ICSXX.XXX.XX

CCSXXX

團體標準

T/CIECCPA—202

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工

藝與設備

Processandequipmentforpreparationofhighlightcalciumcarbonatefrom

fixedcarbondioxidebysolidwastemineralization

（征求意見稿）

（在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。）

202--發布202--實施

中國工業節能與清潔生產協會發布

T/CIECCPA□□□—202□

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備

1范圍

本文件規定了固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備的技術要求、試驗方法、檢驗

規則、標志和文件及包裝、運輸和貯存。

本文件適用于固廢為原料礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備的設計和制造。高值建

材、混凝土、加氣塊、輕質建筑節能材料等生產工藝以固廢為原料，需采用二氧化碳礦化或養護設

備時可參照執行。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用

文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用于本文件。

GB/T150.1~150.4壓力容器

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T772高壓絕緣子瓷件技術條件

GB4053（所有部分）固定式鋼梯及平臺安全要求

GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）

GB/T6388運輸包裝收發貨標志

GB/T8174設備及管道絕熱效果的測試與評價

GB/T10894分離機械噪聲測試方法

GB/T10901離心機性能測試方法

GB/T13306標牌

GB/T13384機電產品包裝通用技術條件

GB/T13590鋼渣礦渣硅酸鹽水泥

GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技術規范

GB/T19281碳酸鈣分析方法

GB/T19804焊接結構的一般尺寸公差和形位公差

GB/T20801壓力管道規范

GB/T21433不銹鋼壓力容器晶間腐蝕敏感性檢驗

GB/T23957牙膏工業用輕質碳酸鈣

GB/T25198壓力容器封頭

GB/T35055臥式刮刀卸料煤泥離心機

GB/T37400.12重型機械通用技術條件第12部分：涂裝

GB/T39198一般固體廢物分類與代碼

1

T/CIECCPA□□□—202□

GB/T41118機械安全安全控制系統設計指南

GB50727工業設備及管道防腐蝕工程施工質量驗收規范

HG/T2734中壓反應釜用機械密封技術統計

HG/T20507自動化儀表選型設計規范

HG/T20509儀表供電設計規范

HG/T20569機械攪拌設備

HG/T20643化工設備基礎設計規范

JB/T2536壓力容器油漆、包裝、運輸

JB/T5000.12重型機械通用技術統計第12部分：工業設備及管道絕熱工程設計規范

SL144.5離心機校驗方法

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

固廢solidwaste

鋼渣、電石渣、脫硫石膏、粉煤灰、氣化渣等含鈣固體的總稱。

3.2

輕質碳酸鈣lightcalciumcarbonate

通過碳化沉淀法制備出的無水形式鈣碳酸鹽，堆積密度一般小于0.8g/cm3。

3.3

浸取劑leachingagent

浸取固廢原料中鈣離子的原始溶液。

3.4

浸取液leachedsolution

浸取固廢原料中鈣離子后的溶液。

3.5

浸漬反應釜/器impregnationreactor

固廢與浸取劑反應的設備。

3.6

礦化反應釜/器mineralizedreactor

浸取液二氧化碳礦化反應制備輕質碳酸鈣的設備。

4技術要求

4.1設備組成

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備由浸漬反應釜/器、浸取液分離器、礦化反應釜/

器、浸取劑分離器等四部分設備組成。固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣典型工藝流程圖見附錄A。

2

T/CIECCPA□□□—202□

4.2基本要求

4.2.1固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備可用于工業固廢為原料制備輕質碳酸鈣，工

業固廢包含但不限于鋼渣、電石渣、脫硫石膏、粉煤灰和氣化渣等。

4.2.2用于浸取固廢原料中鈣離子的浸取劑應包括但不限于堿類、酸類、銨鹽類等化合物。

4.2.3產品碳酸鈣主要性能指標應符合GB/T19281的規定.

4.2.4尾渣主要性能應符合GB/T13590和GB/T39198的規定。

4.2.5固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣設備應符合本文件的規定，并按照經規定程序批準的產

品圖樣及技術文件制造、安裝、調試及驗收。如有特殊要求，應在訂貨合同或技術協議中注明。

4.2.6固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝配套系統應符合工藝設計的規定。

4.2.7固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣設備設計壽命不應低于主體系統使用壽命。

4.2.8固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備總體設計應符合HG/T2064的規定。

4.2.9固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣設備焊接件技術要求應符合GB/T19804的規定。

4.2.10浸漬反應釜/器、浸取液分離器、礦化反應釜/器、浸取劑分離器各零部件在安裝前應按圖樣和

本標準要求進行檢查，發現因運輸、裝卸和存放過程中產生的變形，應作整形和校正；安裝之前應對設

備安裝基礎進行檢查，各基礎相關尺寸應符合圖樣的規定。

4.3性能要求

4.3.1浸漬反應釜/器

4.3.1.1浸漬反應釜/器最大壓力降不應大于0.3MPa，不宜大于0.2MPa。

4.3.1.2溫度不應大于100℃，攪拌速度不應小于400rmp。

4.3.1.3進料固廢中鈣含量，電耗、水耗等為按需檢驗項目，檢驗結果應符合設計要求的規定。浸漬

反應釜/器結構圖見附錄B。

4.3.2浸取液分離器

4.3.2.1浸取液分離器轉速為0rmp~1450rmp。

4.3.2.2浸取液分離器處理能力需與浸漬反應釜/器大小匹配。

4.3.2.3浸取液中不溶物、鈣含量，浸取液，電耗、水耗等為按需檢驗項目，檢驗結果應符合設計要

求的規定。典型浸漬液分離器圖見附錄C。

4.3.3礦化反應釜/器

4.3.3.1礦化反應釜/器最大壓力降不應大于0.8MPa，不宜大于0.7MPa。

4.3.3.2漏風率不應大于1%，溫度不大于100℃，攪拌速度不小于600rmp。

4.3.3.3礦化反應釜/器中溶液pH，電耗、水耗等為按需檢驗項目，檢驗結果應符合設計要求。典型

礦化反應釜/器圖見附錄D。

4.3.4浸取劑分離器

4.3.4.1浸取劑分離器轉速為0rmp~1450rmp。

4.3.4.2浸取劑分離器處理能力需與礦化反應釜/器匹配。

4.3.4.3浸取劑分離器中電耗、水耗等為按需檢驗項目，檢驗結果應符合設計要求。典型浸取劑分離

3

T/CIECCPA□□□—202□

器圖見附錄E。

4.3.5固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝

4.3.5.1用于礦化制備輕質碳酸鈣的固廢鈣含量不應小于20%。

4.3.5.2用于礦化制備輕質碳酸鈣的CO2濃度為15%~100%。

4.3.5.3固廢礦化固定二氧化碳制備的輕質碳酸鈣純度不應小于95%、白度不小于90%。

4.3.5.4固廢礦化制備輕質碳酸鈣CO2固碳率不應小于85kgCO2/t固廢。

4.4固廢礦化固定二氧化碳制備的輕質碳酸鈣系統要求

4.4.1浸漬反應釜/器應滿足以下規定：

a）浸漬反應釜/器采用夾套式攪拌釜；

b）浸漬反應釜/器頂部設有浸出劑進料口、固廢渣進料口和釜底出料口，側壁設有工藝上/回水口，

換熱介質采用工藝水；

c）底部設有儀表、釜底測溫儀表，儀表選型應符合HG/T20507的規定，儀表供電設計應符合HG/T

20509的規定；

d）浸漬反應釜/器內液固比為5~7；

e）浸漬反應釜/器內攪拌器攪轉速不小于400rmp，釜內攪拌設備應符合HG/T20569的規定。

4.4.2浸取液分離器應滿足以下規定：

a）浸取液分離器采用離心機，設有一個進料口和兩個出料口；

b）浸取液分離器固體卸料裝置采用刮刀下部卸料，應符合GB/T35055的規定；

c）浸取液浸中不溶物含量應小于1%、鈣含量不小于30%。

4.4.3礦化反應釜/器應滿足以下規定：

a）礦化反應釜/器采用夾套式攪拌釜；

b）浸漬反應釜/器頂部設有浸出液進料口，側壁上部設有工藝上/回水口，換熱介質采用工藝水，

側壁下部設有CO2進氣口；

c）底部設有工藝水測溫儀表、釜底測溫儀表，釜頂設有壓力儀表，儀表選型符合HG/T20507的規

定，儀表供電設計符合HG/T20509的規定；

d）進浸漬反應釜/器CO2壓力為0.4MPa~0.6MPa、溫度應不大于100℃；

e）釜內微孔氣體分布器，若干出氣管均勻垂直分布在高剪切礦化釜內部，出氣管側壁上設有多個

微孔，孔徑為50nm~400nm；

f）礦化反應釜/器內攪拌器攪轉速不小于600rmp，釜內攪拌設備應符合HG/T20569的規定；

g）在CO2氣體與礦化反應釜/器的管路上設有CO2流量計，用于記錄CO2用量；

h）在礦化反應釜/器釜底出料管設有取樣口，用于檢測反應物料pH值。

4.4.4浸取劑分離器應滿足以下規定：

a）浸取劑分離器采用離心機，設有一個進料口和兩個出料口；

b）浸取劑分離器固體卸料裝置采用刮刀下部卸料，應符合GB/T35055的規定；

4

T/CIECCPA□□□—202□

c）離開分離器的產品輕質碳酸鈣含水量不應大于10%。

4.4.5筒體設計應符合GB/T150.3的規定；封頭設計應符合GB/T25198的規定；保溫層設計應符合

JB/T5000.12的規定；絕緣子設計應符合GB/T772的規定；受壓元件強度計算符合GB/T150.3的

規定；制造、檢驗和驗收應符合GB/T150.4的規定；管道支吊架應符合GB/T17116.1的規定；工

藝管道設計規范應符合GB/T20801的規定。

4.5材料要求

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備的主要部件材料選用按以下規定：

a）浸漬反應釜/器、浸取液分離器、礦化反應釜/器、浸取劑分離器設備材料宜以不銹鋼鋼材料為

主；

b）浸取劑具有腐蝕性時，應做防腐處理，采用防腐性能不低于S31603的不銹鋼或非金屬防腐材

質；

c）其他零部件材料要求應符合HG/T20569、GB/T150.2和GB/T35055的規定。

4.6涂漆要求

4.6.1固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備油漆設計應符合JB/T2536的規定；固廢礦

化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備涂漆質量應符合GB/T37400.12的規定。

4.7安全要求

4.7.1樓梯、防護欄桿、平臺等安全技術條件應符合GB4053（所有部分）的規定。

4.7.2樓梯、檢修平臺等應設置照明裝置。

4.7.3高壓設備應設置專用接地網，接地電阻不應大于1Ω。

4.7.4應能實現人孔門、高壓隔離開關柜門與高壓供電電源的安全聯鎖。

4.7.5高壓設備外殼防護等級應符合GB/T4208中IP55的規定，室外控制柜外殼防護等級應符合GB/T

4208中IP54的規定，室內控制柜外殼防護等級應符合GB/T4208中IP33的規定，現場操作箱外殼防

護等級應符合GB/T4208中IP54的規定，全控制系統設計應符合GB/T41118的規定。

4.8環保要求

4.8.1浸漬反應釜/器、浸取液分離器、礦化反應釜/器和浸取劑分離器設備運行噪聲不應超過85dB(A)。

4.8.2浸取液分離器產生的尾渣宜作為生產建材原料回收利用；

4.8.3固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝過程產生的工業廢水處理后宜循環利用。

5試驗方法

5.1主要件檢驗

主要設備攪拌裝置試驗方法應按HG/T20569和SL144.5執行。

5.2焊接質量檢驗

焊縫質量檢驗應按GB/T150.4執行，焊縫氣密性可用煤油滲透法檢驗，被檢驗密封焊縫應按100%

5

T/CIECCPA□□□—202□

檢驗。其中，所有承壓件的對接焊縫應進行100%的射線檢測(RT)或超聲檢測(UT)。

5.3涂漆檢驗

涂層漆膜厚度和漆膜附著力應按GB/T37400.12執行。

5.4防腐檢驗

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣設備防腐檢驗應按GB/T21433執行；管道防腐檢驗應按GB

50727執行；設備及管道的保溫檢驗應按GB/T8174執行。

5.5電氣外殼防護等級

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工業與設備用電設備、控制柜和現場操作箱外殼防護等級檢

驗應按GB/T4208執行。

5.6運行噪聲測量

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工業與設備運行噪聲測量應按GB/T10894（分離設備噪聲

測量）執行。

5.7性能測試

5.7.1性能測試條件

性能測試宜在移交試生產2個月后，6個月內進行，應選擇有資質的第三方測試單位進行性能試驗。

按現行合適的標準給出試驗方法，并按相應標準執行。

5.7.2性能測試

設備壓力降、漏風率、電耗和水耗試驗方法應按GB/T10901執行。

輕質碳酸鈣含水量、純度、白度等性能應按GB/T19281執行。

固廢中鈣含量的測定應按GB/T39198執行。

尾渣主要性能應按GB/T13590執行。

浸取液中鈣含量、浸取液中不溶物、溶液pH值和固碳率應按本文件執行。

6檢驗規則

6.1檢驗分類

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工業與設備的檢驗分為出廠檢驗、安裝檢驗和性能檢驗。

6.2出廠檢驗

6.2.1每套固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工業與設備所有零部件應經制造廠質量檢驗部門檢

驗合格方可交付使用。

6.2.2檢驗項目見表1。

6.3安裝檢驗

6

T/CIECCPA□□□—202□

安裝檢驗在現場進行，檢驗項目見表1。

6.4性能檢驗

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備性能檢驗項目見表1。

表1固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣工藝與設備檢驗項目及要求

“要求”“試驗方法”出廠安裝性能

序號項目名稱

的章條號的章條號檢驗檢驗檢驗

1攪拌裝置4.4.1、4.4.35.1√──

2焊接質量4.2.95.2√√─

3涂漆4.65.3√√─

4防腐4.55.4√√─

5電氣外殼防護等級4.8.55.5√√─

6運行噪聲4.8.15.6─√─

7壓力降4.3.1.1、4.3.3.15.7.2──√

8漏風率4.3.3.25.7.2──√

4.3.1.3、4.3.2.3、

a√

9電耗5.7.2──

4.3.3.3、4.3.4

4.3.1、4.3.2、

a√

10水耗5.7.2──

4.3.3、4.3.4.3

a

11固廢鈣含量4.3.1.35.7.2──√

√

12輕質碳酸鈣含水量4.4.45.7.2──

13輕質碳酸鈣純度4.3.5.35.7.2──√

14輕質碳酸鈣白度4.3.5.35.7.2──√

15尾渣4.2.45.7.2──√

√

16浸取液中鈣含量a4.3.25.7.2──

a

17浸取液中不溶物4.3.2.35.7.2──√

a

18溶液pH值4.3.3.35.7.2──√

19固碳率4.3.5.45.7.2──√

注：打“√”表示要檢驗的項目，“─”表示不需要檢驗的項目。

a項目為按需檢驗項目。

6.5判定規則

性能檢驗項目符合要求，則判定為合格。若有不合格項時，允許對其進行調整、消缺，重新做性能

檢驗。

7標志和文件

7.1固定產品標志

7

T/CIECCPA□□□—202□

應在合適而明顯位置上固定產品標牌，其型式和尺寸應符合GB/T13306的規定，應在襯里設備外

表面標明“嚴禁碰撞”、“嚴禁施焊”等警告語句。主要應包括以下內容：

a）制造單位名稱或商標；

b）設備型號及名稱；

c）設計處理能力；

d）設備外形尺寸；

e）設備執行的標準編號；

f）設備編號；

g）生產日期。

7.2包裝和儲運標志

設備包裝和儲運的標志應符合GB/T191和GB/T6388的規定。

產品輕質碳酸鈣包裝和運輸應符合GB/T23957的規定。

7.3文件

應隨機提供安裝、運行、維護等階段的文件資料，主要應包括以下內容：

a）設備總圖、系統圖、基礎圖和安裝圖等；

b）設備總清單、材料清單、備件清單和耗材清單等；

c）安裝技術要求等；

d）使用說明文件、運行維護手冊等。

8包裝、運輸和貯存

8.1包裝

8.1.1包裝應符合GB/T13384的規定。

8.1.2零部件及外購件應在出廠檢驗合格后方可進行包裝。

8.1.3包裝箱內應有產品合格證。

8.1.4輕質碳酸鈣包裝采用單層包裝或雙層包裝。單層包裝為復膜包裝袋。雙層包裝的內包裝采用聚

乙烯塑料薄膜袋，用維尼龍繩或其他質量相當的繩人工扎口,或用與其相當的其他方式封口；外包裝采

用塑料編織袋，用維尼龍繩或其他質量相當的線牢固縫口。或內外袋袋口對齊，折邊縫合，用維尼龍繩

或其他質量相當的線牢固縫口。每袋凈含量為25kg。也可根據用戶要求進行包裝。

8.2運輸

8.2.1運輸時應對設備的接管法蘭表面加以保護，采用合理裝載加固措施，對易變形的部件應有在運

輸和貯存環節不致發生損壞的包裝措施。

8.2.2產品輕質碳酸鈣在運輸過程中，防止雨淋、受熱、受潮。不應與酸類物品混運。

8.3貯存

8.3.1建設過程中，鋼結構件及大件設備可露天存放。

8

T/CIECCPA□□□—202□

8.3.2電子產品及保溫材料不應露天存放。

8.3.3設備配件箱庫存。

8.3.4供需雙方對零部件應妥善保管、貯存。

8.3.5產品輕質碳酸鈣應貯存在通風、陰涼、干燥的庫房內,防止雨淋、受潮。不應與酸類物品混貯。

9

T/CIECCPA□□□—202□

附錄A

（資料性）

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣典型工藝流程

固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣典型工藝流程見圖A.1。固廢首先進入浸漬反應釜/器中形成

漿液，實現鈣的提取；浸漬反應完成后，固廢漿液進入浸取液分離器分離；殘余的固廢形成尾渣，經清

洗水洗滌后排出；從浸取液分離器分離的浸取液經過浸取液泵輸送進入礦化反應器/釜；含二氧化碳氣

與礦化反應釜/器中的含鈣浸取液發生礦化反應，形成礦化漿液，未反應的尾氣從礦化反應釜/器中排出；

礦化漿液進入浸取劑分離器分離；礦化形成的輕質碳酸鈣形成礦化產品，經清洗水洗滌后排出；從浸取

劑分離器分離的浸取劑經過浸取劑泵輸送進入浸漬反應器/釜循環利用；從浸取液分離器和浸取劑分離

器排出的洗滌尾液中的浸取劑可回收利用同時排出凈化水。

圖A.1固廢礦化固定二氧化碳制備輕質碳酸鈣典型工藝流程圖

10

T/CIECCPA□□□—202□

附錄B

（資料性）

浸漬反應釜/器

典型浸漬反應釜/器見圖B.1。固廢和浸取劑通過浸漬反應釜/器上部的進料口加入；浸漬反應釜冷

卻水通過反應釜/器夾套下部的工藝水上水口進入，通過上部的工藝水回水口排出；浸漬反應釜/器中漿

液溫度通過釜/器側壁下部的測溫口測量；夾套中工藝水溫度通過夾套下部的工藝水測溫口測量；浸漬

反應釜/器中漿料通過攪拌器攪拌均勻；反應完畢后通過底部的出料口排出。

圖B.1典型浸漬反應釜/器結構圖

11

T/CIECCPA□□□—202□

附錄C

（資料性）

浸取液分離器

典型浸取液分離器見圖C.1。從浸漬反應釜/器排出的漿液通過進料口進入浸