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發電有限公司2X600MW機組煙氣脫

硝工程

運行與維護手冊

保護研究院

2014年07月

發電有限公司2X600MW機組煙氣

脫硝工程

上冊

氨區運行與維護手冊

審核：

校核：

編制：

目錄

I.總述............................................................................I

2.重要說明......................................................................1

3.工藝系統說明.................................................................2

3.1液氨卸料、存儲系統.........................................................2

3.2液氨氣化輸送系統...........................................................2

3.3尾氣系統及廢液排放系統.....................................................3

3.4液氨儲罐噴淋降溫系統.......................................................3

3.5液氨罐區消防水噴劣系統.....................................................3

3.6氮氣吹掃系統...............................................................3

4.連鎖與保護條件................................................................4

4.1卸氨壓縮機A保護條件（卸氨壓縮機B同）.....................................4

4.2液氨泵A（液氨泵B同）........................................................4

4.3降溫水噴淋A（降溫水噴淋B同）..............................................4

4.4液氨儲槽A出口氣動開關閥（液氨儲槽B出口氣動開關閥）.......................4

4.5液氨儲槽A氣相出口閥（液氨儲槽B氣相出口閥同）...........................5

5.1液氨卸料、存儲、蒸發系統啟動前準備.........................................5

5.1.1系統閥門狀態........................................................5

5.1.2系統運行前準備.....................................................5

5.2液氨卸料、存儲系統的啟動和停止.............................................7

5.2.1啟動前的檢查和準備...............................................7

5.2.2液氨槽車卸料......................................................7

5.2.3蒸發器的投運.....................................................10

5.2.4切換液氨儲罐.....................................................11

5.2.5切換液氨蒸發器...................................................12

5.3.6液氨泵的投運......................................................13

5.3.7氨吸收罐的投運....................................................13

5.3.8噴淋系統的投運....................................................13

5.3.9洗眼設備..........................................................13

5.3.10廢水池和廢水泵...................................................14

在氨區設有廢水池，用以收集污水、溢出和地面清洗的廢水。.......................14

6.維護.........................................................................14

7.安全與防范...................................................................15

7.1與氨氣或氨水接觸...........................................................15

7.2氨泄漏.....................................................................16

7.3運行.......................................................................16

7.4維護.......................................................................17

8.液氨卸料、存儲、蒸發系統主要設備參數.......................................17

9.附件.........................................................................19

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任何潛在的危險因素，必須配備合格的安全防護裝置并定期維護。

⑴防護手套，防止在處理、檢查和維護氨設備、氨管道，以及在反應器和煙

道里工作時氨氣與皮膚接觸，造成過敏和皮膚損傷。

⑵護目鏡，防止在進行上述工作時眼睛與氨氣接觸，避免造成眼睛過敏和損

傷。

⑶能過濾氨的面罩，在氮區和氨管出現氨泄漏時可進行保護。

⑷防護服，在氨區、氨管道出現氨泄漏時使用c使用完應對防護服徹底清洗。

⑸風向標，在現場應設置風向標，以便當有氨氣泄漏時人員向泄漏點的上風

側移動。

木手冊推薦以上防護設備，以在安全運行和維護系統時使用。

2.6本手冊僅作為液氨卸料、存儲、蒸發系統的運行和維護指導手冊，很難

預計到所有潛在危險和涵括所有警告內容，因此，在運行和維護過程中，操作

人員還需利用常識和運行經驗來保證人員安全。操作人員在上崗前必須經過專

業技術培訓。

3.工藝系統說明

本脫硝裝置氨區主要包含液氨的液氨卸車、液氨儲罐區、液氨氣化輸送、尾

氣系統及廢液排放、液氨儲罐噴淋降溫、液氨罐區消防水噴霧以及氮氣吹掃等

系統，其主要功能是向SCR系統提供足夠的氨氣，以保證SCR系統正常運行。

詳細的氨區系統流程圖見P&ID:H/HG2013049SNEC13011-J0603；

3.1液氨卸料、存儲系統

液氨的供應由液氨槽車運送，管路連接完畢后，利用卸料壓縮機抽取液氨

儲罐中的氨氣，在槽車和液氨儲罐間形成壓差，將槽車中的液氨擠壓入液氨儲

罐中。本系統主要包括以下設備：

⑴卸料壓縮機2臺；

⑵液氨儲罐（容積100m3,臥式DN3200,總長度為13180mm）2臺；

3.2液氨氣化輸送系統

利用蒸汽及其冷凝水加熱水浴水槽中的工藝水，來將盤管中液氨蒸發為氨

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氣，然后用調節閥進行穩壓，提供SCR反應所需氨氣。本系統主要包括以下設

備：

⑴液氨蒸發器2臺

⑵氨氣緩沖罐（立式：DN2000;總高~4000）2臺

33尾氣系統及廢液排放系統

本系統主要用于吸收緊急排放或設備檢修時排放的氮氣。氨氣經稀釋釐用

水吸收后排入廢水池，經廢水泵升壓后輸送到廠區廢水處理廠。當稀釋罐內水

位降低時，廠區供工業水作為稀釋罐的補充水。

系統主要包括以下設備：

⑴氨氣稀釋罐（立式：DN2200；總高：?3000mm）1臺：

⑵廢水池（LxWxH=5OOOx3OOOx3OOOmm）1座；

⑶廢水泵（YW80-55-30）,事故廢水泵YW2（）0-28（）-3（）各1臺。

3.4液氨儲罐噴淋降溫系統

當儲罐外壁溫度高于35℃（2取1報警）儲罐壓力高于1.35MPa時報警（2

取1報警）。當氨罐外壁溫度高于40℃或壓力高于1.4MPa時（2取1連鎖）則

聯鎖噴淋水降溫至解內壓力低于1.2Mpa關閉降溫噴淋系統，并報警復位；降溫

后的水在圍堰內收集后，排入廢水池。

3.5液氨罐區消防水噴霧系統

當罐區有氨氣泄漏口.達到一定濃度時，氨氣監測儀連鎖啟動噴霧管道上的控

制閥門，通過水霧噴頭對泄漏的氨氣進行全面稀釋和吸收，控制氨氣污染和爆

炸，系統響應時間不大于60秒；其它位置泄漏可采用消火栓進行稀釋保護。本

系統主要由以下部分組成。

⑴水噴霧滅火系統；

⑵消火栓系統：

另外，除了水消防系統外，在氨區還應配置有移動式滅火器。

3.6氮氣吹掃系統

在系統首次運行或長時間停運后重新運行之前，需要將整個系統管道、設

備進行氮氣置換，以保證氣、液氨進入管道或罐子內時，處于安全狀態。另外,

在檢修氨區設備（容器）外管線時必須用氮氣吹掃管道中殘留的氨氣后，再進

行檢修；如果需要進入氨區設備（容器）內進行檢修，必須用氮氣吹掃設備中

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殘留的氨氣后，再進行空氣吹掃，待監測設備內的氧氣濃度達到18%以上，檢

修人員方可進入設備進行檢修，以保證人員在安全狀態下進行設備檢修工作。

4.連鎖與保護條件

4.1卸氨壓縮機A保護條件（卸氨壓縮機B同）

保護停：液氨儲槽A液位90HSJ21CL101>2.5米或

液氮儲槽A壓力90HSJ21CP101>1.4Mpa或

液氨卸車區氨漏濃度90HSJ10CQ101>25PPM或

液氨卸料壓縮機氨漏濃度90HSJ10CQ102>25PPM或

卸氨壓縮機A出口壓力90HSJllCP101>2.0MPa或

4.2液氨泵A（液氨泵B同）

保護停：液氨儲罐A液位90HSJ21CLI0K0.3米或

液氨儲罐A出口閥已關90HSJ21AA102AZC且液氨儲罐B出口閥已關

90HSJ22AAi02BZC且運行泵已啟延時30秒或

液氨蒸發區氨漏濃度90HSJ10CQ103>25ppm或

液氨稀釋罐氨漏濃度90HSJ10CQI04>25ppm

4.3降溫水噴淋A（降溫水噴淋B同）

聯鎖開：液氨儲罐A壓力90HSJ21cpi01>1.35Mpa或

液氨儲罐A表面溫度一90HSJ21CT302/液氨儲罐A表面溫度二90HSJ21

CT3O3二選一>4（）℃

聯鎖關：液氨儲罐A壓力90HSJ21CP101<1.2Mpao

4.4液氨儲槽A出口氣動開關閥（液氨儲槽B出匚氣動開關閥）

允許開:液氨儲罐A液位90HSJ21cLi01>0.3米且無制氨系統故障信號且

（液氨蒸發器A溫度>50攝氏度或液氨蒸發器B溫度>50攝氏度）

閥門開：控制室遠端操作。

聯鎖關:液氨儲罐A液位<0.3米（延時3秒）或液氨蒸發器A溫度<4（）℃（且

液氨蒸發器A處于投運狀態）或液氨蒸發器B溫度<40℃（且液氨蒸發器B處于

投運狀態）或液氨蒸發器A出口壓力A.IMpa或液氨蒸發器區氨氣濃度檢

測90HSJ10CQ103>25ppm

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4.5液氨儲槽A氣相出口閥（液氨儲槽B氣相出口閥同）

閥門開：控制室遠端操作。

聯鎖關：液氨儲罐B液位>2.5米或

液氨儲罐氨氣濃度90HSJ10CQ105>25ppm（延遲3秒）

其余安全邏輯可參見氨區功能說明書。

5.運行

本手冊未對可能引起事故的一切細節做全部說明，任何人都應根據現場情

況及運行經驗、設備運行說明書、國家關于涉及氨類的各種規定、規范等進行

操作，對不可預見的問題的出現，操作人員應謹慎、小心、合理的應對，絕對

不可盲目處理，以免造成事故。

以下操作程序均以當前運行卸料壓縮機A、液氨儲罐A、液氨蒸發器A和

氨氣緩沖罐為例。

5.1液氨卸料、存儲、蒸發系統啟動前準備

5.1.1系統閥門狀態

在液氨卸料、存儲、蒸發系統啟動前，必須檢查確認液氨卸料、存儲、蒸發

系統各閥門的開關狀態是否按要求設置：詳見附件1-P&ID圖及附件2-閥門清

冊。

5.1.2系統運行前準備

（1）完成液氨卸料、存儲、蒸發系統安裝后，根據P&ID流程圖、裝配圖和安

裝圖檢查整個系統。仔細核實所有結構的支撐、設備和管道，特別是熱膨脹問

題。

⑵確認所有閥門正確安裝，特別是流向，并調節到合適的開度。如止回閥

安裝反了，不僅不能運行，而且還會引發事故。因此，須特別注意止同閥的安

裝方向。

⑶液氨卸料、存儲、蒸發系統啟動前，需要完成電氣與控制的系統測試：

⑷確認所有儀表和控制回路安裝完畢；完成聯鎖控制系統（如回路試驗、

順序試驗、報警試驗和聯鎖試驗）；

⑸檢查是否所有手動閥門動作都已測試。

⑹檢查確認系統內所有設備均能正常工作。

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⑺所有工藝管道接頭都應該經過嚴格的檢測，確保密封，無泄漏。

⑻關閉所有設備的人孔和檢修孔并確認嚴密。

⑼如果為進行壓力驗收試驗等安裝了隔離板，則檢查這些隔離板是否被移

除。所有臨時用的支架(可能會降低安全或損害正常運行)應當被移除.

⑩必須熟悉系統內所有管道的功能與用途。

(1D確認系統內所有氮管道及設備都已進行清洗及吹掃并進行了氮氣置換，

長時間停運的系統，在每次啟動前必須用氮氣對氨管路進行吹掃置換，吹掃壓

力為0.3~0.5MPa,至少加壓重復三次。

系統首次運行前或長時間不用重新運行前，應對整個系統進行氮氣置換，

置換方法如下：

僅與槽車相連最外側閥門、氨儲罐、緩沖罐放凈閥處于關閉狀態，其他閥

門(含SCR區閥門)全設置成升啟狀態，將氮氣瓶接口與卸氨區氮氣管道吹掃

口通過軟管相連，調節氮氣瓶出口壓力調節為0.5MPa,開啟氮氣瓶，此時氮氣

會很快流通各設備及管道，一直通往SCR區噴氨格柵(AIG)管道，待氮氣瓶

出口表壓顯示為低時，表示一次氮氣置換完成，如此至少反復3次，通過測氧

儀檢查系統出口含氧量，如果含氧量小于3%,表示氮氣置換完畢。

設備檢修時，關閉設備上游閥門，通過此設備段氮氣接口進行氮氣吹掃，

將管道及設備段同上方法至少吹掃3次，氣體通過設備下游閥門排出，通過測

氧儀檢查出口含氧量，如果含氧量小于3%,表示氮氣置換完畢。此時關閉下游

閥門，將設備拆除替換檢修即可，帶人孔門設備需要人進去檢修時，還需在檢

修前進行空氣置換，通過測氧儀檢查設備含氧量，在含氧量大于18%后方可進

入。

?檢查確認各部分電氣與控制系統已通電。

?檢查確認工業水管道內有工業水供應，工業水壓力為0.3~0.6MPa。

(⑷檢查確認生活水管道內有生活水供應。

(15)檢查確認氨氣吸收罐內水位在非低液位狀態。

(⑹檢查所有可能有氨氣排出的外置接口應接至稀釋系統。

(⑺所有設備應有效接地。

(⑻檢查設備單體調試，記錄并確認單體調試合格。

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?所有潤滑部分應加夠足量潤滑油。

?檢查所有濾網潔凈。

(21)所有閥門應測試合格，并處于P&ID圖及閥門清冊要求的閥門狀態。

5.2液氨卸料、存儲系統的啟動和停止

5.2.1啟動前的檢查和準備

⑴必須認真閱讀《氨氣壓縮機使用說明書》并熟悉里面的內容。

⑵必須熟悉所有與壓縮機及液氨儲罐相連的管道的功能與用途。

⑶確認系統內所有管道及設備都已進行清洗及吹掃并進行了氮氣置換。

⑷檢查并清潔管道過流器。

⑸確認壓縮機氣缸體與進排氣閥體處于正常工作狀態。

⑹檢查并確認皮帶的松緊程度是否合適。

⑺手動盤車，檢查壓縮機匕輪的晃動度與振動度。

⑻檢查曲軸箱的潤滑油油位是否正常。

⑼檢查氣液分離器，排出該裝置的全部液體。

⑩檢查壓縮機的儀表是否在零位。

QD檢查壓縮機周圍的雜物及工具是否清理干凈。

(0檢查壓縮機的四通閥手柄是否在正確的位置。

(⑶檢查各儲罐的液位、壓力，確定卸入哪個儲罐。

(⑷檢查各消防器材是否到位，檢查各有關人員不得帶有火種。

?待槽車在卸車臺規定位置停穩后，連接好槽車與卸車臺的地面靜電接地

線，安全熄火，于車前后約一車身長位置放置安全標示。

(1。檢查確認各防護設備。

5.2.2液氨槽車卸料

本流程以利用卸氮壓縮機A90HSJUAN001將液氨從槽車卸車到液氨儲槽

A90HSJ21BB001為例，本流程以裝卸臂90HSJ10KD001與槽車的接頭為界線,

基本的氣體及液氨路徑如下：

氣體：液氨儲罐一閥組一四通閥一氣壓縮機一裝卸臂一液氨槽車；

液氨：液氨槽車一裝卸臂一液氨儲罐；

具體操作過程如下：

+確認各個手動閥門的狀態。

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+關閉氮氣吹掃閥組和廢氨氣放空閥組；即(90HST10AA004>90HST10

AA005、90HST10AA003、J0HST10AA454),確認液氨管道閥門90HSJ10

AA001,90HSJ10AA002,氣氨管道閥門90HSJ12AA002,90HSJ12AA003處于

關閉狀態。

.確認卸氨壓縮機A901ISJ11AN001,卸氨壓縮機B90HSJ12AN001進

出口閥門旁路閥門(90HSJ11AA001、90IISJ22AA005.90HSJ12AA001、90HSJ22

AA004、901ISJ22AA006)處于關閉狀態，確認卸氨壓縮機A,B入口分離閥，

液位計排污閥關閉。

+打開管道和設備上壓力表、壓力開關的根部閥，處于開啟狀態。

+讓1#液氨儲罐J0HSJ11BB001上所有壓力表、壓力變送器、液位

計根閥處于打開狀態。

+液氨儲罐出口閥關閉狀態(90IISJ21AA003、90IISJ21AA004、90IISJ21

AA102)o

+液氨儲罐上放空閥處于關閉狀態(90HSN21AA003、90HSN21AA0D4)o

+液氨儲罐上氮氣置換管線處于關閉狀態即(90HST10AA006>90HST10

AAOO7)處于關閉狀態。

+液氨儲罐上安全閥處于工作狀態：(90HSN21AA00k90HSN21AA002)

處于打開狀態。

+液氨儲罐上排污閥處于關閉狀態(90HSN21AA401,90HSN21AA402)o

+動作壓縮機上四通閥置于從罐抽氣到槽車狀態。

?打開液氨儲槽A液氨進口手動閥門使其處于工作狀態。即打開閥

901ISJ10AA003、90HSJ10AA004。

+遠程打開液氨儲槽A液氨進口氣動閥門使其處于工作狀態。即打開

閥90HSJ10AAlOlAo

+動作液氨儲罐上氣氨出口管道上手動閥門使其處于工作狀態。

打開閥門90HSJ21AA00K90HSJ21AA002

+動作裝卸臂閥門組使其處于工作狀態。

即將卸載臂與槽車氣相與氣相閥連同，液相與液相閥連同，由槽車司

機打開槽車液氨出口閥門。

注：如果是第一次卸氨由于液氨儲罐中壓力低于槽車壓力，因此在兩者壓力

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差的作用下，液氨將自動從槽車流到液氨儲罐中，當槽車壓力和液氨儲罐壓力一

致時，液氨將停止自流，此時就需要開啟壓縮機。

?打開液氨裝卸臂球閥，液氨總管手動閥90HSJ10AA002,緩慢打開液

氨總管手動閥90HSJ10AA001,控制閥后壓力與儲槽內壓力差在0.CO.2Mpa

左右。

?觀察液氨的流動是否穩定，液氨管道有無震動等情況來調節閥門的

開度。

+可以通過以下其中之一的方法判斷液氨流動情況：

a）槽車和儲罐壓力差，b）通過觀察槽車和貯罐的液位變化情況。

液氨槽車與液氨儲罐的壓差小于0.IMpa時打開液氨儲罐A氨氣出口管

道氣動閥90HSJ21AA101A.

+再次確認卸氨壓縮機A四通閥處于卸料狀態；

+打開卸氨壓縮機出口手動閥90HSJ22AA005,微開卸氨壓縮機入口手

動閥90HSJ11AA001;

+啟動卸氨壓縮機90HSJ11AN001,氨氣將被壓縮機從液氨儲罐頂部抽

出壓縮后注入槽車頂部，此時槽車頂部氨氣壓力高于液氨儲罐頂部的氨氣壓

力，液氨在壓力差的作用下，從槽車流向液氨儲罐。手動調節壓縮機入口

手動閥90HSJ11AA001,將壓縮機出口壓力與儲槽壓力差穩定在0.2Mpa左右。

+當槽車中液氨被完全注入液氨儲罐中后，停止卸氨壓縮機，然后關

閉液氨儲罐上液氨進口氣動開關閥90HSJ10AA101A,依次關閉卸氨壓縮機A

90HSJ11AN001入口管道手動閥90HSJ11AA001,出口管道手動閥90HSJ22

AA005o

■關閉氣氨總管上手動閥門90HSJ12AA002、90IISJ12AA003。

?關閉裝卸臂上的氣相閥門；

+由槽車司機關閉槽車上的氣相閥門和液相閥門；

+關閉裝卸臂上的液相閥門；

+關閉液氨總管路手動閥門90HSJ10AA001;

+關閉液氨儲槽A90HSJ21BB001液相入口氣動閥90HSJ10AA101A手

動閥90HSJ10AA003;

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+將裝卸臂與槽車解開，用已經準備好的水吸收殘留在裝卸臂和槽車

閥門間的氨。

注意：

①運行過程中應檢查壓縮機進出口壓力是否正常，即進口壓力小于1.6MPa,

出口壓力小于2.OMPao

②檢查壓縮機運轉是否平穩，無異常過熱、漏氣、漏油，儀表指示無異常現

象等，如有應及時處理。

③卸車過程中，注意保持卸車壓力差，不斷檢查作業情況，發現異常情況要

及時處理。

④在卸車過程中，應有專門安全人員現場督導，卸車操作人員、槽車司機、

押運員不得擅自離開崗位。

液氨儲罐設置了高高液位聯鎖，當液位到達設定值時將自動關閉液氨進口氣

動開關閥90HSJ10AA101A此時應聯絡停止卸氨壓縮機或讓液氨進另外的儲罐。

本流程僅說明了通過卸氨壓縮機A將液氨從槽車輸送到液氨儲罐A的過程。

本系統設置了兩臺并聯壓縮機，一用一備；設置了兩個并列的液氨儲罐。由于

并聯設計，只需要操咋相應的閥門，液氨就可以利用任意一臺壓縮機被輸送

到任意一個氨罐。

5.2.3蒸發器的投運

蒸發器的投運按先穩定水浴溫度，再投液氨；先手動調節；再自動調節的原則。

以下按液氨蒸發器90HSJ31AC001投運進行流程敘述；液氨蒸發器B的投運可按

此相同流程開啟相關閥門投運。

+打開補水閥90HSL10AAOO1將將蒸發器殼程充水到合適液位（＞

0.75m）0

+蒸發器液氨進口調節閥90HSJ23AA101A及其切斷閥旁路閥90HSJ23

AA003、90HSJ23AA004關閉；

+關閉液氨蒸發器A氨氣出口手動閥90HSJ31AA001、90HSJ31AA003；

+手動開啟液氨蒸發器A90HSJ31AC00：蒸汽管道手動閥門90HSU10

AA003、90HSU10AA004;手動打開冷凝管道手動閥門90HSU31AA403（蒸發器

通蒸汽一段時間后,關閉此閥門打開90HSU31AA40K90HSU31AA402）;

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+控制室手動設置蒸汽管道調節閥90HSU10AA101A開度為5%,開始加

熱熱水，當溫度達到60℃時，將蒸汽管道調節閥90HSU10AA101A投自動，

設定值為65℃。

+當液氨蒸發器滿足備妥條件，將液氨蒸發器A90HSJ31AC001切投運。

+遠程開啟液氨儲槽A90HSJ21BB001液氨出口管道氣動開關閥

90HSJ21AA102A;

士開啟手動閥90HSJ21AA003、90HSJ21AA004>90HSJ22AA007,90HSJ23

AA004;90HSJ31AAOOK90IISJ31AA003;

+控制室手動控制調節閥90HSJ31AAi01A開度為2%；手動微開液氨蒸

發器進口閥90HSJ23AA003（首次啟用應當打開后放入一定液氨即關閉，觀察

系統是否有異常，如此反復操作3~5次），通過手動控制，將液氨蒸發器A出

口壓力穩定在0.45?0.5Mpa左右；

+控制室手動控制調節開度為20%；

+液氨進入蒸發器，觀察液氨蒸發器A90HSJ31AC001出口壓力，自立

式調節閥90HSJ31AAOO2A后壓力，調節閥后90HSJ31AA101A壓力。

+當調節閥90HSJ31AA101A后壓力為0.3Mpa時,打開緩沖罐出口手

動閥給SCR供氨。同時將調節閥90HSJ31AA101A投自動，設定值為0.31Mpa.

?觀察自立式調節閥后壓力，如果過人（>0.4Mpa）可用調節棒適當調

節自立式調節閥將閥后壓力穩定在0.35Mpa左右。

士仔細檢查相關管道閥門及儀表系統是否正常。

?將液氨進口調節系統90HSJ31AAi01A投入自動運行，并仔細檢查核

對各設備管道的壓力溫度是否處于正常運行范圍，如運行不正常，需立即停

止液氨的供應，查找原因，并解決后再投液氨進蒸發器。

5.2.4切換液氨儲罐

液氨儲槽在使用過程中，如果液位過低需要切換到另外一個液氨儲槽。在切

管的過程中需注意兩個問題，1兩個液氨儲槽有一定液位差，避免貫通后的倒灌,

2液氨的斷料時間不宜過長?，F以從使用液氨儲槽A90HSJ21BB001切換到液氨

儲槽B90HSJ22BB001為例來說明切罐過程。

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士打開液氨儲槽B的液氨出口手動閥90HSJ22AA003（首次開啟，以后

操作中避免開關）、90HSJ22AA004o

?控制室遠程關閉液氨儲槽A液氨出口氣動開關閥90HSJ21AA102A,

控制室遠程打開液氨儲槽B液氨出口氣動開關閥90HSJ22AA102B.

+手動關閉液氨儲槽A液氨出口手動閥90HSJ22AA102A.

5.2.5切換液氨蒸發器

液氨儲槽在使用過程中，如果液氨蒸發器發生故障或者定期切換蒸發器?，F

以從使用液氨蒸發器A90HSJ31AC001切換到液氨蒸發器B90HSJ32AC001為例

來說明切罐過程。

士打開液氨蒸發器B補水閥90HSL10AA002將蒸發器B水浴液位補充

到>0.75m；

?控制室手動設置蒸汽管道調節閥90IISU10AA101B開度為5%,開始加

熱熱水，當溫度達到60℃時，將蒸汽管道調節閥90HSU10AA101B投自動，

設定值為65℃。

+當液氨蒸發器滿足備妥條件，將液氨蒸發器B90HSJ32AC001切投運。

+手動打開蒸發器B出口氣相管道手動閥門90HSJ31AA001,90HSJ31

AA003;

?微開液氨蒸發器B液氨入口管道手動閥90HSJ24AA003,將液氨調節

閥遠程手動打開2%o

?手動微開液氨儲槽B的液氨出口手動閥90HSJ24AA003、打開90HSJ22

AA004（首次開啟，以后操作中避免開關）。

+待液氨蒸發器出口壓力PICA1ISI11190I1SJ32CP101升到0.5Mpa（若時間

較長壓力仍然不能提升，適當增加閥門開度，以壓力升高不太快為宜）將調

節閥投自動運行，設定值為0.5即a.

+待液氨蒸發系統B供氨穩定后，關閉液氨蒸發器A液氨入口手動閥

90HSJ23AA003,遠程手動調整液氨進料調節閥90HSJ23AAi01A,開度為

10%^20%o關閉蒸發器A蒸汽管道入口閥90HSU31AA402,將蒸汽調節閥

90HSU10AA101A開度調整為10獷20%。

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+關閉90HSJ31AA001,90HSJ31AA003（如果不需要切斷該管道檢修,

保持該二閥門微開），調整氨氣出口調節閥90HSJ31AAi01A的開度為

10%?20%。

5.3.6液氨泵的投運

當外界環境溫度降低時，液氨儲罐內的壓力也會同樣降低；當其降低到蒸發

器內的操作壓力O.3MPaG、時，液氨儲罐內的壓力有可能不能順利將液氨壓到蒸

發器內，導致蒸發器不能正常工作，此時需要啟動液氨泵，將液氨加壓后注入蒸

發器。

液氨泵的詳細操作見泵的使用說明書，由于泵為屏蔽泵，需先開啟泵

的逆循環線閥門。

5.3.7氨吸收罐的投運

氨吸收罐主要是用量吸收所有安全閥的釋放氣，各處排出的氨氣由管線匯集

從吸收罐頂部進入，通過分散管將氨氣分散于吸收罐底部水中，利用大量水來吸

收安全閥排放的氨氣。正常情況下，吸收罐內蓄現有約7府的水，一旦氨區排放

總管的壓力變送器90HSN21cpi01檢測到有壓力，將給出信號，開啟補充水閥

90HSQ10-AA101,讓有足夠的水吸收泄漏的氨。為保證吸收罐內隨時均蓄有一-定

的水量，吸收罐設有液位遠傳報警。

5.3.8噴淋系統的沒運

在氨區裝有自動噴淋系統，根據作用的不同，分為降溫噴淋和消防噴淋。

在氣溫度非常高時，為保證液氨儲罐的安全，液氨儲罐設置了降溫噴淋

系統，當氨罐內溫度達到40℃時，將自動開啟工業水噴淋系統，對儲罐外壁

進行降溫。同時在用壓縮機回收槽車或另一氨罐內的氣氨時,由于氣氨不能

很快在罐內冷凝，造成壓力超高時（大于1.35MPa）,工業水噴淋系統也會被

激活，進行噴淋降溫降壓。

當氨區的氨泄露量超標時，氨區自動噴淋系統將自動開啟消防水噴淋閥

來吸收泄漏的氣氨。根據氨區設備管道泄露點的實際情況，分別在氨儲區罐、

蒸發及緩沖罐區、卸氨區設置了泄露探頭。

5.3.9洗眼設備

液氨與水反應形成堿，并且會化學燒傷人體組織。除非被大量的水稀釋，

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否則化學物質會進入人體。但短時間并沒那么嚴重。因此氨區設置了兩臺洗眼器,

分別安裝于蒸發器和液氨儲槽附近。

5.3.10廢水池和廢水泵

在氨區設有廢水池，用以收集污水、溢出和地面清洗的廢水。

廢水池裝有水泵和水位指示器。水泵可從現場啟動。也可當水位高低，

自動啟動，但此時水泵的出口閥需處于常開狀態。設計為當水池水位深度達

到2m時，廢水泵A將自動啟動，當水池水位超過2.5時打開廢水泵B（事故

廢水泵）當水位降低到1m時，會自動停止泵。

注意：污水泵出口閥需處于常開狀態，避免當泵自動啟動時，出現憋壓。

所有配有二次閥的管道，在正常運行過程中只允許啟閉一次閥。

6.維護

為了保證液氨卸料、存儲、蒸發系統各設備保持良好的狀態，必須定期對系

統進行定期的檢查和維護。

為保證液氨卸料、存儲、蒸發系統成功運行，推薦的檢查點和時間間隔如下。

檢查進度

序

檢查的設備檢查點Op時間間隔

OpShOr

號SDWMYO

Sh

1水噴淋系統檢查水噴淋系統的功能△

⑴檢查氨泄漏△

2安全閥

⑵檢查閥門工作性能△

3液氨儲罐設備沉降△

⑴閥門功能正?！鳌?/p>

⑵壓力、溫度設定△△

調節閥和切

4⑶泄漏△△

斷閥

⑷檢查或更換密封填料△△

等

⑴檢查泄漏△△

⑵檢查堵頭或堵板A△

5管道

⑶檢查振動△△

⑶檢查管道支吊架情況△△

⑴曲軸箱油壓△

6卸料壓縮機

⑵曲軸箱油位①

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檢查進度

序

檢查的設備檢查點Op時間間隔

號OpShOr

SDWMYO

Sh

⑶氣液分離器排液△

⑷壓縮機進口壓力△

⑸壓縮機出口壓力△

⑹整個系統目視檢查△

⑺清潔壓縮機冷卻表面△

⑻檢查皮帶松緊程度△

⑼檢查并清潔過濾器△

⑩檢查進排氣閥組②

(11)馬達軸承加注黃油②

?檢查馬達啟動器接觸點△

⑴目視檢查A

7廢水泵

⑵檢查潤滑油△

⑴目視檢查△

8液氨蒸發器

⑵表面油漆③

⑴目視檢查△

9氨氣緩沖罐

⑵表面油漆③

⑴目視檢查△

10氨氣稀釋罐

⑵表面油漆③

注：Op=運行期間D=每天W=每周Y=每年

Sh=停機期間S二每班M二每月0二其它

①=指壓縮機每運行2200小時或每半年換1次油，都是指第一次。如果油很臟,

則應根據需要隨時換油，以保持曲軸箱潤滑油的清潔。

②=半年

③二2年

除上表所列檢查點外，維護人員應嚴格按照設備維護手冊或根據運行狀態對氨區的

所有設備進行維護。

7.安全與防范

7.1與氨氣或氨水接觸

與氨氣或氨水接觸后，對皮膚、眼睛和呼吸道有強烈刺激。

⑴皮膚接觸

立即用水沖洗。如果沖洗后仍有刺激或燒傷，應進行醫療處理。

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⑵眼睛接觸

立即用大量的清水反復清洗15分鐘，并及時進行醫療處理。

⑶呼吸道接觸

立即將患者送到通風處。如停止呼吸，采用人工呼吸急救法并盡可能快進

行醫療處理。

⑷體內接觸

立即喝大量的酸性飲料（檸檬酸、食醋等）稀釋吸入的氨。不要嘗試使

患者嘔吐。盡可能快進行醫療。

以上各種詳細醫療處理情況請咨詢醫生。

7.2氨泄漏

最有可能發生氨泄漏的地方是氨供應/控制設箏、氨管道的閥門連接處、焊

接處、儀表測點處等，檢查方法通過便攜式氨泄漏檢測儀來檢測。

一旦發現或懷疑有氨泄漏，請采取如下步驟：

1、在進入氨泄漏區域時使用業主提供的防毒面具或類似設備。

2、撲滅氨設備周圍的所有的煙、明火和火花。

3、張貼通告通知其他人本區域有氨泄漏，禁上非工作人員靠近氨區。

4、如果氨區氨氣濃度較高，應報警請求專業消防人員處理”

7.3運行

1、系統的運行應確保人身安全和設備安全。如果對安全運行狀況有任何疑

問，即便會引起設備跳閘，運行人員也必須立即采取措施使系統處于安全運行

狀態。

2、進入氨區的運行或系統維護的任何人都必須穿上防護服，并配備足夠的

安全設備。

3、在系統運行M，不要接觸高溫設備，高溫管道或轉動的設備。

4、如果發現液氨或氨氣泄漏：

⑴用警告牌指出有危險并用安全帶進行隔離；

⑵撲滅所有的明火；

⑶不要忽視泄漏區域的任何火焰源。

5、運行期間的聯鎖控制

運行和維護期間，為了人身安全和保護設備，不得將聯鎖取消。未經系統供

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應商同意，不得改變聯鎖或報警的設定值。

7.4維護

1、距氨區圍欄外25米范圍內嚴禁動火，氨區周圍應有醒目安全警示牌等。

2、對需要維修或維護的設備應進行隔離。

3、當不進入設備內部進行維修時，但需對設備、閥門或管道進行拆卸時，

應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃。

4、當進入設備內部進行維修時，除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外,

在進入前，還應保證設備內氧濃度達到18%以上，

8.液氨卸料、存儲、蒸發系統主要設備參數

序號設備名稱項目單位數據

數量臺2

容器類別

介質液氨

設計壓力MPa2.16

1液氨儲罐

工作壓力MPa1.9

設計溫度℃50

工作溫度℃T5~40

容積m:,100

數量臺2

型號ZW-0.8/16-24

容積流量Nm3/h750

2卸料壓縮機

最大工作壓力MPa2.4

最大工作溫度℃110

電機功率kW15

數量2

型號YAB2-5

3液氨泵

壓差Mpa0.5

流量m5/h2.5

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序號設備名稱項目單位數據

電機功率kW2.2

數量臺2

蒸汽盤

流程水槽液氨盤管

管

介質工藝水蒸汽液氨

4液氨蒸發器設計壓力MPa2.162.16常壓

工作壓力MPa1.61.1常壓

設計溫度50370100

320~35

工作溫度℃5055-65

0

數量臺2

容器類別

介質氨氣

設計壓力MPa0.5

5氨氣緩沖罐

工作壓力MPa0.2?0.4

設計溫度55

工作溫度℃50

3

容積m10

數量臺1

介質氨水

設計壓力MPa

6氨氣稀釋槽T作樂力MPa常用

設計溫度℃

工作溫度℃常溫

3

容積m10

數量臺2

7廢水泵型號YW80-55-30、YW200-280-30

流量mVh55、280

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序號設備名稱項目單位數據

揚程mHjO30

軸功率kW

電機功率kW11,37

電機型號

9.附件

1、液氨安全技術說明書。

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附件1

液氨安全技術說明書

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