目錄

一、球磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程???2-貞

二、雙軸攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程..?4-貞

三、輪碾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程?6-頁

四、成型工安全技術(shù)操作規(guī)程8-貞

五、壓磚機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程..1072貞

六、靜停室安全技術(shù)操作規(guī)程.13-16貞

七、蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程.17T9貞

八、質(zhì)檢化驗(yàn)室安全技術(shù)操作規(guī)程.20頁

球磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、對(duì)各個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)，必須加足潤(rùn)滑油，并維修各潤(rùn)滑系統(tǒng)使之完好。

2、檢查磨機(jī)的傳動(dòng)部件和輸送系統(tǒng)，并使之完好。

3、檢查磨機(jī)自來水和冷卻系統(tǒng)，并使之完好。

4、檢查并活理各轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的一切物件。

二、機(jī)器的啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)

1、先檢查電壓表，等待電壓達(dá)到380V以上。然后啟動(dòng)輸送設(shè)備。

2、電壓達(dá)到要求，冷卻水暢通，各部位檢查就緒，可按下走動(dòng)電鈕，啟動(dòng)磨機(jī)，

3如自動(dòng)啟動(dòng)失效，應(yīng)馬上按下手動(dòng)按鈕。待磨機(jī)完全運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在啟動(dòng)輸送和破碎設(shè)備，投

入原料，開始正常安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，耍檢查傳動(dòng)大小齒輪和減速器，均不應(yīng)有顯著性地，周期性噪音。

5、主軸承回油溫度不超過60C，軸溫不超過80C,（如用手?jǐn)y燒手時(shí)，則說明溫度高），超過

80&應(yīng)馬上查明原因，采取有效措施馬上盡快降溫。

、要求磨機(jī)工作平穩(wěn)，無強(qiáng)烈振動(dòng)。電流表無異常波動(dòng)。

、各連接緊固件和結(jié)合面無松動(dòng)和漏油、漏水現(xiàn)象，如有，必須及時(shí)查明原因，

采取有效維修措施。

6、應(yīng)注意在主軸承、減速器、傳動(dòng)齒輪的油池內(nèi)，經(jīng)常保持足夠的潤(rùn)滑油。并要防止進(jìn)入灰塵

和泥水等贓物。每個(gè)季度更換主軸承潤(rùn)滑油。

7、要經(jīng)常檢查襯板和法蘭結(jié)合面的連接，緊固和磨損情況，如有損壞襯板，螺栓應(yīng)及時(shí)更換。

8、按質(zhì)控化驗(yàn)員的通知配合比和磨細(xì)度要求進(jìn)行生石灰磨細(xì)。

10、生石灰、生石膏塊必須經(jīng)破碎機(jī)破碎后方可進(jìn)入磨機(jī)。無破碎設(shè)備時(shí)，應(yīng)用錘將大塊石灰

和石膏進(jìn)粉碎，塊頭應(yīng)小于50亳米方可進(jìn)入磨機(jī)。

三、停機(jī)

I、機(jī)器開動(dòng)前，必須先提前30分鐘停止供應(yīng)，讓磨筒內(nèi)余料磨出后在停機(jī)。

、停機(jī)后，要檢查水管閥的是否完好和關(guān)閉。有問題要及時(shí)解決。

、對(duì)所有連接緊固件進(jìn)行檢查，將松動(dòng)的擰緊以利下一班正常操作。

四、安全技術(shù)

1、機(jī)器開動(dòng)前，各轉(zhuǎn)動(dòng)部位嚴(yán)緊有人和其它雜物。

2、檢查電器部位的接地線，要求完好，以免漏電傷人。

、如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。

、因停電停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)斷開電源，關(guān)閉冷卻水。

五、交接班制度

、交班時(shí)，必須把機(jī)器各部位打掃十凈。將本班運(yùn)行情況向接班者交代活楚。并

1將運(yùn)行情況，故障排除方法記錄入冊(cè)。

2、接班時(shí)，必須主動(dòng)r解機(jī)器運(yùn)行情況，并檢查上班是否交代活楚。否則應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和拒

絕接班。

、接班時(shí)，必須主動(dòng)對(duì)球磨機(jī)各連接部位再檢有一次，如有問題，必須讓交班人員全部檢兗擰緊方

可交班。

、交接班有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決，沒解決好時(shí)，交班人員不能離開機(jī)器。

六、各潤(rùn)滑點(diǎn)用潤(rùn)滑油的規(guī)格

1、主軸承加町-50機(jī)械油，

2、減速器冬季加HJ—70磯械油，夏季加HJ—90機(jī)械油.

、大小齒輪，冬季加HL——20機(jī)械油，夏季加HL—30

機(jī)械油。

雙軸攪拌機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.檢查、活理皮帶輸送機(jī)、地漏、料侖、連軸器等轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的雜物，廢料以及工用具。

2、對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)，必須加足潤(rùn)滑油。

二、機(jī)器的啟動(dòng)

1、先開啟送混合料的皮帶運(yùn)輸機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再開啟攪拌機(jī)。

、攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開啟進(jìn)料皮運(yùn)機(jī)，按工藝要求均勻加入各種原料。

三、配料

1、配料人員必須按質(zhì)檢化臉員的配料通知單配料，不準(zhǔn)更改。

、對(duì)于直徑大于30亳米的煤渣塊，廢磚塊，必須破碎后，方可進(jìn)入攪拌機(jī)。

、混合配料好以后，按次向仲、2#、3#、4#等消化室或消化倉輸送混合料，必須一個(gè)消化室裝潢

后，再向第二個(gè)消化室供料。同時(shí)及時(shí)告知化驗(yàn)員，消化室裝滿混合料的時(shí)間。

四、停機(jī)

1、在正常工作時(shí)停機(jī)，必須停止加料，待混合料全部攪出料侖后方可停機(jī)；

、停機(jī)順序?yàn)椋韧＿M(jìn)料皮運(yùn)機(jī)、然后是攪拌機(jī)、運(yùn)送混合料皮運(yùn)機(jī)將物料送完后再停機(jī)。

五、安全技術(shù)

1、機(jī)器開啟前，必須檢查電器部分，并維護(hù)正常；

2、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁磚塊、石頭進(jìn)入料侖：

3、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手或其它物品去撿拾料侖里的任何物品；

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁維修，不準(zhǔn)任何人從攪拌機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位和料侖上面走過。

、嚴(yán)禁進(jìn)料時(shí)超過荷載，以免造成電機(jī)超負(fù)荷或發(fā)生堵塞現(xiàn)象損壞設(shè)備。

6、交班前，必須將料侖內(nèi)的結(jié)料活除十凈。

六、交接班制度

1.交接班時(shí);必須將機(jī)器周圍以及皮運(yùn)機(jī)、地漏等地方活掃十凈；

22.交班時(shí)，必須將本班運(yùn)行以及混合料化室消化時(shí)間向下一班交代活楚：

3.接班時(shí)必須檢查上班交代的情況是否屆實(shí)，嚴(yán)禁搶時(shí)間而不保證消

化時(shí)間。

、發(fā)現(xiàn)情況，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。

、非指定人員，嚴(yán)禁任何人啟動(dòng)機(jī)器。

輪輾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、請(qǐng)電工檢查、維護(hù)好電器開關(guān)，并監(jiān)護(hù)電器設(shè)備。

3、將減速器和各傳動(dòng)部位加足潤(rùn)滑油，以保證潤(rùn)滑良好。

4、檢查、活理各轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的一切雜物，在電機(jī)、減速器、齒輪處和碾盤內(nèi)不準(zhǔn)有人和任何

雜物。

5、碾盤內(nèi)不得先加任何物料，如有應(yīng)先活理十凈。

6、將各轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的螺栓重新檢查禁錮好。

二開機(jī)和碾料

1、在完成開機(jī)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，操作人員上崗做好操作沱備工作后，可專人啟動(dòng)機(jī)器，專人

全面檢視輪碾機(jī)。

、在機(jī)器完全運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，負(fù)責(zé)加料的操作人員負(fù)責(zé)加入物料。物料加入量不宜過多過少，應(yīng)根據(jù)

生產(chǎn)和設(shè)備安全運(yùn)行、工藝要求均勻加入。

、在碾料時(shí)，操作人員要時(shí)刻檢查機(jī)器的運(yùn)行情況和料的碾壓情況，如有影響操作的情況，要及時(shí)

停機(jī)檢查維修。

4、作人員要相互配合，嚴(yán)格按工藝要求配料和碾練成型混合料。料碾好，按指定的地方出

料。

三、配料要求

1.配料人員必須按質(zhì)檢化驗(yàn)室的配料通知單配料，不準(zhǔn)隨意更改

2.對(duì)于直徑大于30亳米的煤渣塊、廢磚塊必須破碎以后方可進(jìn)入輪碾機(jī)。

3.禁止有機(jī)雜物、石頭、廢鋼鐵進(jìn)入輪碾機(jī)。

四、混合料的碾練要求

1.按質(zhì)檢化驗(yàn)員的指定，采用消化合格的混合料進(jìn)行碾練。

2.要和壓破機(jī)操作人員密切配合，保證壓磚機(jī)成型所需的合格混合料。

3.對(duì)皮運(yùn)機(jī)要經(jīng)常檢查維護(hù)，開動(dòng)時(shí)應(yīng)通知壓磚機(jī)操作人員，并提前活理各部位的雜物和人員，

以保證安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

4.按質(zhì)檢化驗(yàn)員的指定，均勻加入多加劑，加入量按多加劑配方中使用說明計(jì)量，兌水?dāng)噭蚝?

霧狀加入正在碾練的混合料中。

5、碾練后的混合料含水率要求：粉煤灰渣磚％；煤渣磚％。如水分不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足水分。碾練時(shí)

間：間歇式輪碾機(jī)每個(gè)周期5%分鐘為宜。連續(xù)式輪碾機(jī)，兩機(jī)合起來，保證5分鐘為宜。

6、水分最好在配料時(shí)就按要求加足，二次碾練時(shí)，最好不加水或少加水。

五、安全技術(shù)

1.在開動(dòng)機(jī)器前和后，都必須按操作規(guī)程設(shè)備，任何非操作人員，一律不準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)器。

2.上班時(shí)，必須穿好衣服，不準(zhǔn)穿拖鞋。不準(zhǔn)擅自離開操作崗位。如行事離開，應(yīng)請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)安排

頂班人員，否則，不準(zhǔn)離開崗位。

3.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)搞設(shè)備維修。維修時(shí)必須停機(jī)，斷開電源（可取掉保險(xiǎn)），有電工監(jiān)護(hù)

配電盤，不準(zhǔn)非操作人員供電或亂撥動(dòng)。

4、機(jī)器運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)人或工具雜物靠在一切轉(zhuǎn)動(dòng)部位上。

5、如因操作不小心、，小物品掉進(jìn)碾盤或其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位上時(shí)，?律不準(zhǔn)在機(jī)器運(yùn)行時(shí)去撿

取。必須停機(jī)穩(wěn)妥后，方可撿取。

六、交接班制度

1.交班時(shí)，必須將碾盤內(nèi)余料活除十凈。

2.將輪碾機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)周圍的余料及雜物活理十凈。

3.必須向接班人員講明機(jī)器的運(yùn)行情況和消化室內(nèi)混合料的消化和停機(jī)時(shí)間。

4.對(duì)機(jī)器的故障，當(dāng)班交班前必須排除，否則接班人員可以不接班。

一切責(zé)任經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)查明情況后由應(yīng)負(fù)責(zé)者承擔(dān)。

5、接班人員應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格搞好交接班工作，認(rèn)真對(duì)設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行

檢查和開機(jī)的準(zhǔn)備工作。

6、接班完畢后，服從領(lǐng)導(dǎo)安排，及時(shí)按本規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作工作。

成型工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上班時(shí)，女工嚴(yán)禁穿裙子,留長(zhǎng)發(fā)的，必須扎好頭發(fā)或帶上女工帽。嚴(yán)禁穿拖

鞋、高跟鞋上班。

二、啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，必須由廠領(lǐng)導(dǎo)指定的人員按《壓專機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》或按《成

型機(jī)使用說明書》的規(guī)定進(jìn)行啟動(dòng)和操作及停機(jī)。

三、不準(zhǔn)將工具，手套等雜物放在回轉(zhuǎn)盤和其它各轉(zhuǎn)動(dòng)部位上。

四、操作時(shí)，不準(zhǔn)開玩笑，嚴(yán)禁動(dòng)手互相推拉。嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入車間。嚴(yán)禁非操作

人員接近機(jī)器，以避免發(fā)生不安全事故。

五、平車和磚坯東活理十凈后方可碼磚，磚坯要輕拿輕放，碼放整齊。取磚坯只能

兩手輕輕揭取，嚴(yán)禁拖拉后再揭取。

六、平車碼放磚壞方法：

A:將活理十凈的平車推至成型機(jī)接磚軌道處關(guān)好輪卡。

B:兩人碼磚坯，每平東每人碼兩行，兩邊U5X53的頂面與平車面板邊齊，面各

行留空余30亳米，一行26~27塊，第一、二、三層均加此碼放。

C:第四層開始破坯壓縫碼放，每層減少一塊。第十層平方八塊，這樣每平東碼放四行，成坯厚

53亳米可碼804塊，厚52亳米，可碼920塊。

D:碼磚坯嚴(yán)禁違章碼放，以避免磚坯倒塌造成事故。

七、推轉(zhuǎn)平車和磚坯車時(shí)，要注意軌道和人行道，反應(yīng)室內(nèi)不準(zhǔn)有人和雜物堵道。

并要輕推，嚴(yán)禁強(qiáng)力猛推、碰撞、翻東、耀車，以避免磚坯損狀外觀質(zhì)量。

八、平車過交通溝時(shí)，要注意播好輪卡、軌卡，輕推慢走。注意不要猛推，防止翻

車、倒塌磚坯、人員傷亡等事故發(fā)生。

九、在試機(jī)和成型機(jī)、送磚機(jī)送板機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)操作人員靠在皮帶輪和各

轉(zhuǎn)動(dòng)部位上，要按規(guī)定的位置站好，認(rèn)真操作。

十、廢磚坯應(yīng)及時(shí)處理，圓盤式壓磚機(jī)必須拍碎后，方可進(jìn)入料筒，筒內(nèi)進(jìn)料高度不準(zhǔn)超過料筒高

度的3/5和少于1/2。其它成型機(jī)應(yīng)推向輪碾機(jī)重碾。

十一、成型工必須保證本班所成型的質(zhì)量，如有絮蚊，壓力超高、偏低應(yīng)及時(shí)請(qǐng)機(jī)修工檢查修復(fù)。

對(duì)模頂板」一的積料要及時(shí)鏟刮I凈，避免破坯出現(xiàn)麻面。如鏟刮時(shí)，刮刀，手套等物品掉在回轉(zhuǎn)盤

上被拉進(jìn)圓盤壓磚機(jī)的刮料擋板或成型機(jī)的皮帶、鏈條等處時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)后取出。堅(jiān)決嚴(yán)格禁止

任何人用手去抓掄，違犯者，按違章操作論處。

十二、操作時(shí)，只準(zhǔn)帶T里發(fā)給工專用的勞動(dòng)保護(hù)用品，不準(zhǔn)戴手套操作，不準(zhǔn)光手操作。

十三、下班機(jī)器停穩(wěn)妥后，要按《壓轉(zhuǎn)機(jī)安全技術(shù)操作

規(guī)程》和《成型機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定對(duì)磚

機(jī)進(jìn)行活掃工作和交接班工作。

十四、當(dāng)班下班時(shí)，班長(zhǎng)應(yīng)請(qǐng)化驗(yàn)員共同對(duì)本班所產(chǎn)生

的磚坯進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，化驗(yàn)員作好檢驗(yàn)記錄和成型數(shù)量

記錄。

壓豉機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1.電工必須及時(shí)檢杳維修好電器設(shè)備。

2.活除回轉(zhuǎn)盤、皮帶輪、喂料機(jī)、皮帶輸送機(jī)等每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部位上的雜物。

3.加好各部位需潤(rùn)滑處的潤(rùn)滑油、脂。

4.調(diào)整好剎車裝置。保證剎車松緊適度、靈活可靠。

5.再次對(duì)各連接部位的螺栓進(jìn)行一次調(diào)緊檢杳工作。

6、操作人員上崗時(shí)，必須先學(xué)習(xí)壓磚機(jī)的《安全操作規(guī)程》和設(shè)備廠家的《壓磚機(jī)安裝使用

說明書》等有關(guān)資料。并按其有關(guān)規(guī)定操作。

二、開機(jī)和成型

1.開機(jī)時(shí)，先啟動(dòng)主機(jī)，止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開啟喂料機(jī)。

2.在主機(jī)和喂料機(jī)均運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再啟動(dòng)送料皮運(yùn)機(jī)，打開出料門向喂料機(jī)進(jìn)料，使磚機(jī)投

入正常生產(chǎn)。

3、磚機(jī)正常成型時(shí)，不準(zhǔn)超壓成型，填料深度只可逐步調(diào)整，以避免磚機(jī)超壓損壞設(shè)備。

4、磚坯的外觀尺寸要求為長(zhǎng)240、-2MM,寬115、±1MM,高53、±1MNL容量,煤渣磚

2.5—2.85KG,粉煤灰磚2.3—2.6KG。（有各地原材料的松散十容量來選擇適宜的磚坯容重

值）灰沙磚。

三、停機(jī)

1.正常停機(jī)后，先停止供料，再停喂料機(jī)，待回轉(zhuǎn)盤進(jìn)入空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)\再停止壓磚機(jī)時(shí)，

再停止壓磚機(jī)主電機(jī)。

2.緊急停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止主機(jī)和喂料機(jī)，并及時(shí)停止供料和皮運(yùn)機(jī)。如非遇不安全的特殊

情況不準(zhǔn)緊急停機(jī)。

3.下班停機(jī)，應(yīng)先停止碾料，冉停皮運(yùn)機(jī)，在料內(nèi)無混合料后，壓破機(jī)成型料已不夠

時(shí)，可讓壓力不夠的磚坯和混合料刮在地上，直到余料刮凈后，方可停機(jī)。

停機(jī)后，應(yīng)對(duì)檢修坑、磚機(jī)、運(yùn)運(yùn)機(jī)周圍打掃十凈、將余料和雜物倒在領(lǐng)導(dǎo)指定的地點(diǎn)。

4、若較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，應(yīng)斷開電源，作整機(jī)防銹潤(rùn)滑處理。并徹底活除料筒、模孔、活塞等部

位的廢料利朵物。

四、安全技術(shù)

1.壓磚機(jī)只準(zhǔn)按箭頭所指方向轉(zhuǎn)動(dòng)。嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

2.成型時(shí)，喂料筒內(nèi)喂料高度不準(zhǔn)超過料筒總高度的3/5不少于"2。

3.廢磚坯必須完全拍碎后，才可進(jìn)入喂料機(jī)。因碰車、翻車等原因造成廢磚坯過多時(shí)，必須

經(jīng)輪碾機(jī)壓碎攪拌后，方可進(jìn)入喂料機(jī)。

4.嚴(yán)禁一切鋼鐵物品、石塊等一切有機(jī)雜物進(jìn)入壓磚機(jī)。

5.磚機(jī)工作時(shí)，必須裝上防護(hù)罩和地蓋板。

6.磚機(jī)工作時(shí)，除調(diào)節(jié)填料深度和活理模頂板上的積料外：其它各部位嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和活

理。

7、電工負(fù)責(zé)定期檢查電器部位的接地線，以防漏電。并經(jīng)常及時(shí)全部對(duì)電器設(shè)備進(jìn)行監(jiān)護(hù)

和維修。

8、安全稍不能任意代用，更換新安全銷時(shí)，應(yīng)注入潤(rùn)滑油，保證大皮帶輪與帶輪內(nèi)套配合處

不生銹。

9、壓磚機(jī)修理里時(shí)，必須斷開電源（最好取掉保險(xiǎn)）待大皮帶輪確實(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，方可維

修調(diào)試磚機(jī)。

10、任何非當(dāng)班操作人員，均不準(zhǔn)啟動(dòng)壓磚機(jī)。

五、壓廢機(jī)的保養(yǎng)與維護(hù)

1.維修人員應(yīng)熟悉磚機(jī)《使用說明書》，并按其規(guī)定保養(yǎng)維護(hù)病機(jī)。

2.應(yīng)經(jīng)常保持壓磚機(jī)的活潔，特別是模腿和棋板之間，活塞周圍以及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須經(jīng)

常進(jìn)行活理，保持活潔。

3.對(duì)各潤(rùn)滑部位，應(yīng)經(jīng)常檢查，讓其暢通，并及時(shí)加潤(rùn)滑油、脂，以保證各部位潤(rùn)滑良好，運(yùn)

轉(zhuǎn)安全可靠。

4、對(duì)磚機(jī)模滾子必須每十天加一次潤(rùn)滑脂和緊固一次各部位的螺栓。對(duì)活塞每個(gè)星期日用柴

油活洗一次，并加好潤(rùn)滑油，上好防塵套。

5、易損零件磨損影響磚坯質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。投產(chǎn)后，半年作一次小修，每年作一次大

修維護(hù)。

6.若發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)或有弁常聲音時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除故障。

7、當(dāng)班維修工，應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行情況。每半小時(shí)必須對(duì)班后就能正常生產(chǎn)。

六、交接班制度

1.交班時(shí)，必須按規(guī)定將瓶機(jī)檢修坑、磚機(jī)及皮運(yùn)機(jī)周圍等場(chǎng)地打掃十凈。由當(dāng)班成型工打

掃。

2.成型工還必須打掃磚機(jī)各部位積料和料筒內(nèi)余料。

3.成型工打掃磚機(jī)各潤(rùn)滑部位，并讓油路暢通。對(duì)破機(jī)各部位進(jìn)行一次檢查維修。原則是修好

才交班，上不好，下不接。

4.耳工須及時(shí)將電器各部位修理好，并活除按鈕中的灰塵和接觸器接

觸片上的污物保證下班后就能正常生產(chǎn)。

5、必須上班成型工、機(jī)修工和接班成型工、機(jī)修工面對(duì)面交班，如

有異議時(shí),不準(zhǔn)違章，應(yīng)及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo).請(qǐng)領(lǐng)帶解決.

6、發(fā)生的大故障要記錄在簿，對(duì)各班生產(chǎn)的磚坯數(shù)量應(yīng)及時(shí)請(qǐng)主管

領(lǐng)導(dǎo)和化驗(yàn)員檢查驗(yàn)收，活理合格磚坯數(shù)量，記錄在檢驗(yàn)簿上。

靜等室安全技術(shù)操作規(guī)程

靜停室為粉煤灰渣破進(jìn)行濕熱靜停的專用設(shè)室。為不承受蒸汽壓力的間歇操作的隧道或地

面建筑物。為了安全生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效益，特指定本規(guī)程。

第一章磚坯碼放

一、靜停室

1.靜停室長(zhǎng)(均指凈長(zhǎng)，凈空，以下同樣)21米，寬2.4米，高2.05米。一條采暖管

道，直徑長(zhǎng)57,安在靜停左側(cè)墻上，管尾部安有疏水閥。右側(cè)安有一條送氣管，管上送氣

孔朝向地面。

2.進(jìn)室、出室各有保溫的管道，門上安有雙金屆溫度表。

3、室內(nèi)地平安有每米11千克的輕軌一組，利用平車碼放磚坯直進(jìn)室靜停和進(jìn)釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)

護(hù)。

4.室外統(tǒng)一設(shè)①89或①76無^送氣管一組，安有壓力表1只，總截止閥1只，各靜停

室采暖和送氣管各安DN50載止閥1只，控制靜停室采暖和濕熱靜停用蒸汽。

二、碼坯和進(jìn)室方法

1.在平車上碼放磚坯，必須按規(guī)定碼放，取坯，碼坯要輕拿輕放，保護(hù)好磚坯的外觀質(zhì)

量。

(1)2.碼坯方法：

(2)將平車活掃安靜，推至成型機(jī)接磚位置，關(guān)好輪卡。

兩人碼磚坯，每平車每人碼兩行，兩邊U5X53的頂面與平面板齊，中間各行留空間30型

米左右，寬L4米平車第一、二、三層每行碼26塊，寬L6米平車。第一、二、三層，每行

碼30.塊。

(1)第四層開始，磚坯壓健碼放，四層壓縫后，每層每行依次減少一塊，每車碼十層。這樣,

每平車四行，1.4米寬的平車約碼8塊，1.6米寬的平車約10塊。

(2)3.平車進(jìn)室

(3)首先打開保溫，將室

內(nèi)地平、軌道，水溝活掃十凈。

質(zhì)檢員必須及時(shí)的對(duì)碼放好的磚坯按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)檢記錄，合格才準(zhǔn)進(jìn)室。進(jìn)室人員在彼坯車進(jìn)室前

要對(duì)磚坯進(jìn)行自檢一次，發(fā)現(xiàn)有要跨掉和有嚴(yán)重外觀質(zhì)量問題的磚坯東，要請(qǐng)質(zhì)檢員來分活責(zé)任，

記錄詳細(xì)后方可入室。

平車運(yùn)行，軌道上

嚴(yán)禁有人和一切雜物，人應(yīng)離開平車邊緣2米以遠(yuǎn)。如有

(4)人在軌道附近，負(fù)責(zé)平車運(yùn)行或進(jìn)出室的人員應(yīng)請(qǐng)他們離開指定位置后方可操作。

磚坯東用人工輕輕推入靜停室，要保護(hù)好磚壞外觀，不準(zhǔn)破壞平車互相碰撞，一個(gè)平車緊靠一個(gè)平

車，按室長(zhǎng)度碼放平車。長(zhǎng)21米的靜停室，寬度為】050亳米的平車，可放19臺(tái)。

平車過交通溝，必須關(guān)好輪卡和軌卡，以保證平車安全平穩(wěn)通過。

第二章靜停前的準(zhǔn)備工作

一、關(guān)門

1.檢杳室內(nèi)磚坯碼放完好或平乍進(jìn)室合格后，活除室內(nèi)除靜停設(shè)施和磚坯及十乍外的一切人

和物。然后，檢杳的上膠圈，并將膠圈上和門框上的雜物活理十凈。待全部檢杳合格后，可關(guān)

上保溫門，緊固螺栓，頂緊俁溫門。

2.兩頭保溫門下，可用廢混合料或粉煤灰渣堵住，不讓門下漏氣。同時(shí)應(yīng)將門下排水溝疏

通。

3、關(guān)好門后，再次檢查，打開排空閥和排水管。

二、全面檢查

1.再次檢查保溫門，并將其關(guān)到合乎要求。

2.檢查保溫門上的保溫表，使之完好準(zhǔn)確。

3、再次檢查排氣閥，排水管，使之符合要求。

4、檢杳主氣管上壓力表，并作好壓力記錄。

5.活理非操作人員離開靜停室門和送氣管及閥門處

第三章濕熱靜停

一、供氣

1.先將供氣閥門輕輕開啟一小部分，讓管內(nèi)冷凝水慢慢排出，然后緩慢供氣。

2.在排氣管開始向外出蒸汽時(shí)，關(guān)掉排氣閥門。在排水管開始向外冒蒸汽時(shí)，關(guān)掉閥門或堵

住管。

3、在整個(gè)靜停過程中，必須嚴(yán)格遵守靜停制度。靜停室不準(zhǔn)承受蒸汽壓力，室內(nèi)表壓為

零。不準(zhǔn)私自改變靜停制度和方法。

4、剛開始供氣時(shí)，操作人員必須嚴(yán)格謹(jǐn)慎操作，閥門只能很輕很少的慢慢開啟，切不可粗

心大意，以避免蒸汽沖壞展名。

二、靜停制度

以靜停室啥溫度為起點(diǎn)，開始緩慢供氣升溫，以每小時(shí)4~5c的速度，升到

60C時(shí)，靜停3~5小時(shí)

第四章開門進(jìn)釜

一、開門

L按規(guī)定的靜停制度結(jié)束后，先關(guān)掉供氣閥門，打開排氣陽，再打開排水管閥或塞。

2、在排水管，排空閥出不向外排蒸汽后，松開保溫門頂緊螺栓，人站在門后邊，逐步開啟保溫

門。

二、進(jìn)釜

1.在蒸釜準(zhǔn)備工作完成后，如，已按蒸釜操作規(guī)程作好了一切準(zhǔn)備工

作和接通了過橋，交

蒸壓釜安全技術(shù)操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

（一）蒸釜班

1.先檢查鋼絲繩，卷揚(yáng)機(jī)并維護(hù)完好；

2.檢查軌道過橋，安放完好：

3.磚坯進(jìn)釜后，關(guān)好釜蓋，壓緊齒圈，鎖好保險(xiǎn)片：

4、進(jìn)釜工作完畢后，馬二通知當(dāng)班司爐人員供汽。并作好記錄。

<-）司爐人員

L先檢查各部位儀表，閥門，并維護(hù)完好：

2.檢查釜蓋、保險(xiǎn)片，使之按規(guī)定關(guān)好：

3、打開蒸釜兩頭排氣閥門，全部開啟后，再回關(guān)2/3圈。

二、蒸壓養(yǎng)護(hù)

（一）司爐工檢查完畢合格后，爐內(nèi)升壓至工作壓力。

<-）排凈分氣缸內(nèi)冷凝水。

（三）緩慢升溫暖管。暖管后慢慢向釜內(nèi)供汽。

（四）升溫

1.供汽時(shí)必須掌握由慢逐步加快的方法；

2.升溫時(shí)，前11?5小時(shí)，磚坯溫度不準(zhǔn)超過1C；

3.升溫到lOIMPa時(shí)，開始恒溫，升溫時(shí)間2?3小時(shí)：

4.升溫時(shí)，當(dāng)排汽管開始向外排除蒸汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉排汽閥；

5.當(dāng)釜內(nèi)蒸汽壓力到025MPa時(shí)，應(yīng)排除釜內(nèi)冷凝水，直到排除蒸汽時(shí)才關(guān)閉排汽閥:

6、釜內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到05MPa時(shí)，在排凈釜內(nèi)冷凝水“

（五）恒溫（釜內(nèi)最高工作壓力確定為MPa）

1.當(dāng)釜內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到MPa時(shí)，開始恒溫。恒溫時(shí)間要作好工作記錄。

2.恒溫工作壓力：最好MPa,最低MPa。任何人不準(zhǔn)改變最高工作壓力和恒溫壓力。

3、恒溫7小時(shí)正，可以向另外一條釜轉(zhuǎn)汽。如有一條釜沒有準(zhǔn)備好時(shí)，可以稍微延長(zhǎng)恒

溫時(shí)間。

（六）降溫

1.轉(zhuǎn)汽工作完成后，應(yīng)緩慢排汽進(jìn)行降溫工作：

2.降溫時(shí)間為2、3小時(shí)：

3.釜內(nèi)溫度下降至與釜外溫度小于80C,表壓為零時(shí)，為降溫工作結(jié)束。

4、降溫結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將成品拉出釜外，并迅速及時(shí)的將;顯熱靜停合格的磚坯進(jìn)入蒸壓釜。

三、安全技術(shù)

1.經(jīng)常檢查兩個(gè)氣壓表指針是否正確。

2.經(jīng)常檢杳各部閥門是否完好，應(yīng)及時(shí)維護(hù)，杜絕漏汽現(xiàn)象。

3.嚴(yán)格按規(guī)定供汽、升溫，放汽降溫。嚴(yán)禁超過規(guī)定氣壓。

4.經(jīng)常檢查，維護(hù)安全閥的靈敏可靠性能。嚴(yán)禁私自改變安全閥的保險(xiǎn)壓力。

5.蒸釜工作是，非當(dāng)班操作人員，嚴(yán)禁搬弄蒸釜各部件。不準(zhǔn)接近蒸釜、蒸汽管道和閥門儀

表。

6.排汽前，先疏散排汽管出處人員后方可排汽，以免蒸汽傷人。

7、降溫工作結(jié)束開啟釜門時(shí)，操作人員應(yīng)站在釜門后，距離釜蓋約6亳米處，用于拉住釜

蓋拉手，開啟釜門，然后將釜門輕輕推至釜側(cè)停靠處。嚴(yán)禁任何人站在釜門齒圈處，以避免釜

內(nèi)余汽傷人。

8、非持證安裝人員，任何人不準(zhǔn)在蒸釜和壓力管道閥門的任何部位敲擊、害人焊和改裝。

四、注意事項(xiàng)

1.進(jìn)出釜之前應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作：檢查磚坯靜停是否完好，檢查釜內(nèi)是否還有氣壓和

冷凝水，并及時(shí)排除，開啟釜蓋讓制品在釜內(nèi)繼續(xù)停放半小時(shí)左右。活理靜停室及成品場(chǎng)的

軌道上障礙物，用鋼絲繩及掛鉤將卷揚(yáng)機(jī)與釜內(nèi)的養(yǎng)護(hù)平車和靜停室的養(yǎng)護(hù)小車連接起來。然

后開動(dòng)慢動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，在牽引成品出釜的同時(shí)，牽引靜停后的磚坯入釜。也可先出釜，后進(jìn)釜。

出釜后的成品g即可運(yùn)至成品堆場(chǎng)，按等級(jí)分類堆放。

2.出釜過程中，要注意防上磚塊掉下打傷人或毀壞物品。靜停后的磚壞進(jìn)入釜內(nèi)后，要檢

查密封圈是否良好，并在法蘭圈上涂一層機(jī)油起潤(rùn)滑密封作用。

3.往釜內(nèi)送汽時(shí)，必須慢慢開啟閥門，以避免因氣流過大沖擊磚壞，使其倒塌；升溫

階段進(jìn)汽不可過猛，以避免升溫過塊造成甚的裂紋：降溫排汽后，可將釜門打開，讓破緩慢冷

卻至制品與室外溫差小于80C后出釜。

4、蒸壓釜在運(yùn)行過程中，司爐工應(yīng)作好升溫、恒溫和降溫各階段的壓力和溫度日運(yùn)行記錄，

蒸釜操作工必須經(jīng)常檢查運(yùn)動(dòng)件如釜蓋、立軸、密封圈，如有故障要及時(shí)維護(hù)完好。在開釜蓋

時(shí)要注意水滴燙傷，并在出釜后先活理釜內(nèi)積水、碎石專，然后才能將靜停后的磚坯裝入釜內(nèi)養(yǎng)

護(hù)。

5、降溫時(shí)可將釜內(nèi)蒸汽轉(zhuǎn)送到其它釜升溫用，當(dāng)轉(zhuǎn)汽壓力平衡后（一般為0?2MPa左右），

可將釜內(nèi)廢氣排入靜停室作濕熱靜停用，或轉(zhuǎn)送給生活用汽，使蒸汽得以充

分利用。

6.磚坯倒塌（稱倒釜）常由下歹0原因引起：嵇坯碼歪，成型水分過大，石灰或渣中含氧

化鎂過多，升溫速度太快，軌道不平整或軌道上有障礙物，生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，

加強(qiáng)檢查，防止例釜現(xiàn)象發(fā)生。

7、應(yīng)保持釜內(nèi)活潔，管道暢通，保溫良好。簡(jiǎn)單檢修一次。如因故停用，在使用前要進(jìn)行

水壓試驗(yàn)，壓力按生產(chǎn)廠家規(guī)定試驗(yàn)延續(xù)時(shí)間半小時(shí)。溫度測(cè)量?jī)x表，壓力表和安全閥亦

應(yīng)定期檢修校正。

五、交接班制度

（-）司爐工

1.攪拌時(shí)，應(yīng)將本班情況如實(shí)向下班交代活楚。

2.接班時(shí)，應(yīng)檢查各部閥門、儀表、釜門等各部件?，并使之完好。

3、各班的工作情況，必須如實(shí)記錄入簿。

（-）蒸釜班