項(xiàng)目八機(jī)械加工工藝介紹《機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)》模塊二方法與理論任務(wù)一機(jī)械加工工藝規(guī)程任務(wù)一機(jī)械加工工藝規(guī)程

（一）機(jī)械加工工藝規(guī)程

規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為工藝規(guī)程。規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。任務(wù)一機(jī)械加工工藝規(guī)程

（二）機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用和格式1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用（1）工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作、質(zhì)量檢查的依據(jù)。（2）工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）工作的基礎(chǔ)

（a）技術(shù)關(guān)鍵分析與研究

（b）專用工裝設(shè)計(jì)和制造或采購

（c）原材料及毛坯的供應(yīng)

（d）設(shè)備改造或新設(shè)備的購置或定做（3）工藝規(guī)程是設(shè)計(jì)新建和擴(kuò)建車間（工廠）的基礎(chǔ)

（a）確定生產(chǎn)需要的機(jī)床種類和數(shù)量

（b）確定機(jī)床布置和動(dòng)力配置

（c）確定車間面積

（d）確定工人的工種和數(shù)量任務(wù)一機(jī)械加工工藝規(guī)程

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式

機(jī)械加工工藝規(guī)程最常用的兩種格式是：機(jī)械加工工藝過程卡片和機(jī)械加工工序卡片。

（1）機(jī)械加工工藝過程卡片

機(jī)械加工工藝過程卡片是以工序?yàn)閱挝唬喴f明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產(chǎn)管理的主要技術(shù)文件。

適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。

（1）機(jī)械加工工序卡片

機(jī)械加工工序卡片是在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。任務(wù)一機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝過程卡片

適用范圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。任務(wù)一機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工序卡片任務(wù)一機(jī)械加工工藝規(guī)程

制訂工藝規(guī)程的主要依據(jù)(1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖；(2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；(4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件；(5）制造廠的生產(chǎn)條件（包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料）；（6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；（7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。任務(wù)一機(jī)械加工工藝規(guī)程

制訂工藝規(guī)程的步驟（1）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；了解產(chǎn)品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產(chǎn)品中的地位和作用。（2）對零件圖和裝配圖進(jìn)行工藝審查；審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一；找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問題；審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。（3）由零件生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件生產(chǎn)類型；（4）確定毛坯種類；（5）擬定零件加工工藝路線；任務(wù)一機(jī)械加工工藝規(guī)程

（6）確定各工序所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備(含刀具、夾具、量具、輔具等)。

（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差；

（8）確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；

（9）確定各工序的切削用量和工時(shí)定額；

（10）編制工藝文件。項(xiàng)目八機(jī)械加工工藝介紹《機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)》模塊二方法與理論任務(wù)二機(jī)械加工工藝路線擬定任務(wù)二

機(jī)械加工工藝路線擬定

機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定,大體上可分為兩個(gè)步驟。首先是擬訂零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削用量和工時(shí)定額等，這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析和考慮。

工藝路線的擬訂是制定工藝規(guī)程中最關(guān)鍵性的一步。工藝路線的合理與否，不但影響到零件的加工質(zhì)量和效率，而且還影響到工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、設(shè)備投資、車間面積和生產(chǎn)成本等問題，必須嚴(yán)謹(jǐn)對待。任務(wù)二

機(jī)械加工工藝路線擬定

（一）加工方法的選擇1．根據(jù)每個(gè)加工表面的精度要求，尺寸、形狀、位置、精度及表向粗造度對照各種加工方法能達(dá)到的精度及粗糙度，選擇最合理的加工方法。2.加工材料的性質(zhì)：如淬火鋼專用磨削，有色金屬常用金剛鏜或者高速精密車削3.考慮生產(chǎn)類型：即生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性問題。在大批大量生產(chǎn)中可用專用高效設(shè)備，如平面和孔可采用拉削加工代替銑、刨、鏜。4.考慮本廠（本車間）的現(xiàn)有設(shè)備及技術(shù)要求，能達(dá)到的加工經(jīng)濟(jì)精度。任務(wù)二

機(jī)械加工工藝路線擬定（二）加工階段的劃分1.劃分加工階段的原因(1)粗加工時(shí)，切削余量大、切削熱量大、工藝系統(tǒng)受力變形及內(nèi)應(yīng)力變形存在而無法消除。要在后續(xù)階段逐步減少切削用量，逐步修正工件誤差，階段之間時(shí)間間隔用于自然時(shí)效，有利于工件消除內(nèi)應(yīng)力和部分變形。(2)后續(xù)工序易把以加工好的加工面劃傷。(3)不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。(4)不利于合理使用設(shè)備。粗加工采用普通機(jī)床，精加工采用精密機(jī)床。5．不利于合理使用技術(shù)工人。任務(wù)二

機(jī)械加工工藝路線擬定

2.劃分方法(1)粗加工階段：提高生產(chǎn)率、去除加工面的大部分余量(2)半精加工階段：減少粗加工留下的誤差，使加工面達(dá)到一定的精度，為精加工做準(zhǔn)備。(3)精加工階段：保證工件的尺寸、形狀和位置精度達(dá)到或基本達(dá)到圖紙規(guī)定的精度要求及表面粗糙度要求。(4)精密、超精密或光整加工階段：對精度要求很高的工件，在工藝過程的最后安排珩磨、研磨、精密磨、超精加工、金剛車、金剛鏜或其它特種方法加工，以達(dá)到最終的精度要求。任務(wù)二

機(jī)械加工工藝路線擬定

（三）加工順序的安排

加工順序的安排原則1.先加工基準(zhǔn)面再加工其他表面：基準(zhǔn)先行(1）工藝路線開始安排的加工面應(yīng)是選作定位基準(zhǔn)的精基準(zhǔn)面，然后再以精基準(zhǔn)定位加工其他表面(2）為保證一定的定位精度，當(dāng)加工面的精度要求高時(shí)，精加工前一般應(yīng)先精修一下精基準(zhǔn)。2．加工平面后加工孔：先面后孔(1）零件有較大平面可作為定位基準(zhǔn)時(shí)，先加工定位面，以面定位加工孔。(2）毛坯面上鉆孔鉆夾易偏，若該平面需要加工則在鉆孔前加工。3．加工主要表面，后加工次要的表面：先主后次4．安排粗加工工序，后安排精加工工序:先粗后精任務(wù)二

機(jī)械加工工藝路線擬定

（四）熱處理工序及表面處理工序1．為改善切削性而進(jìn)行的熱處理工序（退火、正火、調(diào)質(zhì)）→（預(yù)備熱處理）用于切削加工前。2．為了消除內(nèi)應(yīng)力而進(jìn)行的熱處理（人工時(shí)效、退火、正火）安排用于粗加工之后。3．為改善材料力學(xué)物理性質(zhì)，半精加工后精加工前安排淬火。淬火→回火→滲碳淬火等熱處理工序。4．精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件尺寸。5．提高零件表面耐磨性或耐腐蝕性而安排的熱處理工序，以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序（鍍鉻、陽極氧化、鍍鋅、發(fā)藍(lán)）一般放在工藝過程最后。任務(wù)二

機(jī)械加工工藝路線擬定

（五）其他工序的安排1.檢驗(yàn)工序：1）零件加工完畢之后2）從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一車間前后3）關(guān)鍵工序的前后2.一般尺寸檢驗(yàn)、X射線、檢查、超聲波探傷等用于工件內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過程的開始。磁力探傷、熒光檢驗(yàn)用于工件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，在精加工前后進(jìn)行密封性檢驗(yàn)、零件平衡、零件的重量檢驗(yàn)、在工藝過程最后進(jìn)行。3.去毛刺處理在切削加工后，裝配工件前安排情況4.清洗工件一般安排在進(jìn)入裝配之前。項(xiàng)目八機(jī)械加工工藝介紹《機(jī)械創(chuàng)新設(shè)計(jì)》模塊二方法與理論任務(wù)三

特種加工簡介任務(wù)三

特種加工簡介

（一）特種加工技術(shù)的產(chǎn)生

為解決以下技術(shù)難題：

1.解決各種難切削材料的加工問題；

2.解決各種特殊復(fù)雜型面的加工問題；

3.解決各種超精密、光整零件的加工問題；

4.特殊零件的加工問題。

20世紀(jì)40年代，前蘇聯(lián)科學(xué)家拉扎連柯夫婦發(fā)明了電火花加工技術(shù)。由于各種先進(jìn)技術(shù)的不斷應(yīng)用，產(chǎn)生了多種有別于傳統(tǒng)機(jī)械加工的新方法，從廣義上定義為特種加工（Non-TraditionalMachining，NTM）。任務(wù)三

特種加工簡介常用特種加工方法任務(wù)三

特種加工簡介

盡管特種加工優(yōu)點(diǎn)突出，應(yīng)用日益廣泛，但是各種特種加工的能量來源、作用形式、工藝特點(diǎn)卻不盡相同，其加工特點(diǎn)與應(yīng)用范圍自然也不一樣，而且各自還都具有一定的局限性。為了更好地應(yīng)用和發(fā)揮各種特種加工的最佳功能及效果，必須依據(jù)工件材料、尺寸、形狀、精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性等情況作具體分析，區(qū)別對待，合理選擇特種加工方法。任務(wù)三

特種加工簡介

特種加工的應(yīng)用

特種加工可以加工任何硬度、強(qiáng)度、韌性、脆性的金屬、非金屬材料或復(fù)合材料，而且特別適合于加工復(fù)雜、微細(xì)表面和低剛度的零件。同時(shí)，有些方法還可以用于進(jìn)行超精密加工、鏡面加工、光整加工以及納米級（原子級）的加工。特種加工技術(shù)的廣泛應(yīng)用，已經(jīng)引起了機(jī)械制造領(lǐng)域的許多變革。例如對材料的可加工性、工藝路線的安排、新產(chǎn)品的試制過程、產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的衡量標(biāo)準(zhǔn)等產(chǎn)生了一系列的影響。這些影響主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

任務(wù)三

特種加工簡介

（1）改善了材料的可加工性