《化工制圖》教案第六章標準件和常用件6-PAGE20第六章標準件和常用件【教學目標】1．了解螺紋的形成、螺紋要素和螺紋的種類，掌握螺紋的規定畫法、常用螺紋的標記和標注方法。2．掌握常用標準件的規定標記及查表方法；掌握螺栓連接的簡化畫法；了解螺柱連接和螺釘連接以及鍵、銷連接的畫法。3．熟悉直齒圓柱齒輪輪齒部分的名稱、參數及尺寸關系，掌握規定畫法及其嚙合的畫法。4．掌握滾動軸承的通用畫法，了解常見滾動軸承的特征畫法和簡化畫法。5．了解圓柱螺旋壓縮彈簧的規定畫法。【重點、難點】重點：螺紋；螺紋連接；直齒圓柱齒輪；滾動軸承的通用畫法；計算機繪圖中的圖符調用。難點：標準件及其連接；斜齒輪、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿的參數和計算。【能力訓練】課后練習：螺紋畫法改錯；螺紋的標記與標注；常用標準件的標記與查表；螺栓、鍵、銷連接補線或改錯；補畫圓柱齒輪、圓錐齒輪、蝸輪蝸桿畫法中的漏線。尺規圖作業：螺紋連接圖。第一節螺紋【教學目標】（1）了解螺紋的形成。（2）熟悉螺紋的結構要素。（3）掌握螺紋的規定畫法。（4）了解螺紋的種類，熟悉螺紋的規定標記，掌握常見標準螺紋的標注方法。【重點】①螺紋的規定畫法；②螺紋的規定標記與標注方法。【難點】①螺紋畫法中的有關規定；②螺紋的種類和規定標記。【課時分配】2學時。【教學內容】螺紋是在圓柱（或圓錐）表面上沿著螺旋線形成的具有相同斷面形狀的連續凸起和溝槽。本節主要討論在圓柱面上形成的螺紋。加工在圓柱外表面上的螺紋稱為外螺紋，加工在圓柱內表面上的螺紋稱為內螺紋。內外螺紋成對旋合使用，可以起到連接或傳動的功用。加工螺紋的方法有許多種。圖6-1為在車床上加工內、外螺紋的方法，夾在三爪卡上的工件作勻速旋轉運動，車刀沿工件軸向作等速直線運動，其合成運動的軌跡是螺旋線，刀尖在工件表面上切出的螺旋線溝槽就是螺紋。圖6-1在車床上加工螺紋一、螺紋的基本要素螺紋的結構和尺寸是由牙型、直徑、旋向、線數、螺距和導程等要素決定的。1．牙型在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋牙齒的輪廓形狀稱為牙型。牙型上向外凸起的尖端稱為牙頂，向里凹進的槽底稱為牙底(圖6-2)。常見的螺紋牙型有三角形、矩形、梯形和鋸齒形等（表6-2）。2．直徑螺紋的直徑有大徑、中徑、和小徑。大徑指與外螺紋的牙頂或內螺紋的牙底相重合的假想圓柱面直徑（圖6-2中d、D）小徑指與外螺紋的牙底或內螺紋的牙頂相重合的假想圓柱面直徑（圖6-2中d1、D1）。中徑指在大徑和小徑之間的假想圓柱面直徑，該圓柱的母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方（圖6-2中d2、D2）。螺紋的公稱直徑一般指螺紋大徑的基本尺寸。（a)外螺紋（b)內螺紋圖6-2螺紋的各部分名稱3．線數螺紋線數有單線和多線之分。沿一條螺旋線形成的螺紋為單線螺紋；沿兩條或兩條以上且在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋為多線螺紋；如圖6-3（a）、（b）。4．螺距與導程同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為導程（S）；相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺距（P）。導程（S）和螺距（P）關系是：對單線螺紋，S=P；對多線螺紋（線數為n），S=nP；如圖6-3。(a)(b)圖6-3螺紋的線數、導程和螺距左旋右旋圖6-4螺紋的旋向5．旋向螺紋的旋向分左旋和右旋左旋右旋圖6-4螺紋的旋向只有當外螺紋和內螺紋的上述五個結構要素完全相同時，內外螺紋才能旋合在一起。二、螺紋的規定畫法由于螺紋的形狀較復雜，其真實投影不易畫出。國家標準GB/T4459.1－1995對螺紋的畫法作了簡化規定，見表6-1。三、螺紋的種類及標注（一）螺紋的種類螺紋的種類很多。從螺紋的結構要素出發，我們已經知道，螺紋按牙型可分為三角形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及方牙螺紋等，按線數分為單線螺紋和多線螺紋，按旋向分為右旋螺紋和左旋螺紋。表6-1螺紋的規定畫法分類圖例說明基本規定(1)牙頂圓的投影用粗實線表示(2)牙底圓的投影用細實線表示，在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈(3)螺紋終止線用粗實線表示(4)在剖視圖或斷面圖中，剖面線一律畫到粗實線單個螺紋外螺紋(1)外螺紋大徑畫粗實線，小徑畫細實線(2)小徑通常按大徑的0.85倍繪制(3)牙底線在倒角（或倒圓）部分也應畫出；在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中畫出牙底圓時，倒角的投影省略不畫(4)螺尾部分一般不必畫出，當需要表示螺尾時，該部分用與軸線成30°的細實線畫出內螺紋(1)可見內螺紋的小徑畫粗實線，大徑畫細實線(2)不可見螺紋的所有圖線用虛線繪制(3)螺孔的相貫線僅在牙頂處畫出不通螺孔不通螺孔是先鉆孔后攻絲形成的，因此一般應將鉆孔深度與螺紋部分的深度分別畫出，底部的錐頂角應畫成120°螺紋連接畫法以剖視圖表示內外螺紋的連接時，其旋合部分應按外螺紋的畫法繪制，其余部分按各自的畫法表示注意表示內外螺紋牙底和牙頂的粗、細線必須對齊從螺紋的功用出發，可把螺紋分為連接螺紋和傳動螺紋。一般地，三角形螺紋用于連接，梯形、鋸齒形及方牙螺紋用于傳動。在螺紋要素中，國家標準對牙型、直徑與螺距的數值作出了統一規定。符合國家標準的螺紋稱為標準螺紋，不符合國家標準的螺紋稱為非標準螺紋。標準螺紋中，用于連接的螺紋有普通螺紋、管螺紋等，用于傳動的螺紋有梯形螺紋和鋸齒形螺紋。普通螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋又通稱為米制螺紋。常用標準螺紋的種類見表6-2普通螺紋應用最為廣泛，根據螺距的不同，它又分為粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋，本書附錄附表1摘錄了普通螺紋的標準數據。從中可以看出，某一公稱直徑下，粗牙普通螺紋的螺距只規定了一種，細牙普通螺紋的螺距比粗牙小，且一般規定有多種。管螺紋分為用螺紋密封的管螺紋和非螺紋密封的管螺紋,用螺紋密封的管螺紋又分為圓錐外螺紋、圓錐內螺紋和圓柱內螺紋三種。由于螺紋都采用的是規定畫法，它不能表示出螺紋的基本要素和種類，這就需要通過螺紋的標注來區分，國家標準規定了螺紋的標記和標注方法。（二）標準螺紋的規定標記一個完整螺紋的標記由三部分組成：螺紋代號、螺紋公差帶代號和旋合長度代號。其標記格式如下：螺紋代號—公差帶代號—旋合長度代號1．螺紋代號內容及格式為特征代號尺寸代號旋向。(1)特征代號各種標準螺紋的特征代號見表6-2。(2)尺寸代號應反映出螺紋的公稱直徑、螺距、線數和導程。單線螺紋的尺寸代號為公稱直徑×螺距，但粗牙普通螺紋和管螺紋不標注螺距，因為它們的螺距與公稱直徑是一一對應的。多線螺紋的尺寸代號為公稱直徑×導程(P螺距)。米制螺紋以螺紋大徑為公稱直徑；而各種管螺紋的公稱直徑是管子的公稱直徑，并且以英寸（"）為單位。(3)旋向規定左旋螺紋用代號“LH”表示旋向；而應用最多的右旋螺紋不標注旋向。2．螺紋公差帶代號由表示螺紋公差等級的數字和表示基本偏差的字母（外螺紋為小寫字母，內螺紋為大寫字母）表示，應分別注出中徑和頂徑的公差帶代號，二者相同時則只標注一次。各種管螺紋僅有一種公差帶，故不注公差帶代號。3．旋合長度代號旋合長度分為長、中、短三種，分別用代號L、N、S表示，應用最多的中等旋合長度不標N。標準螺紋的標記示例見表6-2。需要時，在裝配圖上應標注出螺紋副的標記。該標記包括相旋合的內外螺紋的螺紋代號、公差帶代號和旋合長度代號。其公差帶代號用分數表示，分子為內螺紋公差帶代號，分母為外螺紋公差帶代號。如M20×2LH－6H/6g、Tr36×6－7H/7e、B40×7－7A/7c、Rc1/R1－LH等。（三）螺紋的標注方法表6-2常用標準螺紋的種類及標記螺紋種類牙型放大圖特征代號標記示例說明連接螺紋普通螺紋粗牙MM10－5g6g－S公稱直徑為10mm的粗牙普通外螺紋，右旋，中徑、大徑公差帶分別為為5g、6g，短旋合長度細牙M20×2LH－6H公稱直徑為20mm，螺距為1.5mm的左旋細牙普通內螺紋，中徑與大徑的公差帶均為6H，中等旋合長度管螺紋GG1/2A管螺紋，公稱直徑為1/2"外螺紋公差分A、B兩級；內螺紋公差只有一種用螺紋密封的管螺紋RR1/2－LH圓錐外螺紋，尺寸代號為1/2"，左旋RcRc1/2圓錐內螺紋，尺寸代號為1/2",右旋RpRp1/2用螺紋密封的圓柱內螺紋，尺寸代號為1/2"，右旋傳動螺紋梯形螺紋TrTr40×7－7H公稱直徑為40mm，螺距為7mm的單線梯形內螺紋，右旋，中徑公差帶代號為7H，中等旋合長度Tr40×14(P7)LH－7e公稱直徑為40mm，導程為14mm，螺距為7mm的雙線梯形外螺紋，左旋，中每項公差帶代號為7e，中等旋合長度鋸齒形螺紋BB40×7－7A公稱直徑為40mm，螺距為7mm的單線鋸齒形內螺紋，右旋，中徑公差帶代號為7A，中等旋合長度B40×14(P7)LH－8c－L公稱直徑為40mm，螺距為7mm的雙線鋸齒形外螺紋，左旋，中徑公差帶代號為8c，長旋合長度對于米制螺紋，將螺紋的標記直接注在大徑的尺寸線或其引出線上，如圖6-5(a)。對于不通螺孔，還需注出螺紋深度，鉆孔深度僅在需要時注出，如圖6-5(b)。也可采用旁注法引出標注，如圖6-5(c)。(a)(b)(c)圖6-5米制螺紋的標注對于管螺紋，其標記一律注在引出線上，引出線應由大徑處引出或由對稱中心線處引出，如圖6-6。圖6-6管螺紋的標注第二節標準件及其連接【教學目標】（1）了解標準化的意義和常見的標準件。（2）熟悉常見標準件的規定標記和查表方法。（3）掌握螺栓連接的裝配圖畫法，熟悉螺柱連接、螺釘連接、鍵連接和銷連接的基本知識及其畫法。【重點】①螺栓、螺母等螺紋連接標準件的規定標記、簡化畫法及其查表；②螺栓連接裝配圖的畫法。【難點】螺栓、螺柱、螺釘以及鍵和銷連接圖畫法中的有關規定。【課時分配】2學時。【教學內容】各種機器或設備中，除一般零件外，經常還會用到如螺栓、螺釘、螺母、鍵、銷等，這些零件的結構和尺寸均已標準化，稱為標準件。零件的標準化有利于大批量生產、降低生產成本，提高設計和生產效率。螺紋連接是最為常見的一種連接形式。常用的螺紋連接件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母等（圖6-7），這些零件都屬于標準件，它們的結構和尺寸可在有關的標準手冊中查到。(a)螺栓 (b)雙頭螺柱 (c)螺母 (d)螺釘(e)墊圈圖6-7常見螺紋連接標準件標準件的標記格式一般為：名稱標準號規格其中，規格由能夠代表該標準件大小及型式的代號和尺寸組成。常用螺紋連接標準件標記示例見表6-3。圖6-8螺栓連接根據所給定的標準件的標記可以在對應的標準中查出其所有尺寸。本書附錄摘錄了常用標準件的國家標準，見附表圖6-8螺栓連接常見螺紋連接的形式有：螺栓連接、螺柱連接和螺釘連接，下面分別介紹它們的畫法。一、螺栓連接螺栓連接是將螺栓穿入兩個被連接件的光孔，套上墊圈，旋緊螺母。墊圈的作用是為了防止零件表面受損。這種連接方式適合于連接兩個不太厚并允許鉆成通孔的零件，如圖6-8。表6-3常用螺紋連接標準件及其標記示例名稱圖例標記及說明六角頭螺栓標記：螺栓GB/T5782－2000M10×40說明：螺紋規格d=10mm，公稱長度l=40mm，性能等級為8.8級，表面氧化的A級六角頭螺栓雙頭螺注標記：螺柱GB/T897－1988M12×50說明：兩端均為粗牙普通螺紋，螺紋規格d=12mml=50mm性能等級為4.8級，不經表面處理B型，旋入機體長度bm=1d=12mm六角螺母標記：螺母GB/T6170—2000M8說明：螺紋規格d=8mm，性能等級為10級，不經表面處理，A級I型開槽沉頭螺釘標記：螺釘GB/T67—2000M10×30說明：螺紋規格d=10mm，l=30mm，性能等級為4.8級，不經表面處理的開槽盤頭螺釘平墊圈標記：墊圈GB/T97.1—20028—140HV說明：螺紋規格d=8mm（螺桿大徑），性能等級為140HV級，不經表面處理，A級平墊圈圖6-9為最為常用的六角螺栓的連接裝配圖。畫螺紋連接裝配圖時，各連接件的尺寸可根據其標記查表得到。但為提高作圖效率，通常采用近似畫法，即根據公稱尺寸（螺紋大徑d）按比例大致確定其他各尺寸，而不必查表。螺栓連接中常用的標準件各結構尺寸與螺紋大徑之間的近似比例關系見表6-4。表6-4螺栓連接的各部分比例關系式名稱螺栓螺母平墊圈尺寸關系b=2dk=0.7dc=0.1dm=0.8dh=0.15dD=2.2de=2dR=1.5dR1=dr、s由作圖決定 畫螺栓連接圖時，要符合裝配圖的畫法規定。①對于螺栓、墊圈和螺母，當剖切平面通過它們的基本軸線剖切時按不剖繪制。②兩零件的接觸面畫一條線，而非接觸面，如被連接件光孔（圖6-9中的d0）與螺桿之間應留有空隙（可取d0=1.1d）。并且注意在此空隙內應畫出兩被連接件結合面處的可見輪廓線。③相鄰二被連接件的剖面線方向應相反，或方向一致但間隔不等。此外，為簡化作圖，裝配圖中倒角可省略不畫，圖6-10為螺栓連接裝配圖的簡化畫法。畫圖時還應注意螺栓末端應伸出螺母外一段長度，一般為（0.3～0.5）d。在確定螺栓長度（l）的數值時，需由被連接件的厚度（δ1、δ2）、螺母高度（m）、墊圈厚度（h）按下式計算并取標準值。l=δ1+δ2+h+m+（0.3～0.5）d圖6-9螺栓連接及其尺寸關系6-10螺栓連接的簡化畫法二、雙頭螺柱連接(a)(b)圖6-11雙頭螺柱連接雙頭螺柱連接主要用于被連接件之一較厚，或不允許鉆成通孔而難于采用螺栓連接的場合。雙頭螺柱兩端均制有螺紋，一端直接旋入較厚的被連接件的螺孔內（稱為旋入端），另一端則穿過較薄零件的光孔，套上墊圈，用螺母旋緊，如圖6-11((a)(b)圖6-11雙頭螺柱連接圖6-11(b)為雙頭螺柱連接的簡化畫法。雙頭螺柱旋入端應全部旋入螺孔，畫圖時旋入端的螺紋終止線須與兩零件的結合面平齊。畫螺柱連接時的幾個有關尺寸應按下面的關系式確定：(1)雙頭螺柱的旋入端（bm）與機體的材料有關，國家標準規定了四種規格，查表可得（參見附表5）。(2)雙頭螺柱的公稱長度（l）由被連接件厚度（δ）、螺母高（m）、墊圈厚（h）及伸出長度按下式計算后取標準值。l=δ+h+m+（0.3～0.5）d(3)螺孔深度由雙頭螺柱旋入端長度bm決定。一般取螺紋深度l1≈bm+0.5d；鉆孔深度l2≈l1+0.5d。為簡化起見，允許將鉆孔深度與螺紋深度畫成一致，但必須大于旋入深度。(4)采用近似比例作圖時，雙頭螺柱擰螺母端的螺紋部分長度約取2d。螺母與螺栓連接中的畫法相同。三、螺釘連接螺釘連接主要用于受力不大并不經常拆卸的地方。在較厚的機件上加工出螺孔，在另一連接件上加工成通孔，用螺釘穿過通孔直接擰入螺孔即可實現連接。螺釘的種類很多，如圓柱形開槽沉頭螺釘、圓錐形開槽沉頭螺釘、半圓形開槽螺釘、內六角圓柱頭螺釘等等，圖6-12所示為常用的幾種螺釘連接的畫法。圖6-12螺釘連接圖6-13緊定螺釘連接畫螺釘連接時，需注意的幾個問題：(1)螺釘上的螺紋終止線應高于兩零件的結合面，以保證連接可靠。(2)螺釘頭部的開槽用粗線（≈2d，d為粗實線線寬）表示；在垂直于螺釘軸線的視圖中，一律從左下向右上與水平方向成45°畫出。(3)被連接件上螺孔的畫法與雙頭螺柱連接相同。除上述幾種螺釘外，緊定螺釘也較常見，其應用及畫法如圖6-13。四、鍵連接鍵連接一般是用來實現軸與輪之間的連接，如圖6-14。常見的鍵及其連接畫法見表6-5。(a)平鍵連接(b)半圓鍵連接(c)花鍵連接圖6-14鍵連接表6-5各種鍵連接畫法名稱連接畫法說明普通平鍵連接普通平鍵的兩側面為工作面，與槽側面接觸；鍵頂面與輪轂上鍵槽頂面存在間隙，畫兩條線。鍵的倒角、圓角省略不畫在反映鍵長度方向的剖視圖中，鍵按不剖繪制半圓鍵連接半圓鍵的兩側面為工作面；上表面與鍵槽頂面存在間隙，畫兩條線，鉤頭楔鍵連接鉤頭楔鍵的上下表面為工作面，上表面有一定的斜度（1∶100）。圖中頂面、側面均不留間隙。矩形花鍵連接花鍵是在軸的表面上對稱均布的齒，與輪轂孔的花鍵槽連接，其連接可靠、導向性好、傳遞力矩大矩形外花鍵的大徑用粗實線、小徑和尾部及終止線用細實線畫出；矩形花鍵槽的大、小徑在剖視圖中均用粗實線繪制；連接圖中，其連接部分按外花鍵畫；投影為圓的視圖上，一般僅畫出一部分齒形鍵及鍵槽的尺寸是根據被連接軸的公稱直徑（d）確定的。對于普通平鍵，可查附表15（GB/T1096—2003）由軸徑確定鍵和鍵槽的尺寸。圖6-15為平鍵鍵槽的圖示及尺寸標注。圖6-15平鍵鍵槽的圖示及尺寸標注二、銷連接銷主要用于固定零件的相對位置，也可用于軸與轂或其他零件的連接，并傳遞不大的載荷。銷可分為圓柱銷、圓錐銷、異形銷（如軸銷、開口銷等），其畫法見表6-6。表6-6銷連接的畫法類型畫法說明圓柱銷主要用于定位，也可用于連接銷孔需鉸制。多次裝拆后會降低定位精度和緊固的程度，只能傳遞不大的載荷圓錐銷圓錐銷有1:50的錐度、便于安裝、定位精度高，在受橫向力時能自鎖，主要用于定位，也可用于固定零件、傳遞動力，多用于經常拆卸的場合銷孔需鉸制圓錐銷孔以小端直徑為公稱直徑開口銷開口銷與槽形螺母合用，用于鎖定其他緊固件，其工作可靠、拆裝方便第三節齒輪【教學目標】（1）了解三種齒輪傳動的應用和特點，熟悉直齒圓柱齒輪的各部位名稱，掌握其尺寸計算。（2）掌握直齒圓柱齒輪的規定畫法，了解齒輪零件圖的畫法。【重點】①直齒圓柱齒輪的結構、參數及尺寸計算；②直齒圓柱齒輪的規定畫法。【難點】齒輪嚙合特性及其嚙合畫法。【課時分配】2學時。【教學內容】齒輪是傳動零件，通過齒輪傳動能將一根軸的動力和旋轉運動傳遞給另一根軸，同時可改變轉速和旋轉方向。根據嚙合齒輪的軸線的相對位置的不同，齒輪傳動可分為：①圓柱齒輪傳動，用于平行兩軸間的傳動，如圖6-16（a）；②圓錐齒輪傳動，用于相交兩軸間的傳動，如圖6-16（b）；③蝸輪蝸桿傳動，用于交叉兩軸間的傳動，如圖6-16（c）。(a)(b)(c)6-16齒輪傳動的三種形式這里主要介紹圓柱齒輪的基本知識和規定畫法。圖6-17圓柱齒輪各部分的名稱圖6-17圓柱齒輪各部分的名稱齒頂圓通過齒輪各輪齒頂部的圓，其直徑用da表示。齒根圓通過齒輪各輪齒根部的圓，其直徑用df表示。分度圓加工齒輪時作為齒輪輪齒分度的圓，其直徑用d表示。兩個標準齒輪嚙合時，二分度圓相切。齒高（h）輪齒齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離。其中，齒頂圓與分度圓之間的徑向距離稱為齒頂高（ha）；齒根圓與分度圓之間的徑向距離稱為齒根高（hf）。顯然，h=ha+hf。二、圓柱齒輪的基本參數和尺寸關系標準直齒圓柱齒輪的基本參數為：齒數（z）、模數（m）和齒形角（α）。模數和齒形角決定了輪齒的大小和形狀，國家標準對它們作出了規定。1．模數分度圓的周長一方面由分度圓直徑決定，另一方面又可由齒距和齒數決定，因此有：πd=pz據此可得到分度圓直徑d=z式中π是一個無理數，為了計算方便，取m=并稱為模數。顯然，模數大小與齒距成正比，也就與輪齒的大小成正比。模數越大，輪齒就越大。兩齒輪嚙合，輪齒的大小必須相同，因而模數必須相等。模數是設計、制造齒輪的一個重要參數。為了統一齒輪的規格，提高標準化、系列化程度，便于加工，國家標準對齒輪的模數已作了統一規定，見表6-7。表6-7圓柱齒輪的模數（GB/T1357—1987）第一系列11.2522.53456810121620253240第二系列2.252.75(3.25)3.5(3.75)4.55.5(6.5)79(11)14注：優先選用第一系列，其次是第二系列，括號內的模數盡可能不用。2．標準齒輪的尺寸關系對于標準齒輪，規定：ha=mhf=1.25m于是，可由m、z計算齒輪的各部分尺寸：d=mzda=d+2ha=mz+2m=m(z+2)df=d-2hf=mz-2.5m=m(z-2.5)兩個標準齒輪嚙合時，二齒輪的分度圓相切，并且m相等。如果二齒輪的分度圓直徑分別為d1、d2，齒數分別為z1、z2，則二齒輪的中心距（a）為：a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/26-18圓柱齒輪的齒形角3．齒形角兩個齒輪嚙合時，輪齒齒廓在節圓上嚙合點P處的受力方向（即P點處二齒廓的公法線方向）與該點的瞬時速度方向（即P點處二節圓的公切線方向）所夾的銳角α6-18圓柱齒輪的齒形角齒形角決定了漸開線齒廓的形狀，影響著輪齒承載能力和傳動平穩性。和模數一樣，為了統一齒輪規格和加工刀具，國家標準對齒形角作了統一規定，即α=20°。三、圓柱齒輪的規定畫法（GB/T4459.2—2003）圖6-19圓柱齒輪的畫法1．單個齒輪的畫法（圖6-19）齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制；分度圓與分度線用點畫線繪制；齒根圓和齒根線用細實線繪制，也可省略不畫；在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪軸線時，輪齒一律按不剖繪制，齒根線這時用粗實線繪制，不能省略。圖6-19圓柱齒輪的畫法圖6-20為直齒圓柱齒輪的零件圖示例。齒輪零件圖一般采用主、左兩個視圖，主視圖采用剖視，左視圖表達外形，形狀簡單時可僅用局部視圖畫出軸孔和鍵槽。標注尺寸時，輪齒部分應注出齒頂圓和分度圓直徑。齒輪零件圖上，除零件圖的一般內容外，還應在圖框右上角畫出參數表，填寫模數、齒數、齒形角等級等基本參數。圖6-20齒輪零件圖2．嚙合畫法兩齒輪嚙合時，除嚙合區外，其余的畫法與單個齒輪相同。嚙合區的畫法如下：在垂直于齒輪軸線投影面的視圖中，齒頂圓按粗實線繪制，如圖6-21(a)，也可將嚙合區內齒頂圓省略不畫，如圖6-21(b)。(a)(b)(c)圖6-21圓柱齒輪的嚙合畫法在平行于齒輪軸線的投影面的視圖中，當通過兩齒輪的軸線剖切時，在嚙合區內將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮的部分用虛線繪制，虛線也可省略不畫,如圖6-21(a)。當不采用剖視時，嚙合區畫法如圖6-21(b)。必須注意：①兩個標準齒輪嚙合，二分度圓相切，二分度線重合。②兩個齒輪嚙合，它們的模數相同，因而齒頂高和齒根高也分別對應相等。由于ha=m而hf=1.25m，所以存在徑向間隙（0.25m），如圖6-21(c)。間隙太小不易畫出時，應采用夸大畫法表示出徑向間隙。第四節其他標常件【教學目標】（1）了解滾動軸承的結構、類型、基本代號及其查表方法；掌握滾動軸承的通用畫法；了解常見滾動軸承的特征畫法和規定畫法。（2）了解圓柱螺旋壓縮彈簧的結構和參數，熟悉彈簧的畫法。（3）了解蛇管的結構和畫法。（4）了解螺旋輸送器的結構和畫法。【重點】①滾動軸承的通用畫法；②圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法。【難點】各種滾動軸承的特征畫法和規定畫法。6-22軸承結構【課時分配】2學時。6-22軸承結構【教學內容】滾動軸承滾動軸承是用來支承旋轉軸的標準組件。它具有結構緊湊、磨擦力小等優點，因此，在機器中得到了廣泛的應用。滾動軸承的結構由內圈、外圈、滾動體、隔離罩組成，見圖6-22。內圈套在軸上，與軸一起轉動，外圈裝在機座孔中。滾動體有球形、圓柱形和圓錐形等，裝在內、外圈之間的滾道中，隔離罩用于均勻地隔開滾動體。(a)深溝球軸承(b)圓錐滾子軸承(c)推力球軸承圖6-23軸承的種類滾動軸承種類很多，按可承受載荷的特性分為：(a)深溝球軸承(b)圓錐滾子軸承(c)推力球軸承圖6-23軸承的種類滾動軸承的結構、尺寸、公差等級和技術性能等特征可用代號表示。滾動軸承的基本代號由軸承類型代號、尺寸系列代號和內徑代號三部分構成。它表示軸承的基本類型、結構和尺寸大小。1．類型代號軸承類型代號用數字或字母表示，見表6-8。2．尺寸系列代號尺寸系列代號由軸承的寬（高）度系列代號和直徑系列代號組成，用兩位阿拉伯數字表示。表6-8軸承類型代號（摘自GB/T272—1993）代號軸承類型代號軸承類型0雙列角接觸球軸承6深溝球軸承1調心球軸承7角接觸球軸承2調力心調滾心子滾軸子承軸和承推.8推力圓柱滾子軸承3圓錐滾子軸承N圓柱滾子軸承4雙列深溝球軸承U外球面球軸承5推力球軸承QL四點接觸球軸承3．內徑代號（d）表示軸承的公稱內徑，通常用兩位數字表示，一般情況下，所對應軸承內徑大小為代號數字乘以5的積。例如：6205內徑代號：d=5×5=25mm尺寸系列代號（02）：寬度系列代號為0（省略），直徑系列代號為2圖6-24通用畫法軸承類型代號：深溝球軸承圖6-24通用畫法本書附表9摘錄了常見的幾種滾動軸承標準。根據滾動軸承代號可從標準中查出其有關尺寸。例如，代號為6205的滾動軸承，可查得其內徑d=25mm，外徑D=52mm，寬度B=15mm。對于標準滾動軸承，通常不需要確切地表示其結構和形狀。國家標準規定了簡化畫法和規定畫法來表示滾動軸承，其中簡化畫法又分為通用畫法和特征畫法。在裝配圖中應采用簡化畫法，即通用畫法或特征畫法，但在同一圖樣中一般只采用其中一種畫法。當不需要確切地表示滾動軸承的外形輪廓、載荷特性、結構特征時采用通用畫法。通用畫法用粗實線繪制的矩形線框及十字形符號示意性地表示滾動軸承，矩形線框的大小應與滾動軸承的外形尺寸一致。通用畫法及其尺寸比例關系如圖6-24。特征畫法在矩形線框內畫出結構要素符號較形象地表示滾動軸承的結構特征和載荷特性。規定畫法則比較真實地反映滾動軸承的結構和尺寸，剖視圖中軸承的滾動體不畫剖面線，其各套圈等可畫成方向和間隔相同的剖面線，在不致引起誤解時也允許省略不畫。常見類型滾動軸承的特征畫法和規定畫法見表6-9。表6-9常見滾動軸承的特征畫法及規定畫法的尺寸比例示例種類深溝球軸承（GB/T276－1993）圓錐滾子軸承（GB/T297－1994）推力球軸承（GB/T301－1993）特征畫法規定畫法二、彈簧彈簧是機械中常用的功、能轉換的零件，具有減震、測力、夾緊、復位和存儲能量等功用。其種類較多，用途廣泛。常見的有螺旋彈簧、蝸卷彈簧、板彈簧等。螺旋彈簧按所承受的載荷性質不同又分為壓力彈簧、拉力彈簧和扭力彈簧，如圖6-25示。下面僅介紹常用的圓柱螺旋壓力彈簧。(a)圓柱螺旋壓力彈簧(b)圓柱螺旋拉力彈簧(c)圓柱螺旋扭力彈簧 (d)蝸卷彈簧 (e)板彈簧 圖6-25彈簧（一）圓柱螺旋壓縮彈簧的基本參數（圖6-26）圖6-26圓柱螺旋壓力彈簧簧絲直徑（d）彈簧的鋼絲直徑。圖6-26圓柱螺旋壓力彈簧彈簧直徑（1）彈簧外徑（D）彈簧的最大直徑。（2）彈簧內徑（D1）彈簧的最小直徑，D1=D－2d。（3）彈簧中徑（D2）彈簧的平均直徑，D2=D－d。節距（p）相鄰兩有效圈上對應點間的軸向距離。圈數為了使壓縮彈簧工作平穩，受力均勻，保證軸線垂直于支承端面，制造時將彈簧的兩端并緊磨平，這部分圈數僅起支承作用，稱為支承