第一章第一章工程概況

序號項目內容說明

1巷道布置平面圖見附圖

預測12月10日開工

2工期規定

2月30日竣工（預測）

3巷道用途滿足12180風巷通風、運送、行人需要。

4服務年限5年

5工程量84m

6工程投資約需29萬元

全巖巷道掘進，位于煤層頂板以上大占砂巖中，

工程構造

7巖石硬度數8?10

特點

頂板跨越主下山軌道下山、主下山皮帶下山，上部為

附近開采12160采面采空區，下距二1煤層4-10%但為保護

8狀況及影煤柱，無受采動影響

響巷道標高：一319.7m?一335.1m

巷道標高：319.7m-335.1m

第二章地質狀況概述

序號項目內容闡明

1地質柱狀地質柱狀圖見附圖

2預想剖面巷道預想剖面見附圖

淺灰色，大占砂巖，重要成分石英、長石，少量暗

頂頂色礦物，泥硅質膠結，具緩波狀層理，層面含大量

底板白云母片。

板

山粉沙巖，深灰色，具水平層理，含白云母片。

3石底

性板

特

巷道

性

所處二1煤層頂板以上大占砂巖中

層位

采區相對涌出量：17.16m3/t

煤

煤層

4層絕對涌出量：10.56m3/min

瓦斯

賦

狀況絕對涌出量：10.56m3/min

存二1煤層瓦斯含量高，具備突出危險性。該掘進工

條突出作面在施工過程中嚴格按中莪線施工，地測科及時

件危險對正邁進行探測，發現異常，及時停止施工，防止

性誤揭煤層和穿透老巷。

煤塵具備爆炸性，爆炸指數：19.43%

煤塵

該施工地段位于大占砂巖中，地質構造簡樸，無斷

地質

層，無大褶曲構造。

構造

水文水文地質構造比較簡樸,無直接充含水層

地質

第三章巷道支護闡明書

第一節巷道壓力狀況及支護

一、巷道壓力狀況

該巷道位于煤層頂板巖層中，但巷道頂板穿越主下山軌道下山和

主下山皮帶下山，巷道上幫臨近12190風巷下運送平巷，巷道開口處

位于三條巷道交叉點，依照現場實際狀況，應加強頂板和兩幫支護，

巷道開口前，必要在三條巷道采用錨索加固，否則禁止開口施工。

二、巷道斷面尺寸及支護方式

永久支護：采用錨網噴及錨索聯合支護。

暫時支護：采用16cm以上圓木作為暫時點柱，點柱間距ImXlm。

設計巷道斷面形狀為半圓拱形，支護形式采用錨噴支護，設計毛

斷面積&8m2,凈斷面積8m2,巷道毛寬3.2m,毛高3.1m,凈寬3.0m,

凈高3.0m,墻高1.5m,基本深度100mm,噴漿厚度lOOmm。

禁止空頂作業，錨網支護不得落后掘面0.8m,錨噴支護不得落后

掘面4.0m,巷道交叉點處必要打設錨索加強支護，否則禁止進行其他

工作，且錨索支護不得落后掘面5.0m。

三、支護設計

1.錨桿長度

L=N(1.1+3.2/10)=1.0(1.1+0.32)=1.42m

W一巷道寬度m

N一圍巖穩定影響系數取N=1.0

依照以往施工經驗，為保證錨桿錨固深度，取錨桿長度L=mm

2.錨桿間、排距

D<L/2=/2=l000mm

間、排距取D=800mm

3.錨桿直徑

d=/H0=18.2

取d=20nim

4.錨固力計算：

Q=KHDDY=2X1.6X0.8X0.8X3.2=6.6T/根

K—安全系數取K=2

H一軟弱巖層厚度取1.6m

D—錨桿間距m

Y一軟弱巖層平均容重

依照以上計算：

選用①20Xmm等強錨桿，排距800mm，間距800mm。每根錨桿采用

Z2335樹脂錨固劑兩支，錨桿外露V50mni。

5、如遇地質構造帶，應及時編制補充辦法。

第二節各種管線吊掛布置

壓風、防塵管路：運用打眼固定辦法，每4nl一道施工于巷道右幫,

壓風管距底板1.8m,防塵管距底板1.5m,規定光滑成線，接頭不漏

水、風，拐彎處設彎頭，每隔50nl設一種三通閥門，鋪設平直不落地。

風筒：位于右幫，距底板2.2m,順巷道右幫，懸掛平直。環環必

掛，不得下垂，不漏風，不缺環，且風筒末端距正前距離不超過

5.Onio

動力電纜：位于左幫，懸拄整潔，每隔1m掛一種電纜鉤，上細下

粗，電纜鉤下沿距底不低于1.8m。

各類管線眼距迎頭不滯后30m。（見附圖）

第三節支護工藝及質量原則

一、支護工藝

（一）、錨桿

1.錨桿規格尺寸

錨桿規格為620Xmm等強錨桿，每排布置9根，錨桿間排距

800mmX800mm,樹脂藥卷端頭錨固，每根錨桿使用Z2335型錨固劑兩

支，錨固力設計為頂板錨桿為90KN,兩幫錨桿為80KN；鋪設金屬網護

頂護幫，噴射混凝土厚度100mm,錨桿外露V50nlm。

該巷道圍巖屬中檔穩定，因而，錨桿錨入方向應與巖層或重要裂

隙面成較大角度相交。盡量與其垂直，圍巖層面與裂隙面不明顯時，

錨桿應垂直于巷道周邊錨入。

2.錨索規格尺寸

錨索采用017.8mm鋼絞線，錨索孔深6000mm,錨索長度6300mm,

外露100111n1,每根錨索采用Z2335樹脂藥卷4支，錨固長度1.4m,每

排布置3根，錨索排距mm,間距1500mm,垂直于巷道頂板，排列方式

按矩形布置。錨固力不不大于200KN,錨盤采用長300mm兀型鋼或11#

工字鋼加工而成，錨盤必要緊貼巖面，錨索支護不得落后掘面4.0m,

禁止空頂作業。

3.打錨桿眼技術規定

1）、打眼工應通過培訓合格，熟悉操作規程，做到應知應會，持

證上崗。

2）、打眼前要敲幫問頂，進行暫時支護，并設專人觀山。

3）、打錨桿眼時，必要使用與錨桿相配套釬子、鉆頭，使用風動

鑿巖機打眼時供風風壓不不大于0.4Mpao

4）、先定好眼位，作好標記，開始捫眼時，先開水閥門，再送一

半風，待釬頭進入巖（煤）體30—50mm后，再電全風,，禁止干打眼。

5）、鉆眼前，要檢查鑿巖機、鉆架與否完好，風、水管與否完好

暢通，風、水門與否跑風漏水，連接頭與否牢固，鑿巖機零部件與否

完好齊全，螺絲與否緊固并注油試運轉。

6）、鉆眼前，檢查鉆桿與否彎曲，中孔與否堵塞，釬尾與否完好,

鉆頭能否安上。

7）、鉆眼前，檢查工作地點安全狀況與否良好，幫頂有無活汗危

巖，必要時先解決后工作。

8）、鉆眼必要按規定眼位、方向、角度和深度鉆眼。

9）、開鉆時，應把鑿巖機操作閥開到輕運轉位置，待眼位固定,

并鉆進20-30曬后，再開到中運轉位置鉆進，鉆進50mm鉆頭不至脫離

眼口時，再全速鉆進。

10）、鉆眼工要通過培訓，純熟掌握打眼技術。鉆眼時要精力集中,

時刻注意鉆進狀況，禁止騎鉆作業，禁止鉆前鉆桿下有人。

11）、鉆眼時，鑿巖機、鉆桿與鉆眼方向要保持一條線。推力要均

勻適量，不要過大，發現夾鉆，及時停止鉆進，防止斷釬傷人。

12）、鑿巖機鉆眼過程中，要經常檢查風、水管接頭與否牢固，有

無脫扣現象，如連接不好應停鉆解決后再作業。

13）、鉆眼過程中，如發現巷道有片幫、浮現裂縫等不安全狀況,

應及時停鉆解決后在工作。

14）、鉆眼操作人員不得少于兩人，禁止單崗作業。

15）、捫眼時，鉆機必要與鉆桿鉆進方向保持一條中心線，不得橫

向加力。

16）、錨桿眼應盡量與煤巖層面或重要裂隙垂直，當層面與裂隙不

明顯時，與巷道周邊垂直。頂邊錨桿與輪廓夾角不不大于75。。

17）、打完一種眼或換釬子前，必要開大水閥門，推拉多次釬桿,

沖凈眼中煤巖粉，停止鉆進時，先停風后停水。

18）、領釬工當鉆頭鉆入巖（煤）30-5（hnm后，應及時躲離，以免

震落巖石或釬子傷人，領釬工不得戴手套領釬。

19）、使用多臺鉆磯平行作業，鉆機不得在上下部同步作業。

20）、使用氣腿式風動鑿巖機時，風水管接頭必要用鐵絲綁緊（或

使用高壓管迅速接頭），并固定在機體上，以免脫落傷人。

21）、使用氣腿式風動鑿巖機打眼時，操作人員要站在鑿巖機一側

手扶鉆具，依托氣腿向上推動。

22）、打頂部眼時，站在砰石上操作，打眼前要將鉆機氣退穩好,

防止打鉆時氣退后撤，禁止在殘眼內繼續鉆進。

23）、移動氣腿時，鉆工一只手托住機體，另一手扳動換向閥使氣

腿徐徐收回，把氣腿移至恰當位置。

24）、打眼結束后應拔掉釬子，收拾好風水管線，靠幫放在安全地

點。

25）、打眼時，應清除眼口浮磴，禁止在巖石裂隙處打眼。

26）、打鉆時必要采用濕式鑿巖，禁止干打眼。

27）、禁止掘進工作與錨桿支護平行作業。

28）、樹脂藥卷為易燃品，禁止與火工品混放，應放置與專用木箱

內并上鎖，木箱應存儲與頂板完好，支護完整通風良好地段，防止失

效。

4.錨桿安裝技術規定

1）、安裝前，一方面要檢查錨孔深度，必要達到2.0m方可安裝。

2）、安裝前，要檢查桿體零件與否齊全，樹脂藥卷與否完好。變

質藥卷不準使用，必要更換。

3）、安裝前，必要壓風吹掃孔內積水和巖粉，以免影響藥卷和孔

壁粘結。

4）、安裝錨桿時，采用專用風動工具安裝。

5）、安裝時，應先在錨桿桿體上做出孔深標記，將藥卷送入孔內，

再將桿體插入孔中將藥卷推送至孔底，然后在桿體尾端套上特制帶螺

母短鉆桿，并套上風動鉆轉動，捅破藥卷攪拌。同步把桿體推至孔底，

攪拌藥卷10s左右，然后取下風鉆，15min后，再取下帶螺母短鉆桿,

并在錨桿上安上托板，擰緊錨桿螺母，結束安裝工序。

5.錨桿安裝質量規定

1）、錨桿必要構件齊全，質量合格，錨固劑不準使用失效、過期。

2）、錨桿孔深度必要與錨桿長度相配套，否則必要加深錨桿眼或

對過深錨桿眼進行充填，錨板必要緊貼巖面，禁止浮現安裝后錨桿不

起作用現象。

3）、安裝錨桿時，安設孔口錨盤之前，必要去掉孔口活喳，避免

錨桿安裝后活喳脫落不起作用。

4）、風鉆攪拌樹脂藥卷以10s為宜，時間過短，攪拌不勻，影響

膠凝固化，時間過長，反而會破壞膠凝。

5）、錨桿安裝完畢后，按照質量原則化規定使用拉拔計對錨桿錨

固力進行檢查。

6）、對錨固力達不到規定，拉拔效驗時拉出超過10mm錨桿都必要

重新安裝或補套錨桿。

7）、錨桿眼布置必要按規定打設，螺母必要用專用工具擰緊，保

證錨盤緊貼巷壁。

5.錨索安裝技術規定

1）、采用氣動式錨桿鉆機配錨索鉆桿和028雙翼鉆頭濕式打眼，

為保證孔深精確，可在起始鉆桿上用油漆標出終孔位置。

2）、插入樹脂藥卷前應先檢查其質量，有無失效。

3）、用棉紗將錨索錨固段水、煤屑等擦干凈，用塑料膠帶將樹脂

藥卷與錨索粘結定位，以以便樹脂藥卷可進一步孔底。

4）、錨索下端裝上專用攪拌驅動器，2人配合用錨索頂住錨固劑緩

緩送入鉆孔（注意不能重復抽拉錨索），保證錨固劑所有送到孔底。

5）、將專用攪拌驅動器尾部插入鉆機上，一人扶住機頭，一人操

件錨桿機，邊推動邊攪拌，前半程用慢速旋轉，后半程用迅速旋轉，

攪拌時間應控制在20?30s。

6）、停止攪拌后，繼續保持錨桿機推力約3min,然后可縮下錨桿

機并移開打下一種錨索孔。

7）、lOmin后方可卸下專用攪拌器，裝上錨盤、錨具，并將其托到

緊貼頂板位置。

8）、2人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住，開泵進行張拉,

并注意觀測壓力表讀數，達到設計預緊力千斤頂行程結束時，迅速換

向回程，卸下張拉千斤頂。（注意用手托住避免墜落傷人）

9）、錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能

重復攪拌，否則導致錨固失效。

10）、攪拌樹脂藥卷后10?15min張拉錨索，張拉預緊力控制在

50?100KN。

11）、錨索安裝48h后，如發現預緊力下降，必要及時補拉。

12）、張拉時發現錨固力不合格錨索，必要及時在其附近補打合格

錨索。

6.錨索安裝注意事項

1）、打錨索孔時，鉆桿連接處強度較低，接頭位置進入孔內之前

要控制錨桿機推力，以免鉆桿折斷傷人。

2）、錨索要隨打隨安裝，但可把當班安裝錨索集中一次進行張拉,

不得拖至下個班進行張拉。

3）、張拉錨索前，應先檢查張拉千斤頂，油泵各油路接頭處與否

有松動，若發既有松動現象應及時擰緊。

4）、張拉錨索時，應使張拉油缸與錨索保持同軸，張拉千斤頂卡

住錨索后，人員可暫撤到千斤頂側面，張拉千斤頂正下方禁止站人。

5）、禁止在錨索、錨桿上起吊大件。

（二）、噴射混凝土

1.普通規定

井下設集中攪拌站，一臺PZ—5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。

掘進后先噴50mm厚混凝土，封閉巖層，使錨盤充分與巖層接觸，然后

分層噴射，達到設計規定，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平

行作業。噴漿后對巷道定期進行灑水養護，養護周期為一種月。

(1)、噴漿前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基本后噴墻體。

(2)、噴射時必要按照設計尺寸，噴漿厚度lOOmmo

(3)、噴漿時要按比例(重量比)攪拌。噴射側壁時配合比為：水

泥：粗中混合沙：石子二1：(2.0—2.5)：2.0；噴射頂拱時：水泥:

粗中混合沙:石子=1:2.0：(1.5—2.0)。水灰比為1：(0.45—0.55)

水泥：噴射混凝土規定凝結快、強度高。應選用硅酸鹽水泥或普

通水泥。其標號應不低于425號。過期、受潮水泥不許使用。

沙：以采用粒徑為0.3—3.0mm中、粗沙。砂含水量以5%左右為

宜。

石子：采用碎石，粒徑不超過5—10mmo

水：規定干凈，不應具有雜質。污水、PH>4硅酸水和硫酸鹽含

量按S03計超過水重1%水都不許使用。

速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量3%—4%。

2.噴射混凝土技術規定

1)、每次噴射混凝土前，機電工都要認真檢查機電設備完好狀況,

以保證正常運轉。施工人員要認真檢查需噴射混凝土地點巷道狀況，

對于局部不合格處用風鎬找正，并認真做好敲幫問頂工作，找掉幫頂

浮阡危巖，用高壓水沖刷巷道頂幫后，將巷道兩幫墻基處巖石及雜物

清除，墻基本應挖至底板下lOOnrni,噴漿后及時清理回彈物料，保持

巷道清潔。巷道不大于設計斷面時不得噴射混凝土。

2）、噴射混凝土要嚴格按照規定配比，各種用料要隨拌隨噴，拌

料時務必混合均勻，禁止導致材料揮霍。

3）、操作噴漿機順序如下：

開機：給風f送電f給水f加料關機：停料停水f停電f停

風

4）、噴漿機壓風管、壓水管必要綁扎牢實，操作噴漿機噴頭時，噴

頭不得對著任何人。噴頭必要用鐵絲捆扎和連接牢固，以防突然脫落

導致風管傷人。

5）、施工人員要戴好防塵口罩，切實搞個體防護工作。

6）、每班開工前，必要認真檢查管路與否完好，有無破口漏風現

象，檢查噴漿機與否正常，并要進行試運轉。

7）、施工過程中，必要有有經驗人員在現場指揮，觀測噴層狀況,

預留噴層檢查孔，以切實搞好施工安全及噴射混凝土質量。

8）、人工裝卸物料要瞻前顧后，以防故意外傷害事件發生。

9）、為保證巷道成型和噴漿厚度，噴漿時必要掛線，仝斷面噴漿

至少掛7道線，拱5根，兩幫各1根。

10）噴漿過后巷道，每班要灑水養護，養護周期為一種月。

二、質量規定及原則

（一）、掘進

（1）、保證項目：義要采用光面爆破辦法施工，爆破圖表齊全，爆

破參數選取合理。

⑵、基本項目:

①、中心至任何一幫±100mm。

②、腰線至頂底板距離±100mm。

③、巷道坡度不超過設計±0.5%°。

（3）、容許偏差項目

爆破后同邊半拉眼痕率不不大于60%o

（二）、錨桿支護

1.保證項目：

①、錨桿材質及配件材質、品種、規格、強度、構造必要符合設

計規定。

②、錨固劑材質、規格、性能必要符合設計規定。

2.基本項目：

①、錨桿必要安裝牢固，托盤緊貼網面，未接觸部位必要契緊。

②、錨桿抗拔力不不大于設計。

3.容許偏差項目

①、錨桿間排距不超過規定±100mm。

②、錨孔深度不超過設計0?+50mm。

③、錨桿方向與井巷輪廓線（或巖層層理）夾角不不大于75°。

④、錨桿外露長度不不不大于50mm。

（三）、錨索支護

1.保證項目：

①、錨索材質及配件材質、品種、規格、強度、構造必要符合設

計規定。

②、錨固劑材質、規格、性能必要符合設干規定。

③、頂板離層安全監測必要符合設計規定。

2.基本項目：

①、錨索鉆孔方向，鉆孔軸線與設計軸線偏差角W2。。

②、錨索抗拔力不不大于設計值。

③、錨索安裝深度不不大于設計值。

3.容許偏差項目

①、錨索間排距不超過規定±200mm。

②、錨索深度不超過設計0?+50mm。

③、錨索外露長度不不不大于100mm。

（四）、錨網質量規定

采用金屬片網。掛網規定平整且搭接好，前壓后，上壓下，搭接

不不大于100mm,搭接部位每200mm采用鐵絲捆扎一道，且搭接某些

規定有錨桿穿過，并用錨板壓緊，網絲緊貼巖面，對曠幫、脫頂、網

兜現象要分別填實、搗落、重新換網；禁止空頂作業，錨網支護不得

落后掘面800nim,噴漿不得落后錨網支護4.0m。否則，禁止進行其他

工作。

（五）、保證辦法

1.打炮眼時，班長必要按巷道設計規定畫出巷道輪廓線，打眼人

員及把釬人員必要熟悉爆破圖表及各炮眼位置，捫眼時，必要按爆破

圖表規定眼位、角度打眼，并及時糾正，防止浮現大偏差。各眼裝藥

量符合爆破圖表規定。

2.錨桿角度及其他各項技術參數必要符合區辦法規定。

3.噴射混凝土用料必要符合質量規定及規定，噴漿使用425#水

泥，①5-10mm青石子，中粗河砂，噴漿料必要攪拌均勻。

4.噴漿時，速凝劑參量為水泥用量3%-4%,在井下噴漿時，用手

撒法摻合。

5.噴漿前，先用壓力水沖洗巖幫。

6、噴漿風壓控制在3-4個壓力，水壓調到4-5個壓力，噴頭出料

口至受噴面控制在0.8-1.2m,并垂直于受噴面。

7、必要保證噴漿質量，保證巷道噴漿后頂板及兩幫墻面平整，凸

凹面誤差不超50mm,否則必要返工重來。

（六）、文明生產規定

1.作業場合必要實行綜合防塵，防塵設施要齊全，并按規定使用,

始終保持防塵設施經常處在完好狀態。

2.局部通風系統合理，風筒吊掛符合規程規定，迎頭風筒不落地,

且風筒末端距掌子頭距離不超過5.Omo

3.暫時軌道：軌距誤差不不不大于10mm，不不大于5mm,道軌接

頭間隙不超過10mm,內錯差不不不大于5mm,軌枕間距不不不大于

1.0m,連接件齊全緊固有效。

4.定期劃分文明區，指定到班組，及時按規定清理，保證巷道內

無雜物、無淤泥、無積水（淤泥積水長度不超過5m,深度不超過0.1m）

浮渣不超過軌道上平面，材料工具碼放整潔。

5.作業場合有三圖一表，各項管理牌板齊全，圖文清晰，吊掛整

潔。

6.安全設施齊全有效，安全間距設立符合安全規定。

7、機電設備按原則維修，定期檢查檢修，達到完好，保護齊全無失

爆c并掛牌管理，小件上盤。

8、爆破工持證上崗，起爆藥卷制作，火藥、雷管存儲及爆破警戒，必

要符合本辦法及規程規定。

第四章施工工藝

第一節施工辦法

在二下皮帶下山第一運送斜巷下口處開口，由地測科現

場標定開口位置，先對開口位置附近巷道進行挑頂加固，拆

除原12190風巷平溜子巷U型鋼支護，全斷面挑頂加固，改為

施工錨桿+錨網+錨索支護，然后12180風巷車場以方位角930、坡

順序度9°30、施工上山（與12190風巷平溜子巷形成全段面交叉，

牛鼻子墻厚800mm）69m后施工平巷lOm與主下山軌道二車場

貫通，最后在二車場內施工絞車碉室5m。

采用YT-28型風動鑿巖機打眼，以3#乳化炸藥配毫秒延

施工期電雷管爆破，40T溜子跟進工作面，1噸U型礦車出砰，打

辦法錨桿掛網然后噴射混凝土。

人工裝磴，40T溜子跟進工作面，主下山采區回風下山

出

40KW絞車提高運送。

運送喳

方式

運副井f-20大巷一暗斜井一采區上部車場一主下山采區

料回風下山工作面

交接班安全檢查f打眼f裝藥聯線（安檢、灑水）一爆破通風

施工

一敲幫問頂（灑水）一暫時支護一裝巖一打錨桿眼一上錨桿掛

工序

網一噴射混凝土f質量驗收f交接班一進入下一循環

工作

采用三八制作業方式

制度

第二節爆破作業

炮眼布置圖(見附圖6)

1.爆破條件

無突出危險工作面掘進斷面(m2)11

瓦斯級別

普氏系數(/)8?10鉆眼機具鑿巖機

炸藥種類乳化炸藥雷管類別毫秒延期電雷管

2.爆破闡明

炮眼角度裝藥量封泥聯線

炮眼炮眼起爆方式

深度長度

編號名稱垂順序

卷/眼Kg

(mm)直(m)

1—6中心眼22007515561.2全

7?22輔助眼——412.81.2斷

串

23?29底眼—1534.21.4面

30?56周邊眼——210.41.6

次

聯

爆

破

共計33.4

3.

爆

破

指標名稱單位數量順序指標名稱單位數量

指

標

順序

1炮眼運用率%905一循環炮眼長度m113.2

2工作循環進度m1.86每米炮眼長度m62.9

3

3一循環實體巖量m15.37每米炸藥消耗量Kg18.5

3

4每米巖量m8.58每米雷管消耗量發31

第五章掘進生產系統

第一節通風系統

一、局部通風設計

(1)按瓦斯涌出量計算

Q?=100Xq其握XK指通

=100X0.3X2.0=60(m7min)

q瓦掘一掘進工作面瓦斯最大涌出量mVmin

(2)按炸藥用量計算

Q?=(7.37?25)XA(ni7min)

=7.37X33.4=246(m3/min)

式中：A一掘進時一次爆破時最大裝藥量

(3)按人數計算

Q采=4XN

=4X20=80(m7min)

式中：N—掘進工作面同步工作最多人數，考慮到某些時候檢查人

員較多，最大人數增長到20人

(4)按風速校驗

V=Q/S=246/(11X60)=0.42m/s

0.15m/s[Vmin]<0.42m/s<4m/s[Vmax]

經以上校驗，掘進工作面風速符合《規程》中最大風速與最小風速

規定，因此該掘進工作面供風量應取為246m3/mino

(5)、風機選型：

由于通風距離較遠，依照以上風量計算，需選取2X11KW對旋式

風機，功率為22KW,選6600風筒，供風量為230?390m3/mino能滿

足通風需求。

二、通風系統簡述

1.新鮮風流

由-20nl石門一暗斜井一主石門一皮帶下山一皮帶運送斜巷一掘進

工作面

2.回風風流

由掘進工作面f專用回風巷一專用回風下山一辦法巷f專用回風

上山一北風井

3.供風方式：局扇壓入式通風，新鮮風流從局扇經風筒送至掘進

工作面，乏風回至北風井。

4.局扇安設位置：

局扇安設在皮帶運送斜巷內。局部通風系統圖（見附圖）

第二節供電系統

供電系統簡述

巷道設三趟電源，均由主下山中部變電所供電，其中一趟供主風

機，一趟供備用風機，另一趟為掘進工作面生產電源。

局扇負荷：共2臺，每臺負荷2Xllkw

生產負荷記錄

設備額定功率設備額定電壓

設備名稱設備臺數備注

（KW）（V）

噴漿機11X5.5kw660

40T溜子11X40KW660

合計45.5kw

供電系統示意圖（見附圖）

第三節生產系統

1.排砰

掘進工作面一主下山專回下山一采區上部車場一暗斜井一一20m

石門f零大巷f副井一地面

2.運料

平地f副井f零大巷f—20m石門f暗斜井一采區上部車場-*主

下山專回下山一專用回風巷一掘進工作面生產系統圖（見附圖）

第四節壓風系統

風源來自地面40m3空壓機房，迎頭風壓不不大于0.4Mpa。

-20m石門一暗斜井一采區上部車場一軌道下山一皮帶下山一運送

斜卷f掘進工作面

第五節綜合防塵系統

地面靜壓水池f副井f-20大巷f暗斜井f主下山軌道下山f主

下山皮帶下山一運送斜港一掘進工作面

第六節通訊系統

由平地通訊分站安裝分線直接接至掘進工作面，距正前不不不大于

100m范疇內安設一臺防爆電話直通調度室，供井上下聯系。

第七節安全監控系統

1.由礦井安裝KJ70N瓦斯監控系統實行24小時監測。掘進工作面

巷道內安設兩臺瓦斯傳感器，T1距迎頭不不大于5.0m；T2距回風點

10?15叫T3主下山專回下山車場口如下10米處，T412190風巷專用

回風巷與主下山專回下山交匯處，

2.斷、復電瓦斯濃度及斷電范疇

(1)報警值：Tl=0.6%CH4；T2=0.6%CH4T3=0.6%CH4T4=0.6%CH4

(2)斷電值：口二().8%CH4；T2=0.8%CH4T3=0.8%CII4；T4=0.8%CII4

(3)斷電范疇：11.T2T3T4——為掘進工作面內及回風流內所

有非本質安全型電氣設備。

(4)復電值：Tl<0.8%CH4；T2<0.8%CH4oT3<0.8%CII4；T4<

0.8%CH4

3.瓦斯傳感器應懸掛在規定位置，距頂板式不不大于300mm,距

巷道側壁不不大于200mm。

4、瓦斯傳感器必要安設在結實支護處，防止冒頂及其他損壞。灑水滅

塵時，禁止將水灑到傳感器盒接線盒上，以免導致傳感器損壞和誤超

限事故發生。

5、掘進工作面傳感器及信號線由施工單位負責隨掘前移，禁止將傳感

器放在風筒處直吹，信息中心定期效驗探頭和斷電敏捷度及完好狀

況。

第六章勞動組織及重要經濟技術指標

第一節勞動組織

嚴格執直菰其中（名）跟班工共計（名）

行現場接助（班）長

工工（名）

交接班（名）（名）

制度，

采用三

八工作

制,所

看風

有職工司溜工機電工

機工

必要持

證上崗。

勞動

組織

表

、人、種

5311119

班次

二班5311119

三班5311119

機修班33

在冊共計189333321

第二節作業循環

為保證正規循環作業完畢，工作面施工必要依照勞動組織人員配

備，合理安排工序，充分運用工作時間，提供工時運用率。

正規作業循環圖表

工序時間循環時間

名稱

(min)12345678

交接班

安全質1()

量檢衣

看中

1un

腰線

準備

±1voz

打眼

打眼150

清掃炮眼

20

裝藥聯線

爆破通風30

敲幫間頂

臨時支護15

裝巖50

打錨桿CL

掛網95

?費漿90

第三節重要經濟技術指標

序號項目單位數量備注

1支護類型錨網噴

2籌劃循環次數個1

3循環率%90

4循環進度m1.8

5圓班出勤人數人30

6工效m/工0.06

7每米炸藥消耗Kg/m18.5

8每米雷管消耗個/m31

9錨桿根/m13.8

10錨固劑卷/m27.6

11金屬網m2/m10.4

12水泥T/m0.8

13河沙m/m1.8

14米石mVm1.4

15速凝劑T/m0.03

16

17

第七章安全技術辦法

第一節施工準備

1.施工前，由隊長負責組織人員技術人員傳達貫徹《作業規程》

及有關辦法，并進行考試、簽字，成績合格后萬可下井作業，不合格

人員必要補考且合格后再下井作業；因因素不能及時考試，必要進行

補充貫徹和考試，成績合格后方可下井作業。

2.施工單位嚴格按照地測科現場給定開口位置及中、腰線施工。

3.開口前應提前按設計規定，形成正規通風系統和其他生產系統,

并能正常使用，同步準備好各種支護材料和所需工具。

4.開工前必要經有關職能科室檢查驗收批準后，并且持有獲批準開工

報告方可開工。

5、開口施工爆破前要按照關于部門規定對附近電纜、管線進行可靠保

護，嚴防崩壞。

6、開口前必要先對皮帶運送斜巷和12190風巷運送平巷進行打錨索加

固和交叉點挑頂加固，否則禁止開口。

第二節一通三防

一、通風管理

1.局部通風機設專人看守，嚴格現場交接班制度，保證正常運轉。

風筒距迎頭不不不大于5.0%風筒在巷內無脫節、無破洞，保證工作

面有足夠風量。

2.開工之前，局部通風機上齊“三專兩閉鎖”及雙風機雙電源自

動倒臺裝置，做到動作敏捷可靠。

3、局部通風機如因檢修、停電等因素籌劃外停風時，必要撤出人

員。恢復通風前，由瓦槍工現場檢查瓦斯，經瓦檢工允許后，方可送風,

作到“停風先停電”、“送電先送風二

4.每天派人檢查供電線路、漏電保護裝置及風機運轉狀況，專人維

護風筒，保證通風系統穩定可靠。

5.對全巷道定期灑水沖塵，浮喳及時清理,炮前炮后灑水滅塵。

二、防瓦斯

1.若在掘進時，發現下列征兆均可判斷為發生瓦斯突出也許：

A.有聲預兆：掘進工作面在掘進過程中迎頭或前方發出劈裂

聲、雷聲、機槍聲及響煤炮，這些聲音由遠到近，由小到大，有短

暫也有持續。煤壁發生沖擊或震動。頂板、兩幫壓力增大，支架發

出斷裂聲。打鉆時浮現噴煤、噴瓦斯、哨聲、風聲、蜂鳴聲等。

B.無聲預兆：頂板及兩幫壓力增大，兩幫被擠出，巷道變形，有

時浮現頂板下沉或底鼓現象。工作面煤壁顫抖、塌落、片邦掉渣、煤

巖開裂、自行剝落等現象。煤層構造發生變化，層理紊亂，煤強度松

軟或不均勻，煤層光澤暗淡，紋理不清。煤層構造方面變化，煤厚增

大，傾角變陡，擠壓褶曲、隆起，煤體干燥，頂底板呈階梯凸起、斷

層等。工作面瓦斯涌出量明顯增大，或忽大忽公，有時煤塵增大。工

作面氣溫減少，煤壁有發涼感。有時在工作面煤壁處，自然形成薄塵

云層。鉆孔變形，打眼時發現塌孔、頂鉆、夾鉆等。

2.若發現以上一種或幾種預兆時，必要及時停止作業，切斷回風流中電源，撤出人員，及

時報告調度空.

3.瓦斯檢查員跟班上崗，巡回檢查瓦斯，每班檢查瓦斯記錄不少

于3次。

4.每班必要有跟班電工堅持將巷道內電器沒備防爆檢查，發現失

爆設備，及時停產解決，解決后方可恢復生產。

5、距工作面25-40m位置設一組，必要可以滿足工作面所有人員

使用自救袋，保證完好。壓風自救安裝高度距底板1.2m,每個壓風自

救袋供風量不低于0.Im3/mino

6、巷道在施工過程中，要對巖層巖性詳細觀測，發現地質變化及

時與地測部門聯系。

三、防塵管理

1.巷道內必要有完善灑水、供水管理手段，并配備50m專用灑水

軟管。

2.每班由組長負責，在放炮先后，進行灑水降塵。

3.隊配備專職防塵工，每天對所管轄巷道灑遍水，防止巷道內積

塵超標。

4.堅持濕式打眼，禁止干打眼，放炮堅持使用水炮泥。

5、人人都要愛護防塵設施，所有施工人員都要佩戴防塵口罩，搞

好個體防護。

6、通風隊應定期采集各作業工序粉塵樣品測定，并按《煤礦安全

規程》規定定期進行游離SiO2含量測定。

四、防火管理

1.依照安全系列化裝備規定，必要使用不延燃橡套電纜和阻燃風

筒。

2.所有電氣設各（涉及電纜、開關等）必要通過機電部門嚴格計算、

核定才準使用。

3、設立專、兼職設備防爆員，每天對所管轄工作面進行徹底全面

細致檢查，杜絕失爆現象。

4.巷道機頭處必要配備滅火器、砂箱（0.5m3砂）。

5.工作面每50m設立支管和閥門。

6.各種保護裝置必要上齊，并正常使用。

7、任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯狀況,

及時采用一切也許辦法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室，

在現場區、隊跟班干部、瓦檢員、班組長應依礦井災害防止和解決籌

劃規定，將所有也許受火災威脅地區（火災、瓦斯流經地區，由于風壓

導致火災瓦斯逆流地區以及也許發生爆炸地區等）人員撤離危險區域,

并組織人員運用現場一切工具和器材進行滅火。

8、電氣設備著火時，應一方面切斷其電源，在切斷電源前，只準

使用不導電滅火器材進行滅火。

9、礦調度室在接到井下火災報告后，及時按照礦井災害防止和解

決籌劃告知關于人員，依照詳細狀況，組織急救災區人員和滅火工

作。

10、急救人員在滅火過程中，必要經專人檢查瓦斯、一氧化碳、

煤塵、其他有害氣體和風流、風量變化，還必要采用防止瓦斯煤塵爆

炸和人員中毒安全辦法。

11.井下人員不能直接滅火時，必要封閉火區。

12.鉆眼時，必要采用濕式鉆眼，以減少巖塵飛揚和巖石濕度，

防止熱量積聚。

13.巷道內檢修設備用過油布、棉紗要指定專人回收升井，杜絕亂

塞亂放，以防氧化生熱留下后患。

14.切實加強通風管理，在施工中若過斷層、老塘，必要及時制定

補充辦法。

15.施工人員要愛護通風設施，發現隱患及時報告通風調度。

16.施工中嚴格按空頂距規定，加強頂板管理，防止冒頂導致隱

患，空頂積聚瓦斯，使熱量久聚不散。

(1)若發現冒高不大于2.01n或冒空體積不不大于6.0m3,背剎后要

把冒空區充填嚴實，并用水泥漿封堵，防止漏風，禁止用舊皮帶蒙幫

頂。

(2)若浮現冒高不不大于2.0m冒頂，可使用舊坑木或坑木呈“井”

字型背剎牢固后，并設立簡易導風板，分散降溫通風。

17、瓦檢員在班中記錄巷道溫度變化狀況及有害氣體含量狀況，

以便提供精確數據供通風科分析判斷。

18、機電設備完好率保持在95%以上。

19、禁止施工人員帶火種下井。

第三節放炮管理

1.井下放炮工作必要由專職放炮員擔任，并持證上崗，嚴格按

“操作規程”進行操作。

2.放炮作業必要由放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必要在現場執

行“一炮三檢”和“三人聯鎖”放炮制度。

3.放炮員必要嚴格按照爆破闡明書爆破圖表進行放炮。

4.禁止使用黑火藥和凍結或半凍結硝化甘油類炸藥。

5.有瓦斯或煤塵爆炸危險煤層中，工作面都必要使用獲得產品允

許證煤礦許用炸藥和許用電雷管，并全斷面一次爆破。

6.放炮員必要把炸藥、電雷管分別存儲在專用炮藥箱內并加鎖,

禁止亂扔、亂放。炮藥箱必要放在頂板完好、支架完整、避開機械電

氣設備地點，每次放炮時，都必要把炮藥箱放在警戒線以外安全地

點。

7、從成束電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體,

也不得拉管體硬拽腳線，應將成束電雷管順好，拉住端線將電雷管抽

出。抽出單個電雷管后，必要將其腳線末端扭結。

8、裝配引藥時，必要遵守下列規定：

(1)裝配引藥必要在頂板完，支架完整，避開電氣設備和導電體

放炮作業地點附近進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。裝配引藥數量,

以當時本她需要數量為限；

(2)裝配引藥時，必要防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞

腳線絕緣層；

(3)電雷管只許由藥卷頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎

眼。電雷管必要所有抽入藥卷內；禁止將電雷管斜掛在藥卷中部或捆

在藥卷上。

(4)電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固

定在藥卷內，還必要扭結電雷管腳線末端。

9、裝藥時，一方面必要用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內煤粉或巖

粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內

各藥卷必要彼此密接；潮濕或有水炮眼應用抗水炸藥；裝藥后，必要

把電雷管腳線懸空，禁止電雷管腳線、放炮母線同運送設備、電氣設

備以及采掘機械等導電體相接觸。

10、炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼某些，應用粘土炮

泥封實；炮眼封泥也可用不燃性、可塑性松散木料，對無封泥、封泥

局限性或不實炮眼，都禁止放炮；禁止用煤粉、塊狀材料或其他可燃

性材料作炮眼封泥。

11.炮眼濃度和炮眼封泥長度必要符合下列條件：

(1)炮眼深度不大于0.6m時，不得裝藥、放炮。在特殊條件下，如

臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必要制定安全辦法，報礦總工程師

批準，可以不大于0.6%但炮泥必要封滿；

(2)炮眼深度為0.6?1.0m時，封泥長度不得不大于炮眼深度

1/2：

(3)炮眼深度超過L0m時，封泥長度不得不大于0.5m；

(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得不大于1.0m：

(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得

不大于0.3m：

(6)工作面衲兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不

得不大于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得不大于0.3m,淺眼裝藥爆破

大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得不大于0.3m。

12.有下列狀況之一者，都不準裝藥、放炮：

(1)采掘工作面控頂距離不符合伙業規程規定，或者支架有損壞,

或者留有傘檐時：

(2)裝藥前和放炮時，放炮員必要檢查瓦斯，如果放炮地點附近

20m以內風流中瓦斯濃度達到1%：

(3)在放炮地點20m以內，有礦車未清除煤、開或其他物體阻塞巷

道斷面1/3以上時；

(4)炮眼內發現異狀，溫度驟高驟低，有明顯瓦斯涌出，煤巖松

散、透老空等狀況時；

(5)、掘進工作面風量局限性時；

有上述狀況之一者，必要報告班、隊長，及時解決。在作出妥善

解決前，放炮員有權回絕裝藥、放炮。

13.在掘進工作面放炮先后，附近20m巷道內，都必要灑水降塵。

14.放炮前，各種設備、電纜、管線必要作可靠性保護或撤離到安

全地點。

放炮前，班組長必要親自布置專人，在如下到處地點設立警戒，

1)、主下山專用回風巷內；2)、12190風巷運送平巷兩道防突風門里；

3)、運送斜巷兩道防突風門以外；警戒人員必要在有掩護安全地點進

行警戒。警戒線處應設立警戒牌、欄桿或拉繩等標志。放炮時，工作

面所有人員撤至警戒線以外有掩護安全地點；警戒線以內禁止任何人

員進入。

15.放炮母線和連接線，必要符合下列規定:

(1)放炮母線應采用小電纜，禁止使用裸線和鋁芯線：

(2)放炮母線和連接線、電雷管腳線和連接線，腳線和腳線之間接

頭，必要互相扭結并懸空，不得同任何物體相接觸：

(3)禁止使用固定放炮母線；

(4)放炮母線、連接線和電雷管腳線必要互相扭緊并懸掛，不得同

軌道、金屬管、鋼絲繩等導電體相接觸：

放炮母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道兩側。如果必要

掛在同一側時，放炮線必要掛在電纜下方，并應保持0.3m以上懸掛距

離；

(5)只準采用絕緣母線單回路放炮，禁止用軌道、金屬管、水或大

地等當作回路：

(6)放炮前，放炮母線必要扭結成短路。

16.井下放炮都必要使用放炮器，且放炮器必要是礦用防爆型(礦

用增安型除外)。

17、放炮員必要最后一種離開放炮地點，并必要在有掩護安仝地

點進行放炮。

18、放炮器把手、鑰匙或電力起爆接線盒鑰匙，必要由放炮員隨

身攜帶，不得轉交別人。不到放炮通電時，不得將把手插入放炮器內，

放炮后必要及時將把手拔出摘掉母線，并扭成短路。

19、放炮前，腳線連接工作可由通過專門培訓班組長協助放炮員

進行，放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準放炮員一人操

作。

放炮前，班組長必要清點人數，確認無誤后，方準下達放炮命

令。

裝藥炮眼必要當班放炮完畢。在特殊狀況個，如果當班留下尚未

放炮裝藥炮眼，當班放炮員必要向下一班放炮員在觀場交清狀況。

放炮后，放炮員和班組長必要巡視放炮地點，檢查通風瓦斯、粉

塵、頂板、支架、瞎炮殘爆等狀況，如果有危險狀況必要及時解決。

放炮后，停留30分鐘，在工作面炮煙被吹散，警戒人員由布置警

戒班組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。

20、通電后來，裝藥炮眼不響時，放炮員必要先取下把手或鑰匙,

并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等至少至30min,才可

沿路檢查，找出不響因素。

21、解決瞎炮(涉及殘爆)必要在班組長直接指引下進行，并應當

在當班解決完畢。如果當班未能解決完畢，放炮員必要同下一班放炮

員在現場交接清晰。解決瞎炮時，必要遵守下列規定：

(1)由于連線不良導致瞎炮，可重新連線放炮；

(2)在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮眼平行新炮眼，重新裝藥放

炮；

(3)禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置引藥或從引藥中拉出電雷

管，禁止將炮眼殘底(無論有無殘存炸藥)繼續加深，禁止用打眼辦法

往外掏藥，禁止用壓風吹這些炮眼；

(4)解決瞎炮炮眼爆炸后，放炮員詳細檢查炸藥煤、石干、收集未爆

電雷管:

⑸在瞎炮解決完畢此前，禁止在該地點正行同解決瞎炮無關工

作。

22、12180風巷開口前10m內放炮時必要放小炮、震動炮，嚴格控制裝

藥量，循環進尺不超過1.0網

23、開口放炮時，嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖”程序化放炮

制度，應在也許進入放炮區域入口處放好警戒，杜絕放炮期間警戒區

內有人員活動。

第四節頂板管理

一、錨噴支護

L施工中必要按作業規程中支護闡明書及質量原則規定施工，不

合格、構件不全支護材料不準使用。

2.施工中最大控頂距不得超過800mm,巷道頂板破碎處，錨桿間

排距不超過700mm,并依照現場實際，的確不適合錨桿支護時，經關

于部門研究，及時編制補充辦法。

3.堅持“專人觀山，專人敲幫問頂”制度，在施工中貫穿于每一

道工序，敲幫問頂時，人員必要站在安全支護下，用不短于2m長勾釬

及時將幫頂浮砰碎石搗凈。

4.堅持上齊用好暫時支護，禁止空頂作業。

5.驗收人員堅持跟班驗收，驗收時對所需要驗收項目必要上尺上

線，不合格工程堅決返工。

6.施工巷道必要嚴格按爆破圖表及闡明書施工，達到高、寬、平、

直、凈，一次成巷。

7、施工中打設錨桿必要合格，施工一排緊固一排，一排未完不得

進行下一排工作。

8、施工中迎頭或兩幫不得留有傘檐或大肚子，打幫錨桿前將兩幫

刷齊刷直。

9、嚴格執行現場交接班制度，凡安全質量問題，要交待清晰，各

負其職，不得玩忽職守。

10、錨桿錨固劑嚴格按設計規定配備，不得少裝以免影響錨固力。

11.錨網噴或錨網支護時，暫時支護頂柱不少于兩根，均勻布置，

頂柱要栽到中心距兩幫400—600mm處實底上，并要支護牢固。

12.所打錨桿必要排排合格，不得浮現穿皮現象，不合格錨桿必

要補打合格，否則不得向前施工。

13.錨桿、噴射混凝土施工必要達到工程質量原則規定。

14.巷道施工必要達到光面爆破，以提高錨桿支護能力。

15.錨固劑使用量必要達到設計規定，禁止喻工減料。

16.頂板破碎處或地質構造帶施工爆破時要依照現場實際狀況嚴

格控制裝藥量和每次起爆炮眼數，周邊眼每卷裝藥量不超過1卷，以

防因爆破導致冒頂。

17、錨桿、網都必要按設計規定安裝，以保證其錨固力達到規定。

18、當發生冒頂時，要及時進行解決，解決辦法必要得當，優先

考慮用錨噴法進行解決，解決時，在頂板穩定后，人員站在安全地帶,

先將頂部噴漿，再噴兩幫，噴20-30cm時，然后打錨桿。

19、對于在掘進過程中冒頂浮現大喳塊必要用大錘人工碎喳，否

則不準裝車。

20、巷道較高架設支架時，人員必要站在特制高板凳或比較穩定

梯子上進行作業，并由專人在一旁扶持，防止施工過程中倒架傷人。

21、如發現冒頂預兆時，如：頂板壓力大，頂板離層、頂板有響

聲，要及時停止作業，撤出工作面