設備潤滑講座

1第一頁，共33頁。潤滑基礎知識2第二頁，共33頁。機械設備是形成企業生產能力的主要物質基礎，做好機械設備管理工作的主要任務，就在于排除設備故障，恢復設備的精度性能，以保持和提高設備生產能力。實踐證明，設備出廠后的運轉壽命絕大程度取決潤滑條件80%的零件損耗由于異常磨損,60%設備故障由于不良潤滑著名SKF軸承公司指出54%的軸承失效是不良潤滑造成引言3第三頁，共33頁。正確選油控制摩擦，減小磨損冷卻降溫防止金屬表面銹蝕潤滑油的作用密封清洗阻尼振動動能傳遞一、潤滑的作用及油品知識4第四頁，共33頁。全損耗系統用油

脫模油

齒輪油

潤滑油的分類壓縮機油

冷凍機油

真空泵油

內燃機油

主軸、軸承、離合器用油

離合器用油

導軌油

液壓系統油

液力傳動油

金屬加工用油

電器絕緣油

風動工具油

熱傳導油

保護防腐油

汽輪機油

熱處理油

蒸汽汽缸油

潤滑油的分類5第五頁，共33頁。潤滑油的分類（GB/T7631.1）組別應用場合組別應用場合ABCDEFGHM全損耗系統脫模工業齒輪壓縮機（含冷凍機和真空泵）內燃機主軸、軸承和離合器導軌液壓系統金屬加工NPQRTUXYZS電器絕緣氣動工具熱傳導保護防腐蝕汽輪機熱處理用潤滑脂的場合其它應用場合蒸汽汽缸特殊潤滑劑應用場合油品知識6第六頁，共33頁。潤滑油的組成潤滑油基礎油

添加劑礦物油

合成油

合成烴

聚乙二醇及其衍生物脂肪酸脂改善物理性能

改善化學性能

粘度指數改進劑

傾點下降劑清凈分散劑

極壓抗磨劑抗乳化劑

。。。。。。油品知識7第七頁，共33頁。潤滑油的性能一般理化性能外觀（色度）密度粘度粘度指數

閃點凝點和傾點酸值和堿值

水分

不溶物（機械雜質）灰分和硫酸灰分殘炭

特殊理化性能氧化安定性熱安定性油性和極壓性腐蝕和銹蝕抗泡性水解安定性抗乳化性空氣釋放值橡膠密封性剪切安定性溶解能力防銹性能電氣性能

其他特殊性能淬火油要測定冷卻速度乳化油要測定乳化穩定性液壓導軌油要測防爬系數噴霧潤滑油要測油霧彌漫性冷凍機油要測凝絮點低溫齒輪油要測成溝點油品知識8第八頁，共33頁。

外觀、色度、密度、粘度、粘度指數、閃點、凝點和傾點、水分、機械雜質、殘碳、灰分、水溶性酸堿、酸堿值和中和值、氧化安定性、熱安定性、油性和極壓性、腐蝕和銹蝕、空氣釋放性、泡沫特性、抗乳化性、水解安定性、蒸發損失、餾程、苯胺點、橡膠適應性、剪切安定性等。

理化性能指標：9第九頁，共33頁。二、如何正確對設備進行潤滑10第十頁，共33頁。合理潤滑技術通則

執行國家技術監督局GB/T13608-1992標準，是正確合理對設備進行潤滑的依據，也是執行的標準。全國能源基礎與管理標準化技術委員會于2004年10月15日復核有效。通則特別提到，對相對運動產生的摩擦組件及摩擦點的設備，推行潤滑技術合理化，使設備在設計、制造和使用中能實行減少磨損，降低消耗，延長維修周期和使用壽命，達到節能和提高經濟效益的目的。并規定了潤滑技術合理化的技術要求和潤滑技術采取合理化措施后的經濟效益（C）計算方法：

C=C1+C2+C3+C4+C5+C6C1—由于減少摩擦功耗而獲得的經濟效益，元/年；

C2—改進密封結構或采用新型密封材料減少設備漏油獲得的經濟效益，元/年；

C3—由于減少摩擦付磨損使用戶減少更換配件而獲得經濟效益，元/年；

C4—由于延長摩擦付使用壽命減少設備停工時間而獲得的經濟效益，元/年；

C5—由于采用合理潤滑技術減少設備維修保養費用獲得的經濟效益，元/年；

C6—由于改進潤滑方法減少潤滑劑消耗量而獲得的經濟效益，元/年11第十一頁，共33頁。

全優潤滑管理（TotalLubricationExcellenceManagement）是對設備潤滑全過程優化，并全員參與的管理理念。什么是全優潤滑管理全優潤滑管理的核心內容正確選油油品檢測油品凈化油品回收污染控制全優潤滑管理12第十二頁，共33頁。全優潤滑管理全優潤滑的五個新理念潤滑油是設備的血液，設備的生命在潤滑油里。潤滑油是設備最重要的部件，潤滑油失效能導致所有的運動零件磨損、劣化、失效。你的設備騎在10微米厚的油膜上!全優潤滑，以人為本！潤滑是設備管理和維修人員所能把握的最大機會!--你不能改變設備的設計、操作規程、材質等，但你能控制或改變你的潤滑油！13第十三頁，共33頁。使用正確、合格的潤滑油是保障設備潤滑的前提選擇潤滑油的依據

摩擦副載荷運動速度工作溫度運行環境設備商指定：按照設備手冊用油供油商指定：按照供油商的意見用油正確選油14第十四頁，共33頁。

潤滑油的代用

不同種類的潤滑油各有其使用性能的特殊性或差別。因此，要求正確合理選用潤滑油，避免代用，更不允許亂代用。潤滑油代用的原則：盡量用同一類油品或性能相近的油品代用。粘度要相當，代用油品的粘度不能超過原用油品的±15%。應優先考慮粘度稍大的油品進行代用。質量以高代低。選用代用油時還應注意考慮設備的環境與工作溫度。

潤滑油的代用15第十五頁，共33頁。

潤滑油的混用

不同種類牌號、不同生產廠家、新舊油應盡量避免混用。下列油品絕對禁止混用：軍用特種油、專用油料不能與別的油品混用。有抗乳化性能要求的油品不得與無抗乳化要求的油品相混。抗氨汽輪機油不得與其他汽輪機油相混。含Zn抗磨液壓油不能與無灰液壓油相混。齒輪油不能與蝸輪蝸桿油相混。潤滑油的混用16第十六頁，共33頁。

潤滑油的混用

下列情況可以混用：同一廠家同類質量基本相近產品。同一廠家同種不同牌號產品。不同類的油品，如果知道對混的兩組份均不含添加劑。不同類的油品經混用試驗無異常現象及明顯性能改變的。潤滑油的混用17第十七頁，共33頁。潤滑脂的優點和缺點優點:①不需要復雜的密封裝置和供油系統，可以簡化系統的外圍尺寸。②黏附性好，在摩擦表面上的保持能力強，密封性好，因而可以在敞開的以及密封不良的摩擦部件上工作。可以防止水分、灰塵的侵入，保護金屬長期不腐蝕。③使用壽命長，供油次數少，不需要經常添加，在難于經常加油的摩擦部位上，使用潤滑脂較為有利。④油膜厚度，比潤滑油的油膜厚度大。潤滑脂對低轉速、承受高負荷和沖擊負荷的部位，有良好的潤滑性。⑤潤滑脂的使用溫度范圍，比潤滑油更寬。使用潤滑脂，機器能夠在低于其基礎油凝點10℃的條件下啟動。潤滑脂選用18第十八頁，共33頁。缺點:①潤滑脂是半固體，常溫下不流動，所以摩擦部件的加脂或換脂比較困難，零件的清洗不十分方便。②混入的水分、灰塵、磨屑難以除掉。③攪拌阻力較大，因而發熱量較大，冷卻效果差。④對高速不適用。19第十九頁，共33頁。五定

定點：確定每臺設備的潤滑部位和潤滑點，保持其清潔與完好無損，實施定點給油。定質：按照潤滑圖表規定的油脂牌號用油，潤滑材料及摻配油品必須經檢驗合格；潤滑裝置和加油器具保持清潔。定量：在保證良好潤滑的基礎上，實行日常耗油量定額和定量換油，做好廢油回收退庫工作，治理設備漏油現象，防止浪費。定期：按照潤滑圖表規定的周期加油，添油和清油，對儲油量大的油箱，應按規定時間抽樣化驗，視油質狀況確定清洗換油，循環過濾及抽驗周期。定人：按潤滑圖表上的規定，明確操作工、維修工、潤滑工對設備日常加油，添油和清洗換油的分工，各司其責，互相監督，并確定取樣送檢人員。控制污染20第二十頁，共33頁。五定三過濾三過濾

入庫過濾：油液經過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經過嚴格過濾。發放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。加油過濾：油液加入設備儲油部位時也必須先過濾。21第二十一頁，共33頁。怎么區分設備故障是＂油＂引起的，還是配件質量不好引起的？

．低檔油換高檔油磨損工況好轉．摩擦付不正常發熱、流脂、結焦．摩擦付沒發現質量問題，但運行工況不佳．潤滑油出現油泥、變黑、變白、粘度變化過大、缺油、泡沫、銹蝕等．機電系統正常，一般問題在液壓上上述問題一般均發生在＂油＂上，而非配件和系統上22第二十二頁，共33頁。為什么有些機油用后發黑，使用后發黑是不是好油？的確有些機油檔次低，氧化安定性不好，不加添加劑會有些現象，但大部分現象與設備狀況有關，舊設備間隙大，竄油，使油變黑，油箱不凈，油泥、積炭、漆膜被新油沖刷變黑等。23第二十三頁，共33頁。如何分辨機油質好壞？該不該換油？

A、看色聞味：廢機油放玻璃瓶中，油色變深、變稠、不透明，放一段時間有沉淀物多，機油開始變質，如機油刺味難聞，也有變質趨向。B、濾紙斑點試驗擴散環消失，說明潤滑油油失去分散性24第二十四頁，共33頁。如何分辨機油質好壞？該不該換油？

.B、濾紙斑點試驗

擴散環消失，說明機油失去分散性

25第二十五頁，共33頁。潤滑油發黑、變稠、變白、沉淀、混濁是什么原因？還能不能用？

1）維護好的油應是清澈透明的2）油發黑證明已變質不好用，變稠變白、沉淀、混濁都是變質表現，據情處理26第二十六頁，共33頁。換油為什么要清洗？怎么清洗？不清洗行不行？1）油箱、管路都需清洗，分人工、機械二種辦法2）將洗油加熱，用機械清洗效果最好3）只清洗油箱不清洗管路就等于混油4）精密液壓系統，清洗后要檢查污染度5）新安裝設備及已運行設備都有清洗的問題6）清洗劑最好用專用清洗產品27第二十七頁，共33頁。有沒有辦法延長用油時間，達到少換或不換油，少維修目的？

1）采用油品維護措施，可延長用油時間2）經常進行油品狀態監測3）換油時必須認真清洗所有液壓系統4）采用高檔油代替低檔油5）采用油品凈化技術最好在線過濾28第二十八頁，共33頁。什么是定期換油？什么是按質換油？

有沒有一個換油指標作依據，我們設定期換也沒發現什么問題，這種看法對嗎？1）定期就是一次用油，有一個時間限制，而按質換油，主要根據實況，該換就換.當然按質換油為好。2）按質換油需要有監測手段正規