ICS01.040.81CCSA2013IDB13/TXXXX—2025 2規范性引用文件 3術語和定義 4工藝流程 5工藝操作 5.1素燒 5.2打底標 25.3施釉（白釉） 35.4施釉（色釉） 45.5裝窯 45.6燒制 4 56安全與環保 56.1安全環保措施 56.2衛生健康環保 67追溯記錄 6附錄A（資料性）定瓷施釉燒成工藝記錄表 7DB13/TXXXX—2025本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起本文件是DB13/TXXXX《非物質文化遺產定瓷工藝規程》的第7部分。DB13/TXXXX分為以下7個部分：——第1部分:瓷料制備；——第2部分:釉料制備；——第3部分:拉坯成型；——第4部分:壓坯成型；——第5部分:注漿成型；——第6部分:刻劃裝飾；——第7部分:施釉燒成。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件由保定市市場監督管理局提出并歸口。本文件起草單位：河北省曲陽陳氏定窯瓷業有限公司、保定市標準化所、曲陽永克定瓷坊有限公司、李氏定窯弘定坊有限公司、宋韻定瓷坊。本文件主要起草人：董煥新、韓慶芳、和煥、王淑昌、龐永輝、唐金金、龐永克、李文獻、韓會杰。DB13/TXXXX—2025定瓷作為中國非物質文化遺產的重要組成部分，承載了千年的文化積淀和精湛的手工藝傳統。其歷史可以追溯至隋代，興盛于宋金時期，以河北曲陽地區為核心產地。在這一悠久的歷史中，定瓷以其獨特的質地、精美的造型和溫潤如玉的釉色聞名于世，被譽為“薄如紙、白如玉、聲如磬”。本標準嚴格依據《國家級非物質文化遺產保護條例》及《定窯文化保護傳承利用條例》編制，旨在規范非遺定瓷工藝中瓷料制備的具體操作流程，確保傳統技藝的完整傳承與現代生產需求的結合。DB13/TXXXX《非物質文化遺產定瓷工藝規程》旨在保護和傳承定瓷這一珍貴的非物質文化遺產，通過標準化的工藝規程，讓定瓷制作有章可循，促進定瓷技藝的傳承與創新，推動定瓷產業高質量發展，讓曲陽定瓷這一文化瑰寶在新時代煥發出更加絢爛的光彩。該系列標準擬由以下7部分組成。——第1部分:瓷料制備旨在規范定瓷瓷料制備中各工序的工藝管理；——第2部分:釉料制備旨在規范定瓷釉料制備中各工序的工藝管理；——第3部分:拉坯成型旨在規范定瓷拉坯成型中各工序的工藝管理；——第4部分:壓坯成型旨在規范定瓷壓坯成型中各工序的工藝管理；——第5部分:注漿成型旨在規范定瓷注漿成型中各工序的工藝管理；——第6部分:刻劃裝飾旨在規范定瓷刻劃裝飾中各工序的工藝管理；——第7部分:施釉燒成旨在規范定瓷施釉燒成中各工序的工藝管理。本文件為第7部分。1DB13/TXXXX—2025非物質文化遺產定瓷工藝規程第7部分：燒成本部分確立了非物質文化遺產定瓷工藝燒成的工藝流程，規定了素燒、打底標、施釉（白釉/色釉）、裝窯、燒制、出窯工序的工藝操作及要求、安全環保要求、追溯記錄。本部分適用于非物質文化遺產定瓷工藝施釉燒成工序的工藝管理。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8978污水綜合排放標準GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準GB13691陶瓷生產防塵技術規程GB25464陶瓷工業污染物排放標準GB39800.1個體防護裝備配備規范第1部分：總則GB39800.5個體防護裝備配備規范第5部分:建材QB/T2578陶瓷原料化學成分光度分析方法DB13/5214陶瓷工業大氣污染物排放標準3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1梭式窯爐shuttlekiln是一種用于定瓷燒制的現代化間歇式窯爐。它的結構與隧道窯的燒成帶相近，由窯室和窯車兩大部分組成。坯件碼放在窯車棚架上，推進窯室內進行燒制，在燒成并冷卻之后，將窯車和制品拉出窯室。因其窯車如同梭子般在窯內進出，故而稱為梭式窯。4工藝流程素燒→打底標→施釉（白釉/色釉）→裝窯→燒制→出窯5工藝操作5.1素燒5.1.1窯爐和燃料2DB13/TXXXX—2025窯爐：采用梭式窯爐，具有溫度控制精準、燒成均勻、能耗低等特點。燃料：北宋前用柴，自北宋起用當地煙煤（青干集）。現在多用燃氣和電。5.1.2資源及要求能源供應：確保燃料供應穩定，滿足素燒過程的熱量需求。坯體管理：修整、裝飾好的生坯應及時送入窯爐，按照大小、形狀分類擺放，確保空氣流通。記錄每批坯體進入窯爐的時間、數量及位置。5.1.3環境要求窯爐環境：窯爐應保持良好的密封性能，避免熱量散失。窯內環境應清潔，無異物影響坯體燒成。外部環境：窯爐周圍應避免高溫、潮濕、強風等不利因素影響，確保素燒過程不受外部環境干擾。5.1.4操作步驟素燒工藝操作步驟按下列順序及要求執行：a)坯體入窯：使用搬運車將修整、裝飾好的生坯運送至燒成車間，根據產品分類，擺放于窯車上，確保間距適宜，利于熱量流通。b)過程監控：按燒成曲線燒制，窯工定時巡檢窯爐，觀察熱電偶讀數，記錄溫度數據，根據實際情況調整燒制參數。c)素燒完成：當窯內溫度達到預設溫度并保持一段時間后，判定素燒完成。關閉開關，讓坯體在窯內自然冷卻至室溫。d)坯體出窯：佩戴耐高溫手套，使用搬運車將素燒好的坯體轉移至暫存區，準備進行后續工序。5.1.5技術要求均勻燒成：坯體各部位應均勻受熱，無明顯溫度差異。坯體強度：素燒后坯體應具有一定的硬度和強度，無明顯變形或開裂。5.1.6工藝參數升溫速率：根據坯體大小、厚度及泥料特性，設定升溫曲線。保溫時間：在目標溫度下保持60min～130min，確保坯體充分燒結。素燒時間：根據升溫速率、保溫時間及冷卻時間，一般為10h～15h。5.1.7監測及要求過程監控：窯工應定期記錄窯爐溫度數據，觀察坯體燒成狀況，發現異常立即調整燒制策略或上報處理。質量檢驗：素燒完成后，隨機抽取一定比例的坯體進行外觀與結構分析，確保符合素燒標準。對有開裂、變形問題的坯體進行統計分析，反饋至工藝改進環節。5.2打底標5.2.1操作步驟打底工藝操作步驟按下列順序及要求執行：a)坯體定位：將素燒好的坯體放置于激光雕刻機工作臺上，根據標識位置進行精確定位。3DB13/TXXXX—2025b)設計導入：在計算機控制系統中設計或導入公司標識圖案，調整尺寸、位置、激光功率等參c)啟動設備：開啟激光雕刻機，按照設定參數進行標識雕刻。d)過程監控：操作員觀察雕刻過程，確保標識清晰、完整。e)雕刻完成：雕刻完成后，檢查標識質量，合格的坯體送至下一工序。5.2.2技術要求標識清晰度：激光雕刻的公司標識應清晰可見，線條邊緣銳利，無模糊、缺損。熱影響最小化：激光雕刻應盡可能減小對坯體熱影響，防止局部應力集中導致后續工序開裂。5.2.1.1工藝參數激光功率：根據坯體材質、厚度及標識復雜度，一般設置為50W～150W。雕刻速度：根據標識尺寸、激光功率及坯體材質，一般設置為500mm/s～1500mm/s。重復精度：確保標識位置重復雕刻的一致性，一般要求±0.1mm以內。5.3施釉（白釉）5.3.1浸釉法施釉步驟浸釉法施釉工藝操作步驟按下列順序及要求執行：a)坯體準備：將水磨好的坯體準備好，可使用遮蔽材料進行保護。b)釉液調配：根據產品種類或釉水不同，將釉料與水按照比例調配成不同密度釉液，使用攪拌設備充分攪拌均勻。c)浸釉操作：將坯體緩緩浸入釉液中，保持一定時間，使釉液充分滲透坯體表面。然后緩慢提出，傾斜坯體使多余的釉液自然滴落。d)晾干：將浸釉后的坯體放在晾干架上，自然晾干至釉面無明顯水跡。5.3.2噴釉法施釉步驟噴釉法施釉工藝操作步驟按下列順序及要求執行：a)坯體準備：同5.3.1，a）。b)釉液調配：同5.3.1，b）。c)噴釉操作：穿戴防護裝備，手持噴槍，保持適當距離（一般為15cm～30cm）和角度，均勻噴射釉液至坯體表面。對于復雜形狀或細節部位，可調整噴槍角度和移動速度進行精細化施釉。d)晾干：同5.3.1，d）5.3.3刮底步驟噴釉法施釉工藝操作步驟按下列順序及要求執行：a)識別底足：確認坯體底足位置，使用標記筆或記號筆做好標記。b)刮除釉料：使用鋼鋸條或工具，沿底足邊緣輕輕刮去釉料，或海綿輕擦，確保底足無釉。c)技術要求：d)釉面均勻：無論是浸釉還是噴釉，釉面應均勻覆蓋，無明顯厚薄不均、漏釉現象。e)釉層厚度：根據產品種類和釉色要求，控制釉層厚度在一定范圍內（一般為0.2mm～0.5mm）。f)底足無釉：刮底后，底足應無釉料殘留，避免燒制時釉料熔融粘底。5.3.4工藝參數：4DB13/TXXXX—2025浸釉時間：一般為3s～15s，根據坯體大小、形狀和釉液濃度調整。噴釉距離：一般為15cm～30cm，根據噴槍壓力、釉液濃度和坯體表面粗糙度調整。噴釉速度：根據噴槍壓力、釉液濃度和坯體形狀調整。5.4施釉（色釉）5.4.1環境要求設立獨立的安全專門區域，防止與白釉交叉污染。5.4.2操作步驟多次施釉，使釉層厚度達到1mm～1.5mm。5.5裝窯5.5.1操作步驟裝窯工藝操作步驟按下列順序及要求執行：a)坯體準備：根據產品規格，將施釉好的、已晾干的坯體按照由小及大的順序排列，便于裝窯時由下而上分層次擺放。b)裝窯車：將排列好的坯體逐個平穩放置于窯車上，保持適當間距，確保空氣流通。對于口沿薄的產品，使用包裝紙隔離，防止磕碰。c)入窯：使用搬運車將裝好的窯車送入窯爐，按照預定方案碼放于窯內，確保間距適宜，利于熱量流通。5.5.2技術要求合理布局：坯體在窯車內應均勻分布，避免粘連。保護措施：對于易損產品，采取有效保護措施，如使用防護墊支撐等。5.5.3工藝參數：裝窯密度：根據窯爐容積、坯體大小和燒成要求，合理確定裝窯密度。5.6燒制5.6.1操作步驟燒制工藝操作步驟按下列順序及要求執行：a)坯體入窯：將裝好的窯車穩妥緩慢送入窯爐，關閉窯門，確保密封良好。b)啟動設備：開啟燃料供應，啟動溫度控制系統，設定升溫速率和目標溫度。c)過程監控：窯工全程巡檢窯爐，觀察熱電偶讀數，記錄溫度數據，根據實際情況調整燒制參d)燒制完成：當窯內溫度穩定在1300℃~1350℃并保持一段時間后，判定燒制完成。關閉天然氣供應，讓坯體在窯內自然冷卻至室溫。e)坯體出窯：佩戴耐高溫手套，使用搬運車將燒制好的坯體轉移至暫存區，準備進行后續工序。5.6.2技術要求均勻燒成：坯體各部位應均勻受熱，無明顯溫度差異。5DB13/TXXXX—2025燒成質量：燒制后的坯體應具有良好的釉面效果，無釉泡、釉裂、釉色不均等缺陷，同時保證坯體結構致密、無變形、無開裂。5.6.3工藝參數燒成溫度：1300℃~1350℃升溫速率：根據坯體大小、厚度及釉料特性。保溫時間：在目標溫度下保持60h～150h，確保坯體充分燒結燒制時間：根據升溫速率、保溫時間及冷卻時間，一般為12h～15h左右。5.6.4監測及要求過程監控：窯工應全程記錄窯爐溫度數據，觀察坯體燒成狀況，發現異常立即調整燒制策略或上報處理。質量檢驗：燒制完成后，隨機抽取一定比例的坯體進行釉面質量、坯體結構、尺寸穩定性檢查，確保符合燒制標準。對有質量問題的坯體進行統計分析，反饋至工藝改進環節。5.7出窯5.7.1環境要求出窯區：應保持清潔、干燥，無強風、強光干擾。設有良好的通風設施，降低粉塵濃度。外部環境：出窯區周圍應避免高溫、潮濕、強電磁場等不利因素影響，確保出窯過程穩定。5.7.2操作步驟出窯工藝操作步驟按下列順序及要求執行：a)開啟窯門：溫度降到180℃以下，穿戴好防護裝備，緩慢開啟窯門，釋放窯內熱氣，避免突然降溫導致坯體開裂。b)出窯：溫度到60℃~70℃左右時，使用搬運車將燒制好的坯體逐個平穩移出窯爐，按照產品類別分類擺放，對于口沿薄的產品，使用包裝紙隔離，防止磕碰。5.7.3技術要求安全操作：遵守出窯操作規程，穿戴好防護裝備，防止燙傷或其他安全事故。精細操作：對易損產品采取必要的保護措施，避免搬運過程中造成損壞。5.7.4工藝參數出窯溫度：窯內溫度降至60℃~70℃方可出窯。5.7.5監測及要求過程監控：窯工應定期檢查出窯質量，記錄出窯參數，發現異常立即調整或上報處理。質量檢驗：隨機抽取一定比例的坯體進行出窯狀態、保護措施檢查，確保符合標準。對有質量問題的坯體進行統計分析，反饋至工藝改進環節。6安全與環保6.1安全防護措施6DB13/TXXXX—2025操作人員個體防護裝配選擇按GB39800.1和GB39800.5執行。6.2衛生健康環保企業生產過程中涉衛生健康環保等方面要求，應按下列標準執行：a)GB13691陶瓷生產防塵技術規程；b)GB25464陶瓷工業污染物排放標準；c)GB8978污水綜合排放標準；d)GB12348工業企業廠界環境噪聲排放標準；e)