車間危險源風險告知危險源名稱沖、剪壓機械危險因素1.沖壓腳踏開關無護罩2.沖壓機床制動器與離合器協調失誤3.沖、剪、壓機械PE連接缺損4.安全防護“光柵”失效或未使用5.壓力機上方燈具因震動掉落編號SYC-QKYCC-02應對措施1.按標準設置完備的防護罩2.調整，確保制動器工作可靠，并與離合器協調聯鎖3.PE線連接規范可靠4.嚴格執行班前檢查5.檢查修復導致后果發生機械傷害事故警示標識2車間危險源風險告知危險源名稱沖壓作業危險因素1.未正確使用輔助工具2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站5.光電保護未使用6、未正確穿戴勞保防護用品編號SYC-QKYCC-03應對措施1.按工藝規定使用專門工具2.使用前認真檢查確認，及時調整料架平整度3.吊運或擺放時檢查確認，采取防倒措施4.必須使用按鈕站操作5.必須使用光電保護裝置6、正確穿戴勞保防護用品導致后果發生物體打擊、劃傷事故警示標識3車間危險源風險告知危險源名稱低壓電氣柜(箱)危險因素1、配電箱外露帶電部分無屏護;2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;4、電器柜門隨意開啟;5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.編號SYC-QKYCC-04應對措施1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護;2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;4、非專業人員嚴禁打開電器柜門;5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.導致后果可能發生電擊傷事故警示標志4車間危險源風險告知危險源名稱叉車危險因素1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.編號SYC-QKYCC-05應對措施1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;4、嚴格按照“叉車工作業八不準”規定要求作業，并在現場目視化.導致后果可能發生車輛傷害事故警示標志5車間危險源風險告知危險源名稱風動工具危險因素1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;3、風動工具閥門失效或松動;4、未佩戴相應的防護用品。編號SYC-QKYCC-06應對措施1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風管聯結處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;2、風動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無泄漏、老化、腐蝕，長度≤12m;3、風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。4、正確佩戴相應的防護用品。導致后果可能發生其他傷害事故警示標志6車間危險源風險告知危險源名稱登高梯危險因素1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;3、防滑橡膠墊松動或脫落;4、私自挪用登高梯.編號SYC-QKYCC-08應對措施1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開75度2、操作工使用前應先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉落，裂紋或變形;2、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況;3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩定;4、登高梯由專人統一管理,定點存放,使用前按規定申請報批.作業時需要專人監護,以免發生意外。導致后果可能發生墜落傷害事故警示標志8車間危險源風險告知危險源名稱模具清洗危險因素1、電加熱保護系統缺陷或電加熱器絕緣損壞;2、高壓水槍把持不穩;3、模具沖洗時雜物濺起;4、地面格柵缺損或不平滑倒.編號SYC-QKYCC-09應對措施1、電加熱保護系統應由維修人員每月檢查一次，確保其完整和有效性以及絕緣效果良好;2、操作時應注意把持，壓力調整適當;3、操作工應佩戴護目鏡;4.操作工對地面格柵應經常性檢查，發現格柵缺損及時修整.導致后果可能發生其他傷害事故警示標志9車間危險源風險告知危險源名稱直梯危險因素1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標準;2、人員隨意攀登.編號SYC-QKYCC-10應對措施1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級間隔應為300MM，踏棍應采用直徑20MM的圓鋼。護條數量不得少于5根;2、非工作人員嚴禁攀登，攀登作業時必須要有專人監護.導致后果可能發生墜落傷害事故警示標志10車間危險源風險告知危險源名稱儲氣罐危險因素1、儲氣罐未在檢驗期內使用;2、安全閥失效或未定期校驗;3、儲氣罐內積水未定期排放.編號SYC-QKYCC-11應對措施1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。導致后果可能發生爆炸事故警示標志11車間危險源風險告知危險源名稱危險化學品危險因素1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;2、化學品儲量存放超標;3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。編號SYC-QKYCC-12應對措施1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。并設專人維護，每天檢查一次。并保證存放區域內溫度低于61°C。導致后果可能發生火災或爆炸傷害事故警示標志12車間危險源風險告知危險源名稱電焊機危險因素1、電焊機絕緣電阻不符合2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護3、焊機PE連接不可靠4、焊接區域易燃物未清理，引發火災5、焊鉗破損，絕緣不良編號SYC-QKYCC-13應對措施1、每半年檢測一次絕緣電阻2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好3、定期檢查，確保PE連接可靠4、焊接前，對區域易燃物進行清理5、使用前檢查焊鉗，發現損壞及時更換6、操作工嚴格遵守安全操作規程導致后果發生觸電或火災事故警示標志13車間危險源風險告知危險源名稱工位器具危險因素1、工位器具支撐腳變形或磨損2、工位器具超載或超高擺放物件3、工位器具占道4、工位器具堆疊碼放或碼放超高編號SYC-QKYCC-14應對措施1、操作工在發現工位器具磨損嚴重或者支撐腳變形的,應立即停止使用,并維修2、工位器具嚴禁超載或超高擺放物件,應由專人定期檢查3、工位器具應擺放在規定范圍之內,嚴禁占道4、工位器具嚴禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層導致后果可能發生翻到砸傷傷害警示標志14車間危險源風險告知危險源名稱工業氣瓶危險因素1.工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損2.工業氣瓶超檢驗周期使用3.工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置4.工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求5.皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理6.乙炔瓶放倒存放或使用"

編號SYC-QKYCC-15應對措施1.拒絕使用2.檢驗周期內使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好3.存放和使用工業氣瓶時必須使用防傾倒裝置4.存放和使用與明火間距≥5米5.更換，清理作業現場易燃物6.嚴格執行操作規程" 導致后果可能發生爆炸傷害事故警示標志15車間危險源風險告知危險源名稱工業管道危險因素1.架空管道支架不牢固2.壓縮空氣管道出口防護缺陷3.壓縮氣管可能造成的爆炸4.通過道路的管道無高度標識

編號SYC-QKYCC-16應對措施1.管道支架符合要求2.按要求設置防護3.按要求設置防護4.按要求設置高度標識

導致后果可能發生爆炸傷害事故警示標志16車間危險源風險告知危險源名稱搖臂鉆床危險因素1.戴手套操作2.操作時廢屑飛出3.操作時工件未夾緊 編號SYC-QKYCC-17應對措施1.旋轉機床嚴禁戴手套作業2.與鉆床保持相對的距離并戴護目鏡3.嚴格遵守安全操作規程 導致后果可能發生機械傷害事故警示標志17車間危險源風險告知危險源名稱作業環境危險因素1.地面坑池無蓋板2.作業區域地面有突出絆腳物等3.器具占道，地面有積油、積水

編號SYC-QKYCC-18應對措施1.設置蓋板或護欄2.清除絆腳物等，或設置蓋板或護欄3.保持通道暢通，及時清理地面積油、積水 導致后果可能發生其他傷害事故警示標志18車間危險源風險告知危險源名稱起重作業危險因素1.起重作業違反“十不吊”規定2.行車音響信號無效3.使用斷絲、腐蝕、磨損、變形超標的吊索具4.吊運作業與司索、指揮人員配合失誤5.模具無重量標示

編號SYC-QKYCC-19應對措施1.嚴格執行起重作業安全操作規程2.定期檢查發現立即維修3.按標準定期對吊索具進行檢查,發現每股鋼絲繩斷裂達到10%、腐蝕或磨損達到原鋼絲繩表面的40%、變形超標的立即更換;4.兩人以上作業確定指揮，協調配合5.模具稱重后重量標示 導致后果可能發生墜物傷害事故警示標志19車間危險源風險告知危險源名稱維修作業危險因素1.斷電時未按規定在閘刀處掛警示牌、派人現場監護2、機床、模具維修時，機床為停止3、壓力機維修，機床滑塊未降至下死點4、模具維修未戴護目鏡 編號SYC-QKYCC-20應對措施1.斷電時，在閘刀處懸掛警示牌并派人現場監護2、機床、模具維修時，必須斷電停機維修3、將機床滑塊降至下死點4、模具維修時，必須佩戴護目鏡5、嚴格執行安全操作規程 導致后果可能發生其他傷害事故警示標志20車間危險源風險告知車間危險源風險告知危險源名稱沖、剪壓機械危險因素1.沖壓腳踏開關無護罩2.沖壓機床制動器與離合器協調失誤3.沖、剪、壓機械PE連接缺損4.安全防護“光柵”失效或未使用5.壓力機上方燈具因震動掉落編號SYC-QKYCC-02應對措施1.按標準設置完備的防護罩2.調整，確保制動器工作可靠，并與離合器協調聯鎖3.PE線連接規范可靠4.嚴格執行班前檢查5.檢查修復導致后果發生機械傷害事故警示標識22車間危險源風險告知危險源名稱沖壓作業危險因素1.未正確使用輔助工具2.包料放置架強度不夠或放置地面不平整無防倒裝置3.包料捆扎松脫變形或托架著地面積小傾倒4.沖壓機作業未按規定使用按鈕站5.光電保護未使用6、未正確穿戴勞保防護用品編號SYC-QKYCC-03應對措施1.按工藝規定使用專門工具2.使用前認真檢查確認，及時調整料架平整度3.吊運或擺放時檢查確認，采取防倒措施4.必須使用按鈕站操作5.必須使用光電保護裝置6、正確穿戴勞保防護用品導致后果發生物體打擊、劃傷事故警示標識23車間危險源風險告知危險源名稱低壓電氣柜(箱)危險因素1、配電箱外露帶電部分無屏護;2、配電箱內插座接線不正確或電氣元件、線路凌亂、蓬松、裸露，接觸不良.;3、配電箱內有紗頭或其它雜物、積水等;4、電器柜門隨意開啟;5、金屬外殼與電網PE線連接不可靠.編號SYC-QKYCC-04應對措施1、由專業維修電工對外露部分使用有機玻璃屏護;2、維修電工按要求對配電箱內線路進行連接，并每月檢查一次。是否有線路凌亂、蓬松、裸露,接觸不良等現象;3、維修電工每月對電器柜檢查清理,確保電器柜內無雜物,積水;4、非專業人員嚴禁打開電器柜門;5、金屬外殼應與電網PE線可靠連接.導致后果可能發生電擊傷事故警示標志24車間危險源風險告知危險源名稱叉車危險因素1、車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效;2、未按規定時速運行或車輛帶故障行駛;3、車輛倒車、行駛時對周邊環境觀察不仔細或判斷失誤;4、未按“叉車工作業八不準”規定要求作業.編號SYC-QKYCC-05應對措施1、駕駛人員每日開始工作前對叉車性能進行檢查,發現車輛燈光失效、喇叭不響,離合器、制動、方向等性能失效等異常狀況立即停止作業,并反饋維修工;2、叉車在廠區道路行駛應小于15公里/小時,車間內部行駛應小于5公里/小時。出現故障立即停止,嚴禁帶故障行駛;3、起步時應察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步;在叉車流轉頻繁的路口和路段設立人行通道,并保留安全距離;4、嚴格按照“叉車工作業八不準”規定要求作業，并在現場目視化.導致后果可能發生車輛傷害事故警示標志25車間危險源風險告知危險源名稱風動工具危險因素1、風動工具防護罩缺損、防松脫鎖卡無效;2、風動工具氣管接頭過多泄漏、老化、腐蝕，長度過長等;3、風動工具閥門失效或松動;4、未佩戴相應的防護用品。編號SYC-QKYCC-06應對措施1、啟動前，首先檢查工具及其防護裝置完好、夾緊正常，無松脫；壓力源處安全裝置完好。風管聯結處牢固；工具部分無裂紋、毛刺;2、風動工具只允許連接一個氣閥接頭，氣管無泄漏、老化、腐蝕，長度≤12m;3、風動工具應保持自動關閉閥完好，保證在操作時，只有用力啟動開動，才能工作。4、正確佩戴相應的防護用品。導致后果可能發生其他傷害事故警示標志26車間危險源風險告知危險源名稱登高梯危險因素1、登高梯連接繩斷裂，磨損或長度不夠;2、腳踏橫梁脫落，裂紋或變形;3、防滑橡膠墊松動或脫落;4、私自挪用登高梯.編號SYC-QKYCC-08應對措施1、確保連接繩無磨損，斷裂；長度確保人字梯可以張開75度2、操作工使用前應先檢查梯身，確保腳踏橫梁無掉落，裂紋或變形;2、腳踏橫梁完好，無裂紋或變形狀況;3、防滑部分使用前必須檢查，確保人字梯腳與地面接觸穩定;4、登高梯由專人統一管理,定點存放,使用前按規定申請報批.作業時需要專人監護,以免發生意外。導致后果可能發生墜落傷害事故警示標志28車間危險源風險告知危險源名稱模具清洗危險因素1、電加熱保護系統缺陷或電加熱器絕緣損壞;2、高壓水槍把持不穩;3、模具沖洗時雜物濺起;4、地面格柵缺損或不平滑倒.編號SYC-QKYCC-09應對措施1、電加熱保護系統應由維修人員每月檢查一次，確保其完整和有效性以及絕緣效果良好;2、操作時應注意把持，壓力調整適當;3、操作工應佩戴護目鏡;4.操作工對地面格柵應經常性檢查，發現格柵缺損及時修整.導致后果可能發生其他傷害事故警示標志29車間危險源風險告知危險源名稱直梯危險因素1、梯寬、梯級間隔及護籠條尺寸不符合標準;2、人員隨意攀登.編號SYC-QKYCC-10應對措施1、梯寬尺寸最佳為500MM，不得小于300MM.梯級間隔應為300MM，踏棍應采用直徑20MM的圓鋼。護條數量不得少于5根;2、非工作人員嚴禁攀登，攀登作業時必須要有專人監護.導致后果可能發生墜落傷害事故警示標志30車間危險源風險告知危險源名稱儲氣罐危險因素1、儲氣罐未在檢驗期內使用;2、安全閥失效或未定期校驗;3、儲氣罐內積水未定期排放.編號SYC-QKYCC-11應對措施1、儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期并經專業檢驗單位發放“定檢合格證”，未經定檢合格的儲氣罐不得使用;2、安全閥必須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次；每周做一次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校證一次，并加鉛封;3、每班下班后要按時對儲氣罐進行積水排放。導致后果可能發生爆炸事故警示標志31車間危險源風險告知危險源名稱危險化學品危險因素1、化學品使用，化學品泄漏，可能造成中毒;2、化學品儲量存放超標;3、明火、電氣火災等可能導致火災因素。編號SYC-QKYCC-12應對措施1、化學品應定點存放,保證通風,存放中的化學品應處于密封狀態,避免泄露。作業現場應有稀釋水源并備有公用防毒面具;2、化學品存放應指定責任人，并在現場明確標明儲量;3、化學品存放區域嚴禁煙火，必須配備滅火器,消防砂等應急物資。并設專人維護，每天檢查一次。并保證存放區域內溫度低于61°C。導致后果可能發生火災或爆炸傷害事故警示標志32車間危險源風險告知危險源名稱電焊機危險因素1、電焊機絕緣電阻不符合2、焊機電源輸入、二次輸出端無屏護3、焊機PE連接不可靠4、焊接區域易燃物未清理，引發火災5、焊鉗破損，絕緣不良編號SYC-QKYCC-13應對措施1、每半年檢測一次絕緣電阻2、電源輸入、二次輸出端確保屏護完好3、定期檢查，確保PE連接可靠4、焊接前，對區域易燃物進行清理5、使用前檢查焊鉗，發現損壞及時更換6、操作工嚴格遵守安全操作規程導致后果發生觸電或火災事故警示標志33車間危險源風險告知危險源名稱工位器具危險因素1、工位器具支撐腳變形或磨損2、工位器具超載或超高擺放物件3、工位器具占道4、工位器具堆疊碼放或碼放超高編號SYC-QKYCC-14應對措施1、操作工在發現工位器具磨損嚴重或者支撐腳變形的,應立即停止使用,并維修2、工位器具嚴禁超載或超高擺放物件,應由專人定期檢查3、工位器具應擺放在規定范圍之內,嚴禁占道4、工位器具嚴禁堆疊碼放,最高碼放不得超過3層導致后果可能發生翻到砸傷傷害警示標志34車間危險源風險告知危險源名稱工業氣瓶危險因素1.工業氣瓶損傷、腐蝕，安全附件缺損2.工業氣瓶超檢驗周期使用3.工業氣瓶存放和使用沒有采用防傾倒裝置4.工業氣瓶存放和使用與明火的安全間距不符要求5.皮管破裂或施焊作業現場未對易燃物未清理6.乙炔瓶放倒存放或使用"

編號SYC-QKYCC-15應對措施1.拒絕使用2.檢驗周期內使用，定期檢驗保證氣瓶安全附件完好3.存放和使用工業氣瓶時必須使用防傾倒裝置4.存放和使用與明火間距≥5米5.更換，清理作業現場易燃物6.嚴格執行操作規程" 導致后果可能發生爆炸傷害事故警示標志35車間危險源風險告知危險源名稱工業管道危險因素1.架空管道支架不牢固2.壓縮空氣管道出口防護缺陷3.壓縮氣管可能造成的爆炸4.通過道路的管道無高度標識

編號SYC-QKYCC-16應對措施1.管道支架符合要求