ICS21.060.10

CCSJ13

CASME

中國中小商業企業協會團體標準

T/CASMEXXXX—XXXX

滾珠絲桿生產技術規范

Ballscrewproductionspecifications

（征求意見稿）

在提交反饋意見時，請將您知道的相關專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發布XXXX-XX-XX實施

中國中小商業企業協會??發布

T/CASMEXXXX—XXXX

目次

前言........................................................................................................................................................................II

1范圍...................................................................................................................................................................1

2規范性引用文件..............................................................................................................................................1

3術語和定義......................................................................................................................................................1

4分類標記..........................................................................................................................................................1

5選用流程..........................................................................................................................................................2

6技術要求..........................................................................................................................................................3

7試驗方法..........................................................................................................................................................6

8檢驗規則..........................................................................................................................................................8

9標志、包裝、運輸及貯存..............................................................................................................................9

I

T/CASMEXXXX—XXXX

滾珠絲桿生產技術規范

1范圍

本文件規定了滾珠絲桿的術語和定義、分類標記、選用流程、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標

志、包裝、運輸及貯存內容。

本文件適用于滾珠絲桿的生產和檢驗。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T308.1滾動軸承球第1部分：鋼球

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T18254高碳鉻軸承鋼

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

滾珠絲桿ballscrew

由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。是將回轉運動轉化為直線運動，或將直線運

動轉化為回轉運動的理想產品。是工具機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運

動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。

3.2

預壓preload

為了消除滾珠絲桿背隙和增加剛性，通過裝配更大直徑的鋼球或在雙螺母之間加入預壓片從而使絲

桿、螺母、鋼球之間產生內部作用力。

3.3

預壓扭矩preloadingtorque

在無外部負載的情況下連續轉動絲桿所需要的扭矩。

3.4

基準扭矩referencetorque

事先設定的目標預壓扭矩值。

3.5

扭矩變動率rateoftorquechange

基準扭矩與扭矩變動值的比率。

4分類標記

滾珠絲桿的工稱代碼見圖1。

1

T/CASMEXXXX—XXXX

圖1工稱代碼

5選用流程

滾珠絲桿選用流程見圖2。

2

T/CASMEXXXX—XXXX

圖2滾珠絲桿選用流程

6技術要求

6.1一般要求

產品按規定程序批準的圖樣及技術文件制造，有關零部件應符合相關標準或技術協議的規定。

6.2外觀質量

產品零部件表面應平整、光滑，無毛刺、銹蝕、劃傷、碰傷等影響外觀質量的缺陷。

6.3材料要求

6.3.1滾珠絲桿選用的材料應符合GB/T18254、GB/T308.1的規定，外購件應提供供應廠的產品合格

證。

6.3.2滾珠絲桿應采用高品質合金鋼材加科學的熱處理工藝，提高鋼材機械性能及產品耐久性。材質

熱處理應符合表1的規定。

表1材質熱處理

品名材料硬度

SCM450

絲桿HRC58°~62°

S55C

螺母SCM415HHRC58°~62°

鋼球Gcr15HRC60°~64°

6.4耐腐蝕性

絲桿經中性鹽霧試驗后，外觀應無明顯銹蝕現象。

6.5裝配要求

6.5.1零部件應經檢驗合格、清洗后方能進入裝配。

6.5.2裝配后應按工藝要求進行跑合。

3

T/CASMEXXXX—XXXX

6.5.3滾珠絲桿相對滾珠螺母的轉動應靈活、平穩，無卡阻現象。

6.6精度要求

精密滾珠絲桿的導程精度以JIS規格為基準根據(E、e、e300、e2π)等若干特性可分為C0~C10共7個等

級，C0級最高依次逐漸降低。各各特性的定義與容許值見下圖3。

注1：T表示累積導程的目標值，即為在有效螺紋長低估內累積基準導程減去累積公稱導程。

注2：累積實際導程即為實際測量值。

注3：T+E表示累積代表導程，即為一條代表累積實際導程傾向的直線，是以累積實際導程經過最小平方法算出的數

值。

注4：E表示累積代表導程的誤差，即為累積代表導程減去累積基準導程。

注5：e為在有效螺紋長度內累積實際導程的最大變化幅度，由平行于累積代表導程的兩條平行線所表示。

注6：e300為在有效螺紋長度內任意300mm之間的最大變動量。

注7：e2π為在有效螺紋長度內絲桿任意旋轉360°范圍內的最大變動量。

圖3導程精度說明

6.7預壓扭矩

轉動帶預壓的絲桿所產生的預壓扭矩的各個名稱見圖4。在JIS標準下預壓扭矩變動率的容許范圍見

表2。

圖4預壓扭矩說明

表2扭矩變動率的容許范圍

有效螺紋長度

基準扭矩mm

kgf·cm4000以下4000以上10000以下

徑長比1:40以下徑長比1:40~1:60-

4

T/CASMEXXXX—XXXX

有效螺紋長度

基準扭矩

mm

kgf·cm等級等級等級

超過以下C0C1C2\C3C5C0C1C2\C3C5C1C2\C3C5

24±35%±40%±45%±55%±45%±45%±55%±65%---

46±25%±30%±35%±45%±38%±38%±45%±50%---

610±20%±25%±30%±35%±30%±30%±35%±40%-±40%±45%

1025±15%±20%±25%±30%±25%±25%±30%±35%-±35%±40%

2563±10%±15%±20%±25%±20%±20%±25%±30%-±30%±35%

63100--±15%±20%--±20%±22%-±25%±30%

注1：絲桿的徑長比是指絲桿外徑除以絲桿有效螺紋長度。

注2：基準扭矩在2kgf·cm以下的按其它規則處理。

6.8絲帽要求

6.8.1螺母選型

應根據精度、尺寸、法蘭型式、貨期等因素綜合考量，選擇合適的螺母種類。

6.8.2循環方式

根據鋼球的循環方式可分為內循環、外循環、端塞式循環等，各個循環方式特點見表3，應根據需

求進行合理選擇。

表3螺母循環方式

循環方式特點

內循環螺母小外圓較小（不占空間），適合小導程選用

外循環經濟型系列，適合大導程重負荷選用

端塞式循環靜音高速系列，適合高速進給選用

6.8.3法蘭形狀

應根據安裝部位的實際空間來選擇圓法蘭、單切邊、雙切邊、四切邊等法蘭形狀。

6.8.4加油孔

可通過給螺母加注合適的潤滑油（脂）提高滾珠絲桿的順暢度保證長久精度和使用壽命。

6.9使用壽命

各種用途理論壽命見表4。

表4理論壽命

壽命

用途

h

工具機20000

一般機械10000

自動化15000

測量設備15000

6.10潤滑要求

6.10.1可通過選用合適的潤滑劑種類以及適當的供給量有效緩解由于潤滑不足導致的過度摩擦損耗，

提高滾珠絲桿的精度，延長其使用壽命。

6.10.2潤滑脂一般適用于進給速度較低的設備，當速度超過5m/min時宜采用加潤滑油的方式潤滑。

6.10.3應定期檢查和補充潤滑劑并清理殘留在絲桿上的多余油脂。

5

T/CASMEXXXX—XXXX

7試驗方法

7.1外觀質量

感官檢測。

7.2材料檢驗

應按GB/T3098.1的規定進行。

7.3耐腐蝕性

應按GB/T10125進行中性鹽霧試驗，時間24h。實驗結束后取出樣品，在室內干燥0.5h～1h，觀察

樣品表面是否有銹蝕現象。

7.4裝配檢驗

用手轉動滾珠絲桿的螺母及絲桿，產品應轉動靈活、平穩，無卡阻現象。

7.5精度檢驗

應按圖5對滾珠絲桿安裝部位分別進行以下精度測量：

——相對于螺紋部分的基準B，測量絲桿支撐部位的徑向跳動值；

——相對于螺紋部分的基準B，測量絲桿支撐部位的端面垂直度；

——相對于螺紋部分的基準A，測量螺母小外圓的徑向跳動值；

——相對于螺紋部分的基準A，測量螺母法蘭端面的垂直度；

——相對于螺紋部分的基準A，測量平頭型螺母法上安裝面的平行度；

——絲桿軸線徑向的總跳動值。

圖5滾珠絲桿安裝部位精度

7.6預壓扭矩

7.6.1檢測條件

預壓扭矩檢測條件如下：

——檢測時不安裝密封圈；

——絲桿轉速100rpm；

——潤滑油粘度按照JSK2001的規定以ISOVG68為基準。

7.6.2檢測方法

如圖6所示，在絲桿轉動的情況下，在螺母力臂上施加一個反方向的力（F）使螺母保持不轉。預

壓扭矩計算公式見式（1）：

························································(1)

6

??=?×?

T/CASMEXXXX—XXXX

式中：

Tp——預壓扭矩，單位為千克力厘米（kgf·cm）；

F——施加力，單位為千克力（kgf）；

L——力臂長，單位為厘米（cm）。

圖6預壓扭矩檢測方法

7.7絲帽檢驗

感官檢測。

7.8使用壽命

使用壽命計算公式見式（2）、式（3）及式（4）：

··················································(1)

3

??6

式中：?=??×??×10

L——額定疲勞壽命，單位為小時（h）；

Ca——基本動額定負荷，單位為千克力（kgf）；

Pa——軸向負荷，單位為千克力（kgf）；

fw——負荷系數（運行條件系數）。

··························································(2)

?

式中：??=60?

Lt——壽命時間，單位為小時（h）；

L——額定疲勞壽命，單位為小時（h）；

n——轉數，單位為轉/分（rpm）。

··························································(3)

?×?

6

式中：??=10

Ls——行走距離壽命，單位為千米（km）；

L——額定疲勞壽命，單位為小時（h）；

l——導程，單位為米（m）。

7.9潤滑檢驗

對于潤滑的檢驗見表5。

7

T/CASMEXXXX—XXXX

表5潤滑劑的檢查

潤滑方式檢查間隔檢查項目補充或更換間隔

自動供油每周一次油量異物等每次檢查視情況補充，每年更換

潤滑脂2~3個月一次有無粉塵、鐵屑、木屑等每次檢查視情況補充，每年更換

噴淋每天開機前檢查油量根據實際情況判斷

8檢驗規則

8.1組批

產品按批檢驗，每批由同一規格、同一批號的產品組成一批。

8.2檢驗分類

產品檢驗分為出廠和型式檢驗。

8.3出廠檢驗

8.3.1抽樣檢驗

8.3.1.1抽樣數量按每生產批的2%抽取。

8.3.1.2判定規則：檢驗項目中若有一項不合格時可加倍抽取樣品進行復檢，復檢后仍有不合格項目

則判定該生產批為不合格品，若復檢全部合格則判定該生產批為合格品。

8.3.2逐件檢驗

應對抽樣檢驗合格的生產批進行逐件檢驗，合格品包裝入庫。

8.3.3檢驗項目

出廠檢驗項目、技術要求及試驗方法見表6，合格品應加貼印封。

8.4型式檢驗

8.4.1型式檢驗項目包括本文件規定的全部項目。在下列情況之一時，應進行型式檢驗：

——新產品或老產品轉廠生產試制定型鑒定；

——正式生產后，如結構設計工藝或所用材料有較大改變可能影響產品性能時；

——正常生產時每年至少進行一次；

——長期停產后恢復生產時；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

——國家質量監督機構提出要求時。

8.4.2型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格的同批產品中，隨機抽取一定數量，經檢驗如有一項不合格，

允許加倍抽樣對不合格項目進行復檢，復檢仍不合格，則判該批產品為不合格。

表6檢驗項目

檢驗內容檢驗方式

序號

檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗

1外觀質量6.27.1√√

2材料要求6.37.2√√

3耐腐蝕性6.47.3√√

4裝配要求6.57.4—√

5精度要求6.67.5√√

6預壓扭矩6.77.6√√

7絲帽要求6.87.7√√

8使用壽命6.97.8√√

9潤滑要求6.107.9√√

8

T/CASMEXXXX—XXXX

序號檢驗內容檢驗方式

注：“√”為必檢項目，“—”為可選項目。

9標志、包裝、運輸及貯存

9.1標志

9.1.1應對所有檢測做好檢驗記錄，產品按精度等級分封，并貼上等級標志。

9.1.2每個包裝箱上應在適當位置標明產品的如下內容：

——名稱；

——型號；

——重量；

——外形尺寸。

9.2包裝

9.2.1包裝箱的包裝儲運標志應符合GB/T191的規定，產品包裝應保持干燥、清潔、牢固、無破損，

在征得用戶同意后，可采取簡易包裝。

9.2.2產品用聚乙稀或聚丙稀類薄膜袋包裝，每件產品一個包裝，包裝袋內附有產品型號規格、產品

等級和檢驗合格證。

9.2.3應按用戶要求采用一件或數件產品的木質包裝箱。

9.3運輸

9.3.1運輸過程中應避免曝曬、潮濕、淋雨和化學物品的腐蝕及污染。

9.3.2不應與易燃易爆或有腐蝕性的物品一起搬運。

9.4貯存

9.4.1產品應貯存在通風條件好、干燥的倉庫中。

9.4.2不應與腐蝕性、易燃易爆及強磁場的物品接觸。

9

團體標準

滾珠絲桿生產技術規范

編制說明

《滾珠絲桿生產技術規范》小組

二〇二四年四月

目錄

一、工作簡況...................................................................................................1

二、標準編制原則和主要內容......................................................................3

三、主要試驗和情況分析............................................................................15

四、標準中涉及專利的情況........................................................................15

五、預期達到的效益（經濟、效益、生態等），對產業發展的作用的情

況.....................................................................................................................15

六、與有關的現行法律、法規和強制性國家標準的關系........................15

七、重大意見分歧的處理依據和結果........................................................15

八、標準性質的建議說明............................................................................15

九、貫徹標準的要求和措施建議................................................................15

十、廢止現行相關標準的建議....................................................................16

十一、其他應予說明的事項........................................................................16

《滾珠絲桿生產技術規范》團體標準

編制說明

一、工作簡況

（一）任務來源

隨著制造業的快速發展，數控機床等智能裝備在工業生產中的應用

越來越廣泛。滾珠絲桿作為數控機床的核心傳動部件，其性能和質量直

接影響到機床的精度和穩定性。然而，我國現行的相關標準主要以磨削

加工工藝為基礎，無法完全適用于滾壓滾珠絲桿的生產。隨著5G時代

的來臨和智能裝備的快速發展，滾珠絲桿的應用范圍將進一步拓寬，對

其性能和質量的要求也越來越高。因此，制定滾珠絲桿生產技術規范團

體標準，以滿足當前制造業的發展需求，具有重要的現實意義和緊迫性。

制定滾珠絲桿生產技術規范團體標準的目的在于統一滾珠絲桿的生

產工藝、質量控制和檢驗方法，提高滾珠絲桿的精度和穩定性，推動滾

珠絲桿產業的健康發展。通過制定團體標準，可以引導企業加強技術研

發和質量管理，提高產品競爭力，促進產業升級和轉型。同時，團體標

準還可以為政府部門的監管和采購提供技術依據，推動制造業的可持續

發展。

滾珠絲桿生產技術規范團體標準的制定具有深遠的意義。首先，它

可以提升我國滾珠絲桿產業的整體水平，增強國際競爭力。通過制定統

一的生產技術規范，可以推動企業提高產品質量和技術水平，提升整個

產業的國際形象。其次，團體標準可以促進產業創新和升級。通過制定

高標準的技術規范，可以引導企業加大技術研發投入，推動產業向高端

化、智能化方向發展。最后，團體標準還可以為政府部門的監管和采購

提供技術依據，推動制造業的可持續發展。通過制定和執行團體標準，

—1—

可以促進滾珠絲桿產業的綠色、環保和低碳發展，為我國制造業的轉型

升級和可持續發展提供有力支持。

（二）編制過程

為使本標準在滾珠絲桿市場管理工作中起到規范信息化管理作用，

標準起草工作組力求科學性、可操作性，以科學、謹慎的態度，在對我

國現有滾珠絲桿市場相關管理服務體系文件、模式基礎上，經過綜合分

析、充分驗證資料、反復討論研究和修改，最終確定了本標準的主要內

容。

標準起草工作組在標準起草期間主要開展工作情況如下：

1、項目立項及理論研究階段

標準起草組成立伊始就對國內外滾珠絲桿相關情況進行了深入的調

查研究，同時廣泛搜集相關標準和國外技術資料，進行了大量的研究分

析、資料查證工作，確定了滾珠絲桿市場標準化管理中現存問題，結合

現有產品實際應用經驗，為標準起草奠定了基礎。

標準起草組進一步研究了滾珠絲桿需要具備的特殊條件，明確了技

術要求和指標，為標準的具體起草指明了方向。

2、標準起草階段

在理論研究基礎上，起草組在標準編制過程中充分借鑒已有的理論

研究和實踐成果，基于我國市場行情，經過數次修訂，形成了《滾珠絲

桿生產技術規范》標準草案。

3、標準征求意見階段

形成標準草案之后，起草組召開了多次專家研討會，從標準框架、

標準起草等角度廣泛征求多方意見，從理論完善和實踐應用多方面提升

標準的適用性和實用性。經過理論研究和方法驗證，起草組形成了《滾

—2—

珠絲桿生產技術規范》（征求意見稿）。

（三）主要起草單位及起草人所做的工作

1、主要起草單位

中國中小商業企業協會、浙江健壯傳動科技有限公司等多家單位的

專家成立了規范起草小組，開展標準的編制工作。

經工作組的不懈努力，在2024年4月，完成了標準征求意見稿的編

寫工作。

2、起草人所做工作

廣泛收集相關資料。在廣泛調研、查閱和研究國際標準、國家標準、

行業標準的基礎之上，形成本標準草案稿。

二、標準編制原則和主要內容

（一）標準編制原則

本標準依據相關行業標準，標準編制遵循“前瞻性、實用性、統一

性、規范性”的原則，注重標準的可操作性，本標準嚴格按照《標準化

工作指南》和GB/T1.1《標準化工作導則第一部分：標準的結構和編寫》

的要求進行編制。標準文本的編排采用中國標準編寫模板TCS2009版

進行排版，確保標準文本的規范性。

（二）標準主要技術內容

本標準報批稿包括9個部分，主要內容如下：

1范圍

本文件規定了滾珠絲桿的術語和定義、分類標記、選用流程、技術

要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸及貯存內容。

本文件適用于滾珠絲桿的生產和檢驗。

2規范性引用文件

—3—

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的

條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；

不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T191包裝儲運圖示標志

GB/T308.1滾動軸承球第1部分：鋼球

GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱

GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗

GB/T18254高碳鉻軸承鋼

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

滾珠絲桿ballscrew

由螺桿、螺母、鋼球、預壓片、反向器、防塵器組成。是將回轉運

動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想產品。是工具

機械和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換

成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆

性和高效率的特點。

3.2

預壓preload

為了消除滾珠絲桿背隙和增加剛性，通過裝配更大直徑的鋼球或在

雙螺母之間加入預壓片從而使絲桿、螺母、鋼球之間產生內部作用力。

3.3

預壓扭矩preloadingtorque

在無外部負載的情況下連續轉動絲桿所需要的扭矩。

3.4

基準扭矩referencetorque

事先設定的目標預壓扭矩值。

3.5

扭矩變動率rateoftorquechange

基準扭矩與扭矩變動值的比率。

4分類標記

滾珠絲桿的工稱代碼見圖1。

—4—

圖1工稱代碼

5選用流程

滾珠絲桿選用流程見圖2。

—5—

圖2滾珠絲桿選用流程

6技術要求

6.1一般要求

產品按規定程序批準的圖樣及技術文件制造，有關零部件應符合相

關標準或技術協議的規定。

6.2外觀質量

產品零部件表面應平整、光滑，無毛刺、銹蝕、劃傷、碰傷等影響

外觀質量的缺陷。

6.3材料要求

6.3.1滾珠絲桿選用的材料應符合GB/T18254、GB/T308.1的規定，

外購件應提供供應廠的產品合格證。

6.3.2滾珠絲桿應采用高品質合金鋼材加科學的熱處理工藝，提高鋼材

機械性能及產品耐久性。材質熱處理應符合表1的規定。

表1材質熱處理

品名材料硬度

SCM450

絲桿HRC58°~62°

S55C

—6—

品名材料硬度

螺母SCM415HHRC58°~62°

鋼球Gcr15HRC60°~64°

6.4耐腐蝕性

絲桿經中性鹽霧試驗后，外觀應無明顯銹蝕現象。

6.5裝配要求

6.5.1零部件應經檢驗合格、清洗后方能進入裝配。

6.5.2裝配后應按工藝要求進行跑合。

6.5.3滾珠絲桿相對滾珠螺母的轉動應靈活、平穩，無卡阻現象。

6.6精度要求

精密滾珠絲桿的導程精度以JIS規格為基準根據(E、e、e300、e2π)等

若干特性可分為C0~C10共7個等級，C0級最高依次逐漸降低。各各特性的

定義與容許值見下圖3。

注1：T表示累積導程的目標值，即為在有效螺紋長低估內累積基準導

程減去累積公稱導程。

注2：累積實際導程即為實際測量值。

注3：T+E表示累積代表導程，即為一條代表累積實際導程傾向的直線，

是以累積實際導程經過最小平方法算出的數值。

注4：E表示累積代表導程的誤差，即為累積代表導程減去累積基準導

程。

注5：e為在有效螺紋長度內累積實際導程的最大變化幅度，由平行于

累積代表導程的兩條平行線所表示。

注6：e300為在有效螺紋長度內任意300mm之間的最大變動量。

注7：e2π為在有效螺紋長度內絲桿任意旋轉360°范圍內的最大變動

—7—

量。

圖3導程精度說明

6.7預壓扭矩

轉動帶預壓的絲桿所產生的預壓扭矩的各個名稱見圖4。在JIS標準

下預壓扭矩變動率的容許范圍見表2。

圖4預壓扭矩說明

表2扭矩變動率的容許范圍

有效螺紋長度

mm

基準扭矩

4000以下4000以上10000以下

kgf·cm

徑長比1:40以下徑長比1:40~1:60-

等級等級等級

超

以下C0C1C2\C3C5C0C1C2\C3C5C1C2\C3C5

過

24±35%±40%±45%±55%±45%±45%±55%±65%---

46±25%±30%±35%±45%±38%±38%±45%±50%---

610±20%±25%±30%±35%±30%±30%±35%±40%-±40%±45%

1025±15%±20%±25%±30%±25%±25%±30%±35%-±35%±40%

2563±10%±15%±20%±25%±20%±20%±25%±30%-±30%±35%

63100--±15%±20%--±20%±22%-±25%±30%

注1：絲桿的徑長比是指絲桿外徑除以絲桿有效螺紋長度。

注2：基準扭矩在2kgf·cm以下的按其它規則處理。

—8—

6.8絲帽要求

6.8.1螺母選型

應根據精度、尺寸、法蘭型式、貨期等因素綜合考量，選擇合適的

螺母種類。

6.8.2循環方式

根據鋼球的循環方式可分為內循環、外循環、端塞式循環等，各個

循環方式特點見表3，應根據需求進行合理選擇。

表3螺母循環方式

循環方式特點

螺母小外圓較小（不占空間），適合

內循環

小導程選用

外循環經濟型系列，適合大導程重負荷選用

端塞式循環靜音高速系列，適合高速進給選用

6.8.3法蘭形狀

應根據安裝部位的實際空間來選擇圓法蘭、單切邊、雙切邊、四切

邊等法蘭形狀。

6.8.4加油孔

可通過給螺母加注合適的潤滑油（脂）提高滾珠絲桿的順暢度保證

長久精度和使用壽命。

6.9使用壽命

各種用途理論壽命見表4。

表4理論壽命

壽命

用途

h

工具機20000

一般機械10000

自動化15000

測量設備15000

6.10潤滑要求

—9—

6.10.1可通過選用合適的潤滑劑種類以及適當的供給量有效緩解由于

潤滑不足導致的過度摩擦損耗，提高滾珠絲桿的精度，延長其使用壽命。

6.10.2潤滑脂一般適用于進給速度較低的設備，當速度超過5m/min

時宜采用加潤滑油的方式潤滑。

6.10.3應定期檢查和補充潤滑劑并清理殘留在絲桿上的多余油脂。

7試驗方法

7.1外觀質量

感官檢測。

7.2材料檢驗

應按GB/T3098.1的規定進行。

7.3耐腐蝕性

應按GB/T10125進行中性鹽霧試驗，時間24h。實驗結束后取出樣

品，在室內干燥0.5h～1h，觀察樣品表面是否有銹蝕現象。

7.4裝配檢驗

用手轉動滾珠絲桿的螺母及絲桿，產品應轉動靈活、平穩，無卡阻

現象。

7.5精度檢驗

應按圖5對滾珠絲桿安裝部位分別進行以下精度測量：

——相對于螺紋部分的基準B，測量絲桿支撐部位的徑向跳動值；

——相對于螺紋部分的基準B，測量絲桿支撐部位的端面垂直度；

——相對于螺紋部分的基準A，測量螺母小外圓的徑向跳動值；

——相對于螺紋部分的基準A，測量螺母法蘭端面的垂直度；

——相對于螺紋部分的基準A，測量平頭型螺母法上安裝面的平行度；

——絲桿軸線徑向的總跳動值。

—10—

圖5滾珠絲桿安裝部位精度

7.6預壓扭矩

7.6.1檢測條件

預壓扭矩檢測條件如下：

——檢測時不安裝密封圈；

——絲桿轉速100rpm；

——潤滑油粘度按照JSK2001的規定以ISOVG68為基準。

7.6.2檢測方法

如圖6所示，在絲桿轉動的情況下，在螺母力臂上施加一個反方向的

力（F）使螺母保持不轉。預壓扭矩計算公式見式（1）：

······································(1)

式中：

??=?×?

Tp——預壓扭矩，單位為千克力厘米（kgf·cm）；

F——施加力，單位為千克力（kgf）；

L——力臂長，單位為厘米（cm）。

—11—

圖6預壓扭矩檢測方法

7.7絲帽檢驗

感官檢測。

7.8使用壽命

使用壽命計算公式見式（2）、式（3）及式（4）：

·································(1)

??3

式中：6

?=??×??×10

L——額定疲勞壽命，單位為小時（h）；

Ca——基本動額定負荷，單位為千克力（kgf）；

Pa——軸向負荷，單位為千克力（kgf）；

fw——負荷系數（運行條件系數）。

········································(2)

式中：?

??=60?

Lt——壽命時間，單位為小時（h）；

L——額定疲勞壽命，單位為小時（h）；

n——轉數，單位為轉/分（rpm）。

········································(3)

?×?

式中：6

??=10

Ls——行走距離壽命，單位為千米（km）；

L——額定疲勞壽命，單位為小時（h）；

l——導程，單位為米（m）。

7.9潤滑檢驗