液氨壓力管道泄漏事故

一、事故概況

2007年5月4日0時(shí)02分，阜陽(yáng)市昊源化工集團(tuán)有限公司液氨球罐區(qū)，向2號(hào)液氨

球罐輸送液氨的進(jìn)口管道中安全閥裝置的下部截止閥發(fā)生破裂，管道內(nèi)液氨向外泄漏,

造成33人因呼入氨氣出現(xiàn)中毒和不適，住院治療和觀察。事故發(fā)生后，該公司進(jìn)行緊急

處置，用9.5分鐘時(shí)間，制止了泄漏。

事故發(fā)生時(shí)，截止閥底部發(fā)生破裂,底部一塊直徑100mm的圓形閥體外殼破裂飛出，

液氨大量泄漏。

事故截止閥的破裂口直對(duì)正北方向，而西北方向的30-35米處，由阜陽(yáng)市水利建筑

安裝工程公司負(fù)責(zé)建設(shè)的涼水塔工地正在施工，造成33名人員中毒和不適，中毒人員

中，阜陽(yáng)市水利建筑安裝工程公司人員29人（主要為農(nóng)民工，其中有2名婦女和1名8

歲男童），江蘇江都市橋臺(tái)工業(yè)設(shè)備安裝公司人員2人，潁東區(qū)陳油坊行政村（承包鍋爐

出渣人員）1人，此外，還有昊源化工集團(tuán)公司保安1人。

5月7日上午11時(shí)，受傷人員中,8人重度中毒（其中3人切開(kāi)喉管治療），14人中

度中毒，4人住院觀察。

截止5月14日，28名中毒者9人處于重癥狀態(tài),9人處于中癥狀態(tài)，10人留院觀察。

事故發(fā)生后，阜陽(yáng)市政府組成了安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)等部門參加的調(diào)查組，對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查，

事故閥門委托合肥通用機(jī)械研究院進(jìn)行鑒定。省安監(jiān)、質(zhì)監(jiān)、環(huán)保、衛(wèi)生等部門派人趕

赴現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)事故調(diào)查和傷員搶救工作。

二、事故調(diào)查

（-）工廠情況

安徽昊源化工集團(tuán)有限公司始建于1970年，由原阜陽(yáng)化工總廠改制而成，是股權(quán)

結(jié)構(gòu)多元化的大型化工企業(yè)。公司下設(shè)塑業(yè)、制氣、機(jī)械制造等四個(gè)子公司，占地面積

52萬(wàn)平方米，員工1400余人，擁有總資產(chǎn)6.83億元，主要產(chǎn)品有尿素、碳酸氫鏤、甲

醇、嗎啾以及余熱發(fā)電30MW和塑料編織袋等。是一個(gè)典型的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)。

該公司原生產(chǎn)能力為：尿素合成氨系統(tǒng)（18萬(wàn)噸/年液氨聯(lián)產(chǎn)7萬(wàn)噸/年甲醇，含

1臺(tái)400米3液氨球罐）。已取得危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)許可。

（二）新建、擴(kuò)建項(xiàng)目情況

2005年來(lái)該公司進(jìn)行生產(chǎn)新建與擴(kuò)建，其中40萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)裝置（含20萬(wàn)噸/

年尿素生產(chǎn)裝置一套、2臺(tái)6M50壓縮機(jī)、650米3液氨球罐2臺(tái)、1800氨合成系統(tǒng)…

套，在建的61600甲醇合成系統(tǒng)一套、變壓吸附脫碳裝置和脫硫裝置各1套）。該建設(shè)

項(xiàng)目已完成20萬(wàn)噸/年的尿素的投產(chǎn)，項(xiàng)目已簽訂安全預(yù)評(píng)價(jià)合同，未進(jìn)行安全設(shè)施設(shè)

計(jì)、竣工安全驗(yàn)收、試生產(chǎn)方案未進(jìn)行備案。

液氨球罐群屬于40萬(wàn)噸/年尿素生產(chǎn)裝置技術(shù)改造項(xiàng)目?jī)?nèi)容。包括：2臺(tái)650米3

液氨球罐和附屬液氨管線。

（三）設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用情況

該套液氨管道系統(tǒng)是安徽昊源化工集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)室設(shè)計(jì)（有管道設(shè)計(jì)許可，證

號(hào)：SPG皖007-08）,江蘇江都市僑臺(tái)工業(yè)設(shè)備安裝公司安裝（安裝許可證號(hào)：GAZ蘇一

005—07）o

該管線系統(tǒng)2005年8月安裝，管道安裝未進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)。

該管線系統(tǒng)2006年8月方投入運(yùn)行，使用未辦理使用登記手續(xù)。截止事故發(fā)生共

運(yùn)行近9個(gè)月時(shí)間。

該崗位作業(yè)人員業(yè)經(jīng)考試發(fā)證，持證上崗。

球罐設(shè)計(jì)壓力2.6Mpa,設(shè)計(jì)溫度T5-50℃；液氨管道設(shè)計(jì)，取液氨管道工作壓力

2.3Mpa,實(shí)際運(yùn)行壓力（查生產(chǎn)記錄）2.2-2.3Mpa0

液氨管線直徑為133mm,在管線上配有安全閥，安全閥與管道之間設(shè)有截止閥。

選用上海宏祥空調(diào)設(shè)備廠（原名：朱行閥門廠）制造的J41B-2.5-80截止閥（Dg80,

Pg25,材質(zhì)為灰口鐵）。同時(shí)購(gòu)置的同規(guī)格型號(hào)的閥門有4只，并于2005年8月13日

進(jìn)行了試漏試驗(yàn)，2005年8月安裝到系統(tǒng)上，安裝后，系統(tǒng)分別進(jìn)行了水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)

壓力3.75MPa）和氣密性試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力2.875MPa）,2006年8月與系統(tǒng)同時(shí)投入使用。

（四）事故過(guò)程

5月3日11:45左右,安徽昊源化工集團(tuán)聯(lián)合車間合成工段四班班長(zhǎng)和一班班長(zhǎng)進(jìn)行

交接班倒罐操作，操作結(jié)束離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)后，行至11萬(wàn)變電所時(shí)（5月4日0:02分，聽(tīng)到

氨庫(kù)方向一聲異常響聲，2#氨罐進(jìn)口管一安全閥下部截止閥閥體突然開(kāi)裂，液氨泄漏。

兩人發(fā)現(xiàn)氨泄漏后，-一班班長(zhǎng)跑到中1800mm合成崗位關(guān)閉放氨閥，四班班長(zhǎng)跑到合

成崗位迅速佩戴空氣呼吸器到氨庫(kù)關(guān)閉2#氨罐進(jìn)口閥，崗位操作人員佩戴防氨毒面具關(guān)

閉補(bǔ)充氣閥，進(jìn)行緊急停車處理。從泄漏發(fā)生至關(guān)閉閥門處理結(jié)束，歷時(shí)約9分半鐘左

右，泄漏氨量約5.5米左右，事故發(fā)生時(shí)安全閥未啟跳。

事故現(xiàn)場(chǎng)位于昊源化工集團(tuán)廠區(qū)西北角氨儲(chǔ)罐區(qū)，罐區(qū)四周分別是：北部是冷卻塔

施工現(xiàn)場(chǎng)，西部是廠區(qū)圍墻，南部是脫碳裝置安裝施工工地，東部是廠區(qū)空地，西北角

距罐區(qū)約60米處是阜陽(yáng)市水利建筑安裝工程公司冷卻塔施工臨時(shí)工棚，冷卻塔北部、

南部各有一條安全疏散通道，其中南部通道被冷卻塔施工土方堆積堵塞。事故當(dāng)天風(fēng)向

為西南風(fēng)，事故發(fā)生時(shí)冷卻塔施工現(xiàn)場(chǎng)和工棚內(nèi)共有29人。

經(jīng)計(jì)算，這次泄漏液氨量達(dá)5.5米:若按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下液氨比重0.771計(jì)，泄漏液氨

達(dá)4.24噸（當(dāng)時(shí)球罐介質(zhì)溫度為16℃）0與我省2007年4月8日銅陵發(fā)生的液氨罐車

安全閥撞斷事故比，銅陵事故罐車安全閥撞斷，導(dǎo)致安全閥接口氣相泄漏時(shí)間達(dá)4小時(shí)

36分鐘,泄漏液氨1.85噸。而本次事故泄漏時(shí)間僅有9分30秒，足可見(jiàn)液相泄漏的危

害性更大。

事故發(fā)生后，安徽昊源化工集團(tuán)立即啟動(dòng)了“氨泄漏應(yīng)急救援預(yù)案”，并向市政府

和有關(guān)部門進(jìn)行了報(bào)告，在進(jìn)行緊急停車處理的同時(shí)，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周圍人員進(jìn)行緊急疏

散，并與趕到的公安、消防、醫(yī)療人員一起對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及周圍進(jìn)行搜尋和救護(hù)，將中毒人員

立即送有關(guān)醫(yī)療機(jī)構(gòu)觀察救治。由于當(dāng)班工人處置熟練迅速果斷，沒(méi)有造成更大危害。

（五）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查

查該公司生產(chǎn)操作記錄，該管道實(shí)際運(yùn)行壓力為2.2-2.3Mpa,沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有超壓情

況的證據(jù)。

發(fā)生事故的液氨工藝管線總長(zhǎng)267米,規(guī)格為①133X7,安裝安全閥的支管規(guī)格為①

89X4.5o

安全閥型號(hào)為:A41H-40（微啟式安全閥）.DN80PN40,事故發(fā)生時(shí)安全閥沒(méi)有起

跳.對(duì)事故截止閥上部的安全閥進(jìn)行試驗(yàn)，安全閥開(kāi)啟壓力為2.5Mpa,符合要求。

現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)該事故閥門底部脆斷飛出，斷口呈園型，直徑100mm,現(xiàn)場(chǎng)搜尋，未

找到閥體底部爆炸碎片。對(duì)斷口表面目視檢查發(fā)現(xiàn)有一處原始陳舊裂紋，深度超過(guò)閥門

壁厚的2/3。

從事故截止閥的外形看，全啟狀態(tài)下的閥桿有一段呈金屬本色，說(shuō)明事故狀態(tài)下，

截止閥處于半關(guān)閉或全關(guān)閉狀態(tài)，否則該段閥桿會(huì)有銹蝕痕跡。由此，有疑似關(guān)閉的嫌

疑。

三、事故分析

（-）事故閥門鑒定分析

委托合肥通用機(jī)械研究院進(jìn)行技術(shù)鑒定。經(jīng)該院鑒定分析，存在以下問(wèn)題；

1、宏觀檢查結(jié)果表明，閥體底部在爆裂時(shí)整體脫落，斷裂部位未見(jiàn)塑性變形，呈

明顯脆斷特征。目視檢查斷口，有一長(zhǎng)42nlm,深8.5mm,陳舊性裂紋，延內(nèi)壁向外壁擴(kuò)

展，該部位實(shí)測(cè)壁厚為Umm,裂紋深度為壁厚的77%。

2、對(duì)事故閥門斷裂處進(jìn)行厚度測(cè)量，最小厚度為8.8硒。最大厚度為12.6mm。閥

體厚度不均勻。

3、對(duì)于公稱壓力為2.5Mpa,公稱直徑為80mm的球墨鑄鐵截止閥和鑄鋼截止閥，

GB12233-89《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》規(guī)定閥體最小壁厚分別為10mm

和9.9mm,而事故截止閥的閥體最小壁厚僅為8.8mm,明顯偏薄。

4、該事故截止閥公稱直徑80nlm,公稱壓力2.5Mpa。GB12233-89《通用閥門鐵制

截止閥與升降式止回閥》對(duì)于閥體材料為灰鑄鐵的截止閥推薦最高壓力等級(jí)為L(zhǎng)6Mpa

等級(jí)。對(duì)于公稱直徑80mm,公稱壓力2.5Mpa的鐵制截止閥GB12233-89規(guī)定閥體材料應(yīng)

選用比灰鑄鐵性能更好的球墨鑄鐵或鑄鋼。

5、化學(xué)成分分析：閥體材料碳含量為4.75%,超過(guò)GB9439中對(duì)灰鑄鐵碳含量W3.8%

的要求。

6、拉伸試驗(yàn)結(jié)果：閥體鑄件抗拉強(qiáng)度僅為71Mpa,低于GB9439對(duì)灰鑄鐵中最低牌

號(hào)HT100的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度不低于lOOMpa的要求。

7、沖擊試驗(yàn)結(jié)果：閥體鑄件常溫沖擊功僅為2J左右，兒乎沒(méi)有韌性。

8、硬度試驗(yàn)時(shí)，試件一壓就裂。

9、微觀斷口檢查，目視檢查發(fā)現(xiàn)的陳舊裂紋斷口上具有陳舊性斷口特征，該部位

應(yīng)為啟裂處，斷口上石墨斷面占有很大比例。

閥體斷口呈現(xiàn)三個(gè)部位：?jiǎn)⒘褏^(qū)、擴(kuò)展區(qū)和交匯區(qū)。啟裂在陳舊裂紋部位，交匯在

斷口突出的臺(tái)階處。

啟裂部位有致密的泥狀腐蝕產(chǎn)物，其他部位為疏松的FeG,為斷口受污染后的新鮮

腐蝕產(chǎn)物。

斷口內(nèi)大量片狀石墨。石墨與鋼相比，其機(jī)械性能低，因而可以將其視為無(wú)數(shù)個(gè)微

裂紋，這些微裂紋將金屬基體割裂，當(dāng)受到外力時(shí)，在裂紋尖端引起應(yīng)力集中，容易產(chǎn)

生破裂。在灰鑄鐵中石墨越多，片狀石墨越大，分布越不均勻，則強(qiáng)度和塑性就越低。

（-）液氨輸送工藝分析

阜陽(yáng)昊源化工集團(tuán)公司的液氨輸送工藝是：從冷交換器出口排除的液氨，通過(guò)氣動(dòng)

薄膜調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，由將高壓轉(zhuǎn)換為中壓后，液氨從放氨管線進(jìn)入液氨球罐。

為了了解工藝情況，我們專去與昊源公司同生產(chǎn)工藝的安徽四方化工集團(tuán)公司進(jìn)行

調(diào)研，與工藝、設(shè)備人員進(jìn)行了座談，并延液氨輸送管線查看了液氨管線輸送流程。

安徽四方集團(tuán)的液氨輸送工藝是：

1、氫氮?dú)庠诤铣伤≒設(shè)32Mpa）反應(yīng)成為合成氣（10-20%氨氣，80-90%氫氮?dú)猓?/p>

合成氣經(jīng)過(guò)分離后，進(jìn)入冷交換器（P設(shè)32Mpa,殼程與管程壓差為2.0Mpa）,在冷交換

器進(jìn)一步冷卻后，液氨從冷交換器低部流出。

2、高壓減壓閥進(jìn)口連接冷交換器底部出口管，出口連接放氨總管（直徑133mm）,

經(jīng)過(guò)高壓減壓閥減壓，液氨壓力由32Mpa減為2.2-2.6Mpa,減壓后的液氨通過(guò)放氨總管，

進(jìn)入中繼槽。生產(chǎn)過(guò)程中冷交換器出口閥門的開(kāi)與關(guān)，采取GCS（中心儀表控制室）自

動(dòng)控制和操作人員手動(dòng)控制（在儀表失靈時(shí)）。

3、中繼槽為16米3的臥式儲(chǔ)罐（P設(shè)2.55Mpa）,其起到緩沖、計(jì)量、保持液位，

防止氫氮?dú)飧Z入的作用。中繼槽設(shè)安全閥、放空管、流量計(jì)、電磁氣動(dòng)閥、液位計(jì)，安

全閥開(kāi)啟壓力設(shè)定為2.75Mpa0

4、從中繼槽出來(lái)的液氨，通過(guò)流量計(jì)，進(jìn)入液氨管道輸送至液氨球罐（P設(shè)2.45Mpa）。

由于少量合成尾氣（氫、氮?dú)猓┮搽S液氨進(jìn)入氨儲(chǔ)存系統(tǒng)，由此，放氨管線、中繼

槽和液氨球罐的系統(tǒng)壓力不單純是液氨的飽和蒸汽壓。而是飽和蒸汽壓加上尾氣的壓力。

因此對(duì)這類液氨系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)等，應(yīng)與氨制冷系統(tǒng)的壓力容器、

壓力管道有所區(qū)別。

阜陽(yáng)昊源化工集團(tuán)公司的液氨輸送管道中間沒(méi)有設(shè)置緩沖裝置。據(jù)了解，我省還有

一些尿素生產(chǎn)企業(yè)使用此種工藝。此外昊源化工集團(tuán)公司的安全閥設(shè)計(jì)配置不當(dāng)。該管

線介質(zhì)為液氨，而安全閥選擇為微啟式安全閥，直接安裝在管道上，一旦液氨介質(zhì)超壓，

安全閥起跳，由于介質(zhì)汽化吸熱，容易造成安全閥凍結(jié)，失去安全泄放作用。

在合成氨生產(chǎn)實(shí)際中，每班要進(jìn)行產(chǎn)量指標(biāo)考核，因此需要對(duì)生產(chǎn)液氨進(jìn)行計(jì)量。

安徽四方公司由于配置了中繼槽，具有計(jì)量功能。而阜陽(yáng)昊源公司沒(méi)有計(jì)量裝備，采取

各班生產(chǎn)的液氨分別輸送到不同球罐的方法計(jì)量。這樣就產(chǎn)生了在交接班時(shí)需要切換球

罐的液氨進(jìn)口閥門，企業(yè)稱為倒罐作業(yè)。在倒罐作業(yè)中，若操作不當(dāng)，極易造成液氨管

線系統(tǒng)超壓。

舉一例說(shuō)明：如甲班為小夜班，乙班為大夜班，甲班生產(chǎn)的液氨輸送到1號(hào)球罐,

乙班生產(chǎn)的液氨輸送2號(hào)球罐，在甲班與乙班交接班倒罐作業(yè)時(shí)，正常操作是先打開(kāi)2

號(hào)球罐的進(jìn)口閥，再關(guān)閉1號(hào)球罐的進(jìn)口閥。如果操作程序顛倒，先關(guān)閉1號(hào)球罐的進(jìn)

口閥，再打開(kāi)2號(hào)球罐的進(jìn)口閥，則造成液氨管線急速超壓（此時(shí)的超壓是液態(tài)超壓,

由于液體的可壓縮性小，會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)液氨管道壓力急劇升高，就像水壓試驗(yàn)）。

這種作業(yè)完全靠人工控制，在化肥企業(yè)，此類超壓情況時(shí)有發(fā)生，通常的形態(tài)是安全閥

起跳。

對(duì)阜陽(yáng)昊源公司5.事故調(diào)查中，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)有超壓情況的證據(jù)，按照以事實(shí)為依據(jù),

以法律為準(zhǔn)繩的事故調(diào)查原則，和無(wú)證據(jù)不判定的準(zhǔn)則，排除超壓原因。

四、事故初步結(jié)論

綜上分析，這是一起典型的是一起危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故和特種設(shè)備重大事故，也是

一起危險(xiǎn)化學(xué)品安全責(zé)任事故和特種設(shè)備安全責(zé)任事故。

（-）事故直接原因

截止閥存在原始缺陷，在應(yīng)力作用下，加之材料沒(méi)有韌性，裂紋擴(kuò)展，在達(dá)到臨界尺

寸時(shí)，裂紋貫穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收熱量，造成截止閥溫度降低，導(dǎo)致閥體

在低溫下發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂，液氨大量泄漏。

（二）事故主要原因

在制造、安裝、使用等環(huán)節(jié)上的違章違規(guī)（略涉及安全生產(chǎn)三同時(shí)部分）。

1、管道元件設(shè)計(jì)選型錯(cuò)誤，設(shè)計(jì)違標(biāo)

（1）該管道系將合成系統(tǒng)液氨輸送至液氨球罐的工藝管道，液氨球罐的設(shè)計(jì)壓力

為2.6Mpa,液氨管道的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)與球罐設(shè)計(jì)壓力同等級(jí)或略高，而該管道截止閥的選型

為Pg2.5,降低了一個(gè)壓力等級(jí)。

（2）按照GB12233T989《通用閥門鐵制截止閥與升降式止回閥》規(guī)定，對(duì)閥體材

料為灰鑄鐵的鐵制截止閥的可用壓力登記，標(biāo)準(zhǔn)推薦最高選用到L6Mpa,而事故截止閥

的公稱壓力卻為2.5Mpa,公稱通徑為80mm。對(duì)于公稱壓力為2.5Mpa,公稱通徑為80mm

的鐵制截止閥，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定閥體材料應(yīng)選用球墨鑄鐵或鑄鋼。

2、制造違標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量低劣

（1）如1、（2）款所述，該截止閥制造單位違反標(biāo)準(zhǔn)，制造超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)推薦范圍之外

的Pg25,Dg80的灰鑄鐵截止閥。

（2）按照灰鑄鐵最低牌號(hào)HT100的要求，事故截止閥存在碳含量超標(biāo)、抗拉強(qiáng)度

低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值、閥體實(shí)際最小壁厚小于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小壁厚、閥體壁厚不均勻等質(zhì)量問(wèn)

題。

3、安裝違規(guī)，壓力管道安裝未履行備案手續(xù)，安裝未進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)

國(guó)家質(zhì)檢總局《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2002]83號(hào)）規(guī)

定：新建、改建、擴(kuò)建的壓力管道（含附屬設(shè)施及安全保護(hù)裝置，下同）應(yīng)進(jìn)行安裝安

全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)；壓力管道安裝開(kāi)工前，建設(shè)單位應(yīng)填寫《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督

檢驗(yàn)申報(bào)書》向地方安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理備案手續(xù)。而該壓力管道于2005年8月開(kāi)始安

裝，工程建設(shè)單位一直沒(méi)有履行安裝監(jiān)督檢驗(yàn)申報(bào)備案手續(xù)，安裝未經(jīng)安全質(zhì)量監(jiān)督檢

驗(yàn)就投入運(yùn)行。

4、違規(guī)使用

國(guó)家質(zhì)檢總局《壓力管道使用登記管理規(guī)則（試行）》（國(guó)質(zhì)檢鍋[2003]213號(hào)）規(guī)

定，壓力管道均應(yīng)進(jìn)行使用登記；新建、擴(kuò)建、改建壓力管道在投入使用前或者使用后

30個(gè)工作日內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)填寫壓力管道使用登記申請(qǐng)書和壓力管道使用注冊(cè)登記匯

總表，向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)辦理使用登記。該壓力管道2006年8月投用至今，沒(méi)有辦

理壓力管道使用登記手續(xù)。

（三）事故次要原因

昊源公司和阜陽(yáng)水利建筑安裝公司危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)場(chǎng)所和施工現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，在危

險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置建筑工人工棚，無(wú)關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)、施工現(xiàn)場(chǎng)，疏散通道被人為

堵塞等。

五、防范對(duì)策

（-）需要肯定的工作

從另一個(gè)角度看，這起事故的應(yīng)急處置是成功的。今年3月份，該企業(yè)就在事故發(fā)

生地點(diǎn)，組織了液氨泄漏事故應(yīng)急演練，演練時(shí)模擬的事故條件與這起事故形態(tài)相似,

事故發(fā)生時(shí)，由于當(dāng)班人員經(jīng)過(guò)演練，應(yīng)急處置得當(dāng)，1名工人報(bào)警，1