ICS77.140.80CCSJ312022-12-01發(fā)布2023-03-01實施T/CFA020102049-2022 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24牌號 25基本要求 26技術(shù)要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 69標志、貯存、包裝和運輸 8附錄A（資料性）鑄件的形狀尺寸公差 9表1重型履帶板鑄鋼件的牌號及其化學成分 2表2重型履帶板鑄鋼件的力學性能 3表A.1鑄件直線度公差 9表A.2鑄件的平面度公差 9表A.3鑄件圓度、平行度、垂直度和對稱度公差 9表A.4鑄件同軸度公差 9表A.5鑄件裝配孔距的尺寸公差 9I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鑄造協(xié)會耐磨材料與鑄件分會提出。本文件由中國鑄造協(xié)會歸口。本文件起草單位：浙江華晟金屬制品有限公司、山西中設(shè)華晉鑄造有限公司、浙江裕融實業(yè)公司有限公司、中信重工重洛陽鑄鐵業(yè)有限公司、云南昆鋼耐磨材料科技股份有限公司、廣西富川正輝機械有限公司、朝陽希望鑄業(yè)有限公司。本文件主要起草人：方德權(quán)、代保華、李文政、刁曉剛、馮海濱、宋量、周正、張清泉、方德標。本文件為首次發(fā)布。T/CFA020102049–2022重型履帶板鑄鋼件本文件規(guī)定了重型履帶板鑄鋼件（以下簡稱鑄件）的牌號、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標志、貯存、包裝和運輸?shù)取１疚募m用于冶金、礦山、電力、和機械等行業(yè)的大型履帶式工程機械履帶板鑄鋼件的制造和驗收。其他類型鑄造履帶件亦可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用構(gòu)成本文件必不可少的。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法可視滴定或電位滴定法丁二酮肟分光光度法硫氰酸鹽分光光度法鋼鐵及合金可視滴定或電位滴定法丁二酮肟分光光度法硫氰酸鹽分光光度法鋼鐵及合金鋼鐵及合金鋼鐵及合金GB/T223.11GB/T223.23GB/T223.26GB/T223.59GB/T223.60GB/T223.68GB/T223.69鉬含量的測定鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T5611鑄造術(shù)語GB/T5613鑄鋼牌號表示方法GB/T5677鑄鋼件射線照相檢測GB/T5680奧氏體錳鋼鑄件GB/T6060.1表面粗糙度比較樣塊第1部分:鑄造表面GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機械加工余量GB/T7233鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評級方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T9443鑄鋼鑄鐵件滲透檢測GB/T9444鑄鋼鑄鐵件磁粉檢測1T/CFA020102049–2022GB/T11351鑄件重量公差GB/T13925鑄造高錳鋼金相GB/T15056鑄造表面粗糙度評定方法GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T39428砂型鑄鋼件表面質(zhì)量目視檢測方法3術(shù)語和定義GB/T5611界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1重型履帶板鑄鋼件castingheavytrackshoe機械式電鏟、液壓鏟和履帶吊底盤系統(tǒng)中的行走部件。4牌號鑄鋼件的牌號表示方法應符合GB/T5613的規(guī)定。重型履帶板鑄鋼件用鑄鋼件牌號及化學成分應符合表1的規(guī)定。表1重型履帶板鑄鋼件的牌號及其化學成分牌號化學成分（質(zhì)量分數(shù)，%)CSiMnCrMoNiSPALZG34NiCrMo0.32~0.360.30~0.60≤0.60.90~0.25~0.451.30~≤0.01≤0.015≤0.07ZG20NiCrMo0.17~0.230.30~0.80≤0.60.65~0.40~0.601.55~≤0.03≤0.03≤0.07ZG115Mn13MoCr1.05~0.35~0.6011.8~0.40~0.800.90~~≤0.03≤0.045≤0.05ZG115Mn13Cr1.05~0.35~0.6012.5~0.40~0.80~~≤0.03≤0.045≤0.055基本要求5.1工藝設(shè)計5.1.1利用鑄造計算機模擬仿真技術(shù)和實際生產(chǎn)工藝的經(jīng)驗，對產(chǎn)品進行分析、模擬，確保產(chǎn)品工藝符合性。5.1.2根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，選用合理可行的生產(chǎn)工藝。5.2原輔材料所有原輔材料供應商應提供每批產(chǎn)品的質(zhì)量保證書或第三方檢測報告。2T/CFA020102049–20225.3檢測能力5.3.1應具備鑄件材質(zhì)的化學成分、金相組織、力學性能、尺寸、形位和重量公差等5.3.2應具有相對獨立的檢測實驗室，并配備具有相應等級資質(zhì)的理化人員。6技術(shù)要求6.1鑄造除另有規(guī)定外，鑄造及其工藝由供方自行決定。6.2化學成分6.2.1化學成分分析結(jié)果應符合表1規(guī)定，允許偏差應符合GB/T222的規(guī)定。6.2.2供方應對每爐鋼液進行化學成分分析。多爐合澆時還應記錄每一爐的化學成分結(jié)果。6.3力學性能6.3.1鑄鋼件力學性能應符合表2的規(guī)定。表2重型履帶板鑄鋼件的力學性能牌號熱處理狀態(tài)表面硬度HBW感應淬火表面硬度HBW低溫~40℃沖擊吸收能量屈服強度ReLMpa抗拉強度RmMpa斷后伸長率A%沖擊吸收能量ZG34NiCrMo淬火260~320420～480—ZG20NiCrMo淬火260~320420～480 ZG115Mn13MoCr水韌處理180~220 ZG115Mn13Cr水韌處理180~220 注：V、U、N分別代表V型缺口、U型缺口和無缺口試樣。表面淬火深度≥10mm。6.4金相組織6.4.1ZG115Mn13MoCr和ZG115Mn13Cr的金相組織檢驗按GB/T13925的規(guī)定執(zhí)行。鑄鋼件或附鑄試塊的顯微組織應為奧氏體或奧氏體加少量碳化物。6.4.2碳化物應按未溶、析出和過熱三個類級別進行評定：a）未融碳化物級別不大于W3級為合格；b）析出碳化物級別不大于X3級為合格；c）過熱碳化物級別不大于G1級為合格。6.4.3非金屬夾雜物應按GB/T13925中規(guī)定評級，不大于3A和3B級且視場內(nèi)超過6mm的夾雜物不超過2個為合格。3T/CFA020102049–20226.4.4晶粒度應按GB/T6394中規(guī)定評級，顯微晶粒度級別數(shù)不小于2級為合格。6.4.5ZG34NiCrMo和ZG20NiCrMo牌號鑄鋼件熱處理后表面組織應為回火馬氏體。6.5表面質(zhì)量a）鑄件不允許有裂紋和影響使用性能的鑄造缺陷。b）鑄件表面粗糙度應符合圖紙或訂貨合同規(guī)定。c）鑄件圖樣或訂貨合同中無規(guī)定時，單件重量低于1000kg鑄件的表面粗糙度參數(shù)應符合GB/T1031中Ra≤25μm的規(guī)定，或者達到GB/T39428-2022中BM2級的規(guī)定；單件重量不低于1000kg鑄件的表面粗糙度參數(shù)應符合GB/T1031中Ra≤100μm的規(guī)定，或者達到GB/T39428-2020中BM3級的規(guī)定。d)如有其他要求由供需雙方協(xié)商規(guī)定。6.6幾何形狀、尺寸和重量公差6.6.1鑄件的幾何形狀及其偏差應符合圖紙或訂貨合同規(guī)定。圖紙和訂貨合同中無規(guī)定時，形狀公差參照附錄A執(zhí)行。6.6.2鑄件的尺寸、重量及其偏差應符合圖紙或訂貨合同規(guī)定。圖紙和訂貨合同中無規(guī)定時，尺寸偏差應達到GB/T6414-2017中DCTG11級的規(guī)定，鑄件重量偏差應達到GB/T11351-2017中MT9級的規(guī)定。6.7清整與焊補6.7.1除供需雙方另有商定，鑄件在清整和處理缺陷中允許焊補，但應在鑄件熱處理后進行。焊補前應將鑄件缺陷部位清理干凈，焊補后不應影響鑄件使用和外觀質(zhì)量。6.7.2鑄件的連接耳及其周邊為重要區(qū)域，不允許焊補修復。6.7.3當鑄鋼件為焊補面準備的坡口深度超過壁厚的40％或25mm（以坡口深度較小者為準），視為重大焊補，須經(jīng)需方事先同意，并應有焊補位置和范圍等記錄，施焊條件由供方確定。需方如果對焊前準備、焊接材料、焊補工藝、焊后處理有要求的，應與供方協(xié)商。6.7.4鑄件焊補后的熱處理應由供需雙方商定。6.8矯正鑄件如產(chǎn)生變形，允許對鑄件進行矯正。6.9無損檢測6.9.1一般要求鑄件表面缺陷可采用滲透探傷、磁粉探傷、超聲檢測或射線探傷四種無損檢測方式，具體按照合同規(guī)定執(zhí)行。需要檢查的范圍和驗收的質(zhì)量等級應由供需雙方商定。6.9.2滲透探傷評級標準應按GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。6.9.3磁粉探傷4T/CFA020102049–2022評級標準應按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。6.9.4超聲檢測評級標準應按GB/T7233的規(guī)定執(zhí)行。6.9.5射線探傷評級標準應按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。7試驗方法7.1化學成分7.1.1化學分析用試樣（塊）應取鋼包內(nèi)或澆注中途的鋼液制取。7.1.2化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法按GB/T20066的規(guī)定進行。采取切屑時，應取自鑄造表面6mm以下。7.1.3化學成分的分析方法按GB/T223.69、GB/T223.68、GB/T223.59、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.60、GB/T223.4規(guī)定進行。也可使用光譜分析法等現(xiàn)代儀器分析方法。仲裁試驗時按照濕法化學分析執(zhí)行。7.2力學性能7.2.1硬度按GB/T231.1的規(guī)定進行。表面硬度應在鑄件表面下方大于等于5mm處測試。當硬度在鑄件本體測試有困難時，表面硬度也可以在鑄件本體的附鑄試塊上測試。鑄件斷面深度40%處測試硬度取樣檢驗方法由供方?jīng)Q定。硬度測試面應經(jīng)機械加工、線切割或電火花技術(shù)制取，采用電火花制取時應去掉熱影響區(qū)；7.2.2沖擊試驗按GB/T229的規(guī)定執(zhí)行，沖擊吸收能量檢驗試樣取自澆注鑄件時單鑄試塊，也可在鑄件或鑄件附鑄試塊上切取。單鑄試塊的形狀和尺寸應符合GB/T5680附錄A的要求。單鑄試塊與其所代表的鑄件應同爐熱處理。在未完成熱處理之前，附鑄試塊不可與鑄件本體脫離。除非需方提出特殊要求，附鑄試塊的位置和尺寸可由供方?jīng)Q定。7.2.3拉伸試驗按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)行。7.3金相組織按GB/T13925的規(guī)定執(zhí)行。7.4表面質(zhì)量按GB/T1031確定鑄件表面粗糙度參數(shù)時，鑄件表面粗糙度檢測應按GB/T15056和GB/T6060.15的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T39428確定鑄件表面粗糙度等級時，鑄件表面粗糙度檢測應按GB/T39428的規(guī)定執(zhí)行。7.5鑄件幾何形狀和尺寸應選擇相應精度的檢測工具、量塊、樣板或劃線進行檢驗。7.6鑄件內(nèi)在質(zhì)量按6.9要求進行檢測。7.7焊補按6.9要求進行檢測。7.8矯正矯正后鑄件幾何形狀和尺寸按7.5的要求重新檢驗。7.9無損檢測7.9.1滲透探傷按GB/T9443的規(guī)定執(zhí)行。7.9.2磁粉探傷按GB/T9444的規(guī)定執(zhí)行。7.9.3超聲檢測按GB/T7233的規(guī)定執(zhí)行。7.9.4射線探傷按GB/T5677的規(guī)定執(zhí)行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗地點和時間8.1.1除非供需雙方商定，檢驗一般應在供方進行，檢驗樣品可在供方的工廠內(nèi)選取。8.1.2檢驗日期應由供需雙方在協(xié)議中商定。除非協(xié)議規(guī)定，在供方地點檢驗時，如需方代表在商定時間未到供方現(xiàn)場，供方可自行檢驗，并將檢驗結(jié)果提交需方。8.2檢驗權(quán)利和責任8.2.1鑄件和試樣的檢驗一般由供方質(zhì)量部門進行。8.2.2供方不具備必需的檢驗手段，或供需雙方對鑄件質(zhì)量發(fā)生爭議時，檢驗可在第三方獨立機構(gòu)進行。6T/CFA020102049–20228.2.3需方代表有權(quán)進入制造和存放待查鑄件、試塊、試樣的地點，并可根據(jù)規(guī)定指定待選樣品，有權(quán)參加樣品選取和鑄件、試塊、試樣制備以及檢驗。8.3判定規(guī)則8.3.1化學成分每爐作為一批，每批取一個試樣進行化學成分檢驗。檢驗結(jié)果完全符合表1的規(guī)定，則判定為合格，如檢驗結(jié)果為不合格，應加倍取樣復檢，其中仍有一個試樣為不合格，則該批鑄件為不合格。8.3.2力學性能8.3.2.1硬度檢驗按批進行，每批隨機抽取3件(或3個試塊)進行硬度檢驗，若有1件不合格，可再隨機抽取同樣數(shù)量的鑄件(試塊)進行復檢，兩次檢驗不合格鑄件(或試塊)數(shù)量大于或等于2時，則該批鑄件為不合格。若第一次取樣即有2件(試塊)不合格，則該批次鑄件為不合格。按件分批時，抽樣方法應由供需雙方商定。8.3.2.2沖擊吸收能量檢驗按批進行，每批取三個V型缺口或U型缺口（缺口深度為2mm）沖擊試樣，三個試樣沖擊吸收能量的平均值應符合表2的規(guī)定，三個檢驗值中只允許有一個值低于規(guī)定值，但不應低于規(guī)定值的70%。若不合格，可從同一批中取三個備用沖擊試樣進行復檢，復檢結(jié)果與原結(jié)果相加重新計算平均值，若仍不能滿足規(guī)定要求，或復檢值中有任何一個低于規(guī)定值的70%時，則該批鑄件為不合格。8.3.2.3因下列原因而不符合規(guī)定的力學性能檢驗結(jié)果視為無效。a)試樣安裝不當或試驗機功能不正常；b)試樣制備不當；c)試樣中存在異常。在此情況下，應從同一試塊（鑄件）或同批次的另一試塊（鑄件）中制取新試樣，其檢驗結(jié)果可代替不良試樣的檢驗結(jié)果。8.3.2.4力學性能檢驗不合格時，允許對該批鑄件及試塊重新熱處理，再進行標準所要求的所有力學性能檢驗。重新熱處理后力學性能檢驗合格，則該批鑄件仍為合格。未經(jīng)需方同意，不允許對鑄件及試塊進行多于兩次的重新熱處理（回火熱處理除外）。8.3.3表面質(zhì)量檢驗鑄件的表面質(zhì)量應100%外觀目測。表面粗糙度按批抽檢。對于明顯表面裂紋和鑄造缺陷，由供需雙方商定相應的檢驗標準。8.3.4幾何形狀、尺寸和重量檢驗8.3.4.1圖紙注明尺寸、公差要求的鑄件按圖紙執(zhí)行。8.3.4.2圖紙未注的鑄件的幾何形狀、尺寸和重量偏差可按6.6執(zhí)行。8.3.5檢驗結(jié)果的修約力學