電解除油粉配方成份分析,除油原理及生產(chǎn)工藝導(dǎo)讀:本文具體介紹了電解除油粉研究背景,除油影響原因,參考配方等,本文中配方數(shù)據(jù)經(jīng)過修改,如需更具體資料,可咨詢我們技術(shù)工程師。電解除油粉為白色堿性混合型粉體,高效低泡。禾川化學(xué)引進(jìn)國外配方破譯技術(shù),專業(yè)從事電解除油粉成份分析、配方還原、研發(fā)外包服務(wù),為電解除油粉相關(guān)企業(yè)提供一整套配方技術(shù)處理方案。1背景除油是金屬零件電鍍和涂裝前關(guān)鍵工序,除油效果會直接影鍍層和涂層質(zhì)量。傳統(tǒng)高溫化學(xué)除油、有機(jī)溶劑除油、電化學(xué)除油、高溫堿液除油等工藝因成本高、能耗大、污染重、操作環(huán)境差等原因逐步被堿性除油粉替換,使油污自動從金屬表面剝離,并能將其皂化,預(yù)防二次污染。含有清洗溫度低、時間短、無污染,可大大節(jié)省能源和改善操作環(huán)境,減輕工人勞動強(qiáng)度。2除油粉配方機(jī)理除油清洗原理就表面活性劑去污作用。實(shí)際上是利用其表面張力分散、增溶、潤滑、滲透等性質(zhì),即利用活性劑分子能在吸附界面上降低界面張力以及形成膠束等特征來達(dá)成去污作用。去污情況大致分三步:油污被表面活性劑所潤濕、滲透,使油污與金屬面引力松開;經(jīng)過機(jī)械攪拌、受熱等方法,加速油污脫離金屬表面;3)油污脫離金屬表面,在助劑作用下浮于洗液上層,完成洗滌作用。3除油能力影響原因溫度和濃度是影響除油效果兩大關(guān)鍵原因（見下圖）。除此之外,選擇合適表面活性劑和助洗劑并迸行合理搭配也非常關(guān)鍵。表面活性劑選擇,關(guān)鍵考慮其對油污吸附性、滲透性、潤濕性、乳化性、分散性等,并依據(jù)其物性與低混下去污力關(guān)系來確定。通常一個表面活性劑不能同時含有上述性能,故要依據(jù)表面活性劑實(shí)測結(jié)果,選擇多個活性劑復(fù)配,以達(dá)成所需物性和去污效果,表面活性劑物性與其結(jié)構(gòu)相關(guān)。助洗劑選擇,堿性除油劑性能即使關(guān)鍵決定于表面活性劑,但選擇合適種類和配比助洗劑,對提升除油效果是關(guān)鍵。助洗劑作用有:降低除油液表面張力、起緩沖作用、作為水質(zhì)軟化劑、作為金屬緩蝕。4表面活性劑不一樣表面活性劑對油污除油能力是不一樣,如陰離子表面活性劑對固體油污有很好除油能力,低濃度非離子表面活性劑在低溫下含有較高除油性能。金屬除油粉通常使用復(fù)配技術(shù)將陰離子表面活性劑與一個或多個非離子表面活性劑復(fù)配。這么一來,陰離子表面活性劑能有效消除或提升非離子表面活性劑濁點(diǎn)。而非離子表面活性劑之間復(fù)配可合適改變復(fù)配物濁點(diǎn),也使除油能力有所增加。5電解除油粉配方參考配方1成份質(zhì)量百分比成份說明碳酸鈉35.0-40.0%堿性物質(zhì)氫氧化鈉16.0-21.0%堿性物質(zhì)偏硅酸鈉20.0-25.0%助劑三聚磷酸鈉10.0-15.0%助劑次氮基三乙酸納1.0-4.0%絡(luò)合劑壬基酚聚氧乙烯醚1-5%非離子表面活性劑十二烷基硫酸鈉0-3%陰離子表面活性劑配方2成份質(zhì)量百分比成份說明壬基酚聚氧乙烯醚4.0-7.0%表面活性劑焦磷酸鈉60.0-70.0%重金屬離子絡(luò)合劑苯甲酸鈉5.0-8.0%防腐劑硅酸鈉7.0-10.0%助劑碳酸鈉8.0-12.0%助劑氫氧化鈉5.0-10.0%強(qiáng)堿經(jīng)過對化工產(chǎn)品配方分析還原,有利于企業(yè)了解現(xiàn)有技術(shù)發(fā)展水平,實(shí)現(xiàn)知己知彼;有利于在現(xiàn)有產(chǎn)品上進(jìn)行自主創(chuàng)新,取得悉識產(chǎn)權(quán);有利于在生產(chǎn)過程中發(fā)覺問題、