螺旋鋼管制作作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、螺旋鋼管制作流程圖

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2、作業(yè)措施及規(guī)定|J口|

1

2.1材料k------

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作業(yè)措施

.1制作鋼管使用日勺鋼材、焊材，必須符合協(xié)議文獻(xiàn)及圖紙的

規(guī)定；

?2鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)，如無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)或標(biāo)號(hào)不

清，有疑問(wèn)者，應(yīng)予復(fù)檢，復(fù)檢符合規(guī)定，方可使用；

.3鋼板如需超聲波探傷時(shí)，應(yīng)按ZBJ74003《螺旋容器用鋼板

超聲波探傷》原則進(jìn)行探傷，碳素鋼應(yīng)符合該原則規(guī)定的IV

級(jí)規(guī)定，低合金鋼板應(yīng)符合in級(jí)規(guī)定；

.4鋼板日勺厚度應(yīng)符合GB709《熱軋鋼板和鋼帶日勺尺寸、外形

及容許偏差》的規(guī)定，表面質(zhì)量應(yīng)符合GB3274《碳素構(gòu)造

鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》的規(guī)定，否則不得用

于螺旋鋼管制造；

.5采用國(guó)外鋼板應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或經(jīng)化學(xué)成分、力學(xué)性能檢

測(cè)確定。

質(zhì)量檢查

.1檢查根據(jù)：

協(xié)議文獻(xiàn)及技術(shù)條款

設(shè)計(jì)圖紙

材質(zhì)證明文獻(xiàn)及ZBJ74003《螺旋容器用鋼超聲波探傷》、

GB709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形及容許偏差》、

GB3274《碳素構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼熱軋厚鋼板和鋼

帶》等有關(guān)規(guī)定；

2.1.2.2檢查措施及器具：

材料質(zhì)量：查看材質(zhì)證明文獻(xiàn)\及經(jīng)法定計(jì)量部門(mén)檢定的長(zhǎng)

度量具測(cè)量鋼板實(shí)際尺寸。

2?2排料畫(huà)線

2.2.1作業(yè)措施

2.2.1.1鋼板下料劃線時(shí)，應(yīng)考慮卷板后伸長(zhǎng)量，焊

縫間隙，焊接后的收縮量及加工裕度等，鋼板劃線的極限偏

差應(yīng)符合DL5017《螺旋鋼管制造安裝驗(yàn)收規(guī)范》表

4.1.1的規(guī)定；

2.2.1.2鋼板劃線后，應(yīng)標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊

的編號(hào)、水流方向、水平和垂直中心線、灌漿空位置、坡口

角度及切割線等符合。

.3同一管節(jié)上相鄰管節(jié)日勺縱縫距離應(yīng)不小于厚板日勺5倍且不

不不小于100mm。

.4岔管H勺縱縫和環(huán)峰不應(yīng)設(shè)置在相貫線兩軸端點(diǎn)部位，錯(cuò)開(kāi)

距離不少于500mmo

質(zhì)量檢查

.1檢查根據(jù)：

文獻(xiàn)歐I技術(shù)條款

設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)闡明

排料圖

零件下料工藝卡

DL5017《螺旋鋼管制造安裝驗(yàn)收規(guī)范》第4.1節(jié)

.2檢查措施及器具：

檢查量具需經(jīng)省一級(jí)承認(rèn)的計(jì)量部門(mén)檢定合格，并在有效期

內(nèi)；

劃線幾何尺寸：用尺檢查排料的對(duì)的性符合規(guī)定。

2.3下料

作業(yè)措施

?1鋼板切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)切割機(jī)切割，切割的熔渣、毛

刺和由于切割導(dǎo)致的缺口，應(yīng)用砂輪機(jī)磨去，坡口應(yīng)用刨邊

機(jī)刨邊，嚴(yán)禁用電弧切割，開(kāi)坡口。

.2切割后坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合GB985《氣焊、電弧焊及

氣體保護(hù)焊焊縫坡口H勺基本形式與尺寸》GB986《埋弧焊焊

縫坡口日勺基本形式與尺寸》或施工圖樣的規(guī)定。

質(zhì)量檢查

.1檢查根據(jù)：

零件下料工藝卡

設(shè)計(jì)圖紙

.2檢查措施及器具：

幾何尺寸：用卷尺或板尺檢查

坡口：用焊縫規(guī)檢查

2.4卷板

作業(yè)措施

.1卷板方向應(yīng)和鋼板延壓方向一致；

-1的規(guī)定；

.3卷板及調(diào)整時(shí)，不許錘擊鋼板，防止鋼板上出現(xiàn)傷痕；

?4高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼卷板后，嚴(yán)禁用火焰校正弧度；

?5冷卷或冷壓成型的高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼，應(yīng)按圖樣或設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)

定熱處理；

質(zhì)量檢查

.1檢查根據(jù)：

協(xié)議文獻(xiàn)的技術(shù)條款；

設(shè)計(jì)圖紙；

工藝文獻(xiàn)；

DL5017《螺旋鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》第節(jié)。

.2檢查措施及器具：

弧度：用樣板檢查；

間隙：用尺檢查。

2.5對(duì)圓

作業(yè)措施

.1鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口平面度應(yīng)符合DL5017

表4.L6日勺規(guī)定；周長(zhǎng)差應(yīng)符合表4.1.7H勺規(guī)定；鋼管縱、環(huán)

縫對(duì)口錯(cuò)邊量日勺極限偏差應(yīng)符合D15017表4.1.8的規(guī)定；

?2鋼管圓度（指同端管口互相垂直兩直徑之差口勺最大值）的

偏差不應(yīng)不小于3D/1000,每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑；

.3加勁環(huán)、支承環(huán)和止水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙不不小于

3mm,對(duì)焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開(kāi)100mm以上，其組裝的極

限偏差應(yīng)符合DL5017《螺旋鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》第

4.1.15節(jié)的I規(guī)定;

質(zhì)量檢查

.1檢查根據(jù)：

協(xié)議文獻(xiàn)H勺技術(shù)條款

設(shè)計(jì)圖紙

DL5017《螺旋鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》

.2檢查措施及器具：

弧度：用樣板檢查

焊縫間隙、坡口角度：用焊縫規(guī)檢查

直徑、周長(zhǎng)：用卷尺檢查。

2.6焊接

作業(yè)措施

.1施焊前應(yīng)以可靠H勺鋼材焊接性能為根據(jù)對(duì)鋼管H勺材料進(jìn)行

焊接工藝評(píng)估，需用時(shí)焊接性能資料，應(yīng)有供貨方提供，否

則應(yīng)先進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)；

.2焊接工藝評(píng)估一般過(guò)程是：確定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，施焊試

件和制取試樣、檢查試件和試樣、測(cè)定焊接接頭與否具有所

規(guī)定的使用性能。填寫(xiě)“焊接工藝評(píng)估匯報(bào)”再結(jié)合實(shí)踐經(jīng)

驗(yàn)，制定“焊接工藝規(guī)程”作為指導(dǎo)焊接生產(chǎn)的根據(jù)。

.3已進(jìn)行過(guò)“評(píng)估”，但變化重要參數(shù)之一者，應(yīng)重新進(jìn)行

“評(píng)估”，重要參數(shù)項(xiàng)目詳見(jiàn)DL5017節(jié)第6.1.6條的規(guī)定；

.4從事I、II類焊縫焊接的焊工，應(yīng)持合格的有效證書(shū)，焊

接的鋼材種類、焊接日勺措施、焊接的位置等應(yīng)與焊工考試合

格的項(xiàng)目相似；

.51、II類焊縫的定位焊，質(zhì)量規(guī)定及工藝措施與正式焊縫

相似；

.6焊接材料，焊條應(yīng)按廠家闡明書(shū)規(guī)定日勺烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)

行烘焙。現(xiàn)場(chǎng)使用日勺焊條應(yīng)裝入保溫桶內(nèi)，保溫桶應(yīng)接上電

源，焊條隨用隨取，并符合DL5017第638條日勺規(guī)定。

.7焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧，息弧，嚴(yán)

禁在母材上引弧c息弧是應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間焊頭

應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并遵守DL5017第6.3.7條的規(guī)定；

.8工卡具、內(nèi)外支撐、耳吊及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接和拆除應(yīng)

符合DL5017第6.3.11H勺規(guī)定；

.9縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合

DL5017表4.1.9的規(guī)定；

質(zhì)量檢查

.1檢查根據(jù)：

協(xié)議文獻(xiàn)及技術(shù)條款

工藝評(píng)估及焊接工藝卡

DL5017《螺旋鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》中6.4有關(guān)焊縫外

觀質(zhì)量及焊縫無(wú)損探傷的有關(guān)規(guī)定。

.2檢查措施及器具：旁站督促執(zhí)行工藝、規(guī)范狀況，檢查弧

度；

2.7焊縫檢測(cè)

無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)持證上崗，焊縫質(zhì)量評(píng)估應(yīng)由n級(jí)或n級(jí)以

上資格日勺檢測(cè)人員擔(dān)任；

.2所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL5017表

6.4.1的規(guī)定；

.3無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完畢24小時(shí)后來(lái)進(jìn)行：

中的規(guī)定，有特殊規(guī)定按圖樣和設(shè)計(jì)文獻(xiàn)執(zhí)行。

.5凡檢查超標(biāo)H勺缺陷，應(yīng)進(jìn)行返修，返修的焊縫，應(yīng)按焊接

工藝規(guī)定進(jìn)行，同一部位返修的次數(shù)不適宜超過(guò)二次，超過(guò)

二次時(shí)應(yīng)由企業(yè)焊接責(zé)任工程師主持處理，返修過(guò)的部位應(yīng)

進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)的原則與前相似。

質(zhì)量檢查

.1檢查根據(jù)：

協(xié)議文獻(xiàn)及技術(shù)條款

射線探傷按GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)量分

級(jí)》原則評(píng)估：一類焊縫口級(jí)合格，二類焊縫IH級(jí)合格。超

聲波探傷按GBU345《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成

果的分級(jí)》原則評(píng)估：一類焊縫BI級(jí)為合格，二類焊縫B

II級(jí)為合格。

.2檢查措施及器具：

所用儀器需經(jīng)省一級(jí)承認(rèn)的計(jì)量部門(mén)測(cè)定合格，并在有效期

內(nèi)，使用前應(yīng)檢查儀器工況完好、尺度精確。

2.8防腐

表面預(yù)處理

.1作業(yè)措施

1）表面預(yù)處理應(yīng)符合協(xié)議文獻(xiàn)及技術(shù)條款日勺規(guī)定，除銹等

級(jí)應(yīng)符合GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》原

則中H勺有關(guān)規(guī)定。

2）當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%,環(huán)境氣溫低于5c和鋼板表

面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3c時(shí)，不得進(jìn)行除銹。

3）去銹磨料顆粒、直徑、新舊程度與去銹粗糙度有關(guān)，應(yīng)

根據(jù)表面粗糙度的規(guī)定，選擇匹配對(duì)應(yīng)磨料顆粒。使用壓縮

空氣應(yīng)通過(guò)過(guò)濾去油、水。

?2質(zhì)量檢查

1）檢查根據(jù)

協(xié)議文獻(xiàn)及技術(shù)條款

GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

2）檢查措施及器具：

每次檢測(cè)前，應(yīng)對(duì)所使用儀器進(jìn)行校驗(yàn)、對(duì)零。表面粗糙度

應(yīng)符合規(guī)定，達(dá)不到或超過(guò)某一定值，均為不合格。

涂料涂裝

.1作業(yè)措施

1）使用的涂料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，涂裝層數(shù)、每層厚度、逐

層涂裝間隔時(shí)間

涂料調(diào)配措施、涂裝注意事項(xiàng)，應(yīng)按協(xié)議文獻(xiàn)及廠家闡明書(shū)

進(jìn)行。

3）空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85猊鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以

上3℃或高于60°。以及環(huán)境溫度低于10℃時(shí)，均不得進(jìn)行涂

裝。

?2質(zhì)量檢查

1）檢查根據(jù)：

協(xié)議文獻(xiàn)的技術(shù)條款

DL5017《螺旋鋼管制造及驗(yàn)收規(guī)范》中8.1、8.2、

8.3H勺有關(guān)規(guī)定。

2）檢查措施及器具：

檢查用儀器檢測(cè)前應(yīng)校驗(yàn)、對(duì)零，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)定。

外觀檢查：表面光滑，顏色一致，無(wú)皺皮、氣泡、流掛、漏

涂等缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)處理，厚度達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)補(bǔ)噴。

附著力檢測(cè)應(yīng)符合SL105-95附錄G3至規(guī)定。

熱噴涂

.1作業(yè)措施

使用的噴涂金屬材料、涂層厚度應(yīng)符合協(xié)議文獻(xiàn)及廠家闡明

書(shū)的規(guī)定進(jìn)行。

噴涂金屬材料鋅絲純度不低于99.95%,鋁絲純度不低于

99.5%,鋅鋁合金的含鋁量為13~35%,鋁鎂合金的含鎂量為

4.8~5.5%o

經(jīng)除銹后日勺鋼板表面應(yīng)盡快噴涂，一般在2h內(nèi)噴涂，晴天

和正常大氣條件下最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)12ho

噴涂用日勺壓縮空氣應(yīng)清潔、干燥，螺旋不不不小于0.4Mpa,

乙煥調(diào)至0.04Mpa。

噴涂是送絲速度、噴射距離、噴槍角度、噴槍移動(dòng)速度、一

次噴涂厚度與噴涂材料、噴涂質(zhì)量親密有關(guān)，應(yīng)根據(jù)詳細(xì)狀

況和操作者日勺技巧及噴涂質(zhì)量來(lái)調(diào)整。

噴涂應(yīng)力爭(zhēng)均勻，各涂層，應(yīng)互相垂直，交叉覆蓋，應(yīng)有1/3

的（寬度重疊。

當(dāng)空氣中相對(duì)濕度超過(guò)85%,鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以

上3℃以上及環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，均不得進(jìn)行噴涂。

?2質(zhì)量檢查

1.檢查根據(jù)：

協(xié)議文獻(xiàn)及技術(shù)條款。

DL5017-93《螺旋鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》中9.4時(shí)有關(guān)

規(guī)定。

SL105-95水工金屬構(gòu)造防腐規(guī)。

2.檢查措施及器具：

a每次檢測(cè)前應(yīng)對(duì)使用儀器進(jìn)行校驗(yàn)、對(duì)零。

b金屬噴涂應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，涂層表面應(yīng)均勻無(wú)雜物、起皮、

鼓泡、孔洞、粗顆粒、掉塊、裂紋、凹凸不平等現(xiàn)象。

c金屬涂層的厚度，結(jié)合性能應(yīng)符合DL5017-93附錄G的規(guī)

定。

3.本作業(yè)措施及規(guī)定只是一種梗概，若要具有操作性，應(yīng)根

據(jù)個(gè)工程項(xiàng)目H勺詳細(xì)狀況，予以補(bǔ)充。

4.附表（根據(jù)工程實(shí)際狀況予以取舍增減，報(bào)監(jiān)理審批后實(shí)

行）。

水利水電工程

螺旋鋼管制作單元工程質(zhì)量評(píng)估表

單元工程名稱單元工程量

分部工程名稱施工單位

單元工程名稱、部位檢查日期年月日

容許偏差(mm)合

設(shè)實(shí)合

合格優(yōu)良格

項(xiàng)計(jì)測(cè)格

項(xiàng)H鋼管內(nèi)徑D(m)鋼管內(nèi)徑D(m)數(shù)

次值值率

2<2<

D(

mmDW2DWD>6DWD>6mm%

W2點(diǎn))

66

1瓦片與樣本間隔1.52.02.51.01.52.5

2△實(shí)際周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)值土3D“000±2.5D/I(XX)

△同表2.4-3相鄰管節(jié)

周長(zhǎng)差板厚

3

o<1066

0^10108

4縱縫、環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)位同表241同表241

DW5D>6DW5D>6

5鋼管管口平面度

2.03.01.52.0

6焊縫外觀檢查同表242同表242

一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)

7同表2.4-3同表243

星

8△縱縫焊后變形4.04.06.02.()3.04.0

9鋼管圓度3D/10002.5D/1000

支承環(huán)加勁環(huán)

支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的

10合格優(yōu)良合格優(yōu)良

鉛垂度

a=0.01ha=0.02h

支承環(huán)或加勁環(huán)所構(gòu)成的

10.1b=2D/IOOO且不超過(guò)6b=4D/1000且不超過(guò)12

平面與管軸線的鉛垂度

10.2相鄰兩環(huán)的間距C=±10C=±30

內(nèi)、外壁上，凡安裝無(wú)用的內(nèi)、外壁上，凡安裝無(wú)用

10.3鋼管內(nèi)、外壁H勺表面清除臨時(shí)支承、夾具和焊疤清除的臨時(shí)支承、夾具和焊疤

潔凈清除潔凈并磨光

內(nèi)外壁上，深度不小于板厚內(nèi)外壁上，深度不小于板

鋼管內(nèi)、外壁局部的凹坑

11.110%或不小于2mm的凹坑厚10%或不小于2mmH勺

焊補(bǔ)

應(yīng)焊補(bǔ)凹坑應(yīng)焊補(bǔ)并磨光

11.2埋管防腐蝕原則符合表2.4-4第一項(xiàng)符合表2.4-4第一項(xiàng)

12明管防腐蝕原則符合表2.5-2第?項(xiàng)符合表2.5-2第一項(xiàng)

重要項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%

13檢查成果

一般項(xiàng)目共測(cè)點(diǎn)，合格點(diǎn)，合格率%

評(píng)估意見(jiàn)單元工程質(zhì)量等級(jí)

建設(shè)監(jiān)理

測(cè)量人施工單位

單位

水利水電工程

焊縫外觀質(zhì)量評(píng)估表

單位工程名稱單元工程量

分部工程名稱施工單位

單位工程名稱、部位檢查日期年月日

項(xiàng)

項(xiàng)H質(zhì)量原則檢查記錄

次

1△裂紋一、二、三類弄縫均不容許

L表面一、二類焊縫均不容許，三類焊縫深不不小于0.1

夾渣c(diǎn)長(zhǎng)不不小于0.3o,且不不小于10

A

一、二類焊健：深不超過(guò)0.5,持續(xù)長(zhǎng)度不超過(guò)100,兩側(cè)咬邊累積長(zhǎng)度不不小

△咬邊

于10%全長(zhǎng)焊縫：三類焊縫：深不不小于1,長(zhǎng)度不限

4一、二類焊縫：不容許，三類焊縫：不超過(guò)0.2+0.02。且不超過(guò)!,每一百焊縫

未焊滿

內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不不小于25

5一、二類焊縫：不容許，三類焊縫：每50氏的焊縫內(nèi)容許有直徑0.3°且不不小

△表面氣孔

于2的氣孔2個(gè)，空間距不不不小于6倍孔徑

612Vos25△h=0-2.5

焊縫余手工焊

25<o^50Ah=0-3

高

r

t埋弧焊0—4

8蓋過(guò)每邊坡口寬度2?4

對(duì)接接手工焊

且平緩過(guò)渡

頭焊縫

蓋過(guò)每邊坡口寬度2~7

寬度埋弧焊

且平緩過(guò)渡

9飛濺清除潔凈

10焊瘤不容許

11角焊縫厚度一類焊縫：不容許

局限性（按設(shè)二類焊縫：不超過(guò)0.3+0.05。且不超過(guò)1,每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不不小于

計(jì)焊縫厚度25

計(jì)）三類焊縫：不超過(guò)0.3+0.05。且不超過(guò)2,每100焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)不不小于

25

12角焊手工焊KV⑵3K>12>4

縫焊

用弧焊KV12+4K>12+5

角k

檢查成果項(xiàng)目共檢測(cè)項(xiàng)，合格項(xiàng)，優(yōu)良項(xiàng)

評(píng)估意見(jiàn)