評和糾正違章行為。

4）對員工進行HSE宣傳教育和培訓，促進員工的HSE管理意識,

定期進行消防、急救等演習。

5）負責事故調查、分析和統計上報工作。

6）及時向安全質量環保部匯報分廠HSE管理現狀，提出合理化建

議，改進HSE管理狀況。

發行版本：A修改碼：0章號：3頁碼：6/9

7）組織員工學習HSE作業指導書。

3.2.3崗位HSE職責

3.2.3.1公司經理管理職責

1）對公司的HSE管理負全面或直接領導責任，并將HSE管理工

作納入任期工作考核指標。

2）制定HSE各項規章制度，分析安全生產形勢，結合具體情況

落實HSE相關措施。

3）定期進行HSE檢查，根據不同季節、不同工作特點，有重點、

有針對性地組織各項檢查，查找事故隱患，并負責監督整改。

4）定期向上級主管部門或領導匯報本單位HSE工作情況，主動

參與事故的調查處理。

5）及時總結HSE管理工作，努力實現持續改進目的。

3.2.3.2副經理職責

1）受公司經理的直接領導，并對其負責施工現場HSE管理工作。

2）督促、協調搞好HSE教育和HSE技術操作規程的培訓，普及

面和持證率達到規定要求。

3）負責施工現場健康、安全與環境管理措施的具體實施。

4）深入現場調查研究，掌握HSE管理情況、生產情況。

5）對現場作業班組、所有在施工現場或接近施工現場、施工人員

的健康與安全負責。

6）監督檢查HSE管理現狀，審核事故調查報告。

7）組織召開HSE管理會議，解決現場HSE管理中存在的問題。

發行版本：A修改碼：0章號：3頁碼：7/9

8）與現場HSE監督及當地相應機構緊密合作，強化HSE現場管

理。

9）經常組織對員工進行HSE管理宣傳、教育，定期舉行緊急情

況下的應急技術學習和演練。

3.2.3.3書記職責

1）直接受公司HSE管理委員會領導，負責施工現場HSE監督管

理。

2）協助經理從事現場HSE管理。

3）配齊各項勞動保護用品、HSE設施和裝置，改善職工勞動條件，

創造安全可靠的工作環境。

4）負責后勤保障系統的HSE管理和檢查。

5）進行現場HSE管理狀態的檢查和評估。

6）向所有到達現場的人員介紹現場HSE管理條例。

7）安排HSE會議，并對近期HSE管理狀況進行總結。

8）協助、組織進行事故調查。

9）接受現場人員提出的合理化建議，對HSE管理改進措施提出

意見。

3.2.3.4安全質量環保部主任職責

1）負責HSE作業指導文件的編制工作。

2）負責布置、檢查施工現場HSE管理工作。

3）負責檢查施工設備的HSE情況。

4）負責相關HSE的整改工作。

發行版本：A修改碼：0章號：3頁碼：8/9

3.2.3.5分廠廠長的職責

1）受生產協調部主任直接領導，負責分廠HSE管理工作。

2）教育、監督班組員工遵守健康、安全與環境管理規定。

3）負責開好班前HSE例會。

4）組織崗位HSE技術培訓和班組HSE活動，總結班組HSE管理

執行情況。

5）搞好班組安全自查，整改健康、安全與環境管理工作中的各

種問題和事故隱患。

6）組織對班組HSE設施的維護保養，保證設備處于良好狀態。

323.6員工的職責

1）遵章守紀，執行公司的HSE方針，為實現公司的HSE目標和控

制目標，完成好本崗位工作。

2）每位員工均應清楚地意識到自己要為創建并維持一個健康、安

全的工作環境而做出努力。

3）上崗前應掌握本崗的操作規程、了解自己崗位的風險程度和風

險措施。

4）上班穿戴工衣、工鞋、安全帽等個人防護用品、用具。

5）對事故隱患、不安全行為及時向班長及安全監督員匯報。

6）及時向現場監督匯報任何大小事故。

7）遵守HSE管理規定，制止不安全行為，服從班組長、現場監督

指揮，實施安全作業。

8）積極參加消防、急救等學習，提高自救能力，防患于未然。

發行版本：A修改碼：0章號：3頁碼：9/9

9）拒絕任何違章操作的指令o

創業集團XX實業XX公司發行版本：A

HSE作業指導文件

章號：4

修改碼：0

操作指南

頁碼：1/38

4操作指南

4.1汽車駕駛員崗位安全技術操作規程

4.1.1出車前的準備與檢查

檢查：

1）燃料油、潤滑油和冷卻水是否達到要求；

2）燈、喇叭、轉向、制動、拖掛連接裝置及輪胎氣壓；

3）消防器材，如拉危險品，在車廂內墊好膠皮，掛好危險標志。

發動：

1）接通電源，啟動發動機低速運轉升溫；

2）檢查各種儀表工作是否正常。機油壓力應達到所駕駛車型的

要求，傾聽發動機工作正常后方可起步。

起步：

1）檢查四周及車下有無障礙物；

2）鳴笛，一擋起步。低速行駛500nl待潤滑油正常后逐漸提高車

速。

4.1.2行車中的操作

1）保證正確的駕駛姿勢，經常觀察儀表及指示燈的工作情況，

保持發動機正常水溫，一般為（80-85℃）；

2）及時合理地變換檔位。一律采用兩腳離合換檔，接合要平穩,

發行版本：A修改碼：0章號：4頁碼：2/38

保持發動機留有余地；

3）行車中發現不正常響聲和異味，機油壓力突然降低或水溫過

高時，應立即停車檢查；

4）車輛制動、轉向、燈光裝置有故障時，立即停車檢查修理；

5）停車時要拉緊手制動器，坡道上停車打好掩木；

6）上陡坡前必須掛入一檔行駛，下陡坡前必須使用低速檔行駛,

中途不準踏下離合器，不準調換檔位，不準熄火滑行；

7）雨雪路面禁止高速行駛，不得急拉猛踏油門，嚴禁緊急制動

或急打方向盤，必要時加防滑鏈條；

8）在行駛中盡量避免手制動。

4.1.3行駛中的安全注意事項

1）嚴格遵守交通規則與安全操作規程；

2）禁止酒后駕車和無照駕車，運載危險品和易燃品，必須有專

人押運，不準搭乘閑雜人員，嚴禁吸煙和使用明火；

3）會車時做到禮讓三先，即：先慢，先讓，先停；

4）超車時要鳴號超車，做到前車不讓不超，視線不清不超，車

前有障礙物不超；

5）行駛中與前車保持規定距離，防止前車突然制動；

6）轉彎時應注意，減速鳴號靠規定路線行駛；

a）三停三檢查：

★在正常公路60Km/h左右行駛一定里程后（指長途汽車），應停

車檢查輪胎氣壓及輪胎螺絲有無松動，油水量是否充足等;

發行版本：A修改碼：0章號：4頁碼：3/38

★車輛上下陡坡前停車檢查制動、轉向及傳動系統是否正常；

★在非正式公路上行駛堅持勤停車檢查鋼板彈簧、水箱、發動機

腳的固定螺絲有無松動及裝卸貨物的固定情況。

b）四慢行駛：

★通過橋梁、隧道、彎路時車速要慢；

★通過村鎮繁華地區、交叉路口、穿越鐵路時車速要慢；

★運載超高、超寬、超長的貨物時車速要慢；

★行駛中遇有氣候不良、視線不清、路況不好車速要漫。

4.1.4收車后的檢查與要求

1）清潔全車各部；

2）進行全車巡回檢查和例保作業；

3）進行回廠檢查；

4）切斷電源，拉上手制動器，關好車門。

4.2電工崗位安全操作規程

1）電工必須經培訓合格，持證上崗。

2）電氣裝置工程的施工，應按國家和電力部有關專業規程的規定執

行。

3）任何電氣設備在未查明無電以前，一律視為有電。

4）任何電氣設備上的標示牌，非有關人員不得移動。

5）電氣設備及線路絕緣有破損或帶電部分外露，以及在運行中發現異

常情況應切斷電源停止工作。修復后，方可繼續使用。

6）一般絕緣導線禁止在地面、鋼結構框架、腳手架及其它工作面上拖

發行版本：A修改碼：0章號：4頁碼：4/38

拉。移動式電氣設備應使用橡膠絕緣、橡膠護套的電纜。

7）三相設備應用四孔插座，單項設備應用三孔插座，保護接地

或接零應接在正上孔。三孔插座相線接于右孔。不允許工作零線和保

護零線共用一根導線,必須從接地干線上引下專用保護零線。

8）不同電源、不同電壓的插座要有明顯標示，以防插錯。

9）保險器應裝在電源的相線上，螺旋保險器的電源應接在底座

的中心，螺口燈頭零線應接在燈頭的絲口上，開關應控制相線。

10）配管時使用彎管器不要用力過猛，穿線時頭部離開管口，以

免鐵線刺傷。

11）在有電氣設備的室內搬運較長的工具或材料時，與帶電體距

離不得小于安全距離。否則必須停電后方可進行工作。

4.3泵工崗位安全操作規程

1）確認循環系統連接情況與設計的一致性

2）確認循環系統是否充滿水

3）檢查循環泵的旋轉方向及電機的工況

4）檢查循環系統各部位的閥門開啟情況

5）排除泵體內的氣體

6）泵起動后發現電機或循環泵有異常情況時，首先應立即切斷

電源，待查明原因處理后方可重新起動

7）監視循環液箱的液位情況

8）操作過程中，應注意觸電，酸堿灼傷的危險。

4.4泡沫夾克管生產安全操作規程

發行版本：A修改碼：0章號：4頁碼：5/38

4.4.1坡口、校直崗崗位操作規程

1）上崗前要穿戴好勞保用品，坡口機、校直機啟動前，要先檢查

設備是否運轉正常，冬季生產時，操作人員應先盤車，然后空轉3-5

分鐘，才能正常工作。

2）吊車和人工上管時，上管架上不準光管堆放過高，一般小管徑

三層，大管徑二層，打破口架兩端部應焊有防護裝置，防止上管時，

鋼管從管架上掉落砸傷人。

3）必須兩人以上在場方可進行生產作業，作業前應檢查作業場所

防護裝置是否完好，確認完好后方能操作。對光管直線度大于5%的

應進行校直處理，校直過程中，操作人員的手、身體不得靠近校直機,

不得站在校直機鋼管出口處，送管人員應檢查校直機工作區域內是否

有人，往里送管時，應提醒其他人員離開危險區域，方可送管，防止

傷害他人。

4）打破口時，操作人員應戴上防護眼鏡，防止打破口時鐵屑飛出

傷人。管端破口角度要保持在30°-35°±2.5°,鈍邊達到1?2mm,

破口完畢后，用鋰刀清除毛刺，休整鈍邊。

5）工作過程中注意前后照應，注意力集中，避免機械傷害。

6）工作結束后，使用工具收拾好，清理場地，保養設備，切斷電

源。

4.4.2焊接、對口崗崗位操作規程

1）焊接人員上崗前必須穿戴好勞保用品，戴好電焊帽，電焊手套,

持證上崗，工作前檢查電焊機運轉是否正常，焊接工具是否齊全，工

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作時必須作好防護措施，必須有人在現場監護，方可焊接操作。

2）對管人員上管時，必須相互照應，往里穿管時，注意運管輻道

上是否有人，確認無人后，先打招呼，在往里穿管，避免穿管時傷人,

對管口時，要注意避免錯位和偏口。

3）焊工要在對口質量達到要求后，才能施焊，電焊條必須經過烘

干處理，現場要有保溫桶存放焊條，焊接完畢后，焊工敲打藥皮時，

應用焊帽擋在藥皮飛向臉部方向，防止藥皮飛入眼睛和臉部燙傷，焊

縫質量要符合SYJ4022-88中的規定標準。

4）對口人員要及時清除焊縫上殘余藥皮及周圍的飛濺。

5）各種工作完畢后，清理場地，收拾剩余焊條，焊接工具歸位，

關閉電焊機電源。

4.4.3試壓崗崗位操作規程

1）上崗前必須穿戴好勞保用品，開啟壓風機前要對冷卻系統，汽

缸、壓力表、安全閥等進行認真檢查，試壓管架兩端是否焊有防護裝

置，焊管堆放不準超過二層，確認正常后，才能啟動機器工作。

2）往試壓裝置上下管時，要前后照應，避免砸傷，試壓壓力應達

到0.6MPG,穩壓時間30秒，焊縫處用肥皂水試漏，發現漏氣，做好

標記，挑出處理，泄壓時，人員不準站在管口前，以防高壓氣體噴出

傷人。

3）工作完畢后，切斷電源，清理場地，對儲氣缸排氣一次，并做

好記錄。

4.4.4除銹崗崗位操作規程

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1）上崗人員必須穿戴好勞保用品，工作前要先檢查除銹機設備運

轉是否正常，設備防護裝置是否完好，都正常情況下，方能開機工作。

2）上管時，操作者要離開電機和送進齒輪等機械設備，如送管壓

輪松動需調節時，操作者要在有監護者的情況下，小心上前調節壓輪,

避免機械傷害，鋼管除銹時，嚴禁人員站在送管輻輪架上，以防鋼管

碰傷。

3）適當調節鋼刷位置，使其徹底除去鋼管表面鐵銹，達到

GTB8923-88中的St2-St3級，除銹完畢后，下管時要等到鋼管全部脫

離除銹機后，轉動停止后，才能下管。

4）對除銹后的鋼管應逐根進行檢查，及時發現重皮，裂紋，焊接

缺陷，破口缺陷，并挑出。

5）工作結束后，關閉電源，檢修設備，清掃現場衛生。

4.4.5翻管崗崗位操作規程

1）上崗前穿戴好勞動保護用品，檢查翻管機電機，變速箱，控制

按鈕，調速表等是否運轉正常，確認無誤后才能開機。

2）調節翻管機速度,使之與上管速度相同，保證管與翻管機對中，

不得翻斜，翻管時必須兩人在崗，操作工注意力集中，翻管機和存管

架下嚴禁站人，防止管落下砸傷。

3）光管從管架滾落到輻輪架上時，應保持平穩。

4）工作完畢后，要對電機、變速箱、翻管機進行維護保養，清掃

場地，切斷電源。

4.4.6封端崗崗位操作規程

發行版本：A修改碼：0章號：4頁碼：8/38

1）上崗前穿戴好勞保用品，準備好封端專用工具，以及水桶，擦

布等用品，工作現場不準存放汽油、稀釋劑等易燃易爆物品。

2）封端前，應檢查所用防水帽質量，防水帽應平整、光滑、清潔、

無氣泡、無劃傷，切開口平直，底膠無缺損、調膠情況，否則，不準

使用。

3）封端時使用的天然氣火焰不準對人，防止人員燒傷。不用時應

關閉閥門，預防火災。用火焰烤防水帽收縮時，火焰大小要適中，而

且移動均勻，是防水帽全部收縮，貼實夾克皮和鋼管為止。

4）防水帽作完后，應擦凈鋼管端部，并清理管頭，管內不應有雜

物。

5）工作完畢，應收拾好工具，關閉天然氣閥門，清理現場。

4.4.7刷漆崗崗位操作規程

1）上崗前，穿戴好勞動保護用品，檢查防護措施，檢查油漆槽

兩端膠皮是否合適，然后穿入除銹后的光管。

2）將S52聚氨酯型底漆與配料按10：1的比例混合，攪拌均勻后

倒入油漆槽中，啟動輻輪架傳動電機。

3）保證進管的連續，兩管間用管接頭連接，調節電機傳動速度

及底漆的粘稠度，保證覆蓋層涂刷厚度達到60um,及時補充油漆。

4）鋼管刷漆時，工作人員嚴禁吸煙。底漆存放地嚴禁煙火，以

防火災發生。

5）工作結束后，清理設備及場地。

4.4.8上管崗崗位操作規程

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1）上崗前，穿戴好勞動保護用品，檢查防護措施，工作前檢查傳

動輻輪，電機是否正常，無誤后啟動電機。

2）管間用塑料接頭連接，用密封帶密封接頭，接頭應嚴密，密封

帶要貼平、貼嚴、密閉寬度一般在80~100mm為宜。

3）當鋼管軸向偏移過大或送進不穩時，應及時查找原因進行調

節。

4）底漆管架上的管堆積不宜過高,一般小管徑兩層,大管徑一層,

送管輻道上應焊有擋管，鏈輪上應裝有防護罩等裝置。以防滾落傷人。

操作時應與輻輪保持一定距離，防止手伸進輻輪擠傷。

5）工作完畢后，清掃場地，維護保養設備，關閉電源。

4.4.9泡沫原料崗崗位操作規程

1）上崗前穿戴好勞動保護用品，檢查攪拌罐空轉是否正常，夾層

內導熱介質是否加滿，引風機比例泵、噴槍等是否正常，無誤后方可

工作。

2）檢查上料用的棕繩、電動葫蘆倒鏈是否完好無損后方可上料。

料桶倒放時人員應離開危險區，兩人應互相照應，吊桶加料時，棕繩

應捆緊防止脫落，加料時桶下嚴禁站人，以防料桶捆綁不牢落下傷人。

3）發泡用的黑白料應提前一天推入車間內預溫，白料用齒輪泵加

注，黑料用導鏈吊起倒入，嚴格控制加入量，防止加冒或抽空，抽料

時應用40目過濾網過濾，嚴禁雜質混入料中，桶內料應抽干凈，以

桶倒立30分鐘不滴料為準。

4）換下來的噴槍應立即處理，達到使用要求。

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5）停車停用時應及時清理泡沫罐，清理場地。

6）本崗位嚴禁煙火，做好排風，防止中毒。

4.4.10主控制臺操作崗崗位操作規程

1）本崗位操作人員負責夾克管生產線上傳送速度，送進機、糾偏

機、攪拌罐、冷卻水、出管速度，擠出機等的控制。

2）工作前檢查設備、儀表是否正常，開機前檢查所有設備和運管

輻道是否有人，確認無人后方可開機。。

3）調節控制臺按鈕及儀表，保證夾克管生產線的正常運行。

4）生產前應對糾偏機進行測試，用手動調試，使鋼管到四個探頭

的距離相等，然后到自動狀態，再用強制信號，測試糾偏機是否有反

應，然后待命。

5）工作完后，對糾偏機等進行例行保養。

4.4.11混料崗崗位操作規程

4.4.11.1開機前的準備

每班操作前應：

1）開蓋檢查混料機容器及排料體內是否干凈無異物，絕對禁止將

工具、雜物、零件等落入容器內。

2）檢查容器夾套內導熱油是否加足。

3）將容器底部加油點的油杯蓋緊兩扣，如潤滑油不足應及時加

滿。

4.4.11.2開機與停機

開機時先合配電閘，后合負載閘，停機時反之。

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4.4.11.3混料（捏合）

1）調節“捏合計時”表上的螺絲，設置混料時間為15分鐘。

2）操作方式設置于“自動”狀態。

3）設置排料時間為30秒。

4）將主料聚乙烯計量后倒入容器內，按配比投入小料，每次投注

總重不許超過60公斤。

5）蓋上容器蓋，帶緊手柄螺絲。

6）一般情況下，混料機不須加熱，料溫過低或潮濕時刻適當加熱。

注意加熱溫度不宜過長。

7）按啟動按鈕，捏合黃燈亮，混合機開始負載運轉。

8）捏合時間后，扳排料，將料底排凈。

9）每班混料后應先關閉混料機電源和總電源再將料體內殘料清

理干凈，絕對禁止混料過程中或攪拌軸轉動時清料。

10）每班混料后，將機體和場地清掃干凈。

4.4.12混料機操作注意事項

本機有專人負責，非本崗人員禁止操作。

1）嚴格按操作規程進行操作。

2）每班操作前必須檢查容器夾套內的導熱油是否加滿，加油點必

須加足油。

3）每次投料重量絕不允許超過60公斤。

4）經常注意電流指示值，如發現不正常應立即停車找原因，排除

故障后方可繼續運轉。

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5）經常檢查軸際溫度情況，不得超過潤滑脂的使用溫度。

6）排料口堵塞時應先停機再清料，絕對禁止攪拌軸轉動過程中清

料。

7）調整毫伏計指示值，使之盡量符合物料工藝溫度，絕不允許加

熱溫度超標。

8）工作中注意觀察電機和容器有無異常的噪音或冒煙現象，如有

異常應立即停機，嚴禁攪拌過程中開啟料蓋，檢查故障。

9）本機應定期保養維護。

除按一般機器維護規則，尚須做到：

1）機器運轉8小時后應檢查，將松動的部件再次擰緊。

2）機器運轉8小時后應檢查三角皮帶張緊程度，須調節時，請將

四個調節螺母打開，調好后再擰緊。

3）機器運轉24小時后對每個加油點各加油一次。

4）本機須定期檢修，根據易損件磨損程度及時修理、更換。

5）機器各部須經常保持干凈，如長期不用時須對易銹表面涂防銹

油。

4.4.13塑料擠套崗崗位操作規程

本機由專人負責，非崗位人員禁止操作。

1）擠出機工作前預熱：

2）打開控制屏后門，合上空氣開關，屏上電源指示燈亮。

3）分別將盤面前九只開關置于“自動”位置。

4）分別按下擠出機上的“全功率”按鈕，此時，前幾塊電源指示

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值各增加一倍約15A。

5）各段加熱溫度：

機身一加熱區140℃

機身二加熱區170℃

機身三加熱區190℃

機身四加熱區200℃

機身五加熱區200℃

法蘭盤加熱200℃

機頭一加熱區220℃

機頭二加熱區230℃

機頭三加熱區220℃

6）各段加熱溫度由溫度控制儀自動控制，加熱時，表上紅燈亮。

電流表無指示。

7）當各加熱段達到給定的溫度后，須恒溫40分鐘以上，方可開

機，絕對不允許擠出機在冷態或其溫度與給定溫度相差很大的情況下

啟動電動機。

4.4.13.1開機生產

1）開機：按擠出：啟動“按鈕，電機風扇工作，轉速表指示10

轉/分，塑料擠出時所有人員應遠離擠出口，防止應加溫過高聚乙烯

變質噴出，人員燙傷。

2）增速：按下“升速”按鈕，待轉速升到要求值時松手。

3）減速：按下“減速”按鈕待轉速降到要求值時松手。

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4）停機：按下“停機”按鈕。

注意：★擠出機旁地面上的手動水閥門不能關閉，以保證螺桿和

機桶的水冷卻，擠出機工作時，適當打開機身上手動閥門，使水盒內

保持大半盒水為宜。

★冷卻水系統應保證大小箱具有一定水位高度，保證夾克管及機

身的冷卻用水。

★擠出機開機前要詳細檢查各段溫度，如其中任何一段溫度不到

都不準開機。

★在包復黃夾克作業時，不應敞開門窗，若有異常聲響時，應停

機減速，檢查原因，是否有基礎螺栓松動，待妥善處理后再進行操作。

★擠出機運行時，冷卻水不得間斷，并隨時監視各段溫度、水循

環情況等，如有不正常現象，應立即檢查處理。

★聚乙烯原料存放在密閉庫房內，勿與其它料混放在一起，嚴禁

混入金屬、砂、石等雜物，庫房內保持20左右溫度，不得有水和蒸

汽入內，應保持聚乙烯的干燥。

★必須嚴格保持聚乙烯原料的純凈，在裝入擠出機前，要經過篩

選，不準有任何雜質混入，否則將會導致擠出機的損壞和影響聚乙烯

包復層的質量。

4.4.14空氣壓縮機崗崗位操作規程

1）每次開機啟動前，必須先檢查曲軸箱中油位不低于油位線。

2）手動盤動大皮帶輪，看空壓機轉動有無障礙，無障礙方可啟

動。

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3）在運轉過程中，工作人員應清除空壓機皮帶輪上的雜物，皮帶

輪應裝有防護罩，眼緊隨時注意排氣溫度、壓力、電機、電流是否正

常，有無螺栓等連接件松動，若有及時停車修理。

4）每次工作完畢停機后，應打開儲氣缸排污閥，放掉剩余壓縮空

氣，同時起到排污目的。

5）空氣濾清器在清洗一次。

6）每季度檢查一次安全閥的可靠性。

4.4.15翻管切頭崗崗位操作規程

1）上崗前，穿戴好勞動保護用品，檢查液壓缸是否缺油，液壓翻

板，傳動電機運轉是否正常，傳動鏈輪必須裝有防護網罩，一切正常

后方可開機工作。

2）成品管運送中嚴禁把手伸到關于輻輪之間，身體離開傳動鏈

輪，以防擠傷手。

3）切頭人員工作時，注意力要集中，身體離開成品管滾動區域，

液壓翻板操作人員要在翻板區域內無人后再做翻板。

4）切頭時必須戴防護眼鏡，待管停止滾動后再切頭，刀具專用，

嚴禁用來打鬧嬉戲，違反者嚴肅處理。工作中要防止手被刀、鋸割傷，

鋸割頭時要深淺適度，嚴禁鋸傷鋼管，切頭按技術標準作業。

5）工作完畢后，工具歸位，對設備進行維護，關閉電源，清理現

場。

4.4.16探頭崗崗位操作規程

1）每天上崗前，穿戴好勞動保護用品，檢查設備的狀態，生產前

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十分鐘進行試驗。

2）向上撥動黑色自動開關把手，指示燈亮，左側兩塊直流電壓表

指示約15伏，右側電壓表指示約為1伏。

3）向上撥動面板上的白色按鈕開關把手，此時電磁貼吸合打印桿

動作。

4）用一根長500mm660mm鋼管平擺在兩只線圈之間，此時電磁

鐵松開，打印桿拾起，當管端離開線圈時電磁鐵重新吸合。

5）以上動作正常以后，向下撥動按鈕開關，使打印桿時期，生產

時使第一根保溫管的頭部進入檢測區之后再合上按鈕開關。

6）箱內的放大板、電源板必須按規定的位置插放，絕對不允許插

錯。

7）本非導磁管接頭檢測打印儀，只能使用220伏電源。

8）剛開始生產時，管頭聚乙烯料塊很大，通過打印儀檢測區時，

應將管頭抬起，以免刮壞環檢測線包。

9）本檢測儀必須有專人負責管理，非本崗人員不許亂動。

10）每班必須對本打印儀進行日常保養，要及時清除落在儀器表

面的灰塵，工作結束后要用塑料布蒙上，班班對各潤滑點擁機油進行

潤滑。

11）完工后要切斷電源，將配電箱所好，打掃好場地衛生。

4.4.17下管崗崗位操作規程

1）上崗前穿戴好勞動保護用品，準備必備工具，檢查小車、翻板

等運轉是否正常，確認無誤后才能開使工作。

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2）當瀝青防腐管的前端接近冷卻水槽的第一個皮帶滾輪時，要用

木棒將管頭抬起來，順勢將皮帶壓下，讓防腐管撞破皮帶或鉆到皮帶

下。其他幾個皮帶滾輪，只需將皮帶壓下，防腐管即可搭在皮帶上。

3）當防腐管頭接近皮帶時，一定要及時將皮帶壓下以防管頭鉆到

皮帶下。當下管小車移動時，一定要離開小車，以免被碰傷,小車移

動中人員禁止翻越小車軌道，防止碰傷。

4）工作完畢后，關閉電源，工具歸位，打掃現場。

4.5瀝青防腐管生產安全操作規程

4.5.1坡口、校直崗崗位操作規程

1）上崗前要穿戴好勞保用品，坡口機、校直機啟動前，要先檢查

設備是否運轉正常，冬季生產時，操作人員應先盤車，然后空轉3-5

分鐘，才能正常工作。

2）吊車和人工上管時，上管架上不準光管堆放過高，一般小管徑

三層，大管徑二層，打坡口架兩端部應焊有防護裝置，防止上管時，

鋼管從管架上掉落砸傷人。

3）必須兩人以上在場方可進行生產作業，作業前應檢查作業場所

防護裝置是否完好，確認完好后方能操作。對光管直線度大于5%的

應進行校直處理，校直過程中，操作人員的手、身體不得靠近校直機,

不得站在校直機鋼管出口處，送管人員應檢查校直機工作區域內是否

有人，往里送管時，應提醒其他人員離開危險區域，方可送管，防止

傷害他人。

4）打破口時，操作人員應戴上防護眼鏡，防止打破口時鐵屑飛出

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傷人。管端破口角度要保持在30°~35°+2.5°,鈍邊達到1?2mm,

破口完畢后，用鋰刀清除毛刺，休整鈍邊。

5）工作過程中注意前后照應，注意力集中，避免機械傷害。

6）工作結束后，使用工具收拾好，清理場地，保養設備，切斷電

源。

4.5.2焊接、對口崗崗位操作規程

1）焊接人員上崗前必須穿戴好勞保用品，戴好電焊帽，電焊手套,

持證上崗，工作前檢查電焊機運轉是否正常，焊接工具是否齊全，工

作時必須作好防護措施，必須有人在現場監護，方可焊接操作。

2）對管人員上管時，必須相互照應，往里穿管時，注意運管輻道

上是否有人，確認無人后，先打招呼，在往里穿管，避免穿管時傷人,

對管口時，要注意避免錯位和偏口。

3）焊工要在對口質量達到要求后，才能施焊，電焊條必須經過烘

干處理，現場要有保溫桶存放焊條，焊接完畢后，焊工敲打藥皮時，

應用焊帽擋在藥皮飛向臉部方向，防止藥皮飛入眼睛和臉部燙傷，焊

縫質量要符合SYJ4022-88中的規定標準。

4）對口人員要及時清除焊縫上殘余藥皮及周圍的飛濺。

5）各種工作完畢后，清理場地，收拾剩余焊條，焊接工具歸位，

關閉電焊機電源。

4.5.3試壓崗崗位操作規程

1）上崗前必須穿戴好勞保用品，開啟壓風機前要對冷卻系統，汽

缸、壓力表、安全閥等進行認真檢查，試壓管架兩端是否焊有防護裝

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置，焊管堆放不準超過二層，確認正常后，才能啟動機器工作。

2）往試壓裝置上下管時，要前后照應，避免砸傷，試壓壓力應達

到0.6MPG,穩壓時間30秒，焊縫處用肥皂水試漏，發現漏氣，做好

標記，挑出處理，泄壓時，人員不準站在管口前，以防高壓氣體噴出

傷人。

3）工作完畢后，切斷電源，清理場地，對儲氣缸排氣一次，并做

好記錄。

4.5.4除銹崗崗位操作規程

1）上崗人員必須穿戴好勞保用品，工作前要先檢查除銹機設備運

轉是否正常，設備防護裝置是否完好，都正常情況下，方能開機工作。

2）上管時，操作者要離開電機和送進齒輪等機械設備，如送管壓

輪松動需調節時，操作者要在有監護者的情況下，小心上前調節壓輪,

避免機械傷害，鋼管除銹時，嚴禁人員站在送管輻輪架上，以防鋼管

碰傷。

3）適當調節鋼刷位置，使其徹底除去鋼管表面鐵銹，達到

GTB8923-88中的St2-St3級，除銹完畢后，下管時要等到鋼管全部脫

離除銹機后，轉動停止后，才能下管。

4）對除銹后的鋼管應逐根進行檢查，及時發現重皮，裂紋，焊接

缺陷，破口缺陷，并挑出。

5）工作結束后，關閉電源，檢修設備，清掃現場衛生。

4.5.5翻管崗崗位操作規程

1）上崗前穿戴好勞動保護用品，檢查翻管機電機，變速箱，控制

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按鈕，調速表等是否運轉正常，確認無誤后才能開機。

2）調節翻管機速度，使之與上管速度相同，保證管與翻管機對中，

不得翻斜，翻管時必須兩人在崗，操作工注意力集中，翻管機和存管

架下嚴禁站人，防止管落下砸傷。

3）光管從管架滾落到輻輪架上時，應保持平穩。

4）工作完畢后，要對電機、變速箱、翻管機進行維護保養，清掃

場地，切斷電源。

4.5.6刷漆崗崗位操作規程

1）上崗前穿戴好勞動保護用品，檢查必備工具用具，檢查安全防

范措施，檢查漆和稀料的狀況，一切正常，才允許開始工作。

2）鋼管表面除銹，必須達到GTB8923-88中的St2-St3級，除銹合

格后才允許進行刷漆工作。

3）瀝青底漆用10#建筑瀝青與無鉛汽油配制而成，配比為體積比

1：2.5?3,工作區域內嚴禁吸煙，汽油和底漆配制和存放地遠離火源，

嚴禁煙火，防止發生火災。

4）刷漆時，應保證底漆達到實干，厚度達到技術標準要求，均勻

無流痕、無起泡。

5）工作完畢后，清掃現場，油漆刷應泡在汽油桶內收放好。

4.5.7瀝青熬制崗崗位操作規程

1）上崗前穿戴好勞動保護用品，檢查必備工具用具，檢查安全防

范措施，一切正常，才允許開始工作。

2）每批瀝青進廠前必須抽樣化驗，合格后方可熬制，瀝青進行熬

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制前，必須除去包裝紙和泥土等雜物。

3）加瀝青鍋時，瀝青鍋吊起一定高度用支杠把蓋支住，慢慢往里

填放瀝青，不允許往鍋里扔瀝青，防止瀝青濺起燙傷人員。添加瀝青

時，現場必須安排人員監督保護。

4）工作完畢，清理現場，物品擺放整齊。

4.5.8上管崗崗位操作規程

1）上崗前，穿戴好勞動保護用品，檢查防護措施，工作前檢查傳

動輻輪，電機是否正常，無誤后啟動電機。

2）管間用接頭連接，接頭應嚴密。

3）當鋼管軸向偏移過大或送進不穩時，應及時查找原因進行調

節。

4）底漆管架上的管堆積不宜過高，一般小管徑兩層，大管徑一層，

送管輻道上應焊有擋管，鏈輪上應裝有防護罩等裝置。以防滾落傷人。

操作時應與輻輪保持一定距離，防止手伸進輻輪擠傷。

5）工作完畢后，清掃場地，維護保養設備，關閉電源。

4.5.9主防腐層、外保護層纏繞崗崗位操作規程

1）上崗前穿戴好勞動保護用品，檢查必備工具用具，檢查安全防

范措施，戴防護眼鏡，檢查各種設備是否正常，方可開始工作。

2）作主防腐層時，瀝青溫度控制在180-220°C之間，玻璃布包扎

松緊適度，符合技術標準要求，往瀝青管上搭玻璃布時，必須小心謹

慎，手臂離澆槽一定距離，防止燙傷，如發生未澆上、未纏上等意外

時，必須冷靜處理，不允許莽撞補救，避免意外傷害發生。

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3）外保護層搭邊均勻，嚴格按技術標準施工，防止手臂被纏繞進

去，造成機械傷害。

4）工作完畢，清理現場，物品擺放整齊，維護保養設備。

4.5.10切頭封端崗崗位操作規程

1）上崗前穿戴好勞保用品，工具置備齊全。

2）待成品管下線滾動停穩后，再進行作業。

3）工作重要互相照應、互打招呼，防止被管砸傷。

4）用火加熱瀝青，火不要過大，人員應遠離防止被火燒傷，工作

完成后，應做到人走火滅。工作中汽油等易燃易爆物品應遠離火源，

不允許吸煙。

5）作業時應按標準切頭修頭，符合質量標準要求。

6）工作完畢后，清掃現場，關閉電源。

4.6防腐油管生產安全操作規程

4.6.1空氣壓縮機安全操作規程

開車前的準備

1）保持油池中的潤滑油在游標尺規定的高度范圍。

2）檢查并保持注油器內應有的油量。轉動注油器凸輪軸數十次，

預先向汽缸內注入潤滑油。

3）轉動減荷閥手輪，使螺桿上升，關閉減荷閥，減輕開車時負荷。

4）清理機器附近及機器上面的一切物件。

5）接通水源，打開水路上的總進水閥門，使冷卻水暢通。

6）在裝配或長期停車后的第一次開車前，必須轉動大皮帶輪回轉

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一周以上，聽其有無撞擊振動或其他聲音。

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