目錄

一、安全用電操作知識........................................1

二、各類設備電氣部分安全操作維護規程............................2

三、打包機安全操作規程......................................3

四、液壓旋轉卸接機安全操作規程...............................4

五、手由鉆安全操作規程......................................5

六、氫弧焊工操作規程........................................6

七、超聲波焊接機安全操作規程.................................7

八、520膠水安全操作規程.....................................8

九、儀表車床安全操作規程.....................................9

十、自動銃柄機安全操作規程...................................10

十一、儀表銃柄機安全操作規程.................................11

十二、無芯磨安全操作規程.....................................12

十三、儀表車機修安全操作規程.................................13

十四、攻絲機安全操作規程.....................................14

十五、K-3PC顆粒機安全操作規程..............................15

十六、空氣壓縮機安全操作規程.................................16

十七、壓鑄機安全操作規程.....................................17

十八、清洗機安全操作規程.....................................18

十九、拋丸機安全操作規程.....................................19

二十、剪床安全操作回規程....................................20

二十一、板料校平機安全操作規程...............................21

二十二、沖床安全操作規程....................................22

二十三、乙塊氣瓶安全技術操作規程..............................23

二十四、氧氣氣瓶安全技術操作規程..............................24

二十五、消火栓作業指導書....................................25

二十六、氨氣使用守則......................................26

二十七、起重機安全操作規范...................................27

二十八、電氣安全操作規程....................................28

二十九,氨氣安全操作規程...................................31-32

三十、熱處理設備操作規程....................................33

三H^一、鉆床安全操作規程....................................34

三十二、搖臂鉆床安全操作規程.................................35

二十三、線切割安全操作規程...................................36

二十四、銃床安全操作規程....................................37

三十五、數控電火花機安全操作規程..............................38

三十六、砂輪機安全操作規程..................................39

三十七、鉗工安全操作規程....................................40

三十八、磨床安全操作規程....................................41

三十九、鋸床安全操作規程....................................42

四十、電焊工安全操作規程....................................43

四1一一、車床安全操作規.....................................44

四十二、調模安全操作規程....................................45

四十三、拉衰減機安全操作規范...............................46

四十四、拉簧機安全操作規范..................................47

四十五、鍋爐工安全操作規范..................................48

安全用電操作知識

一、非專業人員不得隨便亂動電氣設備，如果電氣設備出故障，應立即關閉機床閘刀,

請電工修理，不得擅自修理，更不得帶故障運行。

二、任何電器設備都不得超負荷運行。

三、經常使用和接觸的配電箱，配電板，閘刀開關、按鈕開關、插座、插銷、倒順開

關要保持清潔完好，安全，若發現有破損或裸露的帶電部分，及時通知電T修理，禁止接觸。

四、操作機床時要注意：人離開時，必須切斷本機床電源控制閘刀。

五，在操作機床控制閘刀開關時，必須將蓋子關好.

六、嚴禁任何人使用臨時工作照明燈，必要時使用的手持照明燈要有良好的金屬護罩

和絕緣手柄。

七、通常禁止任何人使用臨時電線，必要時須經過企業安全部門批準后方可在采取安

全防范措施下使用，并且按規定時間拆除。

八、在移動非固定安裝的電器設備前，如電風扇、電焊機、磨光機、空壓機等，必須

先切斷電源。

九、在雷雨天，不可走近高壓電桿和鐵塔的避雷處放置的接地導線20M以內，以免發

生跨步電壓觸電。

十、電氣設備起火時，應立即切斷總電源，使用干粉、二氧化碳滅火器等進行滅火。

各類設備電氣部分安全操作維護規程

一、保持設備清潔

①必須保持電氣設備與設施的消潔整齊，在電機、配電箱、開關、燈具、磁盤和蛇

皮上沒有塵埃、油污。

②防止潤滑油、冷卻液、鐵屑等進入配電箱、接線盒和按鈕內。

③配電箱門、接線盒蓋應緊閉，不能敞開。

二、設備開動前應檢查以下情況：

①了解上班設備運轉的情況；

②檢查有無妨礙電機運轉的障礙物：

③照明燈具是否完好，導線敞露部分有無破損；

④有直流電機時，其勵磁調節電阻手柄位置是否放在零位；

⑤電氣設備及其導線附近有無易燃物及其它能損害設備和引氣火災物品。

三、設備啟動時得注意事項：

①檢查電源批示燈是否正常；

②不允許用木棍成其它物件去接通按鈕和開美，更不許用腳踢：

③電機應在無負荷下開動；

④按下按鈕后如電機不轉，應立即按下停止按鈕，關閉電源，找值班電工檢修，以

免燒壞電機；

⑤開直流電機時，先將調節電阻手柄向反時針方向轉到頭，起動后再順時針方向轉

動，直至轉速到需要值為止。

四、設備運行中應注意的問題：

①電機有無過熱、異常振動和不正常音響；

②配電箱內的啟動器有無噪聲；

③電機軸承、磁盤有無過熱現象：

④直流電機換向器的火花大小；

⑤導線有無松動和摩擦現象；

⑥工作批示燈是否正常。

五、設備停止時應注意事項；

①停機應在電機沒有負荷的情況下進行；

②檢查電氣設施有無異常現象；

③所有電機停止運轉后，要切斷電源。

六、設備使用局部照明時必須注意：

①裝在刀架上的照明燈，在移動刀架時要保護導線和蛇皮管，防止損壞；

②燈泡的容量不許超過規定值；

③換燈泡時不得擰的太緊或太松；

④轉動燈架時應先把燈桿座上螺帽松開，到位后再擰緊螺帽；

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時必須注意：

①冷卻液的過濾裝置應完好，嚴禁鐵屑或污物進入冷卻箱內；

②電機距離冷卻液箱應有一定的高度，防止冷卻液進入電機內；

③冷卻泵暫時不使用時，要關閉冷卻液泵電機及電源閥門；

④注意電機有無發熱和不正常聲響，如果異常應立即關閉電源，通知電工檢修。

八、要經常保持動力配電箱、設備配電柜、閘刀箱、磁力啟動器的清潔、完好，不得

隨意打開箱、柜門蓋，不得在門前和箱、柜上放置其他物品，所有箱、柜一個固定牢靠。

九、設備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕，也不能有動蕩或摩擦現象發生。所以

接地線路應保持良好，不得松動。

十、若發生故障，如電機、磁盤過熱或有異常現象：線路和配電箱冒煙或其它不正常

現象時，應立即關閉電源，找值班電工檢修。若發生較大事故如電機燒壞等，應立即停機,

切斷電源，保持現場，找值班電工檢查分析，并詳述事故經過和向車間報告。

打包機安全操作規程

一、操作前

1）檢查設備：包裝帶穿插是否正確。

2）檢查打包機是否固定不移動。

3）、檢查各運動部件是否潤滑。

4）、檢查電源導線有無破損。

二、操作

1）、開啟電源，先讓打包機預熱幾分鐘。

2）、調節打包帶長度。

3）、傾聽機器內部無雜音，無冒煙等異常現象。

4）、將打包產品箱，放到打包區域。先在其縱方向1/4處及3/4處進行捆扎，然后在其

橫方向中心進行捆扎。

三、操作結束

切斷電源，并關閉開關

四、注意事項

1）、嚴禁將手穿入包裝帶

2）、嚴禁運作時拆裝設備

液壓旋轉鉀接機安全操作規程

一、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。

二、操作者必須掌握好所使用的設備的“三好”“四會”和按設備維護保養的“四項要求”使

用和維護設備，持證上崗，

三、開動前應檢查設備的潤滑系統、機械系統，安全防護裝置是否齊全、完好，機床

各緊固件是否牢靠，各運轉部件及滑動面有無障礙物。

四、工作前先作空行程試運轉，檢查各按鈕、開關、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,

確認液壓系統壓力正常，活塞連同主軸運動正常后方可開始工作，機床油壓不得超過

2.5Mpa。

五、調整釧頭弓工件的高度時，應把轉換開關置在手動位置，旦主軸不得轉動。調整

后應鎖緊工作臺，并鎖緊螺母。

六、在工作時不允許將手伸進鉀頭與工件之間，不得在工作臺面上放置工具、工件或

其它物品。

七、機床有異常現象，應立即停機檢查。

八、工作完畢后，把轉換開關置于手動位置，關掉油泵開關及主軸開關。

九開機前，應檢查機床接地，無接地嚴禁使用，檢查油泵電機轉向及系統油壓是否正

常。

十、工作前，應檢查各開關位置是否正常，必須鎖緊工作臺。

十一、本機油壓不得超過2.5Mpa,工作時必須關閉壓力表開關。

十二、如發現異常現象，應立即停機檢查。

手電鉆安全操作規程

一、使用手電鉆時，屬I類工具時應同時領取漏電保護器及絕緣橡皮手套或配用隔變

壓器。使用n類工具在潮濕環境、容器內或狹窄的金屬殼體內工作時，應領用漏電保護器或

配用隔離變壓器。

二、發生故障，應找專業電工檢修，不得自行拆卸，裝配。

三、在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。

四、電氣線路中間不應有接頭。電源線嚴禁亂放，亂拖。

五、電鉆未完全停?卜轉動時.不能卸.換鉆頭.

六、停電；休息或離開工作地時，應立即切斷電源。

七、如用力壓電鉆時，必須使用電鉆垂直工件，而且固定端要特別牢固。不得用扁擔,

杠子壓手電鉆。

八、膠皮手套等絕緣用品，不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放

到指定地

氧弧焊工操作規程

一、遵守“焊工一般安全規程工工作前檢查設備，工具是否良好。

二、檢杳焊接電源，控制系統是否有接地線，傳動部分加潤滑油。轉動要正

常，氧氣、水源必須暢通。如有漏水現象，應立即通知修理。

三、自動筑弧焊和全位置氧弧焊必須由專人操作開關。

四、自動室弧焊和全位置氫弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便在發生故障時

可以隨時關閉。

五、采用高頻引弧必須經常檢杳有否漏電。

六、設備發生故障應停電檢修，操作工人不得自行修理。

七、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以

免臭氧、煙塵吸入體內。

八、磨針鴇極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規程。最好選用鈾鴿

極（放射量小些）。砂輪機必須裝抽風裝置。

九、手工筑弧焊工人，應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作

用時間。連續工作不得超過6小時。

十、氫弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置

失效時，應停止工作。

十一、氧氣瓶不許撞砸，立放必須有支架，并遠離明火3米以上。

十二、在容器內部進行氫弧焊時，應戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器

外應設人監護和配合。

十三、牡鴇棒應存放于鉛盒內，避免由于大量牡鴇棒集中在一起時，其放射性

劑量超出安全規定而致傷人體。

超聲波焊接機安全操作規程

一、調諧：能源供應部分必須調諧得與換能器、調幅器、焊接頭的每種組圖向適應。

如果其中任何元件或者焊接頭有所變幻，則此組合必須再行調諧。所遵循步驟如下：

1、將通斷開關置于“開”位。

2、將焊接頭下降一使超聲波開關置于“試超聲”位。在機體左側的“調諧控制器”螺吆上

用螺絲起子進行調節，令載荷表指示最低讀數。

注意：在調諧時，系統保護監控裝置可能會切斷能源供應，并使用指示燈亮著。如果

發生這種情況，應使式超聲開關釋放，等候一兩秒鐘，在旋轉次調諧螺絲向中檔調諧；做重

新調諧。如果能量供應部分繼續被切斷不能操作，可以查閱維護手冊中有關故障排除的章節。

欲使系統保護監控裝置正常的工作，則需要作精密的調諧。如果不能達致正常的調諧,

請參閱維護手冊中有關排除故障的環節。

注意：如果采用了供用戶任選的功率控制器，則調諧時可將此功率控制器順時針轉至

滿刻度。然后再進行上述的調整。

警告

二、用戶操作其超聲波焊接機時應注意下列各點：

1、勿將手置于焊接機頭下部。高壓力和超聲波振動能損傷手和手指。

2、放置焊機時，基座至少應離臺子邊緣4英寸（10厘米）。以防其他觸動啟動按手

鈕。

3、焊接大料工件時，可能產生聲頻的振動，這是應使用耳朵防護裝置以避免可能引起

的損傷。

4、不允許正在進行超聲波操作的焊接頭與金屬夾具或金屬基底想接觸。

5、當換能器從焊接組件卸下時，切勿按下試超聲開關。

502膠水安全操作規程

一、先清潔兩接觸物品的表面，除去接觸面之灰塵、油污、銹等，對金屬接著時，最

好先行磨粗，對PE、PP或PTEE等塑膠，應先使表面活化。

二、打開前蓋，并以手指輕彈尖端部分，使尖端部分的膠液流到瓶內。

三、使用工具（刀片、剪刀），在瓶的尖端部位，開個斜孔穴。

四、在被接觸面滴一小滴502膠，即刻進行接觸，并保持至硬化為止，接觸面積不宜

太大，接觸層厚度不宜超過0.2mm。

五、使用時，避免與皮膚接觸及進入眼睛，若因意外，立即以大量清水洗滌并送去，

清洗眼睛時，可使用稀碳酸氫鈉溶液。

六、觸及手時，可以用肥皂、水、洗滌液和浮石洗凈。

七、502膠蒸氣會刺激粘腴及眼睛，頭部要與使用中的502膠，保持一定的距離。

八、使用后，放置不易碰到之處,以防碰倒濺到不必要處.造成傷害和浪費c

九、下班后，蓋好瓶蓋，清理現場。

儀表車床安全操作規程

一、操作人員經考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結

構等，并要遵守安全和交接班制度。

二、清除車床上妨礙工作的雜物，檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固，各手柄是

否靈活、定位準確，電源及接地裝置是否良好，確認無誤后方可開動

三、按潤滑圖表規定加油，檢查油質、油量是否正常，油路是否通暢。

四、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上，以免開車時滑脫造成事故。

五、經常檢查刀架轉動是否正常，定位是否準確，快速機構是否靈活可靠。

六、不得在機床滑動部位放置扳手等物，不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工

作。不得任意撫摸機床的運轉部位，或用手制動機床轉動部位。

七、機床出現異常現象時.，應立即停車排除，或通知檢修工人檢修V

八、工作完畢或下班時，必須清掃機床，保持整潔和在導軌、滑動面上涂油防銹，將

各手柄放置空檔位，并切斷電源。

九、做好班后清掃工作，保持清潔，認真執行交接班制度。

自動銃柄機安全操作規程自動

一、操作者必須熟悉機床的一般性能、結構、傳動系統。

二、操作前要把袖口扣緊，嚴禁戴手套，不允許披發，防止機器絞傷。

三、開機前檢查機床的安全防護罩是否安裝、完好。

四、工件裝夾前檢查夾具是否松動、完好，及刀具與工件距離，防止損壞刀具。

五、安裝銃刀前應檢查刀具是否對號、安好，裝好后應手動，在確定一切完好后再自

動

六、在自動運行時，操作者不允許離開工作崗位，應集中思想，發現問題及時按卜停

止安鈕，以確保機床安全，

七、切削時，禁止用手或其它方式接觸旋轉主軸、工件或其他運動部位，眼睛不要靠

近加工件，防止鐵屑、碎刀齒飛出弄傷眼睛。

八、測量和檢查工件時必須停機進行。發現機床有故障，應立即停車找機修修理，

九、工件結束后，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

十、及時清除切屑，擦拭機床，檢查液壓油、冷卻油的狀態，及時添加或更換

儀表銃桃機安全操作規程

一、操作者必須熟悉機床的一般性能、結構、傳動系統。

二、操作前要把袖口扣緊，嚴禁戴手套，不允許披發，防止機器絞傷。

三、銃柄人員?定要記住撬棍和梅花扳手拿掉后方可開機。

四、任何人嚴禁在開機狀態下，調整靠限。

五、裝卸貨時，手要與刀保持一定距離。

六、切削時，禁止用手或其它方式接觸旋轉主軸、工件或其他運動部位，眼睛不要靠

近加工件，防止鐵屑、碎刀齒飛出弄傷眼睛。

七、測量和檢查工件時必須停機進行。發現機床有故障，應立即停車找機修修理，

八、嚴禁喝酒或帶病上班。

九、注意切削液和鐵屑不能進入倒順開關，不能將外露電線損壞。電機或倒順開關發

生故障，請立即匯報，請專業人員修理。

十、上班時間嚴禁打鬧或亂扔東西，不允許串崗、離崗或聚眾聊天，或做與生產無關

的事情，嚴禁跨越工作臺，嚴禁聽隨身聽。

十一、工件結束后，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

十二、及時清除切屑，擦拭機床。

無芯磨安全操作規程

一、操作者必須熟悉本機床的性能，結構，傳動系統，嚴禁超性能使用。

二、操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

三、開機前按規定加油，蓋好油孔，保持油表的清晰。檢查油壓，油路，油量是否良

好。

四、嚴格檢查砂輪情況，及時調整砂輪的平衡，如有裂紋或殘缺應立即更換。

五、安裝砂輪時，應在砂輪與砂輪盤之間墊以0.6-2mm的紙墊，均勻夾穿，在通過靜

平衡，然后裝上機床空運轉5-10分鐘，確認沒問題后才能工作。

六、砂輪修整的金岡！石必須尖銳，修整砂輪時，吃刀量在粗削時最大為0.05mm：精

削時最大為0.02mm,并用冷卻液冷卻。

七、加工磨削的工件必須是直棒料，磨削過程時應手推工件均勻速度前進，不可猛進。

八、在無芯磨削過程中，砂輪在沒有離開工件前不許中途停車。如因故要離開工作現

場時，要求關閉無芯磨床，

九、在磨削時，嚴禁和人閑聊。

十、保持液壓系統的TF常T作動力，防?卜系統內進入空氣,注意不使冷卻液混入液壓

系統內，經常保持油液清潔，油質良好。

十一、下班前須將手柄放在非工作位置，切斷電源，清掃砂輪罩內污堆，砂粒及機床

各部，保持機床清潔完整，并作好工作準備。

儀表車機修安全操作規程

一、熟悉所有工具、器械的結構性能，技術特征，以及所用配件的規格型號和拆卸安

裝順序。

二、使用專用設備或工具時，必須熟悉其性能，使用方法，懂得操作規程。

三、修理機械前，首先應了解檢修部位后，才能進行檢修工作，不準盲目從事亂敲亂

折。

四、折裝時，應使用專用工具依次折卸組裝，不準用錘子直接敲時。

五、檢修好的器械，應做好檢修記錄，然后投入使用。

六、做好回收，維修與報廢的檢杳，為零件的修理和報廢做準備。

七、機修工不管在｛I何情況下，進行機床維修時，均需先停機，再進行維修操作，

八、當機修人員在三爪卡盤上車工件時，一定要記住把鎖緊扳手拿離卡盤后，方可進

行加工，下工件后扳手不得放在卡盤上。

九、在鎮或劈夾頭時，因夾頭是空的，必須把夾頭打緊，臉要離機床遠點，以免鐵屑

飛出，燙傷臉部。

十、當機修工更換砂輪時，在換好砂輪后，必須蓋好防護罩，空轉5—10分鐘，當發

現無異常后，方可交付員工使用。

十一、在更換車床或銃床軸承、皮帶后，一定要確定所有鎖緊螺母或并帽全部鎖緊后,

方可試機。

十二、空壓機保養及使用事項，要嚴格按照空壓機操作流程進行。

攻絲機安全操作規程

一、開始操作前，檢查主要鎖緊螺栓是否堅固，電源開關及線路是否良好。按規定穿

著勞保用品，牛攻絲工和木持證的攻絲工禁止上崗。

二、操作前必須在規定加油部位注入潤滑油、劑、脂等。待該機運轉正常、靈活、可

靠后期方能操作

三、攻絲前，必須將所需攻絲的工件、工具等擺放整齊、順手。

四、調試攻絲機所攻絲的絲錐大小與深度符合要求的尺、『后再開始作業。防止滑牙和

不夠牙

五、攻絲時排出的雜物（鐵渣粉沫等），應留有空位或槽穴以方便雜物排出。隨時清

理。

六、經常自檢工件作業質量。不準弄虛作假，“一攻到底”

七、攻絲時，根據攻絲粗細，選擇機床的速度，以保證攻絲質量。有針對性地調節適

度快慢。

八、操作中，如出現異常現象，應立即停止。禁止帶病運行。

九、排除故障或修理時應切斷電源，待機床完全停止運動，掛好檢修牌才能進行修理。

禁止機器在運動中進行修理。

十、工作完畢，必續清理工作臺面作業現場，整理所做工件。材料定置堆放整齊,做

好標識，留有通道。

K-3PC顆粒機安全操作規程

一、接通電源，紅色指示燈亮，再按卜啟動按鈕，綠色開關指示燈亮。

二、調整工藝參數

三、氣壓調整，將氣壓調整到0.6MPA

注意事項：壓縮空氣氣源應盡量減低水分含量，否則容易造成顆粒不干燥及電器元件

燒壞等不良影響。

四、將顆粒油加入到漏斗內

注意事項：加入量視自身作業情況及機床需要而定，但不可超過感應開關電線管的最

上沿，以防顆粒油漏出。

五、出料量大小調整

1、松開下料座左邊的緊固螺母，旋轉右邊的調整螺母，螺桿左移為加大出料量，右移

為減小

2、調整到合適大小后，鎖緊緊固螺母。

六、氣流量調整

通過電磁閥組的五個調整旋鈕分別將送料吹氣量、下料座氣缸流量以及送料機構氣缸

流量調整到合適，以達到所需的下料效果。

注意：空氣過濾器每班必須排水一次，如果水杯裝滿則需立即排除，否則會導致電

磁閥的損壞。

空氣壓縮機安全操作規程

一、檢查機器的緊固件（如螺釘，螺母）連接是否可靠，有無松動現象。

二、檢杳潤滑油油位是否在最高、最低紅色圓圈之間。

三、檢查三角膠帶松緊程度是否適度，手輕壓膠帶中段以能壓下10mm左右為適度。

四、撥動帶輪，檢杳機器運轉是否順利、靈活。

五、檢杳電源電線有無裸露、短路、易失火之處。

六、瞬時接通電源并立即關閉，觀察帶輪運轉方向與防護罩上所標示箭頭是否一致。

七、上述各項確認無誤后，方可操作開機。

八、該機應在無負荷的狀態下啟動。

九、空載運行5分鐘左右，傾聽有無異常聲響，無異常時可轉入帶負荷運行。

十、經常觀察潤滑油位是否出現溫度異常現象（一般油溫不超過70C）,一旦出現，

立即停機檢查。

十一、常觀察潤滑油位是否接近最低油位線，若低于應立即加油（夏季用19號壓縮機

油，冬季用13號壓縮機油），加油時不超過最高油位線。

十二、自動控制壓力可以根據需要調定（可略高于安全閥開放壓力），但不能超過額

定壓力（1Mpa）?

十三、沒有裝電磁陶時，要先看表壓小于起動壓力（0.7Mpa）后方可起動電機。

十四、若出現電機堵轉現象，應立即停機機待檢，以免燒毀電機。

壓鑄機安全操作規程

一、安全防護門不但可以防護壓鑄時液態金屬噴濺傷人事故的發生，而且可減少機械

傷害和火災事故發生，因此不要隨意不用或去掉安全護門。

二、開機器時，要杳看機件活動范圍內是否有人或雜物，確定無人后，方可啟動，

三、開機前。檢查連接緊固件是否油松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源

靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放完。

四、在安裝或卸下壓鑄模時，應將“手動/自保/自動”旋鈕旋至“手動”位置上進行調整。

五、當機器發生緊急故障時，必須立即停機，關掉電源，并緊急處理和維修。有火災

險情時，應放掉儲能器中均氮氣。

六、更換或檢修與儲能器相連的液壓管路元件等時，不許先將儲能器內的壓力油放掉,

確定無壓力后，再進行。

七、每次開機時前應清理機器，特別是機件活動范闈導軌處，不準有雜物和塵垢等。

八、開機前檢查灌j滑油箱中油面是否足夠，并按潤滑示意圖和潤滑要求進行潤滑，定

期檢查自動潤滑的潤滑情況，特別是曲肘機構部分。

九、開機時，應打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視其油溫高低而定,

當油溫升到高于3(rc時，應及時打開冷卻水路。當環境溫度低于零時，停機時間又較長，

則應將油冷卻器進水關閉，并打開排水口，將水放完，以防凍壞冷卻器。

十、嚴格按電器操作規程和安全規定操作，保持電箱的清潔和干燥，防止電氣元件和

線路受水潮濕和過熱。

十一、經常注意吸油濾油器的堵塞指示針所在綠色區域位置，接近紅區時須及時更換

和清洗濾芯。

十二、經常注意檢查油溫，當油箱中油溫超過55。0時，應在一個工作循環結束后，停

機檢查原因，待油溫降下后方可重新工作。

十三、操作者離開機器或停歇時間較長時，應停止油泵運轉，下.班后及時關掉電源。

十四、調整合模力應以滿足壓鑄工藝要求為準，盡力小些，避免超過公稱合型力，以

免損傷合型機件。

十五、認真按照維護條款，進行正常檢修和維護。

十六、機器長期停機時，應徹底清理干凈，所有活動摩擦面及加工后外露的未進行表

面防護處理的地方，應涂以防銹劑，放掉儲能器內的氮氣，特別注意電油箱內及其它電氣元

件的防潮，并定期按有關規定通電和更換電池。

清洗機安全操作規程

一、打開總電源，“急停”開關，電源燈亮起。

二、將清洗水溫，漂洗水溫，烘干溫度，分別設定為：“50℃-60℃”,"55C-65℃77(TC

-80C”。

三、打開清洗加熱，漂洗加熱，烘干加熱開關。

四、待溫度加熱至范圍值內，依次打開“正轉”，“運輸”，“清洗”，“漂洗”，“吸霧"，‘排浮

油”，“熱風”，“吹干風”開關。

五、根據不同產品，設定不同運輸速度；

六、將所清洗產品排列有序地放在清洗機進口運輸帶上。

七、從清洗劑出口運輸帶上將清洗完畢的產品整齊有序的放入周轉箱中。

八、在清洗過程中如有異常現象，立即按下“急停”開關，待排出后重復四動作，即可正

常生產。

九、停機時，按下“急停”開關，關閉總電源。

拋丸機安全操作規程

一、操作該設備嚴格執行專機專人培訓上崗，熟悉該機性能和特點。

二、熟悉本設備說明書中各項操作程序、使用、維修及保養。

三、操作人員開機前必須檢查控制柜（面板）各類開關是否在所需設定位置（包括各

電源開關）然后才能開機，以免誤動作，損壞電氣及機械設備，造成設備事故。

四、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關控制區，以免發生意外事故。

五、設備運行前，非工作人員離開設備工作區，以免發生意外傷人事故。

六、操作人員升機時特別注意面板各類儀表指不，待各儀表指不全部達到止常值時，

才能操作小車（輻道）進入工作程序。如發現個別儀表指示有較大的誤差時（不正常）立即

關機。檢查設備故障處理后才能正常開機工作。

七、設備運行中，操作人員對本設備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現象。

運行中發現設備有嚴重故障時，即按“急停”按鈕停機待修，配合專業人員進行排除設備故障。

八、操作人員必須對本設備按“設備管理”進行日常保養及周保養（包括潤滑）。每周及

時清理除塵器內的粉塵及雜物，以免影響除塵質量，確保設備的完好率。

九、操作人員必須做到文明生產及安全生產同時嚴格執行交接班制度。

十、工作結束，立即將本機電源開關切斷，以免使本設備處在運行

剪床安全操作規范

一、開始工作前，應檢查設備及電源開關、腳踏離合器、制動器等是否正常。按規定

穿著勞保用品，非剪切工嚴禁上崗操作。

二、剪床啟動后，應給設備規定部位注入潤滑油（潤滑劑脂），并空運行3-5分鐘。

設備運轉正常、靈活可靠后，方能進行操作。

三、剪切材料前，應先用量具檢查待剪切材料厚度，并進行試剪切。嚴禁剪切的材料

超過該設備標識的剪切厚度。

四、試剪切前，必須清理好剪床臺面和接料處。禁止臺面和接料處于存放其它雜物。

五、經常自檢工件作業質量。養成自檢習慣，不能“一剪到底”

六、操作時，雙手保持在安全區，即壓料板以外。嚴禁手伸進壓板處、危險區。

七、操作中發現傳動部件、緊固件松動或其它異常情況，應立即停機報告，檢查修理。

嚴禁帶病強行作業。

八、排除故障和修理時，應先切斷電源待剪床完全停止運轉后，方可進行并在剪末顯

眼處掛好檢修牌。禁止在設備運動時進行修理。

九、工作完畢清理好剪床表面油污，在加油部位加少量潤滑油進行保養。設備保養好,

材料按指定位置存放有序，且留有安全通道。

十、若長時間不使用，則應將刀片榛凈后涂上新油，并用干凈的紙貼上，以防生誘。

板料校平機安全操作規程

一、開機時，急停打開后先選擇正反轉，在運行中不可選正反轉，要先停機。

二、要注意保養，凡是有黃油嘴的地方，一個月加一次黃油。主要是對軸承的潤滑！

三、注意輯面的清潔，不允許有焊渣、短小板料或其它東西掉入輯間，以免損壞校平

球

四、長時間使用后，要檢查是否有螺絲母松動，如發現需用扳手擰緊。如遇到專業性

問題,須請專業人員處理或詢問c

五、樹立安全意識，注意人身安全。凡是旋轉部位都不能靠近接觸！送板料進入校平

機時，人的衣服或手等離?餛不可太近。如遇到校平機轉速突然升高時，切不可用力拖住板料,

以免慣性力卷入機內。

六、在有人檢查維修或加油時，必須確保機器電源全部切斷。開機時，也要注意是否

有人過分靠近機器。

七、卷料時，注意板料不要碰到電線，以防把電線劃破。

八、停機后應斷開電源，以防電器長時間工作導致損壞。

沖床安全操作規范

一、沖床工必須經過學習，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規程并取得操作許可方

可獨立操作。

二、正確使用設備上安全保護和控制裝置，不得任意拆動。

三、檢杳機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須

牢固，不得移動。

四、機床在工作前應作空運轉2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認正常后

方可使用，不得帶病運轉，

五、模具要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確

保在模具處于良好情況下工作。

六、開車前要注意海滑，取下床面上的一切浮放物品。

七、沖床取動時或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距

離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。

八、沖制短小工件時，應用專門工具，不得用手直接送料或取件。

九、沖制長體零件時，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

十、單沖時，手腳不準放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴防事故。

十一、兩人以上共同操作時，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面

取件，一面搬（踏）閘。

卜二、工作結束時及時停車，切斷電源，擦拭機床，整理環境。

乙燃氣瓶安全技術操作規定

2.1、移動搬運：

2.1.1、在搬運移動乙快瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰，應使用專用夾具和

防雨的運輸車。

2.1.2、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氧氣瓶及其它易燃物品同車搬運。

2.1.3、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小車上，乙塊瓶和氧氣瓶應避免放在?起。

2.1,4,乙燃氣瓶在使用、運輸、貯存時，環境溫度不得超過40C。

2.2、乙燃氣瓶保管與存放：

2.2.1、乙塊瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向

貯存，不應設在地下室或半地下室。

2.2.2、乙快瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫

或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。

2.3、乙快氣瓶使用規定：

2.3.1、乙塊氣瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改。

2.3.2、乙快氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器。回火防止器，工作前必須檢查是否好

用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。

2.3.3、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶.

2.3.4、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙塊瓶，不準直接

開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器使用，否則危險v禁止敲擊，

碰撞等粗暴行為。

2.3.5、使用時乙塊氣瓶不得靠近熱源和電器設備。

2.3.6、乙快氣瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10C以下溫水解凍。

2.3.7、乙塊氣瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低『下表規定的余壓。

3、注意事項

3.1、嚴禁在帶壓力的容器或管道上焊、害IJ,帶電設備應先切斷電源。

3.2、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。焊槍帶有乙

快和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發生燃燒事故。

3.3、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將

所有的孔、口打開。

3.4、使用狀態下氧氣瓶和乙快瓶的安全距離是5米，乙狹距明火安全距離10米（高

空作業時是與垂直地面處的平行距離）。不使用狀態下，氧氣瓶和乙烘瓶的安全距離為2

米。存放的時候為分開存放（專庫專用）。

3.5、工作完畢，應將氧氣瓶、乙煥氣瓶的氣閥關好，擰上安全罩。檢杳操作場地，確

認無著火危險，方準離開，氧氣瓶，乙煥瓶必須垂直擺放固定.兩瓶不許同時放在一起使用

氧氣氣瓶安全技術操作規程

一、移動搬運：

1、在搬運使用前，先要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。

2、裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止互相撞，損壞和爆炸。

3、在強烈陽光下運輸時，要用帆布遮蓋。

二、氧氣瓶保管與存放

1、庫房周圍不得放易燃物品。

2、庫內溫度不得超過30C,距離熱源明火在10米以外。

3、氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。

三、氧氣瓶使用規定

1、安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。

2、瓶中氧氣不準用凈,應留0.1Mpa.

3、檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。

4、氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。

消火栓作業指導書

一、消火栓的使用方法

發現火警不要驚慌，迅速打開消火栓櫥存箱，取出消火栓，水龍帶將其中一頭接頭接

到消火栓出水閥門上的快速接頭上并擰緊，在水帶另一頭的接頭接到出水槍快速接頭上并擰

緊。拉出水龍帶，迅速打開出水閥，將水槍頭對準火焰噴水滅火即可（對電器滅火除外）。

二、消火栓的注意事項

!、消火栓櫥存箱門日常必須關好，不得隨便開啟，以免老鼠

進入及人為損壞水龍帶。

2、消火栓櫥存箱周圍應保持干燥和無腐蝕氣體。

3、經常檢查消火栓，如發現損壞及時修理，保持良好狀態。

4、消火栓櫥存箱周圍應無雜物和障礙物，保證滅火使用時道

路暢通。

氨氣使用守則

一、氨氣瓶應放在陰涼通風的地方，嚴禁靠近熱、電源或受日光曝曬，以防氣體受熱

膨脹而引起爆炸，氨氣瓶應放在距工作地4米以外的地方。

二、吊運氨氣瓶應平臥或系在瓶子中上部，不準系在蓋上，氨氣瓶運送采用推車或電

瓶車，嚴禁拋、滾、滑。

三、如液氨凍結，只能用水沖淋，嚴禁用火、電爐烘烤。在嚴冬應用曖氣保溫在20C

左右。

四、液氨用完后，應在瓶上用粉筆寫上“己用完”或“空瓶”標記。

五、氮化爐裝好料后，必須仔細檢查通氣管道、爐蓋是否有泄漏，廢氣管應點火燃燒,

以免影響環境，嚴防氨分解出來的氫氣遇火自燃，引導到瓶內而引起爆炸。

六、出爐時先打開爐蓋，點火燃燒后方可取工件，以防氨氣中毒。

七、化學熱處理電爐，操作中發現漏氣或包子內溫度突然升高，應及時切斷熱源，但

不得切斷氣源。

起重機安全操作規范

一、操作者必須熟悉起重機的結構和性能，經車間領導同意后，方能進行獨立操作，

并應遵守安全守則。

二、按照潤滑規定加足潤滑油料，加油后要將油箱.油杯等的蓋子蓋好。3、每次開動

前必須進行以下各項工作的檢查：

(1)、吊鉤鉤頭.滑輪有無缺陷；

(2)、鋼絲繩是否完好，在卷筒上固定是否牢靠，有無脫槽現象；

(3)、大車.小車及起計機構的制動器是否安全可靠；

(4)、個傳動機構是否正常，安全開關是否靈敏可靠，起升限位及大小限位是否正常；

行車安全時有無異音。

三、嚴禁超規范使用起重機，必須遵守《起重機械安全管理規程》中“十不吊”的規定:

(1)、超過額定負荷不吊：

(2)、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；

(3)、吊索和附件捆縛不牢，不符合安全要求不吊；

(4)、行車吊掛重物直接進行加工不吊：

(5)、歪拉斜掛不吊；

(6)、工件上站人或浮放有活動物的不吊；

(7)、氧氣瓶.乙煥發生器等具有爆炸性物品不吊；

(8)、帶棱角刃口物件未墊好的(防止鋼絲繩磨損或割斷)不吊；

(9)、埋在地下的物化不拔吊;

(10)、干部違章指揮不吊。

電氣安全操作規程

一、電氣設備不得隨便亂動，如果電氣設備出故障，應立即關閉機床閘刀。請電工修

理，不得擅自修理，更不得帶故障運行。

二、任何電氣設備都不得超負荷運行。

三、經常接觸和使用的配電箱、配電板、閘刀開關，按鈕開關、插座、插銷、倒順開

關，要保持整潔完好、安全，不要接觸，有破損或裸露的帶電部分，若發現以后及時通知電

工修理。

四、在操作機床時必須人離開時，切斷本機床電源控制閘刀。

五、在操作機床控制閘刀開關時，必須將蓋門關好。

六、嚴禁任何人使用臨時工作燈照明，必要時用手持照明燈要有良好的金屬護罩和絕

源手柄。

七、一般禁止使用臨時電線，必要時經過企業安全部門批準后方可采取安全防范措施,

還要按規定時間拆除。

八、要移動非固定安裝的電氣設備，如電風扇、電焊機、磨光機、空壓機等，必須先

切斷電源。

九、在雷雨天，不可走近高壓電桿，鐵塔，避雷處置的接地導線20m以內，以免發生

跨步電壓器觸電。

十、電氣設備起火時，應立即切斷總電源，使用干粉、二氧化碳滅火器等進行滅火。

氨氣安全操作規程

一、氨氣配氣操作

1、操作人員必須熟悉，了解氨氣的特性及其操作要求，并經操作訓練與考試合格，不

準獨立進行操作。

2、非本車間人員未經有關部門批準，禁止進入熱處理車間。當班人員應隨時提向警惕，

嚴防破壞，發現問題應立即采取措施并向領導報告。

3、非操作人員不得任意動用設備、儀表。

4、嚴格遵守防火制度，車間內嚴禁煙火，嚴禁堆放易燃物。在車間內進行動火工程，

必須有切實可行的安全措施并經有關部門和領導批準方可施工。

5、車間內應有良好的自然通風并應有事故排風裝置，每班檢查完好,每月進行一次安

全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6、當氨氣的壓力過高或不穩定時，應設置調壓裝置，下面以TZY-自動式調節器為例,

說明調節操作。

（1）、調節器的啟動：

1）、調節器上的針形閥應開啟在全開狀態；

2）、打開旁路調節，在基本穩定的情況下，先緩緩開啟下游截斷閥門，同時調節上回

閥手輪，使調節彈簧與閥后壓力基本平衡；

3）、緩緩開啟卜游截斷閥門，同時緩慢關閉旁道截斷閥門,隨即關小I卜同閥后的針形

閥，直至浮動閥開始啟動；

4）、調節止回閥手輪及小針形閥，使其達到所要求的給定壓力，直到調節器穩定工作;

5）、針形閥操作原則，是當調節止回閥手輪，閥后壓力遲鈍不靈時，可關小針形閥；

6）、調節器啟動時，應細心操作，均勻緩慢，不可匆忙。

（2）、調節器停止工作：

緩慢關閉上游截斷假門，同時緩慢開啟旁通閥門，使旁路投入生產，然后緩慢關閉下

游截斷閥門。

7.CW-430型雙波紋管差壓計的操作要求

開表前控制閥兩手軸處于停表狀態（反時針擰緊手輪），孔板引壓管上高低閥及儀表底部

三個放空閥應全部關閉。

（1）、開表：

1）、打開平衡閥；

2）,打開儀表底部的三個放空閥，檢查時針上條，上好墨水卡片，對準時間弧線，校

正零位，關閉儀表底部的三個放空閥；

3）、打開引壓管上高、低壓閥，關閉平衡閥（順時針方向擰動控制閥兩手輪，直至頂緊

為止）；

4）檢查引壓管及所有閥門是否有滲漏（如有滲漏應進行處理，以免影響計量）。

（2）、停表：

1）、打開平衡閥（反時針擰松控制閥兩手輪）；

2）、關閉孔板上引壓管的高低壓閥；

3）、打開儀表底部三個放空閥，檢查靜差壓指針是否回到零位，并酌情調整，關閉儀

表底部的三個放空閥：

4）、關閉平衡閥（反時針擰制閥兩手輪，直至擰緊為止，使表處于停表狀態）。

8.送氣、停氣

（1）、送氣：

1)、按崗位分工與上級配氣站和使用單位(用戶)聯系，校對儀表，做好各項準備工作，

檢杳流程上全部閥門(上游閥、下游閥、旁道閥、放空閥、孔板上高、低閥，必須全部關閉);

2)、按使用單位(用戶)所需用壓力，啟動TZY—自動式調節器，然后開CW—430型儀

表，進行記錄運轉。

(2)、關氣：

關氣時記錄下聯系人姓名、關氣時間，關閉上、下游截斷閥門，按儀表操作規程停表。

(3)、轉旁通：

1)、按儀表操作規程停表；

2)、緩慢開旁通閥門，同時緩慢關上游閥及卜游閥，使旁路投入正常運行。

9.巡回檢查內容：

(1)、值班人員每半小時觀察一次氣量和壓力變化及高、低警報器，調壓系統的安全閥。

當氣流量、壓力發生較大變化或有其它異常現象出現時，要仔細觀察，找出原因，進行處理,

重大問題要及時向車間和設備動力部門匯報；

(2)、值班人員每隔2小時按站內工藝流程，巡回線路檢查一次。

二、氨氣使用安全規程

1、凡需使用氨氣的個人，必須對氨氣的特性有所了解。

2、嚴禁在氨氣配氣站內或使用氨氣的場所堆放易燃物品或吸煙。不準在車間內休息或

涼衣物。

3、嚴禁利用氨氣管道作電焊接地線。嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

4、使用氨氣的場所應備有足夠數量的消防器材。

5、車間當班人員必須嚴格執行崗位責任制和交接班制度，認真作好值班記錄，工作期

間不得擅離職守。

6、氨氣加熱爐、退火爐、鍋爐等必須特別注意下列要求：

(1)、引入使用點的氨氣母管上的總頭閉閥應裝設在安全和便于操作的地點，且應無泄

漏，經常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污；

(2)、點火前應先檢查各種閘(閥)門，管道等是否有漏氣、漏風等現象，鼓氣設備等是

否運轉正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區內是否有明火等；

(3)、打開室內門窗及窯門，再開通風機對車間進行吹除，5?10分鐘，待余氣排除干

凈后，方準點火；

(4)、在燃燒過程中經常觀察爐內燃燒情況及氨氣壓力變化。隨時注意調整空氣與氨氣

的比例，以保證燃燒正常，

7.點火時必須嚴格遵守“先點火，后開氣，再調壓”的操作順序，嚴禁違章操作：

(1)、點火用氨氣干管應預先檢驗兩個關閉閥是否靈敏、可靠；

（2）、點火操作順序：

1）、微微開啟空氣閥；

2）、用點火棒靠近氣源出口；

3）、緩慢打開氨氣閥，待燒嘴點燃后移去火源：

4）、調整寂氣與空氣的比例，待燃燒正常（視燒嘴燃燒不見火苗為原則），然后關閉爐門,

并打開爐門冷卻水閥。

（3）、停火操作腴序：

1）、關閉氨氣總閥及分閥；

2）、停止鼓風機運轉；

熱處理設備操作規桂

一、電爐使用守則（.氣體滲碳電爐.）

準備工作

1、仔細檢查測溫儀表.熱甩偶.甩氣設備接地線是否完好.

2、輸液及送氣管道應完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.

操作保養：

1、應經常注意繼電器的可靠性.在進出爐時必須切斷電源.嚴禁帶電操作.

2、工件進出爐時.動作要平穩迅速

3、根據工作需要.爐門打開后應勤關上.以保護爐內膽急冷而損壞.減小爐溫波動.以確

保產品質量和節約用電.

4、工作時應先開風扇.后按通電熱體開關.不允許只接通電熱體.不開動風扇進行工作.

5、爐內氧化皮.炭黑等垃圾應根據程度及時清理.一般每周不少于一次.

二、B網帶電爐使用守則

準備工作

1.、仔細檢查測溫儀表.熱電偶.電氣設備接地線是否完好

2、輸液及送氣管道應完好暢通無滲漏.排氣管.冷卻水管.輸液器必須暢通.

操作保養：

1、應經常注意繼電器的可靠性

2、控制好油池油溫.超過設定油溫應打開冷卻塔冷卻油.防止燃燒

3、控制好網速.進爐量.進爐量應均勻.

4、操作時應經常注意網帶中心位置.

5、經常給運動部加油.

6、發現網帶異常松動部位應緊固.

鉆床安全操作規程

一、操作鉆床時禁止戴手套，袖口必須扎緊，女生必須戴安全帽。

二、開動機床時，應檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在主軸上。

三、工件必須加緊，通孔將透時，應盡量減小進給力。

四、鉆孔時不可用手、棉紗或用嘴吹來清除切屑，必須用毛刷清除，鉆出長切屑時用

鉤子鉤斷后清除，鉆頭上繞有長切屑應停機清除，嚴禁用手拉或用鐵棒敲擊。

五、操作者的頭部不準與旋轉的主軸靠得太近，停機要讓主軸自然停止，不可用手剎

住，也不能用反轉制動。

六、禁止在鉆床運料狀態下裝拆工件、檢驗工件和變換主釉轉速。

七、臺鉆的轉速較高，不適用于銳孔和較空，更不能用絲錐進行機功螺紋。

八、鉆通孔時，要使鉆頭能通過工作臺面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免

損傷工作臺表面。

九、應當用工具撥V帶進行變速，防止手指被卷入受傷。

十、鉆床使用完畢后，必須切斷電源并將機床外漏滑動面及工作臺擦凈，并對各滑面

及各潤滑點加注潤滑油

搖臂鉆床安全操作規程

一、搖臂鉆床在裝夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車。

二、加工時，嚴禁戴手套，工件夾裝應牢固，鉆小件，應用工具夾持，不許用手夾著

鉆。

三、在旋轉刀具下，手不準觸摸，不準翻轉，卡壓或測量。

四、安裝鉆頭夾具及裝卸工件時必須停車進行，帶有鐵屑和不清潔的錐柄不允許裝在

主軸錐孔內，裝卸鉆頭要用楔頭，嚴禁用手錘敲打。

五、在搖臂鉆的橫臂回轉范圍內，不準站人，橫臂應卡緊。

六、橫臂下，工作臺上，不掂放雜物，不準有障礙物。

七、使用自動走刀，應調整好限位塊，手動進給，不要用力過猛。

八、鉆頭上有長鐵屑時，要停車用鐵鉤清除，禁止風吹或手拉。

九、開車后精神一定要集中，不準離開機床，發現機床運轉不正常時，應立即停機檢

查，并報告現場指導老師，

十、當突然意外停電時，應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部

位。

十一、下班前擦凈機床，清掃鐵屑和冷卻液，整理場地，切斷電源，將橫臂降到最低

位置，主軸箱靠近主軸，并且夾緊。

十二、任何人在使用設備后，都應把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好

設備清潔和R常設備維護工作。

線切割安全操作規程

一、注意事項

1、應在機床的允許規格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺最大承載

重量120kg）

2..開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應及時通知專業人員維修。

3、檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。

4、檢查鋁絲的緊張情況。

5、檢查導輪是否有損傷并及時調換工作面位置，防止卡斷鋁絲。

6、檢查擋絲棒如出現溝通槽，應及時調整工作面位置，防止卡斷鋁絲。

7、