V-60A立式加工中心編程與操作指南

學(xué)習(xí)目標(biāo)與要求：

1.了解V-60A立式加工中心適用加工零件的類型，加工工藝范圍。加工中心刀具的種類

及其選用。加工中心機(jī)床的口常維護(hù)知識(shí)。加工中心常用的零件測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法。

2.掌握V-60A立式加工中心的基本操作知識(shí)。要求對(duì)零件圖能給出合理的加工工藝，選

擇合理的加T刀具和切削參數(shù).設(shè)計(jì)合理的T件定位和裝夾的T裝.掌握零件常用的檢驗(yàn)方

法。會(huì)檢測(cè)常見(jiàn)加工工件的精度。

1.V?60A立式加工中心的基本操作

V-60A立式加工中心有刀庫(kù)及自動(dòng)換刀的功能。在編程中所使用到的刀具必須裝入刀庫(kù)

中相應(yīng)的正確位置：另外必須把每把刀具的半徑及長(zhǎng)度補(bǔ)償設(shè)置好，以便加工中心在加工過(guò)

程中調(diào)用。

1.1V-60A立式加工中心的換刀指令

V-60A立式加工中心的換刀過(guò)程是由機(jī)械手換成的“換刀前，Z軸必須回到參考點(diǎn)。格

式如下：

G28G91X0.Z0.（X、Z軸回到參考點(diǎn)）

TXX（指定刀號(hào)）

M6（換刀）

1.2刀具裝入刀庫(kù)的操作

V-60A立式加工中心在制定工藝及編程中所指定的“具，在自動(dòng)運(yùn)行程序前必須把刀具

裝入刀庫(kù)。例如。16mm立銃刀為1號(hào)刀：。10mm鍵槽銃刀為3號(hào)刀，其操作過(guò)程如下：

1.在鎖刀座上把所使用的刀具裝入刀柄并擰緊。

2.在MDI方式下,輸入“G28G91ZO;T1;M6;”；按“起動(dòng)”按鈕執(zhí)行（為避免誤動(dòng)作,

盡量不要使用單步運(yùn)行）。

3.待加工中心換刀動(dòng)作全部結(jié)束后，換到手動(dòng)方式。用手緊握主軸上的刀具，按下加

工中心面板或主軸立柱上的“松/緊刀”按鈕，將主軸上原有的刀具取下。將?1號(hào)刀具裝入

主軸，再按“松/緊刀”按鈕。

4.繼續(xù)在MDI方式下,輸入“G28G91Z0;T3;M6;”；按“起動(dòng)”按鈕執(zhí)行。

5.待加工中心換刀動(dòng)作全部結(jié)束后，換到手動(dòng)方式。用手緊握主軸上的刀具，按下加

工中心面板或主軸立柱上的“松/緊刀”按鈕。將3號(hào)刀具裝入主軸,再按“松/緊刀”按鈕。

如有多把刀具，按以上的步驟操作，直到將所有刀具裝入刀庫(kù)。

1.3把刀具從刀庫(kù)中取下的操作

對(duì)于加工零件完畢且暫不使用的刀具，為避免刀庫(kù)長(zhǎng)期受載而產(chǎn)生變形，應(yīng)及時(shí)取下。

如：要取下5號(hào)刀，其操作過(guò)程為

I.在MDI方式下，輸入“G28G9IZ0;T5;M6;”；按“起動(dòng)”鍵執(zhí)行。

2.待換刀動(dòng)作全部完成后，換到手動(dòng)方式，用手握緊主軸上的5號(hào)刀具，同時(shí)按下“松

/緊刀”按鈕，將5號(hào)刀從主軸上取下，再次按“松/緊刀”按鈕。

1.4加工中心的工件坐標(biāo)系設(shè)定

用刀具或?qū)み吰鲗?duì)刀可確定X、Y軸的工件坐標(biāo)原點(diǎn)，用Z軸設(shè)定器可確定Z軸的工

件坐標(biāo)原點(diǎn)。

2.V?60A立式加工中心的孔加工訓(xùn)練

2.1孔加工的常用方法

孔加工的常用方法有：鉆孔、擴(kuò)孔、較孔、鉤孔、鎮(zhèn)孔等。加工中心和數(shù)控銃床多了一

種方法即整圓銃孔。加工中心可以實(shí)現(xiàn)孔的所有加工手段。

1.孔的鉆、擴(kuò)、較等加工

孔的鉆、擴(kuò)、較加工主要依賴于麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、錢刀等定型刀具對(duì)孔的加工，加工方

法簡(jiǎn)單。要求操作者會(huì)根據(jù)圖紙上零件的尺寸要求合理地選擇鉆頭、錢刀；會(huì)手工磨鉆頭；

根據(jù)刀具尺寸的大小、種類和切削材料選擇合理的切削用量（主軸轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給速度F）。

如表1為用高速鋼鉆頭鉆孔時(shí)的切削用量。

表1用高速鋼鉆頭鉆孔切削用量

工件工件材料鉆頭直徑d（mm）

切削用量

材料牌號(hào)或硬度1?66?1212-2222?50

160?Vc(m/min)[6?24

200HBSF(mm/r)0.07-0.120.12?0.20.2?0.40.4-0.8

200?Vc(m/min)10?18

鑄鐵

240HBSF(mm/r)0.05-0.10.1?0.180.18-0.250.25-0.4

300?Vc(nVmin)5?12

400HBSF(mm/r)0.03?0.08008?0.150.15?0.20.2?0.3

Vc(m/min)8?25

35、45鋼

F(mm/r)0.05?0.10.1?0.20.2?0.30.3-0.45

Vc(m/min)12?30

鋼150、200

F(mm/r)0.05-0.1D.1-0.20.2-030.3-0.45

Vc(m/min)8-15

合金鋼

F(mni/r)0.03-0.08005-0.150.15?0.250.25-0.35

匚件材料鉆頭直徑d（mm）3?88?2825?50

Vc(m/min)20?50

純鋁

F(mm/r)0.03-0.20.06?0.50.15-0.8

鋁合金Vc(m/min)20?50

鋁

（長(zhǎng)切屑）F(mm/r)0.05-0.250.1?0.60.2?1.0

鋁合金Vc(m/min)20?50

（短切屑）F(mm/r)0.03^0.10.05~0.150.08-0.36

Vc(m/min)60?90

黃銅、青銅

F(mm/r)0.06-0.150.15?0.30.3-0.75

銅

Vc(m/min)25?45

硬青銅

F(mm/r)0.05-0.150.12?0.250.25-0.5

鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法。鉆頭有麻花鉆、深孔鉆和中心鉆。其中最常

用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為。0.1?80mm。

擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔鉆對(duì)工件上己有的孔（鉆出、鑄出或鍛出）進(jìn)行的加工，以擴(kuò)大孔徑，提

高孔的加工質(zhì)量。其加工精度為IT9?IT10級(jí)，表面粗隨度Ra=2.5~6.3〃77,擴(kuò)孔加工余

量為0.5?4mm。如圖1為擴(kuò)孔鉆。其中圖la為整體高速鋼錐柄的，圖1b為套式的，圖1c

為硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆。

圖1擴(kuò)孔鉆

較孔是用錢刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和減小粗糙度值的加

工方法。它是在擴(kuò)孔或半精鎮(zhèn)孔后進(jìn)行的一種精加工。較刀分手用皎刀和機(jī)用被刀兩種。手

用錢刀為直柄，直徑為8?50mm:其工作部分較長(zhǎng)，導(dǎo)向作用較好，可防止皎孔時(shí)錢刀歪

斜。機(jī)用較刀乂分直柄、錐柄和套式三種，多為錐柄，直徑為。10?80mm,較削切削速度

通常取8m/min左右，較削余量一般為單邊0.5?0.1mm。如圖2為機(jī)用較刀圖。

圖2機(jī)用錢刀

2.孔的鎮(zhèn)削加工

鎮(zhèn)孔是利用錘刀對(duì)工件上已有的孔進(jìn)行的加工。饃削加工適合加工機(jī)座、箱體、支架等

外形復(fù)雜的大型零件上，孔徑較大、尺寸精度較高、有位置精度要求的孔系。適合加工材料

為鋼、鑄鐵和有色金屬。淬火鋼和硬度過(guò)面的材料不宜加工。

在鎮(zhèn)孔加工中，切削用量簡(jiǎn)易的選取方法是采用估算法。如采用國(guó)產(chǎn)的硬質(zhì)合金力具粗

加工，切削速度一般選取70m/min,進(jìn)給速度可根據(jù)主軸轉(zhuǎn)速和被加工孔徑的大小，取每轉(zhuǎn)

或每齒0.1mm進(jìn)給最加以換算。精加工時(shí)，切削速度一般選取80m/min,進(jìn)給速度取每轉(zhuǎn)

或每齒0.06?0.08mm左右，材質(zhì)好的刀具切削用量還可加大。使用高速鋼刀具時(shí)一，切削速

度在20?25m/min左右。表2所示為推薦的鎮(zhèn)孔加工常用切削用量。

表2鍵孔切削用■

工］件材料鑄映4鋁及其合金

切肖U用量Vc(m/min)F(mm/r)Vc(m/min)F(mm/r)Vc(m/min)F(mm/r)

高速鋼20?2515?30100~150

粗粗硬質(zhì)合0.4?1.50.35?0.70.5?1.5

30?3550?70100-250

金

高速鋼20?3515?50

半精

硬質(zhì)合0.15?0.450.15-0.45100?2000.2?0.5

鋒50?7090?130

金

高速鋼0.08

精鎮(zhèn)硬質(zhì)合70?90100?1350.12-0.15150-4000.06^0.1

0.12?0.15

金

3.孔的銃削加工

孔的整圓銃削加工，在孔加工中是比較常用的辦法，因?yàn)樗梢怨?jié)省定型刀具，是很經(jīng)

濟(jì)的加工方法。它的加工就是讓刀具走整圓，這樣可以把小孔銃成大的孔。機(jī)床精度好的話,

它有時(shí)可以代替鎮(zhèn)削。

2.2孔加工程序的編制

加工圖3中2-。30的孔。工件材料為45鋼。

圖3孔加工練習(xí)

1.工藝分析

圖中零件材料為45祥，要求加工兩個(gè)030的孔，孔距40尺寸要求較高，且左邊第一孔

距邊也有較高的尺寸要求，圖紙中可以看到孔的尺寸要求和粗糙度要求較高，孔的位置要求

也較高。所以對(duì)零件的單件加工就需要工件坐標(biāo)系找正要正確。對(duì)于批量就需要按兩側(cè)面和

底面為基準(zhǔn)設(shè)計(jì)出合理的工裝夾具。針對(duì)零件圖紙要求也可給出三種加工方案。一是采用鉆、

擴(kuò)、較；二是采用鉆、銃、錢；三是采用中心孔定位、鉆、粗鐐、精鎮(zhèn)。由于考慮孔徑尺寸

偏大，較適合的加工手段是鏈削加工，況且銃削加工在批量生產(chǎn)時(shí)效率沒(méi)有鎮(zhèn)削加工高，故

采用方案三。如圖將工件坐標(biāo)系G54建立在工件上表面與左邊。30的孔中心處。

2.刀具的選擇

方案三采用中心孔定位、鉆孔、粗鏤孔、精鎮(zhèn)孔。麻選擇刀具為。3中心鉆、。25鉆頭、

029.6粗鑲刀、。30精饃刀。

3.切削參數(shù)的選擇

表3為各工序刀具的切削速度和進(jìn)給速度。

表3各工序刀具的切削參數(shù)

主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度刀具補(bǔ)償號(hào)

加工工序刀具號(hào)刀具類型

S(rpm)F(mm./min)

長(zhǎng)度半徑

鉆定位孔。3TI。3中心鉆120030H0ID1I

鉆孔。25T2。25鉆頭18030H02D12

粗鑲孔。29.6T3029.6鑲刀70045H03DI3

精鎮(zhèn)孔。30T4。30饃刀95025H04D14

4.程序的編制

01000主程序

%傳輸格式

01000主程序名

絕對(duì)編程，初始平面，取消刀補(bǔ)，取消固定循環(huán)，切削

N10G00G54G90G40G80G17

主平面指定

N20G28G91X0Z0

N24T1換1號(hào)刀：。3中心鉆，鉆中心定位孔

N?6M6

N30M3S12OOF3O主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200"min,進(jìn)給速度30mm/min

N40G54G90GOXOYO，件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

N50GOG43Z50.HOI快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

N60M08切削液開(kāi)

N70G98G81XOYOZ-4.R3.模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)(何初始平面)

N80X40.YO定位鉆孔位置點(diǎn)

N90G80取消固定循環(huán)

N100M5主軸轉(zhuǎn)停

NII0M9切削液關(guān)

NI20G28G91XOZOZ軸回參考點(diǎn)

NI25T2選2號(hào)刀

NI3OM6換2號(hào)刀：。25鉆頭：鉆孔

NI40M3S180F35主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速l80r/min,進(jìn)給速度35mm/min

N150G54G90GOXOYO工件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

NI60GOG43Z5O.HO2快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

N170M8切削液開(kāi)

Nl80G98G81XOYOZ-22.R3.模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)（回初始平面）

N190X40.YO定位鉆孔位置點(diǎn)

N200G80取消固定循環(huán)

N210M5主軸轉(zhuǎn)停

N220M9切削液關(guān)

N230G28G9IXOZOZ軸回參考點(diǎn)

N235T3選3號(hào)刀

N240M6換3號(hào)刀；。29.6粗鏈刀，鏈孔

N250M3S700F45主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速700r/min,進(jìn)給速度45nlm/min

N260G54G90GOXOYO工件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

N270GOG43Z50.H03快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

N280M8切削液開(kāi)

N290G98G85XOYOZ-17.R3.模態(tài)調(diào)用鐐孔循環(huán)（向初始平面）

N300X40YO定位鉞孔位置點(diǎn)

N310G80取消固定循環(huán)

N320M5主軸轉(zhuǎn)停

N330M9切削液關(guān)

N340G28G91XOZOZ軸回參考點(diǎn)

N345T4選4號(hào)刀

N350M6換4號(hào)刀：。30精鎮(zhèn)刀，精鋒孔

N360M3S950F25主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速950r/min,進(jìn)給速度25nim/min

N370G54G90GOXOYO工件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

N380GOG43Z50.H04快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

N390M8切削液開(kāi)

N400G98G86XOYOZ-22.R3模態(tài)調(diào)用鎮(zhèn)孔循環(huán)（回初始平面）

N410X40.定位鎮(zhèn)孔位置點(diǎn)

N420G80取消固定循環(huán)

N440G28G91XOZOZ軸回參考點(diǎn)

N450M5主軸轉(zhuǎn)停

N460M9切削液關(guān)

N470M30程序結(jié)束

%

3攻絲加工訓(xùn)練

3.1攻絲加工的常用方法

1.絲錐攻螺紋

工件圓柱表面上的螺紋稱為外螺紋，工件圓柱孔內(nèi)側(cè)面上的螺紋為內(nèi)螺紋。攻絲就是用

絲錐加工出螺紋。絲錐是專門用來(lái)加工小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具。絲錐分為手用絲錐和機(jī)用

絲錐兩種。同一直徑絲錐又分兩支或三支組成一套。分頭錐、二錐或三錐。它們的圓錐斜角

各不相等，校準(zhǔn)部分的外徑不相同。

2.攻絲前確定鉆孔底孔的直徑和深度

各標(biāo)準(zhǔn)螺紋所選鉆頭尺寸見(jiàn)表心

表4各標(biāo)準(zhǔn)螺紋所選鉆頭尺寸

螺紋規(guī)格M5M6M8M10M12M14M16M18M20

標(biāo)準(zhǔn)螺距0.811.251.51.75222.52.5

鉆頭直徑04.206.7。8.5@10.3412014015.587.5

3.攻絲注意事項(xiàng)

一般情況下，在M6-M20范圍內(nèi)的螺紋孔可在加工中心上直接完成。直徑在M6以下的

螺紋，在加工中心上完成底孔加工，通過(guò)其它手段攻螺紋。因?yàn)樵诩庸ぶ行纳瞎ヂ菁y不能隨

機(jī)控制加工狀態(tài)，小直徑絲錐易折斷。直徑在M20以上的螺紋，可采用被刀片鎮(zhèn)削加工，

即銃削螺紋加工。

3.2攻絲加工的程序的編制

攻絲加工程序較簡(jiǎn)單。一般多用操作系統(tǒng)所帶的固定循環(huán)指令編程。以下一例介紹攻

絲的程序編制和攻絲的加_L工藝。如圖4攻絲練習(xí)。要求加工出圖紙中的2-MI2螺紋,

1.工藝分析

圖中零件材料為45#要求加工兩個(gè)MI2螺紋孔，孔距40尺寸要求不高。圖紙中可以

看到孔的尺寸要求和粗糙度要求都不高。所以零件的裝央只采用平口鉗即可。針對(duì)零件圖紙

要求給出加工方案為中心孔定位、鉆螺紋底孔、攻絲。如圖將工件坐標(biāo)系G54建立在工件

上表面，左邊。M12的螺紋孔中心處。

2.刀具的選擇

此方案中采用中心孔定位、鉆孔、攻絲。所選擇刀具為。3中心鉆、。10.3鉆頭、M12

機(jī)用絲錐。

3.切削參數(shù)的選擇

各工序刀具的切削參數(shù)見(jiàn)表5。

表5各工序刀具的切削參數(shù)

主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度刀具補(bǔ)償號(hào)

加工工序刀具號(hào)刀具類型S(rpm)F(mm/min)

長(zhǎng)度半徑

鉆定位孔03T1。3中心鉆120030H01D1I

鉆孔(/)10.3T2010.3鉆頭80035H02D12

攻絲M12T3M12機(jī)用絲錐KX)175H03D13

4.程序的編制

02000主程序

%傳輸格式

0200()主程序名

安全指令。機(jī)床坐標(biāo)系，絕對(duì)編程，分進(jìn)給，取消刀補(bǔ)，切

N10G54G90G94G40G49G17

削平面指定

N20G28G91XOZOZ軸返回參考點(diǎn)

N20T1主軸定位

N3OM6換1號(hào)刀；。3中心鉆，鉆中心定位孔

N40M3S1200F3O主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速l200i7min,進(jìn)給速度30mm/min

N5OG54G90GOXOYO工件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

N60GOG43Z5O.HOI快速進(jìn)刀，刀具K度補(bǔ)償值加入，

N7OM8切削液開(kāi)

N8OG98G8IXOYOZ-4.R3.模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)（回初始平面）

N90X40.YO定位鉆孔位置點(diǎn)

NI00G80取消固定循環(huán)

N110G28G91XOZOZ軸返回參考點(diǎn)

NI2OM5主軸正轉(zhuǎn)停止

N130M9切削液關(guān)

N135T2選擇2號(hào)刀

NI40M6換2號(hào)刀；。10.3鉆頭，鉆孔

N15OM3S8OOF35主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min,進(jìn)給速度35mm/min

N160G0G54G90XOYO工件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

NI70GOG43Z5O.HO2快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

N180M8切削液開(kāi)

NI90G98G81XOYOZ-15.R3.模態(tài)調(diào)用鉆孔循環(huán)（回初始平面）

N200X40.YO定位鉆孔位置點(diǎn)

N210G80取消固定循環(huán)

N220G28G91XOZOZ軸返回參考點(diǎn)

N23OM5主軸轉(zhuǎn)停

N240M9切削液關(guān)

N245T3選3號(hào)刀

N250M6換3號(hào)刀：M12機(jī)用絲錐，攻絲

N260M3S100主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速lOOr/niin

N27OG54G90GOXOYO工件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

N28OGOG43Z5O.HO3快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

N290M8切削液開(kāi)

N310G99G84XOYOZ-l5.R3.

攻絲循環(huán)

F175

N320G98X40.Y0定位攻絲孔位置點(diǎn)2

N330G80取消固定循環(huán)

N350G28G91XOZOZ軸返回參考點(diǎn)

N360M5主軸轉(zhuǎn)停

N37OM9切削液關(guān)

N38OM3O程序結(jié)束

%

4平面銃削訓(xùn)練

4.1平面銃削所選的刀具

1.端面銃刀

面銃刀常用的是硬質(zhì)合金面銃刀。它適用于高速銃削平面。具有剛性好、切削效率高、

加工質(zhì)量好的特點(diǎn)。硬質(zhì)合金面銃刀常分為整體焊接式、機(jī)夾一焊接式和可轉(zhuǎn)位式。整體焊

接式面銃刀是將刀片直接焊在刀體上，現(xiàn)已很少用。機(jī)夾一焊接式是將刀片焊在刀齒上，然

后再用夾緊元件將刀齒固定在刀體上，這種刀目前在許多工廠還有使用。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面

銃刀是通過(guò)夾緊元件將可轉(zhuǎn)位刀片夾固在刀體上的面銃刀。目前這種刀具因在提高產(chǎn)品質(zhì)

量、加工效率、降低成本、操作使用方便等方面具有顯著的優(yōu)越性，故得到廣泛使用。硬質(zhì)

合金可轉(zhuǎn)位面銃刀已標(biāo)準(zhǔn)化，其標(biāo)準(zhǔn)直徑系列：16、20、25、32、40、50、63、8()、10()、

125、160、200、250、315、400、500、630mm。齒數(shù)分為粗齒,細(xì)齒和密齒。例直徑50-100

的刀較多采用4齒。粗銃鋼件時(shí)，應(yīng)采用粗齒銃刀。細(xì)齒銃刀用于平穩(wěn)條件下的銃削加工。

密齒銃刀的每個(gè)齒進(jìn)給量較小，主要用于薄壁鑄件的加工。

面銃刀主要以端齒為主加工各種平面。但是主偏角為90°的面銃刀還能同時(shí)加工出與

平面垂直的直角面，這個(gè)面高度受到刀片長(zhǎng)度的限制。為使粗加工接刀刀痕不影響精切加工

進(jìn)給精度，加工余量大且不均勻時(shí)銃刀直徑要小些，精加工時(shí)銃刀直徑要大些，最好能包容

加工面的整個(gè)寬度。可轉(zhuǎn)位面銃刀見(jiàn)圖5,圖5a為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銃刀(Kr=45,),

圖5b為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位R型面銃刀。

(a)(h)

圖5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面鐵刀

2.立銃刀

立銃刀主要用于加工5槽、階臺(tái)面和成形面。立銃刀主要有高速鋼立銃刀和硬質(zhì)合金立

銃刀兩種。圖6立銃刀，其中圖6a為硬質(zhì)合金立銃刀，圖6b為高速鋼立銃刀。

立銃刀根據(jù)其刀齒數(shù)目，可分為粗齒、中齒和細(xì)齒。粗齒用于粗加工；細(xì)齒用于精加工。

中齒介于兩者之間。國(guó)標(biāo)規(guī)定直徑。2?。71mm的立銃刀制成直柄或削平型直柄；直徑。6?

063mm的立銃刀制成莫氏錐柄；直徑。25?。80mm作成7：24錐柄。數(shù)控刀具要求刀具

能快速自動(dòng)裝卸，故專業(yè)廠家現(xiàn)已做成統(tǒng)一形式和統(tǒng)一尺寸的刀柄.

平面加工程序較簡(jiǎn)單，關(guān)鍵的是選擇好刀具和切削用量。如圖7,要求加工出圖紙中的

平面、凹槽。

圖7平面、凹槽銃削練習(xí)

1.工藝分析

圖中零件材料為45#,要求加工上表面和20mm的槽，圖紙中可以看到平面的尺寸要

求和粗糙度要求都較高，槽的尺寸要求和粗糙度要求也較高。零件的裝夾采用平口鉗裝夾。

針對(duì)零件圖紙要求給出加工方案為用可轉(zhuǎn)位面銃刀銃上平面，用立銃刀銃槽。如圖7招工件

坐標(biāo)系G54建立在工件」,表面，零件的對(duì)稱中心處。

2.刀具的選擇

此方案中采川可轉(zhuǎn)位面銃刀和立銃刀。所選擇刀具為063可轉(zhuǎn)位面銃刀、。18立銃刀、

020立銃刀。

3.切削參數(shù)的選擇

表6為各刀具的切削速度和進(jìn)給速度。

表6各工序刀具的切削參數(shù)

主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度刀具補(bǔ)償號(hào)

加工工序刀具號(hào)刀具類型

S(rpm)F(mm/min)

長(zhǎng)度半徑

銃削上平面TI。63可轉(zhuǎn)位面銃刀700100H0IDII

粗銃削槽T2。18立銃刀38060H02D12

精銃削槽T3@20立銃刀42030H03D13

4.程序的編制

03000主程序

%傳輸格式

03000主程序名

安全指令。建立工件坐標(biāo)系，絕對(duì)編程，分進(jìn)給，取消刃補(bǔ),

N10G54G90G40G49GI7

切削平面指定

N20G28G91X0Z0

N24T1換1號(hào)刀；063可轉(zhuǎn)位面銃刀

N26M6

N30M3S400主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400rpm

N40GOG54G90X105.Y0工件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

N50GOG43Z50.HOI快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

N60Z0.5快速進(jìn)刀

N70GIX-105.FI20切削平面進(jìn)刀

N80GOZ50.抬刀

N90XI05.YO下刀點(diǎn)

N100S700換速，轉(zhuǎn)速700r/mii

NH0Z-0.02快速進(jìn)刀

N120G1X-105.Fl00切削平面進(jìn)刀

N125GOOZ100.快速提刀

N130G28G9IXOZOZ軸返回參考點(diǎn)

N140M5主軸轉(zhuǎn)停

N140T2選2號(hào)刀

N150M6換2號(hào)刀；018立銃刀

N160M3S35O主,軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速350r/min

N170GOG54G90XOY50.工件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

N180GOG43Z50.H02快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

NI90M8切削液開(kāi)

N200Z-5.快速進(jìn)刀

N2IOG1Y-50.F60切削平面進(jìn)刀

N220GOZ100.快速提刀

N130G28G9IXOZOZ軸返回參考點(diǎn)

N140M5主軸轉(zhuǎn)停

N245T3選3號(hào)刀

N250M6換3號(hào)刀；。20立銃刀

N260M3S380主軸正轉(zhuǎn)，粒速380r/min

N270GOG54G90XOY50.快速定位，絕對(duì)編程，工件坐標(biāo)系建立，

N280GOG43Z50.H03快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

N290M8切削液開(kāi)

N300Z-5.快速進(jìn)刀

N3I0GIY-50F30切削平面進(jìn)刀

N320GOZ100.Z軸返回參考點(diǎn)

N130G28G9iXOZOZ軸返回參考點(diǎn)

N330M9切削液關(guān)

N340M5主軸轉(zhuǎn)停

N350M30程序結(jié)束

%

5平面內(nèi)、外輪廓銃削訓(xùn)練

平面內(nèi)、外輪廓銃削程序編制較繁瑣。主要是節(jié)點(diǎn)的計(jì)算，手工計(jì)算節(jié)點(diǎn)可利用聯(lián)立方

程組求解、三角函數(shù)關(guān)系等方法。但計(jì)算節(jié)點(diǎn)需花時(shí)間，況且計(jì)算出結(jié)果也會(huì)有誤差。實(shí)際

加工編程常采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD繪制輪廓內(nèi)外形，然后在圖中直接標(biāo)出各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)。

還可通過(guò)CAM軟件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)編程。

輪廓編程要注意的兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。一是刀具直徑的選擇，只有選擇合適直徑的刀具才能

加工出正確的輪廓形狀和尺寸。二是刀具半徑的補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償?shù)募尤肟梢允馆喞幊?/p>

按實(shí)際尺寸編制，而且使輪廓的尺寸控制變得更簡(jiǎn)單和容易，通過(guò)更改刀具的半徑尺寸來(lái)實(shí)

現(xiàn)輪廓的粗加工和精加工，最終實(shí)現(xiàn)輪廓外形的表面質(zhì)量和尺寸控制。

5.1平面外輪廓銃削

如圖8平面外輪廓，要求加工出圖紙中平面外輪廓。

G54

1.工藝分析

圖中零件材料為45#,要求加工外輪廓，從圖中可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙

度要求都較高，零件的裝夾采用平口鉗裝夾；加工方案為用立銃刀銃外形。將工件坐標(biāo)系

G54建立在工件上表面，零件的對(duì)稱中心處。

2.刀具的選擇

所選擇刀具為。16立銃刀、。32立銃刀。

3.切削參數(shù)的選擇

表7為各刀具的切削速度和進(jìn)給速度。

表7各工序刀具的切削參數(shù)

進(jìn)給速度

主軸轉(zhuǎn)速刀具補(bǔ)償號(hào)

加工工序刀具號(hào)刀具類型S(rp:n)

F(mm/min)

長(zhǎng)度半徑

銃削輪廓周邊T1。16立銃刀38040H01DI1

銃削殘余料T2。32立銃刀28060H02DI2

4.外形輪廓節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)(見(jiàn)表8)

表8各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值

ABCDEFG

X47.705X43.826X33.609X-3.053X-41.713X-46.72X-47.6D6

Y-5.3IY0.98Y14.332Y45.648Y18.79Y8.829Y6.139

R48R6RI5.75R34.5R45.75R131.25R7.5

5.程序的編制

04100主程序

%傳輸格式

04100主程序名

安全指令。建立工件坐標(biāo)系，絕對(duì)編程，分進(jìn)給，取

NI0G54G90G40G80G49G17

消刃補(bǔ)，切削平面指定

N20G28G91XOZ0

N24T1換I號(hào)刀；016立銃刀

N26M6

N30M3S380主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速380r/min

N40GOG54G90XOY0工件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

N50GOG43Z50.HOI快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

N60M8切削液開(kāi)

調(diào)用00043子程序；通過(guò)更改DU中的刀具半徑值實(shí)

N70M98P0043

現(xiàn)輪廓粗和精加工

N80G28G9IXOZOZ軸返回參考點(diǎn)

N90M9切削液關(guān)

NIOOM5主軸轉(zhuǎn)停

NI05T2選2號(hào)刀：。32立銃刀

N110M6換2號(hào)刀；。32立銃刀

N120M3S280主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速280r/min

NI30GOG54G90X110.Y-l00.工件坐標(biāo)系建立，絕對(duì)編程，快速定位

N140G0G43Z50.H02快速進(jìn)刀，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值加入，

N15OM8切削液開(kāi)

NI60G0Z2.快速進(jìn)刀

N170G1Z-5F500進(jìn)刀到切削深度

N180G1G42X50.Y-70,D12F60激活刀具半徑補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)刀具半徑右補(bǔ)償切入

N190Y50.切削外形多余料

N200X-50.

N210Y-50.走四邊形去除余料

N220XI00.

N230GOZ50.快速抬刀

N240G40XI10.Y-20.取消半徑補(bǔ)償切出

N250Z-5.進(jìn)刀到切削深度

N260G1G42X60.YOD12F60激活刀具半徑補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)刀具半徑右補(bǔ)償切入

N270G31-60.逆圓切削整圓

N280GOZ50.快速抬刀

N290GOG40XOY150.取消半徑補(bǔ)償切出

N300M9切削液關(guān)

N310M5主軸轉(zhuǎn)停

N320M30程序結(jié)束

%

00043外輪廓精加工子程序

%傳輸格式

00043于程序名

N10G0X1I0.Y-20.快速定位點(diǎn)

N20Z2.快速進(jìn)給

N30G1Z-5.F200.進(jìn)刀到切削深度

N40G1G42X47.705Y-5.31DllF60激活刀具半徑補(bǔ)償，實(shí)現(xiàn)刀具半徑右補(bǔ)償切入到點(diǎn)A

N50G3X43.826Y0.98R6.輪廓B點(diǎn)

N60G2X33.609Y14.332R15.75輪廓C點(diǎn)

N70G3X-3.053Y45.648R34.5輪廓D點(diǎn)

N80X-41.713Y18.79R45.75輪廓E點(diǎn)

N90G2X-46.72Y8.829R131.25輪廓F點(diǎn)

N100G3X-47.606Y6.139R7.5輪廓G點(diǎn)

NI10X47.705Y-5.31R4B.輪廓A點(diǎn)

NI15G40XI10.Y-20.取消刀具半徑補(bǔ)償

N120G1Z2.F200抬刀

N130GOZ100.快速回退

N140XKX).Y150.快速回起始點(diǎn)

N150M99子程序結(jié)束返回

%

5.2平面內(nèi)輪廓銃削

如圖9平面內(nèi)輪廓，要求加工出圖紙中平面內(nèi)輪廓。

G54

口勿f酎夕不一

1.工藝分析

圖中零件材料為45壯，要求加工內(nèi)輪廓，從圖中可以看到輪廓的周邊曲線圓弧和粗糙

度要求都較高，零件的裝夾采用平口鉗裝夾，用立銃刀銃內(nèi)型腔。將工件坐標(biāo)系G54建立

在工件上表面，零件的對(duì)稱中心處。

2.刀具的選擇

選擇刀具為。10立銃刀(T1)。

3.切削參數(shù)的選擇

主軸轉(zhuǎn)速S650,進(jìn)給速度F50

4.程序的編制(自編〕

6中等復(fù)雜零件CAD/CAM綜合訓(xùn)練樣題

6.1訓(xùn)練要求

(I)如圖10所示零件，在通用CAD/CAM系統(tǒng)(如：Pro/Engineer,UG等)的支撐下，

獨(dú)立完成零件的實(shí)體特征造型。

(2)要求加工出圖10所示零件的各項(xiàng)尺寸，毛坯尺寸為120mmX80mmX21mm,材料

為鋁。首先，進(jìn)行必要的工藝分析及進(jìn)行合理的刀具選擇；然后在CAD/CAM系統(tǒng)

(如：Pro/E,MasterCAM等)的支撐下，獨(dú)立完成指定零件的數(shù)控加工編程和加

工仿真。

(3)在V-60A立式加工中心上完成零件的數(shù)控切削加工。

(4)完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告

.8Z64.

92土0.02r

一120

圖10綜合數(shù)控加工練習(xí)題

6.2零件實(shí)體的特征造型

以Pro/Engineer2001為例說(shuō)明零件的特征造型過(guò)程，基本步驟如卜.:

1.建立120X80X19拉伸體特征

2.剪切橢圓島特征

5.剪切兩個(gè)。12孔特征

6.3零件的加工工藝分析

加工工藝分析包括

?分析零件圖，選擇合理的加工工序。

?選擇合理的切削刀具。

?選擇合理的切削參數(shù)，包括主轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.

?選擇合理的工件裝夾方法，必要時(shí)需設(shè)計(jì)工裝夾具。

1.工藝分析及刀具的選擇

圖中零件材料為鋁，毛坯為120X80X21,要求按圖加工，圖紙中可以看到輪廓的周邊

曲線圓弧和粗糙度要求都較高，零件的裝夾采用平口鉗裝夾。在安裝工件時(shí)，要注意工件安

裝要放在鉗口中間部位，安裝臺(tái)虎鉗時(shí)，要對(duì)它的固定鉗口找正，工件被加工部分要高出鉗

口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，安裝工件時(shí)，注意工件上浮，且墊塊不要干涉三個(gè)孔的加工。

要求加工兩個(gè)嫌12的孔，它們的孔距要求較高，需鏢削加工。力20孔的尺寸公差要求較高

需要錢削加工。如圖將工件坐標(biāo)系G54建立在工件上表面，零件的對(duì)稱中心處。針對(duì)零件

圖紙要求，給出加工工序?yàn)椋?/p>

(1)銃上平面，保證尺寸19/°，Z方向分粗、精兩次銃削，精加工余量0.2mm。選

用663可轉(zhuǎn)位面銃刀(T1)。

(2)利用開(kāi)槽加工方式粗銃各輪廓，Z方向及輪廓為精加工均預(yù)留0.5mm加工余量。

Z方向分兩層銃削。選用012鍵槽銃刀(T2)。

(3)在三個(gè)孔位置打三個(gè)中心孔。選用。5中心鉆(T3)。

(4)鉆兩個(gè)通孔。選用鉆頭(T4)。

(5)鉆。18通孔。選用。18鉆頭(T5)。

(6)精銃各內(nèi)外輪廓，保證Z向尺寸7?。。35。選用012鍵槽銃刀(T6)。

(7)鎮(zhèn)孔019.8。選用。19.8鏈刀(T7)。

(8)段孔。20卻25。選用。20/025較刀(T8)。

(9)鏤孔如2。012精鎮(zhèn)刀(T9)。

2.切削參數(shù)的選擇

各工序刀具的切削參數(shù)見(jiàn)表9。

表9各工序刀具的切削參數(shù)

刀具補(bǔ)償號(hào)及

主軸進(jìn)給速度

71

序補(bǔ)償值

加工工序具刀具類型轉(zhuǎn)速F

號(hào)(inin/min)長(zhǎng)度半徑

號(hào)S(rpm)

(mm)(mm)

1銃上平面T1。63面銃刀800100HOI

2粗銃各內(nèi)外輪廓T2。12鍵槽銃刀10(X)100H02D02

(只允許選擇直徑

為。12的銃刀)

3打鉆中心孔T3。5中心鉆200040H03

4鉆011通孔T4。11鉆頭80060H04

5鉆力18通孔T5(1)18鉆頭8006()H05

6精銃各內(nèi)外輪廓T6。12鍵槽銃刀120045H06D06

(只允許選擇直徑

為。12的銃刀)

7鎮(zhèn)孔。19.8T7。18鐐刀90040H0